水泥搅拌桩试桩方案

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水泥搅拌桩试桩施工方案

水泥搅拌桩试桩施工方案

目录三、试桩时间八7810水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本项目位于 ;K0+235.07处有一现状过水涵洞;涵洞宽2m;高1.1m..经与有关部门沟通;需对现状过水涵洞拆除;新建过水涵洞;新建涵洞宽3m;高2.5m;长59.4m;涵洞下地质较差;需进行软基处理;按照设计要求采用搅拌桩施工;处理总长65.4m..水泥搅拌桩的桩体直径为:Φ500mm;搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置;桩顶从碎石垫层底进入10米;桩长10米;实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段;桩间距按照1.5m等边三角形布置..二、试桩目的确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量..三、试桩时间2016年03月01日..四、水泥搅拌桩试桩施工方法试桩采用“四搅四喷”施工工艺;水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥;水灰比为0.45-0.55;搅拌桩施工前应平整场地按标高控制并压实;再进行搅拌桩施工..试桩共计9根;水泥掺量选用15%;试桩3根;水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%;试桩3根;水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%;试桩3根;水泥用量82kg/m..1、施工机械水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置..本工程配备搅拌桩机1台..2、施工工艺流程见附件13、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验;试桩深度不小于设计值要求;以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数:错误!满足设计要求的各种技术参数;包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等..错误!确定搅拌的均匀性..错误!钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等..成桩工艺性试验在工程桩上进行;桩数不少于1根;主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面;以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握..工艺性试桩结束后;向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告;经业主和监理工程师审查批准后;作为该区段搅拌桩施工的依据;没有业主和监理工程师的指令;不得任意更改..4、施工准备工作场地清理:施工前;按照施工规范的要求进行场地清理..清理后的场地应平整;并做好排水..布桩图:开工前;根据设计图纸按各区段里程画出布桩图..布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号;标出设计桩长..布桩图应报设计单位;经监理工程师、业主审核确认后;方可施工..测量放样:首先对设计单位移交的导线点与水准点;会同业主代表和监理工程师进行复核;确认无误后再使用..测量人员按设计图纸、布桩图;进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作..测量放样记录及布桩图等;应报请业主代表和监理工程复核抽查;并填写测量放样报单;报监理工程师审查签认..5、施工方法1钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺..钻机就位时必须调平;用水平尺来测定搅拌机械的水平;用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度..2钻进启动搅拌机电机;放松起重机钢丝绳;使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉;下沉的速度由电机的电流监测控制..工作电流不应大于70A..3制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时根据标高控制;即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆;待压浆前将水泥浆倒入集料中..4提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后;开启灰浆泵将水泥浆压入地基中;边喷浆边旋转;同时严格按照0.8m/min提升搅拌机..5“四搅四喷”一喷二搅:下钻喷浆;上提不喷;及所谓的空搅二喷二搅:下钻喷浆;上提补浆喷浆..二喷四搅:下钻喷浆;上提不喷;重复一次;完成四搅..直到达到“四搅四喷”的要求..6桩机移位..6、工艺参数:①水泥掺入比:按照设计要求;本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%;②水灰比:0.5:1;必须根据现场情况严格控制水灰比;③送浆压力:0.5~1MPa;视场地地质情况分三~四档进行调节;④搅拌提升速度:0.8m/min;⑤其它施工参数:按照建筑地基处理技术规范JGJ120-99执行..搅拌桩施工允许误差如下:1施工桩位要复核无误;并加以保护..2搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令;并负责监督执行..作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工;没有业主和监理工程师的指令;不得任意更改..在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时;必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意;并在监理工程师的监督下试桩;重新确定施工技术参数;指导下阶段施工..3水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验;确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、搅拌下沉速度、提升..喷浆速度、搅拌转速等参数..宜用流量泵控制输浆速度;并应使搅拌提升速度与输浆速度同步..4制备好的水泥浆液不得离析;泵送必须连续..水泥浆池宜设两个;一个搅拌池用以控制配比;另一个做泵送池..拌制浆液的灌数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录..5单桩开钻后应连续施工;严格控制起喷和停喷高程;不得间断..如遇停机或机械故障停喷;应及时记录中断高程;待恢复正常后立即复搅;复搅重叠长度不小于1m..如中断时间超过12小时;应采取补桩措施..6为保证桩底端施工质量;当浆液到达处浆口后;应浆液坐底30s;使浆液完全到达底端..对桩身上段1/3桩长范围;应采用复搅措施;将此范围内的浆液分两次入;使搅拌效果最佳..当喷浆口到达桩顶标高时;宜停止提升;搅拌数秒;以保证桩头的均匀密实..7整桩喷浆搅拌结束后;为使软土与水泥搅拌均匀;应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度;再次将搅拌头边旋转边提升出地面..8施工间隔期间;应及时清洗集料斗和全部管中的残留浆液;直至基本干净;以防止浆液硬结堵管..9搅拌桩施工采取全过程监控;随时检查施工记录和计量记录;检查重点有:加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩;桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等..10根据地质资料反映情况;对于不同含水量土质情况;适当调整喷浆量..五、施工进度计划及保证措施根据总体施工计划安排;水泥搅拌桩于2016年03月01日开始试桩施工..施工进度保证措施如下:1、组织措施..1项目经理部负责施工进度控制工作;施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等;施工后组织工程进度检查、协调、监督..2合理安排工作面及流水线;确保水泥的供应;加快工程的进度..2、技术措施1制定合理的方案;确保工程的顺利进行..2进行工艺示范;提高工人的技术水平;加快施工进度..3、材料设备措施1与信誉好的水泥专业生产厂家合作;保证水泥的质量及供货..选调性能最优的机械为本工程服务;在施工中加强维护和保养;减少故障发生..2现场施工管理和技术人员;预先提出需用工程材料计划;并根据施工进度安排;提出详细的材料需用计划;明确材料进场时间;物料采购组按时组织合格的材料进场;满足施工需要..4、工期目标管理采用目标管理;分生产与现场控制施工进度;以工期目标为依据;施工计划为龙头;编制周进度计划和组织实施;实行长计划短安排;确保总工期的实施..5、加强生产调度项目经理部每周召开一次进度协调会;总结本周生产任务完成情况;找出存在的问题和需要采取的措施;并布置下周的施工生产..六、质量保证措施1返工是影响工期进度的一个重要因素;施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查;及时发现施工过程中的不足和问题;并督促班组尽快整改..·2班组之间经常实行自检、互检、质量评比;消除质量通病..3把好工程质量关;抓好安全生产;杜绝发生质量事故;把影响工期的不利因素降到最低程度..4严格控制水泥搅拌输浆量及输浆速度;输浆量采用流量计控制;输浆速度采用流量泵控制..5严格按照图纸要求水泥掺量;水灰比;水泥用量施工..5质量检测;考虑到现场工期较紧的原因;无侧限抗压强度试验只进行28天无侧限抗压强度试验;试验强度要求不小于 1.2Mpa;应针对现场地基土质进行水泥土配比试验..成桩7天桩体无侧限抗压强度应大于0.55Mpa..六、人力及机械设备投入情况1、人员投入表1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章;对职工进行安全教育和培训;牢固树立“安全第一;预防为主”的思想..进入施工现场必须佩戴安全帽;不准穿拖鞋..2、针对本工程特点;编制详细的安全操作规程、细则及安全技术;并发至工班;组织逐条学习、落实;抓好“安全五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时;计划、布置、检查、总结、评比安全工作和“三级安全教育”..3、针对本工程特点;定期进行安全生产教育;强化职工安全意识;使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能..4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核;重点对专职安全员;班组长、从事特种作业的工人进行培训考核;合格后发上岗证..5、特殊工种的安全教育、考核、复验;严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行..经过培训考试合格;获取操作合格证者方能持证上岗..对已取得上岗证者;要进行登记存档;按期复审..6、未经安全教育的管理人员、施工人员;不准上岗..未进行三级安全教育的新工人不准上岗..变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训;未经培训合格者不准上岗..7、通过安全教育;增强职工安全意识;树立“安全生产;人人有责”的观念;提高职工遵守施工安全规章的自觉性;认真执行安全操作规程;做到:不违章指挥;不违章操作;保护自己;保护他人;提高职工整体安全防护意识和自我防护能力..8、坚持“三工”教育:工前安全讲话;工中安全检查;工后安全总结..此项工作由工班安全员负责..9、输电线路必须架空;严禁浸水..10、开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放..八、文明施工和环保措施1、生产和生活中的废水和废物;经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点;检验不符合环保要求;送至垃圾场弃置..2、开挖的多余废方;运至经业主及监理同意的废弃点;弃土场顶面植草..3、施工便道经常洒水;以防止灰尘飞扬;影响农作物和周围的居民生活..4、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械;尽量避免夜间在居住区施工作业;并采取消声、防振措施;使噪声和振动达到环境保护标准..5、路基进行开挖时;选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法..边坡挖成后;及时做好防护工程;防止水土流失;减少生态环境的破坏..6、施工点与既有公路交叉地段;在施工期间设专人防护;并设明显的施工标志和夜间信号灯..7、施工中为保证既有公路的畅通;各种施工机具、材料、脚手杆等不得堆放在公路上;任何人不得在公路交叉处逗留;阻碍交通..8、施工期间;设专人检查路障;清理路面落碴..在石方开挖地段配一台装载机及适当人力;如有石块落至路面;立即组织装载机及人力抢通公路;并保证在30分钟内清理完毕..9、对于主线与乡村小路的交叉处;均设立明显的警告和警示标志;并做一定坡度的接坡;以满足当地群众生产和生活的需要..附件一、水泥搅拌桩施工工艺流程图:。

水泥搅拌桩试桩方案

水泥搅拌桩试桩方案

水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在我的书桌上,伴随着键盘敲击的声音,我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。

这个过程就像一场思想的旅程,让我带着你一起走进这个奇妙的世界。

一、项目背景及目标1.1项目背景近年来,我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就,其中,水泥搅拌桩作为一种地基处理技术,广泛应用于各类工程项目中。

本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果,为类似项目提供借鉴。

1.2项目目标(1)验证水泥搅拌桩的设计参数;(2)评估水泥搅拌桩施工质量;(3)分析水泥搅拌桩的地基处理效果。

二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。

试桩布置如下:(1)单桩静载荷试验:在试验场地布置9根试桩,分为3组,每组3根,分别进行加载、卸载试验;(2)单桩抗拔试验:在试验场地布置6根试桩,分为2组,每组3根,分别进行抗拔试验。

2.2试桩参数设计(1)桩径:500mm;(2)桩长:15m;(3)水泥掺量:20%(按桩身质量的百分比计算);(4)桩体强度:大于1.5MPa;2.3施工工艺(1)桩基施工:采用旋挖钻机成孔,人工挖孔,现场搅拌水泥浆,泵送水泥浆至孔底,插入钢筋笼,振动沉桩;(2)试验施工:在试桩施工过程中,对桩体进行质量检测,确保桩体质量满足设计要求;(3)试验加载:采用液压千斤顶进行加载,加载等级分为10级,每级加载值为桩顶荷载的10%;(4)试验观测:在加载过程中,实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。

三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验,收集到的数据如下:(1)桩顶沉降:随着荷载的增加,桩顶沉降逐渐增大,但增长速率逐渐减小;(2)桩身位移:桩身位移随着荷载的增加而增大,但位移值较小;(3)桩底反力:桩底反力随着荷载的增加而增大,但增长速率逐渐减小。

3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验,收集到的数据如下:(1)桩顶位移:随着荷载的增加,桩顶位移逐渐增大,但增长速率逐渐减小;(2)桩身位移:桩身位移随着荷载的增加而增大,但位移值较小;(3)桩底反力:桩底反力随着荷载的增加而增大,但增长速率逐渐减小。

水泥搅拌桩试桩施工方案

水泥搅拌桩试桩施工方案

水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术,通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体,用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。

本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案,确保施工过程安全高效。

二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前,需要进行详细的工程测量和设计,确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。

同时,准备好必要的设备和材料,包括钻机、水泥、砂浆等。

2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘,按照设计要求控制孔径和孔深,并在孔壁保持水平和垂直度,以确保桩体质量。

2.3 注浆
在完成孔挖掘后,进行注浆操作,向孔内注入水泥浆料,同时在注浆过程中需不断搅拌,以保证水泥与土壤充分混合。

2.4 成型
在注浆完成后,用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型,确保桩体密实均匀,避免出现空洞或松散现象。

2.5 养护
完成成型后,对搅拌桩进行养护,确保水泥充分凝固硬化,增强桩体的承载能力和稳定性。

三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中,操作人员需严格按照规范操作,避免发生人为错误导致的安全事故。

3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备,确保设备运行正常,避免故障带来的安全隐患。

3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识,保持秩序和清洁,确保施工安全进行。

四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一,通过严格按照施工方案操作,可有效提高桩体质量和工程施工效率,确保工程质量和安全。

以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍,希望能为相关工程施工提供参考和指导。

水泥搅拌桩施工试桩方案

水泥搅拌桩施工试桩方案

水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法,常用于建筑物和桥梁的基础施工中。

在进行水泥搅拌桩施工之前,需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。

以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例,详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。

一、试桩目的:1.了解地质情况和地下水位,以确定施工中需要采取的措施;2.测试搅拌桩的承载力和变形特性,以评估施工过程中的桩体质量。

二、试桩步骤:1.选择试桩点位:根据设计要求和现场实际情况,在需要施工的位置选择试桩点位。

2.钻孔:使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔,直至达到设计要求的孔深。

3.清洗孔底:钻孔完成后,利用水泥浆冲击清洗孔底,确保底部没有明显的松动土层和颗粒。

4.搅拌桩施工:将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中,并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。

将搅拌好的浆液注入到钻孔中,同时以适当的速度提升钻杆,确保浆液充分分布在钻孔中。

5.拔桩和取样:在搅拌桩施工结束后,采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起,并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。

拔桩过程中,需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。

6.强度试验:将取样的土样送往实验室进行强度试验,以评估桩体的承载力。

三、试桩参数:1.搅拌桩直径:根据设计要求确定,常用的直径为0.5m-1.2m。

2.搅拌桩长度:根据设计要求和地层情况确定,常用的长度为10m-30m。

3.搅拌比例:根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例,一般为1:2:0.5-14.孔深:根据设计要求和地质情况确定,一般选择孔深略大于预计的桩长。

5.浆液流量和搅拌时间:根据试桩点位的具体情况来确定,需要保证浆液充分分布在钻孔中。

四、监测方法:1.拔桩阻力监测:在拔桩过程中,使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。

根据拔桩阻力的变化,可以评估桩体的承载力。

2.桩体变形监测:在拔桩过程中,使用测量设备对桩体进行变形监测,包括沉降和倾斜。

水泥搅拌桩试桩方案及成果报告

水泥搅拌桩试桩方案及成果报告

水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围:选择试验地点建筑工地,试桩范围为建筑场地内的一块土地。

2.试桩设备:使用水泥搅拌桩机进行试桩施工,包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。

3.试桩深度:根据工程要求,决定试验桩的深度为10米。

4.试桩孔径:根据桩的设计要求和土壤的承载力需求,确定试钻孔的直径为600毫米。

5.搅拌桩方案:根据试验地点的地质情况和工程要求,采用水泥搅拌桩的施工方式。

具体步骤如下:1)在试验地点进行桩位标定和确认。

2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工,按照设计要求进行桩孔的钻探。

3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%,即9米。

4)钻杆和搅拌机同时向下进行,同时将水泥和水加入到搅拌机,搅拌形成水泥浆。

5)抽取钻杆时,让混合浆液顺着钻杆滑入孔内,达到浆液充实土层的目的。

6)搅拌桩顶端要留出一定高度,以备后续施工接替。

6.试桩记录:1)记录试验桩的位置和编号。

2)记录试验桩的直径和深度。

3)记录搅拌桩的施工时间和过程。

4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。

5)录入试验数据,包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。

二、成果报告1.试桩情况:共进行了5根试验桩的施工,桩孔深度均达到设计要求的10米,直径为600毫米。

施工过程中,水泥搅拌桩机的性能良好,施工效率高。

2.试桩结果:1)桩基质量:试验桩经过一段时间的固化后,达到了设计要求的强度和稳定性。

2)桩身沉降:通过对试验桩的监测,记录了桩身沉降的数据。

根据数据分析,试验桩的沉降值小于允许的标准值,证明桩基的稳定性良好。

3)钻孔土分析:从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。

分析结果显示,土层的承载力满足了设计要求。

3.试桩总结:1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。

2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求,为后续工程提供了可靠的基础支撑。

3)通过试验桩的沉降和土样分析,验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性,证明了该施工方法的有效性。

水泥土搅拌桩试桩方案

水泥土搅拌桩试桩方案

水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力,为后续工程的施工提供科学依据。

二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下,如黏土、粉土或砂土,并确保场地平整、无破坏等条件。

2.试验参数确定根据工程需求和设计要求,结合场地情况,确定试验参数,包括搅拌桩直径、长度和间距。

3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备,如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等,并做好设备的调试和维护工作。

4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工,确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数,并记录相应的施工数据。

5.试验桩布置根据实际施工情况,选择适当的试验桩数量和布置方式,确保能够覆盖不同地质条件的试验点。

6.试验参数监测在试验过程中,监测并记录关键参数的变化情况,包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等,以便分析桩的承载性能。

7.强度试验在试验完成后,选取代表性的试验桩进行强度试验,以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。

8.验收评价根据试验结果和设计要求,对试验桩的承载能力进行评估,并提出相应的建议和改进措施。

三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行,确保搅拌桩的质量和施工效果。

2.初步施工时,要按照合理的配比和施工工序进行,确保混凝土的质量。

3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况,以便后续分析和评估。

4.根据实际情况,选取代表性的试验桩进行强度试验,并确保试验的准确性和可靠性。

5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果,提出科学合理的建议和改进措施。

四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据,进行相应的数据处理和分析,包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等,得出试验桩的承载能力和受力性能。

五、试验结果评估综合试验结果和设计要求,对试验桩的承载能力进行评估,判断是否符合工程要求,并提出改进措施和意见。

以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容,具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充,以确保试验的准确性和有效性。

水泥搅拌桩施工试桩方案

水泥搅拌桩施工试桩方案

目录一、工程概况 (2)二、试桩要求 (2)三、试桩目的 (3)四、设备选型及施工前期准备 (4)五、施工工艺及质量保证措施 (4)六、安全保证措施及安全保证体系 (8)七、环境保护及消防安全措施 (10)水泥搅拌桩施工试桩方案一、工程概况本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理,具体参数、处理位置见下图。

为确保施工方案的经济可行,在地基处理施工前,先进行工艺试桩,以确定施工参数,用以指导地基处理施工。

二、试桩要求根据软基处理工程施工参数要求的不同,搅拌桩施工区域分为五个区域:K1+889.51~K2+264(西侧)区,K3+006~K3+131(西侧)区,K2 +362~K2+642(西侧)区,K0+000~K0+439.8(西侧),K3+173 (西侧)。

由此试桩也按这五个区域分别布置,试桩位置将根据现场的实际情况布置,并上报监理审批。

试桩分两个部分进行:单桩承载力试验和复合地基承载力试验,试验数据以单桩承载力试验为准,复合地基承载力试验作为校核。

单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置,桩间距4.2m,每个处理区域6根。

复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置,共7根,其中一根利用单桩桩位。

本次试验共打试验桩60根。

三个软基处理区域各12根。

固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。

试验桩布置图见附图。

水泥搅拌桩试桩数量为60根,桩径Φ500mm,有效桩长各为1 0.73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m,施工桩长根据施工现场标高具体确定。

单桩竖向承载力特征值不低于90KN,复合地基承载力不小于100KPa。

水泥掺入比一般应控制在17%左右,单桩承载力试验采用三种水泥掺量,分别为65kg/m, 68kg/m, 70kg/m,每种掺量各施工2根搅拌桩,水灰比控制在0.45~0.55之间。

复合地基承载力试验采用65kg/m一种水泥掺量。

三、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

水泥搅拌桩试桩成桩试验方案

水泥搅拌桩试桩成桩试验方案

水泥搅拌桩试桩成桩试验方案水泥搅拌桩成桩试验来源:作者:铁路论文发布时间:2008-3-27 20:55:24 点击:1307水泥搅拌桩成桩试验一、试桩目的1、验证钻进速度、提升速度、搅拌速度、水灰比、单位时间喷浆量;2、验证成桩直径;3、掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施;4、确定搅拌的均匀性;5、成桩试验可在设计桩位进行,经检验合格可作为正式桩使用,不合格废弃,并在废弃桩两侧进行补桩。

二、施工准备1、施工机械已进场并已调试完毕;2、成桩试验地点:客DK372+520~客DK372+540段,地表已按设计要求进行清理;3、水泥加固料已进场,经检验合格,水泥规格为章丘华明32.5普通硅酸盐水泥;4、桩位布置:清表后按设计图纸要求进行正方形桩位布置,桩位间距1.2米,并用白粉定位;三、技术数据根据图纸要求水灰比采用0.45~0.55,水泥固化剂掺入量不小于55kg/m,试桩分别采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三种,每种试桩不少于三根。

四、检测要求地基加固后,单桩承载力不小于110KN,复合地基承载力不小于150KPa 。

五、施工工艺2、施工工艺(1)、水泥搅拌桩施工程序①桩机就位:移动搅拌机到指定桩位对中。

②制备水泥浆:搅拌下沉前,开始配制水泥浆,压浆前将水泥浆倒入集料斗内过筛,并经过二次搅拌。

③预搅拌下沉:开动搅拌机电机,待一切正常后,放松桩机钻头上的钢丝绳,使其向下旋转钻进,严格按试桩确定的速度下沉,钻至设计停灰面时开启灰浆泵将水泥浆压入地基内,先原地空转几圈后,再边喷浆边下沉搅拌,直到设计高程。

④提升喷浆搅拌:到达设计高程后,继续开启灰浆泵将水泥浆压入地基内,先原地空转几圈后,再边喷浆边提升搅拌,提升速度严格按试桩确定的速度提升,保证提升至设计桩头位置时,料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好均匀用完。

⑤重复下沉、提升搅拌:为保证水泥浆和土搅拌均匀,将钻机重复搅拌下沉,至设计高程后再提升搅拌。

水泥搅拌桩试桩实验方案.

水泥搅拌桩试桩实验方案.

目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理:采用水泥搅拌桩地基处理,按梅花形布置,桩径50cm,桩间距分别为1.5*1.5m,搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。

水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥,水泥建议含量不小于15%,水灰比取0.5~0.6。

桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。

二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。

2.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。

2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求,即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。

2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。

2.5掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。

2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。

三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》(DL/T 5355-2006);2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备,在施工前做好机械设备的保养、试机工作,确保在施工期间正常作业。

机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。

2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%,水灰比分别用0.50、0.55、0.60。

深层水泥搅拌桩试验桩施工方案

深层水泥搅拌桩试验桩施工方案

深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环,其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。

本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工,提出一套完整的施工方案,旨在确保施工过程的顺利进行。

二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求,在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩,确保试验桩的质量和稳定性。

三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土,并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志,确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作,需要严格按照方案执行,确保施工过程顺利进行。

只有通过科学的施工方案和严格的质量控制,才能保证试验桩的质量和可靠性。

在未来的施工实践中,需要不断总结经验,不断完善施工方案,为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。

水泥搅拌桩施工方案(试桩)

水泥搅拌桩施工方案(试桩)

水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、《织毕区间路基设计图》。

2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》4、设计院相关交底文件二、试桩地点、布置及目的㈠位置为保证试验更接近实际,我标段决定将试桩位置定在D2K341+510~D2K341+570段路基附近进行试桩工作。

试桩地点距离既有线坡脚20米。

水泥搅拌桩试桩数量为4根,桩径Φ500mm,试桩拟定桩长8m,施工桩长应根据施工现场标高具体确定。

㈡目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度(水灰比)。

4、根据不同掺入比(50- 60kg/m)确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、检验施工设备及选定的施工工艺。

7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

8、校核复合地基承载力。

为确保施工方案的经济可行,在地基处理施工前,先进行工艺试桩,以确定施工参数,用以指导地基处理施工。

三、试桩位置工程概况该段位置位于大方县小屯乡境内,大部分以农田为主,沟、渠分布较多,地形起伏较大。

岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。

地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。

四、试桩前准备情况:㈠、场地三通一平施工前保证场地的三通一平,确保用电安全,确保排水通畅。

㈡、测量、技术准备1、施工前要,对地下各种管线、电缆等要探明准确位置,确定不与施工冲突,然后场地内清表将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通,施工用电采用发电机;试桩地点临近村庄,本次试桩用水优先选用村民饮用水,以保证浆体质量。

3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。

5、测量现场地面标高,确定桩顶标高。

6、本次试桩做复合地基承载力试验及桩身芯样无侧限抗压强度试验,固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩试桩方案2

水泥搅拌桩试桩方案2

水泥搅拌桩试桩方案(终)嘿,大家好!今天我来给大家分享一份超级实用的“水泥搅拌桩试桩方案(终)”,这可是我积累了10年经验的心血之作。

准备好了吗?咱们这就开始!一、工程概况先来聊聊这个工程的基本情况。

项目位于美丽的江南某地,地理位置优越,环境优美。

工程主要包括一座大型商业综合体,占地面积约10万平方米,地下2层,地上5层。

这次试桩主要是为了检验水泥搅拌桩的地基处理效果,确保工程安全、顺利进行。

二、试桩目的1.确定水泥搅拌桩的设计参数,为后续施工提供依据。

2.检验水泥搅拌桩的施工工艺,提高施工质量。

3.验证水泥搅拌桩的承载能力,确保工程安全。

三、试桩方案1.试桩方法:采用静载试验法,通过加载、卸载、再加载的方式,检验水泥搅拌桩的承载能力。

2.试桩数量:本次试桩共设置10根水泥搅拌桩,分别位于工程的不同区域。

3.试桩步骤:(1)桩基施工:按照设计要求,采用旋挖钻机进行桩基施工,确保桩基质量。

(2)桩基养护:桩基施工完成后,进行为期28天的养护,确保桩基强度。

(3)加载试验:养护期满后,采用静载试验法进行加载试验,检验桩基承载能力。

(4)卸载试验:加载试验完成后,进行卸载试验,观察桩基回弹情况。

(5)再加载试验:卸载试验完成后,进行再加载试验,检验桩基的稳定性。

4.试桩设备:主要包括静载试验装置、加载装置、测量装置等。

5.试桩人员:配备专业的试验人员,确保试验的准确性和安全性。

四、试验结果分析1.承载能力分析:根据试验结果,分析水泥搅拌桩的承载能力,确定设计参数。

2.施工工艺分析:根据试验过程,分析施工工艺的合理性,为后续施工提供参考。

3.安全性分析:根据试验结果,评估工程的安全性,确保工程顺利进行。

五、注意事项1.试桩过程中,要严格遵守操作规程,确保试验的准确性和安全性。

2.试桩人员要具备相关专业知识和技能,确保试验质量。

3.试验过程中,要做好数据记录,为试验结果分析提供依据。

1.水泥搅拌桩的设计参数合理,承载能力满足工程要求。

水泥搅拌桩试验方案

水泥搅拌桩试验方案

水泥搅拌桩试验方案1.引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法,通过搅拌混凝土与原土混合形成桩体,提高土体的抗压强度和抗剪强度。

为了确保水泥搅拌桩的质量和稳定性,需要进行相应的试验来评估和监测桩的性能。

本试验方案旨在详细介绍水泥搅拌桩试验的目的、范围、方法、仪器设备等内容。

2.试验目的(1)评估水泥搅拌桩的强度和稳定性。

(2)监测桩的沉降和变形情况。

(3)验证设计参数和理论计算结果。

3.试验范围本试验范围包括常规工程用途的水泥搅拌桩,试验内容包括强度试验、静载试验和沉降观测。

4.试验方法(1)强度试验采用取样方法获取水泥搅拌桩的样品,并进行强度试验。

样品的取样位置需随机选择,并按照规定的取样间距进行采样。

采样后需要进行湿度和密度的测定,然后进行抗压强度试验。

(2)静载试验选择代表性的水泥搅拌桩进行静载试验。

试验时,需要在桩顶设置静载设备,并逐渐施加不同的荷载,记录下荷载和相应的位移值。

根据试验结果,评估桩的承载力和变形性能。

(3)沉降观测在水泥搅拌桩周围设置测点,并使用测量设备进行沉降观测。

观测的时间应跟踪桩的沉降情况,并记录下相应数据。

观测结束后,根据数据计算桩的沉降量,并进行分析和评估。

5.仪器设备(1)水泥搅拌桩样品取样器(2)湿度计和密度计(3)抗压强度试验设备(4)静载试验设备(5)沉降观测设备6.试验计划根据试验目的和范围,制定试验计划,包括试验的时间、地点、仪器设备的使用、试验人员的分配等内容。

同时,需做好试验记录和数据备份工作。

7.数据处理与分析根据试验结果,进行数据处理和分析。

对强度试验结果进行统计和评估,对静载试验结果进行荷载-位移曲线的绘制和评估,对沉降观测结果进行计算和分析。

8.结论与建议根据试验结果,进行总结和分析,得出相应的结论。

如果试验结果符合设计要求,可以提出相关工程建议。

如果试验结果不符合设计要求,需要进一步分析原因,并提出相应的改进措施。

综上所述,本试验方案详细介绍了水泥搅拌桩试验的目的、范围、方法、仪器设备等内容,可以为水泥搅拌桩试验的实施提供指导。

水泥搅拌桩试桩方案完整版

水泥搅拌桩试桩方案完整版

水泥搅拌桩试桩方案HENsystemofficeroom[HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计,位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段,河道两侧均有新近回填土,回填土成份为强风化砂岩块及粘性土,新近填土厚度约0-4m不等。

此段分布有较厚(厚的流塑状淤泥质粉质粘土层,为高压缩性土,具有流变性,有开挖易变形、成孔易缩径等现象,力学性质差。

由于该段面积较小,设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理;为验证方案可行性及施工技术参数,先进行工程试桩。

二、设计要求(1)水泥采用强度等级为级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥,水宜采用饮用水,使用非饮用水时须经化验并符合下列规定:硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mg/L;含盐量不得超过5000mg/L;PH值不得小于4。

(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌,采用四搅两喷,桩径?600mm,应进入持力层至少50cm。

(3)水泥搅拌桩中心间距为d=~,呈梅花形布置。

(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,桩体水泥土28d龄期的无侧限搞压强度不小于。

三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强,安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工,人员配置情况如下表。

施工人员配置表2、机械配置主要施工机械设备表四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验,通过试验确定以下施工参数:制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量(水泥掺量)等数据,试桩检测完成后写出试桩总结报告,报总监办审批通过后,作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程,并按此严格认真执行,最终保证水泥搅拌桩的施工质量。

五、试桩方案在K0+290~K0+320箱涵范围内选取代表性位置,进行工程试桩。

水泥搅拌桩采用水泥等级,每米用量暂定为60kg,水灰比,水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。

水泥搅拌桩试桩施工方案

水泥搅拌桩试桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案第一章编制说明1.1.编制目的1)实现水泥搅拌桩软基处理在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标;2)规范项目施工管理,提高施工效益及工程管理水平;3)确定搅拌桩每延米水泥用量;4)确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌、下沉的速度以及喷浆压力;5)检验施工设备及选定的施工工艺;6)校核单桩地基承载力;7)根据单桩地基承载力试验确定施工掺和比,取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据,以便指导本项目水泥搅拌桩大面积施工。

1.2.编制依据1、施工招标文件、投标文件及施工合同;2、施工图设计;3、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG D31-02-2013);4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012);5、《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》(GDJTG/T E01-2011);6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008);7、《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T 233-2011);8、现行国家、建设部、省、市工程规范、规程及技术标准等;10、施工组织设计;11、本项目水泥搅拌桩设计范围内出入口便道的现场勘查情况。

1.3.编制原则1、遵循设计文件的原则。

在编制方案时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制,满足设计标准和要求。

2、遵循指导性施工组织设计的原则。

按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案,使建设单位的各项要求均得到有效保证。

3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。

严格按照施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施,确保施工安全。

4、选择合理的施工方案、工艺,合理配置资源的原则。

5、遵循贯标机制的原则。

确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

第二章工程概述2.1.工程地质及水文条件根据区域地质资料,并结合已完成的勘察成果,本项目勘察区域内普遍为第四系松散层覆盖,下伏基岩为燕山期花岗岩。

水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案

水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案

水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前,需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批,获得施工许可。

1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训,熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。

二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求,在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置,并使用桩位标定仪确保准确性。

3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔,直至设计要求的深度。

3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中,将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。

3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实,保证桩体密实性。

3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测,确保桩身符合设计要求。

四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。

4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志,确保施工人员和过往行人安全。

4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程,避免发生意外事故。

五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况,做好施工记录。

5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测,确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。

六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工,积累了宝贵经验,为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。

在今后的施工中,将进一步优化工艺流程,提高施工效率和质量。

以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案,希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。

水泥搅拌桩试桩方案

水泥搅拌桩试桩方案

水泥搅拌桩试桩方案1、试桩目的通过试桩确定以下技术参数:①、满足设计喷入量的各种参数,如:钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配; ②、确定搅拌的均匀性,验证预定的工艺流程; ③、掌握下钻和提升的阻力,采取相应的技术措施;④、确定软土含水量和喷浆量的关系,求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。

2、准备工作试桩桩机采用PH-5A 型桩机进行施工,配置LDYB-3000电磁流量计进行水泥浆的计量。

采用NJ-800型搅拌机进行水泥浆的制备,施工现场设置0.7m3的储浆罐。

水泥和水的称量采用磅称进行,外掺剂的称量采用天平进行。

3.试桩方案1、桩位布置结合上次试桩结果,本次共试桩9根,试桩位置选在AK0+400附近,桩径0.5m ,桩长12m ;单排布置桩距1.8m. 其桩位布置如下:A K 0+40路线中线试桩1试桩2试桩3试桩4试桩5试桩6试桩7试桩8试桩92、各试桩参数如下:4、施工方法1、施工技术指标2、施工工艺流程图3、试桩过程(1)定桩位:用全站仪放线,配合钢尺丈量、竹签定位,并经监理人员验收后施工。

(2)钻杆长度标定:开工前或因故长度发生变化时,必须用钢尺对钻杆进行标定。

(3)桩垂直度控制:按合理的操作技术要求将钻架调直,确保桩垂直度误差小于1.0%。

(4)桩深度控制:制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外,还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。

(5)配浆:按施工配合比计算出每桶加水量(在桶内做出标记)、水泥量及外掺剂量,加料准确、搅拌均匀,时间不小于3分钟,并经过筛后使用,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。

每根桩施工前储浆罐中浆量不得小于该根桩的喷浆量加50kg。

(6)单桩每米喷浆量:根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度,计算每喷搅一次的耗浆量,如与设计不符时,则在下次喷搅过程中及时进行调整,直至每米耗浆量符合设计要求的水泥用量。

(7)预搅下沉前,先启动压浆泵,检查各管路是否畅通,有无泄漏,如有异常,应及时排除。

水泥搅拌桩试桩方案完整版

水泥搅拌桩试桩方案完整版

水泥搅拌桩试桩方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计,位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段,河道两侧均有新近回填土,回填土成份为强风化砂岩块及粘性土,新近填土厚度约0-4m 不等。

此段分布有较厚(厚的流塑状淤泥质粉质粘土层,为高压缩性土,具有流变性,有开挖易变形、成孔易缩径等现象,力学性质差。

由于该段面积较小,设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理;为验证方案可行性及施工技术参数,先进行工程试桩。

二、设计要求(1)水泥采用强度等级为级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥,水宜采用饮用水,使用非饮用水时须经化验并符合下列规定:硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mg/L;含盐量不得超过5000mg/L;PH值不得小于4。

(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌,采用四搅两喷,桩径?600mm,应进入持力层至少50cm。

(3)水泥搅拌桩中心间距为d=~,呈梅花形布置。

(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,桩体水泥土28d龄期的无侧限搞压强度不小于。

三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强,安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工,人员配置情况如下表。

施工人员配置表2主要施工机械设备表四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验,通过试验确定以下施工参数:制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量(水泥掺量)等数据,试桩检测完成后写出试桩总结报告,报总监办审批通过后,作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程,并按此严格认真执行,最终保证水泥搅拌桩的施工质量。

五、试桩方案在K0+290~K0+320箱涵范围内选取代表性位置,进行工程试桩。

水泥搅拌桩采用水泥等级,每米用量暂定为60kg,水灰比,水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。

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惠风路四期(滨江南路~百梁南路)道路、排水、桥梁工程(钻孔灌注桩试桩)施工专项方案编制:审核:审批:浙江金圣建设有限公司二0一0年四月二十九日施工组织设计(方案)审批表2010年4月29日施管表3甬统表C01-19施工组织设计(施工专项方案)报审表水泥搅拌桩试桩专项施工方案一、编制依据1、惠风路四期(滨江南路一百梁南路)施工图设计。

2、“城市道路工程施工与质量验收规范”(CJJ1-2008)、工程建设标准强制性条文“城市建设部分”。

3、“宁波市水泥搅拌桩加固地基设计,施工和质量检验暂行细则”(1993)。

二、试桩的具体位置、桩径、桩长、对应的钻孔号:1#桥东侧8#桩,桩径500、桩长15米三、试桩目的通过试桩验证桩基施工工艺和钻孔机具是否合理;地质情况是否与勘察报告吻合;施工组织、人员、设备材料是否合理。

对其实施的效果进行检验并作出改进。

四、施工组织根据该项目的总体要求和技术特点,考虑试桩的施工难度、试桩施工安排、工序衔接和施工的强度等方面,我项目部拟从关键资源配备、施工过程中的质量监控、文明施工与安全生产等方面来完成该项施工任务。

施工机具及仪器计划根据本次试桩的工期等要求,结合试桩的特点,我部准备在试桩期间投入机具及仪器如下:所有的施工设备在正式使用前,都必须按规定验证其使用能力、安装的质量,确保其正常运转,验收合格挂牌后方能投入使用。

五、工期安排根据试桩的钻孔分析,本次试桩具体安排为4月12日。

六、水泥搅拌桩施工工艺1施工要点与施工工艺(1)水泥搅拌桩技术设计参数水泥搅拌桩采用湿喷法进行施工,使用普硅42.5级水泥,水灰比控制在0.4~0.45,水泥掺入比为15%(具体根据试验数据确定),掺0.2%的木质素磺酸钙,2%的生石灰膏粉。

28天桩体无侧限抗压强度应大于0.75Mpa。

(2)水泥搅拌桩施工工艺施工工艺图如下:水泥搅拌桩施工工艺图2施工方法及步骤(1)机具配置及时间安排由于路基、桥梁施工的进度较紧,工程开工后,马上进行水泥搅拌桩的施工,全线安排2台桩机,争取在25天内完成水泥搅拌桩的施工。

(2)水泥搅拌桩前期工作a.水泥搅拌桩施工前,先清除地面障碍物,施工场地凹凸不平的地方需要整平,对于河流部分先抽干积水,清除浮泥后回填素土至原地坪。

b.派专人进行测量放样,按设计定点定线。

(3)施工要领及注意事项a.浆液的制作及运输b.水泥浆液的配制的水泥宜采用袋装,散装的水泥要过磅,加水工具要用定量容器,严禁目测法,严格控制水灰比,一次堆放在出料台,分批拌和使用。

c.外加剂掺入量要严格按照配合比要求。

d.浆液到入贮浆桶,一定要经过过滤,防止水泥块及杂物堵塞喷嘴。

e.贮浆桶贮浆量要适当,既要严禁浆液提供不及致使断桩,又要防止沉淀离析引起水泥液浓度不均匀。

f.水泥浆泵站离施工点不得大于50米,若大于50米,增设泵站,以减少损失。

g.泵送浆液。

(4)施工要点a为保证搅拌桩的质量,全桩进行复搅。

料罐一次加料量不得小于一根桩的水泥用量+50kg;若喷入量不足应补喷,搭接长长度不得小于1米,必须在12小时内完成。

水泥搅拌桩施工场地应保持干燥,桩施工完毕,应养护一个月后才可夯填砂石褥垫层。

b设备就位后,必须平正稳固,确保施工中不发生倾斜,塔杆必须垂直,其垂直度误差不得超过1.5%。

c桩位必须对中,对中误差不得超过5厘米。

d在确认浆液无堵塞时,下钻喷浆,匀速搅拌。

直到设计桩深,在桩底停留喷浆0.5分钟后,再匀速进行两次搅拌(四个分回项)下钻降升速度为1米/分,搅拌桩的转速为60转/分。

e派专人负责断浆显示仪,如发生断喷浆,必须立即停钻,待补喷后,再继续施工。

f如施工过程中,发生停电或设备故障,停机3小时以上的,必须进行全面冲洗,防止水泥浆在管道中结硬、成块影响施工。

e工程桩在最后一根完成7天后,采用人工开挖土方,严禁使用机械挖掘,桩头应凿平,严禁用重锤敲击。

3水泥材料质量控制施工用水泥品种按设计合同要求,应提出单位的质保书、进场的水泥应抽样进行试验,合格后方可投入工程使用。

4桩位偏差控制施工所测放的轴线经业主、监理复核后作妥善保护,桩位布置后先进行自复,而后请监理人员复核,打桩过程中随时复核桩位。

5桩长控制施工前根据设计要求测出地面标高,在钻杆上做好相应标记,机械工严格按照设计长施工,控制好桩顶标高确保桩长符合要求。

6、质量要求质量要求七、试桩成果整理试桩施工完成后,应及时对本次试桩的泥浆配方、钻进工艺及成桩后质量等施工工艺、钻孔机具及水泥浆运输工具的选择的合理性加以分析总结,以便在以后的施工中加以改进。

八、质量保证体系1、质量管理组织在组织管理上建立以公司总工程师、项目总工程师和队质量员组成的三级管理网络,加强对质量工作的组织领导,强化质量意识,公司各职能部门按ISO 9002质量体系中的相关要素对本项目实施管理。

2、质量管理标准1)“城镇道路工程施工与质量检验评定标准”(CJJ1-2008)、工程建设标准强制性条文“城市建设部分”及市政基础设施工程施工技术文件管理规定(建城【2002】221号)2)我公司制定的ISO 9001质量体系认证程序文件。

3、质量管理顺序在施工过程经任何一级检验未达标者,必须整改或返工,达标后,重新检验合格,才能予以放行。

4、质量管理目标(1)原材料合格率100%;(2)水泥土试件强度合格率100%;(3)各分项工程和工序的合格率为100%,优良率为85%以上;5、质量保证措施1)组织上保证(1)施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作,项目技术负责人具体实施各类技术工作,对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底,施工工艺操作交底。

内容包括技术、质量、施工工艺等。

(2)施工质量管理要素进行监督检查。

项目部质监工程师和队质量员具体实施各种质量活动,实施施工质量控制、监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施。

项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜,实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度,同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作,确保施工与资料同步。

(3)成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。

同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系,严格执行测放复制度,使整个工程施工质量始终处于受控状态。

2)施工人员技术素质保证(1)现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准,提高施工人员技术素质,在施工中每个施工人员认真、严格地执行。

(2)每周一次组织施工技术人员技术会,研究在施工中碰到的难点工艺,群众群力攻克疑难施工点;同时互相学习他人的精艺技术,取长补短,达到共同提高的目的。

(3)成立QC技术攻关小组,由各个层次人员参加,针对施工中技术含量较高的工序重点解决,确保本工程达到优良工程。

3)技术交底制度(1)工程开工前,施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。

交底内容包括:质量、规范、验收标准、安全等,使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。

(2)特殊工艺技术难点,除书面技术交底外,召开专题研讨会,统一认识,落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员,对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。

6、施工过程质量保证措施1)项目部建立创优质工程质量保证体系。

2)项目经理为工程质量第一负责人,确保本工程为优良工程,组织本工程总体技术活动,完成各类技术工作。

由项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底,技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。

重大质量技术措施报公司总工批准后,提交业主、监理工程师审批。

3)严格掌握材质关:对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。

工地试验室负责材质检验验收,并报请监理工程师复验,待复验合格,方可在永久性工程中使用。

4)严格执行层层验收复核制度:每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验,确保每道工序按规范和设计意图实施。

并及时如实地按标书要求检查评定工程质量,检查评定表格填写正确、齐全、真实。

坚持每道工序优良标准控制,加强监督,使每道工序都处于受控状态。

5)检验和试验控制:进货产品的检验和试验。

材料员负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。

检验和试验结束及时反馈给质检员。

过程产品的检验由项目部质检员负责,对施工现场每道工序进行检验、评定后(并做好记录),请业主、监理进行检验,签认后方可进行下道工序的施工。

公司质安部对项目部进行抽查,督促过程检验工作的正常进行。

最终产品的检验由公司质安部负责、项目部主要配合。

公司自检评定符合要求后,方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。

6)检验、测量和试验设备控制:本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的试验单位(认证试验)进行,检验和试验设备的管理控制由公司质安部进行,投入本工程的测量仪器有全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪,使用前经杭州市技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后,才能进行使用。

对于卷尺等测量器必须选购具有CMC标志的产品(如长城等已经技术监督部门认可的产品),使用前不需再作样验,直到损坏作废。

测量仪器应存放于专门的位置,由使用人做好日常保养工作。

7)不合格品的控制:不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序,对于经检验确为不合格品的货物,在24小时内清理出施工场地,对经检验确定为不合格的工序(过程产品),自确认后立即进行返工。

九、安全保证措施1、安全技术措施:认真贯彻实行“安全第一,预防为主”的生产方针,严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策,把安全工作放到第一位,并落实到实处。

加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育,学习有关安全操作规程,提高大家的安全意识,增强安全观念。

建立健全各种规章制度,制定各种安全操作规程,安全操作规程,警示牌要醒目挂在作业现场处,重要岗位、特殊工序制定专项安全措施,对特殊工种,必须持证上岗,确保万无一失。

2、用电安全:(1)一切电器设备、架空线路等安拆工作,必须是有证且熟悉电工操作的人员进行,任何其它人员一律不得擅自安拆。

严禁各电路、分电、分器设备等超标用电,以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。

(2)露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求(60CM以上),装置牢固,配电箱应有防雨和漏电装置,金属外壳必须接地装置,经常性检查电器设备和线路,尤其是移动性电缆线,经检查无损伤后方可使用,在使用时也应注意保护,电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用,待修整后方可使用。

(3)加强用电管理,制定值班制度,每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班,随叫随到、防止事故发生,电工操作应按操作规程施工,上岗时必须随带所必须的防护用品,严禁带电操作,同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识,清除隐患、杜绝事故。

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