陈蛮庄煤矿大倾角采煤工作面管理规定

大倾角采煤工作面管理规定

一、大坡度段作业及支架防滑、防倒

（一）作业管理

1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁上与该架往上第二架支架底座上设置斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70~75°），单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要牢固可靠，并用①的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人；在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正，使支架与顶底板垂直。

2、工作面大坡度段回采，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁（板棚），确保支架垂直运输机。

3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应立即调整支架，使其保持良好形态，保证支架中心距偏差不超过士50m m,防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。

4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查,变频调速装置必须完好及正常使用,导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上并停电闭锁, 采取在齿轨内插防滑棍

（采煤机报废机刀：长25cm,直径6cm）措施，以防止采煤机下滑。

5、工作面大坡度段采煤机割煤时,采煤机司机必须站在架间进行遥控操作,采煤机下滚筒至下出口严禁有人作业, 下机头看护人员严禁正对机头,应躲在安全地点。

6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时,要及时停机, 将煤机电缆拖回电缆槽复位, 防止煤机运行时割伤电缆造成严重事故。

7、采煤机下行割煤时,应提前2-3架收起支架护帮板,防止滚筒割掉

护帮板；下行割至溜头附近时，采煤机前后5m范围内不得有人，人员全部躲入支架内。当前方煤壁片帮严重时,割一架拉一架,减少控顶距。

8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮,减少片帮情况的发生,防止端面距过大,造成漏顶。

9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网,防止人员滑入运输机道。

10、工作面沿煤层顶板推进。在工作面煤层厚度变薄, 需要割煤层顶底板时,进行割底板操作,不能进行挑顶作业。

11、严格控制采高，防止支架超高使用或压死支架，并保证工作面平直。

（二）液压支架防倒、防滑措施

1、工作面液压支架顶梁上均设有侧护千斤顶，在拉架时必须撑开侧护千斤顶，可避免支架歪斜。

2、严格按照《回采作业规程》规定的移架顺序操作，以防止工作面出现歪架、倒架现象。

3、带压擦顶移架。移架时，先启动推拉千斤顶，再逐渐让支架立柱卸载，使顶梁与顶板保持一定的支撑阻力，带压前移，以防止顶板出现明显松动，

有效控制顶板。另外，工作面带压擦顶移架可以避免因工作面出现掉顶、抽顶使支架蹬空、接不实顶板，而造成支架失稳、倾倒现象。

4、确保支架初撑力达到标准要求。加强乳化泵站的日常检修，确保

泵站供液输出压力不低于30MPa;乳化液浓度的配比达到3%〜5%。每班安排专人对支架进行二次补液，确保支架初撑力不低于25MPa。加强支架维修力度，杜绝支架自动卸压现象。

5、保持工作面正规循环作业，在保证煤炭回收率达到规定要求的情况下，加快推进速度。

6、过渡支架防滑、防倒措施：

（1）工作面倾角较大，工作面下头1#架顶梁和底座箱上各打设两棵趄柱钉牢支架，防止支架的下滑和倒架，通过1#支架的作用，确保中部支架的稳定性。

（2）移过渡支架的顺序先移：先移第二架，再移第一架。移第二架时应先对第一架支架进行注液，初撑力达到25Mpa 以上，以防倒架。移第一架时，要提前对趄柱进行二次注液，靠牢支架，防止支架下滑。

二、大倾角调架扶架

1、工作面支架出现歪斜现象时，拉架工要使用好侧护板与底调，及时调整支架姿态。

2、严格按照规定的移架顺序自上而下依次拉架，防止工作面出现歪架、倒架现象。

3、工作面输送机与支架发生别架时，立即调整支架。

4、调架前，所调支架架前、架间以及底座下的浮煤必须清净。

5、工作面回采期间，底板松软出现支架倾斜时，应及时进行处理。具体方法为：自上而下逐架进行调整支架间隙，调架时用千斤顶或单体液压支柱向上调整支架，并将支架的侧护打开; 移架时，在所移支架的顶梁下侧用单体支柱将支架顶住，然后降架，在支架底座下侧用木板梁或圆木垫实后进行移架，

使支架与顶底板垂直，升起支架与顶板接实，支架的初撑力不得低于25MPa。

6、调架时，所移支架的前后侧护板都要处于伸张状态，而上一架支架的

前、后侧护板都要处于收缩状态，以确保调架效果。

三、工作面顺坡施工

1、工作面必须时刻保持“三直一平” ，工作面过断层时必须顺坡，保证溜子平直。

2、工作面过低洼点时，采煤机下割炭运行至低洼点前5~10架处逐步抬高

滚筒，滚筒抬高约5~10cm左右进行顺坡。

3、采煤机行驶过变坡点时，应适当降低采煤机牵引速度，避免急速过弯，造成煤机掉道或行走部损坏。

4、割煤后，及时跟机移架，找直工作面：

1 ）正常移架工序：

收护帮板--收伸缩梁--收侧护板--降立柱并配合使用平衡油缸--拉架-- （到位后）打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--

伸出伸缩梁--打出护帮板

2）顺坡过程中当底座下陷压推移杆时：

收护帮板--收伸缩梁--收侧护板--降立柱并配合使用平衡油缸--使用抬底油缸--打出拉架把手拉架--到位后打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板

3）当支架在低洼点处挤架、拉架困难时：在低洼点以上有架档处开始向下依次拉架，拉完一架后及时使用侧护

板和底调找出架档，并保证该支架达到初撑力要求，为拉移下一架留出空档，依次往下拉架（拉架顺序同2）。

4）当前方顶板压力大、较破碎、漏矸量大、拉架困难时：拉架前，在支架顶梁处打设单体辅助拉架，单体支柱拴双股二分钢丝绳防倒，对单体支柱供液时进行远距离操作，全部人员躲入支架内。单体供液后，降立柱并配合使用平衡油缸--打出拉架把手拉架--辅助人员收邻架侧护板、并观察前方顶梁侧护板高低差--打开本架侧护板--支架前移-- 边少量收伸缩梁--到位后打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护

帮板护住煤帮。

5）若支架歪斜超过± 5°时，支架工拉架时支设斜撑单体及时扶架，保证支架垂直顶底板。

5、当该循环结束后，依次进入下一个循环，直至顺平工作面底板。

6、杜绝底座箱大脚错茬、顶梁高低错茬。若顶梁错茬较小时，可以及时升，缩小差值，若差值较大时，推采下一刀时，煤机司机要掌握卧底尺度和挑顶高度。低洼点抬溜子、挑顶，底鼓点适当刹底，少挑顶，降低顶梁错茬高度，使工作面高低凹处顺平。