脉冲布袋除尘器的工作原理与特点

脉冲布袋除尘器的工作原理与特点

脉冲布袋除尘器的工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等

部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附

在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气

体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其

余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达

到除尘的目的。除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于

风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布

板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。清灰过程是先切断该室的净气

出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉

冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋

上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻

滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及

卸灰阀等进行全自动控制。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气

流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛

量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一

方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部

导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气

量的3-5倍。2.气量分布板

1.清灰装置

随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清

灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控

制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，

其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

脉冲布袋除尘器的特点：1)、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用

优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。2)、本除尘器采用分

室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，

清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面

积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、

电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3)、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。4)、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部

灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5)、由于采用分室停风脉冲喷吹

清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而

成倍地提高滤袋与阀片的寿命。6)、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运

行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。脉冲布

袋除尘器滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又

便于卸袋。

除尘布袋除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然

扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，

使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤

筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值

时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过

滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着

在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提

升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下

一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

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