套管通径规尺寸
电气铁套管规格尺寸表
电气铁套管规格尺寸表电气铁套管规格尺寸表一、引言电气铁套管是一种用于保护电线、电缆和其他电气设备的管道。
它具有耐腐蚀、耐高温、绝缘性能好等特点，广泛应用于建筑、工业和交通领域。
本文将详细介绍电气铁套管的规格尺寸表。
二、材料电气铁套管通常采用优质的镀锌钢板制作而成，具有良好的抗腐蚀性能和机械强度。
三、规格尺寸表以下是常见的电气铁套管规格尺寸表：1. 20mm电气铁套管- 外径：20mm- 壁厚：1.5mm- 长度：3m2. 25mm电气铁套管- 外径：25mm- 壁厚：1.5mm- 长度：3m3. 32mm电气铁套管- 外径：32mm- 壁厚：1.6mm- 长度：3m4. 40mm电气铁套管- 外径：40mm- 壁厚：1.6mm- 长度：3m5. 50mm电气铁套管- 外径：50mm- 壁厚：1.6mm- 长度：3m6. 63mm电气铁套管- 外径：63mm- 壁厚：1.8mm- 长度：3m7. 75mm电气铁套管- 外径：75mm- 壁厚：2.0mm- 长度：3m8. 100mm电气铁套管- 外径：100mm- 壁厚：2.0mm- 长度：3m以上规格尺寸表仅为常见的几种尺寸，实际使用中还有更多尺寸可供选择。
四、应用领域电气铁套管广泛应用于以下领域：1. 建筑行业：- 室内电线敷设保护；- 室外电缆线路保护；- 照明系统的布线保护。
2. 工业领域：- 机械设备的电缆保护；- 控制系统的布线保护。
3. 交通行业：- 地铁、轻轨等交通工具的电缆保护；- 路灯系统的布线保护。
五、安装注意事项在安装电气铁套管时，需要注意以下事项：1. 确保套管的长度和尺寸与实际需求相符；2. 使用专用工具进行切割和连接；3. 在安装过程中避免损坏电线或电缆；4. 确保套管的连接紧固可靠；5. 定期检查套管是否存在腐蚀或损坏情况，及时更换。
六、结论电气铁套管是一种重要的电气设备保护材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
本文提供了常见的电气铁套管规格尺寸表，并介绍了其应用领域和安装注意事项。
套管尺寸表——精选推荐
API套管尺寸规范通径规尺寸（SY/T5396—2000）钻井套管尺寸与钻头尺寸的选择目前我国使用最多或者说是唯一的套管钻头系列是：（26"）20" —（17 1/2"）13 3/8"—（12 1/4"）9 5/8"—（8 1/2"）7"—（5 7/8"）4 1/2"套管和井眼尺寸的确定一般是由内到外进行，首先根据采油工程等方面的要求确定油层套管的尺寸，然后确定与油层套管相匹配的钻头。
套管与井眼之间的间隙与井身质量、固井水泥环强度要求、下套管时的井内波动压力、套管尺寸等因素有关。
最小间隙为9.5mm，最大间隙达76mm。
目前，根据套管层次不同，已基本形成了较稳定的系列•套管：优质无缝钢管。
一端为公扣，直接车在管体上；一端为带母扣的套管接箍。
•套管的尺寸系列：– API标准套管：4 1/2“，5”，5 1/2“，6 5/8”，7“， 7 5/8”， 8 5/8“，9 5/8"，10 3/4"，11 3/4"，13 3/8"，16"，18 5/8"，20"；共14种。
–壁厚：5.21～16.13 mm。
•套管的钢级– API标准：H-40，J-55，K-55，C-75，L-80，N-80，C-90，C-95，P-110，Q-125。
（数字×1000为套管的最小屈服强度 kpsi）。
•连接螺纹的类型– API标准：短圆（STC）、长圆（LTC）、梯形（BTC）、直连型（XL）•套管柱：由同一外径、不同钢级、不同壁厚的套管用接箍连接组成的管柱。
特殊情况下也使用无接箍套管柱钻杆尺寸：规格外径Size 名义重量NominalmassLb/ft计算重量Calculatedweight Wpe钢级Grade壁厚Wall thickness加厚形式( 见注 )Upset ends (Seenote) for weld-ontool jointin. mm lb/ft kg/m in. mm2 3/8 60.3 6.65 6.26 9.32 E,X,G,S 0.280 7.11 EU2 7/8 73.0 10.4 9.72 14.48 E,X,G,S 0.362 9.19 EU 、 IU3 1/2 88.9 9.50 8.81 13.12 E 0.254 6.45 EU 、 IU 3 1/2 88.9 13.30 12.31 18.34 E,X,G,S 0.368 9.35 EU 、 IU 3 1/2 88.9 15.50 14.63 21.79 E 0.449 11.40 EU 、 IU 3 1/2 88.9 15.50 14.63 21.79 X,G,S 0.449 11.40 EU 、 IEU4 101.614.00 12.93 19.26 E,X,G,S 0.330 8.38 EU 、 IU4 1/2 114.313.75 12.24 18.23 E 0.271 6.88 EU 、 IU4 1/2 114.316.60 14.98 22.31 E,X,G,S 0.337 8.56 EU 、 IEU4 1/2 114.320.00 18.69 27.84 E,X,G,S 0.430 10.92 EU 、 IEU5 127.16.25 14.87 22.15 X,G,S 0.296 7.52 IU5 127.19.50 17.93 26.71 E 0.362 9.19 IEU5 127.19.50 17.93 26.71 X,G,S 0.362 9.19 EU 、 IEU5 127.25.60 24.03 35.79 E 0.500 12.70 IEU5 127.25.60 24.03 35.79 X,G,S 0.500 12.70 EU 、 IEU5 1/2 139.721.90 19.81 29.51 E,X,G,S 0.361 9.17 IEU5 1/2 139.724.70 22.54 33.57 E,X,G,S 0.415 10.54 IEU1、钻杆公称尺寸外径D mm 壁厚tmm管体长度L1m钻杆长度Lm钢极管端加厚型式1级长度2级长度3级长度60.3 7.116.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.521 E,X,G,S E•U73.0 9.196.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.557 E,X,G,S I•U或E•U88.9 6.456.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.595 E I•U或E•U88.9 9.356.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.620 E,X,G,S I•U或E•U88.9 11.406.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.620 E,X,G,S I•U•E•U或I•E•U101.6 8.386.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582 E,X,G,S I•U或E•U114.3 6.886.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582 E I•U或E•U114.3 8.566.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582 E,X,G,S E•U或I•E•U114.3 10.926.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582 X,G,S E•U或I•E•U127.0 7.526.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582 E,X,G,S I•U127.0 9.19 6.1~6. 8.2~9.1 11.6~13L1+0.582 E,X,G,S I•E•U或E•U7 .7 或L1+0.607 E•U或I•E•U127.0 12.706.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582或L1+0.607E,X,G,SE•U或I•E•UE•U或I•E•U139.7 9.176.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.607 E,X,G,S I•E•U139.7 10.546.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.607 E,X,G,S I•E•U168.3 8.386.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.607 E,X,G,S I•E•U168.3 9.196.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.607 E,X,G,S I•E•U注：I•U为内加厚，E•U为外加厚，I•E•U为内外加厚。
API套管尺寸、钢级规范
通径规长度
通径规直径（小于套管内径值）
≤219.1（85/8″）
152mm
3.18mm
244.5～339.7（95/8″～133/8）
305mm
3.97mm
≥406.4（16″）
305mm
4.76mm
5.59
6.20
7.32
5.87
7.62
6.71
7.92
7.09
8.46
8.38
9.52
11.05
11.13
5.69
6.43
6.98
8.94
6.91
8.33
7.72
8.94
8.89
9.52
9.65
11.13
12.70
6.35
7.52
7.72
10.59
8.05
9.52
8.94
10.03
10.16
11.05
API套管尺寸规范
套管外径41/2″114.35″
127
51/2″
139.7
65/8″
168.3
7″
177.8
75/8″
193.7
85/8″
219.1
95/8″
244.5
103/4″
273.1
113/4″
298.5
133/8″
339.7
16″
406.4
185/8″
473
20″
508
壁厚
（mm）
5.21
127
141.3
153.7
187.7
194.5
215.9
244.5
269.9
套管和油管规范 API Spec 5CT
套管和油管规范API Spec 5CT(第8版)一、本标准规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）、接箍毛坯及附件的交货技术条件。
二、尺寸、外形1．外径允许偏差见下表允许公差管子规格英制公制＜4½（114.3mm）±0.031in ±0.79mm≥4½（114.3mm）+1%D,/-0.5%D +1%D,/-0.5%D壁厚偏差：-12.5%S，正偏差没有给出，但重量有限制，单支重量偏差为+6.5%/-3.5%。
故以重量及通径来控制壁厚的正偏差。
2．长度名称长度范围1 长度范围2 长度范围3 套管和衬管 4.88～7.62M 7.62～10.36M 10.36～14.63M 油管 6.10～7.32M 8.53～9.75M 11.58～12.80M3．弯曲度偏离直线或弦高不应超过下列规定之一：a）对于114.3mm 及更大规格（代号1）的管子，从管子一端测量至另一端总长度的0.2%；b）在每端1.5m（5.0ft）长度范围内的偏离距离不应超过3.18mm（1/8in）测量方法：绷绳法一、技术要求1.化学成分：第一组H40、J55、K55、N80-1、N80-Q，硫、磷含量≤0.030%。
2．热处理制度；第1 组N80 钢级1 类产品应进行正火，或由制造厂选择进行正火加回火。
N80Q 钢级产品应进行全长淬火加回火（包括分级淬火后进行控制冷却）。
如果订单上有规定，J55 和K55 钢级套管和J55 钢级油管应进行热处理。
3．力学性能（纵向）；拉伸性能和硬度要求组别钢级屈服强度抗拉强度MPa MPa第一H40 276-552 ≥414 J55 379-552 ≥517组K55 379-552 ≥655N80 552-758 ≥689注：根据试样截面积来确定延伸率。
3.1 夏比V型缺口冲击试验3.1.1 试样尺寸和取向当无法截取全尺寸（10ｍｍ×10ｍｍ）横向试样时，应使用表C.9 或表E.9 所列的尽可能大的小尺寸横向试样。
钢筋混凝土套管规格
钢筋混凝土套管规格
钢筋混凝土套管是一种常用于混凝土结构中的一种管道材料，用于在混凝土浇筑时放置在钢筋周围，以保护钢筋免受腐蚀和提供额外的强度。
套管的规格通常包括直径和壁厚两个方面。
1. 直径规格，钢筋混凝土套管的直径通常根据具体的工程设计要求而定，常见的直径规格包括4寸（约102毫米）、6寸（约152毫米）、8寸（约203毫米）等。
在实际应用中，直径规格的选择取决于钢筋的直径、混凝土浇筑的厚度以及工程结构的要求。
2. 壁厚规格，钢筋混凝土套管的壁厚通常根据工程设计和使用环境而确定，常见的壁厚规格包括3毫米、4毫米、5毫米等。
壁厚的选择需考虑到套管在混凝土浇筑过程中的承载能力和对钢筋的保护效果。
除了直径和壁厚外，钢筋混凝土套管的规格还可能包括长度、材质、防腐蚀处理等方面的要求。
在实际工程中，选择合适的钢筋混凝土套管规格需要综合考虑工程设计要求、使用环境、成本效益等因素，以确保其能够有效地保护钢筋并提供结构强度。
总的来说，钢筋混凝土套管的规格是根据具体工程需求而确定的，需要结合工程设计和实际施工条件进行综合考虑和选择。
管道套管规格及尺寸
管道套管规格及尺寸1. 引言管道套管是一种用于保护和支撑管道的金属管材，也是工业领域中常见的元件之一。
它通常由钢材制成，通过安装在管道周围来提供对管道的保护和固定。
在安装管道系统时，选择合适的套管规格和尺寸对于保障管道的安全运行至关重要。
本文将对管道套管规格及尺寸进行详细讨论。
2. 管道套管规格管道套管规格通常由以下几个方面来确定：2.1. 外径外径是指管道套管的外部直径，常用单位是毫米（mm）。
外径的选择应根据管道的直径和所需的保护要求进行。
2.2. 壁厚套管的壁厚是指套管壁的厚度。
壁厚的选择要考虑到管道所面临的压力和环境条件，以确保套管的强度和耐腐蚀性。
2.3. 长度套管的长度决定了它对管道的保护范围。
一般来说，套管的长度应超过管道的全长，以确保全程受到保护。
2.4. 材质管道套管常用的材质包括碳钢、不锈钢和铜等。
选择合适的材质要考虑到管道所处环境的腐蚀性，以及管道所要承受的压力和温度等因素。
3. 管道套管尺寸管道套管的尺寸往往需要根据具体的管道系统和设计要求进行选择。
以下是一些常见的管道套管尺寸及其应用领域：3.1. 小尺寸管道套管小尺寸管道套管一般适用于直径较小的管道，如家用燃气管道、给水管道等。
常见的小尺寸套管规格有1/2英寸、3/4英寸等，适用于一般住宅和商用建筑中的小型管道系统。
3.2. 中尺寸管道套管中尺寸管道套管适用于较大直径的管道，如供暖管道、工业管道等。
常见的中尺寸套管规格有1英寸、2英寸等，可提供较高的保护能力和承载能力。
3.3. 大尺寸管道套管大尺寸管道套管适用于较大直径的管道，如油气输送管道、化工管道等。
常见的大尺寸套管规格有4英寸、6英寸等，具有较高的耐压能力和耐腐蚀能力。
3.4. 定制尺寸管道套管有时候，由于特殊需求，可能需要定制尺寸的管道套管。
在这种情况下，需要根据具体管道系统的要求和设计进行定制制造，以确保套管与管道的完美配合。
4. 管道套管选择要点在选择管道套管规格和尺寸时，需要考虑以下几个要点：4.1. 管道直径根据管道的直径选择合适的套管规格，通常应略大于管道直径。
通 井
通井通井是对井径的检查，通过通井规通井，了解井筒是否能够顺利通畅地下入各种井下工具，是一种最直接、简单、方便的井筒检测手段。
1. 通井规外径的选择一般情况下，通井规的直接小于套管内径4~7mm。
特殊情况下通井规的直径最大也要小于套管直接3mm，如Φ121mm套管内下电泵可能要求用Φ118mm通井规通井。
2. 通井规长度的选择一般情况下要求通井规长度为0.8~1.2m，特殊情况下通井规长度应大于待下井工具大直径段长的50~100mm。
3. 通井规的壁厚翼东油田井下作业公司通井规的壁厚选择经历了一个发展过程，过去用的通井规壁厚在10mm以上，而现在基本上是5~6mm，这是在总结经验教训的基础上推广使用的。
随着油田的进一步开发，套变井越来越多，过去的通井规经常因套管变形而卡在井中，造成通井卡钻事故。
改成薄壁通井规后，通井规会被挤扁而引起变形，但不会引起卡钻，而且起出通井规后在一定程度上能了解井筒套管变形情况。
通井规的操作流程按照原中国石油天然气公司的标准并结合企业标准，通井的操作规程总结以下几条：1. 通井时要平稳操作。
下管柱速度要控制在10~20min，在到距离射击位置或人工井底100mm时下放速度不超过5~10m/min。
当通道人工井底悬重下降10~20kN，重复两次使测得人工井底深度误差小于0.5m。
2. 通井时若中途遇阻悬重下降控制在不超过20~30kN，上提观察有无卡钻显示，并平稳活动管柱，循环冲洗，严禁猛顿硬压。
3. 对遇阻井段应分析原因并经整修后再进行通井作业。
4. 通井规下至45°拐弯处单根下放速度应小于2m/min，并采用下一根上提一根再下一根的方法下入。
5. 通井规进入井斜45°井段后，必须连续施工。
6. 通井规在裸眼井段停留时间不得超过6h，通井规至预定位置充分循环洗井至干净及时起出通井规。
7. 严禁用通井管柱冲砂、挤注水泥施工8. 起出通井规后要仔细检查，发现痕迹进行仔细描述分析，并上报采取相应措施。
英制常用套管规格尺寸表
英制常用套管规格尺寸表一、概述套管是一种常用的管道连接元件，用于连接和保护电线、电缆或其他导线。
在英制系统中，套管的尺寸和规格是按照英寸（inch）进行标识和分类的。
下面将介绍一些常用的英制套管规格尺寸。
二、常用套管规格尺寸1. 1/8英寸套管：外径约为0.405英寸，适用于较细的导线或电缆。
2. 1/4英寸套管：外径约为0.54英寸，适用于一般电线或电缆。
3. 3/8英寸套管：外径约为0.675英寸，适用于较大的电线或电缆。
4. 1/2英寸套管：外径约为0.84英寸，适用于较大的电线或电缆。
5. 3/4英寸套管：外径约为1.05英寸，适用于较粗的电线或电缆。
6. 1英寸套管：外径约为1.315英寸，适用于大型电线或电缆。
7. 1-1/4英寸套管：外径约为1.66英寸，适用于特大型电线或电缆。
8. 1-1/2英寸套管：外径约为1.9英寸，适用于特大型电线或电缆。
三、使用注意事项1. 使用套管时，应根据实际情况选择合适的尺寸，以确保连接的牢固性和安全性。
2. 安装套管时，应注意正确的安装方法和步骤，以避免损坏套管或导线。
3. 在安装套管之前，应先确认导线或电缆的长度和数量，以便正确选择合适的套管规格。
4. 在套管的连接部位，应使用适当的接头或配件，以确保连接的可靠性和密封性。
5. 使用套管连接电线或电缆时，应注意避免拉扯或扭曲导线，以免导致电线短路或断裂。
四、总结以上是英制常用套管规格尺寸表的介绍。
套管作为一种重要的管道连接元件，广泛应用于电气工程和电子设备中。
选择合适的套管规格尺寸，能够保证连接的牢固性和安全性。
在使用套管时，应遵循相关的安装要求和注意事项，以确保连接的可靠性和稳定性。
套管通井规标准
套管通井规标准一、尺寸精度1.1 套管通井规的外径尺寸精度应符合相关标准要求。
1.2 内径尺寸应能满足特定通井要求。
二、外观质量2.1 套管通井规表面应光滑、无毛刺、无裂纹、无砂眼等缺陷。
2.2 打印标识应清晰、易读，内容包括规格、材质等信息。
三、物理性能3.1 套管通井规应具有一定的抗拉强度和屈服强度。
3.2 冲击韧性应满足相关标准要求。
3.3 耐磨性应能满足特定通井环境的需要。
四、使用环境4.1 套管通井规适用于各种井况，包括干燥、潮湿、高温、低温等环境。
4.2 在特殊环境下，如高压、腐蚀等，套管通井规应具备相应的耐久性和稳定性。
五、耐腐蚀性5.1 套管通井规应具有一定的耐腐蚀性能，包括耐酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
5.2 在腐蚀环境下使用时，应定期进行耐腐蚀性能检测。
六、抗拉强度6.1 套管通井规应具有一定的抗拉强度，以确保在提升和下放过程中不易发生断裂。
6.2 在使用过程中，应定期进行抗拉强度检测。
七、冲击韧性7.1 套管通井规应具有一定的冲击韧性，以应对井下复杂的地质环境和意外冲击。
八、耐磨性8.1 套管通井规应具有良好的耐磨性，以应对井下频繁的摩擦和磨损。
九、抗疲劳性9.1 套管通井规应具有一定的抗疲劳性能，以应对频繁的升降和扭转等操作。
十、耐高温性10.1 在高温环境下使用时，套管通井规应具备相应的耐高温性能。
十一、耐低温性在低温环境下使用时，套管通井规应具备相应的耐低温性能。
十二、耐压性能套管通井规应具有一定的耐压性能，以应对可能出现的地下高压环境。
十三、套管密封性套管通井规应具有良好的密封性能，以防止地下流体的泄漏和外部污染物的进入。
十四、套管连接强度套管通井规与井筒的连接部位应牢固可靠，具有足够的连接强度，以应对各种复杂工况。
十五、套管抗弯曲性能套管通井规应具有一定的抗弯曲性能，以应对井下曲折的地形和施工过程中的弯曲操作。
十六、套管抗扭曲性能套管通井规应具有一定的抗扭曲性能，以应对井下复杂的地形和施工过程中的扭曲操作。