模板分项工程施工质量通病防
质量通病的防治措施
质量通病的防治措施为了确保工程创优，除了严格按照设计和施工规范精心施工以外,还要对各分项工程中的质量通病进行有效的防治。
针对本工程的要求和特点，特别制定了本工程中常见的质量通病防治措施如下：一、砼工程：1、露筋的防治措施：1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
为了保证保护层的厚度，应按要求事先绑扎好水泥砂浆垫块。
一般每隔1米左右在主筋上绑一个水泥砂浆块。
2）钢筋较密集时，应配适当的石子，石子最大粒径不得超过结构面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距离的3/4。
3）为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋。
4）浇筑前和操作时不得踩踏钢筋（特别是板筋），如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直、补扣绑好。
5）浇筑砼前要用清水将模板浇水充分湿润，并认真堵好缝隙。
2、蜂窝麻面的防治:1)砼搅拌时严格控制配合比，保证材料剂量准确，控制好水灰比。
2）砼自由倾落高度一般不得超过2米,浇筑楼板时，自由倾落高度不超过1米.如超过上述高度时，要用串筒、留槽等措施下料，柱子的砼应分段浇筑。
3）振捣时要按顺序均匀向前振捣,慢插慢提，不得漏振和振捣时间过长。
4）模板应事先堵好缝隙，做到不漏浆.5）浇筑砼时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现跑模、下沉等现象应停止浇筑作业，及时整修好模板后再进行浇筑。
3、烂根的防治：1）首先除掉老砼表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并充分湿润和冲洗干净.经检查后再安装模板。
（模板下口内贴5厚海绵，防止漏浆）2)在浇筑砼前应先铺一层与砼等强度的减石子水泥砂浆（20～30厚）,再浇筑砼。
4、缺棱掉角的防治:1)在浇筑砼前应将模板充分湿润、砼浇筑后应认真浇水养护。
2)拆除结构的侧模的砼应达到足够的强度(1。
2Mpa以上）.3)拆模时撬棍不得用力过猛，注意不碰伤棱角。
4)冬季砼浇筑砼后，要做好覆盖保温工作，防治冻坏砼。
5）注意成品的保护。
二、砌体工程：1、砌体产生裂缝的防治：1）按设计和规范要求安好锚拉筋（根数、直径、长度），施工洞处砌体两侧也要随时埋好锚拉筋，在砌填充墙时锚拉筋按要求埋入砌体内。
模板工程常见 质量通病
常见模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用.由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,引起高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2。
原因分析：(1）翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
（3)木模板制作粗糙,拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装. （2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密.（3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二)模板未清理干净1.现象:(1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物.(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1)钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫.（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm＊100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口.（三)柱模板缺陷1.现象(1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
钢筋工程、混凝土工程质量通病及预防措施
预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径。
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。
每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法，同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法。
那么工程常见质量通病预防措施分别有哪些呢？技术帖，必须收藏！一、钢筋工程质量通病预防措施二、混凝土工程质量通病预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。
对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。
施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。
（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。
当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m 以下方可开挖，并持续到回填完毕。
点这免费下载施工技术资料（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
4．治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。
（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。
（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。
施工质量通病预防措施
施工质量通病预防措施1、加强技术管理，认真执行国家规范，操作规程及各项规章制度，明确岗位责任制，组织学习，熟悉图纸，施工组织设计，建立技术考核制度。
2、加强并做好各层次的施工前技术交底，要求质检人员参加，事后填写好技术交底记录表，作为施工文件归放工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有数；3、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范及行业标准的要求，达到我们的质量目标承诺；4、加强材料采购、管理，严格执行各种材料的验收制度，进场材料和加工品均应执行验收手续，经自检合格后，报监理部门验收,审批后方可使用。
坚持做到不合格材料不准进场，不准使用；5、严格质量检查验收标准，执行〃三检〃（自检、互检、交接检）制度，贯彻落实好隐预检规定的要求，在隐预检前以书面通知送达监理工程师。
隐检合格后及时办理隐检手续。
6、施工过程中，施工员及资料员应做好检查验收记录和整理好有关技术资料，并保存归档。
施工员要坚持每天如实写好施工日志；7、对于有多种管道配置及安装的交叉部位，应预先弄清图纸要求，及时组织各专业会审后再进行施工，以免造成安装后再拆除，造成浪费；8、支持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范，质量评定标准进行检验，控制每一个分项工程质量。
9、狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
10、有关自然人员要针对创优计划，采取必要的措施，实行质量否决权，不合格分项必须进行返工。
不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长责任。
11、搞好成品保护。
在工程进入装修阶段，各施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护成为工程质量好坏的一个环节。
在不影响土建及其它工种前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则采取措施覆盖，加以保护，避免损坏和失窃。
土建工程质量通病防治与成品保护
土建工程质量通病防治与成品保护一、质量通病防治技术措施(1)模板工程1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2）梁模板①通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
②防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3）柱模板①通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
②防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
4）板模板①通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
②防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
（2）钢筋工程1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施①在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
④加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
⑤在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
分项工程通病防控方案范文
分项工程通病防控方案范文随着建筑行业的不断发展，分项工程的建设规模逐渐扩大，因此，在分项工程建设中常常出现各种通病，而建筑规划、机电工程、土建工程等分项工程在建设过程中存在的问题是普遍的，如果不能及时发现和解决，将影响工程质量和安全。
因此，有必要对这些通病进行深入的分析，并提出相应的防控措施，以确保分项工程的质量和安全。
一、建筑规划1. 通病：规划设计不合理，导致建筑结构强度不足，设计尺寸不合理，工程材料使用不当，以及施工工艺缺陷等问题。
防控措施：建筑规划应严格按照国家建筑规范进行设计，确保结构强度符合要求，尺寸合理，材料质量符合标准，施工工艺合乎规范。
在设计阶段要进行专业审查，确保设计方案符合实际需求。
二、土建工程1. 通病：地基沉陷、裂缝、破损等问题，地下室渗水、漏水，导致地基承压力不足，结构不稳定。
防控措施：在施工前应进行地质勘察，根据勘察结果进行地基处理，并加强地下室和基础的防水处理，确保地基承重力符合要求，结构稳定。
三、管道工程1. 通病：管道设计不合理，管道材料不符合标准，安装不到位，管道系统排水不畅等问题。
防控措施：严格按照国家规范对管道进行设计，并选择合格的管道材料进行安装，确保管道系统畅通无阻。
四、电气工程1. 通病：电气线路接线不牢固，设备配置不合理，电气保护措施不完善，电气设备缺乏维护。
防控措施：电气工程应按照相关标准进行设计和施工，保证线路接线牢固可靠，合理配置设备，加强电气保护，定期对电气设备进行维护。
五、通风与空调工程1. 通病：通风与空调系统设计不合理，管道布局混乱，设备安装不到位，系统运行效率低下。
防控措施：通风与空调系统应严格按照设计图纸进行布局和安装，确保系统运行效率高。
六、给排水工程1. 通病：给排水系统设计不合理、管道材料质量不达标、安装不到位等问题。
防控措施：给排水系统应按照国家标准进行设计和施工，材料必须经过质量检验，安装严格按照操作规程进行。
以上是分项工程常见的通病及防控措施，建筑施工单位应加强工程管理，提高工程质量，防范各种安全事故的发生。
防止质量通病的措施
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
各分部分项工程质量通病防治措施
各分部分项工程质量通病防治措施1.基础工程质量通病防治措施：（1）加强基础设计的规划，确保施工过程中基础的准确定位和正确施工。
（2）严格按照设计施工，加强施工单位对基础工程施工质量的控制和监督。
（3）建立健全基础工程施工质量验收制度，对基础工程的质量进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
2.主体结构工程质量通病防治措施：（1）严格按照设计施工，加强施工单位对主体结构施工质量的控制和监督。
（2）建立健全主体结构施工质量验收制度，对主体结构的质量进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
（3）加强施工单位的技术交流和培训，提高施工人员的技术水平和质量意识。
3.装饰装修工程质量通病防治措施：（1）加强对装饰装修施工工艺的培训和指导，提高施工工人的技术水平。
（2）加强施工单位对装饰装修材料的管理和验收，确保材料的质量符合要求。
（3）建立装饰装修施工的整体验收制度，对整体装饰装修工程进行综合验收，确保合格率达到标准要求。
4.给水排水工程质量通病防治措施：（1）加强给水排水工程施工单位的管理和监督，确保施工工艺的正确性和施工质量的合格性。
（2）加强给水排水工程设备的检查和保养，保证设备的正常运行，减少故障和质量问题。
（3）建立给水排水工程的验收制度，对给水排水工程进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
5.电气工程质量通病防治措施：（1）加强对电气工程施工质量的控制和监督，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（2）加强对电气设备的检查和测试，保证设备的正常运行和安全使用。
（3）建立电气工程的验收制度，对电气工程进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
总结起来，各分部分项工程质量通病的防治措施主要包括：加强施工单位的管理和监督，严格按照设计施工，建立健全的质量验收制度，提高施工人员的技术水平和质量意识，加强对材料和设备的检查和保养。
这些措施能够有效提升工程质量，确保施工过程中的安全性和稳定性，最终为工程的顺利竣工和正常使用提供保障。
工程施工质量通病及预防措施
工程施工质量通病及防治措施一、质量目标本项目工程质量目标总体达到《福建省高速公路建设项目工程质量纲要》的相关要求。
具体为：a、按照《公路工程质量检验评定标准》和《公路工程竣（交）工验收办法》进行质量评定和验收,交工验收阶段：分项工程合格率为100％，大于90分的单位工程所占比例不低于85％,合同段工程质量评分大于90分;桥梁Ⅰ类桩数量达到95％以上；竣工验收阶段：单位工程优良率不低于85％，合同段工程质量鉴定得分大于等于90分,质量等级优良。
b、质量控制总目标为以“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。
工程实体内实外美、质量安全可靠、经久耐用,功能上以人为本、方便使用,外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调统一。
c、工程杜绝发生重大质量事故。
二、质量通病及预防措施1、路基工程1.1、超厚回填1.1。
1病害现象及原因路基土回填压实质量通病为不按规范规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。
结果不能将所铺层厚内的松土全部压实达到要求的密实度;若是路面将造成路基和路面结构沉陷;若是管道其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载,可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。
1。
1.2预防措施①严格执行路基土分层回填压实的规范要求。
②要向操作者做好技术交底,使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过规范规定.1。
2、倾斜堰压1.2。
1病害现象及原因由于在填筑段内未将底层整平,即进行填筑，或在沟槽填筑高度不一，使填筑段内随高随低，碾轮爬坡碾压.结果使碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功能越大。
1。
2.2预防措施在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。
路基路面的横坡或纵坡陡于1:5时应作成台阶。
回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶.台阶高度等于压实厚度，台阶宽不小于l米。
模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。
原因分析:1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。
2、轴线测放产生误差。
3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。
4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。
解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
浇筑时，一定要均匀对称下料。
1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
施工质量保证措施及工程质量通病防治措施
施工质量保证措施及工程质量通病防治措施第一节、质量目标本公司对该项目工程质量目标：本工程为优良工程。
分项工程合格率100％，优良率95％以上。
第二节、质量保证措施一、建立质量保证体系1、建立质量保证体系，要求做好下列工作：1）、建立质量管理机构在经理领导下，建立综合性的质量管理机构。
质量管理机构的主要任务是：统一组织、协调质量保证体系的活动；编制质量计划并组织实施；检查、了解施工动态，协调各环节的关系；开展质量教育，组织群众性的管理活动。
在建立综合性的质量管理机构的同时，还应设置专门的质量检查机构，负责质量检查工作。
2）、制定可行的质量计划质量计划是实现质量目标和具体组织与协调质量管理活动的基本手段，也是企业各部有长远的规划，又有近期的质量计划；既有企业总体规划，又有各环节、各部门具体的行动计划；既有计划目标，又有实施计划的具体措施。
3）、建立质量信息反馈系统质量信息是质量管理的根本依据，反映了产品质量形成过程的动态。
质量管理就是根据信息反馈的问题，采取相应的措施，对产品质量形成过程实施控制。
没有质量信息，也就谈不上质量管理。
4)、质量管理业务标准化把重复出现的（例行的）质量管理业务归纳整理，制订出管理制度，用制度进行管理，实现管理业务的标准化。
它主要包括：程序标准化，处理方法规范化，各岗们的业务工作条理化等。
通过标准化，使企业各个部门和全体职工，都严格遵循统一的制度和工作程序，协调一致地进行，从而提高工作质量，保证工程质量。
2、质量保证体系的内容建立质量保证体系，必须和质量保证的内容相结合。
装修装饰企业的质量保证体系的内容包括以下三部分的质量保证工作：1）、施工准备过程的质量保证：（A）严格审查图纸；（B）编制好施工组织设计；门、生产经营各环节质量工作的行动纲领。
企业的质量计划是一个完整的计划体系。
（C）做好技术交底工作；（D）严格材料、构配件和其它半成品的检验工作；（E）施工机械设备的检查维修工作。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施一、轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位方法或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制方法。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治方法（1）严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位方法，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析（1）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（2）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（3）浇筑混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
3、防治方法（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
质量通病防治措施及成品保护措施
质量通病防治措施及成品保护措施一、质量通病防治措施（一）模板工程质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
2、接缝不严的预防措施在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
墙柱根部采用砂浆密封台处理。
3、胀模的预防措施模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
（二）钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。
混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。
2、钢筋漏筋现象的预防措施按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。
减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。
3、钢筋锈蚀、污染的预防措施钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
（三）混凝土工程质量通病的防治1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。
指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。
规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。
2、混凝土裂缝的预防措施加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。
控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。
加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。
（四）抹灰工程质量通病的防治1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。
（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求，一般提前一天将墙面进行浇水。
模板与支架搭设常见质量通病与防治
模板与支架搭设常见质量通病与防治与建筑业有关的职业伤害事故共有12类,其中最常见的有7类；高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒和火灾。
据统计，2010年，在全国发生的建筑质量、安全事故中，高处坠落事故（洞口和临边防护)占约 27％；塔吊事故约占37％；脚手架、模板事故约占21%；井架与龙门架事故约占5％；现场临时用电事故约占5％。
近几年，发生在脚手架与模板部位的安全事故约占全部事故的20％左右，而发生在脚手架与模板部位的死亡事故更是高达35％，脚手架与模板工程作为危险性较大的分布分项工程，应引起我们施工管理人员和安全技术人员的高度重视。
北京某工程，在浇筑5层大厅混凝土时，模板支撑体系突然坍塌，造成8死21伤的重大伤亡事故，通过分析在宏观、大的方面存在问题：支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷,不能保证施工安全要求;支架立杆伸出长度过大，支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降；支架中使用的钢管、杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷；在安全保证体系、安全人员配置、模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节存在问题。
这个案例，在具体细节、技术层面上通过分析存在下列问题：支架方案未经审批就进行搭设，签字审批手续全了，模板支架也搭设完了，未按已审批的方案去去组织施工，去落实整改；方案中支架立杆上部的自由端长度未作出限制，技术人员错误地按步距1。
2~1.5米搭设；支架中间未按规定每隔4排设置一道有底到顶的纵向剪刀撑；搭设的随意性突出,支撑（顶）立杆不落地(连到横杆上）、采用搭接接长、一个方向缺横杆设置（即纵横水平杆未连续设置）；扫地杆普遍设置过高（30～50㎝），局部甚至未设置；扣件普遍拧固不紧，导致承载力降低；钢管、扣件重量、壁厚不够，多为不合格产品，致使承载力严重不足。
模板支架事故坍塌原因分析：所有事故都与材料有关；都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象,并且失稳首先发生在顶部；都是在浇筑混凝土过程中发生坍塌，发生在连接薄弱环节；所有事故都存在管理责任,尤其是现场技术人员。
工程质量通病防治措施方案
工程质量通病防治措施方案建筑工程质量是人民生命财产安全的保障，因此对工程质量的要求越来越高。
为了避免低劣的质量对人民生命财产造成威胁，我们制定了分部、分项工程质量通病防治方案。
1.地下防水工程施工技术措施1.1防水混凝土结构裂缝、渗水为防止混凝土内外温差影响，施工前应清理模板内的残留砂浆和杂物。
钢筋或钢丝不应接触模板，螺栓应加焊止水环。
采用预拌混凝土，施工时应加强现场监控力度，确保混凝土质量满足要求。
采用分层浇筑，每层厚度宜为500-700mm，进行二次收浆压实。
养护时间不少于14天。
2.1后浇带部位渗漏、漏水底板、顶板和墙体不应留施工缝，后浇带施工前应清除表面浮浆和杂物，浇筑混凝土时先浇水湿润再振捣密实，施工完毕后进行养护。
3.1柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水施工前应清理干净、干燥的找平层表面。
柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
先涂刷基层处理剂，采用满贴法铺贴卷材，确保铺贴严密，防水材料应薄涂多遍成活。
施工完毕后应采取可靠的保护措施。
以上是对地下防水工程的施工技术措施，希望能够提高工程质量，保障人民生命财产安全。
2.1 砌体裂缝1.在填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙。
填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧。
补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
3.填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。
4.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5.砌体结构砌筑完成后应等待60天再抹灰，并不少于30天。
6.每天砌筑高度应控制在1.8米以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽。
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
浅谈高支模施工常见质量通病及预防措施
浅谈高支模施工常见质量通病及预防措施摘要：近年来，由于建筑业的迅速发展，出现了许多跨度大、荷载大、高度大的高支模结构，高支模结构施工难度较高，安全隐患较大，高支模施工过程中一旦出现问题，必定会带来严重的质量安全事故，鉴于此，作为现场施工技术人员，对高支模的施工进行研究分析是很有必要的，可预防质量通病的发生，避免或减少质量安全事故的发生。
关键词：高支模；质量通病；预防措施。
前言混凝土模板支撑工程，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，也就是通常所说的高支模工程。
高支模工程具有高危性、复杂性、多样性及事故突发性等特点。
高支模工程施工可分为设计阶段，施工阶段，使用阶段和拆除阶段。
本文结合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），主要叙述高支模施工阶段常见质量通病及预防措施。
1高支模搭设常见质量通病及预防措施1.1立杆基础1.1.1主要质量通病（1）当模板支架立柱支撑在基土上时a.基土没要分层夯实或基土达不到专项施工方案设计承载力要求；b.立柱底末铺设垫木和垫板，或垫木、垫板支承面积不够；c.无排水设施。
（2）当模板支架立柱支撑在楼板上时，上层支架立柱与下层支架立柱没对准，立柱底末铺设垫板。
1.1.2预防措施（1）当模板支架立柱支撑在基土上时a.基土应分层夯实，基土承载力应满足设计要求。
若地基土达不到承载力要求时，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后再支模，或者采取打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
b.每根立杆底座下应放置垫木、底座或钢垫板。
垫木一般采用东北红松或东北落叶松。
垫木规格：宽度≥250mm，厚度≥50mm，长度宜大于两跨立柱间距。
底座或钢垫板应置于垫木上，立杆应放入配套成型的底座中或立杆下放钢垫板。
钢垫板规格≥80mm×80mm×8mm。
模板工程常见质量通病
常见模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板分项工程施工质量通病防
一、基础模板缺陷
1. 现象
(1) 条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一；
(2) 杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除；
(3) 上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”；(4)侧向胀模、松动、脱落。
2. 原因分析
(1) 条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上；模板上口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移(俗称胀模)。
(2) 杯形基础中心线弹线不规方，芯模的拼装或外表面处理不当，芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移；
拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除。
(3) 上阶侧模未撑牢，下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。
3. 防治措施
(1) 条形基础支模，通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。
上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
(2) 杯形基础支模前，复查地基垫层标高及中心线位置；弹出基
础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板；木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖；采用组合钢模板时应按照杯口底尺寸，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、柠紧，组合成杯口模板，内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝土时芯模位移；采用芯模无底板时，杯口底面标高应比设计标高低20〜50mm拆模后立即
将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
(3) 上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块
上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上；从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
(4) 侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定；支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面；浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇
筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣；混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。
二、柱模板缺陷
1. 现象
(1) 模板位移。
(2) 倾斜、扭曲。
(3) 胀模、鼓肚、漏浆。
2. 原因分析
(1) 群柱支模不跟线、不规方。
(2) 组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
(3) 模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。
柱箍不紧固，或提前拆模。
3. 防治措施
(1) 支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方；支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶的基准线，
按线序安装柱模；在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确；柱间距较小时，柱间采用剪刀支撑和水平支撑；大截面柱间距应单独设置四面斜撑，保证柱模位置准确。
(2) 柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3) 柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。
角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
三、墙模板缺陷
1. 现象
(1) 模板倾斜、胀模。
(2) 模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂
根”。
2. 原因分析
(1) 墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，
套管破碎。
(2) 模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，
桁架支撑设置不合理。
(3) 找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
(4) 阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内
(5) 未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
3. 防治措施
(1) 墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为© 12〜© 16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2) 采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150〜200mn高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
(3) 阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
四、楼梯模板缺陷
1. 现象
(1) 楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移；
(2) 侧向模板松动、胀模。
2. 原因分析
(1) 楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。
(2) 侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。
3. 防治措施
(1) 楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠
(2) 侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
(3) 应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。
五、梁模板缺陷
1. 现象
(1) 梁模板底板下挠，侧向胀模。
圈梁上口宽度不足。
(2) 底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
(3) 梁柱模板接头处跑模漏浆。
2. 原因分析
(1) 梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°, 致使梁上口模板歪斜。
(2) 梁底模刚度差或中间未起拱，顶撑不牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模中部下挠。
(3) 木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
(4) 组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。
卡具未
卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。
(5) 支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。
(6) 钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。
3. 防治措施
(1) 圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
(2) 斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
(3) 组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
(4) 梁底模应按规定起拱。
支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
当梁高超过600mm侧模应加设钢管
围檩。