单体液压支柱支撑力测试安全操作规程示范文本
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程（2篇）
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程一、前言单体液压支撑力测试是用于确定液压支柱的支撑能力以及安全性的重要测试。
为了保障测试人员的安全，以下为单体液压支撑力测试安全操作规程。
二、测试设备准备1. 确保测试设备完好，无任何损坏或故障。
2. 检查液压系统的油液是否充足，确保测试过程中不会出现油压不稳定的情况。
3. 检查液压管路是否完好，无任何泄漏。
4. 将测试设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动或滑动。
三、测试人员准备1. 测试人员应穿着符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 只有经过必要的培训和授权的人员才能参与液压支撑力测试。
3. 测试人员应仔细阅读并理解测试操作规程，确保操作过程符合规定。
四、操作步骤1. 将被测试的液压支柱放置在测试设备上，并确保支柱与设备之间的接触面充分接触。
2. 通过液压泵给予支柱施加一定的压力。
在给予压力的过程中，测试人员应观察支柱是否有异常情况，如泄漏、异响等。
3. 根据测试要求逐步增加液压支柱的支撑力，并记录每个阶段的支撑力数值。
4. 当测试压力达到设定值或测试结束时，停止给予液压支柱压力，并将支柱缓慢释放压力。
5. 检查液压支柱是否有异常情况，如变形、破裂等。
6. 将测试结果记录下来，并进行分析。
五、安全注意事项1. 在测试过程中，测试人员应保持警惕，注意观察液压系统是否正常运行，是否有异常情况发生。
2. 禁止在测试过程中对液压系统进行随意操作，如随意调整液压阀门、拆卸液压管路等。
3. 当液压支柱达到极限承受力时，应及时停止测试，并避免使用过大的压力，以免导致支柱失效或破裂。
4. 在测试设备启动前，应确保测试区域无人员进入，以免发生意外伤害。
5. 当液压支柱处于工作状态时，应尽量避免人员靠近支柱，以免发生被压碾的危险。
6. 如果测试过程中发现液压支柱有异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止测试，并采取相应的措施进行修复或更换。
六、事故应急处理1. 如果在测试过程中发生事故，如液压支柱破裂、泄漏等，请立即停止测试，并拨打紧急电话报警，并按照事故应急预案进行处理。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范本
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保单体液压支柱支撑力测试的安全性和可靠性，保护操作人员的身体健康和财产安全，制订本规程。
第二条本规程适用于进行单体液压支柱支撑力测试的所有操作人员。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容，并严格按照本规程进行操作。
第四条在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，并做好相应的记录。
第五条任何未经授权或未经培训的人员禁止进行单体液压支柱支撑力测试的操作。
第六条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
第二章前期准备第七条在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要领。
第八条检查液压支柱的工作负载，确定测试时所需施加的力。
第九条检查液压支柱的工作环境，确保无明显安全隐患。
第三章操作过程第十条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须将设备置于安全位置，杜绝他人接近。
第十一条操作人员在操作液压支柱时，必须保持警觉，注意观察液压支柱的工况，一旦发现异常情况，立即停止操作并上报。
第十二条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须保持通信顺畅，与其他操作人员进行广泛沟通。
第十三条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须按照设备使用说明书和操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数。
第十四条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须确保操作区域周围没有杂物和障碍物。
第十五条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须保持设备周围的通风良好，避免长时间操作导致过热或异常。
第四章安全预防第十六条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
第十七条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期检查并更换液压管路、密封件等易损件，确保设备的安全可靠。
第十八条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
单体支护工安全操作规程(5篇范文)
单体支护工安全操作规程（5篇范文）第1篇单体支护工安全操作规程1、准备备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧头、锯、量具等工具。
全部工具应坚固可靠,铁锹、尖镐、斧头和锯应锋利,液压升柱器应无断裂,横楔、u形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、快捷可靠。
2、检查与处理（1）检查工作地方的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理；（2）检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必需及时更换；（3）检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个（包含两个）以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必需处理或更换；（4）检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应赶忙更换；（5）检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应赶忙搭配有关人员修补或更换；（6）应常常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板碎裂,冒顶或片帮不安全时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；（7）滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。
受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作3.带帽点柱操作及注意事项:（1）操作次序量好排、柱距→清理柱位→树立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
（2）注意事项:柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。
每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。
4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:（1）操作次序挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后,再按其次序进行操作）。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程前言单体液压支柱是在矿井工程、隧道工程、建筑工程等领域中广泛应用的一种设备。
它具有结构简单、使用方便、支撑力强等特点，是支撑工作中的重要工具。
但在实际应用中，如果不遵守操作规程，不仅会导致设备损坏，甚至会造成人身伤害。
因此，制定一套科学、严谨的操作规程显得尤为重要。
本文档旨在提供单体液压支柱的安全操作规程，以保证设备能够正常、安全地进行支撑力测试。
一、安全前提在使用单体液压支柱之前，必须确保以下条件：1.工作现场清洁、整洁，无明显障碍物；2.设备完好并接通电源（如需使用电动泵）；3.操作人员必须熟知设备的结构、性能及安全操作规程。
二、设备准备单体液压支柱需要准备的设备有：1.单体液压支柱；2.液压手动泵或电动泵（根据实际需要而定）；3.液压油（建议选择高品质的液压油）；4.力值计或压力表（根据实际需要而定）；5.螺栓扳手或扳手组合等工具（根据实际需要而定）。
三、支撑力测试操作流程以下是单体液压支柱支撑力测试的操作流程：1.将单体液压支柱竖立于待测地点，调整支柱开合长度，使其靠近待测试的墙壁或物体；2.调整支柱底座角度，使其牢固稳定，不易发生滑动；3.连接液压泵，并检查所有油管连接的紧固情况是否良好；4.开动液压泵，直至支柱顶端与待测试物体紧密贴合；5.等待一段时间，以便支柱和待测试物体适应；6.读取力值计或压力表上的数据，记录支撑力大小，并检查数据是否合理；7.关闭液压泵，注意排空液压管路；8.拆卸液压泵连接和支撑力测试设备；9.将单体液压支柱封存或妥善存放。
四、安全注意事项1.操作前必须熟悉设备的结构、性能及操作规程，确保操作人员具备相关操作技能；2.勿超载使用液压支柱，并按照规定的负荷范围内使用；3.液压支柱使用过程中如发生异常处理不当，容易造成事故；4.在使用电动泵时，必须接地或使用漏电保护设备；5.注意液压油的质量，应选择高品质、符合相关标准的液压油；6.在使用单体液压支柱的过程中，应密切观察设备运行情况，如发现异常，应及时停机处理；7.操作人员必须戴安全帽，穿防护鞋，工作服，手套等防护用品。
单体液压支柱操作规程及作业指导书
单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。
除去支柱外表面的铁丝等异物。
用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。
1.2 DW25（包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。
用手钳摘下底座体和复位弹簧。
用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。
用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。
1.3 DW28(包括DW28)以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。
用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。
用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。
用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。
用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。
1.4 零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。
用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。
2. 清洗和选件2.1 油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。
清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。
清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。
2.2 零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。
清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。
清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。
2.3 选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。
对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。
按相关规定进行一定比例的信件更换。
3. 组装3.1 零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(三篇)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱支撑力测试是一项涉及到安全的工作，在进行此项测试时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
下面将详细介绍单体液压支柱支撑力测试的安全操作规程。
一、安全操作前的准备工作1. 安全知识培训：在进行支撑力测试操作前，必须对相关人员进行液压支柱的安全知识培训，包括工作原理、操作规程、事故应对等方面的知识。
确保所有参与操作的人员都具备必要的安全意识和技能。
2. 设备检查与维护：对支柱液压系统进行检查与维护，确保设备没有泄漏、松动、损坏等问题。
对液压油、管路、阀门等进行检查，防止因设备故障引发事故。
3. 环境检查与准备：在进行支撑力测试前，必须对工作场所进行检查，确保没有不稳定的地面、杂物以及其他影响操作安全的因素。
清理场地并设置标识，确保工作区域清晰可见，标明危险区域和安全通道。
二、安全操作过程1. 熟悉操作流程：参与支撑力测试的人员必须熟悉操作流程和程序，并按照流程要求依次进行操作。
不得擅自操作、跳过环节或者违反规定。
2. 个人防护措施：进行支撑力测试时，参与人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
尤其是在高处工作时，必须佩戴安全带并正确使用。
3. 操作规范：在进行液压支柱的升降操作前，必须确认液压系统处于正常工作状态，并按照正确的操作方法进行操作。
禁止过度加载或者超负荷使用液压支撑工具。
4. 安全监控：在进行支撑力测试操作时，必须有专人进行监控和指导。
监控人员必须熟悉液压支柱的工作原理和相关规范，能够及时发现可能的安全隐患和异常情况，及时采取措施。
5. 遵守禁止事项：操作人员在进行支撑力测试操作时，禁止吃饭、喝水、抽烟等行为。
禁止在作业场所内使用火源或易燃物品。
6. 应急处理：如果在支撑力测试操作过程中发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并迅速采取应急措施，保障人员和设备的安全。
三、安全操作后的清理工作1. 设备检查与维护：在支撑力测试完成后，必须对液压支柱设备进行检查与维护，清理液压油、管路等残留物，确保设备处于正常工作状态。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
液压支柱工操作规程范本（2篇）
液压支柱工操作规程范本一、安全操作准则1. 操作前必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服、防护手套等，并确保装备的完好无损。
2. 在操作液压支柱前，必须先检查设备的正常运行状态，包括液压油是否充足，电气连接是否稳固等，确保设备处于安全可靠的状态。
3. 严禁在操作过程中戴有松动的衣物、饰品或长发等，以免发生夹缝伤害事故。
4. 禁止在设备运行时将手、脚或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
二、液压支柱操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源稳定。
2. 检查液压系统的油位，确保液压油的充足。
3. 先打开液压系统上的切断阀，并缓慢地打开供油阀，使液压缸缓慢地向上抬升。
4. 检查液压缸的运行情况，确保液压缸工作正常。
5. 根据实际需要，调整液压缸的升降速度，确保操作安全。
6. 在液压缸到达所需高度后，关闭供油阀，液压缸将保持该高度。
7. 执行作业任务后，需完成以下操作：a. 先打开供油阀，使液压缸慢慢下降。
b. 当液压缸下降到所需位置时，关闭供油阀，并继续缓慢下降。
c. 完成下降后，关闭切断阀，切断液压系统的供油。
8. 操作完成后，关闭设备电源，并清理现场。
三、液压支柱的维护保养1. 每日维护：a. 定期检查液压缸和液压管路是否有漏油现象，并及时处理。
b. 检查液压系统的油位，确保液压油充足。
c. 清洁液压缸和液压管路，防止积尘。
2. 每周维护：a. 检查电气系统的连接是否稳固，如有松动现象，及时固定。
b. 检查液压缸升降速度是否正常，如有异常，进行调整。
3. 每月维护：a. 检查液压管路是否有磨损、漏油等现象，如有问题，及时更换或修理。
b. 检查液压系统的各个阀门是否正常工作，如有故障，及时更换。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发现设备运行异常，应立即切断电源，并报告相关人员进行检修。
2. 如发生液压系统漏油或其他故障，应立即切断液压供油，同时采取必要的措施，以防止事故进一步扩大。
单体液压支柱的操作规程[1]
![单体液压支柱的操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e7b639792a160b4e767f5acfa1c7aa00b42a9d4f.png)
单体液压支柱的操作规程为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合管理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际和壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作管理，特制定本操作规程。
单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并非说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，惟独在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，发挥其优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。
第一章支设的操作管理1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%摆布的备用支柱，存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。
2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到最低点位置，在工作面撤除后和支设前，如需暂时搁置也必须坚直存放，活柱降到最低位置。
3、加强乳化液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3% ，乳化油97% —98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应符合MT76 规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的专用容器，不同牌号的乳化油不许混用，乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水每半年检查一次硬度，PH 值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严含有杂质就会损坏密封件，支柱的性能就得不到保证。
4、乳化液泵、乳化液箱、供液系统要时常检查，工作面每9—10 米配置一注液枪，注液枪必须完好。
5、不允许在井下，特殊是在工作面拆卸单体液压支柱，如果支柱有问题必须运出井外检修。
6、在操作时要注意应冲洗阀件表面。
第二章工作面上使用支柱注意事项1、在同一工作面中不许混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致，在实际应用中普通注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造成对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加强护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。
2023年单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
2023年单体液压支柱支撑力测试安全操作规程第一章总则第一条为保障液压支柱支撑力测试的安全性，规范测试操作流程，保护工作人员的身体安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2023年单体液压支柱支撑力测试，测试过程中所有工作人员必须遵守本规程。
第三条液压支柱支撑力测试是在工程施工中对支撑设备进行性能检测的重要环节，测试前必须进行充分的准备工作。
第四条所有进行液压支柱支撑力测试的工作人员必须熟悉设备的操作要点，接受相应的培训，并持有相关的操作证书。
第五条所有设备及相关配件必须经过正常的检测和维护，确保其安全可靠性。
第二章测试前准备第六条测试前，应对液压支柱进行全面检查，确保其各项部件的完好性和运行状态。
第七条检查项目包括但不限于：支柱本体、活塞和油缸、密封件、接口管道和连接件等。
第八条确保测试现场的环境干燥、通风良好，并清理现场杂物，保证操作空间的安全。
第九条确保测试现场周围没有可燃物品和易爆物品，并设置合适的消防器材。
第十条检查液压支柱的液压油，确保油质正常、无杂质、无泄漏，并按照规定的时间周期更换油品。
第十一条检查所有测试仪器和设备的工作状态，确保其正常运行并进行校准。
第三章操作流程第十二条开始测试前，必须由指定的操作人员对设备进行检查和确认。
第十三条确保液压支柱的操作手柄处于安全位置，并保持相应的压力表指示为零。
第十四条打开液压系统的主开关，启动液压泵，并确保液压系统的压力处于正常范围内。
第十五条将液压支柱调整到需要测试的高度，并通过液压泵增加液压油的压力。
第十六条在液压支柱达到预定压力后，保持一段时间，观察支柱是否存在油压泄漏现象。
第十七条如果液压支柱存在泄漏现象，应立即停止测试，并进行故障排除和维修。
第十八条在测试过程中，应定期检查液压泵和压力表的工作状态，确保其正常运行。
第四章安全注意事项第十九条在测试过程中，严禁将手插入活动部件和接口管道，以免发生夹伤和损伤。
第二十条操作人员必须佩戴安全帽和防护手套，并穿戴合适的工作服，以确保人身安全。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程模版
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程模版1. 目的本安全操作规程的目的是确保单体液压支柱支撑力测试过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
2. 适用范围本安全操作规程适用于单体液压支柱支撑力测试的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须具备相关资质和技能，并按照操作规程进行操作。
3.2 在进行支撑力测试前，必须对液压支柱进行充分检查和维护，确保其正常工作。
3.3 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞、防护手套等。
3.4 操作人员必须熟悉紧急停机和故障排除程序，并随时准备应对紧急情况。
3.5 严禁操作人员擅自修改或调整支撑力测试设备的参数。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 确保液压支柱处于稳定的工作状态，无异常噪音和泄漏。
4.1.2 检查液压支柱的工作压力，确保符合测试要求。
4.1.3 确认测试设备和传感器的连接正确，并进行必要的校准。
4.1.4 保证测试区域内的人员安全撤离并进行相应的隔离措施。
4.2 支撑力测试4.2.1 在执行支撑力测试前，操作人员必须在安全距离外，通过远程控制或其他安全方式启动液压支柱。
4.2.2 逐渐增加液压支柱的工作压力，观察测试数据是否正常，并记录下来。
4.2.3 在测试过程中，必须密切观察液压支柱的工作状态，如有异常情况，立即停止测试，并采取相应安全措施。
4.2.4 在测试完成后，逐渐减少液压支柱的工作压力，直至归零。
4.3 安全措施4.3.1 在进行支撑力测试过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察周围环境和设备状态。
4.3.2 如果发现液压支柱工作异常或发生故障，操作人员必须立即停止测试，并报告相关人员进行排除故障。
4.3.3 在测试过程中，严禁操作人员站立在液压支柱的下方，以免发生意外。
4.3.4 液压支柱工作期间，禁止任何其他人员进入测试区域。
4.3.5 在测试过程中，如发现支撑力超过设定范围，操作人员必须立即停止测试，并采取相应措施。
液压支柱工操作规程范本
液压支柱工操作规程范本一、工作前的准备1.检查液压支柱的工作环境，确保安全。
2.检查液压支柱的固定螺栓和附件，确保固定可靠。
3.查看液压支柱的封装情况，确保没有漏液。
4.确认液压支柱的液压系统工作正常，液压油是否充足，油质是否符合要求。
二、操作规程1.操作前应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.根据工作要求选择合适的液压支柱。
3.将液压支柱移至工作位置，确认固定托脚与地面接触牢固。
4.根据工作要求，使用手动液压泵或液压电泵对液压支柱进行升降操作。
5.在操作过程中，操作人员应观察液压支柱的运行状态，如有异常应立即停止操作并进行检查。
6.液压支柱的升降高度和速度应根据实际工作需要进行调整，确保安全和效率。
7.操作人员不得擅自更改液压支柱的工作压力和液压系统的调试参数。
8.操作过程中，操作人员应随时注意液压支柱的工作温度，避免过热引起事故。
9.液压支柱操作结束后，应将液压系统压力放空，并关闭液压系统的所有操作开关。
10.将液压支柱归位并进行固定，确保不会滑动或倾斜。
三、事故应急处理1.发生事故时，操作人员应立即停止操作，采取紧急处置措施，并报告上级进行处理。
2.如液压支柱发生泄漏，应立即关闭液压系统的主压力开关，并进行漏液处理。
3.如液压支柱发生意外倾倒，应尽快寻找安全出口，确保安全。
四、操作后的关机处理1.操作结束后，应将液压系统的所有操作开关关闭，并断开电源。
2.清理液压支柱及周围环境，保持整洁。
3.定期检查液压支柱的固定螺栓和附件，确保固定可靠。
4.检查液压支柱的封装情况，确认没有漏液。
5.根据要求对液压支柱进行维护保养，保持其工作正常。
以上是液压支柱工操作规程范本，操作人员在操作过程中应严格按照规程要求进行操作，确保操作安全和设备正常工作。
单体液压支柱工、回柱工操作规程范文（二篇）
单体液压支柱工、回柱工操作规程范文一、工作前准备1. 拥有液压支柱操作资格，并熟悉液压支柱的结构、原理和操作方式。
2. 工作前检查液压支柱是否完好，包括密封件、管路、控制系统等部分是否存在泄漏或损坏。
3. 查验所使用的工具和设备是否正常，并进行必要的维护和保养。
4. 制定详细的工作计划和操作流程，确保工作安全和高效。
二、液压支柱的使用与操作1. 确保液压支柱的各个部件安装正确，并连接牢固，未漏气、漏油。
2. 在正式使用液压支柱之前，先进行预压，检查液压系统的工作状态，确保无故障。
3. 根据工作需要，正确选择支柱的型号和数量，并按照规范进行布置和安装。
4. 在进行操作之前，对液压支柱的上部和下部增加必要的垫板或垫木，以保证支撑的稳定性。
5. 使用专用的液压泵对液压支柱进行液压操作，需注意操作的平稳性和均匀性，避免突然加压或减压。
6. 在液压支柱达到需求的高度后，立即停止液压泵的工作，并采取措施固定液压支柱，避免因液压系统故障或其他原因导致的不稳定和意外事故。
三、回柱工作操作规程1. 在进行回柱之前，先对液压支柱进行检查，确保其完好无损。
2. 钳紧回柱泵的手柄，确保其固定在合适的位置，避免工作中的意外操作。
3. 使用回柱泵进行回柱作业时，要控制回流阀的开度，使回流速度适中，避免冲击和损坏。
4. 回柱的过程中，要及时观察和检查液压支柱的工作状态，如有异常情况，应立即停止工作并处理。
5. 在回柱过程中，需要注意对液压系统的压力进行监控，确保工作安全。
6. 回柱完成后，应检查液压支柱的固定情况，确保其稳定性和安全性。
四、维护与保养1. 工作结束后，要对液压支柱进行清洁，特别是排除污垢和积聚物。
2. 定期检查液压支柱的密封件和润滑部位，必要时进行更换或补充。
3. 对液压泵等设备进行定期检查和保养，确保其正常运行。
4. 长期闲置的液压支柱，应进行防锈处理和储存，避免损坏和泄漏。
5. 对液压支柱进行记录和档案管理，包括使用情况、维修记录等，以便后续参考和追踪。
单体支柱工安全操作规程范本（2篇）
单体支柱工安全操作规程范本1. 作业前的准备a. 确保所有的安全设备和工具都在良好的工作状态，并且进行必要的维修和更换；b. 检查所有工作区域的环境和地面情况，确保没有障碍物和危险品；c. 在工作区域周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意工作区域；d. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等；e. 接受相关培训，并了解所有工作规程和安全操作要求。
2. 支柱的安装a. 在安装支柱之前，确定地面的承重能力是否满足要求；b. 使用适当的工具进行支柱的安装，避免使用损坏或不合格的设备；c. 在支柱的安装过程中，确保支柱的稳定性，避免发生倾倒和坍塌的风险；d. 对支柱进行正确的定位和固定，避免支柱移位和摇晃。
3. 支柱的调整和拆卸a. 在调整支柱之前，确保周围没有人员和物体，以免发生意外伤害；b. 使用适当的工具进行支柱的调整，遵循正确的调整方法和程序；c. 在拆卸支柱之前，先松开固定螺丝和连接件，并确保支柱没有额外的负荷；d. 拆卸支柱时，控制好支柱的下落速度，并确保支柱不会砸到其他物体或人员。
4. 危险品的处理a. 在工作现场禁止存放和使用易燃、易爆和有毒的危险品；b. 使用合适的容器和标识将危险品妥善存放，并定期清理和整理；c. 使用专门的工具和设备处理危险品，避免直接接触和飞溅；d. 在危险品处理过程中，保持良好的通风条件，防止有害气体的积聚和吸入。
5. 作业中的安全注意事项a. 切勿在支柱上悬挂重物，以免超载导致支柱倾倒；b. 严禁在支柱上爬行或站立，不要将支柱作为登高器材使用；c. 在作业过程中，保持注意力集中，避免疲劳和分心导致的意外；d. 如发现支柱出现异常情况，应立即报告并采取必要的安全措施。
6. 紧急情况的应急措施a. 在紧急情况下，立即报警并向现场管理员汇报；b. 遵循现场应急计划和撤离路线，有序撤离到安全区域；c. 在撤离过程中，不要盲目奔跑，并注意避让其他人员；d. 如有必要，进行必要的急救和施救措施，确保伤者的安全和健康。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、操作前准备1.检查液压系统：检查油箱液位是否正常，清洁油过滤器是否需要更换，液压泵是否正常工作，是否有泄漏等问题。
2.检查液压支撑：检查支撑的工作面是否平稳，支撑底座是否稳固，支撑柱的液压缸是否正常运行，液压管路是否完好等。
3.操作人员准备：操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护鞋等，并熟悉单体液压支撑的操作原理和方法。
二、操作步骤1.打开液压系统：将液压泵启动，确保液压系统正常工作。
2.液压支撑准备：将支撑柱调整到所需高度，然后将工作面放在支撑底座上，确保支撑面水平。
3.收缩液压缸：打开液压缸的供油阀，将支撑柱缩短到合适的高度。
4.固定液压支撑：当支撑柱达到所需高度时，打开液压缸的锁紧阀，固定支撑柱。
5.检查支撑稳定性：检查支撑柱是否牢固稳定，工作面是否平稳。
6.进行工作：当支撑柱固定牢固后，可以进行所需的工作操作。
7.结束工作：在工作完成后，确保支撑柱上的压力已经释放，然后打开液压缸的放油阀，缓慢下降支撑柱。
8.关闭液压系统：确认支撑柱完全下降后，关闭液压系统，关闭液压泵。
三、注意事项1.操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作方法，能够正确使用操作设备。
2.在操作过程中，操作人员应密切观察液压设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
3.操作人员应经过培训和资质认证，具备一定的机械设备操作知识和技能。
4.严禁超载使用液压支撑，超出其承载范围可能导致设备损坏和人身伤害。
5.定期检查液压系统的油品质量、泄漏情况和配件使用情况，及时维修和更换。
总之，单体液压支撑操作规程的遵守，对于确保设备和人员安全至关重要。
操作人员应充分了解设备工作原理和操作方法，按照规程进行操作，严格控制液压支撑的承载范围，及时检查和维护液压系统，确保设备的正常运行。
单体支柱工安全操作规程(三篇)
单体支柱工安全操作规程第一章总则为了保障单体支柱工作过程中的安全，防止事故的发生，特制定本《单体支柱工安全操作规程》（下称“规程”）。
根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等国家法律法规的要求，结合本单位的实际情况，特制订本规程。
本规程适用于在单体支柱工作场所进行工作的人员，包括单体支柱工操作人员、监护人员等。
第二章主要内容第一节工作准备1. 进入作业现场前，必须经过安全培训，了解并熟悉本工作场所的安全规章制度、操作规程、应急预案等。
2. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 检查工作现场的安全设施，如扶梯、信号灯、警示标志等是否完好，必要时及时进行维修或更换。
第二节使用工具设备1. 使用前必须仔细检查工具和设备的状况，如有任何损坏或松动现象，应及时报告并更换。
2. 使用电动工具时，必须接地保护，并确保电源线没有损坏。
3. 使用攀爬工具时，必须检查其稳定性，并在使用时要注意平衡，防止滑倒或坠落。
第三节单体支柱操作1. 在进行单体支柱操作前，必须检查单体的稳定性并确认其可以承受工作人员的重量。
2. 操作前必须将操作区域内的其他人员疏散至安全地带，确保无人受到伤害。
3. 操作过程中，不得随意移动支柱，必要时应先关闭电源，并等待支柱停止运动后再进行操作。
4. 操作人员必须稳定站立，并保持身体平衡，严禁站在支柱的边缘或悬空位置进行操作。
第四节紧急处理1. 在紧急情况下，如发生火灾、停电等，必须立即关闭电源，并按照应急预案进行安全疏散和报警。
2. 在作业过程中如发现异常情况，如支柱抖动、声音异常等，应立即停止操作并报告上级。
3. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即提供急救并报告上级，确保受伤人员的安全。
第三章管理和监督1. 本单位应设立专门的安全管理和监督机构，负责对单体支柱工作的安全进行监管和管理。
2. 安全管理和监督机构应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作环境的安全。
单体支柱工安全操作规程模版（四篇）
单体支柱工安全操作规程模版1.前言单体支柱工是建筑施工中常见的一项作业，主要用于搭建和拆除建筑物的承重支撑结构。
为了确保施工过程中的安全，保护工人的身体健康，制定本安全操作规程。
2.施工前的准备工作2.1 确保施工现场周围的安全通道畅通，并设置警示标志；2.2 检查单体支柱的材料是否符合要求，并进行必要的试验和质量检查；2.3 准备好所需的安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、安全带等。
3.施工过程中的安全操作规范3.1 施工人员必须穿戴好所需的安全防护用具，并进行必要的安全培训；3.2 在施工现场设置必要的警示标志，提醒作业人员注意安全；3.3 使用符合要求的施工设备进行作业，确保设备的安全并注意设备操作规范；3.4 在进行单体支柱的搭建和拆除前，必须进行详细的方案编制和组织措施，确保作业的安全进行；3.5 在搭建和拆除过程中，严禁趴着、倒立、大声喧哗等不安全行为；3.6 在高空进行作业时，必须使用安全带，并严格按照操作规程进行作业；3.7 在使用吊装设备进行搭建和拆除时，必须确保设备稳定，并注意合理配重；3.8 确保施工现场的整洁和清理，防止杂物或建筑垃圾导致的安全事故；3.9 确保施工现场的通风良好，防止二氧化碳中毒和火灾等危险情况；3.10 在搭建和拆除过程中，如有特殊情况或危险情况发生，必须立即停工并向现场负责人汇报。
4.施工中的安全应急措施4.1 准备好急救箱和灭火器材，并设置明显的急救标志；4.2 在施工现场设置紧急出口指示牌和疏散通道，并定期进行检查；4.3 进行现场应急演练，确保作业人员熟悉应急逃生路线和操作流程；4.4 施工现场必须具备应急联系电话和紧急救援机构的联系方式。
5.施工后的安全整改和总结5.1 在施工完成后，必须对施工现场进行安全整改，消除隐患；5.2 进行安全事故的分析和总结，找出存在的问题并提出改进措施；5.3 定期进行安全检查和安全培训，确保作业人员的安全意识和操作规范。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范文
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范文1. 目的和适用范围本规程旨在确保单体液压支柱支撑力测试过程中的安全操作，并适用于所有涉及液压支撑力测试的人员。
2. 安全准备2.1 进行支撑力测试前，应检查液压支柱的工作状态和使用环境，并确保设备无异常。
2.2 工作区域周围应设置明显的警示标识，并确保没有其他人员在测试区域内。
2.3 所有参与测试的人员应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
2.4 准备完备的急救箱和消防设备，并确保可以及时进行急救和灭火。
3. 操作流程3.1 将待测试的液压支柱放置在平稳的工作台上，并确保支撑面与工作台接触良好。
3.2 连接液压泵，并按照液压支柱的使用手册操作，将液压泵的输出油管连接到液压支柱。
3.3 在进行测试前，需确认测试荷载值，并调整液压泵的输出压力。
3.4 慢慢增加液压泵的输出压力，观察液压支柱是否产生异常现象，如泄漏、变形等。
3.5 若发现液压支柱有异常情况，应立即停止测试，并进行维修或更换。
3.6 若液压支柱无异常，可继续增加液压泵的输出压力，直到达到测试所需的荷载值。
3.7 在达到测试所需荷载值后，应保持液压支柱的压力稳定，并在规定的时间内进行持续观察。
3.8 在测试结束后，应缓慢减小液压泵的输出压力，直到压力归零。
3.9 断开液压泵与液压支柱的连接，将液压支柱移除测试区域。
4. 安全注意事项4.1 在测试过程中，严禁超负荷使用液压支柱或超过其额定荷载。
4.2 测试人员应随时观察液压支柱的运行状况，一旦发现异常应立即停止测试。
4.3 在测试过程中，严禁骤然增加或减少液压泵的输出压力，应缓慢操作。
4.4 若发现液压支柱有泄漏情况，应立即停止测试并进行维修。
4.5 禁止在测试区域内吸烟、使用明火或进行其他可能产生火花的操作。
4.6 液压支柱测试结束后，应及时清理测试区域的工作台和周围环境，保持整洁。
5. 紧急处理5.1 若发生液压支柱突然失稳或其它紧急情况，测试人员应迅速离开测试区域，并寻找安全避难点。
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单体液压支柱支撑力测试安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回
采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规
定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格
按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数
1、单体液压支柱
煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型
工作阻力∶250KN 工作液压∶39.3 MPa
最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm
行程∶700 mm 油缸直径∶90
底座面积∶120mm2 支柱重量∶68Kg
使用工作液∶5号液压油
初撑力∶68.65-78.45 KN
2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪
3、测试工具∶
名称∶红旗牌压力表型号∶Y-60型
规格∶40 MPa 精度∶2.5级
生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司
出产日期∶20xx年7月16日
二、支撑力测试组织措施
1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
二、支撑力测试方法
1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。
2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃-70℃，相对湿度不大于80％。
3、将支撑力测试仪手把拧紧。
4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。
5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。
6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。
7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。
8、将测试结果记入记录手册中。
9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。
10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测
试工作完成。
11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。
需提升至地面进行维修。
维修合格达到规定要求，方可入井使用。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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