点焊焊接原理及设备
点焊的基本原理
点焊的基本原理
点焊是一种常见的金属材料连接方法，在工业生产中被广泛应用。
点焊的基本原理是利用电流在材料接触点处产生高温，使金属材料瞬间熔化并形成焊点。
下面将介绍点焊的基本原理及其过程。
点焊的过程通常包含两个关键步骤：电流通过和电流断开。
在点焊开始时，两个待连接的金属材料将会被紧密放置在一起，形成接触点。
然后，通过电焊机或者焊接设备，导通一定电流通过待焊接的金属接触点。
电流的大小和时间通常由焊接工艺规定。
当电流通过接触点时，由于电阻产生，接触点处的温度会迅速升高。
当温度达到金属材料的熔点时，金属开始熔化。
由于点焊持续时间通常很短，金属材料只有局部熔化，并形成一小段焊点。
在金属材料熔化成焊点后，电流会立即被切断。
焊接过程中产生的热量会通过传导、对流和辐射等方式迅速散失，使焊点迅速冷却和凝固。
焊点的形成与材料的熔点、焊接时间和电流大小等因素密切相关。
点焊的主要原理是利用电流通过产生的热量来熔化金属材料，形成焊点。
点焊的优点包括焊接速度快、焊接强度高和自动化程度高等，因此被广泛应用于汽车工业、电子制造业和金属制造业等领域。
点焊机的工作原理
点焊机的工作原理
点焊机是一种常用于金属焊接的机械设备，它主要通过电热作用和压力来实现金属的熔接。
点焊机的工作原理如下：
1. 电热作用：点焊机通过电流通过电极传导到工件上，产生电热效应。
电流通过工件时，由于电阻产生热量，使接触表面的金属材料迅速加热到熔点以上。
2. 压力作用：点焊机上的电极通过压力施加在待焊接的金属材料上，以确保材料之间的紧密接触。
压力的作用可以提高接触面积，从而提高焊接区域的热传导和焊接质量。
3. 熔接过程：当电流通过金属工件时，金属材料受热并熔化。
受热熔化的金属通过电极施加的压力，迅速冷却并形成焊接接头。
这个过程一般只需要很短的时间，通常小于1秒。
4. 电流控制：点焊机会根据焊接要求调节电流的大小和持续时间。
电流大小直接影响焊接接头的强度和质量，而持续时间则影响焊接过程中的热量传导和熔池形成。
值得注意的是，点焊机通常适用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身部件和钣金焊接等。
在使用过程中，需要根据具体的焊接要求和材料类型进行电流大小和持续时间的调节，以确保焊接接头的质量和稳定性。
点焊基本原理
点焊基本原理1．1 点焊接头的形成电阻点焊原理和接头形成如图1所示。
可简述为：将焊件3压紧在两电极2之间，施加电极压力后，阻焊变压器1向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心4，简称熔核。
熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。
加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。
通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相互抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点，如图2所示。
或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点，如图3所示。
同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成塑性环①〔注：塑性环（corona bond）熔核周围具有一定厚度的塑性金属区域称为塑性环，它也有助于点焊接头承受载荷〕，该环先于熔核形成且始终伴随着熔核一起长大，如图4所示。
它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核液态金属不至于沿板缝向外喷溅。
熔核凝固组织为全部柱状晶者，以65Mn熔核为例，其形成过程模型如图5所示。
图中：图5a 凝固前，在熔合线上（固－液相界面）有许多晶粒处于半熔化状态，显然熔核的液态金属能很好的润湿取向不同的半熔化晶粒表面，为异质成核进行结晶提供了有利条件。
图5b 液态熔核的温度降低时，由于成分过冷较大，以半熔化晶粒作底面沿<100>向长出枝晶束。
在电极与母材的急冷作用下，凝固界面前形成较大的温度梯度，因而使枝晶主干伸入液体中较远，枝晶生长很快，枝晶臂间距H与冷却速度V间存在以下关系。
一次枝晶臂间距H1∝V-?二次枝晶臂间距H2∝V-（?～?）由于薄件脉冲点焊熔核尺寸小，电极与母材的急冷作用强，液体金属的冷却速度极快，因此枝晶臂的间距甚小。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属焊接设备，它主要用于连接金属零件。
点焊机的工作原理是利用电阻加热原理，通过在焊接接头上施加电流和压力，使接触面产生高温并瞬间熔化，从而实现焊接。
点焊机主要由电源系统、控制系统、压力系统和焊接头组成。
1. 电源系统：点焊机的电源系统通常采用交流电源或者直流电源。
交流电源通过变压器将市电的电压降低并转换为所需的工作电压。
直流电源则通过整流器将交流电转换为直流电。
2. 控制系统：点焊机的控制系统用于控制焊接过程中的电流和时间。
通常采用微处理器或者专用控制器来实现。
控制系统可以根据焊接要求调整电流大小和焊接时间，以确保焊接质量。
3. 压力系统：点焊机的压力系统用于施加压力，使焊接接头密切贴合。
通常使用气缸或者液压系统来提供压力。
压力的大小对焊接质量有重要影响，过小的压力可能导致接头不坚固，而过大的压力则可能损坏工件。
4. 焊接头：焊接头是点焊机的关键部件，用于传递电流和压力到焊接接头。
通常由铜制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接头的形状和尺寸可以根据焊接要求进行设计和定制。
点焊机的工作过程如下：1. 准备工作：首先需要将要焊接的金属零件清洁干净，去除表面的油脂和氧化物，以确保焊接质量。
同时，根据焊接要求调整焊接机的参数，如电流大小和焊接时间。
2. 夹紧工件：将要焊接的金属零件夹紧在焊接机的电极夹具中，确保接触面密切贴合。
3. 施加压力：启动压力系统，施加适当的压力，使接触面密切贴合。
4. 施加电流：启动电源系统，施加所需的电流。
电流通过焊接头传递到焊接接头上，产生高温。
5. 熔化焊接接头：高温使接触面瞬间熔化，形成焊接池。
6. 施加时间：根据焊接要求设定的焊接时间，保持电流施加一定的时间，使焊接池充分熔化和混合。
7. 断开电流和压力：焊接时间结束后，断开电流和压力，焊接完成。
点焊机的特点和应用：1. 高效性：点焊机工作速度快，每次焊接只需几十毫秒至几百毫秒，适合于大批量生产。
点焊工作原理
点焊工作原理
点焊（Spot Welding）是一种常用的金属焊接方法，其原理是利用电阻加热将两个或多个金属部件焊接在一起。
点焊通常应用于汽车制造、电器制造、航空航天等领域。
点焊工作原理如下：
1.电极压紧：将待焊接的两个金属部件夹在两个电极之间，电极通过液压系统或气动系统压紧，使得待焊接的部件间产生良好的接触。
2.通电加热：通过点焊机的控制系统，给两个电极通以高频交流电流。
这时，由于金属本身具有一定的电阻性能，因此在接触面上会产生大
量热量。
3.形成熔池：由于高温和高压力作用下，金属表面开始融化，并形成一个小型熔池。
这时，液态金属会流动并填充到待焊接部件之间。
4.冷却固化：当通电时间达到预设时间后，断开通电，并保持一定时间的压力。
这时，熔池中的液态金属会逐渐冷却并固化成为一个坚实的
焊点。
点焊的优点在于焊接速度快、效率高、成本低，因此广泛应用于工业生产中。
同时，由于点焊过程中不需要外加熔剂，因此可以避免熔剂对金属性能的影响。
但是，点焊也存在一些缺点。
首先，点焊只适用于焊接薄板材料，对于厚板材料则需要采用其他方法。
其次，在高温高压力作用下，金属部件可能会发生变形或变质，影响其机械性能和耐腐蚀性能。
总之，点焊是一种常见的金属焊接方法，具有快速、高效、低成本等优点。
在实际应用中需要根据具体情况选择合适的工艺参数和设备，并注意控制过程中产生的变形和变质问题。
电阻点焊焊接原理及焊接技术
电阻点焊焊接原理及焊接技术电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。
电阻点焊有许多优点：（1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。
（2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。
（3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。
（4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。
（5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。
一、电阻点焊焊接原理利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。
二、电阻点焊机构成主要有变压器、控制器、电极臂及电极三部分构成。
1.变压器变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。
2.控制器控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。
一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。
焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。
焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。
水管用来传输冷却水。
电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。
档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。
进水口、出水口用来输入、输出冷却水。
3.电极及电极臂电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。
我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。
电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。
三、电阻点焊焊接技术1.焊件的表面处理点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。
对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。
焊件表面的杂质会妨碍电流通入焊件，造成焊接电流减小，影响焊接质量，所以焊接前必须将这些杂物从需要焊接的表面上清除干净。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常用的金属连接设备，主要用于将两个金属零件通过点焊的方式进行连接。
点焊机工作原理是利用电热效应将电能转化为热能，通过瞬间高温使金属表面熔化，并施加一定的压力使金属零件相互连接。
点焊机主要由电源系统、控制系统、焊接系统和压力系统组成。
1. 电源系统电源系统是点焊机的能量来源，通常采用交流电源。
交流电通过变压器进行降压，并经过整流、滤波等处理，得到适合点焊机工作的直流电。
电源系统还包括电缆、接线端子等。
2. 控制系统控制系统是点焊机的核心部分，主要负责控制焊接过程中的时间、电流和压力等参数。
控制系统通常由微处理器、触摸屏、电路板和控制软件等组成。
通过设定合适的参数，可以实现焊接质量的控制和调整。
3. 焊接系统焊接系统是点焊机的焊接部分，包括焊接电极、焊接头和焊接工作台等。
焊接电极是将电流引入到工件上的部分，通常由铜制成。
焊接头是焊接电极与工件接触的部分，需要具有良好的导电性和导热性。
焊接工作台是焊接过程中工件的支撑平台，通常由金属材料制成。
4. 压力系统压力系统是点焊机施加压力的部分，主要由气缸、油缸和压力传感器等组成。
通过控制压力系统的工作，可以保证焊接过程中的稳定压力，从而确保焊接质量。
点焊机的工作过程如下：1. 准备工作首先，需要将待焊接的金属零件放置在焊接工作台上，并将焊接头与工件接触。
同时，调整焊接头的位置和角度，使其与工件紧密贴合。
2. 施加压力启动压力系统，通过气缸或油缸施加一定的压力，使焊接头与工件之间保持紧密接触。
压力的大小需要根据工件材料和焊接要求进行调整。
3. 施加电流启动电源系统，通过控制系统调节电流大小和持续时间。
电流经过焊接电极引入工件，产生高温。
高温使接触面瞬间熔化，形成焊点。
4. 维持压力和冷却在电流施加过程中，保持一定的压力，确保焊接头与工件之间的接触。
一般情况下，焊接头与工件的接触时间要稍长于电流施加时间。
完成焊接后，需要进行冷却，以确保焊点的稳定性。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属制品的生产中。
它通过在金属表面形成短暂的高温，将金属材料连接在一起。
本文将介绍点焊机的工作原理，包括电源供应、焊接电流控制、焊接时间控制、压力控制以及焊接过程的步骤。
一、电源供应1.1 电源类型点焊机通常使用交流电源，其电压和频率根据具体的应用需求而定。
常见的电源类型包括单相交流电和三相交流电。
1.2 电源稳定性点焊机对电源的稳定性要求较高，以确保焊接过程中电流和电压的稳定输出。
为了实现这一点，点焊机通常配备了稳压器和滤波器等电源调节设备。
1.3 电源容量电源容量是指点焊机所需的电能供应能力。
它取决于焊接材料的厚度、焊接面积以及焊接速度等因素。
较大的焊接材料通常需要更高的电源容量。
二、焊接电流控制2.1 电流传输点焊机通过电极将电流传输到焊接材料上。
电流的传输路径必须保持良好的接触，以确保焊接质量。
2.2 电流大小焊接电流的大小直接影响焊接过程中的热量和熔化情况。
根据焊接材料的种类和厚度，需要选择适当的焊接电流。
2.3 电流控制方式点焊机可以采用恒流控制或者恒功率控制方式。
恒流控制通过调节电流大小来控制焊接过程，而恒功率控制则根据焊接材料的电阻变化来调节电流。
三、焊接时间控制3.1 焊接时间设置焊接时间的设置取决于焊接材料的种类和厚度。
较薄的材料通常需要较短的焊接时间，而较厚的材料则需要较长的焊接时间。
3.2 焊接时间控制方式点焊机可以采用定时控制或者感应控制方式来控制焊接时间。
定时控制方式是通过预设的时间来控制焊接时间，而感应控制方式则是根据焊接材料的电阻变化来判断焊接时间。
3.3 焊接时间的影响焊接时间的长短直接影响焊接质量。
时间过长会导致过热和烧焦，时间过短则会导致焊接不坚固。
四、压力控制4.1 电极压力设置电极的压力对焊接质量有重要影响。
过大的压力可能导致焊接材料变形，而过小的压力则会导致焊接不坚固。
因此，需要根据焊接材料的种类和厚度来设置适当的电极压力。
点焊机的原理和用法
点焊机的原理和用法
点焊机是一种常用于焊接金属材料的设备。
其原理是利用电流通过两个电极，使其在接触区域产生高温，将被焊接的金属材料瞬间加热至熔化状态，然后通过压力将两个金属材料连接在一起。
点焊机的用法主要分为以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要焊接的金属材料清洁干净，确保表面没有油污、氧化物等物质。
2. 调节参数：根据金属材料的类型和厚度，调节点焊机的电流、电压、焊接时间等参数。
一般来说，焊接时间较短、电流较大适用于较薄的金属材料，反之适用于较厚的金属材料。
3. 定位夹紧：将需要焊接的金属材料放置在点焊机的电极之间，通过夹紧装置固定住。
4. 点焊：按下点焊机的启动按钮，电流通过电极进入金属材料，产生高温。
在设定的焊接时间内，金属材料熔化并与另一块金属材料连接在一起。
5. 冷却：焊接完成后，等待金属材料冷却固化。
冷却时间一般为几秒钟至几分钟不等，根据焊接材料的类型和厚度来决定。
需要注意的是，点焊机的使用需要注意安全，避免触电或烫伤等意外事故的发生。
同时，根据具体的焊接要求，可能需要采取防护措施，例如佩戴防护眼镜和手套。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
它通过电流和压力的作用，将两个金属工件连接在一起。
下面将详细介绍点焊机的工作原理。
1. 电路系统点焊机的电路系统主要由电源、控制系统和焊接电极组成。
电源提供所需的电能，通常是交流电源。
控制系统用于控制焊接时间、电流和压力等参数。
焊接电极是将电流传递到工件上的部件。
2. 工作原理点焊机的工作原理基于电阻加热效应。
当两个金属工件被夹紧在一起时，电流通过电极进入工件，产生电阻加热。
由于金属的电阻较大，电流通过时会产生热量，使接触面的温度迅速升高。
3. 焊接过程焊接过程通常包括以下几个步骤：(1) 夹紧工件：将待焊接的工件夹紧在电极之间，确保良好的接触。
(2) 施加压力：点焊机通过电动机或者气动系统施加压力，使电极与工件密切接触，确保电流能够顺利通过。
(3) 通电焊接：控制系统根据设定的参数，将电流通入工件。
电流通过接触面时，会产生电阻加热，使接触面温度升高。
(4) 断电冷却：焊接时间到达设定值后，控制系统会切断电流。
此时，工件会迅速冷却，焊接点形成。
4. 焊接参数点焊机的焊接参数包括焊接时间、电流和压力等。
这些参数的设定直接影响焊接质量。
通常，焊接时间应根据工件材料和厚度来确定，电流应根据工件材料的导电性来选择，而压力则应足够大以确保良好的接触。
5. 焊接质量控制为了确保焊接质量，点焊机通常会配备焊接质量控制系统。
该系统可以监测焊接电流、电压和电阻等参数，并进行实时反馈。
如果检测到异常情况，控制系统会发出警报或者住手焊接过程，以避免焊接缺陷的产生。
6. 应用领域点焊机广泛应用于汽车创造、家电创造、金属制品创造等行业。
它可以用于焊接车身零部件、电池片、金属网格等。
点焊机的工作原理简单、效率高，能够实现快速、稳定的焊接过程。
总结：点焊机是一种利用电流和压力将金属工件连接在一起的焊接设备。
它的工作原理基于电阻加热效应，通过电流在接触面产生热量，使工件迅速焊接。
点焊机的工作原理及应用
点焊机的工作原理及应用1. 点焊机的工作原理点焊机是一种常用的金属焊接设备，通过高温高压瞬间建立的电弧将两块金属片粘接在一起。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1.1 材料准备首先，需要准备要焊接的金属材料，通常是两块薄片状的金属片。
这些金属片通常要经过清洗和表面处理，以确保焊接效果的良好。
1.2 电流产生点焊机通过电力系统提供电流。
通常情况下，使用交流电源来提供点焊机所需的电流。
交流电源通过变压器将输入电压转换为所需的焊接电流。
1.3 电流传输焊接电流通过导电材料（如铜）传输到电极上。
导电材料通常是粗大的铜棒或铜片，可以承受高温和高压的环境，并将电流传递给焊缝处。
1.4 电弧瞬间建立当工作电极接触金属片时，电极与工作面之间形成一小片接触面。
电流通过这一小片接触面流过，产生高温高压。
这个高温高压的区域是焊接过程中的焦点，称为电弧。
1.5 焊接过程在电弧建立的瞬间，高温和高压使得两个金属片的表面部分熔化和融合在一起。
然后，电弧熄灭，焊接过程完成。
焊接接头因为金属熔化和融合在一起而形成强固的连接。
2. 点焊机的应用点焊机在工业生产中被广泛应用，特别是在汽车制造和金属制品生产中。
以下是点焊机的一些主要应用：2.1 汽车制造点焊机在汽车制造过程中起着关键作用。
它用于焊接汽车车身结构和车身零部件，例如车门、引擎舱罩、行李箱等。
点焊机能够快速、高效地焊接汽车零部件，确保其强度和稳定性。
2.2 金属制品生产点焊机也被广泛应用于金属制品生产领域，如家电、电器、建筑材料等。
例如，它可用于制造家用电器、工业设备、锅炉、水箱、制冷设备等。
点焊机的高效性和可靠性使得它成为金属制品生产中不可或缺的工具。
2.3 电子产品制造在电子产品的制造过程中，点焊机也扮演着重要的角色。
它用于焊接电子零部件，如电路板、连接器、电池等。
点焊机能够提供精确的焊接质量，确保电子产品的可靠性和稳定性。
2.4 金属加工除了上述行业外，点焊机还广泛应用于金属加工领域。
点焊机原理及自制
点焊机原理及自制
点焊机是一种利用电流将金属两个接触面局部加热的设备。
其原理是利用电流经过接点时产生的焊接热量，使接点处的金属迅速升温并熔化，然后通过压力将两个金属材料连接在一起。
点焊机的自制可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：准备两块需要焊接的金属材料、铜头电缆、电源线以及电阻和电容等。
2. 搭建焊接电路：将电源线的两个端口与电阻连接，再将电容连接至电阻的一端。
然后将这一端连接至铜头电缆的一端，另一端连接至电源。
通过这样的电路搭建可以实现电流传输和控制。
3. 调试电流：通过调整电源的电流大小来控制焊接时的热量。
电流过小无法达到熔化金属的温度，电流过大则会导致过度热熔并可能烧毁焊接材料。
因此需要根据具体的材料特性来调试合适的电流。
4. 进行焊接：将需要焊接的两个金属材料放在电极头的两侧，然后按下按钮使电流通过金属接触点进行加热。
加热时需将适当的压力施加在接触面上，以确保金属材料能够完全接触并达到熔化温度。
5. 完成焊接：当金属接触点瞬间达到熔化温度时，释放按钮停止电流传输。
金属瞬间凝固后就完成了焊接。
此时可以松开压
力，并用其他方法加固焊接部位，以保证焊接的牢固性和可靠性。
通过以上步骤，我们可以自制一个简易的点焊机来实现金属材料的焊接。
但是在自制过程中需要注意安全问题，尽量使用绝缘材料保护自己，确保电路和设备的可靠性。
点焊工作原理
点焊工作原理点焊是一种常见的金属连接工艺，其原理是利用电弧的热能将金属接头加热至熔化状态，并在熔池冷却固化后形成坚固的焊缝。
本文将详细介绍点焊的工作原理及其应用。
一、点焊的工作原理点焊的工作原理主要涉及电热学和金属学两个方面。
点焊设备通常由焊枪、电源、控制系统和冷却系统组成。
1. 电热学原理点焊是利用电流通过金属接头产生的电阻加热效应来实现焊接的。
当电流通过接头时，由于金属的电阻，会产生热量。
接头的导电部分会因为电流通过而迅速升温，达到熔化点后形成熔池。
熔池冷却后，形成焊缝，实现金属的连接。
2. 金属学原理点焊中所使用的金属通常是电导率较高的材料，如铜、铝等。
因为电流会优先通过电导率高的部分，使其迅速升温并熔化。
同时，由于电流通过的时间很短，热量无法迅速传导到周围材料，从而实现局部加热和焊接。
二、点焊的应用点焊广泛应用于汽车制造、电子产品制造、家电制造等行业。
下面分别介绍几个典型的应用领域。
1. 汽车制造汽车制造中，点焊被广泛用于车身焊接。
通过点焊，可以将车身各个部件焊接在一起，形成整体结构。
这种焊接方式快速、高效，而且焊接后的连接坚固可靠。
2. 电子产品制造电子产品制造中，点焊被用于焊接电路板和电子元件。
点焊可以实现电路板上电子元件的连接，如焊接导线、焊接电阻器等。
这种焊接方式简单、快速，并且对电子元件的损伤较小。
3. 家电制造家电制造中，点焊被广泛应用于焊接电机、加热器等部件。
通过点焊，可以将不同的金属部件焊接在一起，形成整体结构。
这种焊接方式可以提高产品的稳定性和耐用性。
三、点焊的优缺点点焊作为一种常见的金属连接工艺，具有以下优点和缺点。
1. 优点(1) 速度快：点焊的加热时间非常短，可以实现快速焊接。
(2) 连接牢固：焊接后的连接点坚固可靠，不易断裂。
(3) 适用性广：点焊可以用于焊接不同材料和形状的金属。
2. 缺点(1) 仅适用于导电性较好的金属，对于导电性较差的材料效果较差。
(2) 焊接过程中会产生较多的热量，可能对材料造成变形或烧损。
点焊的焊接原理
1、点焊的焊接原理(一)根据公式Q=I2RtQ—产生的热量I—焊接电流T—焊接时间R—电极间的电阻R=2RW+2ROW+RCRw—工件本身电阻Rew—电极与工件接触电阻Rc—两工件的接触电阻（二）点焊的工艺参数1.焊接电流（1CA）3.焊接时间（周波）4.电极直径（mm）2、焊接飞溅产生的原因及解决的方法（一）飞溅产生原因1.焊接规范调整不当（会造成初期飞溅和末期飞溅）1.1初期飞溅：由于预压时间太短或焊件表面不清洁及压力小所造成。
末期飞溅：焊接电流过大或焊接时间过长（热量大），熔核过分扩展将使塑性焊接环因失压而造成液体金属的外渣，产生飞溅焊核直径一般不超过电极端面直径（d）30%。
2.焊接位臵不当当熔核的进缘距工件X、Y方向小于2.5mm时，熔化的液体易从两层夹缝外益出产生飞溅或毛刺。
3.电极修挫不当电极工作端面修挫过小会提高电流密度，产生的热量大，造成熔化液体喷射益出4.焊接飞溅对焊点强度的影响在一般情况下少量飞溅是可以的，但是飞溅过大造成压痕过深，影响焊点的强度（一般压痕深度不能超过单板厚度的20%）（二）减小焊接飞溅的方法（消除飞溅的办法首先要查找飞溅产生的原因，适当地调节焊接规范或改善工件表面质量）常用方法如下：1.清理工件，使工件间接触良好2.适当调节焊接参数T、I3.调节压力（适当）——可提高焊接质量的稳定性4.注意电极的修挫方法，采用电流程序（尽量减少修挫）焊接规范的调整1.根据不同件的焊点位臵，确定电极的端面形状和尺寸（当两层板厚度为1：3时，在厚板处应采用截面较大端面的电极帽）2.不同板厚，初次选定电极压力和焊接时间（压力如图表）3.调节焊接电流，以获得不同的试件4.对试件的熔核直径进行检查直至符合要求设臵电流递增程序的意义1.随着焊接点数的增多，电极工作端面在压力和热量的作用下截面增大，导致电流密度减少，递增程序可以在电极端面磨损的情况下（不需修挫），通过设臵的点数递增电流，从而是焊核直径达到标准，保证质量焊接质量。
点焊知识
不
缺少产品定义
合
图示中的焊点
格
补充：工艺参数过大或过小导致的质量缺陷&不良现象：
飞溅、过 烧、焊穿 、粘电极 、电极损 耗快。
过烧、 焊穿、 粘电极、 电极损 耗快。
工作 时间 延长。
未焊透。
未焊透。
电极 寿命 降低。
电
电
焊 接
焊 接
预 压
电 极
极 端
极 修
过大（多）
电 流
时 间
时 间
压 力
面 直
1. 生产效率高; 2. 快速; 3. 简单、可靠; 4. 易用于镀层材料; 5. 成本低; 6. 易于自动化;
焊接最大&最小压力取各组平均值｛1900｝和｛3850｝
机器人点焊系统：焊枪选择使压力满足所有板组所有焊接压力要求。
与RSW相比较，PSW一般无参数切换，同一套焊接系统只能输出一种焊接压力和焊接 电流；因此，在焊接参数设定时需要对压力和焊接电流进行修正。
焊点分割原则： 1、 PSW焊枪 焊接压力设定矫正：同一把焊钳取所有焊点推荐焊接压力平均值。 2、当同一把焊枪所有焊点推荐的最大的焊接压力和最小的焊接压力的差值大于2000N 需要重新分割焊点，将差别大的焊点分出去；
7 、焊点质量缺陷（8种） 7-1、虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。 焊点熔着径参考标准：TS66-0034
分流 脱焊原因：1、电流小（分流）、通电时间短、焊接压力偏大；2、电极头研磨不良、焊 接姿态不垂直板件。3、板件搭接不良，间隙太大。 对策：1、调整焊接参数2.研磨好电极头;3.调整好持枪角度。
2-2、常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：
X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位 置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的 工件；
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属焊接设备，主要用于将两个金属工件通过电流和压力进行焊接。
点焊机工作原理是基于电阻加热和热传导的原理。
一、电阻加热原理点焊机利用电流在接触点产生的电阻加热来熔化工件表面，从而实现焊接。
具体的工作原理如下：1. 电源供电：点焊机通常使用交流电源，通过变压器将电压降低到适当的电压。
电流大小通常通过点焊机控制系统进行调节。
2. 电流传导：电流从电源通过电缆传输到点焊机的电极上。
3. 电流通过工件：电流从电极通过工件流动，由于工件的电阻较大，电流在接触点处产生局部加热。
4. 电阻加热：接触点处的电阻加热使得工件表面温度升高，达到熔化或者热软化的状态。
5. 压力施加：同时，点焊机的电极会施加一定的压力，使得工件在加热的同时被压紧。
6. 冷却：经过一定时间的加热和压力作用后，电流住手，工件冷却后形成焊接点。
二、热传导原理点焊机的热传导原理是指通过加热的工件表面传导热量到工件内部，从而形成焊接。
具体的工作原理如下：1. 加热表面：点焊机的电极通过电阻加热使得工件表面温度升高。
2. 热传导：热量从工件表面开始传导到工件内部，逐渐加热工件的整个截面。
3. 热软化：随着温度的升高，工件的金属开始热软化，使得工件表面形成熔融区域。
4. 压力施加：点焊机的电极施加一定的压力，使得工件在加热的同时被压紧。
5. 冷却：经过一定时间的加热和压力作用后，热量住手传导，工件冷却后形成焊接点。
三、点焊机的特点和应用点焊机具有以下特点和应用：1. 高效快速：点焊机可以在很短的时间内完成焊接，提高了生产效率。
2. 焊接强度高：由于点焊机施加的压力大，焊接点的强度通常很高。
3. 适合于薄板焊接：点焊机适合于焊接薄板金属，如汽车创造、家电创造等。
4. 焊接区域小：点焊机焊接的区域通常较小，不会对整个工件造成过多的热影响。
5. 环保节能：点焊机使用电力作为能源，无需使用气体或者化学品，环保节能。
总结：点焊机的工作原理基于电阻加热和热传导的原理。
点焊机原理及自制
点焊机原理及自制点焊机是一种应用广泛的焊接设备，它通过在接触面上施加一次性高电流脉冲，使接触电阻加热并产生熔融状态，从而实现金属件的连接。
本文将介绍点焊机的原理，并提供一个简单的自制点焊机的方法。
一、点焊机原理点焊机的原理基于电阻加热和瞬时加压。
焊接电流通常为数千安培，作用时间仅为几十毫秒至几百毫秒，通过瞬时加压使金属接触面产生高温并形成熔融状态，接着通过冷却形成焊缝。
点焊机的主要组成部分包括电源、控制系统、压力传感器、电极和冷却系统。
电源提供焊接电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，压力传感器用于检测加压力度，电极负责施加焊接电流和加压。
二、自制点焊机的方法1. 材料准备自制点焊机所需的材料包括变压器、电源线、开关按钮、压力传感器、电极和冷却系统。
变压器可以从旧电器中回收，确保其额定功率符合需求。
电源线和开关按钮用于电源连接和控制开关。
2. 组装电路将电源线与开关按钮连接，用于控制点焊机的通电和断电。
将变压器的一端接入电源线，另一端连接到电极。
压力传感器可选连接，用于检测加压力度。
冷却系统可选添加，可使用风扇或水冷进行散热。
3. 测试和调试完成电路组装后，进行测试和调试。
首先确保电路连接正确并安全。
之后，使用电源线和开关按钮控制焊接电流的通断，观察电极是否正常工作和产生焊接效果。
对于压力传感器和冷却系统的连接，测试其是否能正常运行。
自制的点焊机虽然简单，但在使用过程中要注意安全。
焊接时要戴好防护眼镜和手套，以防止受伤。
此外，焊机不应连续工作时间过长，以免过热。
总结：点焊机是一种常用的焊接设备，利用高电流脉冲和瞬时加压实现金属件的连接。
自制点焊机可以使用回收的变压器和简单的电路组装而成。
在使用自制点焊机时，要注意安全，并遵守正确的使用方法和操作规范。
点焊机原理及自制(1)
点焊机原理及自制一、电阻焊1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。
电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。
电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。
因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。
电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。
这里仅介绍点焊。
2.点焊点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
（1）点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
（2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大响。
所需材料：小型220v电源变压器一个，500w以上，越大越好，价格约200元继电器一个微动开关一个铜棒两根制作方法：将220v 变压器原次级线圈不用，另买2m粗0.5平方厘米（最好用3X15扁铜）在变压器上饶6T做次级,测量使得输出电压为4v就可，按图接上继电器，与微动开关，做好两电焊电级。
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点焊初级理论
1.电焊焊接原理
点焊过程，就是在热与电极压力作用下形成焊点的过程。
2.热过程
3.等效电阻
4.接触电阻
5.点焊过程
a)预压阶断：为了消除零件配合间隙，建立稳定的电流通道；（时间若短，电阻大，可能烧穿）
b)通电加热阶段：形成焊核；（焊接时间和电流）
c)维持阶段：维持压力，让焊核冷却；（使金属晶粒变细，熔核凝固并有足够强度）
d)休止阶段：撤去压力，电极上升。
6.焊点强度的评价
a)焊核直径：半破坏，全拆解；
b)剪切拉力值：拉力试验。
7.常见焊接不良
a)虚焊——焊点颜色发白
b)针孔
c)过烧/烧穿——凹陷，有飞出的熔质
d)焊核小
e)气孔
f)偏位
g)压痕深
h)焊核裂纹
i)飞溅
j)毛刺
k)边缘焊
l)漏焊
m)扭曲
8.引起缺陷的过程因素
a)板间装配不好
b)焊点间分流
c)不同的图层
d)胶水
e)电极磨损
f)多层板焊接
g)不同板厚焊接
h)不同压力变化
9.参数管理
a)电流
b)通电时间
c)压力
d)电阻
e)板材表面状态
f)电极
10.焊点强度管理
a)参数管理：调整后需要跟踪确认到位
b)目视检查
c)半破坏检查：是确认焊点强度的主要方式，用螺丝刀放在焊接部位，用一磅锤敲打, 有一声响感觉
螺丝刀受阻挡时就可判定有焊核。
d)整车全拆解
电极基础知识
1.电极的作用
传递焊接部位所需要的热和压力（包括电流、时间和压力），同时倒散焊接区域的热量。
2.电极的修磨要求
a)良好的表面状态
i.电极打点过程中端面变大，表面变差，影响焊接质量；
ii.电极端面会越来越大，氧化层越来越厚，使得电流密度降低没有足够的热量形成焊核，导致发生虚焊、焊核小
b)初始锥度或标准锥度
i.电极的锥度直接影响打点过程中电极端面的变化；
ii.为保证焊接质量，请保持你的锥度不变,按要求对电极进行修磨
c)端面直径6~8mm
i.太小将导致过烧，压痕深，飞溅等；
ii.太大则导致电流密度小，散热量大，有效热量小，易产生爆焊。
d)电极端面据第一条刻度线4mm以上
i.电极冷却过快会导致爆焊、焊核小等不良现象；
ii.电极端面接近或达到冷却水通道，焊接时会使得电极穿孔。
e)上下电极对中
i.加压时焊点处会发生扭曲，打出焊点边缘有很大毛刺，时常伴有气孔发生。
ii.电极不对中时，电极只有对中的部分起作用，会造成焊点过烧，严重会导致穿孔。
焊机机构与原理
1.电阻焊的工作原理
利用电极对板件施加一定压力，将其夹紧，利用电极间电阻产生的焦耳热融化金属而达到的焊接目的。
2.悬挂式点焊机
控制柜：中频三核自适应控制器
a)一体式/分体式：变压器和焊臂一起；
b)常见缺陷：
i.飞溅毛刺
ii.压痕过深
iii.过烧或焊穿
iv.焊点扭曲
3.焊接系统三大路
a)水路：对焊钳本体和焊钳上的中频焊接变压器进行冷却
b)气路：控制焊钳的动静臂的打开和闭合，包括从大张口切换到小张口，及从小张口到闭合接触的
过程。
c)电路：控制焊钳动作的逻辑和提供板材焊点焊接时的足够热量。
4.焊钳的结构
a)便携式：普通型，一体化型；
b)EQ（自平衡焊钳）
c)机器人焊接：气动、马达驱动
夹具的结构与原理
1．夹具的分类
a)手动
b)气控
c)电控：压缩气源+气源处理+阀+气缸+传感器+控制器
d)快速
e)抓手
2．夹具站的组成
a)气源
b)气净化部分
c)电控阀
d)气控单元
e)气缸夹具
f)工作定位面
g)气缸夹抓
h)定位销
3．夹具的定义
a)保证产品质量
b)加速工艺过程的装备
c)用于定位
d)用于夹紧
e)焊接的辅助装置
4．夹具的作用
是定位和加紧，通过定位面、定位销、夹爪及其他一些辅助元件对被加工对象进行定位和夹紧，从而确保工件的尺寸精度。
5．抓具系统
a)特点：调节方便，容易改变；每个接头上都有定位销孔；维修方便快速，备件少；零件标准化，
方便选型。
b)结构：双横形，单列形，H型
6．Tuenkers 气缸
a)内部限位，夹紧点更精确
b)关节由滚针轴承支撑，寿命长
c)扁平气缸设计，防止自转
d)全封闭结构，紧凑的设计
e)自带锁定机构
f)以弱小的驱动力形成强大的夹紧力
旋转底部螺栓可无极调角度。
车身质量控制点及控制方法
1.车身质量控制的五个方面
a)焊点质量
b)表面质量
c)尺寸精度
d)紧固扭矩
e)防水防锈
2.点焊强度
a)全破坏（三个月一次）
是在新设定焊接条件时、钢板材质改变导致焊接条件重新调整时,或者在焊接机器损坏而进行更换时，零件被剥离(破坏),对形成的熔核直径进行测定,判断是否良好的检查方法.
b)半破坏（三十台一次）
把錾子插入焊接了的零件的压痕附近,判断熔核是否形成的方法。
c)超声波检测
发射高频声波——〉声波传播——〉声波反射——〉信号以振幅相对时间方式加以显示，用于评估
3.表面质量
a)无凹坑和凸点
b)无变形，划痕
c)无飞溅，污物
预防控制：拒绝来件不良和运输缺陷；
过程控制：遵守规范，检测工具/夹具；
4.尺寸精度
a)定位销
b)定位面
c)夹具
d)三坐标
5.紧固扭矩
a)螺母螺柱：扭力扳手
b)扭力扳手：送检工具部
6.防水防锈——涂胶
a)位置：全检，无偏移，无滴落或溢出
b)直径：宽度、高度
c)胶规格，保质期：点检
车间设备介绍
1.悬挂式点焊机
2.固定式点焊机
3.固定式凸焊机
a)螺母焊机
b)螺柱焊机
4.夹具台
a)提高产品质量
b)提高劳动效率
c)扩大工具操作范围
d)改善劳动条件，降低成本
5.转台
6.Opengate
7.撬检台
8.Fronius手工电弧焊系统
CO2气体保护焊：以CO2作保护气体，依靠焊丝与焊件间的电弧来融化金属的气体保护焊的方法。
9.焊装机器人
点焊，弧焊，搬运，装配，检测等
10.机器人辅助设备
修磨器、水气单元、冲孔机、铆钉枪、SCA涂胶控制器、SCA喷胶器、感应固话装置、APC积放链、滚床、横移机、旋转滚床、升降机、叉载机、滚边机、主线高速滚床。
连接工艺
1.电阻焊工艺基础
a)电阻焊（RW）定义
利用焊接电流流过工件接触面及紧邻区域产生的电阻热、电极间施加压力，实现工件之间的冶金连接方法。
b)优点：
i.熔核的形成在塑形环包围，与空气隔离，冶金不受氧化
ii.加热时间短，热量集中，焊接变形小
iii.成本低。
操作容易，生产率高，噪音小，不产生有害气体和强光。
c)缺点：搭接接头增加构件质量，熔核周围形成尖角，使接头的抗拉和疲劳强度降低。
2.质量检测
a)点焊：破坏性检查：撕裂
非破坏性：目视、凿检、超声波检查
3.电弧螺柱焊
利用螺柱与母材之间的拉起的电弧（先导电弧与主电弧）融化母材与螺柱，螺柱融化下落，植入母材实现冶金连接的电弧焊方法。
接触——〉垂直——〉提升引弧——〉拉弧融化——〉下落融合——〉凝结拔枪
4.融化极气体保护焊MAG焊
5.铆接。