点焊焊接原理及设备

点焊初级理论

1.电焊焊接原理

点焊过程，就是在热与电极压力作用下形成焊点的过程。

2.热过程

3.等效电阻

4.接触电阻

5.点焊过程

a)预压阶断：为了消除零件配合间隙，建立稳定的电流通道；（时间若短，电阻大，可能烧穿）

b)通电加热阶段：形成焊核；（焊接时间和电流）

c)维持阶段：维持压力，让焊核冷却；（使金属晶粒变细，熔核凝固并有足够强度）

d)休止阶段：撤去压力，电极上升。

6.焊点强度的评价

a)焊核直径：半破坏，全拆解；

b)剪切拉力值：拉力试验。

7.常见焊接不良

a)虚焊——焊点颜色发白

b)针孔

c)过烧/烧穿——凹陷，有飞出的熔质

d)焊核小

e)气孔

f)偏位

g)压痕深

h)焊核裂纹

i)飞溅

j)毛刺

k)边缘焊

l)漏焊

m)扭曲

8.引起缺陷的过程因素

a)板间装配不好

b)焊点间分流

c)不同的图层

d)胶水

e)电极磨损

f)多层板焊接

g)不同板厚焊接

h)不同压力变化

9.参数管理

a)电流

b)通电时间

c)压力

d)电阻

e)板材表面状态

f)电极

10.焊点强度管理

a)参数管理：调整后需要跟踪确认到位

b)目视检查

c)半破坏检查：是确认焊点强度的主要方式，用螺丝刀放在焊接部位，用一磅锤敲打, 有一声响感觉

螺丝刀受阻挡时就可判定有焊核。

d)整车全拆解

电极基础知识

1.电极的作用

传递焊接部位所需要的热和压力（包括电流、时间和压力），同时倒散焊接区域的热量。

2.电极的修磨要求

a)良好的表面状态

i.电极打点过程中端面变大，表面变差，影响焊接质量；

ii.电极端面会越来越大，氧化层越来越厚，使得电流密度降低没有足够的热量形成焊核，导致发生虚焊、焊核小

b)初始锥度或标准锥度

i.电极的锥度直接影响打点过程中电极端面的变化；

ii.为保证焊接质量，请保持你的锥度不变,按要求对电极进行修磨

c)端面直径6~8mm

i.太小将导致过烧，压痕深，飞溅等；

ii.太大则导致电流密度小，散热量大，有效热量小，易产生爆焊。

d)电极端面据第一条刻度线4mm以上

i.电极冷却过快会导致爆焊、焊核小等不良现象；

ii.电极端面接近或达到冷却水通道，焊接时会使得电极穿孔。

e)上下电极对中

i.加压时焊点处会发生扭曲，打出焊点边缘有很大毛刺，时常伴有气孔发生。

ii.电极不对中时，电极只有对中的部分起作用，会造成焊点过烧，严重会导致穿孔。

焊机机构与原理

1.电阻焊的工作原理

利用电极对板件施加一定压力，将其夹紧，利用电极间电阻产生的焦耳热融化金属而达到的焊接目的。

2.悬挂式点焊机

控制柜：中频三核自适应控制器

a)一体式/分体式：变压器和焊臂一起；

b)常见缺陷：

i.飞溅毛刺

ii.压痕过深

iii.过烧或焊穿

iv.焊点扭曲

3.焊接系统三大路

a)水路：对焊钳本体和焊钳上的中频焊接变压器进行冷却

b)气路：控制焊钳的动静臂的打开和闭合，包括从大张口切换到小张口，及从小张口到闭合接触的

过程。

c)电路：控制焊钳动作的逻辑和提供板材焊点焊接时的足够热量。

4.焊钳的结构

a)便携式：普通型，一体化型；

b)EQ（自平衡焊钳）

c)机器人焊接：气动、马达驱动

夹具的结构与原理

1．夹具的分类

a)手动

b)气控

c)电控：压缩气源+气源处理+阀+气缸+传感器+控制器

d)快速

e)抓手

2．夹具站的组成

a)气源

b)气净化部分

c)电控阀

d)气控单元

e)气缸夹具

f)工作定位面

g)气缸夹抓

h)定位销

3．夹具的定义

a)保证产品质量

b)加速工艺过程的装备

c)用于定位

d)用于夹紧

e)焊接的辅助装置

4．夹具的作用

是定位和加紧，通过定位面、定位销、夹爪及其他一些辅助元件对被加工对象进行定位和夹紧，从而确保工件的尺寸精度。

5．抓具系统

a)特点：调节方便，容易改变；每个接头上都有定位销孔；维修方便快速，备件少；零件标准化，

方便选型。

b)结构：双横形，单列形，H型

6．Tuenkers 气缸

a)内部限位，夹紧点更精确

b)关节由滚针轴承支撑，寿命长

c)扁平气缸设计，防止自转

d)全封闭结构，紧凑的设计

e)自带锁定机构

f)以弱小的驱动力形成强大的夹紧力

旋转底部螺栓可无极调角度。

车身质量控制点及控制方法

1.车身质量控制的五个方面

a)焊点质量

b)表面质量

c)尺寸精度

d)紧固扭矩

e)防水防锈

2.点焊强度

a)全破坏（三个月一次）

是在新设定焊接条件时、钢板材质改变导致焊接条件重新调整时,或者在焊接机器损坏而进行更换时，零件被剥离(破坏),对形成的熔核直径进行测定,判断是否良好的检查方法.

b)半破坏（三十台一次）

把錾子插入焊接了的零件的压痕附近,判断熔核是否形成的方法。

c)超声波检测

发射高频声波——〉声波传播——〉声波反射——〉信号以振幅相对时间方式加以显示，用于评估

3.表面质量

a)无凹坑和凸点

b)无变形，划痕

c)无飞溅，污物

预防控制：拒绝来件不良和运输缺陷；

过程控制：遵守规范，检测工具/夹具；

4.尺寸精度

a)定位销

b)定位面

c)夹具

d)三坐标

5.紧固扭矩

a)螺母螺柱：扭力扳手

b)扭力扳手：送检工具部

6.防水防锈——涂胶

a)位置：全检，无偏移，无滴落或溢出

b)直径：宽度、高度

c)胶规格，保质期：点检

车间设备介绍

1.悬挂式点焊机

2.固定式点焊机

3.固定式凸焊机

a)螺母焊机

b)螺柱焊机

4.夹具台

a)提高产品质量

b)提高劳动效率