电子产品设计开发流程

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电子产品设计开发流程

电子产品设计开发流程

电子产品设计开发流程电子产品设计开发流程是一个复杂而庞大的过程,它涉及到从概念确定到产品交付的所有阶段和环节。

以下是一个详细的电子产品设计开发流程,有1200字以上。

第一阶段:需求分析(Requirement Analysis)1.确定产品目标:明确产品的功能和定位,确定产品所需达成的目标。

2.市场调研:调查目标市场的需求和竞争情况,分析潜在用户的要求和期望。

3.需求收集:与用户、销售团队和其他相关人员进行沟通,收集和确认产品需求。

第二阶段:概念设计(Conceptual Design)1.创意生成:根据需求分析结果,进行创意的激发和生成。

2.概念筛选:对产生的概念进行评估和筛选,选择最具潜力和可行性的方案。

3.概念设计:基于选定的概念,进行初步的设计和模型制作。

第三阶段:详细设计(Detailed Design)1.系统设计:对产品进行整体架构设计,确定各个模块之间的关系和功能。

2.功能设计:对每个模块进行详细的功能设计,确定具体的功能和性能要求。

3.材料选型:选择合适的材料和元件,结合产品要求进行材料选取。

4.工艺和制造设计:设计产品的工艺流程和制造工艺,考虑产品的制造成本和制造可行性。

5.用户界面设计:设计产品的用户界面,包括外观设计、交互设计等。

第四阶段:产品开发(Product Development)1.原型制作:根据详细设计的结果,进行产品的原型制作和验证。

2.软件开发:根据产品功能需求进行软件开发,编写相应的程序代码。

3.集成和测试:对产品进行模块的集成和整体功能的测试,确保产品的正常运行和性能要求。

4.优化和修改:根据测试结果对产品进行优化和修改,以满足产品的性能和质量要求。

第五阶段:生产准备(Production Preparation)1.生产工艺规划:制定产品的生产工艺和流程规划,确定工艺参数和设备需求。

2.生产工具和设备准备:采购和准备所需的生产工具、设备和材料。

3.生产线布置:设计和布置产品的生产线,确保生产过程的高效和流畅。

电子行业中的产品研发流程

电子行业中的产品研发流程

电子行业中的产品研发流程产品研发是电子行业中至关重要的一个环节,它涉及到从产品概念的提出到最终产品的上市销售的整个过程。

在竞争日益激烈的电子市场中,一个高效、有序的产品研发流程对企业的发展至关重要。

本文将从初期概念确定、设计开发、工程验证、产品试制以及量产生产等方面,探讨电子行业中的产品研发流程。

一、初期概念确定在产品研发的初期阶段,团队成员通常会聚焦于市场需求和竞争对手的分析,进而提出新产品的概念。

首先,团队需要对目标市场进行调研,了解消费者的需求和市场趋势。

其次,团队需要关注竞争对手的产品,分析他们的优势和劣势,并在此基础上提出创新的概念。

最后,团队要进行内部评审,对概念进行筛选,选出最有潜力的产品概念。

二、设计开发产品设计开发是产品研发过程中的核心环节。

在这个阶段,团队需要将概念转化为具体的设计方案,并制定开发计划。

首先,设计团队需要进行概念设计,包括产品外观、功能设计等。

其次,团队要进行详细设计,包括电路原理图设计、PCB板设计、软件开发等。

在设计过程中,团队还需要进行成本评估和风险评估,确保设计方案的可行性。

三、工程验证工程验证是在设计开发阶段后的一个重要环节,旨在验证产品设计的正确性和稳定性。

在这个阶段,团队需要进行样机的制造和测试。

首先,团队要制造样机,包括PCB板的制作、元器件的焊接以及产品的组装。

其次,团队需要进行各项测试,包括功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。

通过工程验证,团队可以发现设计中存在的问题,并及时进行改进。

四、产品试制产品试制是在工程验证后的一个重要环节,目的是验证量产生产的可行性和效果。

在试制阶段,团队通常会制造一定数量的样品,进行市场测试和用户反馈收集。

在试制阶段,团队还需要对供应链进行评估,确保原材料的可靠供应和成本控制。

通过产品试制,团队可以及时调整设计和制造流程,为最终的量产生产做好准备。

五、量产生产量产生产是产品研发流程的最后一个环节,也是最重要的一个环节。

电子行业产品开发作业指导书

电子行业产品开发作业指导书

电子行业产品开发作业指导书第1章产品开发概述 (4)1.1 产品开发流程 (4)1.1.1 市场调研 (4)1.1.2 概念设计 (4)1.1.3 详细设计 (4)1.1.4 样机制造与测试 (4)1.1.5 优化改进 (4)1.1.6 批量生产 (4)1.1.7 市场推广与售后服务 (4)1.2 电子行业产品发展趋势 (5)1.2.1 智能化 (5)1.2.2 互联网化 (5)1.2.3 节能环保 (5)1.2.4 轻薄化 (5)1.2.5 高功能 (5)1.3 产品开发策略 (5)1.3.1 技术创新 (5)1.3.2 市场导向 (5)1.3.3 合作共赢 (5)1.3.4 品牌建设 (5)1.3.5 人才培养 (5)第2章市场调研与分析 (5)2.1 市场调研方法 (5)2.1.1 文献调研 (6)2.1.2 问卷调查 (6)2.1.3 访谈调研 (6)2.1.4 网络数据分析 (6)2.1.5 实地考察 (6)2.2 竞品分析 (6)2.2.1 确定竞品范围 (6)2.2.2 收集竞品信息 (6)2.2.3 分析竞品优劣势 (6)2.2.4 竞品策略借鉴 (6)2.3 用户需求挖掘 (6)2.3.1 用户画像构建 (7)2.3.2 用户访谈与观察 (7)2.3.3 用户行为分析 (7)2.3.4 用户反馈收集 (7)第3章产品规划 (7)3.1 产品定位 (7)3.1.1 市场定位 (7)3.1.3 应用场景 (7)3.1.4 产品优势 (8)3.2 产品功能设计 (8)3.2.1 基本功能 (8)3.2.2 高级功能 (8)3.3 产品形态与类别 (8)3.3.1 形态 (8)3.3.2 类别 (8)第4章硬件开发 (9)4.1 电路设计基础 (9)4.1.1 电路设计原则 (9)4.1.2 电路设计流程 (9)4.1.3 电路设计注意事项 (9)4.2 元器件选型 (9)4.2.1 元器件选型原则 (9)4.2.2 元器件选型流程 (9)4.3 硬件调试与验证 (10)4.3.1 硬件调试方法 (10)4.3.2 硬件验证方法 (10)4.3.3 调试与验证注意事项 (10)第5章软件开发 (10)5.1 软件架构设计 (10)5.1.1 架构概述 (10)5.1.2 架构设计原则 (10)5.1.3 架构设计方法 (10)5.2 编程语言与工具 (11)5.2.1 编程语言选择 (11)5.2.2 开发工具与环境 (11)5.2.3 编码规范 (11)5.3 软件测试与优化 (11)5.3.1 测试策略 (11)5.3.2 测试工具与方法 (11)5.3.3 优化策略 (12)第6章用户体验设计 (12)6.1 设计原则与方法 (12)6.1.1 设计原则 (12)6.1.2 设计方法 (12)6.2 界面设计 (13)6.2.1 视觉设计 (13)6.2.2 布局设计 (13)6.2.3 内容设计 (13)6.3 人机交互 (13)6.3.1 交互逻辑 (13)第7章结构设计 (14)7.1 结构设计基础 (14)7.1.1 设计原则 (14)7.1.2 设计流程 (14)7.1.3 设计规范 (14)7.2 材料选择与应用 (14)7.2.1 材料选择原则 (14)7.2.2 常用材料 (15)7.2.3 材料应用实例 (15)7.3 结构仿真与优化 (15)7.3.1 结构仿真分析 (15)7.3.2 结构优化设计 (15)7.3.3 仿真与优化软件 (15)第8章生产工艺与制造 (16)8.1 电子制造工艺 (16)8.1.1 工艺流程规划 (16)8.1.2 印刷电路板制造 (16)8.1.3 元器件焊接工艺 (16)8.1.4 组装与调试 (16)8.2 质量控制与管理 (16)8.2.1 质量管理体系 (16)8.2.2 质量检验与控制 (16)8.2.3 不良品处理 (16)8.2.4 持续改进 (16)8.3 供应链管理 (17)8.3.1 供应商选择与评价 (17)8.3.2 物料采购管理 (17)8.3.3 库存管理 (17)8.3.4 物流配送 (17)8.3.5 合同管理 (17)第9章产品测试与认证 (17)9.1 测试方法与工具 (17)9.1.1 测试方法 (17)9.1.2 测试工具 (17)9.2 产品可靠性测试 (18)9.2.1 测试内容 (18)9.2.2 测试要求 (18)9.3 认证与标准 (18)9.3.1 认证 (18)9.3.2 标准 (18)第10章产品发布与市场推广 (19)10.1 产品发布策略 (19)10.1.1 发布时间选择 (19)10.1.3 发布形式与内容 (19)10.2 市场推广渠道 (19)10.2.1 线上推广 (19)10.2.2 线下推广 (19)10.2.3 媒体合作 (19)10.3 售后服务与用户反馈 (19)10.3.1 售后服务体系建设 (19)10.3.2 用户反馈收集与处理 (20)10.3.3 用户满意度调查 (20)第1章产品开发概述1.1 产品开发流程1.1.1 市场调研产品开发的前期工作是对市场进行深入的调研,包括市场需求分析、竞争对手分析、用户需求挖掘等,为产品开发提供明确的方向。

电子产品开发流程

电子产品开发流程

电子产品开发流程电子产品开发流程是指从产品规划到生产供应链实施的完整程序,是指将要开发的产品从原始概念构思到新产品的生产的完整过程。

其中包括产品设计、产品研发、工艺工程处理、生产及测试等步骤,以及如何完善管理与服务系统等问题的解决方案。

下面将详细描述其中的每一步骤。

第一步:产品规划:电子产品开发的第一步需要完成的是产品规划,包括了市场分析、产品功能需求、技术能力等,这些都需要设计一个完整的产品发展流程图,分析怎样才能达到顾客和市场期望。

第二步:产品设计:根据规划的产品功能需求,产品设计组需要负责确定产品的外观设计、工艺及存在的材料等。

其中,前期的产品模型采用计算机辅助设计(CAD)实现,确定产品结构;后期由工艺工程师根据产品需求,制定出相应的工艺流程,生产出具有质量保证的产品样品。

第三步:工艺工程处理:产品开发中,工艺工程处理是一个非常重要的环节,它需要有专业的工艺工程师进行把控,从构思产品,构建产品的几何模型,创建工艺文件,对产品进行性能、尺寸及检测;然后,将产品投入工厂采用结构三维打印,硅胶模具,焊接组装等工艺进行生产,最终完成产品的生产。

第四步:生产及测试:在运用工艺生产的过程中,生产线的操作流程必须严格按照产品质量检测标准来对每一步进行把控,防止出现质量问题;最后把批量生产出来的产品发送到检测中心,进行安全测试、功能测试、质量检验等步骤,如果符合国家标准,才允许交付使用。

第五步:管理与服务:为了完善产品的销售,建立一套完善的管理与服务系统,将帮助企业对产品销售过程中出现的问题,进行及时的处理。

客服中心可根据客户的反馈,综合分析出有效的解决方案,为客户提供贴心的服务,同时做好来自中外市场的售后服务及产品改进工作。

以上就是电子产品开发流程的整个过程,是电子产品从起草到发布的全部历程,要想使电子产品成为一个成功的产品,需要把每一个细节都做到完美,确保产品的高质量,同时,在把产品发布市场之前,需要采取一定的措施确保产品安全可靠,从而获得市场的认可。

电子产品设计流程

电子产品设计流程

电子产品设计流程概述电子产品的设计是一个复杂而系统化的过程,需要综合考虑多个因素,包括功能需求、用户体验、电路设计、工程制造等等。

本文将介绍电子产品设计的基本流程,并对每个阶段进行详细解释。

1. 用户需求分析在开始设计电子产品之前,首先需要明确产品的用户需求。

这一步通常包括市场调研、竞品分析和用户访谈等方式,旨在了解潜在用户的期望和需求。

通过收集用户反馈和需求,可以确保产品符合目标用户的期望,提高产品的市场竞争力。

2. 概念设计在用户需求分析的基础上,进行概念设计。

概念设计是将用户需求转化为初步的产品概念和方案。

这个阶段通常包括市场定位、产品功能规划、用户界面设计等。

在概念设计阶段,可以通过草图、流程图、故事板等方式来表达产品的整体构思和设计理念。

3. 详细设计在概念设计完成后,需要进行详细设计。

详细设计是将概念设计变为具体的产品规格和设计方案。

这个阶段通常包括电路设计、软件开发、外观设计等。

详细设计要考虑到产品的性能、可靠性、成本等方面的要求,同时还需要进行原型制作和测试,以验证设计的可行性。

4. 工程制造在详细设计完成后,需要进行工程制造。

工程制造是将设计方案转化为实际的产品。

这个阶段包括材料采购、生产制造、装配调试等。

工程制造需要注意生产工艺、质量控制和生产效率等方面的问题,以确保产品能够按照设计要求进行批量生产。

5. 测试和验证在产品制造完成后,需要进行测试和验证。

测试和验证是为了确保产品的质量和性能能够符合设计要求。

这个阶段包括功能测试、可靠性测试、安全性测试等。

通过测试和验证,可以发现并修复设计中的问题,提高产品的质量和可靠性。

6. 产品发布经过测试和验证后,产品可以正式发布。

产品发布包括市场推广、销售渠道建立、售后服务等。

在产品发布之后,还需要进行用户反馈和改进处理,以不断改进产品和满足用户需求。

总结电子产品的设计流程包括用户需求分析、概念设计、详细设计、工程制造、测试和验证以及产品发布等阶段。

(完整版)电子产品设计开发流程

(完整版)电子产品设计开发流程

电子产品结构开发流程目录1、产品规划2、产品开发流程2-1、开发流程概述2-2、外观ID评审2-3、PCBA结构布局设计(经过组装后的PCB板)2-4、机构件的设计2-5、EVT Stage(Engineer Verification Test工程样品验证测试)2-5、DVT Stage(Design Verification Test设计验证测试)2-5、PVT & MP Stage (Process Verification Test小批量过程验证测试和Mass-Production 量产)3、结束1、产品规划A、确定产品的定位①确定产品的销售地区②确定产品的使用对象③确定产品的消费档次④确定产品的使用环境B、确定产品的规格①确定产品的使用功能②确定产品的外观形状③确定产品的检测规范C、方案的评估①外观方案评估②工艺方案评估③机构方案评估2、开发流程2-1、开发流程概述(1)外观ID的评审(2)PCBA机构布局设计(3)结构件的设计(4)EVT Stage(5)DVT Stage(6)PVT &MP Stage2-2、外观ID评审(1)尺寸空间评估(2)外接元件评估(3)标准件的选择(4)相关规范收集(5)外观开模分析(6)建立3D模型(7)制作外观手板(8)出示资料清单2-3、PCBA结构布局设计(1)PCB Out-Line 的确定(2)PCB主要零件的布局①EMI/EMC元件②I/O元件③PCB发热元件④光学元件⑤操作元件⑥其他特殊元件(3)PCB MCO的绘制(MCO:时钟信号输出)(4)出据资料及清单2-4、结构件的设计(1)零件拆分的确定,绘制方案图—>色彩工艺(2)评审结构方案—>散热、导光、声音、组装、重量(3)零件结构细部设计—>Cablerouting(4)制作功能手板(5)功能手板检讨—>挂钩、定位、止口Button、Boss柱、美工线、battery(6)零件开模分析并制作DFM(DFM:面向制造的设计,作用就是改进产品的制造工艺性)(7)绘制零件开模图—>3D Drawing,2D Drawing,特殊要求(8)零件名称命名,申请P/M(9)制作BOM(BOM:物料清单)—>结构件的组装顺序父子关系(10)制作DFMEA进行产品跟踪(DFMEA:设计失效模式及后果分析)(11)产出资料清单2-5、EVT Stage(1)图档整理(3D Drawing,2D Drawing)(2)资料跟踪(BOM,Partlist)(3)模具跟踪(T0->T1,问题改善对策)(4)检验测量(FAI Check新品首件检查,外观色彩检查)(5)首样签核(6)组装MIL(临时对策,永久对策)(7)测试MIL(测试规范定义,MIL对策)2-6、DVT Stage(1)图档资料整理(3D &2D Drawing,BOM &Partlist)(2)EVT MIL跟踪(3)模具修改跟踪(3D &2D Modify,ECN跟踪)(ECN:工程变更通知书)(4)检验测量(FAI Check新品首件检查,外观色彩检查)(5)EVT物料Purge(6)组装MIL对策(临时对策,永久对策)(7)测试MIL跟踪(MIL分析评估,MIL改善对策)2-7、PVT & MP Stage(1)PVT Stage①图档资料发A版(3D & 2D Drawing,BOM & Partlist)②零件承认(SGS--是全球公认的质量和诚信基准认证,Rohs--欧盟管制有害物质的限制指令)③EVT物料Purge(2)MP Stage①技术支持②资料交接。

比亚迪电器及电子产品开发流程

比亚迪电器及电子产品开发流程

比亚迪电器及电子产品开发流程一、设计开发流程阶段划分比亚迪电气及电子产品设计开发流程划分为6个阶段,各事业部在设计开发过程中,可根据项目的复杂程度及开发模式对各个开发阶段及其主要活动进行合并删减和/或分解细化,并在项目开发计划中体现。

1、前期调研2、功能确认3、产品设计4、产品定型5、生产确认6、量产二、各阶段的主要活动/任务、职责及要求1、收集市场需求信息销售部门负责调查和收集市场需求信息,对市场需求信息进行初步评估2、选定产品开发主题销售部门根据市场需求初步选定新产品开发主题,确定新产品开发的大致方向3、初步明确产品要求各事业部项目部门经理/主管组织相关部门初步明确产品的基本要求,并进行产品生命周期预估4、可行性分析评估门共同完成可行性分析评估报告,可行性评审通过之后由总裁批准立项,并明确以下事项:(1)项目名称(2)项目背景(3)项目目标(4)项目任务分工(5)项目进度计划(6)费用预算(7)项目开发小组(PDT)负责人四、产品设计阶段主要工作1、设计开发策划(1)组建PDT、召开项目启动会议、下达设计任务书、制定项目计划、方案设计及评审、产品定义确定、初始DFMEA开发产品设计开发和评审(2)产品设计、系统设计、子系统设计/开发、零部件设计/开发、包装设计、随机附件开发、设计和开发评审(3)初始过程设想和开发(4)初始过程设想、初始PFMEA开发、初始过程开发和评审(5)阶段总结和批准(6)总裁办组织对S0阶段进行阶段总结(含产品成本分析)并组织对相关问题进行整改后提请事业部总经理批准是否可进入S1阶段2、总裁办组织各相关部门提报人员组建项目开发小组(PDT),并明确相关职责分工,必要时,包括各功能模块小组的负责人及成员。

3、项目开发小组组建完成后,总裁办组织召开项目启动会议,介绍新产品开发项目的相关情况,以使各PDT成员了解项目内容及要求,并明确各成员和/或功能模块设计小组所承担的任务、职责和联系方式等。

电子产品开发流程

电子产品开发流程

电子产品开发流程电子产品开发流程是在企业和工厂中进行电子产品开发的过程。

这个流程通常是以整个项目管理为核心,包括在不同方面和不同层面的管理和协调。

一、需求分析电子产品开发的第一步是需求分析。

这包括通过对市场的研究,以及对顾客、合作伙伴和内部团队的面谈来确定产品的功能和特性。

二、产品设计开发人员基于市场需求、制造技术以及设计思想而进行产品设计。

设计包括外观设计、电路设计、软件设计、制造流程设计等。

设计师要研究周围的产品,以了解其他公司已经开发出的类似产品。

确定每个部分的要求和性能,以便确保整个产品的性能。

三、原型制作在产品设计完成后,工程师开始从一些简单的原型制作开始。

原型是一个功能较完整的产品示例,可能还不够完美,但可以进行测试评估,确定产品计划是否正确。

四、产品测试在通过原型测试之后,开发团队开始对电子产品进行测试。

需要对硬件和软件进行测试,以确定它们是否按预期工作。

测试还应该考虑一些异常情况,如测试是否正确地响应了异常数据或命令。

五、生产制造在我们确认产品开发成功之后,就可以进入生产制造阶段。

这个阶段通常需要质量控制,包括零部件的采购、组装方式的流程控制和生产设备的标准维护等方面进行管理,以确保生产出的产品符合规格和质量标准。

六、售后服务产品售出后,售后服务也是很重要的环节。

开发团队与客户一起工作,努力解决可能出现的任何问题,尽可能为客户提供最优质的服务和支持。

售后服务帮助保持顾客对产品的满意度,促进口碑和销量的增长。

总体来看,电子产品的开发流程是一个同步协调的过程,需要不断地适应市场变化,保持协作,以保证产品的质量和市场竞争力。

电子产品设计流程图

电子产品设计流程图

电子产品设计流程图1. 引言电子产品设计是一项复杂的过程,它涉及到多个环节和多个团队的合作。

设计流程图是对整个设计过程进行抽象和概括的方式,它能够帮助团队成员清晰地了解自己的角色和任务,并协调各个环节之间的配合。

本文档旨在介绍电子产品设计的基本流程图,帮助团队成员理解和参与到电子产品设计中来。

2. 设计流程图2.1. 需求分析需求分析是电子产品设计的第一步,它的目标是明确产品的功能以及用户的需求和期望。

在这一阶段,设计团队与客户进行沟通,收集用户反馈和需求,确定产品的主要功能和特点。

任务:- 与客户进行会议或讨论,了解产品的预期用途和目标用户。

- 收集用户反馈和需求,将其整理成需求文档。

2.2. 概念设计概念设计阶段是将需求转化为初步的产品概念的过程。

设计团队通过头脑风暴、草图和模型等方式,提出多种可能的设计方案,并进行评估和筛选。

在这一阶段,重点是确定产品的整体外观、功能布局和用户交互方式。

任务:- 进行头脑风暴和创意产生,提出多种设计方案。

- 绘制草图或模型,形成初步的产品概念。

- 通过团队评估和用户反馈,选出最具潜力的设计方案。

2.3. 详细设计详细设计阶段是将概念设计进一步细化和完善的过程。

设计团队基于选定的设计方案,制定详细的产品规格和设计规范,包括产品的硬件和软件架构、电路设计、PCB设计等。

在这一阶段,还需要进行系统分析和仿真,验证设计的可行性和性能。

任务:- 制定详细的产品规格和设计规范。

- 进行系统分析和仿真,验证设计的可行性和性能。

- 进行硬件和软件的具体设计,包括电路和PCB设计、用户界面设计等。

2.4. 制造和测试制造和测试阶段是将设计转化为实际产品的过程。

在这一阶段,设计团队与制造商合作,进行产品的批量制造和测试。

包括样品制作、装配、调试和测试等环节。

任务:- 与制造商合作,制造产品样品。

- 进行产品的装配、调试和测试。

- 根据测试结果对产品进行改进和优化。

2.5. 产品发布产品发布阶段是将最终产品交付给客户或市场的过程。

电子产品开发流程

电子产品开发流程

电子产品开发流程电子产品开发是一个复杂的过程,需要经过多个阶段的设计、测试和验证。

本文将介绍电子产品开发的一般流程,并对每个阶段进行详细的说明。

1.需求分析阶段。

在电子产品开发的初期阶段,需求分析是至关重要的。

这个阶段需要与客户和市场部门紧密合作,了解客户的需求和市场的趋势。

通过调研和讨论,确定产品的功能、性能、外观等方面的要求,为后续的设计和开发工作奠定基础。

2.概念设计阶段。

在需求分析的基础上,概念设计阶段将确定产品的整体架构和设计方案。

设计团队将进行技术可行性分析,确定产品的核心技术和关键部件。

同时,还需要考虑产品的成本和生产工艺,以确保产品的可行性和市场竞争力。

3.详细设计阶段。

在概念设计确定后,详细设计阶段将对产品进行更加具体的设计和规划。

这个阶段需要进行电路设计、PCB布局、外壳结构设计等工作。

设计团队需要充分考虑产品的稳定性、可靠性和易制造性,以确保产品在后续的生产和测试中能够顺利进行。

4.原型制作阶段。

一旦详细设计确定后,就需要开始制作产品的原型。

这个阶段将进行电路板的制作、零部件的采购和组装、软件的编程等工作。

制作出来的原型将用于后续的功能测试和性能验证,为产品的最终成型提供参考。

5.测试验证阶段。

在原型制作完成后,就需要进行产品的测试验证。

这个阶段将进行功能测试、性能测试、可靠性测试等工作,以确保产品符合设计要求和客户需求。

同时,还需要进行市场验证和用户体验测试,收集反馈意见并进行改进。

6.量产准备阶段。

一旦产品通过了测试验证,就需要进行量产准备工作。

这个阶段将进行生产工艺的优化、生产线的建设、供应链的管理等工作。

同时,还需要进行质量控制和成本控制,确保产品的质量和成本都能够得到有效控制。

7.量产生产阶段。

最后,产品将进入量产生产阶段。

这个阶段将进行大规模的生产制造,同时还需要进行质量检验和产品追溯,以确保产品的质量和安全性。

同时,还需要进行市场推广和销售,将产品推向市场并获取利润。

电子设备开发流程及规范

电子设备开发流程及规范

电子设备开发流程及规范引言本文档旨在介绍电子设备的开发流程和相关规范。

电子设备开发过程需要遵循一系列步骤和标准,以确保研发工作的高效进行,并最终提供高质量的产品。

开发流程电子设备的开发流程通常包括以下几个关键步骤:1. 需求定义:- 分析市场需求并明确客户需求- 定义产品功能和技术要求2. 设计阶段:- 制定系统架构和电路设计- 进行原理验证和电路模拟- 绘制电路板原理图和布局图3. 制造和测试:- 打样和生产电路板- 进行组装和焊接- 进行功能性测试和性能测试4. 软件开发:- 编写嵌入式软件- 进行系统调试和集成测试5. 验证和认证:- 进行产品可靠性测试- 完成相关认证和合规性测试6. 量产和售后支持:- 准备大规模制造和出货- 提供售后支持和维护服务规范要求在电子设备的开发过程中,需要遵循以下规范要求:1. 电路设计规范:- 符合相关电气安全标准- 防止干扰和电磁辐射- 保证电路可靠性和稳定性2. 产品质量标准:- 从原材料选择到生产过程,要求严格控制质量- 进行各项测试,确保产品符合性能和可靠性要求3. 软件开发规范:- 编写结构化和可维护的代码- 进行严格的软件测试和调试4. 认证和合规性:- 遵守相关法律法规和行业标准- 完成产品认证和合规测试,如CE认证等5. 面向用户体验:- 设计用户友好的界面- 提供清晰的产品说明和操作手册总结本文档介绍了电子设备的开发流程和规范要求。

通过遵循规范和按照流程进行开发,能够提高产品的质量和可靠性,满足市场需求,并最终取得商业成功。

电子产品的研发流程与管理

电子产品的研发流程与管理

电子产品的研发流程与管理电子产品是现代社会的重要组成部分,从手机到电脑,从智能家居到医疗器械,由各种电子产品承载着我们日常生活的方方面面。

在这些各式各样的电子产品背后,是一套完整的研发流程与管理体系,让这些电子产品得以做到功能可靠、性能优越、设计美观、用户体验良好。

本文将探讨电子产品的研发流程与管理,以期为人们了解这些电子产品的背后工作提供一些帮助。

一、研发流程电子产品的研发流程,一般包括需求分析、产品设计、软件开发、硬件设计、测试验证和量产制造等环节。

这六个环节的顺序是逐步从粗到细,从理论到实践逐步展开的。

下面我们将逐一解析这些环节。

1. 需求分析需求分析是电子产品研发的第一步,也是最核心的一步,它直接关系到后面研发工作的方向和成果。

需求分析的目标是明确用户需求,并将其转化为产品功能需求。

在这个环节中,我们需要了解用户的使用场景、使用习惯、以及对产品所期望的功能、性能、质量等方面的要求。

同时,还需要考虑市场竞争、成本控制、技术可行性等因素。

2. 产品设计产品设计环节是将需求分析阶段中得到的产品功能需求转化为产品实体化设计的过程。

这个环节包括整体方案设计、单元电路设计、射频设计、机械结构设计、外观设计、用户界面设计、开发板设计等多个方面。

在这个环节中,工程师们需要考虑到产品的各个方面,比如性能、可靠性、成本、体积、重量、功耗、散热以及外观等。

3. 软件开发软件开发环节是将产品功能需求实现的过程。

这个环节包括软件需求分析、软件架构设计、主程序编写、芯片支持软件开发等子环节。

在这个环节中,软件开发人员需要编写软件算法程序、图形界面、驱动程序、应用程序等多种软件模块。

4. 硬件设计硬件设计环节是将产品实体化设计与电路图转化为原理图、PCB 布局以及电子元件选型的过程。

这个环节包括电路设计、原理图设计、PCB 设计、元器件采购、电气测试以及成本控制等方面。

在这个环节中,工程师们需要按照产品设计要求,设计硬件电路,然后对电路进行 PCB 布局设计和高速信号完整性仿真,最终生成PCB图纸。

电子产品常规开发流程

电子产品常规开发流程

电子产品常规开发流程
一、需求分析:通常由公司销售获得市场需求,提供项目相关需求信息。

项目经理接到需求后,进行详细的需求分析,提出存在的问题,由销售或项目经理直接和客户进行沟通,明确各种技术细节。

二、项目立项:项目经理召集相关技术人员,进行立项,向项目组成员明确项目目标、技术要求、项目周期、职责划分,强调需要注意的事项。

三、产品开发:完成样机制作。

1.硬件设计:根据客户需求完成硬件设计,或根据客户提供的硬件方案进行转化,最终输出PCB、BOM等资料。

2.结构设计:根据客户需求完成外壳、包装结构设计,输出设计图纸,或使用客户指定的图纸。

3.软件开发:根据客户需求完成软件开发,或使用客户指定第三方提供的软件。

4.物料准备:按照输出的设计资料,联系供应商获取样机制作需要的硬件、结构物料。

5.样机制作:协调代工厂完成样机主板制作。

6.样机测试:编写测试用列,完成样机全功能测试,根据测试结果对软硬件进行整改,最终提交客户测试。

7.样机评审:对样机最终状态进行评审,确定产品满足客户要求。

8.生产转化:根据最终定版的样机,输出软、硬件资料包,以便后续导入量产。

四、小批试产:销售根据市场情况,下达小批试产订单。

1.物料准备:采购根据研发输出的BOM,购买相应物料。

2.小批生产:工厂根据研发输出的生产指导文件,制定生产流程,搭建生产环境,进行生产。

3.小批总结:总结小批生产过程中发现的问题,对产品及生产流程进行优化,更新相应资料。

五、量产:根据客户订单进行批量生产,发货后及时跟踪客户或市场反馈,对产品进行相应优化调整。

电子产品开发程序流程图

电子产品开发程序流程图

流程主导者:项目经理硬固件产品设计开发流程输入流程· 如果通过评审,则形成《需求规格说明书评审会议纪要》,技术委员会成员批准《需求规格说明书》。

如果没有通过评审,则重新进行需求分析。

· 研发经理确定项目级别,评估项目,组建团队。

· 项目经理组织编制《需求规格说明书》,申请需求评审。

· 项目经理组织编制《项目计划跟踪表》,并申请项目计划评审。

· 经研发经理审批批《项目计划跟踪表》。

如果没有审批通过,则重新进行项目计划。

· 如果通过评审,技术委员会批准《总体设计报告》。

如果没有通过评审,则重新进行总体设计报告。

研发经理项目经理研发技术委员会项目经理· 由项目经理将《立项建议书》、《项目可行性报告》提交到研发部和总经办。

· 项目经理组织编制《总体设计报告》和《企业标准》(初稿),并申请评审总体设计报告。

研发经理项目经理研发技术委员会· 需求评审启动所需资料:需求规格说明书· 总体设计评审启动所需资料:总体设计报告流程主导者:项目经理硬固件产品设计开发流程结构工程师项目经理研发技术委员会硬件开发工程师研发技术委员会嵌入式软件开发工程师研发技术委员会嵌入式软件开发工程师硬件开发工程师细设计报通过评技术委员准《软件设计报。

如果没过评审,新设计软如果通过硬件设计评审,则进行PCB 板设计。

采购部采购工程师采购部负责人硬件开发工程师清单。

采购部采购工程师流程主导者:项目经理硬固件产品设计开发流程研发技术委员会项目经理结构工程师程师硬件开发工程师研发技术委员会研发助理采购部工程师中试工程师项目经理生产部· 如果通过评审,项目经理投板。

如果没有通过评审,则重新设计PCB 板。

· 评审启动所需资料:PCB 板图· 如果通过评审,则开展软硬件联调。

如果没有通过评审,则重新编制代码。

· 评审启动所需资料:源代码· 如果软硬件联调通过,则项目经理申请样机初测。

电子产品设计与开发

电子产品设计与开发
负责产品的软件编程、调试、优化等 工作。
其他支持人员
包括市场分析师、采购人员、生产人 员等,为设计团队提供必要的支持和 协助。
05
04
测试工程师
负责产品的测试验证工作,确保产品 质量符合标准。
02
电子产品需求分析
市场需求调研
01
02
03
研究市场趋势
分析当前市场的发展趋势 ,包括技术革新、消费者 偏好等,以预测未来市场 的可能变化。
对电路板进行性能测试 ,包括电气性能、环境
适应性等。
可靠性测试
进行长时间运行测试, 以验证电路板的可靠性
和稳定性。
故障分析与排除
对测试过程中出现的问 题进行分析和排除,确 保产品顺利进入下一阶
段。
04
电子产品软件设计
软件架构规划
需求分析与梳理
01
明确软件功能、性能、接口等需求,梳理出关键业务流程和数
06
电子产品生产与发布
生产流程规划
01
工艺流程设计
根据产品特性和生产需求,制定详细的生产工艺流程,包括电路板制作
、元器件采购、SMT贴片、组装、测试等环节。
02
生产线布局
合理规划生产线布局,确保生产过程中的物流、人流、信息流顺畅,提
高生产效率。
03
生产计划制定
根据订单需求和产能情况,制定生产计划,合理安排生产顺序和生产周
数据分析与整理
对收集到的用户反馈进行数据分析,整理出用户 需求和问题点。
反馈结果应用
将用户反馈结果应用于产品设计和开发中,为产 品优化提供有力支持。
设计优化方案制定
针对问题点进行优 化
根据用户反馈和市场需求,针对产品存在的问题点进行优 化设计。

电子产品设计开发管理流程(项目策划书)

电子产品设计开发管理流程(项目策划书)

电子产品设计开发管理流程1、目的保证公司产品的设计与开发有计划、有控制地进行,确保开发规范,达到产品的预期要求2、适用范围适用于公司自主产品的开发设计。

3、角色和职责4、项目启动准则项目立项:输出《项目立项报告》在立项报告中,需要包含如下内容:应用背景,立项的目的,产品预售价格,成本预算,竞争对手的产品对比,产品开发周期;项目成员组成等;5、流程图6、开发流程此过程主要包括以下活动:市场需求定位、嵌入式软件设计与开发、硬件设计与开发、结构设计与开发、样机联调、测试、验收等。

6。

1、市场需求定位目的是通过调查与分析,获取用户需求并定义产品需求,包括:需求获取,需求分析和需求定义。

目的是在用户与项目组之间建立对产品的共同理解。

6。

1。

1 需求获取需求获取的目的是通过各种途径获取用户的需求信息,结合自身的开发环境输出《产品需求规格说明书》。

需求来源,获取技术包括但不限于:行业标准;竞争对手的产品说明书、技术说明书、宣传手册等资料;用户访谈与用户调查;可由公司市场部产品组负责组织、实施,并反馈给研发部门。

6.1。

2 需求分析在完成需求获取资料的分析与整理后,项目经理组织进行产品的需求分析工作。

建立需求之间的关系,明确分配给产品的需求(包括嵌入式软件、硬件及结构)。

6.1.3 需求变更无论最初的需求分析有多么明确,开发过程中的需求变化也还是不可避免的。

6.1.4 需求跟踪需求跟踪的目的是保证在产品开发过程中每个需求都被实现,且项目的其它工作产品与需求保持一致6。

2、嵌入式软件设计与开发该过程主要包括设计与开发两个活动。

设计是指设计软件系统的体系结构、数据结构、模块等,在需求和代码之间建立桥梁;开发是指软件工程师按照系统设计去编码开发,并进行单元测试、代码检查优化等.6。

2.1、设计原则设计工作应遵循以下原则:1)正确、完整地反映《产品需求规格说明书》的各项要求,充分考虑其功能、性能、安全保密、出错处理及其它需求。

电子产品研发流程

电子产品研发流程

电子产品研发流程随着科技的不断发展,电子产品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。

从智能手机到电视、电脑等各种电子设备,每一个产品背后都有一个经过精心设计和研发的流程。

本文将详细介绍电子产品研发流程的各个环节,让我们一起来了解背后的秘密。

一、产品概念阶段在电子产品研发流程中的第一阶段,是产品的概念阶段。

这个阶段的主要目标是确定产品的目标市场、用户需求以及产品的核心功能。

产品经理和市场营销团队会与客户进行广泛的沟通和调研,了解市场上的需求与趋势。

基于这些信息,他们将制定产品的初步规划和设计。

二、产品设计阶段在产品概念阶段确定了产品的初步规划之后,接下来就是产品设计阶段。

这个阶段的关键任务是将概念转化为具体的产品设计和技术规格。

设计团队会通过绘制草图、制作产品原型等方式来展现产品的整体外观和功能布局。

同时,工程师团队也会制定技术规格,确定各个功能模块的技术要求。

三、原型制作与测试在产品设计阶段完成后,下一个重要环节是原型制作与测试。

这个阶段的目标是制作出一个符合设计要求的产品原型,并进行各种测试验证。

通过制作原型,可以更好地了解产品的实际表现以及潜在的问题。

在测试过程中,工程师团队将根据产品规格书和用户需求进行功能性、可靠性、稳定性等方面的测试,以确保产品的质量和性能。

四、样品制造与生产经过原型测试并进行相关修改后,接下来是样品制造与生产阶段。

在这个阶段,将制作符合要求的样品,并进行小批量生产。

此时,工程师和生产团队将密切合作,确保产品在大规模生产中能够稳定地达到设计要求。

同时也会协调供应链和生产线,确保原材料和生产设备的供给不会出现问题。

五、产品测试与认证在样品制造与生产阶段完成后,就进入了产品测试与认证的阶段。

这个阶段的主要任务是对产品进行全面的测试,以确保产品达到相关的技术标准和法规要求。

同时,还需要进行相关的认证申请,如CE认证、FCC认证等。

这些认证证书对于产品上市销售非常重要,能够增强消费者对产品质量和安全性的信任。

电子产品的设计与制造流程

电子产品的设计与制造流程

电子产品的设计与制造流程随着科技的进步和智能设备的广泛应用,电子产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

从手机到智能家居设备,电子产品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。

背后的设计与制造流程则是保证这些产品高质量、高性能的关键。

以下是一份详细的电子产品设计与制造流程:1. 概念开发- 首先,为了开发一款电子产品,制造商需要明确产品的目标和需求。

他们会与市场研究团队合作,了解潜在用户的需求和市场趋势。

- 之后,他们将开始进行概念开发,通过头脑风暴和创意工作坊等方式,来生成各种创意和设计方案。

2. 原型制作- 选定最合适的概念后,制造商会制作一款原型。

他们可以使用3D打印技术快速制作出样机,以供测试和评估。

- 对原型进行测试和改善是制造商不可或缺的步骤,他们会与工程师和设计师合作,对产品的外观、功能和用户体验进行评估和优化。

3. 设计工程- 一旦原型满足要求,制造商将进入设计工程阶段,开始详细设计和规划产品的组成部分和功能。

- 在这个阶段,他们会创建产品的电路图和原理图,并选择最适合产品的材料和制造工艺。

4. 设计验证- 在正式开展制造之前,制造商会进行设计验证,以确保产品设计的准确性和可行性。

- 在这个阶段,他们会使用电脑辅助设计(CAD)软件进行仿真和分析,验证电路的性能和指纹匹配。

5. 生产准备- 一旦设计验证通过,制造商将开始准备生产。

他们会与供应商和制造合作伙伴合作,购买所需的零部件和设备。

- 同时,他们还需要准备生产线,并制定质量控制和测试计划,以确保产品在生产过程中能够达到一致的质量标准。

6. 生产与测试- 在生产线准备就绪后,制造商将开始制造产品。

他们会确保生产过程的透明性,并进行各种测试,以验证产品的质量和性能。

- 这些测试包括电路板测试、功能测试、性能测试和可靠性测试等。

只有通过了这些测试,产品才能继续进行下一步。

7. 市场发布- 最后,一旦电子产品的制造完成并且通过了质量控制和测试,制造商将准备进行市场发布。

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驗GRR評估
品GRR驗證,並產出GRR報告
DQE/SQE
GRR
N/A

制作X版AQP(SOP,PMP等表單) 1,SQE要求廠商依各表單進行匯總制作完成AQP文件,並交DQE進行審核.
DQE/SQE
AQP表單
N/A
召開DVT close meeting
1.PE主導close meeting,並對buglist之對策進行追溯
2.SQE審核廠商端5M Checklist 3.廠商依訊強部門划分結合自身,進行各部門規划及人力按排,SQE進行 審核
SQE
5M Table
N/A
检验小組架構表 供應商管理辦法
4.DQE制定新機種教育訓練計劃表,並準備相關教材對QC/SQE進行教育 訓練,並進行考核.
DQE
教育訓練簽到表
N/A
2 1 工程圖面
規范
6.DQE依客戶標准及標準將烤漆件&五金電子件&電鍍類&耗材類等功 能性測試,Gap及Step,按廠內SIP制作作業規范制作進料檢驗SIP
廠商產品檢驗SIP 廠商端三階文件
5
1
QC人員,機種SIP,量測設備,機種 Sample
DQE/SQE N/A
N/A
制造流程圖 工程圖面 6 1 SOP SIP FAI
輸出表單
Kickoff Meeting Mintures
參考文件 N/A
備註
1 機種檢驗規範
2
企劃階段 (Planning
)
2 Sample
1 同系機种的Lesson Learn
2 機种技術資料 3
3 新制程技術資料
4 Sample
1 1 稽核表單
2 1 客戶及訊強保密要求
DQE N/A PE/業務 N/A
广州市炎硕电子有限公
機種導入 階段
NO. NO.
輸入項目
1 1 機種開發計劃進度表(A0)
电子 产品
輸入資料 提供單位 輸入表單
參考文件
業務
機種開發計劃進 度表(A0)
N/A
工作內容 參加Kickoff meeting
作業流程 1.新機种介紹,DVT PVT MP各階段時間點及預計需求量
責任單位 PM
3
N/A PE 工程圖面
N/A
FAI量測及檢治具申請
1.DQE,量測中心人員&PE共同檢討圖面中標注及管制尺寸的量測方式, 量測 中心制作量測SOP
DQE/量測工程師 /PE
量測SOP
2.為提高檢驗效率,對相關管制尺寸申請制作檢具,或是量測輔助治具 DQE/量測工程師
檢具申請單
N/A
檢治具管理 作業指導書
N/A
4.並不定時對廠商回復改善對策進行稽核確認
SQE
量產階段 (Mass
Productio n)
1 工程ECN會議通知
4
PE N/A
工程變更作業規范 EC變更
5.PQE針對不良品主導召開PURGE/REWORK會議,並依"PURGE作業規範 (FQ3-0-005)"進行後續作業.
PQE
1.PE在有ECR需求時,送交客戶承認後,發行ECN和BOM,並發出ECN會議通 知.
4 1 Kickoff Meeting Mintures
業務/PM
機種開發計劃進 度表(NPP)
N/A
5 1 FAI,CPK
QC N/A
N/A
試模計划按排 試模Bug檢討
1.依Kickoff Meeting中預計,DQE/SQE向PE了解各單件試模計划按排.
PE/DQE/SQE
試模計划表
N/A
1.DQE/SQE參與工程試模中Bug檢討,於後續DVT階段時重點管制
PE/DQE/SQE
試模Bug list
N/A
廠商制造流程圖
1
1
Sample機箱 機种標驗規范
5M Checklist
DQE/SQE
制造流程圖 機种檢驗規范
N/A
1.DQE依機种單件數量及廠商數量進行人力規划.
DQE
2.DQE向QC提出人力需求,QC進行評估並提供報告
DQE/QC主管
1.DQE 5M Checklist制作
1 量測SOP
量測工程 師
量測SOP
N/A
1.DQE依量測SOP定義產品進料檢驗管制點的管制方式
設計驗證 階段(DVT)
2
X版工程圖面&Bom表&制造流程圖
PE/Suppli er
圖面&Bom表&制造 流程圖
N/A
3 臨時承認書&樣品
PE 臨時承認書
承認書作業管理規 范
2.廠商制作完成PPAP交至廠內PE承認,DQE接收PE發行的臨時承認書 3.廠商依照制造流程圖及Bom制定產品各制程SIP
N/A
保密協定
供應商管理辦法
模具&制程 設計階段 (Design)
3
1 機种檢驗規范 2 機種sample
DQE N/A 業務 N/A
3 訊強標準或GB等行業國際標準
DQE N/A
各機種三階文件
1.根據客戶可靠度要求,並結合客戶及GB標準,DQE與PE共同探討制定機 種可靠度測試項目,及具體測試方式
Plistic Quality
SQE
Weekly report Metar Quality
N/A
Weekly report.
SQE
供應商達交品質評 比
N/A
文档
2.針對廠商進行制程能力進行稽核,是否符合要求(Minimum condition approval)
SQE
3.針對稽核中的缺失要求進行立即改善或是持續改善.
SQE
供應商評監作業規 范
品質系碩評監表
1.SQE針對廠商每周周報統計,Review Top5的原因分析及改善對策. 1.SQE按Weekly report中各廠商按DPPM進行排名評比
PE N/A
N/A
5.DQE依BOM,工程圖,客戶機种檢驗規范,廠商制造流程圖對廠商產品檢 驗SIP進行審核.
廠商產品檢驗SIP 廠商端三階文件
1.制作X版進料SIP(FAI)
4
2.要求廠商制作X版產品檢驗SIP
DQE/PE
3.審核廠商端產品檢驗SIP
6 機種檢驗標準&SIP制作規范
機種外觀檢驗規 DCC 范&SIP制作作業 炎硕三階文件
4 4 機種檢驗規範&Sample機箱
DQE N/A
N/A
1.制作X版進料SIP(FAI)
2.要求廠商制作X版產品檢驗SIP 4.廠商依客戶標准將烤漆/電鍍件等功能性測試,Gap及Step,加入SIP管
3.審核廠商端產品檢驗SIP

DQE/PE
進料檢驗SIP SIP制作作業規范
5 標準或GB等行業國際標準
PE
2.DQE參加會議並接收變更相關資訊,工程文管發行ECR/ECN.
DQE/DCC
設變通報 ECR/ECN ECN管制記錄表
工程變更作業規范
量產階段 (Mass
Productio n)
4
5 1 供應商稽核評監
SQE
品質系統評監表
供應商評監作業規 范
廠商制程能力評監
6 1 Weekly report 7 1 供應商達交品質評比狀況
DQE Lesson Learn N/A
PE N/A
N/A
PE N/A
N/A
業務/PE N/A
N/A
N/A
N/A 1.同PE進行DFMEA檢討 2,熟悉機种新制程及對Risk評估
N/A
N/A
DQE DQE/SQE PE/DQE
SQE QPA
1.針對廠商進行制程能力進行稽核,是否符合要求(Minimum condition approval)
DQE/PE
可靠度測試評估
N/A
(如:攻牙扭力,拉拔力,鉚接,熱 2.DQE針對機種sample對可靠度測試項目進行評估,產出可靠度測試評
熔,噴漆,烤漆,印刷等)
估報告.
DQE
可靠度測試報告
N/A
訊強技術資料
3.SQE根據上述評估量產可靠度管制項目及方式,並提供至廠商端.
SQE
設計階段 (Design)
1.依工程圖面中新增尺寸結合Sample與PE&量測中心一起檢討,管制方 式
1 2 正式承認書&樣品
PE 承認書
承認書作業管理規 1.制作R版進料檢驗SIP;
2.廠商制作完成PPAP交至廠內PE承認,DQE接收PE發行的臨時承認書及

2.審核廠商端R版產品檢驗SIP 樣品
DQE
進料檢驗SIP SIP制作作業規范
SQE
AQP表單
N/A
1 CAR
PQE 矯正預防措施單 訊強三階文件
1.PQE接受到廠內異常發生時,通知廠商確認不良現象
PQE/SQE
2.當符合CAR開立時機時,PQE開立CAR或是接到廠內CAR時進行轉發至廠 商
PQE/SQE
3
QIT
3.PQE主持會議,配合責任單位回覆原因及對策
PQE
QIT Meeting minutes
3
標準要求(客戶標準及標準或GB標 準)A版
PE N/A
N/A
制造流程圖
2
1
工程圖面 SOP
SIP
IE PD PE IE DQE
製造流程圖 工程圖面 SIP(FAI) SOP
N/A
3.DQE將最新外觀標准,及烤漆件&五金電子件&耗材類等的功能性測 試更新加入SIP中管制;並審核廠商端SIP
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