油气储运设施腐蚀与防护复习资料

合集下载

油气储运过程中的腐蚀与防护技术研究

油气储运过程中的腐蚀与防护技术研究摘要：本文针对油气储运过程中的腐蚀问题展开研究，重点探讨了腐蚀原理、分类以及腐蚀监测、评估技术。

同时，对防腐技术与材料进行深入分析，包括防腐涂层技术、防腐材料种类及特性，并探讨了防腐技术在油气储运中的应用。

最后，对现有防腐技术进行评价与改进，并展望了新型防腐技术的研究方向。

关键词：油气储运；腐蚀；防腐技术；腐蚀监测；防腐材料一、研究背景与意义油气储运是能源行业重要的环节，然而在储运过程中，设备和管道往往会受到腐蚀的侵害，影响设备的安全运行和寿命。

因此，研究油气储运过程中的腐蚀问题，探讨腐蚀的原理、分类以及防护技术，对于保障油气设备的安全稳定运行具有重要意义。

二、腐蚀原理与分类腐蚀是金属材料受到化学、电化学或电子作用而逐渐损失其性能和质量的过程。

根据腐蚀的机理和特征，可将腐蚀分为不同类型，如电化学腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。

三、腐蚀监测与评估技术腐蚀监测与评估技术是保障油气储运设备安全运行的重要环节。

有效的腐蚀监测和评估可以及时发现设备腐蚀情况，为防腐措施的制定和实施提供科学依据。

1.腐蚀检测方法与原理腐蚀检测是通过特定的方法和工具，对设备表面或内部的腐蚀情况进行识别和分析的过程。

常用的腐蚀检测方法包括：视觉检测：包括肉眼检查和光学显微镜检查，通过观察设备表面的异常情况判断是否发生腐蚀。

超声波检测：利用超声波的传播特性，检测材料内部腐蚀情况，并通过分析超声波的反射信号确定腐蚀的程度。

磁粉检测：在被检测材料表面涂覆磁粉，通过磁粉在磁场作用下的分布情况来检测腐蚀。

涡流检测：利用涡流感应原理，通过感应线圈产生的交变磁场与被检材料产生的涡流信号来判断腐蚀情况。

2.腐蚀评估与监测系统腐蚀评估与监测系统是为了实现对腐蚀情况的实时监测、评估和分析，为设备管理和维护提供数据支持。

这种系统通常包括传感器、数据采集设备、数据处理软件等组成。

传感器：传感器用于实时采集设备表面或内部的腐蚀数据，可以采用多种检测原理，如电化学传感器、超声波传感器等。

油气储运工程施工复习

油气储运工程施工复习一、引言随着石油和天然气的日益短缺，油气储运工程的重要性日益凸显。

油气储运工程施工作为石油和天然气运输的主要环节，对于保障国家能源安全和经济发展具有重要意义。

因此，对油气储运工程施工进行系统复习，不仅可以加深对施工流程和技术的理解，还可以提高施工质量和效率，确保工程顺利完成。

二、油气储运工程施工概述油气储运工程施工是指在规划设计完成后，根据施工图纸和技术要求，按照施工进度计划和质量要求，进行各项施工活动的过程。

油气储运工程施工包括设备安装、管道施工、电气施工、运输、质量检验等多个方面，需要各个施工专业的协作配合，才能顺利完成。

1.设备安装设备安装是油气储运工程施工的核心内容之一。

设备安装包括油气储罐、泵类设备、管线设备等各种设备的安装和调试。

在设备安装过程中，需要根据设备安装图纸和相关技术要求，合理安装各种设备，并进行安装质量验收和调试调整，确保设备运行正常。

2.管道施工管道施工是油气储运工程施工的另一个重要内容。

管道施工主要包括管道铺设、焊接、保温、涂装等工作。

在管道施工过程中，需要按照设计要求和工艺标准进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封可靠，同时要做好管道保温和防腐蚀工作，延长管道使用寿命。

3.电气施工电气施工是油气储运工程施工的另一个重要环节。

电气施工包括电气设备安装、配线、接地、接地焊接等工作。

在电气施工过程中，需要按照设计要求和电气标准进行电气设备安装和接线，确保电气设备运行正常，保障油气储运设施的安全稳定。

4.运输运输是油气储运工程施工过程中的另一个重要环节。

运输包括设备运输、材料运输、人员运输等。

在运输过程中，需要做好物资调度和运输计划，确保物资和人员按时到达施工现场，保障施工进度和质量。

5.质量检验质量检验是油气储运工程施工的质量保证环节。

质量检验包括施工过程中的质量监督和检测，以及施工结束后的质量验收。

在质量检验过程中，需要做好质量记录和报告，及时发现和解决质量问题，确保工程质量达标。

油气储运设施腐蚀与防护习题集

油气储运设施腐蚀与防护习题集第一章绪论1．根据你对腐蚀的理解、给材料腐蚀下一个你认为比较完善的定义。

2．简述研究金属腐蚀的主要目的和内容。

3．为什么有人把金属的高温氧化归为电化学腐蚀？4．腐蚀控制的主要方法有哪些?控制腐蚀有何意义?腐蚀可否根除?5．腐蚀学科的发展可以划分为几个主要阶段?各阶段有何特点?6．腐蚀的分类方法有哪些?为什么要从多种角度对腐蚀进行分类?按腐蚀形态可将腐蚀分为哪些类型?7．化学腐蚀和电化学xx 蚀有何区别?8．试评述重量法、深度法和电流密度表征法用于腐蚀速率大小表示时的特点及适用条件。

为何这些方法不能评定局部腐蚀?局部腐蚀应该如何评定才合理?对于腐蚀速率随时间改变的均匀腐蚀情况，怎样评定腐蚀程度更为科学?请给出你认为合理的方案。

第二章电化学腐蚀的基本原理1．电极电位是如何产生的?能否测量电极电位的绝对值?2．电极体系分为几种类型?它们各有什么特点?3．化学位和电化学位有什么不同?电化学位由几个部分组成?5．如何根据热力学数据判断金属腐蚀的倾向?6．如何使用电极电位判断金属腐蚀的倾向?7．什么是腐蚀电池?腐蚀电池有几种类型?8．何谓腐蚀电池?腐蚀电池和原电池有无本质区别?原因何在?9．腐蚀电池由几个部分组成?其基本过程是什么?二次反应产物对金属腐蚀有何影响?10．腐蚀电池分类的根据是什么?它可分为几大类?11．什么是异金属接触电池、浓差电池和温差电池?举例说明这三类腐蚀电池的作用？何谓标准电极电位?试指出标准电位序和电偶序的区别。

12．含有杂质的锌片在稀H2SO4 中的腐蚀是电化学腐蚀，是由于锌片中的杂质形成的微电池引起的，这种说法正确吗?为什么?13．什么是电位-pH 图?举例说明它的用途及局限性。

12．计算下列电极体系的电极电位：(1) Zn／Zn2(2mol／L)；(2) Fe(0.5mol／L)／Fe(0.2mol／L)；(3) C1O4(0.2mol／L)，C103(0.3mol/ L), 0H(0.6mol/L)组成的电极体系；13.计算Ag/AgCI电板在1mol/L KC溶液中的电极电位。

油气储运中的管道防腐问题研究

油气储运中的管道防腐问题研究1. 引言1.1 研究背景油气储运是指将采出的石油和天然气通过管道运输到储气库或加工厂的过程。

在油气储运过程中，管道防腐问题一直备受关注。

管道的腐蚀问题不仅会导致管道的安全隐患，还会影响到油气的输送效率和质量。

对管道的防腐工作进行研究和改进，对保障油气储运的安全和稳定具有重要意义。

随着国内外石油和天然气资源的日益开发，油气储运管道的建设规模不断扩大，管道的防腐问题也逐渐凸显出来。

传统的防腐技术已经不能满足工程的需求，管道腐蚀问题仍然存在。

加强对管道防腐技术的研究成为当前亟需解决的问题。

只有通过深入研究管道腐蚀问题的原因和防腐技术的改进，才能保证油气储运管道的安全可靠运行，为经济社会的发展提供更为有力的支撑。

1.2 研究目的管道防腐是油气储运中至关重要的环节，而目前在管道防腐领域仍存在一些问题和挑战。

本研究旨在深入探讨管道防腐问题，分析管道腐蚀的原因和影响因素，研究目前的防腐技术及其效果，并探讨如何选择更合适的防腐材料和改进防腐工艺。

通过本研究，希望能够为油气储运行业提供更科学、更有效的管道防腐方案，提高管道的安全性和可靠性，保障油气储运系统的正常运行，减少事故发生概率，降低经济损失，同时也为相关领域的研究和技术发展提供参考和借鉴。

通过对管道防腐问题的深入研究和探讨，不仅可以提升我国油气储运行业的技术水平，还可以为全球范围内的油气储运安全问题提供有益的启示和帮助。

1.3 研究意义管道防腐问题一直是油气储运中的关键环节，直接影响到管道设施的安全运行和寿命。

随着石油、天然气等能源产业的迅速发展，油气管道的规模和长度不断增加，对管道防腐工作提出了更高的要求。

深入研究油气储运中的管道防腐问题，具有重要的理论和实践意义。

研究管道腐蚀问题分析，能够帮助我们深入了解管道腐蚀的机理和影响因素，为制定有效的防腐策略提供理论支持。

通过对防腐技术的研究，可以探讨各种防腐技术在实际应用中的优缺点，为选择最合适的防腐技术提供依据。

油气储运罐的腐蚀防护技术与日常管理方案

油气储运罐的腐蚀防护技术与日常管理方案王泽晗王喜悦李杰文辽宁石油化工大学辽宁抚顺113001摘要：油罐是油库储油区的核心设备，是油库散装油品的主要储存地，是油库的重点保护区域。

油罐发生腐蚀会对油品储存与发放工作造成严重影响，对国家能源与人民生命财产安全造成巨大威胁，本文就油罐发生腐蚀的一般机理和油罐的科学日常管理方案进行探讨。

关键词：油罐腐蚀防护日常管理1油罐腐蚀的现状腐蚀是金属表面受到周围介质的电化学作用而引起的一种破坏现象。

我国每年因金属腐蚀造成的损失占G D P的2%~4%，每年钢铁生产总量的25%~30%由于金属腐蚀而报废，全世界每年因为进水腐蚀造成的直接经济损失达到7000亿美元，其中仅美国在2005年由于油罐腐蚀造成的经济损失达到45亿美元。

根据我国9个油田的统计资料表明，储油罐因腐蚀造成的报废率和更新率达到8%，其中内腐蚀穿孔数为外腐蚀的1.5倍。

我国石油石化工业中有大量的拱顶罐与浮顶罐，油罐中经常储存着有腐蚀性的液体，工作在腐蚀性较强的恶劣环境中，导致很多油罐的使用寿命都在3〜5年左右，在很多油库都能看到废弃的油罐，造成极大浪费。

2储油罐的腐蚀特点2.1不确定性油罐的腐蚀经常是局部腐蚀，在油罐的内外表面都可能发生，同时腐蚀现象分布不均匀，具有区域性。

例如，点蚀常常发生在上表面，分布呈现随机性。

腐蚀的类型和腐蚀的程度因此存在着不确定性。

2.2多种机理并存油罐发生腐蚀往往是多种现象并存，多种腐蚀机理并存，如氧腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、细菌腐蚀等。

2.3腐蚀发生的指标难以测定导致腐蚀发生的因素是非常多的，通常技术人员只考虑主要影响因素，根据经验判断影响因子的权重，难以测定实际的腐蚀指标。

3油罐的腐蚀机理3.1 沉积水钢铁材料腐蚀受沉积水因素影响较大，其中水的p H 值、溶解氧浓度、水的流速及水中的溶解盐类、微生物影响较大。

油罐内的沉积水由于得不到及时的拍排出，油品中的微生物与腐蚀电解质（如氯化物、硫化物等）会进人沉积水中，对罐体底部进行腐蚀。

关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究

关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究摘要：管道腐蚀是指石油、天然气、煤层气等油气资源在储运过程中，由于腐蚀因素而使油气储罐和管道的性能降低，从而引发储罐泄露或管道破裂等事故的现象。

腐蚀是油气储运过程中的一种常见现象，由于石油和天然气都是易燃易爆物质，所以一旦发生泄漏就会造成重大事故。

一旦发生泄漏，不仅会污染环境，还会影响人们的正常生活，造成重大的经济损失，因此解决油气储运过程中管道的腐蚀问题就显得十分重要。

本篇文章主要对油气储运过程中管道防腐进行了介绍，分析油气储运过程中管道防腐的重要性，总结油气储运过程中管道防腐问题形成原因，探究油气储运过程中管道防腐优化策略，以供相关人员学习参考。

关键词：油气储运；管道防腐；问题；分析；探究一、油气储运过程中管道防腐概述气储运管道防腐是指油气储运管道在运行过程中对管道的防腐处理，通常是指对经过长距离运输的油气进行输送和储存时，所采取的保护措施。

如在管道内壁涂刷防腐涂料、用热喷涂或冷喷涂技术在油气储罐外表面进行涂敷防腐、或者将钢管道外壁与其他物体缠绕安装，以保证其安全运行。

影响因素：第一，外界因素，如气候条件、土壤成分、气候温度以及地质构造等。

第二，内部因素，管线设计不合理，管径偏小或壁厚偏大，在运输油气时，管线所经过的地带，容易发生冲刷和水击现象，致使管线受损，由于管道所处环境较差，有酸、碱或盐溶液的存在，油类和水对钢管表面的污染，输送介质对钢管的腐蚀等。

防腐措施：第一，除锈：在喷涂前对管道内表面进行除锈，以达到要求的工作状态。

第二，防腐涂层：为了防止油气储运过程中由于外界因素而造成管壁腐蚀、损坏而采取的措施。

目前常见的防腐涂层有以下几种：内壁采用防腐层或衬防腐层；外壁采用单层聚乙烯或三层聚乙烯等防腐层；在管道外壁上缠绕三层聚乙烯防腐膜或二层聚乙烯防腐膜[1]。

二、油气储运过程中管道防腐的重要性由于油气储运过程中管道容易出现腐蚀问题，如果不能及时进行有效维护和处理很有可能造成管道泄露、油气泄漏等事故，不仅会影响到周边居民的正常生活、生产活动，还会造成大量的能源浪费，因此在对油气进行储运过程中管道防腐显得尤为重要，只有这样才能延长管道寿命提高油气的储存效率。

腐蚀与防护概论第四章工业及自然环境中的腐蚀PPT

以氯盐为主的腐蚀环境中保护钢筋的措施
措施种类
钢筋材质及涂层
混凝土外加剂、掺和料
措施内容
环氧涂层钢筋、镀锌钢筋、耐蚀合金钢筋、不锈钢钢筋
钢筋阻锈剂、硅灰、细粉煤灰、其他外加剂、掺和料、纤维添加剂等
混凝土表面封闭、硅酮类、涂料、聚合物灰浆、聚合物浸
涂层
渍等
电化学方法
阴极保护、电化学除盐
维护
裂缝修补、清洗排水、控制防冻盐用量
定的腐蚀介质中才会发生。
易于发生应力腐蚀开裂的金属——介质体系
合金
介质
低碳钢
热硝酸盐溶液、过氧化氢
低合金钢
氢氧化钠、三氯化铁溶液
高强度钢奥氏体不锈钢
蒸馏水、湿大气、硫化氢H2S 氯化物溶液、高温高压含氧纯水
铜合金铝合金钛合金
含SO2大气、氨溶液、三氯化铁氧化钠水溶液、海水、含SO2大气
含Cl－、Br－、I－水溶液、甲醇
（l）由于充气不均匀引起的腐蚀
这主要指地下管线穿过结构不同和潮湿程度不同的土壤带时，由于所接触的氧浓度差别引起的宏电池腐蚀。
（2）由于杂散电流引起的腐蚀
电气火车、电车、电解槽、电焊机等直流电力系统都可在土壤中产生杂散电流，使邻近的埋在地下的金属构筑物，管道等都因这种杂散电流引起腐蚀（也可以理解为在外电流作用下的电解）。
石油天然气生产包括油气开发和油气储运两个局部。
油气开发局部的腐蚀：
主要包括钻井、采油和采气以及地面油气集输系统腐蚀，如钻杆、油套管、抽油杆的断裂、穿孔和挤毁。此外还包括油田注水系统的腐蚀问题。
例如，塔里木的轮南油田其原始地层压力在50MPa以上，温度为120℃左右，氯离子含量高达130g/L，CO2分压0.7~3.5MPa。这样恶劣的腐蚀环境对井下设备造成了十分严重的腐蚀。

油气长输管道的腐蚀与防护

油气长输管道的腐蚀与防护摘要：油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分，腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素，也是造成油气管道事故的主要原因之一。

油气管道，特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。

因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大，抢修困难，还可能引起火灾爆炸及环境污染。

因此，对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。

关键词：长输管道腐蚀问题事故腐蚀控制一、油气管道的腐蚀控制1.油气管道腐蚀控制的基本方法应根据油气管道腐蚀机理不同，所处的环境条件不同，采用相应的腐蚀控制方法。

概括起来有以下几个方面：1.1选用该管道在具体运行条件下的适用钢材和焊接工艺；1.2选用管道防腐层及阴极保护的外防护措施；1.3控制管输流体的成分，如净化处理除去水及酸性组分；1.4使用缓蚀剂控制内腐蚀；1.5选用内防腐涂层；1.6建立腐蚀监控和管理系统；2.油气管道外防腐的方法2.1防腐绝缘层防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它将钢管与外部土壤环境隔绝而起到良好的防腐保护，同时对阴极保护措施的设计、运行和保护效果具有很大的影响。

常用表面防腐材料及涂层有石油沥青、煤焦油陶瓷、聚乙烯胶带，聚乙烯塑料等。

2.2阴极保护管道的阴极保护就是利用外加的牺牲阳极或外加电流，消除管道在土壤中腐蚀原电池的阳极区，使管道成为其中的阴极区，从而受到保护。

阴极保护分为牺牲阳极法与外加电流法两种。

2.3排流保护杂散电流也可能引起管道的电解腐蚀，而且腐蚀强度和范围很大。

但是，利用杂散电流也可以对管道实施阴极保护，即排流保护，有直流排流保护，极性排流保护和强制排流三种。

3.油气管道的内腐蚀防护由于某些天然气中含有h2s和co2、水蒸气或游离水、还存在铁锈及砂土等杂质，可能造成管内壁腐蚀。

可选取耐蚀材料、净化处理管输介质、加入缓蚀剂和选用内防腐涂层的措施。

二、管道覆盖层保护1.管道外防腐层的作用机理金属表面覆盖层能起到装饰、耐磨损及防腐蚀等作用。

石油大学腐蚀与防护复习题1

油罐的外壁涂层以满足耐大气腐蚀、大气老化和保持良好外观为主。底漆多采用环氧富锌、环氧云铁类，面漆多为脂肪族聚氨酯、丙烯酸和氯化橡胶类。
油罐的罐底内表面应实施加强的涂层防护，可通过增加底漆或中间层涂膜厚度的方法，保证防腐效果。罐底外表面要求涂层具有良好的耐热性，焊接后涂层不受损伤，应涂装无机富锌等耐热涂料或在焊口1～3 cm范围内涂装无机富锌等耐热涂料。
3.我国常用的埋地管道防腐层主要有哪些？其组成是？其适用性的土壤环境是？查看答案
埋地油气管道常用的防腐层主要有石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油磁漆、3LPE等。石油沥青防腐层由石油沥青、玻璃布、聚氯乙烯膜、底漆组成。其强度及低温韧性较差、吸水率高、不耐微生物腐蚀、易被植物根茎穿透，耐土壤应力差。适用于对环境要求不高的一般土壤环境，如沙土、粘土等。环氧煤沥青防腐层由一层底漆和多层面面漆组成，面漆层间玻璃布增强。适用于规模较小管径的管道工程，同时对涂层机械性能要求不高，但要求耐水、耐微生物及植物根茎的地区。煤焦油磁漆防腐层由底漆、煤焦油磁漆、内外缠带，适用于人烟稀少的沙漠、戈壁地区和水位高、植物根茎茂盛、生物活动频繁的沼泽或灌木丛生地带。3LPE由底层熔结环氧粉末、中间层聚乙烯基聚合物、表层高、中、低密度的聚乙烯或改性聚乙烯组成。适用于各类环境，特别适用于对涂层机械性能、耐土壤应力及阻水屏蔽性能要求较苛刻的环境，如土壤含水率高、碎卵石段、石方段、生物活动频繁、植物根系发达地区。
7.如何评价长输管道阴极保护的有效性？查看答案
（1）保护率 100％保护率反映管道施加有效阴极保护覆盖范围的程度，通常以保护管道的总长和未达有效保护管道长度两参数计算。
（2）运行率≥95％
阴极保护运行率反映在一年时间内，阴极保护运行时间所占的比例。
（3）保护度≥85％

油气储运中的安全隐患及防范措施

油气储运中的安全隐患及防范措施1.新疆油田公司百口泉采油厂新疆克拉玛依 8340002.新疆油田公司风城油田作业区新疆克拉玛依 834000摘要：油气储运是对油品、天然气的存储与运输，这个过程涉及诸多环节，不同的环节运用的技术不同。

油气储运的安全至关重要，为此有必要采取科学的方法和措施，对储运环节进行优化。

关键词：油气；储运；安全隐患1油气储运中的主要安全隐患1.1 火灾隐患问题受石油、天然气自身性质的影响，作为化工材料来讲，此类材料具有易燃易爆性，因此在储运工程中需要严格控制火灾等安全隐患问题的出现。

油气储运工程一般通过管道运输所实现，在实际运输过程中管道内容压力值较高，油气含量较高，对此管道自身密封性需要不断进行重视。

在运输管道出现泄漏等危险因素的情况下，外部高温环境会引发油气火灾甚至爆燃现象，不利于油气储运工程运输安全与资源利用。

导致此类问题产生的出现因素为运输管道设计规范性问题，在缺乏管道压力值设计等因素的影响下，油气储运工程存在较大的安全隐患。

1.2 油气蒸发问题石油与天然气具有较强的挥发性，因此在油气储运工程中长距离的运输使得石油与天然气蒸发问题比较严重。

从石油天然气的开采到利用，其中环节十分复杂，因此油气储运存在油气蒸发问题。

油气的蒸发会导致资源利用率难以提升，企业经济效益难以增长。

同时受油气自身易燃性质的影响，油气一旦挥发至空气环境中，遭遇明火，在油气浓度过高的情况下油气会发生爆炸事故，严重威胁着人们生命与财产安全。

从原则上来讲，油气蒸发主要是由于运输管道较长，油气存储、转运环节较多所引起的。

为减少此类问题的出现，油气储运工程设计人员需要不断就工程细节进行优化，以此减少油气蒸发等问题因素的出现。

1.3 运输管道腐蚀问题油气储运管道深埋地下，因此管道腐蚀情况难以及时发现，这也就导致运输管道腐蚀问题严重影响着油气储运安全。

地下管道受地下环境与土壤酸碱度变化的影响，管道自身极易受到腐蚀，因此管道腐蚀也是油气储运工程常见问题。

油气储存与输送过程中的腐蚀与防护措施研究

油气储存与输送过程中的腐蚀与防护措施研究摘要：腐蚀是材料和周围环境发生化学或电化学反应而引起的种消损破坏，自然环境会造成材料的腐蚀。

近年发生的一系列自然灾害和安全事故，都实实在在地证明了腐蚀和腐蚀隐患是这些事故的主要原因，腐蚀引起了世界各国的高度重视。

本文将展开对油气储运管道防腐的问题展开分析，希望可以对相关人员一些建议。

关键词：油气储运；管道问题；防腐问题一、油气管道腐蚀问题（一）外部环境影响油气储运管理腐蚀中，最重要的一个原因在于外部环境。

因为管道所处的地方不是海洋中就是深埋地下，如果外部环境发生变化，则会直接对管道的抗腐蚀性产生严重的影响。

比如外部环境的温度变化等。

在使用管道之前，工作人员应当提前做好准备工作，要对外部环境引起重视，但是由于对地下环境中的管理不当，出现管道腐蚀等问题也是普遍存在的。

管道腐蚀程度会随着当外部环境中的温度升高而产生恶化，将会增大腐蚀面积，此外，在一段时间之内，管道外部介质也会产生相应的变化，这种变化依然会直接影响到管道腐蚀程度。

外部介质主要包括了地下水位、土壤水分变化等，因此要及时做好监控工作，全方位掌握外部环境的变化对管道腐蚀带来的影响，进而控制腐蚀程度。

（二）施工因素施工原因导致管道出现腐蚀问题的另外一个主要原因是施工因素。

施工过程中材料的选择，施工人员技术水平、材料质量、管理方面这些都将会直接影响到管道腐蚀的程度。

在施工中如果出现上述问题，则会降低管道的抗腐蚀性，由于油气储运管道是国家重点工程，因此施工单位的选择以及质量、材料等方面都是良好的，只要做好管理监督工作，按照规定程序进行施工，对管道的抗腐蚀性将会有一定的提高作用。

（三）防腐因素有关研究调查证明，就目前技术条件而言，管道防腐层失去效果是储运管道腐蚀问题的发生以及恶化的主要原因。

因此，在管道防腐工作当中，要对管道所采取的防腐措施引起高度重视，结合管道腐蚀原因进行综合考虑，在防腐工作中加强预防油气管道，防止防腐层脱离。

油气储运中的安全隐患及防范措施

油气储运中的安全隐患及防范措施摘要：本文首先阐述了油气储运安全的重要性，接着分析了油气储运过程中的安全隐患问题，最后对油气储运技术及安全隐患防范措施进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：油气储运；安全隐患；防范措施引言：油气资源是我国社会经济发展的重要基础，如果油气供应存在安全隐患，将会直接影响我国油气资源供应的稳定性。

近年来，为了满足我国国内对于油气资源的需求，我国修建了大量油气资源输送管道，并且也完善了许多油气储运设施。

但是，由于油气资源本身的性质十分危险，一旦出现安全事故，将会引起一系列的联锁反应，不仅危害环境安全，而且也会危及人民群众的身体健康。

因此，在管理油气储运设施过程中，务必要将安全摆放在首要位置，增强运维人员的安全意识，提前做好事故预案，确保油气储运设施的安全可以得到更多保障。

1油气储运安全的重要性1.1油气资源具有极高的危险性作为不可再生资源，天然气与石油当中含有大量的碳氢元素，碳氢元素结合成的碳氢化合物一旦接触到火源，则会极易出现爆炸事故，爆炸产生的气体会对环境造成污染，而且也会影响民众健康。

另外，在爆炸事故中，如果火灾不及时扑灭，有可能会引发一连串的安全事故。

与此同时，当空气中的天然气浓度比较高时，将会影响人们的呼吸系统，从而引发窒息。

最后，当天然气与石油产生的蒸汽进行混合后，同样会提升爆炸几率，同时也会产生火灾隐患，危害十分严重。

1.2油气储运设施十分危险目前，油气资源的需求量正处于不断上升的态势，所以我国油气储运设施无论从数量上，还是从规模上来看，正处于快速增长的时期。

对于油气资源管道线路而言，为了实现油气资源的远距离输送，我国油气资源运输管道的里程数以及运输压力不断增加，加之油气资源本身的性质，如果油气储运设施疏于安全管理，将会大大增加安全施工发生几率，具有十足的危险性。

1.3油气对健康将存在产生极大的危害油气资源在存储过程中会释放出毒性比较强的蒸汽，如果出现泄漏事故，则大量有毒蒸汽会飘散到空气中，当人们吸入有毒蒸汽后，将会出现窒息反应，危害民众的身体健康。

油气储运管道腐蚀与防护技术的研究

油气储运管道腐蚀与防护技术的研究摘要：本文研究了油气储运管道的腐蚀问题以及相应的防护技术。

油气储运管道是能源行业的重要组成部分，但长期使用和暴露于恶劣环境中会导致管道腐蚀，给安全和环境带来严重风险。

为了解决这一问题，本研究综合分析了腐蚀机制、影响因素和腐蚀防护技术。

本文介绍了常见的防腐蚀涂层、阴极保护、材料选择和监测方法，并评估了它们的效果和适用性。

此外，还探讨了新兴的腐蚀防护技术，如纳米涂层和防蚀合金。

最后，提出了一些未来研究的方向，旨在改进油气储运管道的腐蚀防护技术，保障能源运输的安全和可持续发展。

关键词：油气储运管道、腐蚀、防护技术、防腐蚀涂层、阴极保护引言：油气储运管道作为能源行业的重要组成部分，承担着关键的能源供应任务。

然而，长期使用和恶劣环境条件下的腐蚀问题给其安全性和可持续发展带来了严峻挑战。

为了保护管道免受腐蚀的侵害，研究人员一直致力于开发有效的防护技术。

本文综合分析了腐蚀机制、影响因素和腐蚀防护技术，介绍了常见的防腐蚀涂层、阴极保护、材料选择和监测方法，并探讨了新兴的腐蚀防护技术。

通过本文的研究，我们希望为改进油气储运管道的腐蚀防护技术提供有益的指导，确保能源运输的安全与可持续发展。

一油气储运管道腐蚀机制及影响因素分析油气储运管道腐蚀是由多种复杂的机制引起的，了解其腐蚀机制及影响因素对于采取有效的预防和控制措施至关重要。

1 电化学腐蚀是油气储运管道最常见的腐蚀机制之一。

在电化学腐蚀中，管道金属表面形成的阳极和阴极区域之间发生氧化和还原反应，导致金属的腐蚀。

阳极区域是电流流向的地方，发生氧化反应，而阴极区域是电流流出的地方，发生还原反应。

这种电化学反应导致金属表面腐蚀，并逐渐减小管道的厚度。

2 化学腐蚀也是管道腐蚀的重要机制之一。

化学腐蚀是由介质中的化学物质直接与管道金属发生反应而引起的。

常见的化学腐蚀包括酸性腐蚀、碱性腐蚀和氧化腐蚀等。

例如，酸性介质中的酸性氧化物和硫化物能够与金属表面发生反应，导致管道金属的腐蚀。

油气储运工艺设备腐蚀防护

油气储运工艺设备腐蚀防护发布时间：2022-07-20T08:02:56.764Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：韩志龙[导读] 随着石油工业的飞速发展，油气储运设施的建设也越来越快。

由于腐蚀而造成储运设施的事故，不仅韩志龙陕西延长石油集团延安石油化工厂陕西省延安市 727406摘要:随着石油工业的飞速发展，油气储运设施的建设也越来越快。

由于腐蚀而造成储运设施的事故，不仅浪费了宝贵的石油资源，而且污染了环境，严重时对人民生命安全造成威胁。

但是如果采取适当的防腐蚀措施，腐蚀不仅可以得到一定程度的控制，甚至是可以避免的。

油气储运车间是延安石油化工厂负责原料油、原料气的储存、接收、转输的重要部分，共有机泵57台，油罐26座，气罐20座，气柜一座，压缩机2台，VOCs（挥发有机物烃类回收）撬装设备一套，作为油气集输的重要场所，管网排布紧密，油、气存量大，然而油气有具有易燃易爆、有毒有害等危险特质，工艺管线的不安全状态是极易造成人员伤亡和环境污染，油气储运车间重大危险源占全厂的70%，所以保护管线设备的安全便显得尤为重要。

由于油气储运设施基本上采用金属材料制造，因此，油气储运设施的腐蚀主要是金属的腐蚀。

延安石油化工厂，油气储运车间关于工艺设备安全，保证安全稳定生产的正常进行，特针对车间工艺、设备安全进行研究分析。

并对以下情况进行防腐研究分析，并提出自己的意见利用阴极保护对管线设备进行防护。

关键词：腐蚀、设备、管线、安全、防腐、阴极保护1.现状与问题1.1背景延安石油化工厂筹建于2007年并于2009年建成投产，油气储运车间也随之成立。

油气储运车间是延安石油化工厂负责原料油、原料气的储存、接收、转输的重要部分，本车间共有机泵57台，油罐26座，气罐20座，气柜1座，压缩机2台，VOCs（挥发有机物烃类回收）撬装设备一套，作为油气集输的重要场所，管网排布紧密，油、气存量大，然而油气有具有易燃易爆、有毒有害等危险特质，工艺管线的不安全状态是极易造成人员伤亡和环境污染，油气储运车间重大危险源占全厂的70%，所以保护管线设备的安全便显得尤为重要。

电子教案与课件：《油气储运设施腐蚀与防护技术》 5 选材与设计

储运腐蚀与防护
1、合金元素对低合金钢耐腐蚀性的影响
低合金钢在其使用环境中通常都不能够钝化，合金元素的作用主要是提高表面锈层的致密性、稳定性和附着性。
能够改善钢的耐蚀性的元素有铜、磷、铬、镍、钼、硅、铈等。
储运腐蚀与防护
储运腐蚀与防护
2、耐腐蚀低合金钢的类别根据耐腐蚀低合金钢的适用环境，主要分为以下几类： ①耐大气腐蚀钢(耐候钢)； ②耐海水腐蚀钢； ③耐硫酸露点腐蚀钢； ④耐硫化物腐蚀破裂钢； ⑤耐高温高压氢、氮、氨腐蚀钢(抗氢钢)。
储运腐蚀与防护
（三）、应用
由于高硅铸铁耐酸的腐蚀性能优越，已广泛用于化工防腐蚀，最典型的牌号是STSil5、STSi15RE、STSi15Mo3RE ，主要用于制造耐酸离心泵、管道、塔器、热交换器、容器、阀件和旋塞等。
总的来说，高硅铸铁质脆，所以安装、维修、使用时都必须十分注意。
1.安装时不能用铁锤敲打； 2.装配必须准确，避免局部应力集中现象； 3.操作时严禁温差剧变，或局部受热，特别是开停车或清洗时升温和降温速度必须缓慢； 4.不宜用作受压设备。
它不耐高温盐酸、亚硫酸、氢氟酸、卤素、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。不耐蚀的原因是由于表面的 SiO2保护膜在苛性碱作用下，形成了可溶性的Na2SiO3；在氢氟酸作用下形成了气态SiF4等而使保护膜破坏。
储运腐蚀与防护
(二) 力学性能高硅铸铁性质为硬而脆，力学性能差，应避免承受冲击
力，不能用于制造压力容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。
储运腐蚀与防护
⑴、耐大气腐蚀钢（耐候钢）
我国的耐大气腐蚀低合金钢，主要有仿Corten钢系列、铜系、磷钒系、磷稀土系和磷铌稀土系等钢种。
仿Corten—A的钢种主要有06CuPCrNiMo、10CrCuSiV、 09CuPCrNi、09CuPCrNiAl、15MnMoVN等；

油气储运设施腐蚀与防护

一、名词解释:1.金属腐蚀:金属与周围环境(介质)之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。

2.平衡电极电位:当金属电极与溶液界面的电极过程建立起平衡时,即电极反应的电量和物质量在氧化、还原反应都达到平衡时的电极点位。

3.标准电极电位:参加反应的物质都处于标准状态下(活化性等于1,P等于一个大气压)测得的电动势的数值。

氢电极:SHE 0V4.极化现象:由于电极上有电流通过而造成电位变化的现象。

5.钝化:金属或合金在某种条件下由活性转化为钝性的突变过程。

6.应力腐蚀:金属材料在持续性应力和腐蚀性介质的协调作用下发生的腐蚀。

7.腐蚀疲劳:在周期性应力下作用下所有金属材料在远低于他们的极限抗拉强度的条件下会形成裂纹—疲劳。

金属在交变应力和腐蚀介质共同作用下的一种破坏形式,本质是电化学腐蚀过程和力学过程的相互作用。

8.阳极地床:阳极地床又称阳极接地装置。

阳极地床的用途是通过它把保护电流送入土壤,再经土壤流进管道,使管道表面阴极极化。

阳极地床在保护管道免受土壤腐蚀过程中,自身遭受腐蚀破坏,它代替管道承受了腐蚀。

二、填空:金属腐蚀程度表示方法:①失重法和增重法②深度法③电流密度法1.金属耐蚀性三级标准:①耐蚀,一级,速率<0.1㎜/a ②可用,二级,速率0.1~1.0③不可用,三级,速率>1.02.常见的宏观电池:点偶电池、浓差电池(盐浓差、氧浓差、温差电池)、温差电池。

3.阳极极化的原因:①活化极化②浓差极化③电阻极化极化的结果:使腐蚀电池两极间的电位差减小,腐蚀电流减小,使腐蚀速率减小。

4.阴极保护站:由电源设备和站外设施两部分组成。

5.海水腐蚀的影响因素:盐度、电导率、含氧量、PH值、温度、流速、海生物。

阴极保护法:牺牲阳极法、外加电流法。

管道覆盖层保护三层PE:①底层:熔结环氧②中间层:聚烯烃共聚物③聚烯烃常用阳极地床材料:碳素钢、石墨、髙硅铸铁、磁性氧化铁。

常用牺牲阳极有:镁及镁合金、锌及锌合金以及铝合金。

腐蚀的危害

储运设施的腐蚀及其危害1储运设施的腐蚀及其危害1.1储运设施的腐蚀金属的腐蚀可分为3大类:化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。

对储运设施而言这3类腐蚀都存在。

由于某些介质的特性、操作条件及环境因素等影响所致、还可能发生生物腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀。

这几种形式的腐蚀就其本质来讲也可分属于3类腐蚀之列，不过是各类腐蚀的特例而已化学腐蚀是材料与介质接触直接发生化学作用产生的破坏，在腐蚀过程中没有电流产生.电化学腐蚀是材料在与介质接触又有电解质溶液存在时，有电流产生,形成腐蚀电池，由电化学作用产生的破坏。

物理腐蚀是材料在一定温度、压力下与某些介质接触，由于物理作用造成的破坏。

腐蚀过程中没有电流产生，没有化学变化，如氢的腐蚀(氢渗透、氢鼓泡、氢脆)。

上述3类腐蚀，常常是共存的有时也可能互相转化。

生物腐蚀是在微生物作用下产生的化学腐蚀或电化学腐蚀，特别是硫还原细菌在土壤中对埋地管道的影响最大。

应力腐蚀是应力(外加的或残余的应力)与腐蚀环境联合作用的腐蚀过程。

这种腐蚀产生虽慢但扩展迅速，预兆不显而后果严重，如碱脆、硝脆、氢脆等都属应力腐蚀。

储存氢氧化钠设备如果浓度高于40%，温度高于50℃就易于发生应力腐蚀。

杂散电流腐蚀是外界因素(如电气化铁路电力设备漏电)引起的电化学腐蚀的特殊情况，对地下管道的危害也很大。

储运设施腐蚀的影响因素有:介质的腐蚀性，材料的耐蚀性,工艺技术条件(温度、压力、流速)，结构的形状及应力，外部环境条件等。

储运设施储存与输送的主要介质有:原油、成品油、化工物料、气体及各种酸碱溶剂等。

这些介质或其中所含的物质都有程度不同的腐蚀性，尤其有水分和氧气存在的条件下,就会对储罐和管道造成程度不等的内部腐蚀。

储罐与管道在与大气、土壤、海水接触时，还会产生外部腐蚀。

储罐的内腐蚀主要发生在罐上部、顶板下部和底板。

对于浮顶罐及内浮顶罐、浮盘上下运动部位的腐蚀也是不容忽视的。

罐外受大气.特别是化工大气、海洋大气的影响也有一定的腐蚀。

油气储运设施腐蚀与防护复习资料

油气储运过程中的腐蚀与防护技术研究

油气储运工程施工复习

油气储运设施腐蚀与防护习题集

油气储运中的管道防腐问题研究

油气储运罐的腐蚀防护技术与日常管理方案

关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究

腐蚀与防护概论第四章 工业及自然环境中的腐蚀PPT

油气长输管道的腐蚀与防护

石油大学腐蚀与防护复习题1

油气储运中的安全隐患及防范措施

油气储存与输送过程中的腐蚀与防护措施研究

油气储运中的安全隐患及防范措施

油气储运管道腐蚀与防护技术的研究

油气储运工艺设备腐蚀防护

电子教案与课件：《油气储运设施腐蚀与防护技术》 5 选材与设计

油气储运设施腐蚀与防护

腐蚀的危害

腐蚀与防护概论第四章工业及自然环境中的腐蚀PPT