水性漆简介
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喷漆方式比较
项目
喷涂室
油性漆
不容易受湿度的影响 通过溶剂的选择可以来对 应温度的变化 不需要进行预烘干 因为有数分钟的流平间隔 时间，所以可以进行清漆涂 层的喷涂
水性漆
水的蒸发受湿度影响很大 可选择溶剂数量很少
因为水不易挥发，在数分 钟的间隔时间内也无法进行 清漆喷涂
改为水性漆时对 应的对策
预烘干加热工艺参数（安徽江淮汽车股份有限公司）
序号
1
工艺段
气封段
时间
工艺要求
保证气封效果良好，气封段外1m处平均温 度应不高于环境温度10℃
备注
经强制闪 干后的漆 膜固含控 制在85% 以上
2
3 4
升温段1
升温段2 强冷段
1~2min
2.5~3min 2~3min
空气温度控制在( 60±5)℃, 绝对湿度为 10g/kg,风口风速应控制在6~10m/ s
由油性漆转换水性漆， 你准备好了吗？
PowerPoint Template
www.themegallery.com
目录
1 2 3 4
什么是VOC
水性漆与油性漆对比
水性漆喷涂条件及流程 水性漆常见问题分析
1 什么是VOC？
VOLATILE 挥发 ORGANIC 有机物 COMPOUND 组分
V O C
不同体系油漆VOC排放量比较
油性清漆 (600 g/l VOC) 油性色漆 (760 g/l VOC)
高固清漆 (420 g/l VOC) 油性底色漆 (760 g/l VOC)
减少VOC排放， 关键在控制底色漆 过程中的VOC！
Clearcoat 清漆
180 g/m²
30 g/m²
Basecoat 底色漆
降低臭氧的形成，减少光 化学污染，从而 提高空气质量 提高水质量 降低对树木及谷物的有害 影响 提高整体环境质量! 以每周平均混合4升底色漆的车间为 例，使用水性漆每年可以减少约115千 克VOC的排放，相当于100多辆车一整 年的尾气排放量！
1 什么是VOC？ VOC在哪里？
1 什么是VOC？
水 溶剂
颜料
树脂 项目 干燥 条件 油性涂料
快 (对温湿度不敏感) 影响比较小
水性涂料
慢. (对温湿度敏感) 受周边环境的影响
颜色
洗涤 价格
差异小
溶剂洗涤 低
涂装方式不同的颜色差异
净水洗涤(水溶性洗涤机) 高
2 水性漆与油性漆对比
水性 Vs. 油性
分类
比重(Specific gravity) 沸点 (Boiling Point) 蒸发热(Evaporation Heat) 表面张力(Surface tension) 火灾危险性(Fire Hazard)
228 g/m²
180 g/m² 228 g/m²
超高固清漆 (250 g/l VOC) 水性底色漆 (420 g/l VOC)
28 g/m² 80 g/m²
VOC总量 减少VOC排放% 408 g/m²
258 g/m² 32.4 %
108 g/m² 73.5 %
0 %
2 水性漆与油性漆对比
油性 Vs. 水性
2 水性漆与油性漆对比
蒸发速度比较
相对的湿度 35% 以下 35% ~ 65% 超过 65%
12000 10000
油性 1000 sec 1000 sec 1000 sec
水溶性 1800 ~ 2200 sec 2200 ~ 4500 sec 4500 ~ 12000 sec
时间 (sec)
8000 6000 4000 2000 0
需要设置带湿度 的喷涂室空调
预烘干
需要预烘烤
缩孔情况
很容易因为污染物发生缩 很难发生缩孔 孔 溶剂平均表面张力29mN/m 水的表面张力72mN/m 通过稀释剂进行调整
要防止污染物质
油漆粘度
直接为交货时的油漆粘度 由于具有触变性，受搅拌 强度影响
不同型号的油漆有一定的 PH要求，一般为微碱性
附着力差
易起泡
4 水性漆常见问题分析
常见问题 产生原因及解决措施
1.涂料开稀粘度是否过低 2.施工方法及手法是否合理 3.漆膜是否喷涂过厚 4.增稠剂选择不当或加入过少 5.配方设计本身存在缺陷。（重体质颜料过多，流平剂加入过多， 慢干类溶剂加入过多等） 1.底材或底涂层存在污染 2.如底涂层是油性涂料，则可能是该层未干透。 3.增稠剂加入过多或配方中引入了不相溶的易缩孔物质。 4.流平剂选择不当或加入太少。 1.涂料贮存稳定性不佳，导致部份树脂破乳凝结。 2.防冻措施不够或贮存温度太低：导致部份树脂破乳析出。 3.颜填料自身细度不够或研磨细度不够. 4.涂料生产时受到污染或部份原料自身存在颗粒。 5.原料加入方式不对（如增稠剂，哑粉等） 6.是否有原料析出（如染料）
1 什么是VOC？
VOC和臭氧的关系
O3 臭氧 O2 氧气
NO 2 NO O
VOC
氮氧化合物
氮氧化合物（如汽车尾气），挥发性有机物（VOC）及 高强度阳光照射导致了臭氧的形成
1 什么是VOC？
臭氧的危害
臭氧会聚集在可供呼吸的对流层 对人类的呼吸、神经等系统有危害
为什么要限定VOC排放?
油性 水性
20~35℃ 20℃以上 底材温度 对底材温度变化反应不明显 因为底材温度变化造成颜色改变大 所以必须注意保持底材温度一致 底材管理 缩孔对策 对于污染物反应 不明显 因异物易产生缩孔 应格外重视底材表面清洁工作
调漆室
稀释
稀释是根据温度调整 稀释剂的种类及用量
无需稀释 根据粘度要求调整搅拌 定期检测确认PH
需要在粘度测定 前后进行搅拌条件 的设定
定期确认
PH
——
3 水性漆喷涂条件及流程 温度 跟 湿度影响比较
干燥 ↑ 发生粉化 ↑ 干燥 ↑ 湿的 ↓ 流挂 ↓
温度(°C)
35 30 25 20 15
推荐的条件 温度: 10~30℃ 湿度: 40~70%
干燥 ↑ 表面有 贝纳德旋 涡
30 40 50 60 70 干燥 ↓ 流挂 ↓ 外观 ↓ 80
●存放条件：维持 5℃~35℃温度的室内环境中密闭状态。
●存放时间：大约为3个月.
●存放在塑料袋或塑料容器中，或者钝化处理过的不锈钢容器中. ●搅拌 (相对于油性，要更加细心地搅拌.)
●预烘干 : 预烘干一般采用分两段加热方式，让涂层中的水分在
50~ 90 ℃ 的温度下充分挥发
3 水性漆喷涂条件及流程
3 水性漆喷涂条件及流程
油性 温度20℃以上，湿度50~80% 环境控制 对底材温度变化反应不明显 喷房 打磨抛光 预烘干 比较容易 不需要 水性 温度：±1℃ 湿度：±5% （水性对温湿度的变化敏感） 要求比油性漆熟练
分两段加热方式, 第1 段温度50~ 70 ℃ 之间, 烘干时间1~ 2 min, 第2 段 70~ 90 ℃ 之间, 烘干时间2~ 3 min
LOGO
必须提高空调机能力 及比油性漆长的喷涂间
一段式升温至80℃以上， 保温时间为30min
固化炉
烘干
必须预烘烤（2段升温） 预烘60~80℃×Leabharlann Baidumin 烘干150℃×20min
3 水性漆喷涂条件及流程
水性漆流水线生产流程图 水性底漆喷涂 流平 预烘干 下线检验 烘烤 水性色漆喷涂 流平 油性清漆喷涂 预烘干 预烘干 流平
易发雾
亮光漆光泽 低
4 水性漆常见问题分析
常见问题 产生原因及解决措施
1.流平剂选用不当：可选取对底材润湿性好的流平剂，另外适 当增加一些水性助溶剂，如正丁醇，丙二醇甲醚等。 2.底材表面张力未处理好（除油，磷化等） 3.涂料施工粘度太低或太高。 4.增稠剂触变性太强或加入过多
易缩边
有破乳现象
1.是否加了易导致破乳的溶剂 2.是否加了与体系不兼容的原料 3.是否未做好防冻措施 4.所用的水是否含离子过多 5.涂料生产时PH值未调至微碱性或贮存时PH变化太多。
空气温度控制在( 80±5)℃,绝对湿度为 10~15g/kg, 风口风速不低于10 m/ s 保证工件表面温度不高于35℃
4 水性漆常见问题分析
常见问题 产生原因及解决措施
1.选用的水性涂料本身对该底材附着力差:选用合适的树脂体系 2.底材表面有油污:采用合适方法除净油污 3.施工时成膜温度太低:降低水性涂料成膜温度或升高烘烤温度 4.漆膜干燥时,空气湿度太高:降低空气湿度或采用强制干燥. 5.双组份涂料混合后使用,已过有效期:重新开油或于内添加硅烷偶联 剂(仅针对以硅烷偶联剂作为成膜固化剂或附着力增进剂的场合) 1.检查漆膜是否喷涂过厚或局部过厚 2.施工时如采用强制干燥,是否烘烤温度变化太急剧 3.采用的消泡剂是否合适,添加量是否够. 4.喷涂粘度是否过高 5.增稠剂或流平剂是否加入量过多. 6.如开罐后开稀使用时发现气泡太多,则建议用滤布过滤后,静置0.51h后再施工。 7.底材是否多孔或未清理干净（油污，酸，碱，硬水干后残存的盐类 等）
水溶性
油性
0
35
65
85
相 对 的 湿 度(%)
2 水性漆与油性漆对比
触变性比较
4
粘度(Log mPas)
3
静置时 :粘度高<
搅拌
涂装时 :粘度低<
水性
2
油型 1
-2
0
由于高剪切力的作用，水性漆的粘度可以下降很多。 传统的油性漆粘度随剪切力变化很小。
剪切速率( log•sec-1 )
2
4
2 水性漆与油性漆对比
水溶性
1 100 5527
油性
About 0.9 118 ~ 128 250 ~ 55
备注
g/㎤, 25℃ ℃ J/g
72.0
低
29.0
高
mN/m
水性漆的使用
● 涂料的材料费用增加. ● ● ● ● 涂装作业费用增加. 涂装企业投资负担 → 采购新设备，交替，新设. 因涂装作业时间增加而引起的机会费用发生. 有必要涂料企业的产品培训及涂装技术掌握
湿度 (%)
3 水性漆喷涂条件及流程
水性漆喷漆设备
喷房 洗涤机 水溶性专用喷房(风量，风速，温度，湿度) 洗涤后，为了处理污染的水中的涂料而需要额外的设备 为了加速水分蒸发。湿涂膜中的水分必须蒸发掉80% 以上，才能湿 喷下一道涂料，并且防止烘干时的突沸引起气泡
预烘烤装置
3 水性漆喷涂条件及流程 使用及保管
易流挂
缩孔
漆膜有颗粒
4 水性漆常见问题分析
常见问题 产生原因及解决措施
1.施工开稀时加水过多 2.空气湿度太高 3.施工温度过低或过高：调整施工温度，调整开稀稀料（可加部 份快干或慢干的助溶剂） 4.可于内加入部份防白水，缓解此现象。 5.涂料中是否存在不混溶的物质。 1.对光泽要求是否过高：受客观局限，水性涂料的光泽较油性涂 料的要低 2.因发雾或不混溶现象导致。 3.施工时成膜温度太低:降低水性涂料成膜温度或升高烘烤温度 4.颜填料细度不够或太粗糙或加入过多 5.底材太粗糙或易吸油 6.树脂体系本身光泽是否偏低
项目
喷涂室
油性漆
不容易受湿度的影响 通过溶剂的选择可以来对 应温度的变化 不需要进行预烘干 因为有数分钟的流平间隔 时间，所以可以进行清漆涂 层的喷涂
水性漆
水的蒸发受湿度影响很大 可选择溶剂数量很少
因为水不易挥发，在数分 钟的间隔时间内也无法进行 清漆喷涂
改为水性漆时对 应的对策
预烘干加热工艺参数（安徽江淮汽车股份有限公司）
序号
1
工艺段
气封段
时间
工艺要求
保证气封效果良好，气封段外1m处平均温 度应不高于环境温度10℃
备注
经强制闪 干后的漆 膜固含控 制在85% 以上
2
3 4
升温段1
升温段2 强冷段
1~2min
2.5~3min 2~3min
空气温度控制在( 60±5)℃, 绝对湿度为 10g/kg,风口风速应控制在6~10m/ s
由油性漆转换水性漆， 你准备好了吗？
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目录
1 2 3 4
什么是VOC
水性漆与油性漆对比
水性漆喷涂条件及流程 水性漆常见问题分析
1 什么是VOC？
VOLATILE 挥发 ORGANIC 有机物 COMPOUND 组分
V O C
不同体系油漆VOC排放量比较
油性清漆 (600 g/l VOC) 油性色漆 (760 g/l VOC)
高固清漆 (420 g/l VOC) 油性底色漆 (760 g/l VOC)
减少VOC排放， 关键在控制底色漆 过程中的VOC！
Clearcoat 清漆
180 g/m²
30 g/m²
Basecoat 底色漆
降低臭氧的形成，减少光 化学污染，从而 提高空气质量 提高水质量 降低对树木及谷物的有害 影响 提高整体环境质量! 以每周平均混合4升底色漆的车间为 例，使用水性漆每年可以减少约115千 克VOC的排放，相当于100多辆车一整 年的尾气排放量！
1 什么是VOC？ VOC在哪里？
1 什么是VOC？
水 溶剂
颜料
树脂 项目 干燥 条件 油性涂料
快 (对温湿度不敏感) 影响比较小
水性涂料
慢. (对温湿度敏感) 受周边环境的影响
颜色
洗涤 价格
差异小
溶剂洗涤 低
涂装方式不同的颜色差异
净水洗涤(水溶性洗涤机) 高
2 水性漆与油性漆对比
水性 Vs. 油性
分类
比重(Specific gravity) 沸点 (Boiling Point) 蒸发热(Evaporation Heat) 表面张力(Surface tension) 火灾危险性(Fire Hazard)
228 g/m²
180 g/m² 228 g/m²
超高固清漆 (250 g/l VOC) 水性底色漆 (420 g/l VOC)
28 g/m² 80 g/m²
VOC总量 减少VOC排放% 408 g/m²
258 g/m² 32.4 %
108 g/m² 73.5 %
0 %
2 水性漆与油性漆对比
油性 Vs. 水性
2 水性漆与油性漆对比
蒸发速度比较
相对的湿度 35% 以下 35% ~ 65% 超过 65%
12000 10000
油性 1000 sec 1000 sec 1000 sec
水溶性 1800 ~ 2200 sec 2200 ~ 4500 sec 4500 ~ 12000 sec
时间 (sec)
8000 6000 4000 2000 0
需要设置带湿度 的喷涂室空调
预烘干
需要预烘烤
缩孔情况
很容易因为污染物发生缩 很难发生缩孔 孔 溶剂平均表面张力29mN/m 水的表面张力72mN/m 通过稀释剂进行调整
要防止污染物质
油漆粘度
直接为交货时的油漆粘度 由于具有触变性，受搅拌 强度影响
不同型号的油漆有一定的 PH要求，一般为微碱性
附着力差
易起泡
4 水性漆常见问题分析
常见问题 产生原因及解决措施
1.涂料开稀粘度是否过低 2.施工方法及手法是否合理 3.漆膜是否喷涂过厚 4.增稠剂选择不当或加入过少 5.配方设计本身存在缺陷。（重体质颜料过多，流平剂加入过多， 慢干类溶剂加入过多等） 1.底材或底涂层存在污染 2.如底涂层是油性涂料，则可能是该层未干透。 3.增稠剂加入过多或配方中引入了不相溶的易缩孔物质。 4.流平剂选择不当或加入太少。 1.涂料贮存稳定性不佳，导致部份树脂破乳凝结。 2.防冻措施不够或贮存温度太低：导致部份树脂破乳析出。 3.颜填料自身细度不够或研磨细度不够. 4.涂料生产时受到污染或部份原料自身存在颗粒。 5.原料加入方式不对（如增稠剂，哑粉等） 6.是否有原料析出（如染料）
1 什么是VOC？
VOC和臭氧的关系
O3 臭氧 O2 氧气
NO 2 NO O
VOC
氮氧化合物
氮氧化合物（如汽车尾气），挥发性有机物（VOC）及 高强度阳光照射导致了臭氧的形成
1 什么是VOC？
臭氧的危害
臭氧会聚集在可供呼吸的对流层 对人类的呼吸、神经等系统有危害
为什么要限定VOC排放?
油性 水性
20~35℃ 20℃以上 底材温度 对底材温度变化反应不明显 因为底材温度变化造成颜色改变大 所以必须注意保持底材温度一致 底材管理 缩孔对策 对于污染物反应 不明显 因异物易产生缩孔 应格外重视底材表面清洁工作
调漆室
稀释
稀释是根据温度调整 稀释剂的种类及用量
无需稀释 根据粘度要求调整搅拌 定期检测确认PH
需要在粘度测定 前后进行搅拌条件 的设定
定期确认
PH
——
3 水性漆喷涂条件及流程 温度 跟 湿度影响比较
干燥 ↑ 发生粉化 ↑ 干燥 ↑ 湿的 ↓ 流挂 ↓
温度(°C)
35 30 25 20 15
推荐的条件 温度: 10~30℃ 湿度: 40~70%
干燥 ↑ 表面有 贝纳德旋 涡
30 40 50 60 70 干燥 ↓ 流挂 ↓ 外观 ↓ 80
●存放条件：维持 5℃~35℃温度的室内环境中密闭状态。
●存放时间：大约为3个月.
●存放在塑料袋或塑料容器中，或者钝化处理过的不锈钢容器中. ●搅拌 (相对于油性，要更加细心地搅拌.)
●预烘干 : 预烘干一般采用分两段加热方式，让涂层中的水分在
50~ 90 ℃ 的温度下充分挥发
3 水性漆喷涂条件及流程
3 水性漆喷涂条件及流程
油性 温度20℃以上，湿度50~80% 环境控制 对底材温度变化反应不明显 喷房 打磨抛光 预烘干 比较容易 不需要 水性 温度：±1℃ 湿度：±5% （水性对温湿度的变化敏感） 要求比油性漆熟练
分两段加热方式, 第1 段温度50~ 70 ℃ 之间, 烘干时间1~ 2 min, 第2 段 70~ 90 ℃ 之间, 烘干时间2~ 3 min
LOGO
必须提高空调机能力 及比油性漆长的喷涂间
一段式升温至80℃以上， 保温时间为30min
固化炉
烘干
必须预烘烤（2段升温） 预烘60~80℃×Leabharlann Baidumin 烘干150℃×20min
3 水性漆喷涂条件及流程
水性漆流水线生产流程图 水性底漆喷涂 流平 预烘干 下线检验 烘烤 水性色漆喷涂 流平 油性清漆喷涂 预烘干 预烘干 流平
易发雾
亮光漆光泽 低
4 水性漆常见问题分析
常见问题 产生原因及解决措施
1.流平剂选用不当：可选取对底材润湿性好的流平剂，另外适 当增加一些水性助溶剂，如正丁醇，丙二醇甲醚等。 2.底材表面张力未处理好（除油，磷化等） 3.涂料施工粘度太低或太高。 4.增稠剂触变性太强或加入过多
易缩边
有破乳现象
1.是否加了易导致破乳的溶剂 2.是否加了与体系不兼容的原料 3.是否未做好防冻措施 4.所用的水是否含离子过多 5.涂料生产时PH值未调至微碱性或贮存时PH变化太多。
空气温度控制在( 80±5)℃,绝对湿度为 10~15g/kg, 风口风速不低于10 m/ s 保证工件表面温度不高于35℃
4 水性漆常见问题分析
常见问题 产生原因及解决措施
1.选用的水性涂料本身对该底材附着力差:选用合适的树脂体系 2.底材表面有油污:采用合适方法除净油污 3.施工时成膜温度太低:降低水性涂料成膜温度或升高烘烤温度 4.漆膜干燥时,空气湿度太高:降低空气湿度或采用强制干燥. 5.双组份涂料混合后使用,已过有效期:重新开油或于内添加硅烷偶联 剂(仅针对以硅烷偶联剂作为成膜固化剂或附着力增进剂的场合) 1.检查漆膜是否喷涂过厚或局部过厚 2.施工时如采用强制干燥,是否烘烤温度变化太急剧 3.采用的消泡剂是否合适,添加量是否够. 4.喷涂粘度是否过高 5.增稠剂或流平剂是否加入量过多. 6.如开罐后开稀使用时发现气泡太多,则建议用滤布过滤后,静置0.51h后再施工。 7.底材是否多孔或未清理干净（油污，酸，碱，硬水干后残存的盐类 等）
水溶性
油性
0
35
65
85
相 对 的 湿 度(%)
2 水性漆与油性漆对比
触变性比较
4
粘度(Log mPas)
3
静置时 :粘度高<
搅拌
涂装时 :粘度低<
水性
2
油型 1
-2
0
由于高剪切力的作用，水性漆的粘度可以下降很多。 传统的油性漆粘度随剪切力变化很小。
剪切速率( log•sec-1 )
2
4
2 水性漆与油性漆对比
水溶性
1 100 5527
油性
About 0.9 118 ~ 128 250 ~ 55
备注
g/㎤, 25℃ ℃ J/g
72.0
低
29.0
高
mN/m
水性漆的使用
● 涂料的材料费用增加. ● ● ● ● 涂装作业费用增加. 涂装企业投资负担 → 采购新设备，交替，新设. 因涂装作业时间增加而引起的机会费用发生. 有必要涂料企业的产品培训及涂装技术掌握
湿度 (%)
3 水性漆喷涂条件及流程
水性漆喷漆设备
喷房 洗涤机 水溶性专用喷房(风量，风速，温度，湿度) 洗涤后，为了处理污染的水中的涂料而需要额外的设备 为了加速水分蒸发。湿涂膜中的水分必须蒸发掉80% 以上，才能湿 喷下一道涂料，并且防止烘干时的突沸引起气泡
预烘烤装置
3 水性漆喷涂条件及流程 使用及保管
易流挂
缩孔
漆膜有颗粒
4 水性漆常见问题分析
常见问题 产生原因及解决措施
1.施工开稀时加水过多 2.空气湿度太高 3.施工温度过低或过高：调整施工温度，调整开稀稀料（可加部 份快干或慢干的助溶剂） 4.可于内加入部份防白水，缓解此现象。 5.涂料中是否存在不混溶的物质。 1.对光泽要求是否过高：受客观局限，水性涂料的光泽较油性涂 料的要低 2.因发雾或不混溶现象导致。 3.施工时成膜温度太低:降低水性涂料成膜温度或升高烘烤温度 4.颜填料细度不够或太粗糙或加入过多 5.底材太粗糙或易吸油 6.树脂体系本身光泽是否偏低