外部件表面处理的测试标准
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
表面处理检验标准
表面处理检验标准1.目的为使公司表面处理产品之检验有据可依。
2.适用范围适用于公司所有表面处理产品。
3.管理责任者品貭部主管4.制订、修改、废止4.1 本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。
4.2 本标准之表面处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关的测试标准，如客户无特别要求将依此标准执行。
4.3 本标准自核准发布之日起执行5.名词定义A面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。
B面：对观察者来说不太重要，并且产品安装后需要转动，才能观察到的表面。
C面：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表面。
起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。
剥离：镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。
烧焦：镀层表面发白目视粗糙。
发黄：镀层表面露出黄色镍层。
发白：镀件表面有白色雾团状痕迹，手感粗糙.碰伤：工件表面因碰伤产生凹状痕迹。
5.10划伤：产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
5.11擦伤：产品表面因包装运输，安装操作等工作过程中擦出细微线状痕迹。
5.12砂眼：机加、铸造、焊接、压铸件抛光后，表面留有较大凹洞。
电镀品表现为较明现的孔眼.5.13针孔：机加、抛光或电镀后看到的部件表面上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷。
5.14麻点：产品表面细微小点常有群体现象。
5.15杂质：产品表面较明显凸状附着物，手感粗糙，有刮手的感觉.5.16露底材：镀件表面，未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。
5.17弧伤：镀后产品表面呈雪花状痕迹。
5.18色差：同一产品不同表面，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较明显差异。
5.19脱落：产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。
5.20变形：产品连接边、直角边、圆弧面明显变形及螺纹变形。
5.21砂印：产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。
5.22毛边：产品加工时表面留下的薄金属片或金属毛刺。
5.23过度抛光：工作表面、平面、圆弧面抛光后波浪状痕迹。
外协件检验标准
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
外协件外观检验标准
外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。
表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。
喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。
(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。
C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。
(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。
如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。
(4)焊接后表面要磨平。
D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。
(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。
银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。
表面处理检验标准
用戒刀在批次样板上划10*10MM的方格，9*9=81个，
然后用进口封口胶贴平压紧，然后再用力撕下，掉粉面积不超过20%。
弯曲强度
批次样件，弯曲超过90°，粉层不开裂。
环保测试
要求喷粉厂提供粉末的SGS报告。
尺寸
卡尺
按图纸检验
c=0/n=5
珠海市椿田机械有限公司
表面处理检验作业规范
文件编号
CTT-MS-PG-008
制定日期
2021.11.05
制定
版次
A/1
生效日期
2021.11.05
审核
页 数
3of 3
抽样标准
GB/T2828.1-2012
批准
丝印
外观
目视/比对样品
重影：不可有重影，字体粗细正确
C=0
目视/图纸/比对样品
缺字：不可缺字错字
目视/比对样品毛边：不可有毛边目视断线：不可有断线
目视/色板/样品
污染、颜色：不可油墨（碳黑）涂层不均匀，颜色正确无杂色
表面处理检验作业规范
文件编号
CTT-MS-PG-008
制定日期
2021.11.05
制定
版次
A/1
生效日期
2021.11.05
审核
页 数
1of 3
抽样标准
GB/T2828.1-2012
批准
1.目的
1.1 明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司外协回厂的所有喷涂/丝印/电镀产品的检验。
3.权责
C=0
目视/色板
颜色、色差：不可有颜色不对
C=0
目视/手感/比对样品
起皮起泡：A面不可有起泡起皮，B和C面小于0.2X0.2mm
表面处理检测规范
2检查周期：每批；3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准。
第一節 電鍍層外觀檢驗金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本﹐最常用的檢驗方。
外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。
檢驗時用目力觀察﹐按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。
外觀不良包括有針孔﹐麻點﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及第 二節 結合力試驗鍍層結合力是指鍍層與基體金屬的結合強度﹐即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。
鍍層結合力不好﹐多數原因是鍍前外理不良所致。
另外﹐鍍液成分與工藝規范不當或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系 評定鍍層與基體金屬結合力通常采用定性方法。
車間定性測量法﹐是以鍍層金屬和基體金屬的物理-機械性能的不同為第 三節 電鍍層厚度的測量電鍍層厚度的測量方法有破壞檢測法與非破壞檢測法兩大類。
其中破壞檢測法有點滴法﹑液流法﹑溶解法﹑電量法和 測量時除溶解法等是鍍層的平均厚度外﹐其余多數是鍍層的局部厚度。
因此﹐測量時至少應在有代表性部位測量三個第 四節 孔隙率的測定鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道 。
孔隙大小影響鍍層的防護能力。
測定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏1. 貼濾紙法﹕將浸有測試溶液的潤濕紙貼于經預處理的被測試閏上﹐濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作2. 涂膏法﹕將含有相應試液的膏狀物涂覆于被測試樣上﹐通過泥膏中的試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐3. 浸漬法﹕將試樣浸于相應試液中﹐通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐在鍍層表面產生有色斑點﹐然第五節 鍍層顯微硬度的測定一、 硬度是鍍層的重要機械性能之一。
鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結晶組織。
為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚第六節 鍍層內應力的測試二、 鍍層內應力是指在沒有外在載荷的情況下﹐鍍層內部所具有的一種平衡應力。
用來測量鍍層宏觀應力的方法有﹕幻第七節 電鍍層脆性測試三、 鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。
表面处理检验规范
文件编号5工艺代号0000作者第 1 页共19 页表面处理检验规范1适用范围本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。
2术语和定义2.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。
2.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。
这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
2.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
2.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
2.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
2.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
2.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
2.8 深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
2.9 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
2.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。
2.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
2.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
3-表面处理性能标准
1 范围本标准规定了产品表面处理的功能性技术要求、检验方法、检验规则、运输与贮存。
本标准适用于本公司中的本标准涉及到的电镀、喷漆、PVD及杂色处理、丝印等表面处理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4955-2005 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO4540-80)GB 6462-2005 金属和氧化物覆盖层厚度显微镜测量方法GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验ASME A112.18.1-2012 水暖配件EN248：2002 镍、铬电镀通用技术规范GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度3各表面处理的性能要求零件料号中后三位代表表面处理的方式，各表面处理的性能要求如下：注1：公司目前主要为CF:AASS 24H 10级；CP1：CASS 4H 9级注2：表1为公司常规标准，若客户提供表面性能标准，依客户标准或《零件检验规范》执行；注3：PVD 表面处理的盐雾测试最低要求CASS 4H，若有客户要求按客户要求(在物料描述或零件检验中体现)。
4 技术要求4.1 尺寸电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件检验规范的尺寸和实配的要求。
4.2镀层厚度4.2.1 塑胶电镀件镀层厚度:4.2.2金属电镀件镀层厚度4.3 耐腐蚀性标准4.4 结合力测试标准：客户有特殊要求时，以客户要求为准。
对于批量来料，按4.4.2测试标准进行测试， 4.4.1塑胶件结合力测试标准(冷热冲击试验) ：（实验测试）4.4.2塑胶件结合力测试标准（百格测试）：（进料检验抽测）表64.4.3 金属件结合力测试标准：（实验测试）4.5 耐酒精测试：(进料检验抽测)表84.6 落砂磨损实验：（实验室测试）5 检验规则5.1 产品须经进料检验部门按本标准检验合格后，并附产品质量合格证明后方可入库。
(整理)零部件表面处理标准
零部件表面处理通用检验标准1范围1．1本标准适用于金属和塑料零件的电镀、喷涂、封漆及丝印表面处理工艺；1．2本标准规定了零部件表面处理的技术要求、检验方法和检验规则；2 引用标准下列标准和技术资料所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准和技术资料都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下列标准和技术资料最新版本的可能性。
EN12209:2003 《机械操作的门锁、锁扣板要求与试验方法》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验方法》GB/T 6739-1996 《漆膜硬度铅笔测定法》GB4706.1-1998 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》GB/T3826-99 《轻工产品金属镀层和化学处理的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验法》3技术要求3．1外观根据零部件的材质和工艺有以下外观要求1．材质2．工艺3．2颜色颜色必需符合以下要求，并且不能出现色差及色斑。
1．图纸有要求基础色调（色标）的，按图纸标注的PANTONE基础色调执行；2．图纸没要求基础色调（色标）的，按样品封样要求执行。
3．3镀层和漆层附着力按照4.3中的方法进行试验，镀层或涂层应满足切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割总面积受影响不能明显大于5%的百格刀划格试验要求。
3．4镀层和漆层硬度按照4.4中的方法进行试验，镀层或涂层应满足牌号为HB的铅笔硬度试验，试验的结果为划痕后，不能出现涂层擦伤或见到材料底部的颜色。
3．5 镀层和漆层盐雾试验按照4.6中的方法进行试验，镀层或漆层应满足以下等级的盐雾试验，并且镀层和漆层不应有起泡、腐蚀、褪色、涂层脱落及生锈等现象。
3．6 镀层和漆层耐溶性按照4.5中的方法进行试验，镀层或涂层(包括丝印层)应满足酒精及汽油各15S 的擦试试验，并且镀层和漆层不应有起泡、腐蚀、褪色、变色、涂层脱落及发涨等现象。
注：本要求只适用于涉及外观的零部件上。
表面处理产品外观检验标准
1 .目的定义表面处理的产品外观质量的检验标准,规范检验判定的识别方法，确保产品质量得到严格管制。
2 .范围适用于我公司的机壳、端盖、转子以及需要外购或委外表面电泳、喷塑、喷漆加工处理后的进料外观检验。
3 .职责QC 检验员：负责依此验收作业规范执行检验，记录并报告；作业员：根据此标准执行外观目检判定；QA 工程师：检验规范制作，QC 检验员操作的培训；研发工程师：负责标准定义的审核；4 .定义4.1表面处理：在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
4. 2料件各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： A 级面：料件组装后，在正常状态下能够直接被目视的表面。
B 级面：料件组装后，在正常状态下无法直接被目视，但是在组装过程中影响装配的表面；C 级面：A 面、B 面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，也不影响组装和功能使用面）4.3标准选择：图纸上或客户有明确要求的，按照要求判定；有外观封样标准件的优先按封样标准判定；其 它缺陷程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
5.检验标准5. 1检验条件a ）检验角度：料件与水平面成45° ±15°目视;C 级面B 级面A 级面b）检验距离：眼睛距料件30〜45cm；c ）检验光源：光照度在500~800Lux;d ）检验时间：W12秒e ）人员视力：裸视或矫正视力在LO 以上且无色盲。
5. 2附着力检验方法与标准外观检验标准检查项目区域 长度L 宽度W 直径φ 范围距离d接受数量色差 A 面0 0 0 0 0 B 面 0 0 0 0 0 C 面 0 0 0 0 0 漏底材 A 面0 0 0 0 0 B 面 0 0 0 0 0 C 面检验工具: 经表面处理的料件、百格刀、3M 胶带;检验方法: 用百格刀在产品表面平整的地方划刻小方格（切口直至底材），每个方格大小为ImmXlmm 。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
表面处理检验标准
表面处理检验标准 Prepared on 22 November 2020
表面处理检验标准一．目的：统一检验标准，明确目标，降低不良批次，及时供应生产出货。
二．相关部门：弘南科品质部，采购部，各表面处理协力厂商。
三．适用产品：公司所有外发表面处理加工零配件，半成品。
四．检查标准：
（1）等级定义：A面：产品的主要面或直观面。
B面：产品的次要面。
（2）外观要求：喷油加工：A面不能有积油，流纹，透底，磨花，划伤，颜色不匀，发白等现象，尘点，杂点A面≤1个，直径≤；B面不能有明显积油，流纹，透底，磨花，划伤，颜色不匀，发白等现象，尘点，杂点≤2个，直径≤。
丝印加工：字迹要清晰，不能有字体变形，飞边，模糊，线条粗细字体大小不一，丝印不完整等现象。
（3）附着力测试：喷油件以百格刀在表面划6*6个1mm*1mm小网格，电镀件表面划6*6个2mm*2mm小网格，丝印件不用划，以3M600或3M610胶带平整压在测试面上并压紧，使其100%牢牢附于测试面上，然后呈90度角迅速拉起，如此三次，测试面脱落总面积小于5%为合格。
（4）颜色检验：以我司签样为标准，颜色偏差不能太明显，同一批料不能有色差，同一批次相配合件不能有色差。
丝印颜色要与签样颜色一致或相近。
（5）功能检测：外发加工产品结构不能损坏，喷油不能过厚以致影响装配，有热熔脚位的地方要注意，熔脚位要尽量避免喷到油，以防影响热熔。
（6）所有来料抽检不良超过3%为不合格。
五．未尽事项，在产品加工时另做要求。
核准：品质：采购：厂商确认：。
表面处理产品要做的测试
４．硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
２．耐Байду номын сангаас性测试
用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。
１．附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；
注：如果采用的是UV漆，硬度要求达3H以上。
５．耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）, 保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。
注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。
外协表面处理检验要求
零件表面处理检验要求一、普通阳极氧化要求1、氧化后表面颜色一致，不能有泛黄、吐酸等。
2、氧化表面干燥、干净能作喷漆的前道工序。
3、产品尺寸不能有变化，螺纹检验要合格。
4、氧化厚度7-10μ。
5、盐雾试验：5%氯化钠溶液200小时。
二、硬质阳极氧化要求1、氧化后表面颜色一致，不能有泛黄、吐酸等。
2、氧化厚度12-15μ，硬度符合要求。
3、产品尺寸不得有变化，螺纹检验要合格。
4、盐雾试验：5%氯化钠溶液200小时。
三、阳极氧化加着色的要求1、氧化后表面颜色一致，不能有杂色、吐酸等。
2、氧化后不能有掉色现象。
3、产品尺寸不得有变化，螺纹检验要合格。
4、盐雾试验：5%氯化钠溶液200小时。
四、铬酸盐处理要求1、颜色一致，不能有色彩、泛黄、吐酸等。
2、处理后产品尺寸不得有变化，螺纹检验要合格。
3、盐雾试验：5%氯化钠溶液≧168小时。
五、喷塑检验要求1、划格法检验：涂层附着力应符合GB/T9286-1998 0级。
2、喷涂位置按样品实物或图纸要求。
3、喷涂表面无杂质、起泡、脱落、凸起等现象。
4、不喷涂位置不得有涂装。
5、喷塑厚度：纽曼蒂克世格流体产品0.06-0.12mm德国产品0.05-0.08 mm6、喷涂颜色按图纸要求或实样。
六、烤漆检验要求1、表面不得有杂质、起泡、掉漆、少漆、滴挂等现象。
2、非烤漆表面及螺纹孔不得有漆。
3、烤漆附着力应符合GB/T9286-1998 0级。
4、烤漆位置按图纸或实样。
5、烤漆颜色按图纸或实样。
6、烤漆后产品尺寸不得有变化，螺纹检验要合格。
7、烤漆厚度0.02-0.05mm。
七、浸渗要求1、浸渗后不得有药水残留，气密检验不漏气。
编制：潘阵坚2010.03.10 审核：陈永明2013.03.10。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (5)表面电镀（金属）检验标准 (6)发黑处理（金属）检验标准 (9)阳极氧化检验标准 (10)高频淬火检验标准 (15)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
钣金件、电镀件外观检验标准
4.2.4检验距离
4.2.4.1 1级: 460㎜。
4.2.4.2 2级: 460㎜。
4.2.4.3 3级: 610㎜。
4.2.5所需时间
4.2.5.1 1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最大20秒时间制程检查。
4.2.2.1所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4.2.2.2 80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)。
4.2.3检验视角
4.2.3.1检验员要使的工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度。
4.2.5.2 3:最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每10秒一个面)。
4.2.5.3备注︰当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一般要求作业。当有分歧时，图面的要求为主要。
4.2.6接受/判退标准
4.2.6.1影响功能的缺陷：不可以接受，如攻牙后滑牙、烂牙影响扭力，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。
3.4切边
3.4.1缺料：切边模切到产品而致。
3.4.2压伤：切边模碰伤产品。
3.4.3裂缝：切边时产生微小的裂纹。
3.5去毛
3.5.1锉伤：锉毛刺时锉到产品。
3.5.2锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。
3.6皮膜
3.6.1油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。
3.8.7颗粒：工件表面的凸起点。
3.8.8刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看到底材.无感刮伤指刮伤后未见底材。
3.8.9斑点:工件表面杂物导致,此不良的判定依据为观察异常点是否与工件表面相平。
五金件、塑胶件、电子元气件,外观检验标准
表面处理(含烤漆/喷漆/印刷/电镀/阳极)外观要求1.水印在外观面不允许,非外观面可接受. 1.水印在外观面不允许,非外观面可接受.不管控.2.脱皮现象不允许 2.脱皮现象不允许 2.脱皮现象不允许3.膜厚/盐务试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.3.膜厚/盐务试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 3.膜厚/盐雾试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.1.掉漆不允许 1.掉漆不允许 1.掉漆不允许2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.1.漏白:印刷断线/不完整造成.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.2.浓淡不均:印刷颜色浓淡不均匀.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ，允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ，允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ，允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.3.溢墨:印刷油墨溢出. 1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.4.残墨:印刷油墨喷出残留.1.¢<0.15mm,允许3点,距离大于20mm.2.0.3<¢<0.15mm,允许2点,距离大于20mm..3.¢>0.3mm,不允许.1.¢<0.15mm,允许5点,距离大于20mm..2.0.3<¢<0.15mm,允许3点,距离大于20mm..3.0.5<¢<0.3mm,允许1点,距离大于20mm..3.¢>0.5mm,不允许.不管制.烤漆(喷漆)件掉漆/百格测试/附着力测试/折弯测试1.掉漆:表面烤漆(喷漆)层掉落能看到产品内层.印刷漏白/浓淡不均/溢墨/残墨/杂点/偏移/倾斜/附着力测试/耐磨测试电镀水印不良/脱皮/膜厚/盐务试验/折弯测试1.水印:因产品经电镀后因水份烘干不够形成水纹状.2.脱皮:因镀层附着不够,电镀层自然或受力后镀层与产品分离现象.5.杂点:印刷表面附着异物.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.6.偏移:相邻文字偏移.1.文字间距P≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字间距P≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字间距P≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.7.倾斜:字串偏移基准线,上下左右位置不符.1.文字长度L≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字长度L≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字长度L≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.生锈氧化产品表面被腐蚀,生锈.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.所有面不允许有湿状油污.1.所有面不允许有湿状油污.1.所有面不允许有湿状油污.2.表面油痕在外观面不可接受，非外观面可接受.2.表面油痕在外观面不可接受，非外观面可接受.2.表面油痕在外观面不可接受，非外观面可接受.色差与样品确认颜色是否一致1.与标准样对比,色差值△E<1.0以内可接受. 2.△E>1.0不可接受.1.与标准样对比,色差值△E<1.0以内可接受. 2.△E>1.0不可接受.不管控色差.裂痕/裂缝如凸包裂/折弯裂/拉深开裂等不允许不允许不允许变形产品结构形状况发生变异不允许不允许不影响到组装功能及不可影响到外观面可接受.油污1.湿状油污:表面未经洗油或因洗不掉留在产品上的油污.2.表面油渍/油痕:经清洗后留下油印痕迹,手摸无湿状.印刷漏白/浓淡不均/溢墨/残墨/杂点/偏移/倾斜/附着力测试/耐磨测试。
EN248表面处理测试标准
EN248表面处理测试标准欧洲标准终稿 prEN248 2002.4 ICS91.140.70 将替代EN248:1989 英文版卫浴龙头用品----NI-CR 电镀表层的一般说明此稿提呈给CEN 成员作为正式表决,由技术委员会CEN/TC 164起草.如果此稿成为欧洲标准,CEN成员就要符合CEN/CENELEC内部规定, 这些内部规定说明了此欧洲标准成为国家标准的条件.此欧洲标准有三个正式版本(英,法,德),由CEN负责翻译成任何其它的语言, 或通知了管理中心的译本,将成为正式译本.CEN成员是以下国家的国家标准实体: 澳大利亚,比利时,捷克,丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典，英国。
注意: 此文件不是一欧洲标准，旨在参考，可以不通过任何通知而被修改，并不能参考作为欧洲标准。
目录1范围2 标准参照3条款4 外露表面4.1外露表面的条件4.2可能的缺陷4.3测试前的可视测试4.4要求5镀层质量5.1抗腐蚀测试----使用中性盐雾测试5.2镀层粘性测试----抗热震测试附录A:EN ISO4540:1995中的象限附录B: 与测试时间相关的测试温度公差前言此文件由技术委员会CEN/TC164: “供水” 提供.此文件目前已呈报正式表决.此文件将代替EN248:1989在此欧洲标准中,附录A和附录B仅供参考此标准补充CEN/TC164/WG 8中已出版或草拟的标准(单个龙头,温控混合阀的联合龙头,喷嘴调节器,机械混合阀,废水出口装置……).1范围此欧洲标准规定:--龙头外露表面的条件--镀层表面的特性(抗腐蚀性,粘性)--证明这些特性的测试此标准应用于所有带NI-CR金属表层的卫浴装置(供应或排废装置),不论其底材.2标准参考此欧洲标准包括新旧参考资料,以及其它出版物的条款.这些参考资料在正文中都有备注.EN ISO4540:1995, 金属镀层—底材的镀层—用于腐蚀性测试的电镀测试标本的评定(ISO4540:1980).ISO9227:, 人为环境下的腐蚀测试—盐雾测试3 条件针对于此欧洲标准之目的,应应用以下条件及定义: 3.1外露表面龙头用品的外表面是在使用过程中可以看得到的表面. 3.2 非外露表面A 内表面,如功能件:螺帽,圆柄等等B 通常或总是被另一部件挡住的部件,如排废装置的联接件.4 外露表面4.1 外露表面的条件外露表面应被保护不受腐蚀4.2可能的缺陷在外露表面发现的各种不同的缺陷如下:表1—各种不同的缺陷黄色: 镍上无或几乎无铬污点: 镍镀层下的不良点坑或孔:在处理过程中气体扩散或底材金属的表面缺陷气泡: 镀层气泡或升起的点轮印: 抛光后的痕迹裂缝: 通常是由于铸造过程中热点所造成或镀层表面破裂斑点: 铸造或唧胶时缺少流量暗: 缺少光亮割或擦伤: 由于运输过程中搬运或撞伤发黑: 表面呈灰色或粗糙鳞片: 缺少连续性覆盖或镀层破裂桔皮效应: 平滑中的缺陷(如同剥桔子皮一样) 粗糙—颗粒:镀镍过程中的金属杂质4.3 测试前的可视检查以肉眼观察外露表面,距离300MM,大约10秒,不可用放大器,光线要均匀不可昏暗,强度为700LUX到1000LUX.4.4要求在观察过程中,外露表面不可有表1中所述缺陷,但允许轻微黄色或兰色印痕5镀层质量5.1抗腐测试—使用中性盐雾测试5.1.1通性此测试是一种实验室测试,不是生产过程中进行的质量控制测试.5.1.2 方法如ISO9227所述进行测试,尤其是按以下方法进行中性盐雾测试:将部分拆除的龙头部品及其附件喷雾最小200小时,在测试中程(即100小时后)安排一休息时段(48正负1小时);在测试过程中,保持水槽中的热度.测试过程中,为了检查或保持条件才可以打开水槽,每天喷雾时的休息时段最大为30分钟,热度不可中段,不可拿,洗或检查测试中的样品.测试后肉眼检察前,在水中洗测试样品以便去掉剩余盐测试后,用肉眼检察表面,相距300MM,大约10秒,无需任何放大装置5.1.3要求盐雾测试后,按EN ISO4540所述按以下方法检察测试样品:按4.2和4.3检查样品从测试中,定义被缺陷覆盖的A面(被测试件的总面积的百分比)表面A应小于或等于0.1%, 缺陷不可超过0.3MM.(见附录A)5.2镀层粘性测试—抗热震测试5.2.1通性此测试是一种实验室测试,不是生产过程中进行的质量控制测试.仅应用于NI-CR镀层的塑料材料 5.2.2方法将样品置于一系列的热震中,其循环数,温度,测试时间都列于表2中,对于定义的循环,制冷制热是空气.在样品放入之前,所有测试环境应在所设定的温度,并在所规定的公差水平内. 测试样品置于表2所述的循环中,也可见附录B5.2.3测试后的可视检察以肉眼观察外露表面,距离300MM,大约10秒,不可用放大器,光线要均匀不可昏暗,强度为700LUX到1000LUX.5.2.4要求测试后,无裂缝,气泡,记录松落的镀层.(用来标示的表面不包括在测试要求内)。
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08每批百格測試透明膠紙
(Panfix 18mm寬)在測試表面切割11根橫線和豎線, 間隔 D mm. 然后在
10X10 的格子上, 進行07-透明膠紙測試.
(1) 使用割刀 (JIS G4401或等同標准指定的) 在測試表面
以30度角 切割. 備注: 使用一個刻度比例或者指定的割
刀刻度來切割.
(2) 切割的格子區域應該為1c㎡ 或更大面積. (這個測試
不適用于絲印字符).
(3) 每百格做 N 次測試
1pcs
在100個格子里允許有不超
過5%的脫落.
備注: “脫落” 是指脫落的表
面大于格子的一半. 如左圖
所示.
產品外部件, 其表面有如下處理: 噴
油.
D= 1mm
N= 5 cycles
09/溫度濕度循環測
試恆溫爐
放置樣品到溫度爐, 應用下列溫度/濕度 (參考下圖Fig1),
測試(N)個周期, 共(HR)小時.
溫度循環測試后, 取出樣品, 在室內環境下觀察測試表
面. 輕輕彎曲測試部件檢查是否存在不良.
2pcs測試表面不可起泡或脫落.
產品外部件, 其表面有噴油, 印刷, 電
鍍, 燙金, 或真空沉積等.（特别是五
金件, 如喇叭网, 合金外罩等).
N=10 cycles
HR=120 hours
10/高溫高濕儲存測試恆溫爐(1) 放置樣品在溫度(T), 湿度(H)的恆溫爐內, 測試(HR)
小時后, 取出樣品, 放置在室內環境4小時.
(2) 儲存測試后, 輕輕彎曲測試部件檢查是否存在不良.
2pcs
測試后, 測試表面無生鏽, 起
泡, 鼓起, 開裂, 變色(發白),
油漆脫落等.
儲存測試后, 測試表面須通
過膠紙測試, 油漆不可脫落.
塑胶件主要检查表面喷油, 内部结构
有无应力变形, 五金检查部件的抗腐
蚀生锈能力.
T=60 ℃
H=90%~95%RH
HR=168 hours
Range of 5 to 20 mm
5~20mm的范圍
備注: 1. 此標准系XXXX對于結構外部件的一般通用測試要求, 若無特別指定的測試項目或要求, 請按照此標准進行外部件的可靠性測試和判定.
2. 若供應商對于測試條件或判定標准有任何疑問, 請及時咨詢成丰對應窗口, 以獲得清晰明確的解答.。