钢结构工程施工难点及解决措施概要
钢结构工程施工技术难点及相应解决方案
钢结构工程施工技术难点及相应解决方案一、技术难点及相应解决方案1、钢结构制作工程的技术难点(1)、焊接工艺,开坡的角度，对接的间距，电流的控制，以及焊接的工艺参数(2)、钢结构的吊装。
(3)、钢柱、钢屋架的安装。
2、解决方案1)焊接工艺的解决方案：⑴、焊接材料管理①、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。
②、本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。
每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。
③、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。
若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。
④、焊条从烘箱中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培，重复烘培次数不得超过两次。
(2)、焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度》O度，相对湿度＜80%,手工电弧焊时风速V10m∕so(3)、焊接操作要求①、焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
②、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。
③、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应在引弧板或在焊缝中进行④、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。
⑤、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊缝高度应满足设计要求。
⑥、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。
（4）、焊接质量检验和返修本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。
（5）、焊缝的无损探伤及外观检查①、焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。
②、无损探伤应在焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。
无损探伤应按GBl1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。
③、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。
钢结构施工中的难题与解决技术
钢结构施工中的难题与解决技术钢结构施工是一种广泛应用于各种工程建设中的施工方式，但在实际操作过程中，往往会遇到多种难题。
本文将对这些难题进行分析，并提出相应的解决技术。
1. 钢结构节点的设计与制作难题钢结构节点是钢结构系统中的重要组成部分，其质量直接影响到整个钢结构的稳定性和安全性。
然而，由于节点结构复杂，制作难度大，常常导致施工中出现问题。
解决方案：采用预制节点的方式，可以有效提高节点的制作效率和质量。
同时，采用适当的焊接工艺和焊接材料，以及严格的质量控制，也可以确保节点的制作质量。
2. 钢结构的防腐蚀难题钢结构在使用过程中，常常会受到腐蚀的影响，这不仅会影响钢结构的使用寿命，而且还会影响其安全性。
解决方案：可采用热浸镀锌、喷涂防腐漆等方式进行防腐处理。
同时，也可采用耐腐蚀的钢材进行制作，以延长钢结构的使用寿命。
3. 钢结构的安装精度难题钢结构的安装精度对其使用性能有着重要影响。
然而，由于施工条件的限制，往往难以达到设计要求的安装精度。
解决方案：采用高精度的测量设备和工具，以及合理的施工工艺，可以有效提高安装精度。
同时，严格的质量控制和检验也是保证安装精度的重要手段。
4. 钢结构的抗震性能难题钢结构的抗震性能是评价其性能的重要指标。
然而，由于设计和施工的限制，钢结构的抗震性能往往难以达到预期的效果。
解决方案：可通过改进设计，采用高强度的钢材，以及合理的结构布局，提高钢结构的抗震性能。
同时，适当的防震措施，如设置防震隔震层，也可以提高其抗震性能。
总的来说，钢结构施工中的难题需要我们从设计、制作、安装和使用等多个环节进行综合考虑和解决。
在实际工程中，我们需要不断探索和总结，以找出最适合的解决方案，以提高钢结构的施工效率和使用性能。
钢结构工程施工难点(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 设计方案的合理性：钢结构工程的设计方案必须满足结构强度、稳定性、抗震性能等要求，同时还要兼顾建筑的美观性。
在实际施工过程中，往往需要根据现场情况进行调整，这对施工人员提出了较高的要求。
2. 材料选择与检验：钢结构工程所需材料种类繁多，包括钢材、焊接材料、防火材料等。
材料的选择与检验直接关系到工程质量和安全，需要严格按照国家标准和规范进行。
二、塔吊的使用与调度1. 塔吊的安装与拆除：塔吊是钢结构工程施工中不可或缺的设备，其安装与拆除过程较为复杂。
在安装过程中，需要确保塔吊的稳定性和安全性；在拆除过程中，要保证塔吊与构件的分离，避免发生意外。
2. 塔吊的调度：施工现场的塔吊数量有限，如何合理调度塔吊，确保工程进度和质量，是一个重要难题。
三、焊接技术1. 焊接质量：焊接是钢结构工程施工的关键环节，焊接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
在实际施工过程中，焊接过程中易出现气孔、裂纹等缺陷，需要采取有效措施进行预防和处理。
2. 焊接工艺：随着工程规模的不断扩大，焊接工艺也日益复杂。
如何根据工程特点选择合适的焊接工艺，确保焊接质量，是一个重要难题。
四、吊装技术1. 吊装方案：吊装方案是钢结构工程施工的关键，需要充分考虑构件的重量、尺寸、形状等因素，确保吊装过程安全、高效。
2. 吊装设备：吊装设备的选择与配置对吊装过程至关重要。
在实际施工过程中，如何选择合适的吊装设备，确保吊装过程顺利进行，是一个重要难题。
五、防火与防锈1. 防火：钢结构工程的防火性能较差，需要采取有效措施进行防火处理。
在实际施工过程中，如何选择合适的防火材料，确保防火效果，是一个重要难题。
2. 防锈：钢结构工程的防锈处理是保证结构使用寿命的关键。
在实际施工过程中，如何选择合适的防锈材料，确保防锈效果，是一个重要难题。
总之，钢结构工程施工难点众多，需要施工人员充分了解和掌握相关技术，确保工程质量和安全。
在实际施工过程中，要注重施工前的准备工作、塔吊的使用与调度、焊接技术、吊装技术以及防火与防锈等方面的难点，不断提高施工水平，为我国钢结构工程的发展贡献力量。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大，故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求，是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式，焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而，焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响，使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中，由于各种原因（如温度、湿度、荷载等）容易产生变形，如何控制和减少施工过程中的变形，保证结构的几何尺寸和稳定性，是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中，高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险，如何确保施工过程中的安全，是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方，施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备，提高施工精度。
同时，采用高精度的数控切割和焊接设备，保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点，制定合理的施工方案和工艺，如采用临时支撑系统、施工监测系统等，保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能；采用优质的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中，对构件进行合理的预加载，减小由于温度、湿度等因素引起的变形；对施工过程中的变形进行实时监测，及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境，采用相应的施工技术和方案，如在风力较大的海边地区，采用防风措施；在山区施工，注意山体稳定性和地质灾害预防。
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑工程领域的结构形式，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
然而，在实际的施工过程中，仍然会遇到一些与钢结构相关的问题，这些问题可能会对工程进度和质量产生负面影响。
本文将重点介绍施工中遇到的钢结构施工问题，并提出解决措施。
一、焊接质量问题焊接是钢结构施工中最常用的连接方式之一，焊接质量的好坏将直接关系到整个工程的安全性。
在施工中，焊接质量问题可能会表现为焊缝的不牢固、焊接材料出现热裂纹等情况。
要解决这些问题，可以采取以下措施：1. 加强焊工培训和管理。
培养合格的焊工并确保他们熟悉操作规程，了解焊接质量的要求。
此外，增加焊工之间的交流和经验分享，提高他们的技能水平。
2. 严格执行焊接工艺。
要按照设计要求和工艺规范进行焊接操作，包括焊接材料的选用、预热温度的控制、焊接过程中的温度监测等。
在焊接过程中，应配备专门的人员进行监督和检验，及时发现和解决问题。
3. 定期进行焊缝检测。
通过对焊缝进行无损检测，可以及时发现潜在的焊接质量问题，并采取相应的措施加以修复，确保焊缝的牢固性和可靠性。
二、安全防护问题在钢结构施工中，安全防护是至关重要的，因为钢结构施工涉及到高处作业、起重吊装等风险较大的工作环境。
以下是一些常见的安全防护问题及相应的解决措施：1. 高处坠落风险。
解决之道是通过设置安全护栏、安全网等防护设施来保护施工人员。
同时，在高空作业时，施工人员应佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，确保他们的安全。
2. 架桥吊的稳定性问题。
在进行架桥吊吊装作业时，需要保证吊装过程中施工设备的稳定性，防止发生意外。
解决之道是在吊装前进行详细的工程计算，保证采用适当的吊装机械和工具，并严格按照设计标准进行操作。
3. 筑路机械压力对周边环境的影响。
筑路机械施工会产生较大的压力，可能对周边的土地和建筑物造成影响。
解决之道是在施工前进行地质勘察和工程测量，了解工程地质条件和周边环境的情况，合理调整施工方案，采取减压措施，避免产生负面影响。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案一、引言钢结构工程的施工实施过程中，存在许多重点和难点。
本文将对这些问题进行深入分析，并提出相应的解决方案。
二、钢结构工程施工实施重点及难点1. 施工质量控制施工质量控制是钢结构工程施工的重点和难点之一。
如何确保钢结构的质量和安全性是施工过程中要面临的重要问题。
2. 施工技术要求钢结构工程施工中，施工技术要求高，对施工人员的技能水平有较高的要求。
3. 施工环境因素施工环境因素对钢结构工程施工的影响也不容忽视。
如天气条件、施工场地条件等都会对工程施工产生影响。
三、钢结构工程施工实施解决方案1. 提高施工质量为确保施工质量，可以从以下几个方面入手：- 建立严格的质量管理体系，定期进行质量检查和评估；- 加强施工人员的培训，提高其技术水平和业务能力；- 使用优质的施工材料，严格控制各个施工环节。
2. 提高施工技术水平针对施工技术要求高的问题，可以从以下几个方面入手：- 加强施工人员的技术培训，提高其施工技术水平；- 引进先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量；- 建立完善的技术支持体系，为施工提供全程技术支持。
3. 合理应对施工环境因素针对施工环境因素的影响，可以从以下几个方面入手：- 在施工前，对施工环境进行详细的评估，制定应对策略；- 在施工过程中，做好环境监测和管理，及时调整施工方案；- 引入环境友好的施工方法和设备，减少对环境的影响。
四、结语钢结构工程施工实施过程中的重点和难点是多方面的，需要从多个角度进行考虑和应对。
通过建立严格的质量管理体系，提高施工人员的技术水平，使用优质的施工材料，引进先进的施工设备和技术，以及合理应对施工环境因素，可以有效解决这些问题，确保钢结构工程的顺利施工。
钢结构施工过程中的难点解决策略
钢结构施工过程中的难点解决策略引言钢结构施工是一项复杂的工作，常常面临各种难点和挑战。
本文将介绍钢结构施工过程中常见的难点，并提出相应的解决策略。
难点一：施工安全钢结构施工存在高空作业、吊装重物等安全风险。
为解决这一难点，可以采取以下策略：- 确保工人接受必要的安全培训，了解施工操作规范和安全注意事项；- 使用合适的安全设备，如安全带、安全网等，保护工人的安全；- 定期进行安全检查和维护，确保施工场地符合安全要求。
难点二：施工进度控制钢结构施工需要协调各个环节，保证施工进度。
以下是解决施工进度控制难点的策略：- 制定详细的施工计划，明确各个工序的时间节点和工期；- 合理安排施工顺序，避免工序之间的冲突和延误；- 加强与供应商和承包商的沟通，确保材料供应和施工人力的及时配合。
难点三：质量控制钢结构施工需要保证质量，确保结构的稳定性和使用寿命。
以下是解决质量控制难点的策略：- 严格执行相关的施工规范和标准，确保施工过程符合质量要求；- 加强施工现场的监督和检查，及时发现和纠正质量问题；- 对关键节点进行质量把关，如焊接接头、连接件等。
难点四：环境影响钢结构施工可能对周围环境造成一定的影响，如噪音、震动等。
以下是解决环境影响难点的策略：- 采取降噪措施，如使用隔音材料、控制施工机械的噪音等；- 控制施工震动，避免对周围建筑物和土地造成破坏；- 合理安排施工时间，减少对周边居民和企业的影响。
结论钢结构施工中的难点需要我们采取相应的解决策略，确保施工的安全、进度、质量和环境影响的控制。
通过合理的规划和协调，我们可以顺利完成钢结构施工，并取得良好的效果。
钢结构施工过程中的难点解决策略
钢结构施工过程中的难点解决策略引言钢结构施工是一项复杂的工程，通常会面临一些困难和挑战。
本文将讨论钢结构施工过程中的一些常见难点，并提供简单的解决策略。
难点一：施工计划与进度控制由于钢结构施工涉及多个工序和相关工种的协调，施工计划和进度控制是一个关键难点。
以下是解决这一难点的策略：- 制定合理的施工计划，确保各个工序之间的衔接和协调。
- 建立有效的沟通机制，及时解决施工过程中出现的问题，避免工期延误。
- 对施工进度进行严密的监控和控制，及时调整资源和工作安排。
难点二：安全管理钢结构施工涉及高空作业和重型设备操作，安全管理是一个非常重要的难点。
以下是解决这一难点的策略：- 建立完善的安全管理体系，包括制定安全操作规程和培训员工的安全意识。
- 加强现场监督和检查，确保所有作业符合安全标准。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
难点三：质量控制钢结构施工的质量控制是保证工程质量的关键。
以下是解决这一难点的策略：- 严格遵守相关标准和规范，确保施工过程中的每个环节都符合要求。
- 加强施工现场的质量管理，包括工艺控制、材料检验等。
- 建立质量检测和验收机制，对施工过程进行全面检查和评估。
难点四：协调与沟通钢结构施工涉及多个参与方，协调和沟通是一个常见的难点。
以下是解决这一难点的策略：- 建立良好的合作关系，与设计师、承包商和其他参与方保持密切联系。
- 及时分享施工进展和问题，通过定期会议和沟通渠道解决存在的矛盾和冲突。
- 制定详细的施工方案，明确责任和任务分工，避免信息传递的误解和偏差。
结论在面对钢结构施工过程中的难点时，制定简单而有效的策略是至关重要的。
通过合理的施工计划和进度控制、完善的安全管理、严格的质量控制以及良好的协调和沟通，可以克服这些难点，确保钢结构施工的顺利进行。
钢结构工程施工重难点及施工措施
钢结构工程施工重难点及施工措施一、引言钢结构工程具有重要的应用价值，但其施工过程中也存在一些重难点和挑战。
本文将介绍钢结构工程施工的重难点，并提出相应的施工措施。
二、施工重难点1. 钢材的运输和现场安装：钢材具有重量大、体积大的特点，运输和搬运难度较高。
同时，对于大型钢构件的现场安装也需要精确的操作和良好的安全措施。
2. 高空作业：钢结构施工常常需要在高空进行，这给施工人员带来了一定的安全风险和工作困难，需要严格遵守安全操作规范。
3. 焊接工艺控制：钢结构中的焊接技术是关键环节，高质量的焊接对于结构的牢固性至关重要。
施工中需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量和效果。
4. 异常气候条件：在恶劣的气候条件下施工，如强风、低温、高温等，会增加施工难度和风险，需要采取相应的防范措施。
三、施工措施1. 运输和现场安装：选择合适的起重设备和搬运工具，确保钢材的安全运输和搬运。
在现场安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作，加强安全监控和人员培训。
2. 高空作业：加强高空作业的安全保护，配备合适的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，严格执行相关的安全操作规范，避免事故的发生。
3. 焊接工艺控制：制定详细的焊接操作规程，严格控制焊接工艺参数，进行焊接试验和质量检查，确保焊接质量符合要求。
4. 异常气候条件：根据气象预报加强施工计划的调整，及时采取防风、防寒、防暑等措施，确保施工过程的安全和正常进行。
四、结论钢结构工程的施工重难点主要包括钢材的运输与安装、高空作业、焊接工艺控制和异常气候条件等。
通过合理的施工措施，可以有效地解决这些问题，确保钢结构工程施工的顺利进行。
在实施施工措施的同时，也需要加强施工人员的安全意识和技术培训，提高施工质量和效率。
注：本文所述内容仅供参考，具体施工应根据实际情况和相关法规进行决策。
钢结构施工重难点分析及解决措施
钢结构施工重难点分析及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有轻质、高强度、抗震性能好等优点，因此受到了越来越多的关注和应用。
然而，在钢结构施工过程中，也存在着一些重难点问题，需要我们去分析和解决。
本文将针对钢结构施工的重难点问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、材料选择与加工质量钢结构施工中，材料的选择和加工质量是施工的基础。
首先，材料选择要符合设计要求，并且要具备优良的耐腐蚀性能和抗拉强度。
其次，加工质量直接影响到钢结构的安全性和施工进度。
因此，我们在施工前要对材料进行严格的质量把控，确保材料的质量和性能符合要求。
在加工过程中，要注意控制加工误差，进行合理的焊接和连接工艺，以提高钢结构的整体质量。
二、施工工艺与工序安排钢结构施工的重难点之一是施工工艺与工序安排。
首先，我们应该制定合理的施工计划，明确每个施工工序的任务和时间节点。
在施工过程中，要确保施工工艺的合理性和施工工序的顺序性，避免出现工序冲突和错位，以确保施工的连贯性和高效性。
另外，在施工前要对现场进行详细的勘察和预测，充分考虑到地形、场地限制等因素，降低施工风险，提高施工效率。
三、施工技术与操作要求钢结构施工的重难点之一是施工技术与操作要求。
钢结构施工需要掌握专业的施工技术和操作要求，包括焊接、切割、安装等方面的技术要求。
在焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接速度，避免焊接变形和焊接质量不达标。
在切割过程中，要选用合适的切割工具和切割参数，保证切割面的平整度和切割质量。
在安装过程中，要按照设计要求进行正确的安装，确保每个构件的位置和角度的准确性。
四、施工监控与质量控制钢结构施工中，施工监控和质量控制是确保施工质量的关键。
施工监控包括对材料、工艺和施工程序的监控，通过合理的监控手段和仪器设备，及时发现和解决施工过程中的问题。
质量控制包括对施工材料和施工工艺的质量检验和监管，确保施工质量符合相关的标准和规范。
综上所述，钢结构施工的重难点包括材料选择与加工质量、施工工艺与工序安排、施工技术与操作要求以及施工监控与质量控制。
钢结构施工的难点与处理技巧
钢结构施工的难点与处理技巧1. 钢结构施工概述钢结构是指由钢制材料组成的结构，具有高强度、轻质、良好的塑性和韧性等特点。
在建筑、桥梁、工业设施等领域得到广泛应用。
钢结构施工主要包括构件加工、运输、安装等环节。
2. 钢结构施工难点分析2.1 构件加工精度要求高钢结构的构件加工需要严格按照设计图纸进行，对尺寸、形状、位置等精度要求较高。
在加工过程中，需采用先进的加工设备和技术，确保构件质量。
2.2 运输困难钢结构构件通常尺寸较大、重量较重，运输过程中容易产生变形、损伤等问题。
因此，合理选择运输方式、加固措施和路线至关重要。
2.3 安装精度要求高钢结构的安装精度直接影响整个结构的安全和使用性能。
在安装过程中，要充分考虑气候、地形等因素，采用合适的安装方法和设备，确保安装精度。
2.4 焊接质量控制焊接是钢结构施工的关键环节，焊接质量的好坏直接关系到结构的安全性。
需采用合格的焊接工艺和设备，严格把控焊接过程，确保焊接质量。
2.5 防腐蚀处理钢结构在空气中容易发生腐蚀，影响结构的使用寿命。
因此，在施工过程中要进行合理的防腐蚀处理，提高结构的耐久性。
3. 处理技巧与方法3.1 提高构件加工精度- 采用高精度的加工设备，如数控切割机、激光切割机等；- 加强质量管理，对加工过程进行严格监控，确保构件质量。
3.2 优化运输方案- 根据构件尺寸、重量和目的地，选择合适的运输方式，如平板车、集装箱等；- 对构件进行合理加固，防止运输过程中产生变形、损伤等问题。
3.3 确保安装精度- 制定合理的安装方案，考虑气候、地形等因素；- 采用高精度的测量仪器，如全站仪、激光测距仪等；- 采用合适的安装设备，如塔吊、履带吊等。
3.4 焊接质量控制- 选择合适的焊接工艺和设备，如气体保护焊、电弧焊等；- 加强焊接过程管理，对焊接质量进行严格监控；- 焊工需具备专业技能和资质。
3.5 防腐蚀处理- 选择合适的防腐蚀材料，如防腐涂料、镀锌等；- 加强施工过程中的防护措施，防止构件受到污染；- 定期对结构进行检测和维护，确保防腐蚀效果。
钢结构工程施工难点及解决措施概要
钢构工程施工问题及解决方案在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习,切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查,积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量.以下是钢结构工程施工问题及解决方法:（一构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米.因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
(二钢结构安装问题(1应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前,确定孔位后再作预留孔。
(2对垂直偏差，应在固定前予以修正。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑。
(3如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔,利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板,然后采取二次灌浆。
钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。
(三柱脚安装问题(1锚栓连接问题现象:部分未露2～3个丝扣的锚栓。
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。
措施:应采取焊接锚杆与螺帽；以防失火时影响锚固性能,应补测基础沉降观测资料。
在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。
(2预埋件（锚栓问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。
整体或布局偏移,标高有误，丝扣未采取保护措施。
措施：必须复核相关尺寸及固定牢固.钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
(3锚栓不垂直现象:柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
钢结构工程施工难点及解决措施
钢结构工程施工难点及解决措施--------------------------范本1--------------------------【正文】钢结构工程施工难点及解决措施随着现代建筑技术的发展，钢结构在建设领域中的应用越来越广泛。
然而，钢结构工程的施工过程中也存在一些难点和挑战。
本文将重点介绍钢结构工程施工中的难点以及解决措施。
一：基础施工难点及解决措施1. 地质条件复杂在一些地质条件复杂的区域，如软土、沉积物等地层，钢结构基础的施工难度较大。
为了解决这个难题，可以采取以下措施：- 进行合理的地质勘察，确保了解地质情况并采取相应的施工措施。
- 选择合适的基础形式，如桩基、承台等，以增加基础的稳定性。
2. 地下设施干扰在城市建设中，地下管线、电缆等设施的存在给钢结构工程的施工带来了困难。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 提前获得地下设施的准确信息，制定合理的施工方案，避免对地下设施造成破坏。
- 在施工过程中进行严密的监测，及时发现地下设施的变化，并采取相应的应对措施。
二：钢结构安装难点及解决措施1. 构件精度要求高钢结构构件的精度要求较高，安装过程中需要保证构件的准确位置和相互之间的连接。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 在制作构件时，严格控制尺寸和形状的精度，减小安装过程中的误差。
- 使用先进的测量仪器和技术，确保构件的准确安装。
2. 大型构件安装困难一些大型钢结构构件在安装过程中存在困难，如重量大、体积大等。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 使用专业的起重设备，提供足够的安全保障，确保大型构件的安全安装。
- 制定合理的安装方案，如采用分段安装、采用临时支撑等，以减小安装难度。
三：安全管理难点及解决措施1. 高空作业安全钢结构安装过程中存在高空作业的情况，安全风险较高。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 提供足够的安全防护设施，如安全网、安全带等。
- 做好高空作业人员的培训工作，确保其掌握相关的安全常识和操作技能。
钢结构施工重难点分析及解决措施
钢结构施工重难点分析及解决措施
1、根据钢结构的结构体系和吊装单元进行临时支撑方案设计，采用可靠的支撑材料和结构形式，保证临时支撑的牢固程度。
2、临时支撑的施工过程中，对支撑位置和支撑点位进行精确定位，避免对整个钢结构施工精度造成影响。
3、在临时支撑拆除之前，进行严格的验收和检测，确保钢结构已经达到设计要求，保证施工安全。
四、钢结构温度控制措施
1、重难点分析
本工程钢结构施工过程中，温度变化对钢结构的安装精度和结构性能会产生较大影响，如何控制温度变化是本工程的重点难点。
2、解决措施
采用覆盖保温措施，对钢结构构件进行保温，减缓温度变化对钢结构的影响。
在温度变化稳定的时段进行测量控制网的引测，采用预纠偏的方法消除温度变化引起的构件内外侧变形差。
通过控制施工进度和施工方法，尽可能减少温度变化对钢结构的影响。
钢结构工程中的难点问题及其解决策略
钢结构工程中的难点问题及其解决策略在建筑行业中，钢结构工程的应用日益广泛。
然而，由于钢结构自身的特性和施工过程中的技术要求，钢结构工程在实施过程中经常会面临一些难点问题。
本文将主要探讨这些问题以及提出解决策略。
1. 高精度要求钢结构工程常常需要极高的精度，这包括切割、焊接、装配等各个阶段。
这种高精度的要求对施工队伍的技能和设备的性能提出了挑战。
解决策略：加强施工队伍的技术培训，提高工人的专业技能。
同时，选择性能优良的设备，定期进行设备维护，以保证设备的精度。
：加强施工队伍的技术培训，提高工人的专业技能。
同时，选择性能优良的设备，定期进行设备维护，以保证设备的精度。
2. 钢材质量问题钢材质量直接影响到钢结构工程的质量和安全。
不良的钢材可能会引发裂纹、变形等问题。
解决策略：严格执行钢材的采购、验收制度，确保原材料的质量。
建立完善的质量控制体系，定期对项目进行质量检查和评估。
：严格执行钢材的采购、验收制度，确保原材料的质量。
建立完善的质量控制体系，定期对项目进行质量检查和评估。
3. 防腐蚀措施钢结构容易受到腐蚀，特别是在潮湿或海洋环境中。
腐蚀可能会导致钢结构性能下降，甚至威胁到建筑的稳定性。
解决策略：采用有效的防腐措施，如使用防腐漆、防腐材料等。
同时，定期进行防腐检查，及时找出并修复腐蚀部位。
：采用有效的防腐措施，如使用防腐漆、防腐材料等。
同时，定期进行防腐检查，及时找出并修复腐蚀部位。
4. 施工安全问题钢结构工程的施工过程中，由于结构体积大、重量重等原因，存在很大的安全风险。
解决策略：制定周全的安全计划，加强安全教育和培训，确保每个工人都了解并遵守安全规定。
同时，应用先进的施工工艺和设备，尽可能减少安全隐患。
：制定周全的安全计划，加强安全教育和培训，确保每个工人都了解并遵守安全规定。
同时，应用先进的施工工艺和设备，尽可能减少安全隐患。
5. 施工难度大由于钢结构的独特性，其设计和施工难度都相对较大。
如何在满足设计要求的同时，有效提高施工效率，是一个挑战。
钢结构施工重点难点及处理措施
钢结构施工重点难点及处理措施根据对已施工过同类工程的理解、认真分析施工图纸并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的特点、关键点，分析及措施要点如下：第一节、钢结构安装施工测量本工程厂房有“高”、“重”、“大”、“难”的施工特点，而施工测量贯穿于整个主厂房施工的全过程，其测量方法和测量精度对建筑工程质量和施工进度都起着至关重要的作用。
必须采用测量新方法和新技术、合理选用先进测量仪器，以求大幅度提高测量精度。
保证厂房各种钢构件的顺利安装。
处理措施（一）测量仪器配备及主要精度指标（1）测量仪器器具配备选用仪器不能只看仪器的标称值，而要从仪器的实际精度、基本技术参数与结构特点出发给予全面考虑，以确保测量结果的可靠性。
考虑到厂房柱基施工、钢结构安装的特点对施工测量的要求，选用了如下测量仪器器具：2″级经纬仪2 台（以下简称经纬仪）；自动安平水准仪1 台（以下简称水准仪），其每km 往返测高差中数偶然中误差为±0.7mm；③普通DS3 水准仪1 台；④HSP-50m 高精度钢卷尺2 把（以下简称钢卷尺）。
以上测量仪器器具使用前必须满足“三检制”的要求，即年检、期检、日检。
（2）主要精度指标按现行钢结构施工规范、工程测量规范及设计要求，主厂房各结构部分的施测主要精度指标如表：（二）厂房钢结构安装测量主厂房钢结构部分包括钢柱、吊车梁、屋架、梁边等，由于屋架、边梁等钢结构安装对测量精度要求不高，因此，下面仅对钢柱、吊车梁的安装测量进行阐述。
1、钢结构安装前的准备工作⑴柱基中心线、标高复核：安装单位在安装前应详细复测柱基中线、柱距、杯口及杯底的标高等有关实际数据，并计算出杯底标高修正值H（实测值与设计值之差），为安装提供依据⑵定出柱身三面的中心线及柱身±0 标高：除牛腿位的反面外，其余柱身3 面均应在柱上、中、下3 处量定出柱面的几何中心点；并用钢卷尺沿牛腿面往柱底方向量定出柱身三面的±0 标高，且计算出柱身长度修正值h（柱长实测值与设计值之差）。
钢结构厂房的施工重难点分析及解决方案
钢结构施工难点、重点及解决方案钢结构焊接最易出现的问题及解决措施1、焊接施工不注意选择最佳电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。
这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。
【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。
例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。
2、焊接不控制焊接电流【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。
强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。
【措施】焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。
坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。
对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。
3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。
如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。
【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。
4、施焊时不注意控制电弧长度【现象】施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。
由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
【措施】为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。
钢结构施工重难点分析及解决措施
钢结构施工重难点分析及解决措施一、钢结构安装精度控制重难点分析1、本工程钢结构结构体系复杂，桁架、网架交叉节点多，特别是悬挑网架，采用螺栓球、焊接球节点，结构的精度控制及施工质量控制是本工程施工的重点。
2、屋盖桁架及悬挑网架形状不规则，且分单元吊装过程中需设置临时支撑，支撑点位的精确定位关系到整个屋盖钢结构施工精度，是本工程钢结构施工的重点。
3、如何避免较大温差作用对钢结构的安装造成影响，避免给结构构件附加过大的温度应力是本工程的重点。
二、钢结构安装精度控制解决措施1、每个桁架、网架吊装单元，在地面拼装、吊装时采用全站仪进行测量精度控制，对吊装单元进行实测并与设计值进行三维拟合，保证施工精度。
2、构件进场验收、拼装、安装之后测量均采用坐标拟合技术，深化设计阶段设定三套三维坐标，相关工序完成后，对复杂节点、结构进行精确测量，并与节点的设计值进行拟合，保证结构的制作安装精度。
3、测量控制网的引测选择在温度变化稳定的时段（早晨、傍晚）进行，构件安转过程中采用预纠偏的方法消除温度变化引起的构件内外侧变形差。
4、屋盖钢结构支撑胎架采取与钢结构同步深化的方法确定其支撑位置，并对其变形量进行施工模拟计算，确保支撑位置准确。
三、钢结构安装临时支撑措施部署1、重难点分析本工程屋盖钢结构为大跨度空间桁架结构，采用地面（楼面）拼装、分单元吊装的施工方法进行安装，施工过程中需设置临时支撑措施。
临时支撑措施的形式及牢固程度决定了钢结构的安装精度和施工安全，钢结构安装临时支撑措施部署是本工程钢结构施工的重点2、解决措施本工程钢结构施工主要采用我司独有的格构式标准胎架进行施工临时支撑，吊装单元局部采用型钢进行加固支撑。
在支撑设计、安装之前，对其进行施工模拟计算，保证临时支撑的牢固，确保钢结构施工安全。
钢结构工程施工重点难点及处理措施
钢结构工程施工重点难点及处理措施钢结构施工是本工程的重点难点施工工序。
（一）钢柱基础1、钢柱基础支承面形式1.1 混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。
1.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
1.3钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。
1.4 钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
1.5 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
2、钢柱基础调整方法2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
2.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
3、钢柱基础质量标准3.1 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表－1的规定支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 表－14.3.2 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
钢结构工程施工过程的重要难点及其对策
钢结构工程施工过程的重要难点及其对策引言钢结构工程是一项复杂的施工过程，其中存在着一些重要的难点。
本文将探讨这些难点，并提出相应的对策，以帮助施工团队在钢结构工程中取得成功。
重要难点及对策1. 施工进度控制在钢结构工程中，施工进度的控制是一个关键的难点。
为了保证工程按时完成，施工团队需要采取以下对策：- 制定详细的施工计划，包括每个施工阶段的时间安排和关键节点；- 加强施工现场管理，确保施工人员按计划有序进行工作；- 配备足够的劳动力和设备，以减少施工延误的风险；- 定期进行施工进度的监控和评估，及时调整计划以应对可能的延误。
2. 安全风险管理钢结构工程存在一定的安全风险，如高空作业、吊装操作等。
为了保障工人的安全，施工团队需要采取以下对策：- 制定详细的安全操作规程，并进行培训和教育，确保施工人员了解和遵守安全规定；- 配备必要的安全设备和个人防护用品，并定期检查和维护；- 实施严格的安全监督和检查制度，及时发现和纠正安全隐患；- 加强沟通与协调，确保施工现场各方之间的合作与配合，减少安全事故的发生。
3. 质量控制钢结构工程的质量控制是确保工程质量的关键。
为了提高质量水平，施工团队需要采取以下对策：- 严格按照相关标准和规范进行施工，遵循施工工艺和程序；- 配备质量监督人员，进行施工过程的监督和检查；- 进行必要的试验和检测，确保材料和构件符合质量要求；- 建立健全的质量管理体系，包括质量控制文件和记录的管理。
4. 沟通与协调钢结构工程涉及多个专业和各方参与，沟通与协调是一个重要的难点。
为了保证施工顺利进行，施工团队需要采取以下对策：- 建立有效的沟通渠道，确保各方之间的信息传递畅通；- 定期召开施工协调会议，解决问题和协调各方利益；- 建立良好的合作关系，增加沟通和协调的效率；- 委派专人负责沟通与协调工作，确保信息及时准确。
结论钢结构工程施工过程中存在着一些重要的难点，但通过合理的对策，这些难点是可以克服的。
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钢构工程施工问题及解决方案
在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。
以下是钢结构工程施工问题及解决方法：
（一构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
（二钢结构安装问题
（1应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。
（2对垂直偏差，应在固定前予以修正。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。
（3如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。
（三柱脚安装问题
(1锚栓连接问题现象：部分未露2~3个丝扣的锚栓。
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。
(2预埋件(锚栓问题现象:直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
整体或布局偏移，标高有误,丝扣未采取保护措施。
措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
(3锚栓不垂直现象：柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
措施：焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
(四连接问题
(1现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；质量难以保证；未采用引弧板施焊。
解决方法：不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
钢结构施焊前对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，
(2高强螺栓连接
(1螺杆不能自由旋入螺母，螺栓丝扣损伤，影响螺栓的装配。
原因分析:丝扣严重锈蚀。
解决方法：
①清洗除锈后作预配，使用前螺栓应进行挑选。
②使用时不得互换，预先选配的螺栓组件应按套存放。
③严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用。
(2螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：
①螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
②螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮锈、油污等杂质等。
解决方法：
①防止重复进行，处理装配面应考虑到施工安装顺序，并尽量在吊装之前处理。
②使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。
螺栓应由专人保管和发放。
高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
(五构件的变形问题
(1造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值。
原因分析：
(1拼装节点尺寸不符合设计要求。
(2拼接工艺不合理。
解决方法：
(1翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，自身刚性较差的构件，否则构件焊后无法矫正。
(2拼装构件要设拼装工作台，拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。
尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。
定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。
(2构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。
构件起拱,数值大干或小于设计数值。
原因分析：
(1构件尺寸不符合设计要求。
(2跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。
(3架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。
解决方法：
(1严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。
(2应严格控制累计偏差，注意采取措施，在小拼装过程,消除焊接收缩量的影响。
(3杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，在架设过程中, 并在施工中对其他进行调整。
(3出现死弯或缓弯,造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形。
原因分析：
(1构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。
(2构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
(3构件待运时，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形支垫点不合理。
预防措施:
(1构件制作时，采用减小焊接变形的措施。
(2待运及运输中，注意垫点的合理配置。
(3组装焊接中，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，采用反方向变形等措施设置足够多的支架，防止变形。
解决方法：
(1采取氧乙炔火焰加热矫正结构发生缓弯变形时。
(2构件死弯变形，即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
一般采用机械矫正法治理。