门吊基础施工方案
建设工程门式起重机械基础施工方案
龙门吊轨道基础施工方案一、工程概况本段龙门吊轨道基础施工工程包括0#台至2#墩，6#台至7#墩，共219米。
二、龙门吊轨道基础安装设置两台吊重45吨，其主跨度18米的龙门吊，走行轨道铺设长度219米，连接钢栈桥。
两台45t龙门吊各有一条轨道连接钢栈桥。
需对轨道进行特殊布置，以免对结构产生影响。
根据现场实际情况及检算结果，确定顶板处45t龙门吊轨道梁采用两条轨道整体相连的方式。
三、轨道基础施工方法1、施工工艺流程图1 龙门吊基础施工工艺流程2、钢筋工程轨道基础配筋图见下图。
图2 龙门吊基础配筋图钢筋下料前应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据设计要求、规格计算下料长度并统筹下料，最大限度的节约材料，降低成本。
钢筋表面应洁净，钢筋使用前应将表面的铁锈及其他杂物清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直。
3、模板工程模板采用1.8cm厚木模板，顶部用方木条固定，模板外背放牧对称牢固紧密，钢筋骨架上绑扎的垫块间距要符合要求，能够保证保护层厚度。
模板内不得有积水或杂物。
4、混凝土工程混凝土采用C30商品砼。
插入式振动棒捣实，表明压光。
确保混凝土内部密实，表面平整。
混凝土浇筑时应保证预埋U型螺栓螺牙口不被混凝土污浊。
四、轨道基础受力分析4.1 龙门吊检算1、设计依据①龙门吊使用以及受力要求②施工场地布置要求③地铁施工规范2、设计参数：①从安全角度出发，按g=10N/kg计算。
③45吨龙门吊自重：133吨，G4=13.3×1000×10=1330KN；45吨龙门吊载重：45吨，G5=45×1000×10=450KN；45吨龙门吊8个轮子每个轮子的最大承重：G6=（1330000/2+450000）/4=278.75KN④混凝土强度：普通混凝土强度C30，C=2×1000=2000KPa⑤钢板垫块面积：0.20×0.25=0.05 m2⑦45吨龙门吊边轮间距：L2：8.892m3、受力分析与强度验算：只用45吨龙门吊进行受力分析。
龙门吊基础方案1
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、龙门吊轨道基础布置方案 (3)3.1平面位置 (3)3.2立面位置 (3)3。
3轨道基础施工 (3)四、龙门吊轨道基础设计计算 (4)五、计算结论 (7)六、轨道梁施工 (7)6.1路面破除 (8)6.2钢筋工程 (8)6.3模板工程 (11)6.4砼浇筑 (11)6.5 砼养护 (12)6。
6 土方回填........................................ 错误!未定义书签。
一、工程概况深圳北环电网架空线改造入地工程南线含一条主线，两条支线，主线全长3966.734m,起讫里程SK0+000~SK3+966.734；中航支线长552.021m，起讫里程SZ1K0+000~SZ1K0+552。
021；福华支线长416.04米，起讫里程SZ2K0+000~SZ2K0+416。
04,设井位9座.竖井采用明挖顺做法施工,本方案适用于南线SJ3竖井起吊设备，SJ3竖井位于红荔路中心公园南侧。
根据现场结构施工需要安装1台MHE10t+10t门式起重机，以供结构施工时材料的吊运使用。
龙门吊使用范围示意图如图1所示。
龙门吊大样图如图1所示.图1 龙门吊大样图二、编制依据1、龙门吊使用以及受力要求2、施工场地布置要求3、施工规范①混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002);②钢筋机械连接技术规程（JGJ107—2010）③铁路隧道施工技术安全规范（GBJ404—1987)；④建筑工程验收统一标准（GBJ50300—2001)；⑤钢筋焊接及验收规程（JGJ18—1996）⑥混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87)⑦混凝土质量控制标准（GB50164-92）⑧钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）3.1平面位置龙门吊轨道梁,共2条，南侧与北侧均布置于SJ1竖井冠梁外侧，跨距17m。
3。
2立面位置龙门吊轨道顶面与场地地面基本齐平，纵向设2.5‰下坡,以利排水.3.3轨道基础施工配筋图如图2所示。
龙门吊轨道梁基础施工方案
目录一、工程概况 (1)二、轨道梁设计与验算 (1)三、轨道梁施工 (3)3.1 区间北侧轨道梁施工 (3)3.2 南侧端头井处轨道梁施工 (6)3.3 南侧标准段轨道梁施工 (8)四、质量保证措施 (9)五、施工安全保证措施 (10)六、环境保护与文明施工 (11)一、工程概况寸为800*800mm。
轨道梁顶标高为14.9m。
轨道梁平面布置图见附图。
二、轨道梁设计与验算轨道梁布设于基坑两侧，分为三种形式，南侧部分位于现状冠梁上，截面尺寸为600*800mm钢筋砼条型基础，过盾构井处采用立柱加支撑梁形式处理，梁截面尺寸加大至800*800mm。
北侧轨道梁位于现状施工便道上，梁截面尺寸为800*800mm。
考虑到安全施工，对地基承载力及盾构井处轨道梁进行验算。
2.1地基承载力计算1、设备参数根据厂家提供的资料显示，45T龙门吊自重118.6T，吊重45T，砼自重按26.0KN/m3计，轮距8.834m，跨长25.5m，见附图。
2、每边基础受力45T龙门吊自重： G1=118.6×10=1186KN45T龙门吊吊载重：G2=45×10=450KN；按上述，每边基础受力为：P=（1186+450）/2=818KN3、动荷载计算当龙门吊在轨道梁上行走时，属于动荷载，取动荷载增大系数为1.4，则：Q=1.4P=1.4*818=1145.2KN4、基础自重计算钢筋混凝土自重：ω=26kN/m³基础体积V=0.8×0.8×111+0.6×0.8×53.3+0.8×0.8×57.7=150.51m³则基础自重为：G=ω.V=26kN/m³×150.61m³=3915.86kN将上述动荷载和基础自重作用到基础平板上，换算成面荷载为F=Q/S,其中S为基础平板的面积S=0.8×168.7+0.6×53.3=166.94㎡,则 F=（1145.2+3915.86）/166.94=30.32KN/㎡=30.32kpa5、地基承载力验算本工程门式起重机基础单边总长111m，区间北侧坐落于现状施工便道上，地基为碾压的素填土，区间南侧部分位于冠梁上，部分位于原状盐田路上，端头井位置为立柱加支撑梁，采用C30混凝土灌注。
门吊专项施工方案
一、编制依据1. 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 52078-98）2. 《电动葫芦门式起重机》（JB/T 5663-2008）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）4. 《城市电力规划规范》（GB 50293-1999）5. 《电力设施保护条例实施细则》二、工程概况本工程涉及门吊的安装与拆卸，适用于各类工业厂房、仓库、码头等场所的门吊施工。
本方案以某项目门吊安装为例，具体参数如下：1. 门吊型号：XX型门式起重机2. 起重量：XX吨3. 跨度：XX米4. 起升高度：XX米5. 行车速度：XX米/分钟三、施工准备及部署1. 施工技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准，确保施工人员掌握门吊安装与拆卸的基本知识。
（2）审查施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
（3）制定施工方案，确保施工顺利进行。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工平台、吊装平台等。
（3）配备施工所需设备、材料，确保施工顺利进行。
3. 劳动力准备（1）组织具备相关资质的施工人员进场施工。
（2）配备施工管理人员，负责现场施工协调、监督和验收。
四、施工工艺及安装方案1. 安装前的准备工作（1）检查门吊基础，确保其符合设计要求。
（2）检查门吊各部件，确保其完好无损。
（3）安装起升机构、变幅机构、行走机构等部件。
2. 门吊安装步骤（1）将门吊底座与基础固定，确保其稳定性。
（2）安装门架，调整门架垂直度。
（3）安装起升机构、变幅机构、行走机构等部件。
（4）进行电气、液压系统调试，确保其正常运行。
（5）对门吊进行整体调试，确保其各项性能符合要求。
3. 门吊拆卸步骤（1）关闭门吊电源，切断电源。
（2）拆卸起升机构、变幅机构、行走机构等部件。
（3）拆卸门架，注意保持门架垂直度。
（4）拆卸门吊底座，确保其与基础分离。
五、质量管理措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工。
龙门吊基础施工方案
50T龙门吊基础施工方案工程名称：XXXX2台50T龙门吊轨道安装机械名称：门式起重机工程地址：XXXX2台50T龙门吊轨道安装安装位置：型号：MG50t自编号：使用单位（章）：龙门吊轨道基础施工方案一、龙门吊轨道基础设计情况门吊基础截面尺寸均为80cm*100cm，配筋图如图一。
图一龙门吊基础配筋图三、轨道基础施工方法1、施工工艺流程施工准备——测量放线——地面切槽——地面破除——基槽开挖——垫层施工——钢筋安装——混凝土浇筑——养护2、钢筋工程轨道基础配筋图见图一。
钢筋下料前应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据设计要求、规格计算下料长度并统筹下料，最大限度的节约材料，降低成本。
钢筋表面应洁净，钢筋使用前应将表面的铁锈及其他杂物清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直。
3、混凝土工程混凝土采用C30商品砼。
插入式振动棒捣实，表明压光。
确保混凝土内部密实，表面平整。
四、轨道基础受力分析 4.1 龙门吊检算1、设计依据① 龙门吊使用以及受力要求 ② 施工场地布置要求 ③ 地铁施工规范 2、设计参数：① 从安全角度出发，按g=10N/kg 计算。
②50吨龙门吊自重：120吨， G1=120×1000×10=1200KN ； 50吨龙门吊载重：50吨， G2=50×1000×10=500KN ；50吨龙门吊4个轮子每个轮子的最大承重：G3=（1200000/2+500000）/4=275KN3.1、设计荷载根据龙门吊厂家提供资料显示，50T 龙门吊行走时台车最大轮压：P max =240KN ，现场实际情况，单个龙门吊最大负重仅40t ，则()KNP 5.22781040508240max=⨯--⨯='为安全起见，取P=230KN ；钢砼自重按23.0KN/m 3 计。
3.2、材料性能指标 a 、C30砼轴心抗压强度：MPa f c 8.13=; 弹性模量：MPa E c 4100.3⨯=;b 、钢筋R235钢筋：MPa f sd 195 ; HRB335钢筋：f sd =280MPa 。
龙门吊基础方案
龙门吊基础方案一、工程概况为了操作方便，在工作面范围内安装龙门吊，龙门吊基础采用钢筋混凝土结构。
二、设计依据1、《基础工程》（清华大学出版社）；2、地质勘探资料；3、龙门吊生产厂家提所供有关资料；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；5、《砼结构设计规范》（GB50010-2002）。
三、龙门吊基础图龙门吊基础采用宽度为800mm，高度为400mm。
钢筋采用Φ16钢筋，混凝土强度等级为C30。
四、龙门吊基础施工1、龙门吊基础施工工艺流程：平整场地→测量放线→基础开挖→钢筋绑扎→基础立模→浇筑混凝土→拆除模板（混凝土养护）→基础平面立模→浇筑混凝土→模板拆除→养护→安装钢轨2、龙门吊基础施工（1）平整场地施工前先清理施工区域内的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整。
（2）测量放线测放出龙门吊基础边线，原地面标高，在两侧做好标记。
（3）基础开挖基础开挖深度为0.3m，开挖主要为人工开挖。
基础开挖完成后由测量班测基础底标高，合格后进行下一步施工。
（4）基础钢筋绑扎基础纵向钢筋为Φ16@400，横向钢筋为Φ16@500。
基础平面纵向钢筋为Φ16@400，横向钢筋为Φ16@400。
（5）基础立模模板采用20厚木胶板拼装，接缝处粘密封条，保证接缝要严密不漏浆。
模板加固：模板背后采用10*10cm方木作为竖向背楞，间距为30cm；外侧采用钢管加固，水平方向设置两道支撑。
（6）浇筑混凝土龙门吊基础采用C30商品混凝土，浇筑时采用插入式振动器振捣，要求振捣密实，严禁超振和漏振。
混凝土浇筑之前，在模板上弹出混凝土标高线。
（7）拆除模板（混凝土养护）待混凝土强度等级达到设计要求后方可拆除模板。
拆除时要注意成品保护。
模板拆除后及时进行混凝土养护。
（8）基础平面立模模板采用20厚木胶板拼装，接缝处粘密封条，保证接缝要严密不漏浆。
模板加固：模板背后采用10*10cm方木作为竖向背楞，间距为30cm；外侧采用钢管加固，水平方向设置两道支撑。
朝阳站龙门吊轨道基础施工方案
长沙市轨道交通5号线一期工程土建二标段五项目部朝阳站龙门吊轨道补充施工方案编制:复核：审核:中国建筑股份有限公司长沙市轨道交通5号线一期工程土建二标项目经理部二〇一六年十二月目录第一章编制依据 (1)一、编制依据 (1)第二章工程概况及设备概况 (2)一、施工概况 (2)二、龙门吊设备概况 (2)第三章龙门吊基础安装 (3)一、龙门吊轨道梁基础布置 (3)二、朝阳站龙门吊轨道梁基础设计 (6)三、朝阳站龙门吊冠梁段轨道梁基础设计 (15)第四章主要施工方法 (16)一、施工顺序及工艺流程 (16)二、施工准备 (18)第五章质量控制标准 (20)一、施工准备阶段 (20)二、施工阶段 (22)第一章编制依据一、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2012）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（3）《起重机设计规范》（GB3811—2008)；（4）《起重机械安全规程》(GB6067-2010）;(5）《通用门式起重机》（GB/T14406-2011)；（6)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010）；(7）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》(GB/T10183—2005)；(8)《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）；(9)《起重机设计规范》(GB3811—2008）；(10)《起重机设计规范》（GB3811-2008）（11）《起重机试验规范和程序》GB/T5905—2011;（12）《朝阳站主体结构施工图》；(13）《朝阳站围护结构施工图》；(14)45T门式起重机设计参数.第二章工程概况及设备概况一、施工概况朝阳站车站基坑全长475.3m，南端盾构井段基坑宽24.7m，基坑深18.69～18.22m；标准段基坑宽20.7m，基坑深17.31~16。
41m；北端盾构井基坑宽24。
7m，基坑深17。
22～17。
龙门吊轨道基础施工组织方案
龙门吊轨道基础施工组织方案目录第一章编译基础与原则- 1 -1.1 编译基础- 1 -第2 章项目概述- 1 -2.1 工程介绍- 2 -2.2 工程地质- 2 -2.3 水文地质- 3 -第3 章基本设计- 3 -第四章建设部署- 9 -4.1 人员安排- 9 -4.2 时间表- 9 -4.3 准备工具- 9 -第五章施工技术- 10 -第六章质量保证措施- 12 -6.1钢筋质量检验- 12 -6.2 混凝土质量检验- 13 -6.3 测量工程质量保证措施- 14 -6.4 模板工程质量保证措施- 15 -6.5 钢筋工程质量保证措施- 16 - 第七章安全文明措施- 17 -7.1 安全文明保障措施- 17 -7.2 文明施工管理措施- 18 -第一章编译基础与原则1.1 编译依据1.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2.《起重机设计规范》（GB3811）3、《起重机械安全规程》（GB6067）4、《通用门式起重机》（GB/T14406）5.《桥式、门式起重机制造及轨道安装公差》（GB/T10183）6、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）7.《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004）8.45T门式起重机设计参数9、《建筑基础设计规范》（GB50007-2002）；10.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；11.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；1.2 编译原则1 、施工计划安排合理，施工进度平衡高效。
2 、严格贯彻“安全第一”的原则，细化风险安全技术措施，预防和杜绝安全事故的发生。
3 、严格按照ISO9000标准质量体系进行质量程序控制，对施工过程实行动态管理。
4 、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。
5、保证门式起重机的安全运行。
第二章项目概况2.1 项目介绍成都地铁10号线一期土建标准第四项为华津段风井与金华站维修仓库之间的盾构隧道段。
龙门吊基础专项施工方案2
40吨龙门吊轨道基础梁施工方案一.工程概况1.本工程为依安站货场跨货7线40吨龙门吊走行轨基础工程。
位H在依安货场西大门对而。
2、丄期要求：施工R期2014年9月1 R W月15日。
二.编制依据依安货场龙门吊走行轨基础设计图及相应施工验收规范。
三、施工准备及情况说明1.龙门吊行走轨范H该龙门吊行走轨基础长度为200m,跨度30.0E 轴距8.5m,轮距L4mo 7号线龙门吊按40吨门式起重机设计。
2、具体要求龙门吊基础采用確条形基础，基础总长度为200m,以新建硬化地而为基准基础挖深为3m。
分为8段，靠近两头车档的为25米长，中间6段位25m。
每段基础梁在靠缝一端缩短15mm,使两段梁之间形成30mm伸缩缝。
伸缩缝内填沥青木板。
钢筋碗构件采用C35钢筋碗现浇，钢筋采用HPB300； HRB400,碗保护层为45mm。
钢筋碗下而为C30混凝土基础500mm厚，两者之间设置连接钢筋。
3、基础梁预埋件在基础梁施工时要预埋①22的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为500 mm,横向中心间距为220 mnio4、物资、设备准备、施工人员准备施工中需用的施工人员.设备见下表:表1施工设备准备表表2施工人员准备表四.基础梁施工工艺流程图五、基础梁施工技术控制要点1、测量放样测量放样要严格按照技术准备放样。
2、开挖沟槽沟槽施丄作业平台小，工序衔接紧密。
开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，按1075放坡，用石灰洒好边线后用挖掘机进行开挖，开挖的深度应高于基础梁底而标高20血，留够人工清理而。
提前做好排水沟和集水井及时排除积水。
3、人丄清理基地底沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位；以保证设计要求埋置深度，然后对基底位a 进行复测，检查基底偏位情况。
基底检测合格后方能进行下一道工序施工。
4、钢筋加工与安装(1)、钢筋制作前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，汕渍，漆垢.和铁锈应立即清除干净。
人防门吊装方案及安全文明施工规范
人防门吊装方案及安全文明施工规范一、工程概述1.工程简介：本工程为人防门吊装，位于我国某城市地下人防工程，主要包括人防门及其配套设备。
2.工程难点：人防门体积较大，重量较重，吊装过程中需确保安全、稳定。
二、吊装前准备1.工具准备：准备吊车、钢丝绳、卡扣、滑轮、葫芦等吊装工具。
2.人员准备：组织专业吊装团队，明确分工，进行安全技术交底。
3.环境准备：确保施工现场整洁，无杂物，地面坚实平整。
4.材料准备：对人防门进行检查，确保无损坏、变形等问题。
三、吊装方案1.吊车选型：根据人防门重量和体积，选用适当吨位的吊车。
2.吊点设置：在人防门两侧设置四个吊点，采用卡扣固定。
3.吊装顺序：先吊起人防门一端，再缓慢吊起另一端，保持平衡。
4.吊装速度：匀速吊装，避免突然加速或减速。
5.吊装距离：保持人防门与地面距离在1米左右，防止碰撞。
6.吊装到位：将人防门放置在设计位置，采用千斤顶调整水平。
四、安全措施1.人员安全：所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带，进行安全培训。
2.设备安全：检查吊车、钢丝绳、卡扣等设备，确保无损坏。
3.施工现场安全：设置警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
4.应急预案：制定吊装过程中可能出现的突发事件应急预案。
五、文明施工规范1.施工场地：保持施工现场整洁，及时清理垃圾。
2.施工时间：合理安排施工时间，避免影响周边居民生活。
3.施工噪音：采取隔音措施，降低施工噪音。
4.施工环保：严格执行环保政策，减少对环境的影响。
六、施工流程1.施工前期：进行安全技术交底，明确施工任务和责任。
2.施工准备：准备工具、材料、人员，检查设备。
3.施工过程：按照吊装方案进行施工，确保安全、稳定。
4.施工验收：施工完成后，进行验收，确保人防门安装到位。
七、施工质量保证1.严格执行国家相关法律法规，确保施工质量。
2.采用先进技术，提高施工效率。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
4.建立健全质量管理体系，提高施工质量。
门吊安装施工方案
一、工程概况本工程涉及门吊的安装施工，主要应用于工厂、码头、仓库等场所，用于吊装、搬运货物。
门吊安装施工是一项技术要求高、安全风险大的工程，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉门吊的安装工艺、技术要求，掌握安装过程中的安全注意事项。
2. 材料准备：准备门吊安装所需的设备、工具、材料，如吊车、液压千斤顶、紧固件、润滑剂等。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。
4. 场地准备：清理施工现场，确保场地平整、坚实，满足门吊安装要求。
三、施工步骤1. 安装基础（1）根据设计图纸，测量并标记基础位置。
（2）挖掘基础坑，确保坑底平整，满足设计要求。
（3）浇筑基础混凝土，达到设计强度后进行验收。
2. 安装门吊轨道（1）根据设计图纸，测量并标记轨道位置。
（2）铺设轨道，确保轨道水平、直线度符合要求。
（3）固定轨道，使用紧固件将轨道与基础连接牢固。
3. 安装门吊架体（1）将门吊架体运至施工现场，检查架体是否有损坏。
（2）使用吊车将门吊架体吊起，对准轨道。
（3）缓慢将门吊架体放置在轨道上，确保架体平稳。
（4）调整架体位置，使架体与轨道平行。
（5）使用紧固件将架体与轨道连接牢固。
4. 安装电气系统（1）按照设计图纸，安装电气线路。
（2）连接电缆、传感器等电气元件。
（3）调试电气系统，确保各项功能正常。
5. 安装起升机构、运行机构（1）安装起升机构，确保起升机构与架体连接牢固。
（2）安装运行机构，确保运行机构与架体连接牢固。
（3）调试起升机构、运行机构，确保各项功能正常。
6. 安全防护措施（1）在施工现场设置安全警示标志。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）在施工过程中，确保现场安全，防止发生事故。
四、施工质量保证1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工过程中的各项数据进行检查，确保符合要求。
3. 对安装完成的门吊进行试运行，确保各项功能正常。
龙门吊基础设计与施工
龙门吊基础设计与施工一、龙门吊的基本概念龙门吊（Gantry Crane）是一种常见的起重设备，它能够沿着轨道在工作区域内来回移动，具有较大的起重高度和工作范围。
龙门吊广泛应用于工厂、仓库、码头等场所，用于装卸货物以及生产线上的搬运作业。
龙门吊通常由主梁、腿部支撑结构、起升机构、行走机构、电气系统等部分组成。
其工作原理是通过起升机构和行走机构来完成货物的起升和搬运作业。
为了确保龙门吊的安全性和稳定性，其基础设计和施工显得尤为重要。
二、龙门吊基础设计1. 场地勘测在进行龙门吊基础设计之前，必须首先进行场地的详细勘测。
勘测内容包括场地的地质情况、土壤承载力、地下水位、地下管线等信息。
这些信息将直接影响龙门吊基础的设计方案。
2. 基础形式龙门吊的基础形式通常包括单柱基础、双柱基础和箱形基础等。
针对不同的场地情况和龙门吊的要求，选取合适的基础形式非常关键。
3. 场地平整在施工前需要对场地进行平整处理，确保基础施工的平整度和稳定性。
还需考虑环境保护问题，避免施工过程中对周围环境造成影响。
4. 基础设计参数基础设计应满足龙门吊的使用要求和安全标准，包括基础尺寸、深度、钢筋配筋、混凝土强度等参数。
抗风和抗地震是设计过程中必须考虑的关键因素，需要科学合理地确定相关参数。
5. 施工工艺在基础设计完成后，需合理制定施工工艺和施工流程。
确保施工过程中的安全性和质量可控性，避免因施工不当导致基础质量不合格。
1. 基础标志在施工现场需清晰标注基础的位置和尺寸等信息，确保施工无误。
按照设计要求进行基础的挖掘作业，包括开挖、整平、清理等工序。
挖掘过程中需注意保证工人和设备的安全，并对现场环境进行有效管控。
3. 钢筋绑扎在基础的挖掘完成后，进行钢筋的绑扎作业。
钢筋绑扎的质量直接影响着基础的承载能力和使用寿命。
4. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中需关注混凝土的均匀性和密实性，以及温度和湿度的控制等问题。
专业门窗吊装及安装施工方案
本工程为XX小区门窗安装工程，涉及门窗数量约500余扇，主要包括铝合金门窗、断桥铝合金门窗等。
施工地点位于XX小区住宅楼，建筑高度约为18层，总建筑面积约50000平方米。
二、施工要求1. 材料要求：（1）门窗：应符合国家标准《铝合金门窗》（GB/T8478）的要求，具有出厂合格证和性能检测报告。
（2）五金配件：应符合门窗承载能力要求，启闭耐久性满足门窗设计使用年限的要求。
（3）连接件：采用表面防腐处理的Q235钢材，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。
2. 施工工具：水平尺、靠尺、钢卷尺、红外线测距仪、电动扳手、螺丝刀等。
三、施工条件1. 门窗加工完毕，验收合格。
2. 施工现场已具备吊装条件，场地平整，无障碍物。
3. 施工人员已进行安全教育和培训，具备相关资质。
四、施工工艺1. 吊装工艺：（1）使用电动卷扬机进行吊装，吊装前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等是否完好。
（2）将门窗放置在吊装设备下方，调整位置，确保门窗平稳。
（3）将钢丝绳穿过门窗吊装孔，绑扎牢固。
（4）启动电动卷扬机，缓慢提升门窗至安装位置。
2. 安装工艺：（1）在门窗安装位置，提前打好预埋孔，预埋孔深度、直径应符合设计要求。
（2）将门窗吊装至安装位置，调整门窗位置，使其与预埋孔对齐。
（3）将门窗固定在预埋孔中，采用膨胀螺栓进行固定，确保牢固。
（4）安装密封胶条，确保门窗密封性能。
（5）安装五金配件，如合页、滑轮等，确保门窗启闭顺畅。
五、成品保护措施1. 门窗吊装、安装过程中，注意保护门窗表面，防止划伤、污染。
2. 安装完成后，对门窗表面进行清洁，确保美观。
3. 施工过程中，加强现场管理，防止对门窗造成损坏。
六、质量保证措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程中，加强质量控制，确保施工质量。
3. 完成施工后，进行质量验收，确保门窗安装质量符合国家标准。
4. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程门窗安装质量达到预期目标，为业主提供舒适、美观、安全的居住环境。
门吊轨道走行基础施工方案
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.编制原则 (1)4.适用范围 (1)5. 门吊走行基础施工方案 (2)5.1方木承重验算 (2)5.2路基段施工方案 (2)5.3桥梁段施工方案 (4)5.4隧道段施工方案 (6)6.安全保证措施 (8)7.事故应急响应 (9)7.1 应急救援组织机构 (9)7.2 应急救援的实施程序 (9)7.3 实施救援 (10)8.应急措施 (10)8.1火灾应急措施 (10)8.2烧伤、灼伤应急措施 (10)8.3高空坠落、机械伤害、物体打击应急措施 (10)8.4触电应急措施 (11)门吊轨道走行基础安全专项方案1.工程概况新建2.编制依据2.1.《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）2.2.《建设工程安全管理条例》2.3.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.4. 我单位多年来在铁路建设中积累的施工经验。
3.编制原则3.1.以建成世界一流客运专线铁路为目标。
3.2.坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。
3.3.坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
3.4.整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
3.5.保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。
3.6.强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
3.7．优化资源配置，实行动态管理。
4.适用范围本方案适用于无砟轨道工程电动葫芦门式起重机走行基础施工。
5.门吊走行基础施工方案5.1方木承重验算我标段的门吊额定起重重量为10T（t.m），工作幅度（跨度）为10.6m，且门吊单侧轮距为5m（两个轮子之间放置9根枕木），轨道板自重为8t；考虑轨道板起吊和移动时对门吊的冲力，按1.2系数计算，轨道枕木基础总承重为21.6t左右，根据结构力学原理，单个轮子总承重为5.4t。
理论计算：轨道基础承重为21.6T。
门吊轨道每处支点承重为：P=21.6×1000×10/4=54000N=54KN。
45t门吊基础施工方案
目录1、编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2 编制目的 (3)1.3编制原则 (3)1.4适用范围 (3)2、工程概况 (3)3、45t门吊B出入口基础设计 (4)3.1计算条件： (5)3.2配筋计算： (7)4、45t门吊基础施工方法 (9)4.1施工工艺流程 (9)4.2施工准备 (10)4.3 测量放线 (10)4.4 钢筋安装 (10)4.5预埋螺栓施工 (11)4.6混凝土浇筑 (12)4.7混凝土养护 (12)4.8注意事项 (12)5、门吊基础受力分析 (13)5.1轨道基础荷载计算 (13)5.2钢筋混凝土矩形梁受力分析 (14)5.3截面验算： (15)5.4正截面受弯承载力计算： (15)5.5斜截面受剪承载力计算： (15)5.6配置钢筋： (15)6、钢结构箱式轨道梁承载力 (16)7、质量保证措施 (19)7.1制度保证 (19)7.2质量控制措施 (21)8、现场管理、安全生产与文明施工措施 (23)8.1现场管理的相关措施 (23)8.2文明施工措施 (24)1、编制说明1.1编制依据1、北京地铁**号线工程土建施工**合同段岩土工程勘察报告；2、现场实际情况调查；3、有关施工规范、质量技术标准以及北京市在安全文明施工、环境保护、交通疏解等方面的规定。
遵照的技术标准及规范如下国标GB/T19000标准;安全、环境和职业健康14000/28000 ；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)；《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003年版)；《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《砼结构设计规范》（GB50010-2002）；4、我公司在施工中积累的经验及对工程施工的研究成果和技术储备。
龙门吊基础施工方案.doc
目录第 1 章编制依据 (2)第 2 章工程概况 (2)第 3 章轨道梁基础设计 (3)3.1 轨道梁基础设计 (3)3.2 基础地基承载力验算书 (3)第 4 章施工准备 (4)4.1 施工现场准备 (4)4.2 施工机具与劳动力 (4)第 5 章工艺流程及工艺说明 (5)5.1 施工流程 (5)5.2 施工方法说明 (6)第 6 章质量安全保证措施 (6)6.1 施工质量控制措施 (6)6.2 安全保证措施 (7)第 7 章文明施工保证措施 (8)第1 章编制依据⑴安全生产管理条例⑵ 施工承包合同⑶《混凝土质量控制标准》GB50164-2011⑷《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2012⑸《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012⑹《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012⑺《工程测量规范》 GBJ50026-2007⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013⑼《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003第2章工程概况1、项目概况按照总体施工组织设计，在施工期间，安装 2 台 10t 门式起重机用于材料吊装和垂直运输。
该起重机的基础建在管廊基坑连续墙上方，以回填土（粘性土）压实地基和主体结构侧墙作为基础的地基。
2、设备概况1#龙门吊2#龙门吊安装位置设备型号产权备案号出厂编号安装高度安装跨度第 3 章 轨道梁基础设计3.1 轨道梁基础设计龙门吊跨度分别为 16 米和 18 米，龙门吊行走范围在 K1+300和 K2+300，轨道长度为均 300 米，轨道梁坡度为 0。
轨道基础断面大样图3.2 基础地基承载力验算书计算龙门吊轨道梁的强度、 稳定以及连接的强度时， 应采用荷载设计值 （荷载标准值乘以荷载分项系数Q1.4）, 计算疲劳和正常使用状态的变形时， 应采用荷载标准值。
由《钢结构设计手册》 8.3.4 之规定可知，吊车的动力系数 11.05；吊车荷载的分项系数 Q1.4, 则吊车荷载的设计值为：最不利工况：龙门吊机偏心起吊钢筋 荷载：钢筋 10t ，龙门吊机自重 12t 集中荷载 =100KN100均布荷载 =147.1KN10t 龙门吊车最大轮压为 160/2=80KN轨道梁高度为0.27m，按45 度扩散，故轨道梁受力作用长度为：l=0.27x2=0.56m 。
龙门吊轨道基础施工方案(1)
广州市轨道交通21号线工程【施工11标】水西站～长平站盾构区间盾构始发井45T龙门吊轨道基础施工方案编制:审核:审批:目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方案 (1)3.1龙门吊基础设计概况 (1)3.2基础梁技术参数 (3)3.3轨道基础梁预埋件 (4)3.4 物资、设备准备、施工人员准备 (5)四、龙门吊轨道基础施工工艺流程 (5)五、结构及内力计算 (6)5.1已知条件 (6)5.2龙门吊轨道梁验算 (6)5.3 受压验算 (7)5.4 深梁验算 (8)5.4.1 正截面受弯承载力 (8)5.4.2 受剪截面验算 (9)5.4.3 斜截面受剪承载力 (9)六、基础梁施工技术控制要点 (10)6.1测量放样 (10)6.2开挖沟槽 (10)6.3人工清理基地 (10)6.4钢筋加工与安装 (10)6.5地连墙、冠梁、顶板锚筋 (11)6.6砼施工 (11)6.7砼收面 (11)6.8养生 (12)七、质量保证措施 (12)7.1制度保证 (12)7.2保证质量的控制措施 (12)八、施工安全保证措施 (14)8.1消防保证措施 (14)8.2安全交底培训 (14)8.3防止机械伤害 (14)一、工程概况广州市轨道交通21号线11标盾构区间工程包括水西站~长平站盾构区间，盾构机先后分别从中间风井始发，向水西站掘进，分别到达水西站吊出。
线路累计全长2628.3米，区间共设置3个联络通道。
管片外径6米，内4径5.4米，环宽1.5米，分直线环、左转弯环和右转弯环，采用错缝拼装，结构形式为单线单洞结构。
中间风井兼始发井采用明挖法施工，根据施工场地及结构埋深情况，围护结构采取地下连续墙支护方式，墙厚0.8m，上部设1200×1000mm冠梁。
主体结构顶部采用1200×1000mm钢筋混凝土压顶梁；主体侧墙厚度800mm，顶板暗梁尺寸1800×1200mm，柱子尺寸1200×1000mm；顶板厚800mm。
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X市轨道交通X号线土建施工总承包X标段门吊基础专项施工方案编制：复核：审核：X集团有限公司X市轨道交通X号线土建施工总承包X标段项目经理部201X年X月目录第一章编制依据及适用范围......................................................................................... - 3 -1.1编制依据............................................................................................................ - 3 -1.2适用范围............................................................................................................ - 3 -第二章工程概况............................................................................................................. - 3 -2.1工程位置............................................................................................................ - 3 -2.2设计概况............................................................................................................ - 3 -2.3门吊主要设计参数............................................................................................ - 5 -第三章施工方案............................................................................................................. - 6 -3.1门吊轨道基础设计............................................................................................ - 6 -3.1.1天水路站门吊轨道基础设计................................................................ - 6 -3.2门吊轨道安装.................................................................................................... - 8 -第四章基础梁施工技术控制要点................................................................................. - 9 -4.1测量放样............................................................................................................ - 9 -4.2开挖沟槽............................................................................................................ - 9 -4.3钢筋加工与安装................................................................................................ - 9 -4.4砼施工................................................................................................................ - 9 -4.5砼收面................................................................................................................ - 9 -4.6养生.................................................................................................................. - 10 -第五章轨道梁扩大端位置承载力计算....................................................................... - 11 -5.1荷载.................................................................................................................. - 11 -5.2计算结果.......................................................................................................... - 11 -第六章质量保证措施................................................................................................... - 12 -6.1制度保证.......................................................................................................... - 12 -6.2保证质量的控制措施...................................................................................... - 13 -第七章施工安全保证措施........................................................................................... - 15 -7.1消防保证措施.................................................................................................. - 15 -7.2安全交底培训.................................................................................................. - 15 -7.3防止机械伤害.................................................................................................. - 15 -7.4地下管线保护.................................................................................................. - 16 -7.5绿色施工措施.................................................................................................. - 16 -第一章编制依据及适用范围1.1编制依据⑴《X市轨道交通X号线工程X站主体围护结构施工设计图》。
⑵《通用门式起重机》（GB/T14406－2011）；⑶《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）；⑷《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；⑸《起重机设计规范》（GB3811－2008）；⑹《起重机试验规范和程序》（GB5905－2011）；⑺《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278－2010）；⑻国家和安徽省及合肥市其他相关标准、规范及规定。
1.2适用范围本方案适用于X市轨道交通X号线土建施工总承包X标段X路站主体结构龙门吊轨道基础施工。
第二章工程概况2.1工程位置本标段工程包含4站5区间（含1条出入场线），位于X，标段起点为X站（不含）大里程端，线路出X站后沿当涂北路向北敷设到达X站；天水路站位于当涂北路与天水路交口，沿当涂北路南北向跨路口布置；线路出天水路站沿当涂北路继续向北敷设，侧穿水塔，下穿合肥东站编组34股道，后以350m曲线半径左转，与铁路线路平行向西敷设，并穿越二十埠河继续向西至规划铜陵北路，然后350m曲线右转至铜陵北路并继续沿铜陵北路向北到达翠柏路站；翠柏路站位于翠柏路和铜陵北路交叉口处，沿铜陵北路南北向布置；线路出翠柏路站后沿铜陵北路路中向北敷设，进入淮海大道站；淮海大道设在铜陵北路与玉皇山路交叉口，沿铜陵北路靠东侧南北向布置；线路出淮海大道站继续沿铜陵北路路中敷设，进入东方大道站；东方大道站为 4 号线的终点站，位于东方大道站和铜陵北路交叉口处，沿铜陵北路偏东南北向布置。
另外在龙子湖路东侧空地设置龙子湖停车场，分别由淮海大道站大里程端及东方大道站小里程端引出出、入场线至龙子湖停车场，形成“八”字型出入场线。
标段范围示意图如图2-01所示。
2.2设计概况车站设计概况如参数如表2.01所示。
表2.01 车站设计概况及参数表项目天水路站车站概况里程K36+508.969～K36+718.769，长209.8m，标准段宽19.7m，深度16.95~18.65m。
建筑面积总建筑面积11663.22m2，主体8505.56 m2，附属3157.66 m2。