广本供应商手册

供应商质量保证手册广州本田汽车有限公司

二零零三年二月

前 言

广州本田汽车有限公司（以下简称GHAC）于1999年制定了供应商质量保证手册，为供应商制定基础文件提供了指导原则。

随着GHAC 的发展及零件国产化的增多，需要供应商更加理解GHAC 的要求。

GHAC 的供应商质量保证手册是在本田的质量保证手册的基础上制定出来的，它能帮助供应商了解在零件开发阶段、零件量产准备阶段和批量生产阶段需要采取什么行动和需要制定什么文件。

为了帮助供应商达到和保持良好的供货质量并证实供应商具有这种能力， GHAC 需对供应商设备、体系、工序、文件等情况进行检查 (QAV) 。

相互合作、理解和及时采取措施对GHAC 和供应商双方都是有利的。

本手册版权属于广州本田汽车有限公司本手册版权属于广州本田汽车有限公司本手册版权属于广州本田汽车有限公司。。

未经广州本田汽车有限公司（GHAC）的书面许可，本手册任何部分的内容都不能复制、储存在可恢复系统或以任何其它形式和手段如：电子、机械、影印、翻拍、录音等进行传送。

供应商不得以任何方式将广州本田汽车有限公司（GHAC）的体系内容提供给第三者。

广州本田汽车有限公司供应商质量保证手广州本田汽车有限公司供应商质量保证手广州本田汽车有限公司供应商质量保证手册册应由供应商的高层管理部门签收。签收的复印件将由发放手册的质量部门保留，以便进行手册更新和发放的管理。

本手册将会定期更新，以确保大家清楚知道GHAC 的质量要求。

本手册管理编号本手册管理编号：： GH GH--SQCS SQCS--

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03-02-01 品质基准书等表格修改

梁庆玉

0 00-04-10 新版作成 杉山 清 酒井 辉昌 范家春 闻飙夤 No 日期 记 事 批 准 承 认 确 认 编制

目录

概述 (4)

第一部分零件质量保证展开计划 (5)

1.1 简介 (5)

1.2 零件品质保证展开计划书 (7)

1.3 以往缺陷防范措施验证表 (8)

1.4 零件品质基准书 (9)

1.5 工序FMEA分析及通过分析进行改善（PFMEA&A） (12)

1.6 FTA方法 (15)

1.7 工序能力和控制 (20)

1.8 批组管理 (23)

1.9 工序品质管理表(PQCT) (26)

1.10质量保证调查（QAV2） (33)

第二部分批量生产准备 (37)

2.1 简介 (37)

2.2供应商量产品质安全宣言 (38)

第三部分批量生产 (39)

3.1简介 (39)

3.2不良对策要求（PIR） (40)

3.3解决问题的5原则工作表 (49)

3.4更改的管理/初物管理 (50)

3.5质量保证调查（QAV1） (59)

本手册使用的缩写--------------------------------------------------------------------------------------63 术语汇编----------------------------------------------------------------------------------------------------64

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附表1-21

概 述

广州本田汽车有限公司广州本田汽车有限公司------质量方针质量方针质量方针：：

“我们以国际企业为目标我们以国际企业为目标，，通过向顾客提供世界最高水平的商品通过向顾客提供世界最高水平的商品，，贡献社会贡献社会。。”

GHAC 的供应商质量保证手册阐述了GHAC 对基本的质量保证体系的要求。

本手册按不同的阶段分为三部分：（参考流程——见图1） 第一部分――零件质量保证展开计划 第二部分――批量生产准备

第三部分――批量生产

为保证产品的质量，本田通过多年积累的经验制定了自己的质量保证体系，为记录和控制工序条件提供了综合性的文件资料。零件质量保证活动的流程在图2中有概要介绍。

为保证GHAC 能贯彻其质量方针，它的供应商必须建立起自己的质量保证体系，以最经济的方法生产高质量的零件或材料。供应商的质量保证体系必须满足在本手册中所详述的要求，并将我们的要求融汇到供应商自己的生产工艺中。同时应建立－个质量保证体制，明确规定设计、质量、生产各部门之间的责任。

通过供应商的质量保证体系使零件与工序的计划、准备和改进得到保证，以确保稳定的工序能力。

供应商有责任保证由二级供应商提供的产品得到同样的保证。

为此，自供应商从GHAC 的采购部收到技术规格起，GHAC 相关的部门将为供应商在零件和工序的计划、开发和改进方面提供帮助，以便供应商清楚理解GHAC 的要求（如技术规格等）。

GHAC 所遵循的基本宗旨是所遵循的基本宗旨是““产品质量是在制造过程中形成的产品质量是在制造过程中形成的””。

因此，从毛坯到成品的所有工序都应在生产过程中用工序统计控制方法（SPC），不断地对CPK 能力进行研究来确认其工序稳定性/能力。

需要供应商的高层管理部门按照GHAC 的要求进行努力，并宣告其准备状态良好，有能力保证产品的质量。

如果供应商的问题已明显化，应迅速考虑对策，解决问题，并反映到工序中，以防止再发生。

即使供应商达到工序稳定并具有可接受的生产能力，还应努力开展改进活动。

如果供应商认为有必要更改工序/系统，那么必须按照更改的管理程序（第3部分）向GHAC有关的质量部门提出申请，以便使更改在严密的控制下进行。

对于提高综合质量与生产率或减低生产成本的设计变更（图纸变更），必须用正式的对策要求表（CRF）向GHAC采购部提出申请。

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