防止大容量锅炉承压部件爆漏事故简易版
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止锅炉承压部件爆漏事故措施1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。
严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。
（12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。
（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。
（15）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。
（16）化学或燃运及时通报煤质情况，防止煤质突变。
（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和减少要与负荷相匹配。
机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其应注意控制燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02Mpa/min。
先由550MW升至580MW过程中要观察压力的变化趋势，再决定下一步再增加或减少燃料量。
（18）值长要经常与燃料联系，掌握煤质的变化。
防止锅炉承压部件爆漏事故
防止锅炉承压部件爆漏事故
1、防止锅炉超温超压
1.1锅炉超水压试验和平安阀整定应严格按规程规定执行。
1.2严禁锅炉在平安阀解列的状况下运行。
1.3加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。
在机组正常运行中，要留意OFA挡板的掌握，保证抹级再热器出口管壁温度低于636℃。
1.3.1锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
1.3.2锅炉匀称上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
1.3.3按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避开受热面大面积结焦或结渣。
1.3.4机组启动过程中，要掌握炉膛出口烟温小于538℃，烟温探针牢靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于540℃时烟温探针退出运行。
严格掌握升温、升压速度，特殊是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当掌握，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，马上停止增加锅炉燃烧率。
1.3.5停炉后要牢靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止吸、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
1.3.6机组大小修后启动前要进行汽包、过热器和再热
器平安门活动试验；机组正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能牢靠动作。
1.3.7正常运行中仔细巡检，发觉泄漏要准时汇报。
1.3.8发觉受热面有泄漏时，应申请停炉，以避开扩大事故。
1.3.9建立锅炉超温超压台帐，并具体记录锅炉超温超压的缘由。
1.3.10发觉受热面超温超压要尽快实行措施，如实行措施无效且爱护拒动时应执行紧停。
附录A3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故导则
A3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故A3.1 原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原文为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000)以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：3.1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。
锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
3.2 防止超压超温3.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.2.2 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。
3.2.3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
3.2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。
3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.2.4.2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。
3.3 防止设备大面积腐蚀3.3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999)、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995)、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88)电生字81号、基火字75]以及其他有关规定，加强化学监督工作。
锅炉事故预防处理简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日锅炉事故预防处理简易版锅炉事故预防处理简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
当发生事故时，要沉着、迅速判断事故的起因进行正确处理，并立即报告生产调度和车间。
在处理事故中，由班长统一指挥，岗位人员必须紧守岗位，同心协力，以最快的速度消灭事故，恢复生产。
事故处理不完不能交接班。
事后由与本班分析总结并做好记录，按规定填写事故报告单，报车间及有关部门。
1下列情况之一者应紧急停炉1.1锅炉缺水：汽包内水位玻璃水位消失通过叫水（即打开汽包水位计水连阀，关闭汽连阀）仍看不见水位。
1.2锅炉满水：汽包内水位超过玻璃水位计上部可见边缘通过叫汽（即打开汽包水位计汽连阀，关闭水连阀）仍无明显水位标志。
1.3全部水位计，监视仪表损坏。
1.4所以给水，放水设备发生故障。
1.5锅炉气压急剧上升，超过准许工作压力，而安全阀不能开启时。
1.6锅炉汽压急剧上升，而安全阀以动作，但减弱燃烧而汽压仍继续上升。
1.7炉墙发生裂缝或有危险，和钢架烧红时。
1.8烟道发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。
1.9炉管破裂，不能维持汽包水位。
1.10所有的汽压表都损坏时。
2遇到下列故障应准备停炉2.1炉管破裂，但还能维持水位和燃烧。
2.2汽包、连箱的人孔和手孔严重洪水泄露，再紧螺栓也无效时。
锅炉二十五项反措及事故预防讲义
powerbeijing
7
一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• （4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
powerbeijing
20
三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态 燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• （1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运 前必须进行冷态调试。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• （5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （6）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化 不良。
powerbeijing
21
三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4：
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉，设计用 煤为贫煤，低位发热量20.54MJ/kg，干燥无 灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式， 单只油枪出力为250kg/h。
防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施
防止锅炉承压部件失效事故1各单位应成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组，加强专业管理、技术监督管理和专业人员培训考核，健全各级责任制。
2严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。
新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。
新建锅炉承压部件在制造过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。
锅炉检验项目和程序按《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《锅炉定期检验规则》(质技监局锅发[1999)202号）和《电站锅炉压力容器检验规程》、《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)及《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)等相关规定进行。
3防止超压超温。
3.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
3.2参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制订相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。
3.3直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度，并结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配特性，做好直流锅炉燃烧调整工作，防止超温爆管。
3.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》(JB/T1612)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL/T612---1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》(DL/T647)执行。
3.5装有一、二级旁路系统的机组，机组启停时应投入旁路系统，旁路系统的减温水须正常可靠。
3.6锅炉启停过程中．应严格控制汽温变化速率。
在启动中应加强燃烧调整，防止炉膛出口烟温超过规定值。
防止锅炉承压部件爆漏事故(锅炉培训)
• 爆管。 • 又如：1991年洛河电厂发生1号锅炉导汽管爆 漏事故。1991年8月22日17：45，1号锅炉点火 启动；22日20：55，1号汽轮机冲转；23日06： 42，并网带负荷20～30MW，汽轮机、电气做 试验；23日14:45,带负荷60MW，投粉一层；23 日16时，导汽管爆破，被迫停炉。事故原因是 由于锅炉水动力调整不当，使各屏水流量不均 匀，造成导汽管超温爆管。 • 因此，要有效地防止锅炉超温爆管事故的发生， 应根据不同起因，采取不同的防范措施。对于 短期过热引起的爆管，一般要求防止锅炉汽包
• 数的60.5％。因此，为了有效地预防锅炉承压 部件爆漏事故的发生，必须严格按照有关的规 程和规定，对锅炉承压部件实施从设计、制造 、 安装、运行、检修和检验的全过程管理。 • 第一节 锅炉安全性检查 • 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新 建锅炉投运 1 年后要结合检查性大修进安全性 能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全 性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进 行。 • 一台电站锅炉将消耗从几百到几千吨钢材，并 具有数万个焊口，而锅炉设计、制造、安装的
• 锅炉承压部件爆漏是指某种原因使管壁的局部 应力超过材料屈服极限、持久强度而发生爆漏。 通常包括材料不当、管壁磨损、侵蚀减薄使应 力升高、管壁超温使材料组织发生劣化而导致 材料强度下降以及附加应力或交变应力等因数 使管壁发生爆漏。 • 锅炉承压部件爆漏是造成机组强迫停运主要原 因，根据2000年全国200MW及以上火电燃煤机 组可靠性统计，锅炉设备造成的非计划停机时 间占全部非计划停机时间的53.1％，其所造成 的非计划停机次数约占全部非计划停机次数的 48.9％，其中四管爆漏所造成的非计划停运时 间约占锅炉设备非计划停运时间的80%,其所造 成非计划停运次数约占锅炉设备非计划停运次
4 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故(2).
4 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612－1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647－2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438－2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：4.1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验，锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
4.2防止锅炉超压超温4.2.1严防锅炉缺水和超温、超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
4.2.2参加电网调峰的锅炉，其运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。
4.2.3对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
4.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
4.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
4.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
4.2.5大容量锅炉的减温自动投入率应保证100％，调节品质要满足设计要求，严防超温。
4.2.6机组的机、炉、电大联锁保护必须投入。
4.3防止设备大面积腐蚀严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145－1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL／T561－1995）《关于防止火力发电厂凝结器铜管结垢腐蚀的意见》 [（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75号]以及其它有关规定，加强化学监督工作。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止锅炉承压部件爆漏事故1 防止超温超压1.1锅炉给水流量低、分离器出口温度高MFT保护必须投入。
锅炉在运行中严禁解除锅炉给水流量低、分离器出口温度高MFT保护，锅炉给水流量低、分离器出口温度高MFT保护的故障退出，应制定相应的安全运行措施，经主管生产的厂长批准，限期（8小时以内）恢复。
如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
1.2锅炉给水流量低保护在锅炉启动前进行实际传动实验。
保护传动试验应保证保护出口信号动作正常，严禁用短接方法进行模拟传动替代。
1.3锅炉给水流量低、分离器出口温度高保护的停退，必须执行审批制度。
1.4锅炉给水流量低、分离器出口温度高保护正常投入是锅炉启动的必备条件之一，否则严禁锅炉启动。
1.5当锅炉在运行中无法判断锅炉的给水流量时，应立即紧急停炉。
1.6锅炉的超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。
1.7锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、温度失控造成超压超温现象。
1.8锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。
1.9机组运行时锅炉主、再热安全门、主汽PCV释放阀必须全部投入，严禁解列运行系统安全门，防止系统超压。
1.10 DCS画面、远传模拟表、就地压力表必须指示准确一致，发现有偏差应及时校正、处理。
1.11汽水分离器、过热器、再热器金属壁温测点必须可靠投入并指示准确，以便实时监视各管壁温度。
值班员应加强金属温度监视，发现金属温度超过极限温度调整无效应立即汇报并请示停炉，防止锅炉超温爆管。
1.12锅炉主汽系统水压时验时，应保证有三块以上压力表能可靠进行系统压力监视。
在水压前和升压过程中应对各压力表进行核对，各压力表指示偏差不得大于0.2MPa。
1.13 运行中锅炉主汽出口压力达到安全门动作定值，而安全门拒动，应立即手动停炉。
1.14定期进行锅炉本体蒸汽吹灰，以消除热偏差，防止受热面局部超温。
1.15运行时锅炉禁止超负荷运行（锅炉给水流量不得超过1900t/h）。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9107 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX防止锅炉承压部件爆漏事故措施标准版本防止锅炉承压部件爆漏事故措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。
严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。
（12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。
（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。
（15）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。
防止锅炉承压部件暴漏事故技术措施
一目的为了防止锅炉承压部件暴漏事故的放生，根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，结合电厂（电厂）锅炉及其系统压力容器实际情况，制定电厂防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施。
二范围本技术措施适用于电厂锅炉与其它压力容器。
三防范措施为了防止锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612一1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止锅炉超温超压1.1锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。
锅炉进行超水压试验前，应制定详细完善的试验方案，严格执行方案操作步骤。
定期进行安全阀的排放气试验工作以及过热器对空排气阀试验工作。
1.2 严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
1.3 加强锅炉运行日常操作维护工作，严密监控各参数在正常范围，防止发生锅炉承压部件超温超压现象。
1.3.1 锅炉升温升压过程中，过热器疏水、对空排气门全部开启，保持一定的蒸汽流通量，待压力达到规定值时再逐步关闭。
机组启动过程中，严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对承压部件的膨胀值检查，加强对各水冷壁下联箱的排污工作，受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即减弱锅炉燃烧及时查找分析原因。
1.3.2 锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
冷炉上水时应严格遵循锅炉上水时间和水温要求。
1.3.3 定期进行锅炉各部位吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣。
1.3.4停炉后要关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止各风机运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却，严格控制锅炉降温降压的时间。
1.3.5机组大小修后启动前要进行汽包、过热器安全门动作试验；机组正常运行中每6个月进行动作试验一次，确保其能可靠动作。
1.3.6正常运行中认真巡查，发现泄漏要及时汇报。
发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止锅炉承压部件爆漏事故措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防止锅炉承压部件爆漏事故措施1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。
严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。
（12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。
（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。
（15）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。
（16）化学或燃运及时通报煤质情况，防止煤质突变。
（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和减少要与负荷相匹配。
机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其应注意控制燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02Mpa/min。
三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 (2)
三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故措施为防止大容量锅炉承压部件爆漏事故，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监督规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-91)以及我公司《运行操作规程》和《检修工艺规程》，制定我公司的防范措施，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到运行、检修和检验的全过程管理工作中。
1 日常管理1.1 明确防止大容量锅炉承压部件泄漏事故的责任部门及负责人。
1.2 制定防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的管理制度，建立基础台帐。
1.3新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
1.4在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验，锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
1.5新建锅炉投运一年后结合大小修进行安全性能检查。
1.6严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145-1999)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995)、《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》［(88)电生字81号、火字75号］以及其它有关规定，加强化学监督工作。
1.7按照《火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则》(SD223-87)进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
1.8按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616-1997)的要求，对支吊架定期进行检验。
1.9严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》(能源电［1992］1069号)，防止锅炉四管泄漏。
1.10加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定，杜绝无证上岗，焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电压厂焊接篇)》(DL5007-92)有关规定。
1.11加强运行人员的培训，运行人员须经模拟机培训，并考试合格，持证上岗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
防止大容量锅炉承压部件爆漏事故简易版
防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
简易版
温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
锅炉承压部件爆漏通常指运行中管壁减薄
或金属材料强度下降以致承压部件失去承压能
力的现象。
包括管壁因磨损、腐蚀、浸蚀减薄
引起的局部薄膜应力升高，交变的温差热应力
导致的低周疲劳，蠕变或金属组织变化引起材
料强度下降，焊接缺陷及应力松弛等情况。
除
了短时超温以外，大部分损伤都有一个发展过
程，可以通过防磨防爆检查提前发现，以避免
事故，但延寿并延长检修间隔也有重要的增效
意义。
已有很多资料介绍这方面的防范措施。
当前可能造成重大事故，需要加强安全监督的
内容如下：
一、炉外、机外管道爆漏的防止
炉外机外管道（包括φ76mm以下的管子）的爆破严重危及人身安全，仅20xx年国家电力公司系统电厂就发生8起起炉外管爆破，致3人死亡、3人受伤。
1999年7月9日先后在锦州东港与首钢发生动力锅炉炉外管道爆破，分别死亡5人、6人，必须加以重视。
这些事故的主要原因是管道承压能力因各种原因而下降。
由于炉外机外管道分布在厂房各个部位，必须明确重点才能作到分清轻重缓急加以防范。
根据事故规律及当前状况提出以下意见供安监参考：①建立基础档案资料，摸清在用设备系统基本状况。
②对因《锅炉受压元件强度计算标准》修改带来的老旧设备上的薄壁管要加强检
查。
主汽、再热汽管道的重点是弯头外弧侧外表，特别是不圆度超标的弯头。
对
(10~14Mpa/510~540℃参数的φ133×10、φ194×12、φ219×14、φ273×20、φ325×22的12CrlMoV主汽管与导汽管，φ426×17的
12Crl-MoV再热器管要重点检查。
③对历来强度计算标准都提出而安装检修容易疏忽的部位：不同壁厚联接处是否存在1/4, 均匀过渡段及联箱封头、手孔与联箱联接部位，要进行检查。
此外，对联络管、下降管等机、炉外管道以及弯管、弯头等加以检查。
④对电力锅监规程要求高于建造规程的内容，主要指存在温度交变可能或存在膨胀差的疏水、排污、空气、减温水等管座采用非全焊透加强型结构处要加强检查，对其中抗弯能力较差的部位要特别重视。
⑤要按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》的规定对支吊架进行检查、调整。
⑥对可能出现两相流动的部位，如疏水阀后的管子等部位的壁厚要检查，以便及早发现冲刷减薄。
⑦法兰螺栓过量变形及未及时开启空气阀造成管内真空，容易导致法兰呲垫，应注意避免。
⑧要防止安全阀动作时排汽反作用力对管道安全的影响，注意安全阀入口管段死汽冷凝水下跌形成的内壁疲劳裂纹等。
二、防止受热面大面积腐蚀损坏
锅炉受热面腐蚀损坏，修复工作量大，且涉及环节较多，因此需要加强监督。
如大港电厂1992年由于炉水品质失控，水冷壁管发生垢下腐蚀与氢损坏，换管总长2900m，停用3个月。
锅炉受热面腐蚀包括水侧腐蚀、烟气侧高
温腐蚀和烟气侧低温腐蚀。
防范措施主要有①要执行GB/T121454《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准第13条，关于水汽质量劣化时的处理’的规定，如用海水冷却的电厂当凝结水含钠量大于400µg/L时，应紧急停。
机；炉水PbH值小于8（对磷酸盐处理）/7.5,（对挥发性处理）时4h不好转应停炉等规定。
②作好锅炉及机组热力系统的停用保养；防止给水铜铁含量超标；对于停用锅炉烟气侧停用防腐问题，一些人士认为当炉内空气相对湿度用开启暖风器等方式使之低于50%时，可以得到控制。
③要执行DL/T561《火力发电厂水汽化学监督导则》的规定，按要求安排锅炉酸洗。
④水冷壁管高温腐蚀总是与局部还原性气氛和火焰冲刷有关，与煤的含硫、氯量有关。
英国一
座4台500MW 的电厂在发生严重腐蚀的水冷壁附近测到烟气中CO含量达到10%，后对喷燃器进行了改进解决了问题；另一个电厂采用炉膛侧壁CO 扫描的方法指导燃烧调整；采用渗铝或火焰喷涂提高水冷壁管抗蚀能力等都是可取的经验。
⑤防止回转空预器低温腐蚀的措施包括投用暖风器、选用抗蚀传热元件、避免堵塞等。
三、防止一些人员责任引起的承压部件损坏
近来发生的一些事故有明显的人员责任，应引起安监人员重视。
包括解列安全阀，安装或检修中管内堵物，直流炉中间点温度失控引起水冷壁超温，减温器后汽温过低（过热度应不低于30℃），错用钢材，焊接缺陷超标，膨
胀间隙不足，吹灰器投运时疏水、暖管时间不足以及吹灰器没有按要求退出而导致受热管吹损，等等。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。