钢结构厂房施工工艺
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程一、工艺方案1.施工前准备：-确定钢结构厂房的设计方案，并获得相关施工图纸和技术文件。
-准备必要的施工材料，包括钢结构各种构件、螺栓、焊材等。
-组织好施工人员，并进行必要的安全培训。
-准备好施工设备和机械设备，如吊车、起重机等。
2.地基处理：-清理场地上的杂物和建筑垃圾。
-在地基上进行平整和开挖基坑。
-根据设计要求，进行地基处理，如加固、灌注混凝土等。
3.钢结构厂房组装：-根据设计图纸，把各种钢结构构件按序号组装好。
-在组装过程中，注意检查和调整构件的几何形状和尺寸，以确保精度。
-在构件组装好后，进行临时固定，以防止倾倒或其他事故发生。
4.焊接和连接：-使用焊接设备对钢结构构件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
-使用螺栓和螺栓连接件对构件进行联接，确保连接牢固可靠。
5.安装天花板和屋面：-按照设计要求，安装天花板和屋面板。
-经过验收合格后，进行固定和密封处理，以确保屋面的防水和防尘效果。
6.安装门窗和外墙材料：-根据设计要求，安装门窗和外墙材料。
-对门窗进行防水和密封处理，以确保防风、防水和防尘效果。
7.施工结束：-对整个钢结构厂房进行清洁和整理。
-进行验收和质量检查，确保工程符合设计和施工要求。
-编制施工质量和安全交底资料，交由业主或监理单位。
二、施工规程1.严格遵守施工图纸和设计要求，不得擅自更改或改动。
2.施工人员必须进行必要的安全培训，严禁违章作业。
3.施工过程中必须使用合格的施工材料和设备，并按照相关规定进行固定和安装。
4.施工现场必须保持干净整洁，杂物和建筑垃圾必须及时清理。
5.施工人员必须统一着装，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
6.施工过程中必须进行严格的质量检查，发现问题及时整改。
7.施工结束后必须进行验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
通过以上工艺方案和规程，可以有效地指导和管理单层钢结构厂房的安装施工工作，确保工程的质量和安全。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
厂房钢结构施工工艺流程
厂房钢结构施工工艺流程一、基础施工。
基础施工就像是给厂房钢结构打地基，这可是非常重要的一步呢。
咱们得先根据设计要求进行测量放线，要把位置确定得准准的，就像给房子画个精确的轮廓一样。
这放线要是出了偏差，后面的钢结构就可能装歪啦，那可就像人走路不稳似的。
在测量放线之后，就开始挖基础坑，挖的时候得注意深度和尺寸，可不能挖得乱七八糟的。
挖好坑之后，要进行基础钢筋的绑扎，就像给基础编个结实的“骨架”，钢筋的数量、规格和间距都得按照要求来。
然后就是支模板啦，模板就像个模具，要保证它牢固又平整，这样浇灌出来的混凝土基础才好看又结实。
最后浇灌混凝土，这就像给基础注入灵魂一样，混凝土得振捣均匀，不能有蜂窝麻面，等混凝土凝固好了，基础才算完成。
二、钢构件制作。
钢构件制作可是个技术活。
先得选钢材，这就像挑菜一样，要挑质量好的。
钢材的材质、规格得符合设计要求。
选好钢材之后就开始切割，切割可不能随便来，要按照设计的尺寸精确切割，就像裁缝裁布一样精细。
切割完了就是焊接啦，焊接就像把小零件拼凑成一个大玩具一样，不过这焊接得保证质量，焊缝得饱满、均匀，不能有裂缝和夹渣。
焊接完了要进行矫正，要是钢构件弯弯曲曲的可不行，得把它矫正得笔直笔直的。
矫正之后还有除锈和涂装呢，除锈就像给钢构件洗个澡，把脏东西都去掉，涂装就像给它穿上漂亮的衣服，既能防锈又能让它看起来更美观。
三、钢构件安装。
钢构件安装可刺激啦。
先得把钢构件运到施工现场，运输的时候得小心，不能把钢构件碰坏了。
到了现场之后，要用吊车把钢构件吊起来，这吊车就像个大力士一样。
吊起来之后要对准基础上的安装位置，就像把钥匙插进锁孔一样准确。
安装的时候要保证钢构件的垂直度和水平度，这可关系到整个厂房的稳定性呢。
一个钢构件安装好了，再安装下一个，就像搭积木一样，慢慢把厂房的钢结构框架搭起来。
在安装过程中，还得用螺栓把钢构件连接起来，螺栓要拧紧，不能松松垮垮的。
四、屋面和墙面维护系统安装。
等钢结构框架搭好了，就开始安装屋面和墙面维护系统啦。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构厂房顶施工工艺
钢结构厂房顶施工工艺1、钢结构厂房顶施工工艺a) 砌筑基础处理：首先，采用车轮夯实基础，使其牢固，再缝补砂石基，待平整后适当施加砂浆，灌入砖墙为支撑点；b) 组装桁架：接着，安装钢筋，预制梁柱与横梁，构件与构件之间按设计要求焊接、裁剪成直线框架，包括装饰精致的门窗及全部建构，焊接时需确保质量；c) 预制钢结构屋面：接着，将屋面预制好的构件焊接、组装，端部铆接，将结构构件与支护体系构件连接在一起，并安装抗震棒，最后按设计图纸检查；d) 弹性层施工：将弹性复合层平铺，并用抗渗橡胶材料将弹性复合层与混凝土饰面层、防水层牢固连接，防止复合层移位；e) 柱骨固定及挂钩安装：将设计施工中的夹型钢、支撑钩、挂钩进行安装，使其紧固；f) 屋顶层表面施工：根据预制构件施工图纸，将屋顶层罩面板装配，封堵锚固点，并用防水丝筋进行连接，用勾芯吊钩固定，最后用塑料带密封；g) 检查和保养：完成所有安装后，进行全面的屋顶检查，确保安装完成、结构牢固、无任何错位，保证屋顶有效地流水，最后，及时进行定期清洁和早期维修以防止屋顶及结构损坏。
采用钢结构厂房顶施工工艺是建筑行业中常用的施工之一，它具有质量可靠，施工速度快等优点，支撑结构稳定可靠，施工简单方便，结构强度大，防水性能优异等特点。
相比传统施工，钢结构厂房顶施工的流程更为复杂，包括下述几个步骤：一、砌筑基础处理：首先采用车轮夯实基础，使其牢固，然后缝补砂石基，并施加砂浆，灌入砖墙为支撑。
二、组装桁架：安装钢筋，预制梁柱与横梁，构件与构件之间按设计要求集体焊接，最后按设计图纸检查。
三、预制钢结构屋面：将屋面预制好的构件焊接、组装，端部铆接，将结构构件与支护体系构件连接在一起，并安装抗震棒。
四、弹性层施工：将弹性复合层平铺，并用抗渗橡胶材料将弹性复合层与混凝土饰面层、防水层牢固连接。
五、柱骨固定及挂钩安装：将设计施工中的夹型钢、支撑钩、挂钩进行安装，使其紧固。
六、屋顶层表面施工：按照图纸要求，将屋顶层罩面板装配，封堵锚固点，并用防水丝筋进行连接或者用勾芯吊钩固定，最后用塑料带密封。
钢结构仓库施工工艺
钢结构仓库施工工艺一、引言钢结构仓库是一种广泛应用于工业领域的建筑结构，它具有轻质、高强度、抗震性能好等优点。
在钢结构仓库的施工过程中，需要遵循一系列工艺流程，以确保结构的稳定性和安全性。
本文将介绍钢结构仓库施工的主要工艺流程和注意事项。
二、基础工作1. 地基处理：钢结构仓库的地基处理是施工的首要步骤。
通常采用地基夯实或灌注桩的方式来增强地基的承载能力，以确保仓库的稳定性和安全性。
2. 基础施工：地基处理完成后，进行基础施工。
常见的基础形式包括扩展基础、钢筋混凝土基础或混凝土浇筑基础。
根据具体情况选择合适的基础形式，并确保基础的平整度和强度。
三、主体结构施工1. 钢柱安装：钢柱是钢结构仓库的主要承重构件，安装前要进行检查，确保其质量合格。
安装时应按照设计要求进行定位和调整，采用焊接或螺栓连接方式与地基固定。
2. 钢梁安装：钢梁是连接钢柱和钢柱之间的水平承重构件，根据设计要求进行定位和调整后，采用焊接或螺栓连接方式与钢柱固定。
3. 屋面及墙面安装：根据设计要求，安装屋面和墙面的钢板。
钢板之间采用焊接或螺栓连接，确保其稳固性和密封性。
4. 钢结构防腐：钢结构仓库需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常见的防腐方式包括喷涂防腐漆、热镀锌等，根据实际情况选择合适的防腐方式。
四、附属工程施工1. 门窗安装：根据设计要求，安装仓库的门窗，并确保其密封性和安全性。
2. 通风设备安装：根据需要安装通风设备，以确保仓库内空气的流通和质量。
3. 照明设施安装：根据设计要求，安装仓库的照明设施，以提供充足的照明条件。
4. 消防系统施工：针对仓库的特点，安装相应的消防设施，确保仓库的消防安全。
五、施工注意事项1. 安全第一：在钢结构仓库的施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和工程质量的安全。
2. 质量控制：钢结构仓库的施工质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性，因此要加强质量控制，严格按照设计要求进行施工。
钢结构厂房施工工艺流程
钢结构厂房施工工艺流程钢结构厂房建筑是当前建筑市场中非常流行的一种建筑形态，具有构造简单，施工速度快，性能稳定等优点，特别适合应用于工业领域。
本文将详细介绍钢结构厂房施工工艺流程及每个环节的详细细节，希望对相关领域的工作者和初学者有所帮助。
一、准备阶段1.设计设计部门根据业主要求和工程的实际需求，进行厂房结构设计、施工方案设计、BIM建模等工作，形成符合要求的建筑设计方案。
2.材料采购根据设计的施工方案，准确测算各项材料和构件的数量，并在市场中寻找价格实惠、质量优良的材料供应商，进行材料采购。
3.建设方案制定在设计方案确定后，需要制定详细的建设方案，包括施工计划、施工安排、材料使用计划等，以便后续的施工工作能够有序进行。
二、基础阶段1.场地平整在选定厂房施工场地后，需要对场地进行平整。
目的是为了保证后续施工过程中的安全和方便，同时这个阶段的工作还要保证场地唯一的位置准确无误。
2.基坑开挖准备好平整的场地之后，需要进行基坑开挖。
基坑的开挖需要严格按照设计方案进行，要考虑到基坑深度、土质情况、周围管线和建筑的关系等因素，确保开挖过程中的安全。
3.基础预埋件安装在基坑开挖完成后，需要对基础预埋件进行安装，确保精度和垂直度。
其中需要用到的预埋件有螺栓、注浆管、钢筋和基础嵌板等，这些预埋件都要在开挖之前根据设计方案预埋在基坑底部。
安装完成后进行垂直度检查，确保预埋件的精度。
4.浇筑基础确定好预埋件之后，需要开始浇筑基础，浇筑基础需要注意基础厚度、材质、钢筋的用量、施工温度等因素，以确保基础的质量和稳定性。
浇筑完基础后要及时对基础进行防护，防止外界因素对其产生影响。
三、钢结构阶段1.制作钢骨架构件设计部门根据施工方案，制作出齐全、准确、尺寸精确的钢骨架构件，包括大梁、小梁、柱子、框架和固定件等。
其中所有的构件都需要经过物理性和化学性质的检测，确保质量和性能满足设计要求。
2.构件装配在制作好各种构件之后，需要在施工现场进行构件组装。
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施一、引言钢结构厂房在工业、商业和民用建筑中得到广泛应用，其优点为轻量化、抗震、抗风等。
然而，在施工过程中，由于施工质量问题会严重影响建筑的稳定性、安全性和寿命。
因此，本文将介绍钢结构厂房施工的流程和质量控制措施，以确保建筑的品质和安全。
二、施工工艺流程1.地基施工钢结构厂房的地基施工是一项必要的工作。
首先，要对场地进行勘测、测量，确认场地均匀、平整，没有特殊障碍物。
然后进行土方开挖、灌注浇筑、垫层施工等工作，最终完成地基的准备。
2.基础施工钢结构厂房基础施工一般分为两个过程，首先是预埋基础的制作和固化，其次是混凝土盖板和支座的浇筑平整。
预埋基础的精度决定了钢构件的准确度，因此在制作时必须严格掌握尺寸和位置。
在混凝土浇筑过程中，需要特别注意混凝土的质量和均匀性，以保证基础的牢固和平整性。
3.钢构件安装钢结构厂房的核心是钢构件的安装。
在安装前，必须对构件进行编号、验收和分类，以防止因为混淆或选用错误零部件而出现错误。
在安装过程中要严格遵循设计图纸，逐步按照先上下、后左右的安装顺序进行，以确保结构稳定，不发生倾斜和塌陷。
4.屋面施工、外墙、窗户和机电设施的安装钢结构厂房屋面施工主要包括屋面檩条、防水层、瓦片等部分。
在安装过程中，要时刻检查屋面的平整和接口是否严密。
在外墙施工中，涉及到砖墙、涂料、干挂石材、玻璃幕墙等。
在窗户和机电设施的安装中，要切实保证焊接、插接和固定质量。
三、质量控制措施1.钢构件质量控制钢构件的质量是制造厂商的责任，但其质量检测应在施工现场得到重视。
钢构件在进入施工现场前，应经过外观检查、超声波探伤和焊缝强度测试，以确保其技术要求符合标准。
2.焊接质量控制钢结构厂房中的焊接工作是重要的环节之一，焊缝的质量直接影响到整个建筑的安全性。
因此，在施工过程中，焊接工作必须由经验丰富的焊工完成，严格按照工艺规范进行，如焊缝的清理、填充、熔化等环节，同时对焊接工作的质量进行检验和监控。
钢结构厂房施工操作工艺
钢结构厂房施工操作工艺一、工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收二、安装准备1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
三、钢柱安装1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
四、柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
五、钢梁拼装1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。
2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施
（5）、焊接
①、手工焊时,Ｑ23５材料采用焊条E430３。埋弧自动焊时,焊剂和焊丝采用HJ43１-H0８A。如图纸对焊条、焊丝、焊剂有特殊要求时，应采用图纸要求的相应焊条、焊丝和焊剂。
②、施工焊接前,焊工应检查焊件各部位的组装质量和表面清理质量，合格后方可施焊。
序 号
下料方法
适用范围
1
火焰切割机
板材
2
砂轮切割机
小截面型钢
３
手工火焰切割
型钢
4
坡口机
板材
（３)、钻孔
①、构件上螺栓孔的加工,应采用钻模引导的方法进行钻削加工。注：图中未注尺寸时,根据构件螺栓孔的数量分布情况及孔径确定
②、钻模板材：Q23５B
③、钻模板套材质：45＃热处理ＨＲＣ５0－５
(４）、组装
①、组装前应对零件的各部尺寸进行复核，准确无误后,方可组装。
Sa2.５
五、钢结构的安装
1、钢结构安装前应具备的条件
⑴ 安装前,应对基础进行复查,复查时应注意下列事项:
①、必须按GB50205－200１中的有关规定,对基础和支承面进行检验。
②、复查安装定位所用的轴线控制点和测量标高所使用的水准点是否正确。
⑵、安装前，应对构件的规格、型号、数量、制作质量是否符合设计要求和规范的规定进行复查，并应注意下列事项:
①、供货清单是否与供货实物相符合。
②、构件的外形尺寸,制孔、组装与焊接等成品或半成品是否符合设计要求。
六、 屋面及墙体板安装
１、屋面板安装
(1）、屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从建筑物一端开始,向另一端方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放。在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线。屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆。
钢结构厂房施工工艺
钢结构厂房施工工艺【1】钢结构预埋地脚螺栓【1.1】工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装【1.2】施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。
（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。
（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。
（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。
用2台经纬仪及时对装配架进行校正。
（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。
【1.3】施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。
（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；（5）放线校正指定专人负责；（6）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。
【2】钢结构构件的安装【2.1】钢结构施工顺序施工准备，胎架、支架制作→基础复验、钢结构构件验收→立柱安装、主梁组对→立柱调整、柱间支撑安装固定→主梁试吊确定吊点→主梁吊装→檩条水平支撑安装→主梁调整固定→屋面保温层面板安装→墙板安装→检查漏漆、漏胶及修补【2.2】基础复验及构件验收（1）对基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇筑前准确定位以减少偏离误差。
（2）在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。
（3）预埋螺栓埋设前后，做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。
（4）车间基础及地脚螺栓验收，绘制所有地脚螺栓偏差及基础偏差图。
在偏差范围内以外者需及时整改。
钢结构厂房施工工艺
钢结构厂房施工工艺<1>屋面工程<1.1>屋面找平层1）按图验收坡度→基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收2）基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。
3）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、屋面暖沟墙根部处理好。
4）洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
以免找平层过湿，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
5）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于2m贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。
6）设置分格缝：分格缝宽度20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。
7）基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。
排水口周围应做略低的凹坑。
8）养护：找平层抹平压实以后24h可浇水养护，养护期应不少于7d。
<1.2>屋面高聚物改性沥青卷材防水层<1.2.1>现场作业条件1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
2）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
3）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。
存放易燃材料应避开火源。
<1.2.2>操作工艺1）清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或规范要求。
钢结构厂房施工工艺
钢结构厂房施工工艺钢结构厂房因其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代工业建筑中得到了广泛应用。
下面就为大家详细介绍一下钢结构厂房的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要根据设计要求和规范标准，制定质量控制计划和检验标准。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的钢材、连接材料（如高强螺栓、焊条等）、围护材料（如彩钢板、保温棉等）等。
所有材料都要具备质量合格证明，并按照规定进行复验，确保材料质量符合要求。
3、场地准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
4、机械设备准备根据施工需要，配备塔吊、汽车吊、电焊机、切割机等施工机械设备，并进行安装调试和验收，确保设备性能良好，能够正常运行。
二、基础施工1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，进行基础的定位放线，确定基础的位置和标高。
2、土方开挖按照设计要求和施工方案，进行土方开挖。
开挖过程中要注意控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和塌方。
3、基础垫层施工土方开挖完成后，进行基础垫层施工。
垫层一般采用混凝土，厚度为 100mm 左右，施工时要保证垫层表面平整、密实。
4、基础钢筋绑扎在垫层上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后，要进行验收，确保钢筋的质量和位置符合要求。
5、基础模板安装安装基础模板，模板要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
模板安装完成后，要进行验收，确保模板的尺寸和位置符合要求。
6、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土要振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。
放样和号料要考虑加工余量和焊接收缩量，确保构件的尺寸精度。
钢结构工业厂房施工组织设计
钢结构工业厂房施工组织设计一、施工组织概述二、施工工艺流程1.厂房基础施工工艺流程(1)地面平整，清理杂物。
(2)进行土方开挖和填筑。
(3)建立基坑支护体系，进行基坑开挖。
(4)浇筑混凝土基础。
(5)完成基础验收。
2.钢结构施工工艺流程(1)进行厂房主体钢结构的制作和加工。
(2)制定吊装方案，使用吊车进行钢结构吊装。
(3)安装主体钢结构，包括立柱、梁、框架等。
(4)进行钢结构的焊接和连接。
(5)完成钢结构验收。
3.水电暖施工工艺流程(1)进行给水、排水和供暖管道的敷设。
(2)安装水泵和水箱等设备。
(3)安装管道支架和管道附件。
(4)进行电气线路的布线和接线。
(5)安装空调和暖气设备。
(6)完成水电暖验收。
三、施工资源1.施工机械设备(1)钢结构主体施工需要使用吊车、塔吊、起重机等设备。
(2)基础施工需要使用挖掘机、推土机等设备。
(3)水电暖施工需要使用电焊机、水泵、钢管切割机等设备。
2.施工人力资源(1)钢结构主体施工需要具有相关经验的钢结构工人、焊工等。
(2)基础施工需要具有土建施工经验的工人。
(3)水电暖施工需要具有相应水电暖工程施工经验的工人。
四、施工安全控制1.编制施工安全技术措施方案，明确施工过程中的安全注意事项和应急措施。
2.进行安全培训，保证施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.设置安全警示标志和安全隔离设施，确保施工区域的安全。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
5.保持施工场地的整洁和通风，预防火灾和事故发生。
五、施工质量控制1.严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
2.钢结构焊接需要符合相关标准和规范。
3.施工过程中进行质量检查，确保施工质量。
4.施工完工后进行质量验收，按照相关标准进行检测和评定。
5.做好施工记录和档案，便于日后的质量评估和维护。
总之，钢结构工业厂房的施工组织设计需要综合考虑施工工艺流程、施工资源、施工安全和质量控制等方面的要求，确保施工过程顺利进行，最终达到预期效果。
钢结构厂房工程施工工序
钢结构厂房工程施工工序一、基础工程1.1 地面工程地面工程是钢结构厂房工程的首要工序，它直接关系到整个厂房建筑物的基础稳固性和承载能力。
地面工程包括场地勘测、场地平整、地基处理、铺设基础砼等工作。
施工人员首先需要进行场地的勘测分析，确定场地的地形和土质情况，然后进行场地平整，清除杂草和碎石，确保场地平整。
接着进行地基处理，如挖土、填方等工作，最后进行基础的施工，铺设基础砼等。
1.2 基础桩工程基础桩工程是为了提高厂房的承载能力和抗震性能而进行的工序。
基础桩工程包括钻孔、灌注桩、钢管桩等工作。
施工人员首先需要进行孔洞的钻探和清理，然后进行灌注桩或钢管桩的浇筑，最后进行桩基的加固和连接。
1.3 地下排水工程地下排水工程是为了排除地下水和雨水，保证厂房基础结构的稳定性。
地下排水工程包括排水管道的铺设、集水井的建设等工作。
施工人员首先需要进行地下水位的勘测和分析，然后进行排水管道的铺设，最后进行集水井的建设和排水管道的连接。
二、主体结构2.1 钢柱、钢梁工程钢柱、钢梁工程是钢结构厂房工程中最重要的工序之一，它直接关系到厂房的承载能力和稳定性。
钢柱、钢梁工程包括焊接、安装、杆件连接等工作。
施工人员首先需要按照设计图纸进行焊接和加工，然后进行钢柱、钢梁的安装和连接，最后进行验收和固定。
2.2 钢梁吊装钢梁吊装是为了完成厂房主体结构的悬挂和安装。
钢梁吊装包括吊装计划编制、吊装机械搭设、吊装操作等工作。
施工人员首先需要制定吊装计划和现场安全措施，然后进行吊装机械的搭设，最后进行钢梁的吊装和连接。
2.3 钢柱、钢梁防火涂料工程钢柱、钢梁防火涂料工程是为了提高钢结构厂房的防火性能。
钢柱、钢梁防火涂料工程包括涂料清洗、喷涂、干燥等工作。
施工人员首先需要对钢结构进行清洗和防锈处理，然后进行防火涂料的喷涂和干燥，最后进行涂料的验收和检测。
三、屋面工程3.1 钢构屋面工程钢构屋面工程是为了完成厂房屋面的覆盖和防水。
钢构屋面工程包括搭设脚手架、铺设屋面板、安装雨水系统等工作。
钢结构厂房施工工艺及验收标准
钢结构厂房施工工艺及验收标准一、引言本文档旨在介绍钢结构厂房施工工艺及验收标准。
通过对施工工艺和验收标准的描述和说明，旨在确保钢结构厂房的施工质量和安全性。
二、施工工艺2.1 基础工程2.1.1 基础设计- 确保基础设计符合国家相关标准和规范要求；- 确保基础设计结构合理、稳定和安全。
2.1.2 基础施工- 按照基础设计要求进行施工，包括基坑开挖、土方回填等；- 优化施工工艺，提高施工效率。
2.2 钢结构制作2.2.1 材料采购- 选择符合国家标准的钢材，确保其质量达标；- 确保材料的运输和储存过程中不受损。
2.2.2 组装和焊接- 按照设计要求进行钢结构件的组装和焊接；- 确保焊接质量符合相关标准和规范。
2.3 装配工艺2.3.1 钢结构安装- 按照设计要求进行钢结构安装；- 确保安装的牢固性和稳定性。
2.3.2 设备安装- 按照设备制造商提供的安装要求进行设备安装；- 确保设备安装符合相关标准和规范。
三、验收标准3.1 施工验收- 对基础工程、钢结构制作和装配工艺进行验收；- 验收标准按照国家相关标准和规范执行。
3.2 质量验收- 检查施工工程的质量，包括结构的稳定性、焊接质量等；- 验证施工质量符合相关标准和规范。
3.3 安全验收- 确保施工过程中的安全措施得到落实；- 检查施工现场的安全设施和安装情况。
结论本文档介绍了钢结构厂房施工工艺及验收标准，包括基础工程、钢结构制作、装配工艺和验收标准。
通过遵循施工工艺和验收标准，可以确保钢结构厂房的施工质量和安全性，并符合国家相关标准和规范。
钢结构厂房工程施工工艺标准
钢结构厂房工程施工工艺标准钢结构加工制作1.1.1 详图编制金属构件制作前，必须呈交制作详图，详细说明钢结构工程制作、安装节点及固定方式，与周边相关装饰面收口材料如密封膏、帽盖、螺丝帽、收边泛水板等，金属栏杆、架子等必须考虑安装牢固，并且符合安全规定，必要时提供结构计算书由工程总承包方或工程总承包方指定的工程设计单位核可，核准后方可进行制作。
1.1.2 材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
1.1.3 材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
矫正后的偏差应不大于《钢结构工程施工质量验收规范》（GN50205-2001）中规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
1.1.4 放样：1.1.4.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.1.4.2 放样时要预留焊接收缩量经检查人员复检后办理预检评定手续。
1.1.4.3 度量工具必须经法定计量单位校验；1.1.4.4 放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
1.1.4.5 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
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一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
(二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程： 场地三通一平
材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A 基础砼强度达到设计要求。
B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉
力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
3、起重机械选择：
本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、屋架的吊装
①屋架现场焊接。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件
受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。
钢梁安装允许误差：
5、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
1、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以人工粉刷为主，表面平整美观。
粉刷涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构在施工现场应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法采用人工粉刷.
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道灰色调和漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浅灰色彩色压型钢板及檩条制作的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且
须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。