桥梁施工标准化 2018.8.7

第五章桥梁标准化施工

第一节基础及下部结构

一、钻孔灌注桩

1、钻孔灌注桩工序流程

施工前提条件埋设护筒、钻机就位造浆钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管和砼料斗二次清孔灌注砼拆除导管钻机移位。

2、主要工序控制要点

1）陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩。

2）护筒的埋设

A、钢护筒埋置高出施工地面0.3m；若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位

1.5m，并高出施工地面0.3m。

B、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，所挖坑直径为护筒直径加40cm，深度为护筒长度。

C、在孔内回填30～50cm粘土，并夯击密实。

D、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

3）泥浆

A、泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。

B、泥浆用水必须使用不纯物含量少的水。

4)钻孔过程应详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。

5）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。

6）清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。

7)声测管埋设必须按图纸设计等间距埋设，接头连接牢固不漏浆。

8）首批砼须满足导管埋深不小于1.0m。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。导管埋置深度控制在2-6m。

9）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。

3、检测与验收

1）成孔质量标准见现行规范。

2）所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。

3）桩基I类桩不低于90%，检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复。

二、明挖扩大基础

1、施工流程图

施工放样原地表测量，确定开挖数量按照开挖坡率撒出开挖轮廓灰线挖掘机开挖基坑至底标高30cm 人工清理检验地质状况及地基承载力绑扎钢筋、立模砼浇筑，与墩柱接触面凿毛

2、主要工序控制要点

1）基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。

2）基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。

3）挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并应有防渗措施。

4）基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。

3、检查与验收

1）基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。

2）开挖好的基底各项质量要求如下：

a、基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。

b、平面周线位置不小于设计要求。

c、基底标高：土质：±50mm；石质：+50mm，-200mm。

三、承台

1、施工流程图

清理基坑→绑扎钢筋→立边模→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛

2、主要工序控制要点

1）桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。

2）大体积承台砼浇注时需选择原材料，优化砼配合比，满足度等指标的前提下选择低中水泥品种，并减少水泥用量。大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。

3）当承台厚度超过1.5m必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25℃。大体积承台必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25℃。

4）承台砼采用土工布覆盖养护，前24小时每2小时洒水养生一次，24小时后每4小时洒水养生一次，同时要注意天气情况，始终保持混凝土构件呈湿润状态。

3、检查与验收

1）边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。

2、伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。

3、承台开挖到位后，需在承台底浇注一层厚度15cm的C20混凝土垫层。

4、承台的质量检验标准见现行规范。

四、墩柱、盖梁

1、施工流程图（盖梁略）

施工前提条件墩柱施工放样搭设脚手架，钢筋加工制作钢筋绑扎模板立设灌注砼砼拆模、养生

2、主要工序控制要点

1）墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，模板必须经过总监办验收，业主批准后才可以使用。墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板面板厚度应不小于6mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。

2）模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。

3）墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖土工布洒水养生，拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生，要求用塑料布覆盖墩柱，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短。

4）模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。

5）墩柱及盖梁搭设的脚手架应采用碗扣脚手架或φ48钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工