直流测速发电机

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直流测速发电机的工作原理

直流测速发电机的工作原理

直流测速发电机的工作原理直流测速发电机是一种常用的测速、测量设备,它通过转动磁场产生电势差来测量物体的转速。

它是基于霍尔效应和电磁感应原理设计制造的一种精密仪器。

本文将详细介绍直流测速发电机的工作原理及其应用。

直流测速发电机的内部结构包括转子、定子和霍尔元件。

转子由永磁体和几个磁极组成,固定在被测物体上。

定子由线圈组成,是发电机的主要发电部件。

霍尔元件位于定子上方,并与磁铁相对应,用于感应磁场的变化。

当被测物体旋转时,磁铁的磁场也随之变化。

这种变化被霍尔元件感应到,霍尔元件将磁场变化转化为电压变化,并将其输出给直流测速发电机。

发电机接收到电压信号后,将其转换为测量物体的转速信息。

直流测速发电机的工作原理主要依赖于两个物理规律,即霍尔效应和电磁感应。

首先是霍尔效应。

霍尔效应是指当导电材料通过电流的作用,竖立在磁场中时,会在其两侧产生一定的电压。

这是因为磁场会使电子在导体内发生偏移,产生一种电势差。

直流测速发电机中的霍尔元件利用了这一效应,将转速变化转化为电压变化。

其次是电磁感应。

根据电磁感应原理,当导体相对磁场运动时,导体内部会产生感应电流。

直流测速发电机中的定子线圈通过电磁感应的方式,将被测物体的转速转化为电流输出。

基于霍尔效应和电磁感应原理,直流测速发电机能够准确测量物体的转速。

通过将测得的电压信号进行放大和处理,可以得到精确的转速数据。

直流测速发电机的应用非常广泛。

在工业生产中,它常被用于测量各种旋转设备的转速,如发动机、风机、电机等。

此外,直流测速发电机还可以用于运动控制系统中,实时监测运动的速度和位置。

值得注意的是,在实际使用直流测速发电机时,需要根据被测物体的特性和要求进行合适的参数设置。

例如,可以根据实际需要选择合适的线圈匝数、永磁体的强度和霍尔元件的位置。

总之,直流测速发电机是一种基于霍尔效应和电磁感应的测速设备,其工作原理简单而有效。

通过将物体转速转化为电压信号,它可以提供准确的转速测量数据。

直流测速发电机的工作原理

直流测速发电机的工作原理

直流测速发电机的工作原理概述直流测速发电机是一种将机械能转化为电能的设备,其工作原理是通过将旋转的磁场和导体之间的相对运动转化为感应电动势,进而产生电流。

电磁感应电磁感应是直流测速发电机工作的基础原理。

它是指当导体在磁场中运动或磁场变化时,导体内会产生感应电动势和感应电流。

这是由于磁场变化引起了导体中的电子运动,从而生成电动势。

旋转磁场直流测速发电机中需要产生一个旋转的磁场,以便与导体相对运动,从而产生感应电动势。

旋转磁场可以通过使用定子绕组和电流通路进行实现。

定子绕组通常由直流电源供电,电流通过电枢绕组,产生一个磁场。

导体和电枢导体是指直流测速发电机中的旋转部分,它通常由铜制成,在转子上安装有导条或导线。

导体与旋转的磁场之间的相对运动将导致感应电动势的产生。

电枢是连接到导体的电路系统,它可以将感应电动势转化为电流。

电枢是直流测速发电机的输出端,通过连接负载,可以将电能传送到外部电路。

工作过程当导体中的旋转磁场相对电枢运动时,由于电磁感应的作用,电枢中将产生感应电动势。

感应电动势的大小和方向取决于磁场的大小、导体与磁场的相对速度以及导体的几何形状。

一旦感应电动势产生,电枢中将流过感应电流。

感应电流的大小和方向取决于电枢的阻抗和外部电路的负载特性。

直流发电机的稳定性直流测速发电机具有优良的稳定性,这是由于旋转磁场和导体之间的相对运动产生了恒定的感应电动势。

即使负载发生变化,感应电流也可以自动调整以适应负载特性。

然而,在高速旋转时,还需考虑惯性力对导体的影响,以及电机的机械稳定性和动态特性。

应用领域直流测速发电机的工作原理和稳定性使其在许多领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域:1.火车牵引2.汽车发电机3.风力发电4.水力发电5.汽轮机发电6.车载发电结论直流测速发电机是一种将机械能转化为电能的设备,其工作原理是通过将旋转的磁场和导体之间的相对运动转化为感应电动势,进而产生电流。

它具有良好的稳定性和多种应用领域。

直流测速发电机的优缺点

直流测速发电机的优缺点

要求:自动控制系统对测速发电机的基本要求是:⑴ 输出电压应与转
速成正比且比例系数要大;⑵ 转动惯量小。此外,还要求它对无线电 通讯干扰小、噪声低、工作可靠等。
5.2 直流测速发电机
5.2.1 输出特性
5.2.2 直流测速发电机的误差及其减小方法
5.2.3 直流测速发电机的主要性能指标
5.2 直流测速发电机
6. 纹波系数
5.2.3 直流测速发电机的主要性能指标
1.线性误差 l
它是在工作转速范围内,实际输出特性曲线与过OB的线性输出特性 之间的最大差值 ΔU m与最高线性转速 nmax 在线性特性曲线上对应的 电压 U m之比。
l
5 6
ΔU m 100% Um
在图5-10中,B点为 nb nmax时实 际输出特性的对应点。
第5章 测速发电机
5.1 概述 5.2 直流测速发电机 5.3 感应测速发电机 5.4 测速发电机的选择及应用举例
5.1概述
功能:测速发电机是一种把转子转速转换为电压信号的机电式元件。 它的输出电压与转速成正比关系,即 U a Kn

U a K K d dt
测速发电机的输出电压能表征转速,因而可用来测量转速;测速发电机 的输出电压正比于转子转角对时间的微分,在解算装置中可以把它作为 微分或积分元件。 分类:按结构和工作原理的不同,测速发电机分为直流测速发电机、 感应测速发电机和同步测速发电机,近年来还有采用新原理、新结构 研制的霍尔效应测速发电机等。
出特性斜率发生变化。 改变转子转向,Ua的极性随之改变。 图5-2 不同负载时的理想输出特性
5.2.2 直流测速发电机的误差及其减小方法
1. 电枢反应的影响 2. 延迟换向的影响

直流测速发电机原理检修

直流测速发电机原理检修

直流测速发电机维修原理--------------------------------------------------------------------------------一、直流测速发电机的工作原理:在空载时,直流测速发电机的输出电压就是电枢感应电动势。

显然输出电压与转速成正比。

另外,直流测速发电机输出的是一个脉动电压,其交变分量对速度反馈控制系统、高精度的解算装置有较明显的影响。

二、直流测速发电机的误差分析:直流测速发电机的输出电压与转速要严格保持正比关系在实际中是难以做到的,其实际的输出特性为图中实线,造成这种非线性误差的原因主要有以下三个方面:(1)电枢反应直流测速发电机负载时电枢电流会产生电枢反应,电枢反应的去磁作用使气隙磁通Φ0减小,使输出电压减小。

从输出特性看,斜率将减小,而且电枢电流越大,电枢反应的去磁作用越显著,输出特性斜率减小越明显,输出特性直线变为曲线。

(2)温度的影响如果直流测速发电机长期使用,其励磁绕组会发热,其绕组阻值随温度的升高而增大,励磁电流因此而减小,从而引起气隙磁通减小,输出电压减小,特性斜率减小。

温度升得越高,斜率减小越明显,使特性向下弯曲。

可在励磁回路中串接一个阻值较大而温度系数较小的锰铜或康铜电阻,以减小由于温度的变化而引起的电阻变化,从而减小因温度而产生的线性误差。

(3)接触电阻如果电枢电路总电阻包括电刷与换向器的接触电阻,那么输出电压受接触电阻压降影响总是随负载电流变化而变化,当输入的转速较低时,接触电阻较大,使此时本来就不大的输出电压变得更小,造成的线性误差很大;当电流较大的,接触电阻较小而且基本上趋于稳定的数值,线性误差相对而言小得多。

电机测速发电机广泛用于各种速度或位置控制系统。

在自动控制系统中作为检电机测速度的元件,以调节电动机转速或通过反馈来提高系统稳定性和精度;在解算装置中可作为微分、积分元件,也可作为加速或延迟信号用或用来测量各种运动机械在摆动或转动以及直线运动时的速度。

直流测速发电机的工作原理

直流测速发电机的工作原理

Ia
=
Ua RL
(3-4)
经化简后为
U a= Ea

U R
a L
Ra
Ua
=
Ea
1+
Ra RL
=
Ke
1+
Ra RL
n = Cn
(3-5)
式中
C
=
Ke
1+
Ra RL
C 为测速发电机输出特性的斜率。当不考虑电枢反应,且认为Φ、 Ra 和 RL 都能保持为常
数,斜率 C 也是常数,输出特性便有线性关系。对于不同的负载电阻 RL ,测速发电机输出特性
(1)输出电压与转速保持良好的线性关系; (2)剩余电压(转速为零时的输出电压)要小; (3)输出电压的极性和相位能反映被测对象的转向; (4)温度变化对输出特性的影响小; (5)输出电压的斜率大,即转速变化所引起的输出电压的变化要大; (6)摩擦转矩和惯性要小。 此外,还要求它的体积小、重量轻、结构简单、工作可靠、对无线电通讯的干扰小、噪声 小等。
1
此外,还有性能和可靠性更高的无刷测速发电机。
§3-2 直流测速发电机
一、直流测速发电机的型式 直流测速发电机实际上是一种微型直流发电机。按励磁方式可分为两种型式。 1.电磁式 表示符号如图 3-2(a)所示。定子常为二极,励磁绕组由外部直流电源供电,通电时产生 磁场。目前,我国生产的 CD 系列直流测速发电机为电磁式。 2.永磁式 表示符号如图 3-2(b)所示。定子磁极是由永久磁钢做成。由于没有励磁绕组,所以可省 去励磁电源。具有结构简单,使用方便等特点,近年来发展较快。其缺点是永磁材料的价格较 贵,受机械振动易发生程度不同的退磁。为防止永磁式直流测速发电机的特性变坏,必须选用 矫顽力较高的永磁材料。目前,我国生产的 CY 系列直流测速发电机为永磁式。

第四章直流测速发电机和直流伺服发电机

第四章直流测速发电机和直流伺服发电机

第四章直流测速发电机和直流伺服发电机(1)
图5
3.纹波电压 Ku=1/2(Emax -Emin) /Eav100% 输出电压交流 分量与直流分 量之比最高为 1%.
三、传递函数和动态特性 若将直流测速发电机理想化,即不考 虑电枢回路的电感、电枢反应和电刷 的接触压降,由上节已知其输出电压 表达式是 U=un · u’n · n= Ω 对上式两边取拉氏变换,即可求出直 流测速发电机的传递函数 W(s)=U(s)/ Ω(s)= u’n
转速下降是由电枢电阻电 压降引起的,因伺服电动 机电枢电阻较大,所以转 速下降较大。当考虑电枢 反应的去磁作用,磁通Φ 将略有下降,这就使转速 下降稍小些。 特性曲线表明以下点: (1)当n =0时,Tem = Tst,称为启动转矩或堵 转转矩Td。 (2)当Tem =0时,n=no, 称为理想空载转速。
第四章 直流测速发电机和直流伺服发电机

直流测速发电机和直流伺服电动机属 于控制电机。在自动控制系统中,直 流伺服电动机用作执行元件,直流测 速发电机用作信号元件。 控制电机的功率一般都在几百W以下, 最小的不到1 W。外形尺寸也较小,机 壳外径一般不大于160 mm。
第四章 直流测速发电机和直流伺服发电机
第四章直流测速发电机和直流伺服发电机(2)
与交流伺服电动机相比,它在 控制方便,工作特性线性度好 等方面有着突出的优点,因此 目前在要求高的调速装置的控 制系统中,都是选用直流电动 机与整流型(或直流斩波型) 调速装置组合使用。
第四章直流测速发电机和直流伺服发电机(2)
它的缺点是:有换向器和电刷的滑 动接触,接触电阻的变化使工作性 能的稳定性受到影响;电刷下的火 花使换向器需要经常维护,又不能 在易爆炸的地方使用,且产生无线 电干扰,又因控制电源是直流,使 得放大元件变得复杂。

直流测速发电机的基本结构和工作原理

直流测速发电机的基本结构和工作原理

正比,因此只要用一个直流压表就可测出速度大
小及方向
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结构
原理 课堂练习
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基本结构 工作原理
课堂练习
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结构原理 课堂练习流测速发电机的结构直流测速发电机的外形如图所示,其结构与直 流伺服电机基本相同,定子装有励磁绕组,加 直流励磁电压。电枢有有槽电枢、无槽电枢、 空心杯电枢、印刷绕组电枢等,电枢接测量仪 器或仪表。
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结构
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1.直流测速发电机的结构与直流伺服电机基本相同,
定子装有
,加
。电
枢有有槽电枢、无槽电枢、
电枢、印
刷绕组电枢等,电枢接
或仪表。
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结构
原理 课堂练习
课堂练习——原理
1、直流测速发电机的电枢静止时,不会产生感
应电动势,输出电压为
;电枢转动时,电
枢切割磁力线,产生感应电动势,输出电动势和
与 成正比。由于输出电压与转子的转速成
直流测速发电机的原理
直流测速发电机的工作原理如图,电枢静止时,不会 产生感应电动势,输出电压为零;电枢转动时,电枢 切割磁力线,产生感应电动势,输出电动势和输出电 压与转速成正比。由于输出电压与转子的转速成正比, 因此只要用一个直流压表就可测出速度大小及方向。
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结构
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课堂练习——结构

直流测速发电机的工作原理

直流测速发电机的工作原理

直流测速发电机的工作原理
1. 引言
直流测速发电机是一种能将机械能转换为直流电能的装置。


在测速领域起着重要的作用,可以用于测量机械转速或流速等参数。

本文将探讨直流测速发电机的工作原理。

2. 基本构造
直流测速发电机由以下几部分构成:导体线圈、磁场、转子、
电刷和电路等。

导体线圈固定在转子上,转子与磁场之间存在相对
运动,导致导体线圈中产生感应电动势。

3. 工作原理
当转子与磁场之间存在相对运动时,导体线圈中会产生感应电
动势。

这是基于法拉第电磁感应定律的原理,即当导体线圈与磁场
之间相对运动时,会产生感应电流。

直流测速发电机的工作原理可
以简单概括为以下几个步骤:
3.1 磁场产生
在直流测速发电机中,磁场可以由永磁体或电磁体产生。

当电流通过线圈时,线圈中产生的磁场与永磁体或电磁体的磁场相互作用,形成一个稳定的磁场。

3.2 相对运动
直流测速发电机中的转子与磁场之间必须存在相对运动,这样才能产生感应电动势。

转子可以通过机械装置实现相对运动,例如风力发电机中的风车叶片转动,或水力发电机中的水轮转动。

3.3 感应电动势产生
由于转子与磁场之间存在相对运动,导体线圈中会产生感应电动势。

这个电动势的大小取决于导体线圈的长度、磁场的强度以及相对运动的速度等因素。

感应电动势的方向根据楞次定律确定,它的方向与转子与磁场之间的相对运动方向有关。

3.4 输出电能
直流测速发电机的最终目的是将机械能转换为电能,输出到外部电路中进行使用。

为了实现这一点,直流测速发电机通常配备了。

直流测速发电机的工作原理

直流测速发电机的工作原理

直流测速发电机的工作原理直流测速发电机是一种将机械能转化为电能的设备,具有广泛的应用。

其工作原理是基于法拉第电磁感应定律和洛伦兹力的作用机制。

直流测速发电机的转子是由永磁体和电枢组成的。

当转子以一定的转速旋转时,永磁体和电枢之间就会产生相对运动。

这时,电枢中就会产生感应电动势,其大小和方向与转子旋转的速度和方向相关。

法拉第电磁感应定律指出,当磁通量发生变化时,就会在导体中产生感应电动势。

在直流测速发电机中,永磁体的磁通量是固定的,而电枢旋转时会改变磁通量的大小和方向,进而在电枢中产生感应电动势。

洛伦兹力的作用机制是指当导体在磁场中运动时,就会受到一个与运动方向垂直的力。

在直流测速发电机中,电枢中的电流会产生磁场,与永磁体产生相互作用,导致电枢受到一个与旋转方向垂直的力,这就是洛伦兹力。

这个力的方向和大小与电枢的旋转速度和方向相关。

综合以上三个作用机制,可以得到直流测速发电机的工作原理。

当转子以一定的转速旋转时,永磁体和电枢之间就会产生相对运动,进而在电枢中产生感应电动势。

同时,电枢中的电流会产生磁场,与永磁体产生相互作用,导致电枢受到一个与旋转方向垂直的力。

这些相互作用的效果使得直流测速发电机能够将机械能转化为电能。

需要注意的是,直流测速发电机的输出电压和转速之间存在一定的关系。

当转速增加时,感应电动势的大小也会增加,进而输出电压也会增加。

但是当转速过高时,还会产生一些不利的影响,如电刷磨损、晶闸管发热等,因此需要在设计和使用中进行合理的控制。

直流测速发电机是一种重要的能量转换设备,其工作原理基于法拉第电磁感应定律和洛伦兹力的作用机制。

通过对其工作原理的研究,可以更好地理解其产生电能的原理,为其应用和优化提供更加科学的依据。

第二章直流测速发电机

第二章直流测速发电机

第二章直流测速发电机Chapter two DC Tachogenerator 2.1 直流电机基本结构和工作原理(The Structure and Principle of a DC Machine)直流发电机工作原理直流电动机工作原理2.2 直流电机的电势和电磁转矩(EMF and MMF of DC machine)电势:n a pN n C E e a φφ60== 电磁转矩:a a T I apN I C T φπφ2== 磁场分布和电刷电势图2 - 13 直流电机磁路 图2 - 14 气隙中磁通密度分布图()()lv B e θθ=图 2 - 2 磁场分布和电刷电势2.3 直流测速发电机(DC Tachogenerator )PRINCIPLE OF OPERATION :The DC Tachogenerator is a speed transducer, which develops DC voltage proportional to speed of the motor connected to it. Permanent Magnetic field eliminates the need of external excitation and offers extremely reliable and stable outputs. The accuracy of the tachogenerator decides the maximum accuracy of speed of the controlled machine. They are widely used for feedback and display purposes.直流测速发电机及其输出特性1) 对直流测速发电机要求:(1)输出电压与转子转速之间的关系(称为输出特性)应为线形,如图2-17;图2-17 测速发电机的理想输出特性(2)输出特性的斜率要大;(3)温度变化对输出特性的影响要小;(4)输出电压的纹波要小;(5)正、反转两个方向的输出特性要一致。

直流测速发电机在自动控制系统中主要起什么作用

直流测速发电机在自动控制系统中主要起什么作用

直流测速发电机在自动控制系统中主要起什么作用直流测速发电机广泛应用于各种自动控制系统中,其主要作用是实时测量和反馈系统中的转速信息。

通过准确获取转速数据,直流测速发电机能够对自动控制系统进行精准的调节和控制,确保系统的稳定运行和高效性能。

本文将从控制系统的角度详细探讨直流测速发电机在自动控制系统中的作用。

一、转速控制直流测速发电机作为转速传感器,可以通过测量输出的电压信号转化成转速数据,反馈给自动控制系统。

在转速控制系统中,直流测速发电机起到了重要的作用。

通过与控制系统的连接,直流测速发电机可以提供准确的转速信息,帮助控制系统实时监测和控制转速。

控制系统可以通过对直流测速发电机的信号进行分析和比较,调节相关参数,确保设备按照预定转速运行。

二、位置控制除了转速控制,直流测速发电机还可以用于位置控制。

在这种情况下,直流测速发电机可以作为位置传感器来使用。

通过测量输出的位置信号,控制系统可以准确地判断和控制执行机构的位置。

通过与其他控制元件的配合,如电机驱动器等,系统可以实现精准的位置调节和控制。

三、闭环反馈直流测速发电机在自动控制系统中的另一个重要作用是提供闭环反馈。

在自动控制系统中,闭环反馈是实现精确控制的关键之一。

直流测速发电机作为转速传感器,通过实时监测系统的转速,并将数据反馈给控制器,控制器根据这些数据进行实时调节。

通过不断比较实际转速与目标转速,系统可以快速响应,及时调整控制参数,保持系统的稳定性和高效性。

四、故障诊断直流测速发电机还可以用于故障诊断。

在自动控制系统中,故障的发生会导致系统运行的异常或失控。

通过监测直流测速发电机的输出信号,控制系统可以检测出异常值或故障信号,并及时采取措施,以避免进一步的故障。

直流测速发电机的故障诊断功能可以帮助控制系统实现故障的自动排除和修复,提高系统的可靠性和稳定运行时间。

总结来说,直流测速发电机在自动控制系统中主要起到转速测量、位置控制、闭环反馈和故障诊断等重要作用。

第二章 测速发电机

第二章 测速发电机

输出电压不对称是电刷不在几何中性线上或剩余磁通存在造成的。
一般在0.35%~2%范围内,对要求正、反转的控制系统需考虑该指标 。
6.
纹波系数 K
α
测速发电机在一定转速下,输出电压中交流分量的有效值与直流分
量之比。目前可做到 K α <1%,高精度速度伺服系统对该指标的要求 较高。
主要性能指标是选择直流测速发电机的依据。
纹波电压的存在对于测速发电机是不利
的,当用于转速控制或阻尼元件时,对纹
波电压的要求较高,而在高精度的解算装
臵中则要求更高。
纹波系数是指在一定转速下,输出电压中
交变分量的有效值与直流分量之比。
目前国产测速发电机已做到纹波系数小 于1%,国外高水平测速发电机纹波系数已 降到0.1%以下。
解决纹波的方法

Er=C2 d n

若磁通 d恒定时,电势 Er 就与转子的转速成 正比关系。

就在转子杯中 因转子杯为短路绕组,电势 E r 。若考虑到转子杯中漏抗的 产生短路电流 I r 将在时间相位上滞后电势 E 影响,电流 I r r 一个电角度。在同一瞬时,转子杯中电流的 方向如图2-7中内圈符号所示。

测速发电机分类: –1.直流测速发电机
• (1)永磁式直流测速发电机,型号:CY。 • (2)电磁式直流测速发电机,型号:ZCF。 –2.交流测速发电机 • (1)同步测速发电机 • (2)异步测速发电机。
30CY-1 型永磁直流测速发电机
ZCF直流测速发电机
AT 系列交流测速发电机


励磁电压
直流测速发电机是一种微型直流发电机, 定、转子结构和直流伺服电动机基本相 同。 按定子磁极的励磁方式分为电磁式和永 磁式两大类。 按电枢结构形式又可分为:无槽电枢、 有槽电枢、空心杯电枢和圆盘印制绕组 等。
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图 2 - 6 描绘了电刷A、 B之间输出电势随时间变
化的曲线。 图中曲线 1 和 2表示相邻两个元件的电势, 因为元件空间位置夹角90°, 则元件电势时间相位差 90°。 电刷电势是支路中两个元件电势曲线之合成, 即曲线 3。 与图 2 - 2(b)比较可见, 此时输出电势平均 值变大, 脉冲相对来说变小。 可以推论, 如果电枢表 面槽数增多, 元件数增多, 则电刷间串联的元件数增 多, 输出电势的平均值将更大, 脉动更小, 就得到大 小和方向都不变的直流电势。
定子由定子铁心、 励磁绕组、 机壳、 端盖和电刷装置
等组成。 转子由电枢铁心、 电枢绕组、 换向器、 轴 等组成。 一般小型电机的轴是通过轴承支撑在端盖上
的。 直流电机的基本结构示意图如图 2 - 8 所示。
第2章 直流测速发电机
图 2 - 8 直流电机结构简图
第2章 直流测速发电机
电机主要零部件的基本结构和作用如下:
第2章 直流测速发电机
当励磁电流流过励磁绕组时, 磁通便由N极出来,
经过空气隙及电枢, 进入S极, 然后分别从两边的磁 轭回到N极, 形成闭合回路。 在直流电机中, 磁极和 电枢之间的气隙是不均匀的, 在极中心部分最小, 在 极尖处较大, 因此, 电枢表面各点的磁通密度也不同。 在极中心下面磁通密度最大, 靠近极尖处逐渐减小, 在极靴范围以外则减小很快, 在几何中心线上则等于 零。 若不考虑电枢表面齿槽的影响, 在一个磁极下面, 电枢表面各点磁通密度的分布情况如图 2 - 14 所示。
第2章 直流测速发电机
2.2 直流电势的关系式
在讨论直流发电机工作原理时曾经指出, 当电刷 A、 B通过换向片与几何中心线上的导体相连接时, 电刷A、 B就把处于一个磁极下元件的电势串联起来, 因此电刷间的电势应该等于正负电刷所连接的导体的 电势之和, 即
s
En ei
i 1
(2 - 2)
第2章 直流测速发电机
式中, ei为每一导体的感应电势; s为一对电刷间的串 联导体数。由式(2 - 1)可知, 电枢导体感应电势值除了 与导体在磁场中的长度l, 导体切割磁通的线速度v有关 外, 还与导体所在点的磁通密度有关。 为此要研究磁 极下各点磁通密度的分布。 图 2 - 13 表示一对磁极时励磁磁通所经过的路径。
第2章 直流测速发电机
励磁绕组由铜线绕制而成, 包上绝缘材料以后套 在磁极上(见图 2 - 9)。 当励磁绕组通以直流电时, 就 产生磁通, 形成N、 S极。 直流电机可以做成多对极, 但控制用的直流电机一般做成一对极。上述的励磁方 式称为电磁式。 此外, 定子磁极还可以用永久磁钢做 成, 称为永磁式。
第2章 直流测速发电机
由于电枢表面不同位置上的导体的感应电势ei 不同, 不妨取一个磁极下气隙磁通密度的平均值为 Bp, 一个 磁极下所有导体的平均电势为ep, 这样, 电刷间的电 势 Ea便等于一个磁极下导体的平均电势乘上一对电刷 所串联的导体数s, 即 Ea=sep 而其中 ep=Bplv 因此 Ea=sBplv (2 - 5) (2 - 4) (2 - 3)
第2章 直流测速发电机
图 2 - 9 定子结构简图
第2章 直流测速发电机
图 2 - 10 电枢铁心冲片
第2章 直流测速发电机
2. 电枢铁心和电枢绕组 电枢铁心用厚为 0.35~0.5 mm的电工钢片的冲片
叠压而成, 冲片形状如图 2 - 10 所示。 铁心上的槽是
安放绕组的, 电枢铁心又作为主磁通磁路的组成部分。 由于转子在旋转, 所以电枢铁心也切割磁通。 为了减
少铁心中的涡流损耗, 铁心冲片要涂绝缘漆, 作为片
间绝缘。 电枢绕组的组成方法是: 将绝缘铜导线预先制成 元件, 并嵌在槽内, 然后将元件的两个端头, 按照一 定的规律接到换向器上, 如图 2 - 11 所示。
第2章 直流测速发电机
3. 换向器和电刷 换向器是由许多换向片(铜片)叠装而成的。 换向
2p E a s n 60
(2 - 9)
第2章 直流测速发电机
因为一对电刷所串联的导体数s应等于电刷间每条 并联支路中的导体数, 所以s值等于电枢绕组总导体数 N除以电刷间的并联支路数2a(a为支路对数。 在图 2 3 中支路对数为 1, 支路数为 2), 即s=N/(2a)。 支路 数2a与绕组的具体结构有关, 这里不作深究。 这样式(2 - 9)便可写成
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图 2 - 6 电刷输出电势
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图 2 - 7 直流电机示意图
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2.1.3 直流电机基本结构 各种型号直流电机的基本结构都是一样的, 这里 简述小型直流电机结构的主要部分。直流电机总体结 构可以分成两大部分: 静止部分(称为定子)和旋转部 分(称为转子)。 定子和转子之间存在间隙(称为空气隙)。
变。 这就是直流发电机的最基本工作原理。
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2.1.2 直流电势的形成 前面的讨论, 只是得出了电刷电势极性不变的结
论, 但其大小是否随时间变化, 还需进一步分析。 根
据法拉第电磁感应定律, 导体切割磁通产生的电势为 ei=Bxlv (2 - 1)
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图 2 - 2 磁场分布和电刷电势
第2章 直流测速发电机
第2章 直流测速发电机
2.1 直流发电机工作原理和结构
2.2 直流电势的关系式 2.3 直流测速发电机及其输出特性 2.4 直流测速发电机误差及其减小的方法 2.5 直流测速发电机的应用
2.6 直流测速发电机的性能指标
2.7 直流测速发电机的发展趋势 思考题与习题
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相对的槽中, 且一个有效边放在槽的上层 (靠近槽口), 另一个有效边放在槽的下层(靠近槽底), 并用上层边
所在的槽号表示元件号。
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图 2 - 3 实际电机模型
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图 2 - 4 电枢元件
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图 2 - 5 等值电路
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电枢连续旋转, 导体ab和cd轮流交替地切割N极和 S极下的磁力线, 因而ab和cd中的电势及线圈电势是交 变的。 在两极情况下, 线圈每转一圈, 电势交变一次。 但是, 电刷电势的极性始终不变。 这是由于通过换向 器的作用, 无论线圈转到什么位置, 电刷通过换向片 只与处于一定极性下的导体相连接, 如电刷A始终与 处在N极下的导体相连接, 而处在一定极性下的导体 电势方向是不变的, 因而电刷两端图 2 - 1中, 磁极产生的磁通由N极出发经过电枢
铁心进入S极。 用原动机拖动电枢以转速n逆时针方向 旋转, 则导体ab, cd切割磁力线而产生电势。 根据右手 定则, 在图示瞬时, N极下导体ab中电势的方向由b指 向a, S极下导体cd中电势由d指向c。 在图 2 - 1(b)中分别 用⊙、 线圈两个有效边中的电势大小相等方 向相反, 因此, 整个线圈电势是两个有效边电势之和, 即为一个有效边电势的两倍, 电势方向是由d指向a, 故a 为正, d为负。 电刷A通过换向片与线圈的a端相接触, 电刷B与线圈的d端相接触, 故此时A电刷为正, B电刷 为负, 电刷两端电势E BA=eda=e dc+e ba。
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图 2 - 3 是一个实际电机的模型, 电枢铁心表面有 齿有槽, 槽中安放元件, 元件形状如图 2 - 4 所示。 匝数等于 1 的元件称为单匝元件, 匝数大于 1 的称为 多匝元件。 直流测速发电机一般都采用多匝元件。 放 在槽中的元件边为有效边, 连接有效边的导线称为端
部连线。 元件的两个有效边分别安放在电枢圆周两个

D
60
n
(2 - 7)
式中, D为电枢直径, 单位为米(m); n为电枢转速, 单位为转/分(r/min)。
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这样式(2 - 4)便可写成
D ep n 60
由于πD/τ=2p(p为电机的极对数), 所以上式变成
2p ep n 60
(2 - 8)
把式(2 - 8)代入式(2 - 3)便得电刷间的总电势
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图 2 - 13 直流电机磁路
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图 2 - 14 气隙中磁通密度分布图
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现在来研究导体的电势。 对于已制成的电机, l
为常数, 当速度v一定时, 导体的感应电势ei便正比于 该导体所在处的磁通密度Bx, 即ei∝Bx。 因此图 2 - 14 也可以看成是当导体连续分布在电枢表面时, 在一个 磁极下电枢导体感应电势的分布曲线。
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实际工作中, 使用转速n和每极总磁通Φ比用电枢 表面圆周速度v和平均磁通密度Bp来得方便, 故把v, Bp 转化成n、 Φ。Bp等于一个磁极的总磁通除以磁极的面 积, 即
Bp l
(2 - 6)
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式中, Φ为每极总磁通, 单位为韦伯(Wb); τ为极距, τ=电枢圆周长/极数, 单位为米(m); l为电枢铁心长, 单位为米(m)。 电枢表面圆周速度
片之间用塑料或云母绝缘, 各换向片和元件相连。 常
用的换向器有金属套筒式换向器与塑料换向器。 图 2 12 是塑料换向器的剖面图。
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图 2 - 11 电枢铁心和绕组
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图 2 - 12 塑料换向器剖面图
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电刷放在电刷座中, 用弹簧将它压在换向器上, 使之和换向器有良好的滑动接触(见图 2 - 8)。 在直流 电机中, 电刷和换向器的作用是将电枢绕组中的交变 电势转换成电刷间的直流电势。
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当电枢转过180°以后, 导体cd处于N极下, 导体 ab处于S极下, 这时它们的电势与前一时刻大小相等方 向相反, 于是线圈电势的方向也变为由a到d, 此时d为 正, a为负, 而两电刷间电势E BA=e ad=e ab+e cd, 仍然 是A刷为正, B刷为负。
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