检具技术要求

检具技术要求

甲方：浙江泰鸿机电有限公司

乙方：

1、检具的设计要求

1.1检具制作形式分为凸检与凹检两种形式（如下图所示），在检具设计时需根据二维图中RPS 点的坐标确定检具制作方案（定位面一侧需与检具基准面贴合），二维图中没有体现RPS点方向的，原则上按照零件的特性制作，但尽量使用凸检方式。

1.2 被检测零件放置于检具上的位置，原则上和零件在车身坐标系中的位置一致。如果考虑到便于操作等人机工程原理和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转±90°或±180°，特殊情况必须在图纸会签过程中明确且必须经过需方同意方可执行。

1.3 零部件一般情况下通过两个定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上。检具定位面，支撑面及夹紧器通常根据产品图样RPS点的坐标数值进行布置和安装，RPS定位（孔）面、支承面均采用装配式结构，夹紧器应按RPS顺序进行数字编码。如果零部件不以孔作为定位，则根据RPS进行面定位。

1.4 检具需实现二维图中要求的所有安装面/贴合面的检测功，可通过增加卡板等检测工具实现；

1.5 通常对于在产品图样上相对于车身坐标线有位置公差要求，并且标注公差在±0.5mm之内，同时自身精度要求较高的孔，采用划线销进行定量检测，采用检测销进行定性检测。为方便操作，销子形式采用双头式，一头是划线销，一头是检测销。其他位置与精度要求不高的孔（如工艺过孔、安装过孔、焊钳过孔、排水孔等），采用刻线目视检测；≤¢16mm孔制出一圈与孔径相同的刻线，＞¢16mm的孔制出双刻线，外线与孔径相同，内线与外线留3mm单边间隙，采用刻线检测的所有圆形孔都要制出孔的中心线。

1.6 对于左右对称件，检具建议合并开发，采用共享底座的结构形式。

1.7 当产品更改时，检具图（包括3D、2D）必须及时、准确进行变更，做到数模、图纸和实物一致。

1.8 检具型体连同基板应刻注车身坐标线X向、Y向和Z向, 车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm 为一档进行刻注（小型零件检具为50mm），划线深度≥0.2mm、宽度≤0.2mm。所有刻线必须由划线机来完成，直线笔直，R圆滑，接头处不得有交叉、过线等缺陷。

1.9 检具测量点位置准确，可操作性强，方便测量。检测点要避开加紧器或其他有检具结构阻碍的地方，禁止出现普通钢板尺、间隙尺、面差表等常用计量工具无法检测的部位。

1.10设计时应考虑焊合制件的检测，确保焊合制件也可以正常检测。原则上要求凸焊制件的凸焊螺母亦可检测，如有特殊情况共同协商确定。

2、检具的结构要求

检具通常由三部分组成：骨架和底座部分、型体部分、功能件(定位销、划线销、检测销、快速夹紧器、可移动的形状规、移动式检测块等)。如下图

2.1 检具底座

2.1.1按照检具的尺寸，可将检具分为小型检具、中型检具和大型检具三类，详细的区分如下；

2.1.2 所有和基板的各种螺栓连接必须配置足够强度的弹簧垫圈。

2.1.3 基板周边尺寸必须大于型体周长，其上部平面的多余面积用于放置销子和测量器具。2.1.4 大中型检具采用方管或槽钢进行焊接，如采用方管焊接，宜按下表中规格进行选用，依据具体要求及检具具体尺寸进行选择。

2.1.5 方管底座设计结构见下图，设计时应考虑最大承载力和使用时叉车的尺寸规格，其中底座长方向方管间隔距离A宜为350mm-400mm，底座短方向管间隔距离B宜为250mm-300mm，高度H宜为300mm-400mm

2.1.6 骨架和底座等大的钢结构应采用退火处理以消除应力，需保留热处理记录。

2.1.7 滚轮或硬橡塑块

2.1.7.1 滚轮为前后各两个，后面两个具有自锁功能，且为万向轮。滚轮用作检具的搬运，同时兼作存储。

2.1.7.2 为便于检具用后安全存储及保护，底板各向基准面设置硬橡塑块或支撑结构。大中型检具，需设置运输装置。

2.1.8 针对大中型检具应具备适于安全移动的装置（如吊棒、叉车孔等），设计时应考虑最大承载力，同时起重装置的布置应考虑下列因素：保证在检具运输时，吊绳不会影响检具型体及功能件，也不会影响任何测量元素。

2.2.1 为了在加工检具或进行三坐标测量时便于检具准确固定于机床台面，原则上要求在底板上设置测量用的基准面、基准孔。检具的底板上必须至少保证在四个角上设置3个基准孔（满足3-2-1法则），大型检具（大于1800mmX1800mm）基准孔个数需要相应增加，原则上要求是基准孔是一个独立的有基准孔的基准块，基准孔处要有坐标铭牌，且坐标铭牌均标出X、Y、Z三个方向坐标值；基准孔要求有保护盖。

2.2.2 基准孔的间距为50mm 的整数倍，落在车身坐标系的百位线上（对于小型检具间距可以为10mm 的整数倍）。

2.3 检具的型体部分

2.3.2 单件检具：检具型面采用Huntsman BM5166、Renshape470、AxsonLAB1001或参数性能不低于以上三种材质的树脂材料，型面底部可用“工”字钢支撑，但最低处树脂型面加工完成后必须保证

2.3.2 总成检具：检具型面采用6061航空铝材质，直接在NC机床通过CAD/CAM手段将检具型体检测面铣削而成，检具型面与连接板的连接方式采用螺栓和定位销固定。

2.3.3 检具型面上测量点的最低处到底座平台上表面高度大于100mm,并以此确定检具底座平台高度位置，确保钢板尺可以垂直测量。

2.3.4 检具型体长度方向每隔250mm-400mm,应切割伸缩缝（伸缩缝不得设置在孔位检测处及RPS 点处）。伸缩缝宽度为2mm.

2.3.5 检具上的检测工作面宽度要求≥30mm，有负角时保证40mm以上，且不得与检测工具发生干涉，如下图所示

2.3.6 周边检测面设计时均采用将产品面切线连续外插方式进行延伸，如下图所示

2.4 功能件

2.4.1 定位装置

2.4.1.1 采用两孔定位时，检具定位孔要选择被测零部件定位孔或有装配要求的孔，主定位采用定位柱型销和（，副定位采用定位棱形销（副定位孔为长圆孔时采用柱型销定位），副定位销采用防转结构。主定位销用H标识，副定位销用h标识。主定位销结构与副定位销结构如下图所示，其规格尺寸要求见下表。