大体积承台混凝土施工控制措施

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大体积混凝土承台施工技术与质量控制

大体积混凝土承台施工技术与质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。

由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。

因此，掌握大体积混凝土承台的施工技术与质量控制要点至关重要。

一、大体积混凝土承台施工特点大体积混凝土承台具有以下显著特点：一是混凝土用量大。

这意味着需要大量的原材料供应和运输，同时对搅拌、浇筑等施工环节的组织和协调要求较高。

二是结构尺寸大。

导致混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度梯度，从而引发温度裂缝。

三是施工条件复杂。

可能受到现场场地、气候条件等因素的影响，增加了施工难度。

四是质量要求高。

作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

二、施工技术要点（一）施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，要精心设计施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、养护措施等。

其次，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。

同时，准备好施工所需的机械设备和工具，并对其进行调试和检查。

（二）钢筋工程钢筋的制作和安装应严格按照设计要求进行。

钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。

在钢筋绑扎过程中，要注意保证钢筋的位置和保护层厚度，防止出现钢筋移位或露筋等问题。

（三）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

模板的安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。

在浇筑混凝土前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。

（四）混凝土浇筑混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的关键环节。

一般采用分层分段连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。

浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝。

（五）振捣振捣是保证混凝土密实度的重要措施。

应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。

振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。

（六）温度控制大体积混凝土由于水化热的作用，内部温度较高，容易产生温度裂缝。

大体积混凝土承台施工

大体积混凝土承台施工在现代建筑和桥梁工程中，大体积混凝土承台的施工是一项关键且具有挑战性的任务。

大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易在施工过程中产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。

因此，如何有效地进行大体积混凝土承台施工，控制混凝土的温度和裂缝，保证施工质量，成为了工程技术人员关注的重点。

一、施工准备在进行大体积混凝土承台施工之前，充分的准备工作至关重要。

首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为设计和施工提供可靠的依据。

其次，根据工程要求和设计图纸，制定科学合理的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、养护措施等。

在材料准备方面，要确保水泥、骨料、外加剂等原材料的质量符合要求。

水泥应选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；骨料要选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩；外加剂可以选用缓凝剂、减水剂等，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。

此外，还需要准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣器等，并对其进行检查和调试，确保设备在施工过程中能够正常运行。

同时，要搭建好施工临时设施，如施工道路、水电供应、工作平台等，为施工创造良好的条件。

二、模板工程模板是大体积混凝土施工的重要组成部分，其质量和安装精度直接影响混凝土的成型质量。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

对于大体积混凝土承台，通常采用钢模板或木模板。

钢模板具有强度高、周转次数多等优点，但成本较高；木模板则成本较低，但周转次数较少。

在选择模板时，应根据工程实际情况和经济因素进行综合考虑。

模板的安装要严格按照设计要求进行，保证模板的平整度和垂直度，拼接缝要严密，防止漏浆。

在模板安装完成后，要进行检查和验收，确保模板的尺寸、位置和支撑系统符合要求。

三、钢筋工程钢筋工程是大体积混凝土承台的骨架，对结构的承载能力和稳定性起着重要作用。

桥梁大体积承台混凝土的施工控制

之间设置型钢支撑，保证模板的整体稳定。模板的
布置见图２所示。
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２大体积承台施工流程
见图１大体积承台施工流程图。
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绑扎及周边底层钢筋｝１钢 ’ 筋制作 —＿成型
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７８
管理施工
城市道桥与防洪
２１年３００月第３期
桥梁大体积承台混凝土的施工控制
邱耀平
（吴江城市投资发展有限公司，江苏吴江２５０１２０）
摘妻：该文以某斜拉桥承台大体积混凝土基础施工控制为例，从承台模板制作安装、钢筋及冷却水管施工、混凝土配合比
设计和模拟试验、温控设计、防裂措施、混凝土浇筑等方面对大型桥梁大体积承台混凝土施工控制技术进行了分析和总结。关键词：台混凝土；承大体积；施工控制中图分类号：４３２、４５７文献标识码：文章编号：０９７１（０００－０８０Ｕ４．Ｕ４．５５Ｂ１ — ７６２１）３０７－５０
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布设冷却水管及测温元件｝。１冷却水管制作＿。
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４－浇筑承台第一次混凝ｌ
凿毛、内散外保、温控养生绑扎承台顶层钢筋
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图２承台模板布置图（单位：ｍ）ｃ
预埋塔座钢筋及劲性骨架
城市道桥与防洪
管理施工
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桥梁承台大体积砼专项施工方案

桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。

2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。

3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。

4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。

二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。

2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。

3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。

4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。

三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。

2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。

3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。

4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。

只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。

在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。

大体积混凝土施工注意事项

大体积混凝土施工注意事项一、匀质性施工先两边后中间的顺序浇注，配置10套振捣棒按布料顺序成行式前进，避免混凝土出现过振或漏振现象；保证振动棒垂直插入混凝土面且快速插入慢慢拔起，以此避免在凝土坍落度较小时留下振捣小坑；要求振捣时间最少为20s但不超过30s，插入下层混凝土约5～10cm，确保下层混凝土初凝前再次振捣，以此保证混凝土内部气泡及时排出达到密实状态。

二、浇注混凝土的温度控制本项目浇筑承台处于冬季施工期间，混凝土浇注温度控制是重中之重，为了确保入模温度达到规范要求，采取具体措施如下。

（1）必须使用遮阳防雨棚里的粗细集料且堆放高度必须符合规范要求，严禁使用户外临时堆放的材料，确保骨料含水率稳定、材质均匀。

（2）胶凝材料采取适当的保温措施，不得与60℃以上的热水接触。

（3）减少混凝土在运输和浇注过程中的温度变化，加快运输和浇注速度。

（4）混凝土运输罐车必须包裹帆布且施工前用热水洗罐1次。

（5）安排专人定岗、定时检测各种原材料温度并登记台帐，保证混凝土出机温度符合规范要求，浇注前根据环境温度和各种原材料温度计算运输过程和施工过程中的温度损耗情况。

3混凝土养护养护包括湿度和温度两个方面，施工期间气温较低，应注重结构的保温。

4内外温差控制聘请第三方专业温控单位根据现场施工工艺、大体积混凝土配合比以及各种原材料各项参数等指标，利用专用软件建立模型仿真演算预测温度应力、应力场随时间的变化，从而准确布置多层次大流通量循环冷却水管来降底混凝土内部温度，确保内外部温差不大于25℃，避免细小裂缝的产生。

三、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。

为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

承台大体积混凝土施工方案

承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。

桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。

沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。

地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。

承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。

环境作用等级L1/D2。

2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。

根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。

承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。

基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。

挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。

施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。

弃土及时外运。

灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。

检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。

（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。

采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。

（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。

主墩承台大体积混凝土温控施工方案

主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。

大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。

二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。

2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。

3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。

三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。

2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。

粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。

3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。

4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。

（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。

2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。

3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。

冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。

承台大体积混凝土专项施工方案

承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。

具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。

- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。

- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。

二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。

•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。

2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。

•确保原材料质量合格，符合设计要求。

3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。

•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。

三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。

2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。

3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。

4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。

四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。

- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。

五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。

- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。

六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。

七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。

结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。

承台大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工措施大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。

而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。

所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。

承台混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比一定要采用已上报总监办审批备案并经多次试配得到最佳配合比。

1混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。

2、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm。

混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。

如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。

4、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。

混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

2拆模规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

3混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。

保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。

使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

大体积承台混凝土施工方案

大体积承台混凝土施工方案在建筑领域中，承台是一种用来传递结构荷载的基础构件。

在一些大型结构工程中，需要施工大体积的承台混凝土以承载更大的荷载和确保结构稳定。

因此，设计和施工大体积承台混凝土时需要特别注意施工方案和工艺。

施工准备材料准备在施工之前，需要确保所有混凝土所需的原材料均已准备就绪。

这包括水泥、砂、骨料等混凝土原材料，以及混凝土搅拌机、抹灰工具等施工工具。

设备调试在开始施工之前，需要对施工所需的设备进行调试和检查，确保设备正常运转。

特别是对于搅拌机等设备，需要进行试运转，以确保其工作正常。

施工过程基础处理在进行混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，确保基础表面平整、干净。

在混凝土浇筑之前，可以在基础表面涂抹防水剂，以提高混凝土的抗渗性能。

模板搭建根据设计要求，搭建好混凝土浇筑的模板，确保模板结构牢固、尺寸符合要求。

在搭建模板时，需要特别注意模板的支撑和固定，以避免在浇筑过程中出现变形。

混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，需要先将混凝土均匀地倒入模板内，然后通过振捣器将混凝土进行振实，确保混凝土内部无空隙。

在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度，避免混凝土因过快浇筑而产生裂缝。

养护混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护包括湿润养护和覆盖养护，通过养护可以提高混凝土的强度和抗渗性能。

施工注意事项1.在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度，避免出现砼渗出和裂缝。

2.浇筑过程中需遵循设计要求，确保混凝土的质量和尺寸符合要求。

3.混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土强度的提高和耐久性的增强。

总结大体积承台混凝土的施工是一个需要细致规划和操作的过程。

通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保承台混凝土的质量和性能，从而保障结构的安全稳定。

在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工的质量和安全性。

大体积承台混凝土施工方法

大体积承台混凝土施工方法10#、11#墩承台直径φ27.7m, 厚7m，是一个圆柱体结构，其底部为封底混凝土，周围是围堰井壁。

仅顶面施工时外露，且位于围堰井筒深层，环境保温。

据此特点，采用表面保温保湿养护法施工承台，改变了沿用多时的冷却水管降温法，简化了施工工序，取得了经济效益，也保证了质量，获得了技术成果。

承台混凝土强度设计为C30，一次灌注总量达4255m3。

1、施工步骤（1）围堰抽水后，对封底混凝土的表面进行清淤、整平，同步进行破桩头和汇水排渗工作。

（2）作钢支架，绑扎承台钢筋及塔柱内预埋筋。

（3）安装灌注平台和泵管及布料设施。

见图4-1-4-19。

（4）水上混凝土工厂就位，见图4-1-4-20。

由于浮体与钢围堰间相对位变频繁，特在钢围堰与船体间设一段斜管，以弯管做铰，避免弯折泵管。

（5）承台混凝土灌注。

2、大体积承台混凝土的温度裂纹控制大体积混凝土，由于水泥水化热作用，内部温升很高，如表面温度与其内部温度相差超过25℃，则表面温度应力将大于混凝土抗拉极限强度，导致裂纹出现，因此，降低水泥水化热温升，降低混凝土入模温度，控制承台混凝土内外温差，是控制裂纹的关键，施工中必须给予关注。

XX桥对大体积混凝土施工，采取了以下措施：（1）选用合适的混凝土配合比，降低水化热温升对大体积混凝土选用低水化热的矿渣水泥，并采取双掺技术，选用合适的混凝土配合比，减少水泥用量，XX桥承台混凝土配合比如表一所示。

表一承台混凝土配合比425#矿碴水泥粉煤灰中砂5~20石子水FDN-5 级配302 101 719 1078 181 0.50% 坍落度(cm) 14~16初凝时间(h) 6~8（2）分薄层灌注以利于散热按0.25~0.30m厚分层灌注，推迟混凝土初凝，以利于表面散热。

（3）表面保温保湿养护，控制内外温差保温法适用于气温在15~25℃左右时使用，从使用条件来分析，结构物裸露的表面越少，环境散热条件越差，越适合使用保温法。

大体积承台混凝土施工

大体积承台混凝土施工在现代建筑工程中，大体积承台混凝土施工是一项关键且具有挑战性的任务。

大体积混凝土结构由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易产生温度裂缝等质量问题。

因此，在施工过程中，需要采取一系列科学合理的技术措施，以确保混凝土的质量和工程的安全。

大体积承台混凝土施工前，需要进行充分的准备工作。

首先是原材料的选择。

水泥应优先选用低水化热的品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

骨料要选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

此外，还需要添加适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。

在配合比设计方面，要根据工程的要求和原材料的特性，通过试验确定合理的配合比。

在满足强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以减少水化热的产生。

同时，要保证混凝土具有良好的和易性和可泵性，便于施工操作。

施工方案的制定也是至关重要的。

要根据承台的尺寸、形状、现场条件等因素，确定混凝土的浇筑方式和顺序。

常见的浇筑方式有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。

在确定浇筑顺序时，要考虑到混凝土的供应能力、振捣设备的性能以及施工人员的配备等情况，确保浇筑过程的连续性和稳定性。

在施工过程中，混凝土的搅拌、运输和浇筑环节都需要严格控制。

搅拌时要保证原材料的计量准确，搅拌时间充分，使混凝土搅拌均匀。

运输过程中要采取措施防止混凝土离析、坍落度损失和温度升高。

浇筑时要控制好浇筑速度和振捣质量，避免出现漏振、过振等情况。

为了控制大体积混凝土的温度裂缝，温度控制措施是必不可少的。

在混凝土内部埋设冷却水管是一种常用的方法。

通过循环冷却水，可以有效地带走混凝土内部的水化热，降低混凝土的内部温度。

同时，在混凝土表面覆盖保温材料，如塑料薄膜、草袋等，可以减少混凝土表面的热量散失，保持混凝土内外温差在允许范围内。

大体积承台混凝土的养护也非常关键。

养护时间一般不少于14 天，养护期间要保持混凝土表面湿润。

桥梁承台大体积砼专项施工方案

桥梁承台大体积砼专项施工方案一、设计说明1.承台介绍：承台是承载桥梁上部结构和保证其稳定性的主要承力构件，也是连接桥墩与桥梁上部结构的关键部位。

其功能是向桥墩传递上部结构的荷载，并将荷载均匀分配到桥墩基础上。

2.大体积砼施工方案：承台作为桥梁的关键部位，需要使用大体积砼进行施工，以保证其强度和稳定性。

二、施工准备1.材料准备：根据设计要求确定混凝土等级和配比，并准备好相应的材料。

2.设备准备：准备好搅拌车、泵车、塔吊、模板、钢筋等施工所需设备。

3.动土前准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，方便施工作业。

三、施工步骤1.模板安装：根据设计图纸和要求，安装好承台的模板。

确保模板的平整度和垂直度。

2.钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求，进行钢筋的加工和安装。

确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，采取支撑和绑扎的方式进行固定。

3.砼施工：进行大体积砼的施工。

首先，将调好的混凝土用搅拌车运输至现场，并通过泵车将混凝土倒入模板中。

然后，通过震动棒进行震动，以确保混凝土填充均匀，并排除空隙和气泡。

最后，用抹光机对混凝土表面进行抹平和光洁处理。

4.养护：施工完毕后，对砼进行养护。

采取覆盖湿布、洒水养护等方式，使砼充分水化和硬化，保证其强度和稳定性。

四、施工注意事项1.强度控制：严格按照配合比进行搅拌和施工，保证混凝土的强度符合设计要求。

2.温度控制：根据气温和气候条件，采取相应的保温和降温措施，确保混凝土在施工过程中的温度控制在合理范围内。

3.震动控制：通过震动棒进行震动，确保混凝土填充均匀。

震动过程中，要避免过大或过小的震动力度，以免影响混凝土的质量。

4.浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土排列不整齐或出现偏差。

5.养护措施：在养护过程中，要保持湿润和遮挡，避免混凝土快速失水和热失散。

养护时间一般为7-14天，具体根据砼的强度等级和环境条件进行调整。

五、质量控制1.混凝土强度检测：在施工过程中，要进行混凝土的抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。

大体积混凝土承台施工的质量控制和施工管理

大体积混凝土承台施工的质量控制和施工管理摘要：现阶段，随着我国可持续发展理念的不断实践，为了加强行业的高质量发展，“严格控制质量，落实施工要点”的施工理念逐渐成为桥梁工程的重点内容。

根据以往的施工经验，大体积混凝土盖施工是一项集系统性和复杂性于一体的工程，施工过程容易受到诸多因素的制约和干扰，造成不同程度的隐患。

为了及时避免隐患，施工人员必须在现场明确施工质量和施工管理要点，采取切实可行的方法和手段，优化混凝土桥梁工程的各个阶段，尽可能避免施工中的隐患。

关键词：大体积混凝土；承台施工；质量控制一、总体概述某桥承台尺寸为15×14×5，体积为1050m3。

大体积混凝土承台浇筑前完成基坑开挖及支护、桩头处理、混凝土垫层、测量放样、钢筋安装、模板安装等工序，经过监理工程师的检查验收后方可施工下一道工序。

二、对大体积混凝土承台施工实行质量控制与施工管理的必要性混凝土结构主要是由砂石骨料、水泥、水以及其他外加材料混合制成的材料，属于非均质脆性材料。

介于混凝土施工和结构自身因素的影响，硬化成型的混凝土结构内部会存在较多微孔隙问题、气穴问题。

一般来说，微裂缝通常属于无害裂缝，基本上不会对混凝土自身承重、防渗效果产生直接影响。

然而，在混凝土结构受到荷载作用或者温差影响时，微裂缝会在原有基础上不断扩张并连通，最终形成我们常见的裂缝问题，影响现场混凝土浇筑效率与应用效率。

对于大体积混凝土而言，如果一旦出现严重的裂缝问题，势必会对工程主体结构及现场施工安全造成不良影响。

而通过实行现场质量控制与施工管理工作，基本上可以从混凝土施工技术、现场管理、材料管理等方面入手，针对当前混凝土施工存在的问题进行积极改正，防止隐患问题的进一步扩大。

一般来说，质量控制工作主要是以施工材料、施工技术要点管控为主。

通过利用切实可行的管控措施进行加强。

对于混凝土桥梁工程的质量控制工作而言，可以从混凝土浇筑环节、温控环境以及材料质量等方面进行质量加强工作，防止现场裂缝问题的出现。

大体积混凝土施工难点及实施对策

大体积混凝土施工难点及实施对策一、难点分析：根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）规定，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。

因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。

必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。

因此，大体积混凝土施工是本项目的重难点之一。

二、实施对策：1、编制专项方案在施工前，应编制大体积混凝土专项施工方案，并组织专家论证审查。

论证后参考专家意见自行修改完善，完善后的方案由单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

2、原材料及配合比控制采用低热或中热品种的水泥，掺加粉煤灰，磨细矿渣粉等掺合料；控制水灰比不宜过大。

优化配合比，合理减少胶凝材料用量，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。

本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。

地下室底板及承台混凝土配合比均依据60天强度设计。

混凝土配合比：所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，拌和水用量不宜大于175kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，水胶比不宜大于0.55，砂率宜为38%～42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。

3、技术参数控制3.1、厦门属亚热带海洋性季风气候，常年平均气温20.6℃，年平均降雨量1200mm，五至八月份雨量最多，风力一般三至四级，常向主导风力为东北风。

由于太平洋温差气流的关系，平均每年受4至5次台风的影响，且多集中在7至9月份。

桥梁工程大体积混凝土施工及温控措施

桥梁工程大体积混凝土施工及温控措施在桥梁工程建设中，大体积混凝土的应用十分广泛，如桥梁的承台、桥墩、箱梁等部位。

然而，由于大体积混凝土结构体积大、水泥水化热释放集中等特点，在施工过程中容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，采取有效的施工及温控措施至关重要。

一、大体积混凝土施工特点大体积混凝土的施工具有以下显著特点：1、混凝土用量大桥梁工程中的大体积混凝土构件通常需要大量的混凝土材料，这对混凝土的生产、运输和浇筑能力提出了较高要求。

2、水化热高水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的体积较大，热量不易散发，导致内部温度升高，容易产生较大的温度应力。

3、收缩变形大混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩变形也相对较大，如果收缩受到约束，就可能产生裂缝。

4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要严格控制施工工艺和质量，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，以确保混凝土的质量和性能。

二、大体积混凝土施工技术1、原材料选择（1）水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。

（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低水泥用量，减少水化热。

（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低水胶比、适当掺入掺合料和外加剂的原则，以保证混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性，同时降低水化热。

3、混凝土浇筑（1）浇筑方法：根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑等方法。

分层浇筑时，每层厚度不宜超过500mm，以利于混凝土散热。

（2）浇筑顺序：应合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。

对于大型承台等结构，可采用从中间向两端对称浇筑的方式。

承台大体积混凝土施工措施

承台大体积混凝土施工措施在建筑工程中，承台大体积混凝土施工是一项关键且具有挑战性的任务。

由于混凝土体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果施工措施不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，采取科学合理的施工措施至关重要。

一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。

骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜采用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。

外加剂：根据工程需要，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的初凝时间，减少用水量，降低混凝土的水化热。

2、配合比设计通过优化配合比，减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升。

在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量降低水胶比，提高混凝土的密实度。

进行混凝土配合比的试配和检验，确保混凝土的工作性能、力学性能和耐久性符合要求。

3、模板准备选用强度高、刚度大、密封性好的模板，以保证混凝土成型质量和防止漏浆。

对模板进行清理、打磨和涂刷脱模剂，确保模板表面平整光滑，便于脱模。

4、钢筋工程钢筋的规格、型号、数量和位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。

在钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋的保护层厚度，避免钢筋移位和变形。

5、机械设备准备准备充足的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备和振捣设备，确保施工的连续性。

对机械设备进行检查和调试，保证其性能良好，运转正常。

二、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差在允许范围内。

搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机的类型确定，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输选择合适的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大等现象。

运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中停留时间过长。

3、混凝土浇筑浇筑方法：根据承台的尺寸和形状，可采用分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。

大体积混凝土承台施工控制措施

（）２混凝土的砂率控制在３％一３％。０５
根据本工程施工操作特点，配合比设计参数选择如下：
（）凝土的初凝时问不少于２０ｒｉ１混１ｎ。ａ
达浇筑点超过２０ｍｎ的混凝土不得使用。混凝士运输过程１ｉ
中不得任意掺加任何材料（、ＩＨ水￣／剂等）＇Ｊ。混凝土装入运输车时，要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得
２２配合比的优化．
２４１混凝土拌和、输．．运
混凝土采用集中拌和，格控制原材料投料顺序及拌和严
时问（ｍｎ，４ｉ）确保混凝土配合比的准确性和施工的连续性。混凝土运输时间在任何情况下不得大于１０ｒｎ对到８ｉ，ａ
２施工控制措施
２１原材料选择．
置（见图１。冷却水管采用内径５０ｃ）．ｍ的输水铁管，安装时
平面位置和每层高度可根据承台内钢筋布置情况做适当调整，定位利用承台钢筋所形成的网格框架。每层循环散热管各设置一个进、出水口。安装冷却水管时做到管道畅通、接
为矩形薄壁空心墩群桩基础，台结构尺寸为（６Ｘ８Ｘ６承１）ｍ，混凝土设汁强度等级为Ｃ０，３单个承台的混凝土灌注数量
达７８ｍ。６
间距为１０ｍ，．冷却水管纵横向间距ｌｍ。为保证循环冷却
水对结构物内部降温的均匀性，冷却水管每层按纵横交错布
【关键词】大体积混凝土；施工；控制措施【中图分类号】Ｔ７５６Ｕ５．７【文献标识码】Ｂ