化工机械第五章压力容器全解
《化工机械基础》第5章 外压圆筒与封头解析
(2)根据L/Do,Do/Se,查图5-5,确定系数A(ε);
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(3)根据系数A,查图5-7~图5-14——
●A值落在材料线的右方, 做垂线交材料线一点,查 得系数B。
[ p] B Do Se (MPa)
●A值落在材料线的左方, 2 AE t [ p] 垂线交不到材料线上。 3 Do Se 用下式计算:
pT 1 ( Di Se ) 0.75 (500 5.2) T 36.4 (MPa) 2S e 2 5.2 0.9 s 0.9 235 0.8 169.2 (MPa)
T 0.9 s
干燥器筒体水压试验合格。
二.蒸汽夹套壁厚设计(内压容器):
1.设计参数:pc=0.6MPa,
【解】一.设计干燥器筒身。 1.设计参数:Di=500mm, L=3000mm, pc=0.6-0=0.6MPa, C2=2mm (双面腐蚀),φ=0.8(单面 带垫板对接焊,局部无损检 验)。[σ]=113MPa, [σ]160=105MPa ,σs=235MPa 。
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2.设计壁厚:(1).设Sn=8mm,则Se=8-2-0.8=5.2mm
2
外压容器失稳的过程
失稳前,壳壁内存在有压应力, 外压卸掉后变形完全恢复; 失稳后,壳壁内产生了以弯曲 应力为主的复杂应力。 失稳过程是瞬间发生的。
3
4
5
5.1.2 容器失稳型式分类
(1).侧向失稳
载荷——侧向外压 变形:横截面由圆型突变为波形
6
(2).轴向失稳
载荷——轴向外压
失稳时经向应力由压应力突变 为弯曲应力。 变形:
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5.5 外压圆筒加强圈的设计
5.5.1 加强圈的作用与结构
a5压力容器解析课件
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第一章 绪论
14
除器身外,封头是容器的重要组成不见。在中低压容器, 中,封头结构形式很多,按其形状主要有平板、锥形、无 折边球形、碟形、椭球形、半球形等,其对于如下表:
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第一章 绪论
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第一章 绪论
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第一章 绪论
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3.压力容器的结构特征
3.1 中低压容器的结构特征
中低压容器因压力不高,当直径不十分大时,其 壁厚较小,因此直径范围宽,制造较容易,除小直 径筒体直接用无缝管外,一般采用金属板材卷焊制 造;因压力不高容易达到密封要求,故密封结构较 简单,通常采用螺栓-垫片-法兰连接的强制密封结 构。中低压容器器身的几何形状通常为圆筒形或球 形,也有异形的,如长圆形、矩形等。圆筒形与球 形容器的特点和应用范围见下表:
第一章 绪论
23
4、尾部二次燃烧。主要原因是锅炉运行中燃烧不完
全,从而导致部分可燃物随着烟气进入尾部烟道,积 存于烟道内或粘附在尾部受热面上,在一定条件下这 些可燃物自行着火燃烧。后果是常常将空气预热器、 省煤器破坏。二次燃烧易在停炉之后不久发生。
为此,就要组织好燃烧,提高燃烧效率,尽可能 减 少不完全燃烧损失,减少锅炉启停次数,同时加强 尾 部受热面的吹灰,保证烟道各种门孔及烟风挡板的 密 封良好,在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。
第一章 绪论
2
第一节 压力容器的特点
1.压力容器的应用和特点 1 容器应用的广泛性 化工企业中的塔、釜、槽、罐等。如一个年产30万吨的乙烯装置, 越有793台设备,其中压力容器281台,占了35.4%。至于民用或工也用 的液化石油气瓶,更是到处可见。蒸汽锅炉也属于压力容器,但它是用 直接火焰加热的特种受压容器,其设计、选材、运行和维护管理另有规 定。 2 操作条件的复杂性 压力容器的操作条件十分复杂,甚至近于苛刻。压力从110-5~2105Pa的真空到高压、超高压,如石油加氢为10.5~21.0MPa;高压聚乙 烯为100~200MPa;合成氨为10~100MPa;人造水晶高达140MPa;温 度从-196℃ 到超过1000℃的高温;而处理介质则包括爆、燃、毒、辐射 、腐蚀、磨损等数千个品种。操作条件的复杂性使压力容器从设计、 制造、安装到使用、维护都不同于一般机械设备,而成为一类特殊设备。
《化工设备机械基础》习题解答.
⑵若封头椭圆长,短半轴之比分别为2,2
的最大值并确定其所在的
位置。
【解】(1圆筒P=3Mpa D=2030mm S=30mm
1. 00148. 0203030<==
D
S属薄壁容器MP S
PD m
圆整后,S n =16mm.(1)
水压试验校核
s e
e i T T S S D p φσσ9. 02
(≤+=
有效壁厚S e = Sn -C=16-0.8=15.2mm试验压力M P a P
P t
T 67. 29
. 11213776. 125. 1]
[][25. 1=⨯
⨯==σσ
计算应力141.86MPa 15.2
被的薄膜应力σ
σ
θ
和m
。
【解】P=2.5Mpa D=816mm S=16mm
1. 00196. 081616<==
D
S属薄壁容器MPa S PD
m
875. 3116
48165. 24=⨯⨯==σ MPa S
PD m
75. 6316
28165. 22=⨯⨯=
=σ
2.有一平均直径为10020 mm的球形容器,其工作压力为0.6Mpa,厚度为20 mm,试求该球形容器壁内的工作压力
-=
φσ
名义壁厚:S n =S+C+圆整,S+C=9.4+1.25=10.65mm.
圆整后,S n =11mm.
从计算结果看,最佳方案是选用标准椭圆封头。
第五章外压圆筒与封头的设计
四、工程应用题A组:
1、图5-21中A,B,C点表示三个受外压的钢制圆筒,材质为碳素钢,σs =216MPa,E=206GPa。试回答:
[理学]化工设备机械基础习题解答
目录化工设备机械基础课后习题解答 .............................. 错误!未定义书签。
EXERCISE EXPLANATION AND DESIGNING OF THE BASIC OF CHEMICAL EQUIPMENT AND MECHANISM .. 错误!未定义书签。
第一章刚体的受力分析及其平衡规律 .. (2)第一部分例题及其解析 (2)第二部分习题及其解答 (10)第二章金属的力学性能 (18)第一部分例题及其解析 (18)第二部分习题及其解答 (19)第三章受拉(压)构件的强度计算与受剪切构件的实用计算 (22)第一部分例题及其解析 (22)第二部分习题及其解答 (24)第四章直梁的弯曲 (27)第一部分例题及其解析 (27)第二部分习题及其解答 (35)第五章圆轴的扭转 (39)第一部分例题及其解析 (39)第二部分习题及其解答 (43)第六章压力容器与化工设备常用材料 (46)第一部分习题及其解析 (46)第七章压力容器中的薄膜应力、弯曲应力、与二次应力 (48)第一部分习题及其解析 (48)第八章内压容器 (52)第一部分例题及其解析 (52)O(c)CAB(a )第二部分 习题及其解答 (55)第九章 外压容器与压杆的稳定计算 (60)第一部分 例题及其解析 .................................................................................................................. 60 第二部分 习题及其解答 .. (67)第一章 刚体的受力分析及其平衡规律第一部分 例题及其解析1.下图(a)是一个三角支架,它由两根杆和三个销钉组成,销钉A 、C 将杆与墙 连接,销钉B 则将两杆连接在一起。
当AB 杆中央 置一重物时,试确定AB 杆两端的约束反力力线方 位(杆的自身质量不计)。
压力容器的结构及其分类课件
旋转对称压力容器
旋转对称压力容器是指具有旋转对称性的容器,例如圆柱形容器和球形容器,在工业领域中广泛应用。
非旋转对称压力容器
非旋转对称压力容器是指形状不具备旋转对称性的容器,例如椭圆形容器, 在一些特殊的工程场景中使用。
上下异形封头压力容器
上下异形封头压力容器是指顶部和底部封头形状不一致的容器,常用于特殊 工艺要求或容器本身功能的需要。
核电压力容器用于核电站中承受核反应的高压和高温,具备严格的安全标准 和防护措施。
医用压力容器
医用压力容器用于医疗行业,例如医用氧气瓶、氮气瓶等,确保医疗设备供 气的可靠性和安全性。
压力容器的安全性要求
压力容器的设计和制造必须符合一定的安全标准和规范,确保操作人员和设 备的安全。
压力容器的维护保养
低温压力容器
低温压力容器主要用于存储液态气体或制冷工质,要求具备良好的保温性能 和耐低温的材质。
高温高压压力容器
高温高压压力容器主要用于承受高温和高压工况,要求具备较高的强度和耐 热性。
工业气瓶
工业气瓶是一种用于储存和输送气体的压力容器,广泛应用于气体工业领域, 提供安全可靠的气体供应。
核电压力容器
压力容器的结构及其分类 课件
本课件将详细介绍压力容器的结构和分类,包括定义、主要部件、应力分析 以及根据用途、结构和工作介质的不同分类。
压力容器的定义
压力容器是一种专门用于承受内外压力的设备,广泛应用于工业领域,例如 化工、石油、制药等。
压力容器的结构
压力容器的常见结构包括圆柱形、球形和椭圆形等,根据不同的应用需求选择适当的结构。
压力容器的主要部件
压力容器由壳体、封头、衬里、支撑和附件等多个部件组成,各部件在承受 压力时起到不同的作用。
压力容器基本知识PPT课件
家都设有专门的机构,对压力容器进行安全管理和监督检查,并要求按规
定的技术规范进行设计、制造和使用管理。作为压力容器操作人员,正确
使用和维护压力容器,保证压力容器安全运行是应尽的职责。为了帮助操
作人员丰富理论知识和提高实际操作水平,本章将讲解一些与压力容器有
.
3
关的基本知识。
本节主要内容
▪ 1 压力 ▪ 2 压力容器的压力源 ▪ 3 压力容器界限 ▪ 4 压力容器在工业生产中的应用
(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于 其标准沸点的液体(注3)。
.
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▪ 注1:工作压力,是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到 的最高压力(表压力)。
▪ 注2:容积,是指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计 算(不考虑制造公差)并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器 内部的内件的体积。
(指在1个大气压下的沸点)的液体。
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▪ 《特种设备安全监察条例》中压力容器的定义为:压力容 器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表 压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MP•L a的 气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的 液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于 或者等于1.0 MP•L a 的气体、液化气体和标准沸点等于 或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。
.
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▪ 3.2 我国压力容器的界限范围 ▪ 国家质量技术监督检验检疫总局颁发的《压力容器安全技术监察
规程》规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊设备来管理: (1)最高工作压力(Pw)大于等于0.1MPa(不包括液体静压力,
《化工设备机械基础》第五章习题解答
第五章 外压圆筒与封头的设计二、 判断是非题(对者画√, 错者画X )1. 假定外压长圆筒和短圆筒的材质绝对理想,制造的精度绝对保证,则在任何大的外压下也不会发生弹性失稳。
( X )2. 18MnMoNbR 钢板的屈服点比Q235-AR 钢板的屈服点高108%,因此,用18MnMoNbR 钢板制造的外压容器,要比用Q235-AR钢板制造的同一设计条件下的外压容器节省许多钢材。
( X )3. 设计某一钢制外压短圆筒时,发现采用20g 钢板算得的临界压力比设计要求低10%,后改用屈服点比20g高35%的16MnR 钢板,即可满足设计要求。
( X )4. 几何形状和尺寸完全相同的三个不同材料制造的外压圆筒,其临界失稳压力大小依次为:P cr 不锈钢 > P cr 铝 > P cr铜。
( X )5. 外压容器采用的加强圈愈多,壳壁所需厚度就愈薄,则容器的总重量就愈轻。
( X ) 三、 填空题a) 受外压的长圆筒,侧向失稳时波形数n=(2);短圆筒侧向失稳时波形数为n>(2)的整数。
b) 直径与壁厚分别为D ,S 的薄壁圆筒壳,承受均匀侧向外压p 作用时,其环向应力σθ=(PD/2S ),经向应力σm (PD/4S ),它们均是(压)应力,且与圆筒的长度L (无)关。
c) 外压容器的焊接接头系数均取为Φ=(1);设计外压圆筒现行的稳定安全系数为m=(3)。
d) 外压圆筒的加强圈,其作用是将(长)圆筒转化成为(短)圆筒,以提高临界失稳压力,减薄筒体壁厚。
加强圈的惯性矩应计及(加强圈)和(加强圈和圆筒有效段组合截面)。
e)外压圆筒上设置加强圈后,对靠近加强圈的两侧部分长度的筒体也起到加强作用,该部分长度的范围为(加强圈中心线两侧各为0.55eS D 0的壳体)。
四、 工程应用题A 组:1、图5-21中A ,B ,C 点表示三个受外压的钢制圆筒,材质为碳素钢,σs =216MPa ,E=206GPa 。
化工设备机械基础(设备部分)教案
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他只是比对方更珍惜这份感情。
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化工设备机械基础(设备部分)教案第一章概述第一节绪言一、本课程的任务了解压力容器的基础知识;掌握压力容器的一般设计方法,重点掌握设计的基本原理与思路。
(说明:由于工业生产中约 10%~40%的设备为换热设备,而换热设备中最为常见、普遍的是管壳式换热器,故在本课程中我们将以管壳式换热器为例,学习压力容器的具体设计方法,包括选择材料、结构设计,受压元件的强度计算,以及设计、制造、检验中的相关要求等。
)二、本课程的要求通过这门课程的学习,要求同学们掌握如下的内容: 1、掌握压力容器的类型与总体结构; 2、了解管壳式换热器的形式与总体结构; 3、掌握管壳式换热器的结构设计的相关知识; 4、了解管壳式换热器各元件的强度设计(掌握筒体及封头的设计); 5、了解管壳式换热器中的振动与防振; 6、了解管壳式换热器的设计以、制造、检验中的相关要求。
第二节化工容器概述一、压力容器的概念压力容器的概念化工设备——工艺过程中静止设备的总称。
1.化工设备容器——化工设备外壳的总称。
2.容器 3.压力容器.压力容器——承受压力载荷作用的容器。
(由于化工容器几乎都承受压力载荷,通常直接称其为压力容器。
化工容器的特点:为高温、高压,介质易燃易爆、有毒。
)化工容器的结构组成二、化工容器的结构组成、接管、法兰(对外连接件)、人孔、手孔、液面计(附化工容器一般由筒体、封头、支座(基本件)件)以及一些内构件等零部件组成。
筒体、封头:。
壳体按形状 1.筒体、封头:就如同房子四周的墙,它是构成容器空间的主要部件(属主要受压元件)的不同,可以分为圆筒壳体、圆锥壳体、球壳体、椭圆壳体、矩形壳体等等。
而封头有椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、锥形封头及平板封头等。
化工设备机械基础课后答案
《化工设备机械基础》习题解答第一篇: 化工设备材料第一章化工设备材料及其选择一.名词解释A组:1.蠕变:在高温时,在一定的应力下,应变随时间而增加的现象。
或者金属在高温和应力的作用下逐渐产生塑性变形的现象。
2.延伸率:试件受拉力拉断后,总伸长的长度与原始长度之比的百分率。
3.弹性模数(E):材料在弹性范围内,应力和应变成正比,即σ=Eε,比例系数E为弹性模数。
4.硬度:金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。
5.冲击功与冲击韧性:冲击功是冲击负荷使试样破断所做的功。
冲击韧性是材料在外加动载荷突然袭击时的一种及时和迅速塑性变形的能力。
6.泊桑比(μ):拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。
对于钢材,μ=0.3 。
7.耐腐蚀性:金属和合金对周围介质侵蚀(发生化学和电化学作用引起的破坏)的抵抗能力。
8.抗氧化性:金属和合金抵抗被氧化的能力。
9.屈服点:金属材料发生屈服现象的应力,即开始出现塑性变形的应力。
它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。
10.抗拉强度:金属材料在受力过程中,从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值。
B组:1.镇静钢:镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂Si, Al等完全脱氧脱氧,是脱氧完全的钢。
把FeO中的氧还原出来,生成SiO2和Al2O3。
钢锭膜上大下小,浇注后钢液从底部向上,向中心顺序地凝固。
钢锭上部形成集中缩孔,内部紧密坚实。
2.沸腾钢:沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn脱氧,是脱氧不完全的钢。
其锭模上小下大,浇注后钢液在锭模中发生自脱氧反应,放出大量CO 气体,造成沸腾现象。
沸腾钢锭中没有缩孔,凝固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡,布满全锭之中,因而内部结构疏松。
3.半镇静钢:介于镇静钢和沸腾钢之间,锭模也是上小下大,钢锭内部结构下半部像沸腾钢,上半部像镇静钢。
4.低碳钢:含碳量低于0.25%的碳素钢。
5.低合金钢:一般合金元素总含量小于5%的合金钢。
化工设备机械基础基础知识
Ι
Ⅱ
Ⅲ
对容器的设计、制造、检验、使用和管理要求愈 高。
压力容器类别简易判断表
介质性质
PV值 MPa·m3
低压 (MPa) 0.1≤p <1.6
换热 分离 储存 反应
中压 (MPa) 1.6≤p <10
换热 分离 储存 反应
高压(MPa) 10≤p<100
非易燃 无/轻毒
易燃、中度毒性 ≥0.5 ≥10 一类 容器
D0 ——容器外径
Di ——容器内径
5)、按安全综合分类(国家质量监督检验检疫总局) 1999年修订颁发《压力容器安全技术监督规程》, 综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用 场合和介质危害程度等影响因素。根据容器所受压 力大小、介质毒性和易燃、易爆程度以及压力和体 积乘各的大小将压力容器分为三类。
化工容器的结构组成
化工容器常见的结构由:筒体、封头、支座、密封装置、开 孔以及各种工艺接管和附件等。
图1-1 卧式容器的结构简图
2 、化工容器的分类
不同类型的化工容器虽然服务对象不同、操作条件 各异、结构形式多样,但大多是能承受一定压力且容 积达到一定数值的密闭容器,化工容器又称压力容器。
为了了解各种压力容器的结构特点、适用场合以及设 计、制造、管理等方面的要求,需对压力容器进行分 类,本课程着重介绍中国《压力容器安全技术监察规 程》中的分类方法。
2)、 经济方面要求
化工设备除了要满足安全可靠性之外,还需满足经济方面 要求。 (1)、尽量降低设备成本:通过节约材料、优化加工制造 工艺等。 (2)、操作维修方便:考虑设备在使用过程中便于拆装、 检修、清洗等操作。
其中壁温在-20 ℃ ~ -40 ℃称为浅冷容器。 壁温低于-40℃者为深冷容器。
化工设备基础知识化工设备主要零部件PPT
件
化工设备基础知识
❖ 绪论
❖ 第一章 ❖ 第二章 ❖ 第三章 ❖ 第四章
化工设备常用材料 内压容器和外压容器 化工设备主要零部件 换热设备
❖ 第五章 塔设备
❖ 第六章 反应设备
❖ 第七章 加热炉和废热锅炉
❖ 第八章 油 罐
第三章 化工设备主要零部件
❖ 法兰连接 ❖ 开孔与补强 ❖ 人孔、手孔 ❖ 安全附件 ❖ 支座 ❖ 章结
标准号(JB/T4704-2000)
法兰在螺栓预紧力的作用下,将压紧面之间的垫片压紧,当垫圈单位面积上所受的压紧力达到某一值时,垫圈变形,填满法兰密封面
上的不平处 。 流体阻力大,阀体较长,占地较大。
公称压力(MPa)
玻璃破碎或刻度不清的压力表应停止使用。
长颈对焊法兰 三种 检查连接管上旋塞是否处于全开状态。
❖ 常压平盖人孔 ❖ 快开人孔:须经常开启的人孔
✓ 回转拱盖快开人孔 ✓ 手摇快开人孔 ✓ 旋柄快开人孔
❖ 受压人孔 ❖ 手孔:与人孔结构有许多相似的地方
DN小
常压平盖人孔
在带有法兰的接管上加装盲板 用于常压容器(不需经常检修)
回转拱盖快开人孔
通过螺杆拉紧两个半圆的锥面卡环压紧法兰
法兰在螺栓预紧力的作用下,将压紧面之间的垫片压紧,当垫圈单位面积上所受的压紧力达到某一值时,垫圈变形,填满法兰密封面
1、结构简单、安全可靠、测量数据准确,精度要高,液位指示明显醒目,操作维修方便。
凹面放垫圈,不会挤往外侧
适用于压力、温度高的设备
结构简单、加工方便、垫圈没有定位处,加压时易往两边伸展,不易压紧。
灵敏度高、测量范围大,便于远距离测量和自动记录等。
压力容器结构 ppt课件
压力容器结构
(1)球形封头——半球形封头由球壳的一半作成。与其他 形状的封头相比,封头壳壁在压力作用下产生的应力最小, 因此它所需要的壁厚最薄,用材节省。但半球形封头深度 大、制造比较困难,尤其对加工设备条件较差的中小型设 备制造厂困难更大。而对于大直径(Di>3m)的半球形 封头可用数块钢板在大型水压机成型后拼焊而成。半球形 封头还用于高压容器上代替平封头,以节省钢材。
的最小厚度; ✓ 垫板材料一般与容器壳体材料相同。
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压力容器结构
A型腿式支座
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裙式支座
裙式支座:适用于高大型或重型立式容器的支承。裙式支 座型式有圆筒形和圆锥形两种形式,通常采用圆筒型裙 座。圆锥形裙座一般用于以下情况:
① 塔径D>1000m,且H/D≥30或D≤1000m,且H/D≥25; ② 基本风压q≥0.5KN/m2或地震烈度≥8度时。圆锥形裙
为改善容器的受力情况,将支座垫板四角倒圆;并在垫 板中心开一通气孔,以利于焊接或热处理时气体的排放。
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压力容器结构
支承式支座是由数块钢板焊接成(A型),也可以用钢管制 作(B型)。
支承式支座适用于下列条件的钢制立式圆筒形容器: ① 公称直径DN800~4000mm; ② 圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5; ③ 容器总高度H0≤10m。
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压力容器结构
整体锻造
水晶釜
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压力容器结构
b)单层卷焊: c)锻焊结构:总结了整体锻造和单层卷焊容器的优点,进行
了有机的结合。质量 好,适用于重要场合,如核工业、加 氢反应器等。
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压力容器结构
2、组合式结构 定义:为满足强度、刚度和稳定性要求所需要的厚度是由
第五章化工设备常用零部件
第五章化工设备常用零部件概述化工设备的零部件的种类和规格较多,工艺要求不同、结构形状也各有差异。
可以分为两类:一类是通用零部件,另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
为了便于设计、制造和检修,把这些零部件的结构形状统一成若干种规格,相互通用,称为通用零部件。
符合标准规格的零部件称为标准件。
化工设备的标准化通用零部件5.2.1 筒体筒体的主要尺寸是直径、高度(或长度)和壁厚。
5.2.2 封头封头与筒体可以直接焊接,形成不可拆卸的连接,也可以分别焊上法兰,用螺栓、螺母锁紧,构成可拆卸的连接。
常见的封头形式有椭圆形(EHA、EHB)、碟形(DHA、DHB)、折边锥形(CHA、CHB、CHC)及球冠形(PSH)。
封头标记示例:封头类型代号公称直径×封头名义厚度-封头材料牌号标准号[例]公称直径325 mm、名义厚度12 mm、材质为16MnR、以外径为基准的椭圆形封头,标记为EHB325×12-16MnR JB/T 47465.2.3 支座用来支承设备的重量和固定设备的位置。
支座一般分为立式设备支座、卧式设备支座两大类。
三种典型的标准化支座:耳式、支承式和鞍式支座。
耳式支座:用于支承在钢架、墙体或梁上的以及穿越楼板的立式容器,支脚板上有螺栓孔,用螺栓固定设备。
一般有A型和B型两种。
标准号支座型号支座号[例]A型、带垫板,3号耳式支座,支座材料为Q235AF,标记为JB/T 4725 -1992,耳座A3 材料:Q235AF支承式支座:支承式支座多用于安装在距地坪或基准面较近的具有椭圆式封头的立式容器。
标准号支座型号支座号[例]钢板焊制的3号支承式支座,支座材料和垫板材料均为Q235AF,标记为JB/T 4724 -1992,支座A3材料:Q235AF/ Q235AF鞍式支座:用于卧式容器的支座。
同一直径的鞍式支座分为A型(轻型)和B型(重型)两种,每种类型又分为F型(固定式)和S型(滑动式)。
化工机械设备安全管理—压力容器安全管理
四、压力容器技术档案管理制度
压力容器技术档案的种类: 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明
书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气 原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录; 4、竣工验收报告; 5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告; 6、日常检查、维护保养,大修、改造记录及检验报告; 7、运行情况记录和交接班记录; 8、事故及故障记录; 9、压力容器操作人员培训记录; 10、使用登记资料。
2、安全阀的安装要求
安全阀必须垂直安装在容器的气相空间上,安装在室外露天的安全阀,应 有可靠的冬季防冬、防冻结的措施,有毒介质安全阀的排放应导入封闭系 统,易燃易爆介质安全阀的排放最好应引入火炬。
三、安全阀的调整、维护与检验
1、安全阀的调整
安全阀在安装前应先进行水压试验和气密性试验,合格后才能进 行开启压力的调整校验。要注意,安全阀的开启压力不得超过容 器的设计压力,一般为容器最高工作压力的1.05—1.10倍,对于 工作压力较低的低压容器,安全阀开启压力可调节到比容器最高 工作压力高一个大气压,同时应精确确定排放压力和回座压力, 经校正后的安全阀应进行铅封。
1、压力表的选用
选用压力表时应注意其量程、精度和表盘的直径三项参数的合理性,一般 情况下,压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍,最小不能小于 1.5倍,最大不能大于3倍;使用压力范围不应超过压力表刻度极限的 70%,在压力有波动的场合,不应超过60%。压力表的精度是以压力表的 允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的,选用时应根据容器的压力 等级和实际工作需要来确定精度,一般低压容器不应低于2.5级,中压容器 不应低于1.5级,高压容器应为1级。为了使操作人员清楚准确地读出压力 表的指示值,表盘直径一般不应小于100毫米。
第五章化工设备的常用零部件资料
5.1 标准零部件 5.2 典型化工设备常用零部件
5.1 标准零部件
化工设备采用的标准零部件较多,主要有筒体、封 头、法兰、支座、视镜、液面计和补强圈等。
5.1.1 筒体
筒体是化工设备的主体构件,一般使用钢板卷制后 焊接成形。当筒体直径小于500mm时,可直接采用无缝主要几何尺寸为直径、长度及厚度。直径和长度 由工艺条件给出,厚度由工程设计确定。卷制筒体的公 称直径是筒体的内径如表5-1所列;无缝钢管制筒体的 公称直径是无缝钢管的外径如表5-2所列。
5.2.2 塔式容器常用零部件
塔式容器广泛用于化工、石油化工和轻工食品等工 艺过程中,塔式容器可分为板式塔和填料塔两大类,其 总体结构如图5-18所示。图5-18(a)为填料塔,图518(b)为板式塔。
这两类塔的外部结构基本相同,都是由塔体、裙座、 吊柱、人孔、液面计、接管等构件组成。只是内件不同, 下面介绍这两类塔的主要构件。
例如,接管公称直径DN100的补强圈,厚度为8mm, 坡口形式为D型,材料为Q235B。
标记示例:dNDN100×8-D-Q235-B JB/T4736-2002。 材料:16MnR
5.1 标准零部件
5.1.6 人孔与手孔
为了满足化工设备安装、清洗和检修的要求,在化 工设备上需要设置人孔或手孔。人孔的基本结构如图510所示。
化工设备的结构设计规定,当筒体的公称直径超过 700mm时,应设置人孔。人孔的形状有圆形和椭圆形两 种。圆形人孔结构如图5-10所示。圆形人孔加工方便, 应用比较广泛;椭圆形人孔加工比较困难,但对于壳体 的强度削弱较小。
5.1 标准零部件
圆形人孔的公称直径有DN400、DN450、DN500、 DN600。椭圆形人孔的最小尺寸为300×400。人孔的选 择应根据设备结构和强度条件,以检修人员进出方便为 原则。人孔的标准较常用的有HG/(21514-21535)-2005 《钢制人孔和手孔》。
化工机械 第五章压力容器
第五章
压力容器
<4>耐久性——在介质腐蚀下可以长期使用,一般使 用年限在15年以上。 <5>气密性——具有良好的密封性能,防止介质泄露。 <6>其他———制造性能、操作性能、维修运输性能、 经济性等。
本书仅限于设计压力P < 10 MPa,设计温度高 于-20°C的中、低压容器的机械设计。
第五章
腐蚀余量c2设备在工作过程中由于工作介质的腐蚀钢板会按工作年限厚度被削弱和减薄因此设计时应考虑介质对钢板的腐蚀减薄一般根据刚才在介质中的腐蚀速度和容器使用年限来确定腐第五章压力容器蚀余量的值也可以根据经验合理选取腐蚀余量
第五章
压力容器
第五章
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 概述
压力容器
内压薄壁容器的应力分析 内压薄壁容器的设计计算 外压容器 储存设备
<1>反应压力容器:容器内介质有物理或化学反 应,使介质分离为多种产品或 几种物质合成为某一种物质。 例如:原油分离成为汽油、煤油、柴油、石蜡油、 沥青、焦炭等。 又如:将水、煤气、氨气合成为合成氨。 <2>换热压力容器:容器内介质进行热量交换达到 介质的加热或冷却。
第五章
压力容器
<3>分离压力容器:将介质在混合状态下进行分离。
椭球形壳体上任一点的两向薄膜应力为:
P a 4 x 2 (a 2 b 2 ) 2 b
(5-4)
4 P a a 4 x 2 (a 2 b 2 ) [2 4 ] 2 2 2 2 b a x (a b )
第五章
压力容器
由式(5-4)可知,椭球封头上的应力是随x的 变化而变化的。对于标准椭圆形封(a/b=2),封头 顶点处的(x=0),两向应力有最大拉应力值,在封 头边缘处(x=a),径向应力为顶点处的1/2,环向 应力为负应力,且其值与顶点处值相等。 5.2.4受气压作用的锥形壳体 锥形壳体,如图56所示,由推到可得其 两向薄膜应力为:
化工设备课件压力容器
化工设备课件压力容器
目录
1 旋转壳体的应力分析 2 内压薄壁容器的强度计算 3 设计参数的确定
4 内压封头的结构及强度计算 5 容器的压力试验
化工设备课件压力容器
第一节 旋转壳体的应力分析
一、旋转壳体的基本概念
◆ 旋转壳体的形成及几何特征
化工设备课件压力容器
● 旋转曲面
任意平面曲线绕同平面内某已知的直线旋转而成 的曲面称为旋转曲面。这一已知的直线称为旋转轴, 绕其旋转的平面曲线称为母线。
一、容器的设计计算
◆ 圆筒型容器
设内压薄壁圆筒的中间面直径为D,壁厚为δ,内部 受到介质压力p的作用。
径向(轴向)应力: 环向应力:
PR
2
PR
化工设备课件压力容器
● 圆筒的强度计算 对内压薄圆筒而言,其环向应力远大于轴向
应力,故按环向应力建立强度条件:
e1qma x P RP 2 D []t
式中:[σ]t ---筒体材料在设计温度下的的许用应力.
化工设备课件压力容器
三、许用应力
许用应力是容器壳体、封头等受压元件所用材料的
许用强度,它是由材料的各极限应力 除以相应的安全系数来确定的。
、、t、t、t
s
bs
nD
四、焊接接头系数
焊接接头系数,它是接头处材料的强度与母材强度 之比,用φ表示。焊接接头系数的取值与接头的形式及对
其进行无损检测的长度比例有关。
◆ 强度计算
当椭圆形封头的Di/2hi=2时,称为标准椭圆封头。
化工设备课件压力容器
* 计算压力PC : 以计算压力取代上式中的 p
可得:
t Pc(D 2i ee)[]t(MP ) a
化工机械设备第五章 应力分析与组合变形
思考题
1. 为什么要讨论“一点处的应力状态”?怎样表达一点处的应力状态?切取单元体的原则是什么?
2. 为什么要用主应力来表达一点处的应力状态?怎样从非主平面上的应力求取主应力?
3. 怎样的变形称为组合变形?试举几个组合变形的实例。
4. 怎样把组合变形分解为几种基本变形的组合。
5. 拉或压和弯曲组合作用时,横截面上应力怎样分布?怎样计算其最大或最小应力?怎样建立强度条件?
6. 什么是偏心拉压?为什么说偏心拉压实质是拉(压)和弯曲组合组用?
7. 受拉伸或压缩的杆,载荷偏心会造成什么严重后果?载荷偏心作用对拉(压)杆的强度是有利还是不利?
8. 圆轴弯曲和扭转组合作用时,怎样计算它的强度?怎样确定危险截面?
课外作业(P90-91页)
5-1试求图示单元体内主应力的大小及方向,并在它们的中间绘出仅受主应力作用的单元体。
(选做)
5-2试求图示各单元体内主应力的大小及方向,并在它们中间绘出仅受主应力作用的单元体。
(选做)
5-5有一开口圆环,由直径d=50mm的钢杆制成。
a=60mm,材料的许用应力为[]120MPa
σ=。
求最大许可拉力数值。
(必做)。
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4
PD 4
(5-1)
其中:P——内压,MPa D——筒体平均直径,即中径,mm δ——筒体壁厚,mm σψ——筒体径向应力,MPa。
第五章
压力容器
<2>环向薄膜应力σθ
假想将圆筒沿轴线对称剖开,取下半部分 进行分析。可知,作用在下半部分壳体上的y轴 方向的合外力为: PDL
作用在下半部分壳体上y轴方向的合内力为:2 L 它们沿y轴方向必然大小相等,方向相反,故有:
容器的体积、直径、高度、传热面积、管子 数量、大小、位臵尺寸等属于工艺尺寸,由工艺 计算和生产要求确定。
在工艺尺寸确定之后,为了满足安全和使用 要求,还要确定强度尺寸,零部件在机械设计时, 应满足以下要求:
<1>强度———有足够的抵抗外力破坏的能力。 <2>刚度———有足够的抵抗外力变形的能力,以防 止变形过大。 <3>稳定性——有保持自身形状的能力,以防压瘪或 皱折。
第五章
压力容器
第五章
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 概述
压力容器
内压薄壁容器的应力分析 内压薄壁容器的设计计算 外压容器 储存设备
5.6
简单容器设计举例
第五章
压力容器
5.1 概述
5.1.1 压力容器总体结构 压力容器:凡是含有压力介质的密闭容器都被称作压力容 器。化工生产所用的各种化工设备外部壳体的总 称。 常用结构:圆柱壳、球壳、椭球壳、锥形壳、组合 壳等,多为回转壳体。 5.1.2 压力容器分类 1.按形状分类
PD 2
(5-2)
从计算公式可知,薄壁圆筒承受内压时,环向应力是 轴向应力的两倍。因此在圆筒上如果要开椭圆孔时,应使 椭圆孔的短轴平行于筒体的轴线,以减小纵向截面被削弱 的程度。
第五章
压力容器
5.2.2
受气压作用的球形壳体
第五章
压力容器
<2>第二类压力容器: 1)中压容器。 2)低压容器、反应器、介质毒性为极度或中度。 3)低压管壳式余热锅铲。 <3>第一类压力容器: 低压容器(除以上规定的低压容器)
压力的区分:
超高压:P > 100 MPa 高压: 100 > P ≥ 10 MPa
中压: 10 > P ≥ 1.6 MPa 低压: 1.6 > P ≥ 0.1 MPa 常压: P < 0.1 MPa
第五章
压力容器
容器及设备不仅是石油化工生产中的重要生产工具, 在航空、航海、原子能、冶金、机械制造、精细化工、 轻工、交通和农副业产品加工待业也有大量的应用。
容器的结构: 如图示,容器一般可分解为: 这些都是通用标准件。
筒体(筒身) 封头(端盖)
法兰 人孔 手孔
支座 管口等
第五章
压力容器
5.1.3 容器机械设计的基本要求
第五章
压力容器
<4>耐久性——在介质腐蚀下可以长期使用,一般使 用年限在15年以上。 <5>气密性——具有良好的密封性能,防止介质泄露。 <6>其他———制造性能、操作性能、维修运输性能、 经济性等。
本书仅限于设计压力P < 10 MPa,设计温度高 于-20°C的中、低压容器的机械设计。
第五章
<2>径向薄膜应力 由于内压作用使壳壁沿径向也受到拉伸,产 生径向拉应力,称为径向薄膜应力,用σψ表示。
第五章
压力容器
5.2.1圆筒形壳体上的薄膜应力
如图5-2,为一承受气压P作用的圆筒形容器, 壳壁上任一点K将在两个方向上产生拉伸应力:
第五章
压力容器 <1>径向薄膜应力σψ 用一个垂直圆筒轴线的横截面,将筒体分 为两部分,保留左边部分。由平衡条件,作用 在筒体上的轴向外力为: D 2 P 作用在截面上的轴向内为:D ,沿轴 向两力相等,故可以得到:
<1>反应压力容器:容器内介质有物理或化学反 应,使介质分离为多种产品或 几种物质合成为某一种物质。 例如:原油分离成为汽油、煤油、柴油、石蜡油、 沥青、焦炭等。 又如:将水、煤气、氨气合成为合成氨。 <2>换热压力容器:容器内介质进行热量交换达到 介质的加热或冷却。
第五章
压力容器
<3>分离压力容器:将介质在混合状态下进行分离。
第五章
压力容器
3.按结构材料分类
<1>金属容器:广泛应用低碳钢和低合金钢制造, 对于腐蚀严重的介质或产品纯度要 求较高的场合,使用不锈钢,不锈 复合钢板或铝合金等制造。
<2>非金属容器:常用的材料有硬聚氢乙烯,玻璃 钢,化工陶瓷等。或在钢制容器 内加非金属衬里或涂层。
第五章
压力容器
4.按使用场合分类
<4>储存压力容器:用于装载各种产品或原料的容 器。
5.按安全监察规程分类
一般分为三类进行管理和监督检查。
第五章
压力容器 <1>第三类压力容器: 1)高压容器、超高压容器。 2)中压,介质为剧毒,容积很大的容器。 3)低压,介质为极毒,容积很大的容器。 4)高压、中压 管壳式余热锅铲。 5)使用材料强度级别较高的压力容器。 σo≥540 MPa 6)移动式压力容器、各种罐车、集装箱等。 7)球形储罐。(V ≥ 50 m3) 8)低温液体储存容器。(V > 5 m3)
压力容器
5.2内压薄壁容器的应力分析
1. 薄壁容器(按容器D0与内径Di的比值K的不同分) 厚壁容器: K
D0 Di 2 n n 1 2 1.2 Di Di Di
薄壁容器:K≤1.2 2. 回转壳体 母线绕同平面内的轴线旋 转一周后形成的曲面称回转曲
面,以回转曲面为中间面的壳
体称为回转壳体。
第五章
压力容器
回转薄壁壳体:圆筒形、球形、椭球形、圆 锥形薄壁壳体。在内压作用下,壳壁将产生两个 方向的拉伸压力:
σφ K1 K2 σθ σφ σθ
第五章
压力容器
<Байду номын сангаас>环向薄膜应力
由于内压作用使壳壁的环向受到拉伸,均匀 向外膨胀,在圆周的切线方向产生拉应力,使壳 壁的纵向截面产生环向拉伸应力,称为环向薄膜 应力,又称为周向应力,用σθ表示。
<1>.方形或矩形容器
<2>.球形容器 —————承压能力好
第五章
压力容器
塔 设 备
第五章
压力容器
球罐
第五章
压力容器
<3>.圆筒形容器—————制作方便、安装内件 容易、承压能力好、 广泛使用。
2.按承压性质分类 可分为内压容器与外压容器两类 内压容器:容器内部介质压力大于外部压力。 外压容器:容器内部介质压力小于外部压力。