5s检查表
办公室5S检查表
1.6办公用品摆放整齐。
2
整顿
2.1办公桌、办公用品、文件柜等放置是否有规划和标识？
5
2.2办公区是否有区域划分，各类文件、资料是否定制管理。
5
2.3屋内是否有物品?通道是否畅通。
5
2.4办公桌及抽屉整齐，不杂乱； 私人物品放置于规定位置.
5
清扫
3.1是否建立室内清扫要求或基准作为规范?
5
3.2是否有定期清扫,并检查电脑有无问题?
4
3.3办公用品擦洗干凈. 文件记录破损处修补好。
4
3.4办公场所是否干净亮丽?
4
3.5窗户、墙面是否干净亮丽,很是舒爽?
3
清洁
4.1空气中是否有无灰尘或污染味道?
4
4.2光线是否足够,角度亮度是否感到明亮?
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法执行？
办公室5S检查表
办公室评分标准表受检部门：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的物品?
4
1.3书柜里是否有不需要的作废资料、文件等?
3
1.4屋内角落是否有不需要的物品?
3
1.5正在使用文件是否分类：未处理、正处理、已处理三类？.
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.5有无考虑防止产生不符合5S管理的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否在工作使用礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会况?是否把事情讲清楚?
实验室5S管理检查表
检查人： 总得分：
检查时间： 上次得分：
序号 检查内容
检查标准
检查结果
有卫生、定置区域责任图，责 任清晰，标准要求明确；
□没有划分责任和区域图，0分 □划分责任，但未完全执行，2分 □符合要求，4分
没有“死角”或凌乱不堪的地 方；
□有，0分 □没有，2分
1
没有闲置、乱放或不能使用的
工作地面 （15分）
□未进行定位摆放，0分 □符合要求，3分
□未进行整理，打乱无章，0分 □有标签但物品摆放杂乱，0.5分 □符合要求，2分
□杂乱，未整理，0分 □符合要求，3分
□垃圾无分类或分类不合理，0分 □分类合理且有标识区分，5分 □没有，0分 □不齐全，1分 □部分文件管理失控，2分 □符合要求，3分 □没有目视化管理，0分 □有，但不齐全， 2分 □实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分 □有无用、私人资料，2分 □文件适宜，管理规范，4分 □药品种类不齐全且有药品过期，0分 □药品齐全且在有效期内，5分 □无责任人及药品清单，0分 □符合要求，2分 □没有明确职责，0分 □职责不全、未被遵守，1分 □符合要求，2分 □环境不适宜，0分 □环境适宜，3分 □环境各项均达要求，5分
垃圾分类 垃圾合理分类，并用标识或颜
（5分） 色区分；
编号、标识符合要求，记录清
文件、图 晰、齐全；
纸、作业
指导书、 作业标准 书管理
需图纸、作业指导书等目视化 管理，做到让人易找、易看；
（10分） 文件、制度、图纸等及时进行
整理，做到让人易找、易看；
急救药箱 药品齐全，无过期； （7分） 附有药品清单并明确责任人，
面积积水等；
车间仓库厂区5S检查表
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
5S检查表
办公室内物品、设施、设备有标识、定位摆放, 责任人明确
发现一处扣1分
9
桌牌统一悬挂在办公桌屏风正前方(朝向办公室门的方向)
发现一处扣1分
10
文件柜、办公桌面、抽屉内不凌乱, 物品取用便捷
发现一处扣1分
11
清洁工具定位摆放整齐、无倒放, 垃圾不超过垃圾桶2/3
发现一处扣1分
12
通道畅通, 无物资堵塞或电线牵绊, 电源线、电话线整理有序不杂乱, 固定得当
发现一处扣1分
4
办公桌上只允许放置文件栏、常使用资料、电脑、及必要办公设备、水杯、不允许放置其它非必需品
多一项扣1分
5
电脑桌面只允许出现我的文档、我的电脑、回收站、Inter、网上邻居、专业办公软件
每人次扣2分
6
办公桌下除文件柜、电脑主机、插线板外无其它杂物
发现一处扣1分
整顿
7
窗帘下拉到统一高度（从上往下第一层分界处）
发现一处扣1分
清洁
18
有每周值日安排表, 每天有值日生打扫, 7S成果保持良好
10
无安排表扣1分, 无值日扣2分
19
人离开工作岗位超过5分钟, 办公桌面应保持整洁有序
未保持, 每人次扣2分
项目
序号
检查内容（否之扣分）
分值
扣分标准
行政
人事部
外贸部
财务部(2个）
采购部内贸部
技术部
（三个）
百川生产部
百川
品管部
节约
29
办公用品、文件打印无浪费, 废纸有回收, 废料处理符合规定
10
发现一处扣1分, 废料乱堆乱放扣5分/次
5S检查表
1 2 1 1 1 1 1 1
包装入库 序号
5S检查表
检查内容及要求
成品是否及时发货无积压 该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物 员工是否完全明白5S的含义 是否按规定统一穿工作服
项目
配分 1 1 1 1 1 2 2 2
100
小线车间
公交车间
201车间
78 79 80 81 82 83 84 85
5S检查表
序号
项目
检查内容及要求
原材料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位
配分 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1
小线车间
公交车间
201车间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
70 71 72 73 74 75 76 77
包装入库
检验合格产品摆放是否整齐、无积压 该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物 是否划出指定区域存放成品 该区域是否有除成品之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等） 是否有包装作业指导书 包装后产品是否按标识定位存放 是否规范填写入库单 成品是否摆放整齐
前预装工序 压接工序
检验工具是否规范使用、不随意丢放 不合格品是否隔离处理、做好标识、定位放置 压接后成品捆扎是否整齐、美观 成品是否放置在指定位置并做好标识 压接成品摆放是否整齐、无积压 该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物 所用原物料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位 该区域是否有除待预装物料之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等） 预装台面是否有杂物、工具是否摆放整齐、杂物是否及时清理 预装作业是否有作业指导书 预装作业文件夹是否定位放置、标识与内容相符 预装作业记录是否规范填写 待预装导线与预装后导线是否有效分开、不混料 不合格品是否隔离处理、做好标识、定位放置 预装后成品捆扎是否整齐、美观 预装成品是否放置在指定位置并做好标识 预装成品摆放是否整齐、无积压 该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物 所用原物料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位 该区域是否有除待装配物料之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等） 工装板上是否有杂物、杂物是否及时清理 装配作业是否有作业指导书
各生产车间“5S”活动检查表
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
5S检查评分表
1.5分
37 工作时粗暴言语、动作行为对待物料、产品、工具、设备、同事
1.5分
其它 38 其它5S检查范围项目
28分
注： 1、5S检查如有违规项直接在扣分项扣除相应分数，无违规项不填
2、各部门每月5S总分以每周检查结果的平均分计算
总分
3、5S检查时由受检查部门须有负责人陪同，发现需要整改项应记录并及时整改
2分
25 员工在生产现场墙、设备、物品等乱涂写
2分
清洁
26 下班后没有对生产现场进行清扫
2分
27 在作业时没有对产品进行有效的防护措施
2分
28 员工在作业时没有做好有效的防护措施
2分
29 拒绝5S巡查人员的检查或态度恶劣
2分
30 员工在生产车间内工衣、鞋、厂牌等穿戴不规范(参考员工日常行为规范） 2分
2分
12 成品（测试、维修）、半成品、样品等产品状态没有标识清楚
2分
13 不合格品没有使用红色标识
2分
14 生产线垃圾未及时清理（垃圾暂存线上）
2分
15 物料摆放不整齐造成生产通道不畅通
2分
16 物料摆放超过工作台面
2分
17 长时间离开工作岗位没有将工具、物品归位（桌、椅等）
2分
18
下班后没有将工具和椅子归位，门、窗、空调、照明、仪器、生产设备等没 有关闭
XXXX电子科技有限公司
5S检查项目表
部门 注塑部 检查人
检查日期
类别 序号
检查项目
分值 扣分值
整理 整顿 清扫
1 工作区域摆放与工作无关的私人物品（食物、手机等）
2分
2 物料、工具等摆放不够整齐、有序
2分
生产系统5S检查表
□3. 切刀周围干净整
数量
扣除分 数
得分
二、作业现 场
三、料区
四、墙面、 地面、门窗
、通道
6.运输工具干净整洁，无明显污渍。叉车、油车、电瓶叉车等运输工具是否定位停放，是否摆放整齐 7.现场特种设备无损坏，无违规操作 1.工作台、工具等定位管理，有固定的存放区域并予以标识，台面干净整洁、无杂物
20分 2.现场台面无杂物，物品摆放有明显位置、保持清洁。废革、边角料、垃圾均需分类存放，桶内垃圾不得 满、溢。各类固体废弃物需单独回收放置，不得与其它垃圾混放
生产系统5S检查表
部门/检查人
最终得分（100-扣分项+加分项）
额外加分项 （10分）
□1.辅助设备设施干净无脏污；（最高+2分） □ 2.安全挡板齐全，43;2分）
□4.产线上料架处干净整洁无杂物（最高+3分）
备注： 1.本检查表分值为100分； 2.一个问题点算一条不符合，安全类每条扣3分，其他类一条扣2分，每项最多扣除相应额定分值； 3.统计平均分值时去掉一个最高分、一个最低分，取平均分为被检查区域最终得分。
10分 10分
3.测量器具定点存放，按期保养，并做好防护:作业场所不得放置私人物品 1.原材料、成品、半成品、余料等定位放置，定时清理；成品、半成品、不良品、各类返工产品必须分开 放置并予以标识清楚 2.所有物品定点存放(例如:纸箱、缠绕膜、胶带等)放置整齐 1.地面区域划分明确、有标识或布局图:地面无明显污渍(积水、杂物等) 2.地面各类标志线、标识无破损:物品存放于定位区域内，无超线 3.通道划分明确，通道线及标识保持清晰完整
4.通道、过道保持畅通，无阻挡，通道内不得摆放或压线任何物品(如托盘、纸箱、推车、料桶、杂物等)
5S检查表及检查标准
检查日期检查人成绩分序
号
分值得分检查记录1
53
3
3
3
4
445
533
3
333
8
39
410
411
412
513
514
55516100
审核: 制定:合 计15
文件管理工人状态文件的时效工作精神面貌工作内容工人穿着胸牌的佩带5S检查表（加工部）
检查项目工作区域公共区域
625
通道状况地面卫生状况精神焕发、精力充沛734
机械设备使用状况物流车、架情况毛坯、成品使用情况工作服、手套、眼镜等佩带齐全文件内容的准确3
专心致至，不做与工作无关的事情公共卫生状况文件摆放文件标识保存内容完整清楚润滑油、切削液、油漆等无洒落、污染状况垃圾箱倒运及时且周边无洒落杂物检查部门
检查内容公共用品使用情况无过期摆放的文件佩带规范、整洁个人作业台无积灰且完好公共作业区域干净且完好公共地面干净无污染管理看板洁净、规范摆放整齐干净且完好物品摆放整齐且完好架上摆放物品标识清晰标识清楚准确整理且放置规范工具柜无积灰且完好对来宾及同事谦虚、礼貌年 月 日评分参考通道整洁无阻塞、脏乱状况地面干净、整洁无纸屑、铁屑及积灰污染机床表面干净且完好夹治具无锈且完好刀具无锈且无破损液压系统无污染且无破损。
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
5S点检表模板
5S点检表
公司/部门:日期:
1. 整理 (Seiri)：去除不必要的
物品
项目标准检查结果备注工作区域内只有必要的物品是/否
标记不需要的物品，并及时处理是/否
工具、文件和材料已经分类是/否
地面上没有堆放不必要的物品是/否
2. 整顿 (Seiton)：有序安排
项目标准检查结果备注所有物品都有指定的位置是/否
物品放置整齐，易于取用是/否
标识清晰，位置标记明确是/否
常用工具和材料放置在易于到达
的地方是/否
3. 清扫 (Seiso)：清洁工作区
项目标准检查结果备注工作区域干净无尘是/否
设备和工具保持清洁是/否
清理后无残留垃圾或污渍是/否
定期进行深层清理是/否
4. 标准化 (Seiketsu)：制定标
准和规范
项目标准检查结果备注工作指导书和清洁指南可用并易
于理解是/否
所有员工了解并遵循5S标准是/否
有定期的5S检查和维护计划是/否
改进措施得到记录和实施是/否
5. 素养 (Shitsuke)：培养良好
习惯
项目标准检查结果备注员工遵守工作场所规则和程序是/否
持续改进和5S活动成为日常习惯是/否
员工参与5S提议和改进是/否
有奖励和认可机制鼓励员工维持是/否
检查者:。
5S现场检查表
5S现场检查表（共7套）现场检查表项目判定重点整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。
5S检查表(精细化管理)
4.物流通道、走道状况 有很多东西或脏乱，完全无法通行 5.工作场所的设备、材 不用物品杂乱放着工作场所 料 整 未清理、清洁，物料区域或货架上 理 6.货架、物料摆放区域 的物品摆放混乱，无标示无分类 7.作业台上、下及抽屉 不使用的物品杂乱放置 8.现场摆放物品(原物 摆放、迭放不规范、不整齐，物品 料、成品、半成品、剩 无标示、无定位放置，不要品摆放 料、垃圾等） 在现场 9.材料、产品 10.公布栏、宣传栏、 广告牌、管理看板 11. 桌子、椅子 未规范好，无标示，造成空间浪费 文件破损且多灰尘、版面脏、广告 牌数据未及时更新或无数据 桌子显得凌乱随意摆东西，椅子未 归位
检查时间： 年 月 日
得分
2.桌面、桌下或抽屉内 不用的资料或物品任意摆放 3.办公区通道 有很多东西，脏乱
摆满要用的资料及物品稍显凌 桌上屉内将所需物品少到最小限 乱 度 偶有放置一天内移走 很畅通，但有脏物 很通畅，又整洁 很畅通又整洁 经常使用，且整理好采用目视管 理 正确使用及定时清理、清洁 桌上及屉内均干凈且整齐
20.在通道上的物品
机器、设备、搬运工具有保养 机器、设备、搬运工具有保养、 摆放整齐、干净，最佳状态工具 、点检及记录，摆放整齐，有 点检及记录，有清洁但不彻底 采用目视管理 清洁，显得干净 档案夹未作清楚之标识，共同文 分类保管，但无次序，记录填 有目录有次序且整齐，任何人能 件被定位，集中保管且记录填写 写完整，过期之资料文件及时 很快的找到，记录填写干凈完 整，设定保存期限，文件夹运用 不完整 作出处理 颜色管理 虽然可以走过去，但要绕开物 有物品摆出了通道，但有注意 有物品摆放出了通道上 通道上无任何物品，非常清爽 品或者台车通过 标识说明
有灰尘尚未生锈，但沾有油污 手摸到的地方稍有灰尘 按规定穿着，但衣物很脏 衣物少许脏污
5S检查表
素养
形象、着装是否规范和得体？
4
电话礼仪是否被遵守？是否遵守相关的礼仪规范？
4
离开时是否将文件、办公用品整理整齐？
4
下班时是否关闭空调及电脑电源？并将座椅归？
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
5S检查表（公共区域使用）
被检查部门： 检查人： 检查日期： 年 月 日
4
下班前是否清扫干净现场才离开？现场是否整齐？
4
清洁
前面的3S是否已经规范化？通道是否合理顺畅？
4
现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？
4
机械和相关设备是否做了清洁工作，并被维持？
4
物料架、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？
4
现场的窗户、玻璃、墙壁、是否清洁并维持？
4
素养
现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？
4
文件是否标识清楚？文件分类是否明确？
4
办公工具、设备破损未修复？
4
文件是否得到很好的保管？
4
整顿
文件存放是否杂乱？不整齐，随意摆放？
4
办公用品是否摆放整齐？人走椅子是否归位？
4
台面是否放置与工作无关的用品？
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板？
4
台面是否放置零食？抽屉是否整齐？
4
清扫
办公室地面是否脏乱？
4
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
3
整顿
是否对使用中的物料加以区分，并有清楚的标识？
4
是否对物品定位放置？生产现场是否存放无关的物品？
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5
下班时员工是否有序地离开
5
小计
20
员工是否了解基本安全常识
5
员工是否了解操作流程基本安全知识
5
（六） 安全
办公区是否安全
5
下班是否及0
评语
缺点事项
注：90分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组 作 书面改善报告外，还将全厂通报批评。
检查：
审核：
5
工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5
（二） 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐
5
整顿 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚
5
不良品及不良区域是否使用红色标识
5
小计
25
工作区域是否整洁，是否有尘垢
5
（三） 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污
5
清扫 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐
5
小计
15
各种白板书写是否及时、整齐、美观
5
进入车间时是否穿戴好工衣
5
（四） 上班时相关人员是否戴指套或手套,下班时专人收指套放进垃圾 清洁 桶，地面不可有指套
5
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
5
小计
20
员工是否完全明白5S的含义
5
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
5
（五） 素养
车间是否安静（员工不可大声讲话）
6S检查表 （
责任区 域/责 适应的责任区域/责任人：
）月
检查日期：
项次
检查内容
配分 得分
工作区域是否有与工作无关的东西
5
物料、工具及治具等摆放是否整齐有序（不可直接放置地面
（一) 整理
上） 空置台面、柜台上是否有不需要的东西
5 5
已坏的灯罩是否及时更换
5
小计
20
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放