雄克液压刀柄性能比较

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液压刀柄

液压刀柄

可乐满模具学院培训教程山特维克可乐满高精度液压刀柄技术可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®&HydroGrip ®液压刀柄高精度夹头为提供高性能铣削,钻削,铰削的刀柄可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®高精度夹头——特点重载粗加工应用中具有杰出的性能紧–异常高的夹紧力和刚性结构防止了刀具滑动–有效防止加工时刀具滑动通用的刀具夹紧–可夹紧h6和h7常规刀柄–可安全夹紧侧压式和侧楔式刀柄高可重复性–使用15000个循环后夹紧力仍保持不变改善了表面质量–高精度,在3倍径时,长期使用跳动量0.006mm通用的刀具夹紧–可夹紧h6和h7常规刀柄–可安全夹紧侧压式和侧楔式刀柄可乐满模具学院培训教程阀门置于“A”位置夹持阀门置于“B”位置拆卸高压油CoroGrip ®刀柄的夹持和拆卸可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®高精度夹头——辅助夹持工具快速快速,,便捷更换刀具–外置式液压泵用于提供500 bar 液压夹持力–夹持后刀柄内没有液压–液压自锁机构–花费在刀具更换的时间少于20秒!可乐满模具学院培训教程HydroGrip ®和CoroGrip ®液压刀柄系列——应用范围定位基于刀柄的扭矩能力12206253216夹持尺寸夹持尺寸((mm )粗加工半精加工精加工加工范围CoroGripHydroGripHydroGrip 笔形可乐满模具学院培训教程(刀具柄部制造精度h6)扭矩(Nm)10 0001 000100101020 000 40 00060 000 80 000100 000 120 000 140 0004232252012刀柄直径,dm t主轴转速CoroGrip®——扭矩传递&主轴转速曲线可乐满模具学院培训教程CoroGrip®高精度夹头——更宽范围内有更高夹持力可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®笔形夹套——为型腔加工提高可达性可乐满模具学院培训教程CoroGrip 笔形夹套延伸部分最小夹持长度3-6x 直径–取决于刀具直径CoroGrip ®笔形夹套——模具加工小直径铣刀应用CoroGrip® 圆柱夹套——两种设计适用于铣削和钻削狭缝型 393.CG 狭窄型 393.CG 密封型 393.CGS密封型 393.CGS可乐满模具学院培训教程 /11CoroGrip® 高精度夹头——供应规格产品分类– – – – – – – – CAT-V, 40 & 50 锥柄 A&B,内,外式冷却通道 Coromant Capto® - 5种规格 (C3, C4, C5, C6, C8) HSK A/C – 3种规格 (63 & 100) HSK E – 4种规格 (32, 40, 50, 63) MAS BT 403, 30, 40 & 50 锥柄,内,外式冷却通道 ISO 7388/, 40 & 50锥柄,内,外式冷却通道 DIN 69871/B, 40 & 50锥柄,内,外式冷却通道 圆柱长式 25, 32公制夹持刀具直径 - 6, 12, 20, 25, 32 mm,通过弹簧夹转换可夹持更多种规格 英制夹持刀具直径 - 1/2”, 3/4”, 1”, 1 1/4”可乐满模具学院培训教程 /12HydroGrip® 系列液压刀柄笔型设计 通用型 为车铣复合机床可乐满模具学院培训教程 /13HydroGrip®——特点节省了调整时间– 与机械夹头相比,换刀更简单迅速 – 低的拧紧扭矩(仅6 Nm) – 同一把扭矩扳手便可用于所有的尺寸改善了表面质量– 高精度,在3倍径时,跳动量≤ 6 µm延长了刀具寿命– 根据经验法则,跳动量每增加10 µm,刀具寿命便缩短一半。

液压刀柄资料2017.12.12

液压刀柄资料2017.12.12

浅谈刀柄的种类与特点伟泽作百家号06-2904:50刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”,关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣,最终影响加工质量与加工成本。

因此,如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。

由于各种加工的要求不尽相同,与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。

在这里,对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。

(一)弹簧刀柄工作原理:利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动(锁紧)的过程中逐渐收缩,实现夹紧刃具。

适用范围:钻头、铰刀、精加工立铣刀等特点:夹持范围大;通用性好;精度高(仅限部分厂家)。

关键点:弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一;轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。

弹簧夹套在4D处跳动精度级别代表20μm以内普通级普通ER夹套10μm以内精密级精密ER夹套5μm以内超精密少数厂家3μm以内顶级高精度NBC夹套(二)液压刀柄工作原理:利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。

适用范围:立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。

特点:操作方便,只需1根T型扳手即可拧紧,属于所有刀柄中夹持方式最简单的;精度稳定,扭紧力不直接作用于夹持部分,即使新入职的操作人员也可以稳定装夹;完全防水、防尘;防干涉性能好,市面上部分细长型液压刀柄,已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

(三)热缩刀柄工作原理:利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差,实现夹紧刃具。

适用范围:干涉条件要求较高的加工场合。

特点:防干涉性好;夹持范围小,只能夹持一个尺寸的刃具;初期跳动精度较好(随着加热次数的增加下降较快);需专门的加热冷却装置,安全性差,对操作人员要求高。

(四)强力铣刀柄工作原理:通过螺母压迫刀柄本体收缩,实现夹持刃具。

适用范围:立铣刀的重切削。

特点:高刚性;夹持力强,是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。

防干涉性不好;(最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄)跳动精度一般,普遍在0.02mm以下,但也有厂家做到了5~10μm。

刀具品牌简介

刀具品牌简介

刀具品牌简介1 山特旗下品牌a山特维克可乐满:综合性刀具供应商,高效率车削、铣削方案解决者,U钻性能出色,价格较高,做方案能力强b瓦尔特:铣削加工、模具加工是强项c山高:铣削加工为强项,镗刀也不错d万耐特:汽车零件加工,镗刀e多玛:丝锥f蒂泰克斯:顶级钻头制造商2肯纳旗下品牌A肯纳金属:综合性刀具供应商,航空工业,钛合金、难削材加工领域领先者B维迪亚:汽车工业领域的传统强者,近年来有被英格索尔赶超的趋势C格林菲尔德:高速钢刀具的优秀制造者,肯纳打算将其出售给大连远东集团3伊斯卡旗下品牌A伊斯卡:螺纹加工,槽加工,精密小零件加工,钛合金加工是强项,价格较高B:英格索尔:重型加工、汽车曲轴加工很强c东芝泰珂洛:齿轮铣削,车削d特固克:车、铣、螺纹、槽加工都不错,性价比好4德系独立品牌A蓝帜:模具加工、也不错齿轮加工很强,丝锥也不错,整体价格较高B钴领:钻头性能很好,价格略高c玛帕:非标孔加工整体解决方案提供者,技术能力很强,价格昂贵d考迈特:专业孔加工刀具提供者,产品很全,性能出色,价格较高e埃莫克法兰肯:丝锥、攻丝刀柄f雄克: 专业刀柄厂商,液压刀柄领先制造商g海默: 专业刀柄厂商5日系独立品牌a三菱:铸铁车削是强项,铣削产品应用很广,性价比较好b京瓷:小零件加工产品很全,槽加工产品也不错,陶瓷刀片技术领先,价格在日系中稍贵c住友:不锈钢加工是强项,U钻性能出色,CBN刀片是传统强项d日立:铣削产品很强,性价比铰好e戴杰: 专业铣削刀具厂商,模具加工是强项f OSG: 丝锥、铣刀、钻头规格全,性能好g YAMAWA:丝锥h NACHI:丝锥i BIG:专业刀柄、镗刀制造商,产品精密、稳定性好j NIKKEN:专业刀柄、镗刀制造商,价格比BIG稍低k 黑田:专业热缩刀柄制造商6瑞士独立品牌a森拉天时:铣削产品、模具加工产品是强项(POKOLM为其下属品牌)7丹麦独立品牌尤尼莫克:非标刀具解决方案提供者,类似玛帕。

高速刀柄及其工具系统的结构与性能

高速刀柄及其工具系统的结构与性能

图 3 KM 刀柄的结构
KM 工具系统具有高刚度、高精度、快速装夹和 维护简 单等优点。试验证 实 KM 刀柄的动 刚度比 HSK 系统更高, 不过由于 KM 刀柄锥面上开有对称 的两个供夹紧用的圆弧凹槽, 通常需要较大的夹紧 力才能使其正常工作。
3. 4 NC5 刀柄及其工具系统 NC5 工具系统是日本株式会社日研工作所开发 的( 如图 4 所示) , 该刀柄采用 1: 10 锥度的实心短锥 结构, 锥柄外部套装有开轴向槽的锥套, 锥套和法兰 端面之间装有碟形弹簧。锥套在碟形弹簧的作用下 轴向移动, 实现和主轴锥面的配合, 同时也实现了端 面定位。
1 tan2b
接传递) cos( q+ 2 6385)
3. 5 ( 详 见 参考文献 [ 3] )
拉钉
后靠 传递
拉 锥
紧 套
1(拉 钉 接传递)

tana
冷却 形式
外部冷却 可以内冷
可以内冷 可以内冷 可以内冷
锥体 形式
实心锥体 空心薄壁
实 心 锥 体 实心 锥 体
空心薄壁 ( 带冷却孔 ( 带内部冷
* 十五 国家科技攻关项目( 项目编号: 2001BA205) 江苏省自然科学基金资助项目( 项目编号: BK2004027)
收稿日期: 2008 年 1 月
图 1 高速加工时 BT 刀柄工作示意图
3 高速刀柄及其工具系统
3. 1 高速加工对工具系统的基本要求 高速加工工具系统的基本功能是保证刀具在机 床中的准确定位, 同时传递加工所需的运动和动力。 为了实现其基本功能, 工具系统要具有高动平衡精
2008 年第 42 卷 10
31
高速刀柄及其工具系统的结构与性能*
薛宏丽1 王贵成1 刘 钢2

加工中心刀柄 (2)

加工中心刀柄 (2)

加工中心刀柄介绍随着加工中心在零件机械加工中的运用越来越普遍,加工中心刀柄的使用也越来越多。

但是,刀柄的种类有很多,我们必须选择精度足够的、经济的、使用方便的刀柄用于零件的加工,这就要求我们对刀柄有全面的了解。

刀柄,用于连接加工中心主轴与切削刃具的装备。

这就如同人用手拿着笔写字,人是机床,笔是切削刃具,手就是刀柄。

如图1所示,由于刀柄是与主轴连接、与刀具连接,所以刀柄的分类也主要有两种分类。

按与加工中心主轴的连接方式分类:分为7:24锥度刀柄和1:10锥度刀柄;按刀柄与刀具的连接方式分类:分为侧固式刀柄、弹簧夹套式刀柄、液压刀柄、热涨刀柄等。

图1一、刀柄与主轴连接方式加工中心的主轴和刀柄之间通常采用锥度配合。

锥度配合特点是具有定心性好、间隙或过盈可以方便地调整等。

图2锥度C=(D-d)/L,如图2。

因此刀柄按锥度也分为7:24和1:10两大类。

(一)、7:24锥度刀柄定位原理及特点1、7:24锥度刀柄定位原理图3 图47:24锥度刀柄通过长锥面限制X、Y方向的移动及转动,Z方向的移动5个自由度,通过拉力F与锥面产生的摩擦力限制Z轴的转动(如图3、图4所示),从而实现刀柄的完全定位,此定位方式刀柄端面与主轴端面有间隙,如BT系列刀柄。

2、7:24锥度刀柄的特点优点:1)、不自锁,可以实现快速装卸刀具;2)、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下,紧紧地与主轴的内锥面接触。

3)、7:24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度,所以成本相应比较低,而且使用可靠。

缺点:1)、单独的锥面定位。

7:24锥度刀柄连接锥度较大,锥柄较长,导致a、换刀行程长,换刀时间慢;b、刀柄重量增加,机床损耗功率增加。

2)、在高速旋转时,由于离心力的作用,主轴前端锥孔会发生膨胀,膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大,见图5,但是与之配合的7:24锥度刀柄由于是实心的所以膨胀量较小。

(如:在离主轴中心r=0.02m处,一质量为m=100g的质点,在机床主轴转速为n=12000r/min时,所受到的离心力为F=3158.3N,即为315.83Kg的力。

雄克推出高刚度细长型液压刀柄TENDO Slim 4ax

雄克推出高刚度细长型液压刀柄TENDO Slim 4ax
方 法 ,通 过 实 际加 工 结 果 表 明 ,
[ 2 ] 刘 力 健 , 牟 盛 勇 ,续 永 刚 , 等. 数控 加工编程 及操作 [ M] . 北 京 :清华大 学出版社 , 2 0 0 7 .
【 3 】 郭 佩玲 .小孔径 、 多台阶 、多沟 槽液 缸体的 加工 及测量 【 J ] . 现代 制造 工程 ,2 0 0 2( 4 ):3 6 — 3 7 . 删 ( 收 稿 日期 :2 0 1 6 1 1 0 1 )
以 螺 纹 定 位 光 端 面 ,保 证 总 长 尺
产 品 合格 率
寸并制 1 5 。角 ,然后 同样 用G7 5
指 令 粗 加 工 内 槽4 6 7 mm ,孔 槽 底
径 留0 . 1 mm余 量 ,然 后 再 精 车 内 槽 7 mm ,保 证 槽 2 尺 寸 及 相 关
项目 优 化 前 优 化 后 优 化 串
全 功能数控车上 加工4 , 4 L 径 内 孔 槽 类 零 件 工 艺 方 法 的 初 探 ,可 以 作 为 加 工 各 种 套 简 类 小 孔 径 内 孔 槽 、 多 台阶 内 孔 槽 、 多 沟 槽 类 内 孔槽 等 零 件 工艺 方 法 的借 鉴 。
测试结果表 明,这款 刀柄的液 压技术阻尼减振性能可 大幅优化铣 削操作过程 。液压 刀柄设计能够减少Y向
力量 推 进 的峰 值 切 削振 幅 ,降 低 刀具 的 变 形 。通 过 减
转速为2 5 0 0 0 r i mi n N 动平衡等级 为G 2 . 5 。 目前的型号有HS K — A 6 3
但 降 低 了工 人 的 劳 动 强 度 ,也 提 高 了 工 作 效 率 。 同 时 ,该 方 法 是
提 高5 7 . 1 %,加 工 工序 减 少 5 0 %, 产 品合格率提 供到 9 9 . 5 %。 详 细

如何选择合适的刀柄?【干货技巧】

如何选择合适的刀柄?【干货技巧】

内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.虽然与整个加工中心的成本相比刀柄成本显得微不足道,但它是连接机床主轴和刀具的重要部件,选择合适的刀柄具有非常重要的意义,因为刀柄质量会对整个加工过程的加工效果产生重大影响。

对刀柄重要的要求就是高速加工时的夹持力度、径向跳动精度和平衡质量,这些都能减少振动。

刀柄的径向跳动精度要小于0.003毫米。

为支持机床的线性传动,主轴、刀柄和刀具的总重量越小,对获得优良切削效果越有利。

根据刀柄对切削结果的影响,客户对刀柄的要求也通常很明确,并且市场上有很多种类的刀柄能够满足这些要求。

我们将特别关注以下四种刀柄:液压刀柄;应力锁紧式刀柄;通用刀柄;热缩刀柄。

液压刀柄液压刀柄可以用于大多数刀具夹持。

与传统的刀柄相比,液压刀柄使用不同的夹持方式来夹紧刀具。

夹持力是通过一个螺钉来实现的(一个螺钉、一个活塞和套筒)。

通过转动螺钉就可以在刀柄内产生均匀的液压。

这个压力通过一个套筒来传递的,而套筒被用来夹持刀具。

使用这个夹持系统,可以实现径向跳动精度( ≤ 3mm)和极高的重复夹紧精度( ≤ 3mm)。

因为刀具被夹持在一个液压镗里,里面装的是油,刀柄能够提供优良的减震效果。

进而避免了由刀具振动带来的材料碰撞,用户可以得到更好的工件表面质量和更长的刀柄使用寿命。

这些刀柄不仅具有免维护和防灰尘的性能,还有使用方便和对刀具夹持安全的性能。

应力锁紧式刀柄应力锁紧系统是一种设计非常精巧的装置,但是它工作原理却很简单:用一个多边形孔的三个不同部位部分来夹紧切削刀具。

对于高速加工来说,从刀柄可以通过刀夹的弹性形变来夹紧时起,应力锁紧夹持刀具就变成了一种非常重要的解决方案。

这款刀柄的主要优势就在于它细长的外形设计。

加工中心刀柄参数-概述说明以及解释

加工中心刀柄参数-概述说明以及解释

加工中心刀柄参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容:刀柄作为加工中心的重要组成部分,其参数的选择和优化对于整个加工过程的效率和质量具有关键性的影响。

本文旨在深入探讨刀柄参数的意义和重要性,以及这些参数的分类和影响因素。

通过对现有研究的综合分析和总结,我们希望能够对刀柄参数的优化提出有价值的建议,并对未来刀柄参数的发展趋势进行展望。

在加工中心中,刀柄是刀具安装在主轴上的关键部件,其主要作用是提供稳定的支撑和合理的刀具位置。

刀柄的合理选择不仅可以提高加工精度和效率,还能延长刀具的使用寿命。

因此,对刀柄参数的研究和优化显得尤为重要。

刀柄参数的重要性主要表现在以下几个方面:首先,刀柄的形状和尺寸会直接影响刀具的刚度和振动特性,从而影响加工中心的切削性能;其次,刀柄的连接方式和刀柄-刀具界面的匹配性能会影响刀具的安全性和稳定性;此外,刀柄的材料选择和表面处理也与刀具寿命直接相关。

针对刀柄参数的研究,主要可以从以下几个方面进行分类:刀柄的形状和尺寸参数、刀柄的连接方式参数、刀柄的材料参数以及刀柄的表面处理参数。

这些参数在加工中心的切削过程中都会产生不同程度的影响,并且受到多种因素的共同作用。

在本文的后续章节中,我们将对刀柄参数的分类和影响因素进行详细的阐述和分析,并在结论部分总结刀柄参数的重要性,并针对优化刀柄参数提出建议。

最后,我们还将展望刀柄参数在未来的发展趋势,为进一步的研究提供一定的参考。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的章节划分和每个章节的内容简介。

在本篇文章中,共分为三个章节:引言、正文和结论。

引言部分主要介绍文章的背景和目的。

其中1.1概述简要说明了本文要讨论的内容是加工中心刀柄参数,同时也提到了刀柄在加工中心中的重要性。

1.2文章结构部分介绍了整篇文章的章节划分和各个章节的内容简介。

1.3目的部分明确了本文的目的是要探讨刀柄参数的重要性、分类和影响因素。

数控刀柄标

数控刀柄标

数控刀柄标准一.国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准1.国家标准GB10944-89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部30.40、45和50号圆锥柄》.这个国家标准规定的柄部,在型式与尺寸上与国际标准ISO7388/1完全相同。

详见图7.3-1和7.3-1。

与ISO7388/1相比,增加了一些必要的技术要求,标注了表面粗糙度及形位公差,以保证刀柄的制造质量,满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。

它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。

2.国家标准所规定的拉钉,《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部30,40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉,在型式与尺寸上与ISO7388/Ⅱ相同。

可与前述标准GB10944-89中所规定的柄部配合使用。

3.日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。

它是在日本机床工业协会标准MAS403-1982的基础上制订出来的,在日本得到广泛的应用。

我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。

4.国家标准GB3837-83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。

二.整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分组成,例如(JT-45-Q32-120),各部分的含义如下:JT-表示工具柄型代码。

45-对圆锥柄表示锥度规格。

Q32-表示工具的规格。

120-表示刀柄的工作长度。

它所表示的工具为:自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944),锥柄为45号,前部为弹簧夹,最大夹持直径32mm,刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。

讲座资料

讲座资料
静刚性
Static stiffness (N/μm)
40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 BBT40 HSK63 BT40
Drawing force (kN) Compare static stiffness
两面定位刀具系统与普通系统的比较
衰减系数比
衰减是指振动系的要素或要素的一部分受抗力作用而损失能量 的行为。 衰减系数比是线性粘性衰减系数与实际临界衰减系数之比,表 示振动系的动特性。 衰减系数比越大就表示振动系的能量损失越快,也就是振动的 衰减越快。 理论上,衰减系数比可以用下式表示:
1)DIN 2080型(简称 NT或ST) DIN 2080是德国标准,即国际标准ISO 2583 ,是我们通常所说NT型刀柄,是 在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧,国内也称为ST,不能用机床的机械手 装刀而用手动装刀。 2)DIN 69871 型 (简称JT、 DIN、DAT或DV) DIN 69871 型分两种,即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型, 前者是中心内冷,后者是法兰盘内冷,其它尺寸相同。 3) ISO 7388/1 型 (简称 IV或IT) 其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别,但由于ISO 7388/1 型 刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值,所以将ISO 7388/1型刀柄 安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的,但将DIN 69871 型刀 柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
刃具与刀柄的连接方式
刃具与刀柄有很多种连接方式,具体使用时要根据使用场合、切削参数、 精度要求以及成本等多方面综合考虑,选择最为合适的来完成你的加工任务。
弹簧刀柄

各种刀柄介绍

各种刀柄介绍

Tribos S / SVL (细长型)
Tribos R (粗壮型)
工作原理
1. 非夹紧状态: 夹持直径为多边形
3. 插入刀杆
2. 加力: 使夹持孔变圆
4. 撤消外力: 夹持孔恢复至多边形 状态,刀具被夹紧。
TRIBOS S型
工作原理 – TRIBOS R
装夹方式
刀具
刀具调整测量装置
止点
TRIBOS-S型
工作温度范围
80℃ max. 50℃ 20℃ 10℃ min.
雄克液压夹头的最佳工作温度范围为20-50℃, 这一工作温度范围满足绝大多数切削现场加工场合。
雄克液压夹头的接口型式
7:24锥度
SK、BT、JT、CAT、ISO
雄克液压夹头的接口型式
HSK HSK-A,-C,-E,-F
ABS
二,TRIBOS - 应力锁紧式刀具夹头
削边
止点 TRIBOS-R型
加力套
小心! 推至止位点
应用实例
液压夹头 + SVL加长杆 TRIBOS R + SVL加长杆
应用实例 – 型
TRIBOS R
三,CELSIO热装刀柄
电感应加热装置
CELSIO 加热装置
冷却体
刀座
电磁感应发生器
冷却水箱
感谢您的支持
SCHUNK offers more
液压刀柄
雄克刀具夹持系统
1,TENDO 液压夹头 2,TRIBOS 应力锁紧式刀具夹头 3,CELSIO 热装夹紧技术
一,静压膨胀式刀具夹头
加压螺栓 装夹孔
油腔
Tool T.I.R.﹤0.003mm
环槽
膨胀壁
基本优点

细长型夹持解决方案让工件更易触及

细长型夹持解决方案让工件更易触及

细长型夹持解决方案让工件更易触及
雄克公司
【期刊名称】《金属加工:冷加工》
【年(卷),期】2017(000)016
【摘要】对于辅助复杂工件加工的夹具,其发展趋势已从单纯地解决问题转向效率的提升。

为了应对空间狭小的加工环境,细长型刀柄或加长杆曾经历了一股发展热潮。

今天,用户的关注点已不仅仅局限于细长的外形,而是整个加工过程。

新的关注点是效率更高、产出最多、系统利用最大化、触及工件更容易。

1.细长型液压刀柄雄克TENDO Slim 4ax高刚度细长型液压刀柄,外形与标准热缩刀柄一致,
【总页数】1页(P22)
【作者】雄克公司
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.焊接工作台夹持工件夹具专家使焊接更安全
2.一种能消除薄壁工件夹持变形的新型精车夹具
3.细长车削工件的精密夹持
4.用三爪自定心卡盘夹持车削偏心工件
5.让工件更易触及的灵活夹持方案
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关于刀柄如何选型

关于刀柄如何选型

关于刀柄的选型很多时候面临机床刀柄的更换采购,或者工艺的改进要重新选购刀柄的时候,采购对于刀柄的选型总是特别迷茫。

如果之前购买过,按图索骥,那么这个采购还相对简单,只要找准对应的品牌就可以了。

但有时候要面临选型的困难的时候,我们就要先了解一下刀柄的基础知识。

首先我们要了解刀柄的标准和分类,由于各个国家在工业进程的情况各有不同,在各种不同的情形和局势下,为了保证自身的技术能力,刀柄的标准在日本,德国,美国这几个工业发展时间比较早,工业能力比较先进的国家,他们分别拥有自己的标准刀柄日本标准BT 刀柄,德国标准SK刀柄,;美国标准CAT刀柄。

后面由于经济发展的国际化,欧盟由德国主导拥有了欧盟标准HSK刀柄;全球则有了国际标准ISO。

而这些标准按主轴锥孔锥度分,则可以分为锥度为7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。

按夹持种类分,则分为液压刀柄、应力锁紧式刀柄、通用刀柄、热装刀柄。

了解完了刀柄的标准和种类,我们再说一下他的作用。

刀柄是连接机床主轴与刀具的重要桥梁。

虽然刀柄的价值与成套设备的价值相比是微不足道的,但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁,对于加工质量的好坏产生着重要的影响。

在现代越来越多的大型高速加工设备被应用到实际生产中,如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速,加工出高精度的模具型面,显得尤为重要,技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性,尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量,这样有利于降低刀具本身存在的振动。

下面我们按刀柄的夹持种类剖析一下各个种类的刀柄的优缺点。

液压刀柄液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄。

此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统。

拧紧只需用一个加压螺栓,当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生的一个液压油压力,该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套,膨胀壁再将刀具夹紧。

采用这一刀具夹紧系统,可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。

国内数控刀具市场概括

国内数控刀具市场概括

国内数控刀具企业生产经营规模内部中国的刀具行业很早就全面对外开放,国内市场早就实现了刀具采购全球化。

外国刀具商进入中国市场已有十几年的历史,销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都设有办事处,销售和技术服务从业人员逾千人。

他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价(现在的进口刀具价格几乎已经降到十年前的2/3~1/2)几乎垄断了中国的高档刀具市场。

在经济全球化进程中,跨国刀具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势,国产刀具的实力相差越来越远。

价格杀手由于国际金融危机的影响,台湾的刀具行业亏损面达80%以上。

由此,他们开始以低价大力冲击内地数控刀具市场,有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价;以微利和低成本战略打拼挤占市场,被称为数控刀具市场的价格杀手。

信任危机由于长期依赖进口,国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距,数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素,国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低。

往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。

毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元、几百元的小时误工费用与刀具购置费用相比,相差甚大。

如果没有十足的把握,大多用户都宁愿选择进口刀具。

汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。

在国产刀具不够成熟的今天,他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。

竞争压力加入WTO以后,全球化采购将使国外的切削刀具继续涌入中国市场,让顾客有了更大的选择空间,国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。

供方依赖国内数控刀具企业生产经营规模都太小,没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合,尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片,刀片生产厂家不生产工具,几乎完全依赖于供方;没有一家真正意义上的行业产业联盟。

人才奇缺数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业,其发展对人才的依赖度很大,尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。

山特维克可乐满 液压刀柄铣刀 刀柄介绍

山特维克可乐满 液压刀柄铣刀 刀柄介绍

0.01 -50% T,每增加0.01mm跳动刀具寿命减小50%
/25
表面质量
跳动对表面精度的影响
Profile depth
红色 = 差的 TIR 蓝色 = 好的 TIR
Surface - with and without run-out
TIR(径跳动)直接影响表面质量. TIR(径跳动)直接影响刀具寿命.
– 如果需要提供冷却液通过刀具中心请使用密封型夹套
CoroPak 09.2 - Internal information material - Hydro-Grip HD 19
Hydro-Grip® HD
技术特点/益处
低跳动 高夹持力
– 由于液压系统提供均匀的对称夹持刀具,从而确保了低的跳动量 (最大. 6 µm 在 3 x D处测得).
刀柄投资费用低于热涨式刀柄. 径跳动< 0.006 mm TIR, 从夹头端面3倍刀具直径悬伸处测得. 支持夹持任何形式的圆柱柄。例如,削平柄,惠氏等 圆柱柄为达到最佳的性能
/4
CoroGrip®笔形夹套
为型腔加工提高可达性
提高稳定性延长刀具寿命 – 可达4倍寿命提 高
/9
CoroGrip® 圆柱夹套
两种设计适用于铣削和钻削
狭窄型 393.CG
狭缝型 393.CG
密封型 393.CGS
密封型 393.CGS
/11
CoroGrip® HMS 型
为重载铣削减小刀具悬伸 有效抵抗径向力和振动 可夹持圆柱柄, 削平柄或惠氏削平柄刀
具 特别适用密齿整体硬质合金铣刀加工淬
硬材料(HRC42 以上)
– 提高工件表面质量 – 为了达到最低的跳动精度推荐使用圆柱直柄刀具,h6和h7级柄部精度 – 每增加 10 µm 刀具跳动, 刀具寿命减少50%.

刀柄规格

刀柄规格

一般切削最常用的是BT刀柄,而高速切削用得比较多的是HSK刀柄。

BT刀柄的锥度为7:24,转速在10,000r/min左右时,刀柄-主轴系
统还不会出现明显的变形,但当主轴从10,000 r/min升高到
40,000 r/min时,由于离心力的作用,主轴系统的端部将出现较大变形,其径跳由0.2 m左右增加到2.8 m左右。

刀柄与主轴锥孔间将出现明显
的间隙(见图1),严重影响刀具的切削特性,因此BT刀柄一般不能
用于高速切削[3]。

BT只是锥面定位,
HSK刀柄锥的结构形式与常用的BT刀柄不同,它是一种新型的高速锥型刀柄,采用锥面与端面双重定位的方式(见图2),在足够大的拉紧力作用下,HSK 1:10空心工具锥柄和主轴1:10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦,提供封闭结构的径向定位。

HSK 采用锥面和端面定位两种方式。

平面夹紧定位防止刀柄的轴向窜动。

HSK短锥柄部长度短(约为标准BT锥柄长度的1/2)、重量轻,因此换刀时间短。

在整个速度范围内,HSK锥柄比BT(7:24)具有更大的动、静径向刚度和良好的切削性能。

分为A、B、C、D、E、F型(见图3)。

KM刀柄是1987年美国Kennametal公司与德国Widia公司联合研制的1:10短锥空心刀柄(见图5),其长度仅为标准7:24锥柄长度的1/3。

由于配合锥度比较短,且刀柄设计成中空结构,在拉杆轴向拉力的作用下,短锥可径向收缩,所以有效地解决了端面与锥面同时定位而产生的干涉问题。

拉刀机构。

hoyt epik评测

hoyt epik评测

hoyt epik评测
近日,英国品牌 hoyt 问世了一款多功能工具箱,让人惊讶的是它可以当做锤子、凿子、起钉器等等使用。

其中最重要的还是其安全性,能够避免很多不必要的伤害事故发生。

我也是第一时间拿到手里对这个工具箱进行评测,如果你有兴趣,请和我一起去看看。

在外形上, hoyt epik 的设计十分小巧别致,有着超强质感,由灰色钢板打造而成,经过精细打磨,表面光滑平整,握持起来非常舒适。

工作台与工具盒之间采用磁铁吸附方式连接,工作台的侧边带有两个挂钩,可悬挂各种工具,同样的,工具盒内部也配备了两个挂钩,方便收纳更换。

另外,工具盒底部带有防滑垫,放置稳固,不易倾倒。

接下来就让我们开始测试吧!首先将工具盒翻转至背面朝上,然后把工具盒正立于桌面,并且保证四角都处于水平状态;再次确认四周没有障碍物或者尖锐物体,即可轻松取出工具盒。

打开工具盒盖,可见工具盒内部空间较大,足以容纳所需工具。

工具盒顶端为工具槽位,共有六个孔洞,每个孔洞均匀排列,合理利用空间,方便存储及取用。

工具盒右侧则为电源插口,通过 microusb 接头供电,充满电后可续航约2.5小时左右。

,在实际操作中, hoyt epik 的尺寸比想象中要小得多,但却拥有相应的承载力度,能够装入大量工具,无论是家庭维修还是户外探险,都能派上用场。

此外,工具盒内部空间宽敞,因此携带也会变得简单许多。

总结: hoyt epik 是一款集多项功能于一身的工具箱,
既可以当锤子又可以当凿子,还可以当锯子使用,真是太神奇啦!。

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高转速和良好的回转精度,回转 精度和重复夹持精度都小于0.003MM 。
优点: 整体结构紧凑,强大的有效夹持
力。 刀柄的整体精度高,使刀具寿命
提高4倍。 良好的运行稳定性。 有多种接口形式,能适应于多种
机床。 能加工出高精度和高表面质量的
产品。
良好的阻尼减振性能,在加工过 程中,通过液压油腔的阻尼特性降低 了震动的产生。
完全免维护,一个完全零维护的 设备。
优点: 无污垢,刀柄表面经过处理,冷
却液和铁销对刀柄无伤害。 免维护。 使用寿命长。 冷却液的最大压力可达80bar。
沟槽的设计-经过长期的研究, 在刀柄的夹持孔面设计了环形沟槽, 在装刀具的过程中,刀柄把残留在夹 持孔面的油脂及杂物推至沟槽内,使 得刀柄夹持面和刀具的夹持面保持干 燥状态,这样就保证了刀柄扭矩的有 效传递。
压,使刀柄的膨胀壁膨胀,抱紧刀具,实现夹持。由于油腔内的介质 布了3道阻尼填充物,采用三点定位一个圆的基本原理,刀柄在松开状 料变形,挤压膨胀壁实现夹持的,在外侧的加持套旋松时,内部的 热膨胀,根据热涨冷缩的原理,在热涨状态下放入刀具,然后迅速
是液体,所受的压力是均匀的,所以膨胀壁所收的压力是均等的,保 态呈现一个类三角形的样子,通过加载器加压,使夹持孔变圆,放入刀 阻尼材料恢复形变,膨胀壁恢复,刀具就拆下来了,是一款通用型 冷却,夹紧刀具。
液压刀柄和热涨刀柄性能比较
预先刀具长度的调整: 液压刀柄带有轴向调节长度和侧
面调节长度的功能,根据现场需要, 调整装刀长度,使用方便。只需旋转 调整螺栓就能实现调整。
预先刀具长度调整: 在装刀时可以在加载器上预先装
好如右图所示的标尺,这样就很容易 确定刀具的装载长度。
液压刀柄是一款紧凑而且通用的一种
液压刀柄和热涨刀柄性能比较
装刀方便简单,无需其它辅助设 备,只需一把六角扳手,拧紧加压螺 栓,就完成了装刀。
优点: 无需其它辅助设备和维护。 快速换刀,在几秒钟内就能完成
换刀,减少停机时间,提高生产效率 。
可适应大部分的生产场合,通过 减径套可夹持不同直径的刀具,节约 成本。
通过减径套可以让同一把刀柄夹 持不同直径的刀具,减径套外径开有 通水槽,可分为内冷和外冷两种。这 使得你的刀柄更具灵活性和节约成 本,减径套的夹持精度≤0.002MM, 减径套的夹持孔范围从Ø0.8到Ø 25MM。
预先刀具长度调整: 在装刀时,通过调整刀柄内部
的长度螺栓,可以轻松调整刀具的 长度。
SINO刀柄是一款紧凑而且通用的 一种刀柄。
SINO刀柄是应用于重切削的好 刀柄,固体介质给刀柄一个持久而 均匀的夹持力,在理想状态下,它 的夹持扭矩高达800Nm,当然前提 是粗壮型刀柄,刀具的精度在h6等 级以上,在选择上,这款刀柄有更 好的性价比,无需其他辅助装置, 就一个扳手就可以轻松装刀,装刀 方便快速,并可以通过减径套用一 个刀柄装夹不同直径的刀具。
整体结构紧凑,巨大的夹紧力,使 得它可以应用于粗铣,精铣,绞 孔,钻孔,倒角以及攻丝,由于整 体分布阻尼介质的特性,加工出的 产品表面质量很好,能满足大部分 的生产加工,是替代弹簧式夹头的 又一成员。
预先刀具长度调整: 在装刀时目测调整,等装好
后再测量长度,会发现有一定偏 差,需要再加热重装,很消耗时 间和耗费资源。
证了最高的夹持精度。
具后泄压,通过应力的恢复,实现夹紧,其优点是精度高,阻尼性能 刀柄,夹持直径从大到小都有,也可以通过减径套来实现夹持,而
其结果是-绝对精准的夹持精度和重复精度,强大的夹持力和良好的运 好,加工的产品表面质量好,在特殊应用场合,刀柄的头端可以做的很 且有多种主轴接口。
行稳定性。
小,可应用于有干涉面的腔体加工。
TRIBOS刀柄是一款紧凑而且通用的一
TENDO-E compact comparison
刀柄。
种刀柄。
with heatshrink
这是一个新时代的开始,TENDO Ecompact具有更严格的公差,更低的 制造成本,和更好的质量。在现代化 高效率,高质量的要求下,ER刀柄, 热缩刀柄以及其他的低廉液压刀柄很 难保证满足以上要求,雄克的液压刀 柄就具有高效,高精度的性能参数, 是现代化高精度,高效率加工中最优 秀的一款刀柄,还有更惊人的价格。 这有助于促进改变从机械式锁紧或热 涨式锁紧方式到高精度和高质量刀柄 的转变。
优点: 没有了震动,使刀具的性能良
好的发挥。 增加了刀具和刀柄的使用寿命
。 明显改善了加工产品的表面质
高回转精度,在DIN69882-8 接口形式中,回转精度小于 0.003MM。
由于刀柄和刀具的刚性接 触,刀具产生的震动无法减弱, 加工的产品表面质量下降,刀具 寿命减短,震动严重时,刀具毁 坏。
第1页 共3页
热涨刀柄价格较便宜,是目前国 内应用最广的一款刀柄,但由于 它需要专门的加热仪来装载,所 以在小批量应用上不划算。还有 它的热涨性能随着时间的推移, 加热和冷却次数多了,结构会有 轻微的变动,精度也会随之下 降,在加工中,由于刀具发热后 传到到刀柄上,也会使刀柄的夹 持力下降。
第3页 共3页
中存在干涉的场合。
但由于整体结构的特殊性,很难做到
非常小的外径。
在装刀和拆刀时,通过加载器加载和 卸载来实现,整个过程需要1分钟左 右,加载器分为手动和自动两种,价 格也不相同,成本一般。
通过减径套可以让同一把刀柄夹 持不同直径的刀具,减径套外径开有 通水槽,可分为内冷和外冷两种。这 使得你的刀柄更具灵活性和节约成 本,减径套的夹持精度≤0.002MM, 在TRIBOS中应用的减径套很少,只有 在大尺寸夹持孔有几款应用。
优点: 没有了震动,使刀具的性能良好
的发挥。 增加了刀具和刀柄的使用寿命。 明显改善了加工产品的表面质量

高转速和良好的回转精度,回转 精度和重复夹持精度都小于0.003MM 。
优点: 整体结构紧凑,强大的有效夹持力
。 刀柄的整体精度高,使刀具寿命有
效提高。 良好的运行稳定性。 有多种接口形式,能适应于多种机
非凡的细型设计,对于难以触及的加 工区域,传统的夹持系统已无法满 足,TRIBOS-S细长型刀柄就是一个理 想的解决方案。由于设计轻巧,基本 失衡率小于4gmm,TRIBOS-RM适用于高 速加工场合,整体失衡率小于2gmm,最 高转速可达80000转/每分钟,TRIBOSR应用于强力切削,可用于粗加工,铣 削,钻销,攻丝等。
完全免维护,一个完全零维护的 设备。 优点:
无污垢,刀柄表面经过处理,冷却 液和铁销对刀柄无伤害。
免维护。 使用寿命长。
无特殊设计
TRIBOS刀柄的延伸: TRIBOS加长杆和液压加长杆 一
样,在特定的场合,由于刀柄或刀具 太短或太粗,和机器或工件之间存在 干涉,那么TRIBOS加长杆就能解决这 个问题,根据客户需求,它可以装在 任何一款和它被夹持端尺寸相匹配的 刀柄上,现在已成功应用于高精加工 中存在干涉的场合。由于它的设计特 性,整体结构可以做的更小更轻巧, 最小可夹持直径为0.3MM,完全能够 满足任何微小又存在干涉的加工场合 。
旦压力超出刀柄的额定值,刀柄有报废的危险。
缺点: 需要专门的加热仪器来安装刀具,价格较高,由于整体刚性结
构,在加工中容易产生振动,加工的表面质量较差,在干切削中, 刀具在发热后精度和夹持力会下降。
刀柄受损后还可以修复,除非油腔爆裂。
刀柄受损后基本不能再修复
刀柄基本都可以修复,除非是夹持孔受损。
刀柄受损后基本不能再修复
床。 能加工出高精度和高表面质量的产
品。
良好的阻尼减振性能,在加工过 程中,通过圆周上均等分布的阻尼特 性材料,降低了震动的产生。
优点: 没有了震动,使刀具的性能良好
的发挥。 增加了刀具和刀柄的使用寿命。 明显改善了加工产品的表面质量

在刀具的2.5倍直径处测量,回 转精度和重复精度为0.005MM。
通过C型扳手旋转加力套来夹紧和 松开,操作简单方便,整个夹紧过 程就几秒钟时间,这种扳手较便 宜,也易于购买。
通过减径套可以让同一把刀柄 夹持不同直径的刀具,减径套外径 开有通水槽,可分为内冷和外冷两 种。这使得你的刀柄更具灵活性和 节约成本,减径套的夹持精度≤ 0.002MM,减径套的夹持孔范围从 Ø0.8到Ø25MM。
液压刀柄和热涨刀柄性能比较
液压刀柄
TRIBOS刀柄
SINO刀柄
热涨刀柄
功能描述:
功能描述:
功能描述:
功能描述:
需插入内六角扳手,拧紧螺栓,活塞推动液压介质向油腔内挤
TRIBOS刀柄是通过应力夹持实现夹紧的,在刀柄的圆周上均等的分 SINO刀柄是通过C型扳手旋转外侧的加力套,促使内部的阻尼材 热涨刀柄是通过热涨仪给刀柄的夹持孔外围加热,使夹持孔受
基本免维护,不过时间久了, 加力套内部会有一些污垢,如少量 的冷却液或油脂,可以拿掉加力套 进行清洁,再恢复。
夹持孔内做了均布的槽型处理,既 可以使夹持孔能轻松发生形变,以 夹紧工件,又可以让夹持孔内的多 余物体,如油脂等,受挤压排到槽 内,这样就保证了夹持孔的干燥和 干净,使夹持力充分发挥,有效提 高精度。
液压刀柄的延伸:
TENDO E Compact
加长杆---可根据客户需要设计
需要的夹持长度。液压加长杆是一种
创新的产物,在特定的场合,由于刀
柄或刀具太短,和机器户需求,它可以装在
任何一款和它被夹持端尺寸相匹配的
刀柄上,现在已成功应用于高精加工
在夹持孔直径为Ø20mm的干夹紧 情况下,它的最高夹持力可以达到 900NM。在夹持孔存在油脂的情况 下,夹持力可达到520NM,回转精度 和重复精度小于0.003MM,在铣, 钻,绞和攻丝中,由于巨大的夹持 力,使得刀柄的寿命提高了40%,操 作方便简单,更换刀具只需要几秒钟 时间,是一款性价比非常高的刀柄。
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