数控机床(FANUC系统)对刀步骤

数控机床对刀步骤

法兰克加工中心机床

一、主轴转速的设定

○1、将工作方式置于“MDI”模式；

○2、按下“程序键”；

○3、按下屏幕下方的“MDI”键；

○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；

○5、按下启动键。

二、分中

1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。

2、X、Y平面原点的确定。

○1、四面分中

○2、两面分中，碰单边

○3、单边碰数

3、抄数

○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。

○2、方法：

→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系→ 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。

4、分中的类型

○1、四面分中

○2、单边碰数

○3、X轴分中，Y轴碰单边

○4、Y轴分中，X轴碰单边

○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20

5、分中的方法

试切分中

如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：

○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；

○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；

○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零；

归零方法：

按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；

○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；

○5、将主轴沿+Z方向升起；

○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；

○7、利用相同的方法测Y轴；

○8、抄数。

注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。

6、分中棒分中：

○1、原理：采用离心力的原理。

○2、方法及步骤：

◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方；

◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右；

◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；

◎、将主轴沿+Z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件；

◎、将主轴沿+Z方向升起，并将X轴移至相对值1/2处，归零；

◎、同样的方法测得Y轴；

◎、抄数。

○3、分中棒分中注意事项：

分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。

三、对刀

1、对刀方式

○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）；

○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。

2、选择工件外部对刀的原因

○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀；

○2、为避免直接对刀划伤工件。

3、对刀原理：

工件零面值= 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标+ 补偿4、对刀种类（对刀棒以10mm为例）

○1、单把刀对顶为零A

○2、单把刀对顶为零B）

○3、多把刀对顶为零A

○4、多把刀对顶为零B

○5、対底为零

有两种方式的：一个是G54的z值不输！每把刀都补偿机械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以输入对刀值了。一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入G54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面！z值置零后换第二把刀对刀！这时的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。因为G54已经有了刀具的z值。（适用于对刀仪，塞尺也是一样对）不知道你有没有看...