超声波测试混凝土的基本方法
混凝土超声波无损检测技术规范
混凝土超声波无损检测技术规范一、前言混凝土超声波无损检测技术是目前国内外广泛应用的一种非破坏性检测技术，其应用范围涉及建筑、桥梁、隧道、水利电力等领域，是对混凝土结构质量、缺陷、损伤和耐久性进行评估的重要手段。
本文将对混凝土超声波无损检测技术规范进行详细介绍。
二、技术规范1. 设备选择混凝土超声波无损检测设备应具有高精度、高灵敏度、高抗干扰能力和高分辨率等特点，同时应具备可靠性高、操作简便、数据处理快速等优点。
使用时应根据检测对象的不同情况选择不同类型的设备，以达到最佳的检测效果。
2. 检测方法在混凝土超声波无损检测中，常见的检测方法包括传统的透射法和反射法、扫描法、全波形反演法等。
不同的方法有不同的适用范围和检测效果，应根据具体情况选择合适的检测方法。
3. 检测准备在进行混凝土超声波无损检测前，应对检测对象进行清洁，去除表面的灰尘、泥沙等杂物，以保证检测的准确性。
同时，应在检测前对检测区域进行标记，以便于后续数据处理和分析。
4. 检测操作在进行混凝土超声波无损检测时，应按照设备说明书的要求进行操作，同时应注意以下事项：（1）检测探头的安装应符合设备要求，探头与被检测物体的接触面应平整，确保信号传输的稳定和准确。
（2）检测时应按照预设的扫描路线进行，确保完整地覆盖被检测区域。
（3）检测时应保持探头与被检测物体的距离不变，避免因距离变化而影响信号的传输和接收。
5. 数据处理在混凝土超声波无损检测后，应对所得的数据进行处理和分析。
常见的数据处理方法包括图像处理、数字信号处理、全波形反演等。
处理后的数据应准确、清晰、可读，并应配合其他检测数据进行综合分析，得出准确的结论。
6. 报告编制在混凝土超声波无损检测完成后，应编制检测报告。
报告应包括被检测物体的基本信息、检测方法、检测结果、分析结论以及建议措施等内容。
同时，应注意报告的准确性、简洁明了、易于理解。
三、结论混凝土超声波无损检测技术是一项非常重要的技术手段，对于保证混凝土结构的质量、缺陷、损伤和耐久性评估具有重要的作用。
混凝土超声波检测技术及其应用
混凝土超声波检测技术及其应用一、前言混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
因此，对混凝土质量的检测一直是建筑工程中不可缺少的一环。
而超声波检测技术由于其高精度、高灵敏度、无损检测等优点，在混凝土质量检测中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍混凝土超声波检测技术及其应用。
二、混凝土超声波检测技术1. 超声波的基本原理超声波是指频率超过20kHz的声波。
它的传播速度和传播路径受到材料密度、弹性模量、泊松比等因素的影响。
在混凝土中，超声波的传播速度受到混凝土的密度、弹性模量等因素的影响。
通过对超声波传播的测量和分析，可以得到混凝土材料中的一些物理和力学性质，如密度、弹性模量、泊松比、裂缝、缺陷等信息。
2. 混凝土超声波检测设备混凝土超声波检测设备主要由发射器、接收器、超声波探头、信号处理器等组成。
发射器将电能转换为机械能，产生超声波信号并向混凝土中发射。
接收器接收到混凝土中反射回来的超声波信号，并将其转换为电信号。
超声波探头是发射器和接收器的组合体，用于将超声波信号传递到混凝土中和接收反射回来的信号。
信号处理器用于处理接收到的信号，提取混凝土的相关信息。
3. 混凝土超声波检测方法混凝土超声波检测方法主要有传统的时间域方法和频率域方法。
时间域方法是通过测量超声波信号在混凝土中传播的时间，来得到混凝土中的物理和力学性质。
频率域方法是通过分析超声波信号的频谱，来得到混凝土中的物理和力学性质。
时间域方法主要包括直达波法、反射波法和透射波法。
直达波法是指将超声波信号直接传递到混凝土的另一侧，利用时间差来测量混凝土的厚度和速度。
反射波法是指通过混凝土表面反射回来的超声波信号来测量混凝土中的物理和力学性质。
透射波法是指将超声波信号从混凝土的一侧传递到另一侧，测量信号的衰减和传播时间来推断混凝土的物理和力学性质。
三、混凝土超声波检测的应用1. 混凝土结构质量检测混凝土结构在使用过程中会受到各种因素的影响，如自然老化、恶劣环境、地震等，导致混凝土结构的质量下降。
超声波法检测混凝土缺陷作业指导书
超声波法检测混凝⼟缺陷作业指导书超声波法检测混凝⼟缺陷作业指导书⼀、测试原理和⽅法超声测缺陷的基本原理，是通过超声波(纵波)在混凝⼟中传播的不同参数反映混凝⼟的质量。
即利⽤超声波在混凝⼟中传播的声时、振幅、波形这三个声学参数综合判断其内部的缺陷情况。
声时—即超声波在混凝⼟中传播所需要的时间，如超声波在传播路径中遇有缺陷时，则要绕过缺陷，声时就会变长。
振幅—即接收信号⾸波振幅。
混凝⼟内部存在缺陷时，超声波在缺陷界⾯上声阻抗差异显著，产⽣发射、散射和吸收，使接收波振幅显著降低。
振幅变化⼤⼩可通过增益和衰减器的调整进⾏测量。
波形—即接收到的波形。
混凝⼟内部存在缺陷时，超声波在内部传播发⽣变化。
直达波、绕射波、反射波等各类波相继被接收。
由于这些波的相位不同，因此使正常波形发⽣畸变。
主要观察前⼏个周期的波形。
⼀般情况下，正常混凝⼟的前⼏个波形振幅⼤，⽆畸变，接收波的包络线呈半圆形见图11-1(a)。
有缺陷混凝⼟的前⼏个周期波形振幅低，可能发⽣波形畸变，接收波的包络线呈喇叭形，见图11-1(b)。
11-1 接受图形常⽤的测试⽅法⼤致分为以下⼏种：1平⾯测试(⽤厚度振动式换能器)（1)对测法：⼀对发射(T)和接收(R)换能器，分别置于被测结构相互平⾏的两个表⾯，且两个换能器的轴线位于同⼀直线上。
（2)斜测法：⼀对发射和接收换能器分别置于被测结构的两个表⾯，但两个换能器的轴线不在同⼀直线上。
（3)单⾯平测法：⼀对发射和接收换能器置于被测结构同⼀个表⾯上进⾏测试。
2钻孔测试(采⽤径向振动式换能器)（1)孔中对测：⼀对换能器分别置于两个对应钻孔中，位于同⼀⾼度进⾏测试。
（2)孔中斜测：⼀对换能器分别置于两个对应钻孔中，但不在同⼀⾼度⽽是在保持⼀定⾼程差的条件下进⾏测试。
（3)孔中平测：⼀对换能器置于同⼀钻孔中，以⼀定的⾼程差同步移动进⾏测试。
⼆、仪器设备1．超声波仪超声波仪应满⾜下列要求：（1)具有波形清晰、显⽰稳定的⽰波装置。
混凝土结构中的超声波检测方法
混凝土结构中的超声波检测方法引言混凝土是建筑中常用的材料之一，其具有强度高、耐久性好等特点，但在使用过程中，其表面可能会发生裂缝、损伤等问题，这些问题可能会影响混凝土结构的性能和安全性。
因此，对混凝土结构进行检测和评估显得尤为重要。
本文将介绍混凝土结构中的超声波检测方法。
一、超声波检测原理超声波是指频率高于20 kHz的机械振动波。
在混凝土中，超声波的传播速度取决于混凝土的密度和弹性模量。
当超声波遇到混凝土中的缺陷或异质性时，其传播速度和振幅会发生变化，从而可以检测到混凝土中的缺陷或损伤。
二、超声波检测设备超声波检测设备通常包括发射器、接收器和计算机等组成部分。
其中，发射器用于发射超声波信号，接收器用于接收信号并转换为电信号，计算机则用于处理和显示检测结果。
三、超声波检测方法1. 传统超声波检测方法传统超声波检测方法通常采用单元素探头进行检测。
探头发出的超声波信号在混凝土中传播，当遇到缺陷或损伤时，一部分能量会被反射回来，接收器则会接收到反射波信号。
通过分析反射波信号的时间、幅值和波形等特征，可以判断混凝土中的缺陷或损伤。
2. 相控阵超声波检测方法相控阵超声波检测方法是一种新型的检测方法，其采用多元素探头进行检测。
相控阵探头可以控制每个元素的发射时间和幅度，从而实现对检测区域内不同方向的超声波信号的发射和接收。
通过对信号进行处理和分析，可以得到混凝土中的缺陷或损伤的位置和形状等信息。
四、超声波检测应用1. 混凝土结构缺陷检测超声波检测可用于检测混凝土结构中的裂缝、空洞、腐蚀等缺陷，可以帮助工程师及时发现和修复混凝土结构中的问题，保证其性能和安全性。
2. 混凝土结构质量评估超声波检测还可以用于评估混凝土结构的质量。
通过检测混凝土结构中的声速、弹性模量等参数，可以判断混凝土的密度、强度等质量指标，进而评估混凝土结构的质量。
3. 混凝土结构损伤监测超声波检测还可以用于混凝土结构的损伤监测。
通过定期检测混凝土结构中的缺陷和损伤，可以及时发现和修复问题，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
使用超声波检测混凝土缺陷的方法
使用超声波检测混凝土缺陷的方法一、方法概述超声波检测是一种非破坏性检测方法，能够检测混凝土内部的缺陷，如空洞、裂缝、松散等，同时还可以测量混凝土结构中的厚度和弹性模量等参数。
本文将介绍使用超声波检测混凝土缺陷的具体方法。
二、检测设备和工具1. 超声波探头：用于向混凝土内部发射超声波信号和接收反射波信号。
2. 超声波仪器：用于控制超声波探头发射和接收信号，并将信号转换为数字信号进行处理和分析。
3. 电缆：用于连接超声波探头和仪器。
4. 计算机：用于控制超声波仪器、存储和分析超声波信号。
5. 钻孔机：用于在混凝土结构中钻孔，以便将超声波探头插入混凝土内部。
三、检测步骤1. 准备工作（1）确定检测区域：根据需要检测的混凝土结构和具体检测要求，确定检测区域。
（2）选择合适的超声波探头：根据混凝土结构的不同，选择合适的超声波探头，一般常用频率为50kHz-1MHz之间。
（3）连接超声波探头和仪器：将超声波探头与仪器用电缆连接，确保连接正常。
（4）设置超声波仪器参数：根据混凝土结构的不同和具体检测要求，设置超声波仪器的参数，如发射频率、增益、滤波等。
（5）钻孔：在检测区域的混凝土结构上钻孔，钻孔直径一般为探头直径的1.5倍，钻孔深度一般为混凝土厚度的0.3-0.5倍。
2. 检测过程（1）插入超声波探头：将超声波探头插入钻孔中，与混凝土表面保持紧密接触。
（2）发射信号：超声波仪器向混凝土结构内部发射超声波信号，信号穿过混凝土，经过反射、折射后返回探头。
（3）接收信号：超声波探头接收反射波信号，并将信号传回超声波仪器。
（4）信号处理：超声波仪器将接收到的信号进行数字信号处理和分析，如滤波、放大、FFT等。
（5）识别缺陷：根据信号处理结果，可以识别混凝土结构中的缺陷，如空洞、裂缝、松散等。
（6）记录数据：将检测过程中得到的数据记录下来，包括钻孔位置、超声波信号的强度和时间延迟等信息。
四、注意事项1. 检测前应对检测区域进行清理，以确保超声波信号能够穿透混凝土结构。
混凝土结构的超声波检测技术规程
混凝土结构的超声波检测技术规程一、前言混凝土结构在建筑工程中起到了至关重要的作用，然而由于其特殊的材料性质和施工过程，混凝土结构很容易在使用中出现损坏和龟裂等问题。
超声波检测技术作为一种非破坏性检测方法，已经广泛应用于混凝土结构的检测中。
本文将详细介绍混凝土结构超声波检测技术的规程。
二、检测设备1. 超声波探头：用于发射和接收超声波信号。
2. 控制仪器：用于控制超声波探头的发射和接收。
3. 计算机：用于数据采集和处理。
三、检测方法1. 检测位置的确定：根据建筑结构的不同部位和结构形式，确定检测位置。
2. 检测前的准备工作：将超声波探头固定在检测位置上，并根据需要进行标记。
3. 检测方法：将探头放置在混凝土结构表面，并发射超声波信号，根据信号的反射情况判断混凝土结构的质量和损伤程度。
4. 检测数据的记录：将检测数据记录在计算机中，进行数据分析和处理。
四、检测参数1. 超声波频率：根据混凝土结构的不同材质和厚度，选择合适的超声波频率。
2. 发射和接收的距离：根据检测位置和混凝土结构的特点，选择合适的发射和接收距离。
3. 检测速度：根据混凝土结构的大小和检测要求，选择合适的检测速度。
4. 检测灵敏度：根据混凝土结构的损伤程度和检测要求，选择合适的检测灵敏度。
五、检测结果的判定1. 超声波图像：根据超声波信号的反射情况，判断混凝土结构的质量和损伤程度。
2. 检测报告：将检测结果记录在检测报告中，并进行数据分析和处理。
六、检测范围1. 混凝土结构的质量检测。
2. 混凝土结构的损伤检测。
3. 混凝土结构的龟裂检测。
七、检测标准1. GB/T 50315-2010《混凝土结构工程验收规范》。
2. GB/T 50367-2006《混凝土结构非破坏性检测技术规程》。
八、检测注意事项1. 检测前应进行必要的安全措施，确保检测人员和设备的安全。
2. 检测时应注意探头的位置和角度，确保检测结果的准确性。
3. 检测过程中应注意探头与混凝土结构的接触情况，确保信号传输的畅通。
混凝土超声波检测技术规程
混凝土超声波检测技术规程混凝土超声波检测技术规程引言：混凝土是建筑和基础设施建设中最常用的材料之一。
然而，由于混凝土的复杂性和隐蔽性，对其质量进行准确评估变得至关重要。
在这方面，混凝土超声波检测技术成为了一种广泛应用的非破坏性检测方法。
本文将深入探讨混凝土超声波检测技术的规程和相关方面，并提供对该技术的观点和理解。
一、混凝土超声波检测技术概述混凝土超声波检测技术是一种基于超声波传播特性的非破坏性检测方法。
该技术通过发射超声波脉冲到混凝土中，利用超声波在材料中的传播速度和反射特性来评估混凝土内部的质量、缺陷和损伤情况。
它具有高精度、高可靠性和无损伤的特点，可以提供关于混凝土结构完整性和质量的重要信息。
二、混凝土超声波检测技术的应用范围混凝土超声波检测技术广泛应用于以下领域：1. 结构评估：通过检测混凝土结构中的裂缝、空洞、质量不均匀性等缺陷，评估结构的强度和可靠性，提供结构安全性评估和维修建议。
2. 混凝土质量控制：检测新鲜混凝土的质量特性，如坍落度、密实度等，以确保混凝土满足设计要求和施工标准。
3. 混凝土缺陷检测：发现混凝土中的内部缺陷，如空洞、裂缝、夹杂物等，以避免潜在的安全隐患和结构损伤。
4. 混凝土损伤评估：评估混凝土结构的损伤程度和类型，如冻融损伤、碳化、钢筋锈蚀等，以指导维修和保养工作。
三、混凝土超声波检测技术的实施步骤混凝土超声波检测技术的实施过程可分为以下几个步骤：1. 仪器准备：选择适当的超声波检测仪器，校准并保证其正常工作。
2. 检测方案设计：根据具体的检测目的和条件，确定检测方案，包括检测位置、传感器布置方式等。
3. 数据采集：在已确定的检测位置上，依次采集超声波数据，并记录相关参数，如传播时间、振幅等。
4. 数据分析：利用专业软件或算法，对采集到的数据进行分析和处理，提取有关混凝土质量和结构特征的信息。
5. 结果解释和评估：根据数据分析结果，对混凝土的质量、缺陷和损伤情况进行解释和评估，提供有效的建议和措施。
混凝土中使用超声波检测质量的方法
混凝土中使用超声波检测质量的方法混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
然而，由于混凝土的性质和结构，其质量的检测和评估一直是一个挑战。
传统的质量检测方法通常需要摧毁混凝土结构，这样会对结构的完整性和耐久性造成损害。
因此，超声波检测技术逐渐成为一种非破坏性的混凝土质量检测方法。
超声波检测技术是利用超声波在材料中传播的特性来检测混凝土的质量和缺陷。
当超声波在混凝土中传播时，它们会遇到材料的各种障碍和缺陷，例如裂缝、空洞、骨料分布等。
这些障碍和缺陷会导致超声波传播的速度和信号强度发生变化，从而可以通过分析超声波信号来确定混凝土的质量和缺陷。
超声波检测混凝土质量的方法可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行超声波检测之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要选择适当的超声波检测设备和探头，以便能够获取准确的信号。
其次，需要准确地测量混凝土结构的尺寸和形状，以便在检测期间能够确定信号的来源。
最后，需要在混凝土结构的表面涂上适当的耦合剂，以便能够传输超声波信号。
2. 超声波检测：进行超声波检测时，探头必须紧密地接触混凝土表面，以确保信号的传输。
在检测期间，超声波会在混凝土中传播，然后返回探头。
在信号返回探头时，超声波检测设备会记录信号的强度和时间。
这些信号可以用于评估混凝土的质量和缺陷。
3. 数据分析：在获得超声波信号之后，需要对数据进行分析。
数据分析可以通过计算超声波的传播速度和强度来确定混凝土的质量和缺陷。
例如，如果信号的传播速度较慢，可能意味着存在空洞或裂缝。
如果信号强度低，可能表明混凝土中存在骨料分布不均的问题。
4. 结果报告：最后，需要生成一个结果报告，以便能够评估混凝土的质量和缺陷。
结果报告应包括以下信息：混凝土结构的尺寸和形状、超声波检测的数据和分析结果、检测时使用的设备和探头、以及建议的修复措施（如果需要）。
超声波检测混凝土质量的方法具有许多优点。
首先，它是一种非破坏性的检测方法，不会对混凝土结构造成损害。
混凝土中超声波检测技术规程
混凝土中超声波检测技术规程一、前言混凝土结构在建筑中占有重要的地位，而混凝土质量的保证则是一个关键问题。
超声波检测技术是目前混凝土质量检测中最为常用的一种方法，具有非破坏性、快速、准确等特点。
本文将详细介绍混凝土中超声波检测技术的规程。
二、超声波检测技术的原理超声波检测技术是利用超声波在混凝土中传播的声速、衰减等特性来判断混凝土的内部质量。
在混凝土中，超声波的传播速度受到混凝土质量、密实度、湿度、温度等因素的影响。
当超声波遇到混凝土中的裂缝、空洞、质量不均匀等问题时，会发生反射、折射等现象，通过对反射、折射信号的分析可以判断混凝土的质量。
三、超声波检测技术的适用范围超声波检测技术适用于以下混凝土结构的质量检测：1.钢筋混凝土结构中的钢筋质量检测；2.混凝土中的裂缝、空洞、孔洞等缺陷的检测；3.混凝土结构中的冻融损伤、锈蚀等问题的检测；4.混凝土结构中的墙壁、地板等的厚度测量。
四、超声波检测技术的仪器设备超声波检测仪包括超声发生器、探头、接收器、放大器、滤波器、示波器等部分。
其中，最重要的是探头，探头的性能将直接影响超声波检测的准确性和精度。
五、超声波检测技术的操作流程1.检测前准备（1）对待检测的混凝土结构进行清洗，保证表面干净无杂物；（2）根据具体情况选择合适的探头，并对探头进行校准；（3）确定检测区域，并进行标记。
2.检测过程（1）按照探头的特点和检测要求进行设置；（2）按照预设的参数进行检测，记录数据；（3）对检测结果进行分析。
3.检测后处理（1）对检测结果进行综合分析，并进行评估；（2）根据检测结果对混凝土结构进行修复或加固。
六、超声波检测技术的注意事项1.超声波检测仪器的使用要严格按照说明书进行操作；2.探头的选择要根据具体情况进行，避免误差；3.检测过程中要注意控制温度、湿度等因素的影响；4.检测数据要进行记录和备份，避免数据丢失；5.对检测结果进行综合分析，避免误判。
七、超声波检测技术的应用案例1.钢筋混凝土结构中钢筋的质量检测：通过对超声波检测数据的分析，发现某些区域的钢筋存在质量问题，及时进行更换和加固，避免了隐患的发生。
混凝土的超声波检测原理
混凝土的超声波检测原理一、前言混凝土是建筑工程中常用的建筑材料之一，其性能的稳定和可靠性对于工程的安全和稳定性有着至关重要的作用。
而超声波检测则是一种非常有效的手段，可以用来评估混凝土的质量、缺陷和损伤等情况。
下面将介绍混凝土的超声波检测原理。
二、混凝土的超声波检测概述混凝土的超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过测量超声波在混凝土中的传播速度和衰减情况来评估混凝土的质量和损伤情况。
超声波检测的原理是利用超声波在物质中传播的速度和振幅等特性，通过测量超声波的传播时间、衰减、反射等参数来推断物质的结构和性能。
三、混凝土的超声波检测原理（一）超声波在混凝土中的传播混凝土是由水泥、砂、石料等材料组成的，其结构是由水泥胶体和骨料颗粒组成的复合材料。
超声波在混凝土中的传播是由混凝土中的水泥胶体和骨料颗粒所形成的不同的物理结构所决定的。
一般来说，混凝土中的水泥胶体是由矿物胶体、有机胶体和水分三部分组成的，而骨料颗粒则是由石英、石灰石、花岗岩等材料组成的。
当超声波在混凝土中传播时，会发生两种类型的传播。
一种是纵波，也叫纵向波或压缩波，其传播方向与波的振动方向相同，速度较快；另一种是横波，也叫横向波或剪切波，其传播方向与波的振动方向垂直，速度较慢。
在混凝土中，由于混凝土结构的不均匀性，超声波的传播速度也会发生变化，从而产生不同的声学特性。
（二）混凝土的超声波检测方法混凝土的超声波检测主要有两种方法：直接法和间接法。
1. 直接法直接法是将超声波探头直接放在混凝土表面，通过测量超声波在混凝土中的传播速度和衰减情况来评估混凝土的质量和损伤情况。
直接法的优点是不需要对混凝土进行任何损伤，而且可以快速地获取混凝土的声学特性。
但是，直接法对混凝土表面的平整度和检测位置的准确性要求较高，且仅能检测到混凝土表层的情况。
2. 间接法间接法是将超声波探头放在混凝土表面的一侧或者通过钻孔等方式将超声波探头放入混凝土内部，通过测量超声波在混凝土内部的传播速度和衰减情况来评估混凝土的质量和损伤情况。
实验三 混凝土超声波检测
实验混凝土超声波检测一、实验目的学习超声波检测仪的使用，掌握混凝土超声波检测的基本原理和方法。
掌握首波声时、振幅、频率测定的基本方法。
二、实验仪器及装置CTS-35A非金属超声波检测仪、超声换能器、混凝土试块。
三、实验原理超声波检测技术是利用超声波在物体传播中的反射、绕射和衰减等物理特性，测定物体内部缺陷的一种无损检测方法。
混凝土超声波缺陷检测，目前主要采用“穿透法”，即用发射换能器发射超声波，让超声波在所检测的混凝土中传播，然后由接收换能器接收，它将携带有关混凝土材料性能和内部结构等信息。
超声波在混凝土中传播的速度与混凝土的组成成分，混凝土弹性性质，内部结构的孔隙、密实度等因素有关。
混凝土弹性模量高、强度高、混凝土致密，超声波在混凝土中传播的速度也高，因此随混凝土强度不同，超声波传播的声速不同。
超声波在所检测的混凝土传播，遇到空洞、裂缝、疏松等缺陷部位时，超声波振幅和超声波的高频成分发生衰减。
超声波传播中碰到混凝土的内部缺陷时，由于超声波的绕射、反射和传播路径的复杂化，不同波的叠加会使波形发生畸变。
因此当超声波穿过缺陷区时，其声速、振幅、波形和频率等参数发生变化。
目前对混凝土的超声波检测主要是检测结构混凝土的强度，混凝土的密实度、有无空洞、裂缝等缺陷。
四、实验内容和步骤1.根据首波声时判定混凝土试块的强度。
由于混凝土试块的不均匀性，在每个混凝土试块的不同部位进行测试，取其平均值。
2.混凝土浅裂缝的检测用平测法（斜测法）测量浅裂缝的位置及深度，如图1所示。
图1 平测法测量浅裂缝位置及深度示意图3．混凝土不密实区和空洞的检测用平面对测法（平面斜测法）测量混凝土空洞（或不密实区）的位置和大小，如图2所示。
图2 平面对测法测量混凝土空洞位置和大小示意图混凝土空洞（或不密实区）尺寸的大小，由下面公式和图3所示。
)1)((212-+=mn t t l d r 式中r 为空洞半径，d 为换能器直径，l 为测距，t n 为绕空洞传播的最大声时，t m 为无缺陷混凝土平均声时。
混凝土超声波检测方法
混凝土超声波检测方法一、前言混凝土结构在建筑、桥梁、隧道等工程中广泛应用，其质量的可靠性对工程的安全性有着非常重要的影响。
因此，对混凝土结构进行检测，是保证工程质量的重要手段之一。
超声波检测作为一种常用的混凝土结构检测方法，已受到广泛应用。
本文将系统介绍混凝土超声波检测方法，包括检测方法原理、设备使用、数据处理等。
二、超声波检测方法原理超声波检测是利用超声波在材料中的传播特性，通过探头向混凝土结构发射超声波脉冲，测量超声波在混凝土结构中的传播时间、传播速度和振幅等参数，从而分析混凝土结构内部的缺陷情况。
超声波在混凝土结构中的传播速度和振幅受混凝土结构中的材料性质、缺陷类型和尺寸等因素的影响。
当超声波传播到混凝土结构中的缺陷位置时，由于缺陷的存在会导致超声波的反射、散射和衍射等现象，使得超声波在传播过程中受到不同程度的衰减和变形，从而产生不同的传播时间、传播速度和振幅等参数。
三、超声波检测设备使用超声波检测设备一般由发射探头、接收探头、信号处理器、显示器等部分组成。
其中发射探头用于发射超声波信号，接收探头用于接收超声波信号，信号处理器用于处理接收到的信号，显示器用于显示检测结果。
超声波检测设备的使用步骤如下：1.选择适当的探头：一般使用频率为0.1~1MHz的探头，探头的选择应根据混凝土结构的厚度和缺陷类型等因素进行选择。
2.设置检测参数：包括发射信号的幅值、频率和宽度等参数，以及接收信号的增益、滤波器等参数。
3.对混凝土结构进行检测：将发射探头贴在混凝土结构表面，通过控制发射探头的位置和方向，对混凝土结构进行全面、连续的检测。
4.数据处理和结果分析：将接收到的信号经过信号处理器处理后，得到超声波在混凝土结构中的传播时间、传播速度和振幅等参数，根据这些参数分析混凝土结构的缺陷情况。
四、超声波检测数据处理超声波检测数据处理主要包括信号处理和结果分析两个方面。
1.信号处理超声波检测信号通常受到杂波、衰减、多次反射等干扰，需要进行信号处理。
超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程
超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程：一、技术内容1. 基本原理：超声回弹综合法检测混凝土抗压强度的基本原理是：采用测试仪将超声波发射到混凝土内部，穿透混凝土中的水分、气孔、裂缝等，测量混凝土材料的抗压能力。
2. 技术要求：超声回弹综合法检测混凝土抗压强度的技术要求主要包括：（1）采用正确的测试方法，以及正确的测量设备：首先，选用正确的超声回弹仪和测试探头，确保测量精度；（2）确保测试环境的温度、湿度等合理；（3）正确标记测试点，以及正确记录测量的数据；（4）重新检验并进行有效的测试记录；（5）对于不同类型的混凝土，操作规程应有所区别；（6）确保记录和报告的数据准确有效。
二、检测方法1. 测试流程：超声回弹综合法检测混凝土抗压强度的测试流程主要包括：（1）测试前准备：在测试前，应准备好测试仪器、测试探头和测试模板，保证测量环境达到正常的测试要求；（2）设定测试参数：根据测量的不同混凝土的类型，设定适当的测试参数，以便于测量准确；（3）操作测试仪器：根据规定的测试参数，操作测试仪器，将超声波发射到混凝土内部；（4）记录测量数据：记录测量的数据，进行数据处理和分析，得出测量结果；（5）检验和报告：对测量的数据进行检验，按照规定的格式进行报告。
三、安全措施1. 使用正确的测试设备：为了确保测试的准确性，必须使用正确的测量设备，确保测量精度；2. 确保测试环境的安全：要确保测试时的室内温度、湿度等物理环境条件达到合理的要求；3. 避免污染：在测试过程中应避免任何形式、任何程度的污染，保护检测环境的环境友好；4. 遵守安全规程：操作者必须遵守安全规程，以避免发生意外和损失。
混凝土中超声波检测技术规程
混凝土中超声波检测技术规程一、前言混凝土是建筑结构中常用的材料之一，其强度和质量对建筑的安全和持久性至关重要。
超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，可以评估混凝土的质量、强度和损伤情况。
本技术规程旨在提供混凝土中超声波检测的具体方法和步骤。
二、设备1. 超声波检测仪：具有高频率（至少50kHz）、高分辨率和高精度的超声波检测仪。
2. 传感器：选择合适的传感器，根据需要选择不同的频率和尺寸。
3. 计算机：安装超声波检测仪的软件，用于数据处理和分析。
三、检测准备1. 混凝土表面清洁：清除表面的尘土和碎屑，保证传感器与混凝土表面紧密接触。
2. 检测点标记：根据需要，在混凝土表面标记检测点，以便确定检测位置和方向。
3. 传感器安装：将传感器安装在混凝土表面，保证传感器与混凝土表面垂直，并且与表面平行运动，避免斜着或旋转。
4. 超声波检测仪连接：将超声波检测仪连接到传感器，并设置合适的参数和模式。
四、检测步骤1. 发射超声波：将超声波发送到混凝土中，记录反射波的时间和振幅。
2. 数据采集：使用超声波检测仪采集数据，将其存储在计算机中。
3. 数据处理：处理采集的数据，进行反演，计算混凝土中的波速和密度。
4. 分析结果：根据处理后的数据，分析混凝土的质量、强度和损伤情况，确定是否需要修复或更换。
五、检测注意事项1. 检测点密度：根据需要确定检测点的密度，以便全面评估混凝土的质量和状态。
2. 检测深度：根据需要选择不同的传感器和超声波频率，以适应不同深度的混凝土。
3. 温度和湿度：混凝土的温度和湿度会影响超声波的传播速度和反射情况，应注意测量时的环境因素。
4. 数据解释：超声波检测结果应结合其他检测方法和实际情况进行综合分析和判断，以避免误判。
六、结论超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，可以评估混凝土的质量、强度和损伤情况。
本技术规程提供了混凝土中超声波检测的具体方法和步骤，包括设备、检测准备、检测步骤和注意事项等，以帮助工程师和技术人员有效地使用超声波检测技术评估混凝土的性能和质量。
混凝土采用超声波测厚仪进行厚度检测的方法
混凝土采用超声波测厚仪进行厚度检测的方法一、前言混凝土厚度检测是建筑工程中非常重要的一项工作，其目的是为了保证混凝土结构的强度和稳定性，确保工程质量。
超声波测厚仪是目前常用的一种混凝土厚度检测设备，具有非接触、精度高、快速、可重复性好等优点。
本文将详细介绍混凝土采用超声波测厚仪进行厚度检测的方法。
二、超声波测厚仪的原理超声波测厚仪是通过发射高频声波，测量声波从混凝土表面到达钢筋的时间，从而计算出混凝土厚度的设备。
其原理是利用超声波在材料中传播速度的变化，来测量材料的厚度。
当超声波穿过材料时，其速度会因为材料密度、波速、温度等因素而发生变化，从而测量出材料的厚度。
三、超声波测厚仪的使用方法1. 准备工作首先需要将超声波测厚仪打开，并将其与计算机或移动设备连接。
然后需要选择正确的探头，根据不同的混凝土结构选择合适的探头。
接下来需要根据检测要求选择合适的波速和探头频率，并将其设置到超声波测厚仪上。
2. 开始检测将超声波测厚仪放置在混凝土表面上，使其与混凝土表面垂直，并保持一定的间距。
然后按下超声波测厚仪上的测量键，开始进行混凝土厚度检测。
需要注意的是，在进行检测时要保持探头与混凝土表面的接触良好，以避免测量误差。
3. 结束检测当测量完成后，需要将超声波测厚仪从混凝土表面上取下，并将测量结果保存到计算机或移动设备上。
需要注意的是，测量完成后要对超声波测厚仪进行清洁和维护，以确保其正常工作。
四、注意事项1. 检测前需要对超声波测厚仪进行校准，以确保测量精度。
2. 检测时需要保持探头与混凝土表面的接触良好，以避免测量误差。
3. 检测时需要注意安全，避免超声波对人体造成伤害。
4. 检测完成后需要对超声波测厚仪进行清洁和维护，以确保其正常工作。
五、总结通过本文的介绍，我们可以了解到混凝土采用超声波测厚仪进行厚度检测的方法。
超声波测厚仪具有非接触、精度高、快速、可重复性好等优点，是目前常用的一种混凝土厚度检测设备。
混凝土超声波检测方法
混凝土超声波检测方法一、前言混凝土是由水泥、砂、碎石、水等原材料混合而成，广泛应用于建筑、桥梁、道路等领域。
然而，由于混凝土的强度、密度等参数受到多种因素的影响，如生产质量、使用年限、环境因素等，因此需要进行检测，以保证混凝土的质量和安全性。
其中，超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，本文将详细介绍混凝土超声波检测方法。
二、混凝土超声波检测原理混凝土超声波检测是利用超声波在混凝土中传播的速度、衰减等特性，通过测量超声波在混凝土中传播的时间、强度等参数，来判断混凝土的质量和缺陷情况。
具体而言，混凝土超声波检测原理如下：超声波在混凝土中传播的速度与混凝土的密度、弹性模量等参数有关系；混凝土中的缺陷（如空洞、裂缝等）会对超声波的传播产生影响，从而改变超声波的速度、衰减等特性；通过测量超声波的传播速度、衰减等参数，可以推断混凝土的密度、弹性模量、缺陷情况等。
三、混凝土超声波检测设备混凝土超声波检测设备包括超声波发生器、超声波接收器、探头等组成。
其中，超声波发生器用于产生超声波信号，超声波接收器用于接收超声波信号，探头则用于将超声波信号发送到混凝土内部，并接收反射回来的信号。
超声波检测设备的选择应根据检测要求和混凝土结构的特点来确定，常用的超声波检测设备有以下几种：1. 手持式超声波检测仪：适用于小型混凝土结构的检测，如柱子、梁等；2. 台式超声波检测仪：适用于大型混凝土结构的检测，如桥梁、隧道等；3. 自动化超声波检测系统：适用于大规模混凝土结构的检测，如水坝、核电站等。
四、混凝土超声波检测方法混凝土超声波检测方法包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定检测区域、选择适当的探头、调整超声波检测设备等；2. 混凝土表面处理：清洁混凝土表面，去除杂物、灰尘等，以保证探头与混凝土表面的紧密接触；3. 确定探头位置：根据混凝土结构的特点，确定探头的位置和方向，使其能够覆盖整个检测区域；4. 发送超声波信号：将超声波信号发送到混凝土内部，记录超声波传播时间和强度等参数；5. 分析超声波信号：根据超声波信号的传播时间、强度等参数，分析混凝土的密度、弹性模量、缺陷情况等；6. 判断混凝土质量：根据分析结果，判断混凝土的质量和缺陷情况，如是否存在空洞、裂缝等。
混凝土质量检测中的超声波探伤方法
混凝土质量检测中的超声波探伤方法一、背景介绍混凝土是建筑物中最常用的材料之一，其质量对建筑物的结构稳定性和耐久性有着重要的影响。
因此，在混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量进行检测，以确保建筑物的安全和质量。
传统的混凝土质量检测方法主要依靠取样实验，但这种方法存在取样难、周期长、成本高等缺点。
超声波探伤方法作为一种非破坏性检测方法，已经被广泛应用于混凝土质量检测中。
二、超声波探伤原理超声波探伤是通过超声波在物体中的传播和反射来检测物体内部缺陷或异物的一种非破坏性检测方法。
在混凝土中，超声波在传播过程中会受到混凝土中不同材料和结构的影响，从而产生不同的反射信号。
通过对这些反射信号的分析，可以得到混凝土内部的结构和缺陷信息。
三、超声波探伤仪器超声波探伤仪器是进行超声波探伤的核心设备，其主要由发射器、接收器、探头和显示屏等组成。
发射器负责产生超声波信号，接收器负责接收反射信号，探头是超声波信号传递的媒介，显示屏用于显示探伤结果。
四、超声波探伤操作流程1. 准备工作超声波探伤需要在混凝土浇筑后进行，因此需要等待混凝土充分凝固（一般需要等待28天）。
2. 样品制备为了进行超声波探伤，需要制备混凝土样品。
制备过程需要注意混凝土的配合比、致密度和湿度等因素。
3. 探头选择选择合适的探头对于超声波探伤的准确性和效果有着重要的影响。
通常情况下，混凝土探头的频率在50kHz到1MHz之间。
4. 探伤操作将探头放置在混凝土样品表面上，通过发射超声波，探测混凝土内部的结构和缺陷。
在探伤过程中，需要注意探头与混凝土表面的贴合度，以及超声波的传播方向和角度等因素。
5. 结果分析通过对探伤结果的分析，可以得到混凝土内部的结构和缺陷信息。
这些信息可以用来评估混凝土的质量和性能，以及指导混凝土施工和维护。
五、超声波探伤应用场景超声波探伤广泛应用于混凝土质量检测中，主要包括以下场景：1. 混凝土结构的质量检测，包括墙体、柱子、梁等。
混凝土强度的超声波法检测
结论和建议
结论
超声波法是当前最准确、最有效、最被广泛应 用的混凝土结构非破坏检测 + 强度评估方法。 但这一方法的应用还有其局限性，需要进一步 的改进和完善。
建议
• 必须对测试人员进行基本的训练和培训。 • 测试之前必须仔细检查设备并进行预处理。 • 控制好测试环境和其他干扰因素。
3
测试数据采集
测试过程中需要记录采样的点的位置和深度。通常测试需要测量两个方向的声速垂直 于样品表面。
4
结果分析
数据处理和分析应该依照标准化程序。处理得到的数据可以绘制成声速随深度的分布 曲线和混凝土块的强度分布曲线。
结果解读和数据分析
混凝土强度的分类
根据测试结果可以将混凝土强度分为正常、 低和非常低三种水平。测试结果中的标准误 差是必须考虑的。
数据可视化
测试数据可以通过图表和表格的方式进行分 析和展示。这样可以更直观地了解结果。
应用领域
桥梁测量
构件质量检验
钢筋混凝土桥梁的强度检测是 超声波法的主要应用领域之一。
超声波测定混凝土强度可用于 构建物质量检验，例如钢筋混 凝土柱和梁的强度。超声波被 广泛用于建筑、工程和土木结 构的安全性检测和定期检查。
水电厂检测
混凝土水坝和发电厂的强度检 测可以通过超声波法测定，为 维护和升级水电厂提供了重要 的技术手段。
优势和局限
1 优势
非破坏性测试，不会影响混凝土的性能；测量精度高；测试速度快；可以测定较大深度 的混凝土；设备易于携带和使用。
2 局限
受混凝土密度的影响很大；对于钢筋多的混凝土的检测精度热不如X射线或其他方法；受 到混凝土表面状态的影响；对于闷实的砼很难进行测量；可能受水泥的R值影响。
混凝土结构中的超声波检测方法
混凝土结构中的超声波检测方法混凝土结构中的超声波检测方法一、概述超声波检测是一种非破坏性检测方法，广泛应用于混凝土结构中。
混凝土结构的质量与安全性直接影响着人们的生命财产安全，因此需要对混凝土结构进行检测，以保障其安全可靠。
本文将详细介绍混凝土结构中的超声波检测方法。
二、超声波检测原理超声波检测是利用超声波在混凝土结构中传播的物理现象，通过探头对超声波的反射和传播特性进行分析，来判断混凝土结构的质量和缺陷情况。
超声波在混凝土中传播时，会受到混凝土中材料的密度、粘度、弹性模量等物理特性的影响，因此可以通过检测超声波的传播速度、衰减程度、反射信号等参数，来判断混凝土结构中的质量和缺陷情况。
三、超声波检测设备超声波检测设备主要由探头、发射器、接收器、信号处理器等组成。
探头是超声波检测的核心部分，用于发射超声波信号和接收反射信号。
发射器用于产生超声波信号，接收器用于接收反射信号，信号处理器用于对接收到的信号进行处理和分析。
四、超声波检测方法1. 准备工作在进行超声波检测前，首先需要对检测区域进行清理和准备工作。
清理工作包括清除表面附着物、净化表面和清理探头。
准备工作包括确定检测区域、选择适当的探头和超声波频率，设置检测参数和标记检测位置。
2. 检测步骤（1）探头接触混凝土表面：将探头紧贴混凝土表面，使其与表面成为一个整体。
（2）发射超声波信号：通过发射器发射超声波信号，使其在混凝土中传播。
（3）接收反射信号：接收器接收反射信号，并将信号传输到信号处理器中进行处理和分析。
（4）分析信号特征：通过信号处理器对接收到的信号进行分析，分析其传播速度、衰减程度、反射信号等参数，来判断混凝土结构中的质量和缺陷情况。
（5）记录数据：将检测结果记录下来，并标记检测位置和检测日期，以备后续分析和比较。
五、应用范围超声波检测适用于混凝土结构中的质量检测、缺陷检测和强度评估等方面。
具体应用范围如下：1. 混凝土结构中的质量检测，包括混凝土的密实度、均匀性和完整性等方面的检测。
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超声波测试混凝土的基本方法声波在均匀的固体介质中传播时，特别是在金属中定向传播过程中，实际上并没有什么衰减，而在金属与空气界面上则几乎全被反射回来。
这就是利用声波来检测金属零部件均匀性和零件内是否有气孔、裂缝、铸造等缺陷的物理基础。
而混凝土超声探测亦是根据这一原理来研究混凝土的结构形态。
目前比较成功的方法有以下几种类型：（1）用超声波通过混凝土来判断混凝土内部结构的方法，叫透射法或穿透法；（2）用声波所产生的回波信号来研究混凝土内部结构及裂缝位置及波速叫反射法；（3）用声波的界面滑行波来研究岩体的下伏界面速度及界面位置的方法叫折射法；（4）用钻孔来了解混凝土内波速及结构特征随深度的变化，称为孔中测定法。
下面分别介绍各种方法工作的特点及使用条件.〔I〕透射波（直达波）法：混凝土超声波透射法，是一种简单而效果又是最好的探测方法•采用透射法发收、换能器机-电，电-机转换效率高，因而在混凝土中的穿透能力相对较强，传播距离相对较长，可以扩大探测范围。
透射波法可以获得较反射波法大几倍，较折射波法大几十倍的能量，因而波形单纯、清楚、干扰较小，初至清晰，各类波形易于辨认。
透射波法要求发射探头和接受探头之间的距离必须能够准确丈量，否则计算出来的误差值较大，反而影响了测量的精度。
当被测对象较破碎，或存在张裂缝时岩体对声波的衰减系数较大，以及做大距离测试,可采用锤击法。
这时接收仍可采用单片弯曲式换能器接收，其谐振频率以10千赫左右为宜。
因为在混凝土上加板的激发频率主频约在数千赫。
鉴于这时所测声时值较大，发射到接收的系统延时值在数微秒，可忽略，故不再计较t o的值。
〔U〕反射波（回波）法用发射、接收换能器检测混凝土质量。
超声波在混凝土中传播时，所遇到的每个波阻抗面上，都将发生反射、透射现象，在有几个波阻抗面存在时，则在每个界面上都将发生反射和透射。
这样我们在混凝土表面上可以观测到一系列依次到达的反射波如图1所示,反射波的强度不仅与入射波的强度有关外，而且决定界面的反射系数，即决定两种介质的声阻抗。
声波在介质中传播过程中，由于波前的发散作用和凝滞及阻尼等吸收作用，波内稀疏部分与压缩部分中间之热传导及辐射，以及反射波形成过程中都会使入射波的振幅随着传播的距离增加而迅速衰减，在均匀同性介质中，振幅随距离按指数规律衰减。
在各向异性介质中，振幅一方面要随距离衰减外，而且随着节理、层理、界面曲率、混凝土结构的破碎程度、裂缝的宽度和长度及与波传播的方向等因素有关，无一定规律的衰减，在计算时，这要看诸影响因素中起主导作用的是什么，抓住主要矛盾，再考虑其它因素。
混凝土不均匀或者由界面破碎等波阻抗面的不同所造成的反射波，当波阻抗面距离小于波形振动的延续面时，则往往造成两个波形振动带的干涉使之产生叠加，反射波多层薄层分辩率最好的位置是在发射探头附近，发射和接收探头距离过大，则往往使之浅层反射波振动带来严重干扰下层的反射波，这时超声波形图将是及其复杂而无法分辨的。
因此，在应用反射法时应注意以下几个问题：①接收探头应尽量靠近发射探头，因为这时波具有稳定的强度和一致的波形，这使得反射波容易追踪。
②在发射探头附近的测区内，反射波法可以分辨界面相距较近的反射波。
并且干扰最小。
③观测点距离发射探头不远时，反射波射线在方向上接近于反射面的法线。
因此上部混凝土中间分界面上折射的影响大大减少，这样就便于认识波形和提高解释的精度。
〔川〕折射法适用于表层混凝土有损伤〔W〕需要预先埋管或钻孔混凝土声波检测的实例1. 混凝土试件的超声波波速测试⑴确定换能器的频率，换能器选择的主要指标是频率，以及由频率计算出的波长入应满足小于混凝土样横向垂直声线方向尺寸D的2倍，考虑到接收信号的主频率会低于发射频率，因此要求D>（2~5）入，同时要求X>d（d为混凝土平均粒径）。
反过来确定换能器的频率f=V /入，f=（2〜5）V /D。
混凝土样品的测试，在声速可以穿透的情况下尽量选用频率高一些的换能器，因为这时会有好的指向性。
例如45kH z的纵波换能器，在声速为4000m/s的混凝土中，其波长入=0.09m,而混凝土试块的尺寸为0.15m X 0.15m, 即波长入不满足小于混凝土样横向垂直声线方向尺寸D的2倍这个条件，需要进一步提高换能器的频率。
此外，为保证换能器是良好的，有一定的电声和声电转换效率，其收发传输效率大于95%。
⑵系统的校零。
在测试之前，必须测试发射换能器、电路、接收换能器的系统延时值t 0,故每更换一次换能器需重复此项工作一次。
t 0的测试方法最简单的是对接法，即将收发换能器的辐射面间加黄油或凡士林作为偶合剂，并相互紧贴，将发射能量调到最小，读取这时的声时，即为t 0。
此外尚有标准棒法，即一个一定长度的铝棒或有机玻璃棒（试验中心现有的标准棒的时间为25.6卩s）,事先在精密仪器上标定了它的声波传播时间t n 时，测试标准棒的声波传播时间t m,则t 0=t m —t n，t n值已在棒上标出，故t 0可以获取，或直接调整声波仪的旋钮，使声波穿过标准棒的时间为tn。
当然还有长短棒法，即取同一段有机玻璃棒其直径应不小于50mm，截取25、50、75、100、120mm数段，分别用仪器依次测取其声波传播时间，如为t】、t2、t3、t4、t5，即可做时距曲线，或进行一元线性回归，即可测得t 0值，如果能够做到每次的偶合状态均达到最佳，那么所测得的t 0值，基本上与对接法相一致，其相互间的误差仅在0.1卩s内，即相当于一个耦合油层的声波传波时间。
⑶测取混凝土样品尺寸，一般可采用卡尺，其精度在0.02mm可满足要求，但对加工面是否平行应加考虑，方法是采取对混凝土样的两测试面间，改换位置多次测量，以求得两被测面中心点至中心点间的距离。
⑷混凝土超声波的判读与处理：我们主要通过波的到时，以及频率、周期、振幅、相位等定性定量数据，借以研究混凝土结构和岩体的基本物理力学性质。
①详细了解并掌握声波检查仪性能，充分利用仪器的某些特殊设计，如改变脉冲的宽度和输出发射电压的大小等，② 详细了解并掌握换能器的声波指向性，适当选择并安放收发换能器的位置及倾斜角 度。
③ 根据研究目的和波形特点，适当选取收、发探头的频率。
④ 换能器的电-声及声-电转换效率与换能器的输出输入阻抗匹配情况有很大影响。
应采用磨平探测点混凝土表面或加耦合剂的办法来改善换能器与混凝土的耦合状态。
⑤ 选择最佳的观测系统。
⑥ 消除干扰波。
通过实测取得一张 完整的波形剖面图后，就要对剖面进行 震相辨认，区分出直达纵波、直达横波、 反射波、折射波及其它各种转换波。
根据波的到时及波形特点，并计算 波速和研究各类波的所携带的有用信 息。
图1为透射法实测波形图。
从图上 可以看出：由时标可分别计算发射脉冲到接收探头之间纵波的初至点及时间间 隔，从而计算波速。
波形分析及震相的识别是在工作一开始就要考虑的问题，这一工作贯穿在整个 声波测试工作的始终。
如在选用探头和探头的安装上就应考虑到突出被测震相，其次要了 解各类波的震相特点和利用各类波的对比才能加以识别。
纵波初至时间的测定应尽量增大 放大器的增益，这样找到的波形起跳点“干净”。
在增大放大器的增益时，噪声也将随之 放大，测定起跳点时，应避免噪声的干扰等产生的误差。
在有高频成分干扰 P 波初至时，最好采用高频包络线与基准线（0线）的交点作为初至时刻。
当纵波 P 的初动不明显或初 动反向时，需要根据震相特点及波速，波速比等诸因素认真研究。
同时改变探头的耦合条 件和倾斜方向，力争使各测点初动方向一致。
横波初致时间的确定：由于 S 波的初致时间较晚，基本在P 波的续至区及其它界面波的干扰区内，因此 S 波的初至的测定是比较困难 的。
根据相关经验认为可采用如下措施：把放大器的增益尽量减少，使 P 波振幅几乎小到与水平基线重合的程度，这时在波列图上只能见到 S 波的振幅，这样可以大体上确定 S 波的起点。
然后，再加大增益，细找S 波的起始点。
一般情况下在S 波大振幅前面去找周期、 振幅、相位与P 波列不同的属S 波初至的震相。
也可根据纵横波速比值及理论时距曲线法 查找初至。
⑸仪器的声时准确度检查。
空气中声速的测试取常用平面换能器一对，接于声波仪 上，开机预热30min ，在空气中将两换能器辐射面对准，在变动两辐射面彼此相隔距离的 情况下（女口 0.1m 、0.15m 、0.20m 、0.25m 、0.30m 、0.35m 、0.40m ）,将接收信号尽可能放 大，测出相应于各间距的声时t l , t 2，t 3…..。
测量时应注意：换能器间距的测量误差应小 于或等于0.5%;换能器宜悬空相对，若置于地板及桌面上时，需在换能器下面垫以海绵块 或泡沫。
计算空气的声速：以换能器距离为纵坐标，声速读数为横坐标，将各组数据点绘 在直角坐标图上，各点应在一直线上。
在坐标纸上画出该直线，并算出直线斜率；即为空 气声速实测值V 1。
空气声速的标准值按公式V 2 = 331.4X 1 0.00367T （T 为测试时空气的温度）。
要求：空气声速的实测值V 1和标准值V 2的相对误差e r 不应大于土 0.5%，否则 仪器计时系统不正常。
e r =（V 1-V 2）/V 2 X 100%2混凝土缺陷检测在混凝土结构物的施工及使用过程中，往往会构成一些缺陷和损伤。
形成这些缺陷和 损伤的原因是多种多样的，一般而言，主要有 4个方面：初至相也初至点 图2（1） 施工原因，例如，振捣不足、钢筋网过密而骨料最大粒径选择不当、模板漏浆等所 造成的内部孔洞、不密实区、蜂窝及保护层不足、钢筋外露等；（2） 由于混凝土非外力作用形成的裂缝，例如，在大体积混凝土中因水泥水化热积蓄过 多，在凝固及散热过程中的不均匀收缩而造成的温度裂缝，混凝土干缩及碳化收缩所造成 的裂缝；（3） 长期在腐蚀介质或冻融作用下由表及里的层状疏松；（4） 受外力作用所产生的裂缝，例如因龄期不足即行吊装而产生的吊装裂缝等。
虽然形成缺陷和损伤的原因很多，但是缺陷和损伤的形成不外乎图 3所示的几种这些缺陷和损伤往往会严重影响结构 物的承载能力和耐久性，因此，是事故处 理、施工验收、陈旧建筑物安全性鉴定、 进行维修和补强设计的检测项目。
所谓混凝土探伤，就是以无损检测的 手段，确定混凝土内部缺陷的存在、大小、 位置和性质的一项专门技术。
超声波技术用于材料内部缺陷的探伤始于 时制成了第一台连续超声波探伤仪，它只能探测缺陷的有无，而无法确定缺陷的大小和位置。
1934年提出了用超声脉冲技术进行探伤。
在第二次世界大战中雷达技术迅速发展，采 用超声脉冲技术的相应仪器也随之日臻完善。
目前，在金属材料中已应用了超声显像、自 动报警等新技术，而且超声波全息照相技术也得到应用。