影响3D打印机打印精度的因素有哪些
3D打印机的精度调节方法
3D打印机的精度调节方法随着科技的不断进步，3D打印技术已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。
然而，要想获得高质量的打印结果，精度调节是至关重要的。
本文将介绍几种常见的3D打印机精度调节方法，帮助读者更好地掌握这项技术。
1. 打印速度的调节打印速度是影响打印精度的一个重要因素。
过快的打印速度会导致打印物表面不光滑，甚至出现失真的情况。
因此，我们可以通过调节打印速度来提高打印精度。
一般来说，较慢的打印速度可以获得更好的打印效果。
通过在打印机软件中调整打印速度参数，我们可以根据实际需求来控制打印速度，从而达到更高的精度。
2. 温度的调节温度是3D打印过程中另一个关键的因素。
不同的打印材料对温度的要求不同，过高或过低的温度都会对打印质量产生不利影响。
因此，调节打印机的温度是提高精度的重要手段之一。
在打印过程中，我们可以通过调整打印机的喷嘴温度和床温度来控制打印物的熔融和附着情况。
合理的温度调节可以使打印物的层与层之间更好地粘合，从而提高打印精度。
3. 打印床的调节打印床的调节也是提高打印精度的重要手段之一。
打印床的平整度和与喷嘴的距离都会影响打印物的附着情况。
如果打印床不够平整，打印物的底层容易出现不均匀的厚度，从而影响整体的精度。
因此，我们可以通过调节打印床的水平度来提高打印精度。
此外，调整打印床与喷嘴的距离也可以改善打印效果。
通过微调打印床的高度，使其与喷嘴的距离保持适当的间隙，可以使打印物更好地附着在打印床上，从而提高精度。
4. 使用合适的支撑结构在3D打印过程中，一些复杂的结构或悬空部分可能需要使用支撑结构来保证打印物的稳定性。
然而，不恰当的支撑结构可能会对打印物的表面造成不利影响。
因此，选择合适的支撑结构对于提高打印精度非常重要。
我们可以在打印机软件中选择不同类型的支撑结构，根据打印物的形状和需要来进行调整。
合理的支撑结构可以减少打印物表面的瑕疵，提高打印精度。
总结起来，3D打印机的精度调节方法包括调节打印速度、温度、打印床和使用合适的支撑结构。
3D打印模型的孔洞精确度控制与改善技巧
3D打印模型的孔洞精确度控制与改善技巧3D打印技术的发展给制造业带来了革命性的变化，其中3D打印模型的孔洞精确度控制与改善技巧成为了一个重要的研究领域。
本文将探讨这方面的问题，并提出一些方法和技巧。
一、问题的提出在3D打印过程中，由于材料的性质和打印机的精度限制，模型的孔洞往往难以达到预期的精确度。
这对于一些需要精确匹配的零件来说是一个严重的问题，因为孔洞的大小和形状可能会影响到零件的功能和性能。
二、影响孔洞精确度的因素1. 打印机的精度：打印机的精度是影响孔洞精确度的关键因素之一。
打印机的分辨率越高，打印出来的孔洞就越精确。
因此，选择高精度的打印机是改善孔洞精确度的一种方法。
2. 材料的性质：不同的打印材料具有不同的物理性质，这也会影响到孔洞的精确度。
某些材料可能会因为热胀冷缩或者收缩率的差异而导致孔洞变形或者缩小。
因此，在选择打印材料时，需要考虑其热胀冷缩性能和收缩率，并做好相应的调整。
3. 模型的设计：模型的设计也是影响孔洞精确度的重要因素之一。
合理的模型设计可以减少孔洞的变形和缩小。
例如，通过增加孔洞的直径或者采用倒锥形状的孔洞设计，可以在一定程度上减少孔洞的变形。
三、改善孔洞精确度的技巧1. 调整打印机参数：调整打印机的参数是改善孔洞精确度的一种常用方法。
例如，可以增加打印机的分辨率，减小层高，增加外壁的厚度等。
这些调整可以提高打印的精度，从而改善孔洞的精确度。
2. 使用支撑结构：在打印过程中，使用支撑结构可以减少孔洞的变形和缩小。
支撑结构可以提供额外的支撑力，防止孔洞在打印过程中发生变形。
需要注意的是，支撑结构需要在打印完成后进行去除，以免影响零件的功能和性能。
3. 优化模型设计：优化模型设计是改善孔洞精确度的关键。
合理的模型设计可以减少孔洞的变形和缩小。
例如，可以通过增加孔洞的直径、采用倒锥形状的孔洞设计，或者在孔洞周围增加一定的余量等方式来改善孔洞的精确度。
四、结论3D打印模型的孔洞精确度控制与改善技巧是一个重要的研究领域。
提高3D打印机打印精度的常见方法
提高3D打印机打印精度的常见方法随着3D打印技术的不断发展，3D打印机已经成为了一种非常常见的制造工具。
然而，对于很多使用者来说，提高3D打印机的打印精度仍然是一个挑战。
本文将介绍一些常见的方法，帮助使用者提高3D打印机的打印精度。
1. 选择合适的打印材料打印材料是影响3D打印机打印精度的重要因素之一。
不同的打印材料具有不同的特性，如热收缩率、流动性等。
因此，在选择打印材料时，需要根据打印对象的要求和打印机的性能来选择合适的材料。
例如，对于需要高精度的打印对象，可以选择低热收缩率的材料，以减少打印过程中的变形。
2. 调整打印机的温度和速度打印机的温度和速度也是影响打印精度的重要因素。
通常情况下，较高的温度可以提高材料的流动性，但也容易导致打印对象的变形。
因此，需要根据具体的打印材料和对象来调整打印机的温度。
此外，合理调整打印机的速度也可以提高打印精度。
通常情况下，较低的速度可以减少振动和共振现象，从而提高打印精度。
3. 校准打印机的机械结构打印机的机械结构也会对打印精度产生影响。
因此，定期校准打印机的机械结构是提高打印精度的关键。
具体来说，可以通过调整打印机的步进电机、导轨和传动装置等来实现机械结构的校准。
此外，还可以检查和清洁打印机的传动装置，以确保其正常运转。
4. 使用支撑结构对于一些复杂的打印对象，使用支撑结构是提高打印精度的有效方法。
支撑结构可以提供额外的支撑和稳定性，减少打印过程中的变形。
在打印完成后，可以将支撑结构去除，以得到最终的打印对象。
5. 使用高精度的模型和切片软件模型和切片软件也会对打印精度产生影响。
因此，在进行3D打印之前，需要使用高精度的模型和切片软件来准备打印任务。
模型的精度和细节决定了最终打印对象的质量，而切片软件的参数设置则决定了打印过程的精度和速度。
总结起来，提高3D打印机的打印精度需要综合考虑多个因素，包括打印材料、温度和速度、机械结构、支撑结构以及模型和切片软件等。
3D打印技术的影响因素
汽车制造领域
零部件制造：快速、高效地制造出汽车零部件 原型制造：在研发阶段，快速构建原型车，缩短开发周期 定制化生产：根据客户需求，生产定制化的汽车 轻量化生产：通过3D打印技术，实现汽车零部件的轻量化，提高性能与效率
医疗领域
定制化医疗器械 生物组织工程 定制化假肢和矫形器 骨骼和生物材料
教育领域
关系：优势与局限并存，相互 制约，共同影响3D打印技术的 发展
结论：发挥优势，克服局限， 推动3D打印技术的进步
如何克服局限
提升打印速度：研发更快速的打印 设备，提高生产效率
提高打印精度：研究更精细的打印 技术，以实现更高质量的打印成果
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拓展材料范围：探索更多种类的打 印材料，以满足不同应用场景的需 求
3D打印技术的影响因素
汇报人：
目录
3D打印技术的材料
3D打印技术的设备
3D打印技术的工艺
3D打印技术的应用 领域
3D打印技术的优势 与局限
3D打印技术的发展 趋势与未来展望
3D打印技术的材料
材料种类
塑料：ABS塑料、聚碳酸酯、 尼龙等
金属：不锈钢、钛合金、铝合 金等
陶瓷：氧化铝、氮化硅等
生物材料：用于医疗、生物等 领域
设备成本
设备购买成 本高
材料成本高
设备运行和 维护成本高
设备更新换 代速度快
3D打印技术的工艺
工艺种类
光固化 熔融沉积 粉末烧结 生物打印
工艺复杂度
工艺类型：SLA、SLS、FDM 等
工艺参数：温度、速度、压力 等
工艺流程：前处理、打印、后 处理等
工艺成本：设备、材料、人工 等
熔融沉积成型3D打印精度影响因素的实验研究
熔融沉积成型3D打印精度影响因素的实验研究胡茂芹;王玫;王小洁;刘羽歆;李佳;张杉杉【摘要】3D打印技术已经在现实制造加工有了初步应用,但是由于其加工原理与传统加工有较大差异,所以3D打印成型的产品的误差表现形式也有所不同.文中针对熔融沉积成型3D打印非金属零件的精度进行了实验研究,选择性打印了一些具有代表性的零件,如齿轮、螺杆等.通过测量分别对零件的精度进行了考察,而后分析了各项测量数据以确定误差的分布及其表现形式,判断误差产生的原因,提出减小误差的方法,通过实验验证了所提方法的可行性.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】4页(P31-33,37)【关键词】3D打印;精度;误差;齿轮【作者】胡茂芹;王玫;王小洁;刘羽歆;李佳;张杉杉【作者单位】四川大学制造科学与工程学院,成都610000;四川大学制造科学与工程学院,成都610000;四川大学制造科学与工程学院,成都610000;四川大学制造科学与工程学院,成都610000;四川大学制造科学与工程学院,成都610000;四川大学制造科学与工程学院,成都610000【正文语种】中文【中图分类】TP391.730 引言对于金属机械零件，无论是传动件、联接件或其他类型的零件，通常采取车、铣、镗、钻、铸等方法加工制造；而对于非金属零件，一般采用模具塑压成型[1-2]。
这些传统的制造方法能满足一般要求下的加工需求，然而对于一些结构复杂的定制件，尤其是科研环境下有特定要求如不导电、不导磁、避光等的零件，常常需要由非金属材料制作其实验设备或零件，此时采用传统的制造方法不仅费时、费工、难度大，而且加工成本高[3]，导致了零件的研制周期长、成本高。
3D打印技术具有个性化制造的典型特征，在复杂单件零件的制造方面具有相对优势,已经成为了目前最有发展前景的快速成型技术之一。
然而，3D打印还处于发展初期阶段，技术相对不够成熟，其技术应用不仅受工艺参数的影响[4]，受材料特性影响也较大。
影响3D打印件精度的7大因素
影响3D打印件精度的7大因素上海航天技术研究院高级工程师王联凤曾说：今天的3D打印，就像上世纪90年代的互联网，前端技术、硬件已经积累到一定程度，一旦发展起来，后端的应用规模与产值将会爆发出难以想象的巨大能量。
现在，越来越多的人开始接触和使用3D打印技术，然而在使用普通桌面3D 打印机时，打印精度却不尽人意，为人所诟病。
那么在3D打印成型过程中(FDM技术)，到底有哪些因素会影响成型的精度呢(包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度等)?给大家列举了7个方面。
1、材料收缩材料在3D打印过程中经过固体—液体—固体2次相变。
当材料凝固成形时，由材料收缩而产生的应力变形将影响成形件精度。
若成形过程中的材料确定，该种误差可通过在切片软件中，设定x、y、z这3个方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。
2、喷头温度和成形室温度喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。
既不可太低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢;也不可太高，使材料偏向于液态，粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝。
所以，喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔融流动状态。
成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力，但零件表面易起皱;而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。
为了顺利成形，打印ABS时，一般成形室温度保持在55℃为佳，但PLA的话，尽量保持通风散热为佳，不能保温。
3、分层厚度也就是切片时的层厚/层高，由于每层有一定厚度，会在成形后的实体表面产生明显的台阶纹(层厚越高越明显)，将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。
对FDM工艺来说，这是一种原理性误差，要完全消除台阶是不可能的，只能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。
4、补偿量这是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值，对于精度要求高的模型，一般建模就要尽量给出补偿，尤其是内孔。
3D打印技术中常见的打印精度问题及解决方法
3D打印技术中常见的打印精度问题及解决方法在3D打印技术中，打印精度是一个重要的问题，它直接影响到打印出的模型质量和准确性。
本文将探讨3D打印技术中常见的打印精度问题，并提供一些解决方法。
1. 熔融材料流动性差引起的细节精度问题在3D打印过程中，熔融材料的流动性差是一种常见的问题，它可能导致打印模型细节部分的失真或模糊。
解决这个问题的一个方法是使用更高质量的熔融材料，这些材料通常具有更好的流动性能，可以更准确地打印出细节部分。
此外，调整打印机的喷嘴温度和打印速度也可以改善打印精度，但要确保调整前后的温度和速度在合适的范围内。
2. 打印层与层之间的粘连力不足引起的精度问题打印层与层之间的粘连力不足可能导致打印出的模型层与层之间的间隙或松散，造成整体结构的不准确性。
为解决这个问题，可以尝试增加打印温度和调整打印速度，以增加熔融材料的粘连力。
此外，使用合适的打印底座和支撑结构也可以提高打印层与层之间的粘连力，确保模型的准确性。
3. 打印过程中的振动引起的误差问题在3D打印过程中，打印机的振动可能会导致模型精度的损失。
为了减少振动引起的误差，可以采取以下措施：- 使用更加稳固的打印机结构，减少机械振动的发生。
- 调整打印速度和加速度参数，避免产生过大的惯性力。
- 在打印机的基础上增加阻尼材料或减震装置，吸收振动能量。
4. 材料收缩引起的尺寸偏差问题在3D打印过程中，熔融材料在冷却过程中会发生收缩，这可能导致打印出的模型尺寸与设计尺寸有偏差。
为了解决这个问题，可以采取以下策略：- 使用具有较低收缩率的材料，例如ABS材料的收缩率相对较高，而PLA材料的收缩率较低。
- 调整打印温度和热床温度，使其能够最大程度地减少材料的收缩。
- 使用支撑结构和增加粘着剂，以减少模型变形和收缩。
5. 打印机本身的机械精度问题除了以上问题，打印机本身的机械精度也会直接影响打印精度。
为了解决这个问题，可以选择质量较高的打印机，确保其具备较高的机械精度。
如何调整3D打印机的精度和分辨率
如何调整3D打印机的精度和分辨率3D打印技术是一种新兴的制造技术，它可以通过逐层堆叠材料来实现快速、精确的三维物体制造。
然而，由于材料性能、机器参数等因素的原因，3D打印机的精度和分辨率可能会有所不同。
在实际应用中，如何调整3D打印机的精度和分辨率是一个重要的问题。
本文将探讨几种调整3D打印机精度和分辨率的方法。
首先，选择合适的打印材料是调整3D打印机精度和分辨率的关键。
不同的材料具有不同的物理性质，选择合适的材料对于打印效果至关重要。
一般来说，硬度较高的材料可以获得更好的精度和分辨率，但同时也需要更高的打印温度和打印速度。
另外，材料的颗粒大小和分布也会影响打印精度和分辨率，因此选取颗粒大小均匀的材料也是一种有效的方法。
其次，调整3D打印机的参数可以改善精度和分辨率。
打印速度、喷嘴温度、层高等参数直接影响打印效果。
较低的打印速度可以提高打印精度和分辨率，但同时也会延长打印时间。
控制喷嘴温度可以确保打印材料充分熔化，从而获得更好的打印效果。
减小层高可以提高分辨率，但也会增加打印时间和消耗更多的材料。
因此，根据不同的需求，适当调整这些参数可以提升打印精度和分辨率。
另外，调整3D打印机的机械结构也可以改善打印质量。
首先，保持打印平台的水平度非常重要。
不平衡的打印平台会导致打印物体失去平衡，从而影响精度和分辨率。
通过调整打印床的调平螺丝，使打印平台保持水平可以解决这个问题。
其次，检查喷嘴和挤出机的情况也是必要的。
清理堵塞的喷嘴和挤出机，确保打印材料顺畅流动可以减少打印的失真。
最后，使用高精度的导轨和步进电机也可以提高打印精度和分辨率。
此外，软件调整也可以改善3D打印机的精度和分辨率。
选择合适的切片软件并正确设置参数是十分重要的。
切片软件可以将物体切割成一层层的轮廓，然后生成G代码供打印机执行。
正确设置软件参数，如层高、填充密度、外壳壁厚等，可以提高打印精度和分辨率。
此外，对于复杂的物体，使用支撑结构可以增加打印物体的稳定性和精度。
如何调整3D打印机的参数来获得最佳打印效果
如何调整3D打印机的参数来获得最佳打印效果3D打印技术正在不断进步，并在各个领域得到广泛应用。
然而，要获得最佳的打印效果并不是一件容易的事情。
除了正确选择3D打印机和材料外，适当调整打印机的参数也是至关重要的。
本文将介绍一些常见的参数调整技巧，帮助您获得高品质的3D打印。
1. 打印速度打印速度是影响打印效果的重要参数之一。
通常情况下，较慢的打印速度可以得到更好的质量。
较慢的打印速度可以减少振动和晃动，提高打印精度。
然而，过慢的打印速度也可能导致打印时间过长，因此需要在速度和质量之间进行权衡。
建议初学者从较慢的打印速度开始，并根据实际需求进行调整。
2. 层高层高是指每一层打印时打印头的上下移动距离。
较小的层高可以获得更高的打印精度，但也会增加打印时间。
较大的层高可以加快打印速度，但会牺牲打印精度。
选择合适的层高需要考虑到打印对象的大小和形状，以及对打印质量的要求。
一般来说，打印小尺寸物体时选择较小的层高，打印大尺寸物体时选择较大的层高。
3. 壁厚和填充率壁厚和填充率决定了打印物体的强度和密度。
较厚的壁厚可以增加打印物体的强度，但也会增加打印时间和材料消耗。
填充率则表示打印物体内部的空心率，一般为百分比。
较高的填充率可以增加打印物体的强度，但也会增加打印时间和材料消耗。
选择合适的壁厚和填充率需要根据应用需求来决定，对于需要承受较大负荷的物体，建议增加壁厚和填充率。
4. 温度控制温度是影响3D打印效果的关键因素之一。
不同材料需要不同的打印温度。
过高或过低的温度都可能导致打印质量下降。
建议根据材料供应商提供的建议温度范围来调整打印机温度。
在调整温度时，可以尝试略微调高或调低温度，观察打印效果并进行适当调整。
5. 支撑结构对于一些复杂的物体，可能需要使用支撑结构来保持打印物体的稳定性。
支撑结构可以防止打印物体倾斜或下垂，但也会增加打印时间和材料消耗。
在调整支撑结构时，需要根据打印物体的形状和需要进行适当的修改。
3D打印技术中常见的模型尺寸偏差问题及解决方法
3D打印技术中常见的模型尺寸偏差问题及解决方法随着3D打印技术的不断发展，其在制造业、医疗、艺术等领域中的应用越来越广泛。
然而，3D打印技术在制造模型时，常常会面临模型尺寸偏差的问题。
这意味着打印出来的模型尺寸和设计时的尺寸存在差异。
本文将会介绍3D打印技术中常见的模型尺寸偏差问题，并提供一些可行的解决方法。
首先，模型尺寸偏差的问题来源于多个方面，例如材料的收缩、3D打印机的精度、设计文件的错误等。
这些问题导致了打印出来的模型尺寸与设计文件的尺寸不一致。
针对这些问题，下面将介绍几种常见的模型尺寸偏差问题及解决方法：1. 材料收缩导致的尺寸偏差：材料在冷却过程中会发生收缩，这是造成尺寸偏差的常见原因之一。
为了解决这个问题，可以通过在设计文件中应用补偿来修正尺寸。
补偿的方法包括线性和非线性补偿。
线性补偿是通过根据材料的收缩率来调整尺寸；非线性补偿则是根据3D打印机的性能来调整不同部位的尺寸，以获得更准确的结果。
2. 3D打印机的精度问题：3D打印机的精度是影响模型尺寸偏差的另一个关键因素。
打印机精度不高时，打印出来的模型会有明显的尺寸偏差。
应对这个问题，可以选择提高打印机的精度，或者通过补偿的方式来调整设计文件的尺寸。
后者的方法可以通过运用不同的打印参数来实现，例如调整层高、填充密度等。
3. 设计文件的错误导致的尺寸偏差：设计文件中的错误也可能引起打印模型的尺寸偏差。
在使用3D建模软件进行设计时，一定要确保模型的尺寸和要求一致。
此外，还要注意选择正确的文件格式进行导出，以避免因文件格式不兼容而导致的尺寸偏差。
定期进行软件更新也是重要的，以确保使用的软件版本没有明显的缺陷。
除了上述方法，还有一些通用的解决方法可以应用于减少模型尺寸偏差的问题：1. 测试和优化打印机设置及参数：通过不断测试和调整打印机的设置和参数，可以找到最佳的打印参数组合，从而减少尺寸偏差。
2. 校准打印机：定期校准打印机，例如检查和调整打印床的水平度、检查和更换损坏的打印喷嘴等，有助于提高打印机的精度和稳定性。
影响3D打印件精度的7大因素
做用3D挨印件细度的7大果素之阳早格格创做即日的3D挨印，便像上世纪90年代的互联网，前端技能、硬件已经聚集到一定程度，一朝死少起去，后端的应用规模取产值将会迸收出易以设念的巨大能量.当前，越去越多的人开初交触战使用3D挨印技能，然而正在使用一般桌里3D挨印机时，挨印细度却没有尽人意，为人所诟病.那么正在3D挨印成型历程中(FDM技能)，到底有哪些果素会做用成型的细度呢(包罗尺寸缺点、几许缺点及表面细糙度等)?给大家枚举了7个圆里.资料中断资料正在3D挨印历程中通过固体—液体—固体2次相变.当资料凝固成形时，由资料中断而爆收的应力变形将做用成形件细度.若成形历程中的资料决定，该种缺点可通过正在切片硬件中，设定x、y、z那3个目标上的“ 中断补偿果子” 举止尺寸补偿去取消.喷头温度战成形室温度喷头温度决断了资料的粘结本能、聚集本能、丝材流量以及挤出丝宽度.既没有成太矮，使资料粘度加大，挤丝速度变缓;也没有成太下，使资料偏偏背于液态，粘性系数变小，震动性强，挤出过快，无法产死可透彻统制的丝.所以，喷头温度的设定应根据丝材的本量正在一定范畴内采用，以包管挤出的丝呈熔融震动状态.成形室的温度会做用到成形件的热应力大小，温度过下，虽然有帮于缩小热应力，但是整件表面易起皱;而温度太矮，从喷嘴挤出的丝骤热将使成形件热应力减少，易引起整件翘直变形.为了成功成形，挨印ABS时，普遍成形室温度脆持正在55 ℃为好，但是PLA的话，尽管脆持透气集热为好，没有克没有及保温.分层薄度也便是切片时的层薄/层下，由于每层有一定薄度，会正在成形后的真体表面爆收明隐的台阶纹(层薄越下越明隐)，将直交做用成形后真体的尺寸缺点战表面细糙度.对付FDM工艺去道，那是一种本理性缺点，要真足取消台阶是没有成能的，只可通过设定较小的分层薄度去缩小台阶效力.补偿量那是指整件本量加工表面线取理念表面线之间的距离值，对付于细度央供下的模型，普遍修模便要尽管给出补偿，更加是内孔.该值的设定取挤出丝的直径、呆板本能等有关，需要自己摸索.挤出速度取弥补速度正在弥补速度合理匹配范畴内，随着挤出速度删大，挤出丝的截里宽度渐渐减少，当挤出速度删大到一定值，挤出的丝大概会粘附于喷嘴中圆锥里，剐蹭到模型中表面，做用好瞅.弥补速度比挤出速度快，则资料弥补缺乏，出现断丝局里，易以成形.好异，弥补速度比挤出速度缓，熔丝聚集正在喷头上，使成形里资料分集没有匀称，表面会有疙瘩，做用制型品量.果此，弥补速度取挤出速度之间应正在一个合理的范畴内匹配，应谦脚vj / vt = a1~a2 (式中：a1 为出现断丝局里的临界值; a2 为出现粘附局里的临界值; vj为挤出速度; vt 为弥补速度).成形时间每层的成形时间取弥补速度、该层的里积大小、形状的搀纯度有关.若层里积小，形状简朴，弥补速度快，则该层成型的时间便短.好异，时间便少.过快的成型会做用挨印效验，正在挨印时，统制好每层的成形时间，才搞赢得细度较下的成形件.开开战关关延时即丝材聚集的起停效力，主假如以丝材聚集截里的变更体现出去，那种聚集截里的纷歧致，简单制成丝材聚集仄里的没有服整，出现空洞、推丝等品量缺陷.最罕睹的“推丝” 局里，会宽沉做用到挨印件的中表面，处理起去非常贫苦.弥补层层内丝材聚集里的仄坦性，办理的话需要出丝速度不妨真时天藕合追踪扫描速度，针对付扫描速度的变更做出相映的安排，以使丝材聚集稳固稳当，普及丝材的聚集品量.。
3D打印机的打印精度该如何判断
精度是衡量一个打印机的重要指标，打印精度对3D打印机来说是一个综合技术精度，需要综合来衡量，要看实际打印出来的结果。
影响打印机精度的因素有很多，下面，我们一起来看看如何判断3D打印机的打印精度。
一、3D打印机的精度主要取决于以下几个要素1、机械部分中的行走系统是否准确合理。
2、软件控制系统是否合理。
3、机箱、底座不可以有抖动或者松动现象。
4、不要选择皮带或齿条带类的软连接的行走连接结构，以保证运行时不抖动，不变位。
5、机器框架要坚固，最好是工业化生产的机箱。
6、要选择优质的步进电机和完善的软件技术支持。
这些都是影响打印机精度的因素，只有将这些因素综合考虑，才能做出精度高，稳定性好的机器。
二、下面用负责机器升降的Z轴(即层厚)来做个精度的解释首先大家要认识一种电机——步进电机，它与普通的交直流电机不同，步进电机是以接到一个命令就执行一步，没有滑行量的动力电机，周圆的分布就是电机的精度，一步的大小就是步进电机的精度大小。
例如，步进电机一周有分为：80步、100步、200步、280步、300步等等。
步进电机与芯片程序是怎样控制3d打印机层厚的呢?简单解释一下，步进电机带动Z轴转动，Z轴的旋转带动机器机头上升，从而产生层厚。
有一些品牌的3d打印机是采用了50型号的步进电机(也就是电机外圆直径是50mm)，每周为200步，Z轴螺距为1.75mm，那么可以算出3d打印出的产品每一步的层高为“1.75mm÷200步=0.0875mm层厚”。
拆开的步进电机X轴、Y轴也是同样，这已经是一根头发的精度了，这对那些拿来主义的假技术人来说就是绝对精度了。
但这实际并不是最终结果，在我们的技术里，还可以用编程技术将步进电机的一步再细分解成20步，也就是0.0875mm再除以20等于0.004375，这个数字已经低于了打印材料的分子量。
所以，仅根据层厚来确定精度是不确切的。
创想三维是知名的3D打印机制造商，专注于3D打印机的研发和生产，产品线覆盖“FDM和光固化”两大系列，拥有40余项消费级、工业级、教育级3D打印机专利，公司致力于3D打印机的市场化应用，为个人、家庭、学校、企业提供高效实惠的3D打印综合方案。
影响3D打印件精度的7大因素
影响3D打印件精度的7大因素今天的3D打印，就像上世纪90年代的互联网，前端技术、硬件已经积累到一定程度，一旦发展起来，后端的应用规模与产值将会爆发出难以想象的巨大能量。
现在，越来越多的人开始接触和使用3D打印技术，然而在使用普通桌面3D打印机时，打印精度却不尽人意，为人所诟病。
那么在3D打印成型过程中（FDM技术），到底有哪些因素会影响成型的精度呢（包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度等）?给大家列举了7个方面。
材料收缩材料在3D打印过程中经过固体一液体一固体2次相变。
当材料凝固成形时，由材料收缩而产生的应力变形将影响成形件精度。
若成形过程中的材料确定，该种误差可通过在切片软件中，设定x、y、z这3个方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。
喷头温度和成形室温度喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。
既不可太低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢；也不可太高，使材料偏向于液态，粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝。
所以，喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔融流动状态。
成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力，但零件表面易起皱；而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。
为了顺利成形，打印ABS时，一般成形室温度保持在55 C 为佳，但PLA的话，尽量保持通风散热为佳，不能保温。
分层厚度也就是切片时的层厚/层高，由于每层有一定厚度，会在成形后的实体表面产生明显的台阶纹（层厚越高越明显），将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。
对FDM工艺来说，这是一种原理性误差，要完全消除台阶是不可能的，只能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。
补偿量这是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值，对于精度要求高的模型，一般建模就要尽量给出补偿，尤其是内孔。
该值的设定与挤出丝的直径、机器性能等有关，需要自己摸索。
如何调整3D打印机的定位精度以获得最佳打印效果
如何调整3D打印机的定位精度以获得最佳打印效果随着科技的不断发展，3D打印技术已经逐渐走入人们的生活中。
而在进行3D打印时，定位精度是影响打印效果的重要因素之一。
本文将探讨如何调整3D打印机的定位精度，以获得最佳的打印效果。
首先，调整3D打印机的定位精度需要考虑以下几个方面：打印机本身的精度、打印材料的选择、打印参数的调整等。
1. 打印机本身的精度：3D打印机是通过一个坐标系将打印物体分割成许多薄层并进行逐层打印的。
所以，打印机的精度直接影响每一层的打印结果。
在选购3D打印机时，需要考虑打印机的定位精度，通常以X、Y、Z轴的定位精度来衡量。
如果打印机的定位精度较高，则可以生成更加精确的打印结果。
2. 打印材料的选择：不同的打印材料具有不同的特性，例如熔点、粘度、流动性等。
选择合适的打印材料对于调整3D打印机的定位精度非常重要。
在选择材料时，要考虑材料的熔点是否适合打印机的温度控制，以及材料的流动性是否容易使打印机精确定位。
3. 打印参数的调整：3D打印机的打印参数可以直接影响打印精度。
在打印过程中，我们可以改变打印头的速度、温度、层高等参数来调整定位精度。
较慢的打印速度可以提高打印精度，但同时也会增加打印时间。
适当调整层高可以减少打印时间，但可能会降低打印精度。
温度对于打印材料的熔点和流动性有重要影响，需要根据具体材料的要求来进行调整。
此外，以下几点也可以帮助调整3D打印机的定位精度：4. 定期清洁和维护：打印机使用一段时间后可能会产生灰尘、杂质等，这些都可能影响打印机的运行和定位精度。
定期清洁和维护打印机是确保其正常运行的重要步骤。
5. 使用合适的支撑和底座：在进行3D打印时，一些结构复杂或悬空的部分可能需要支撑来保持稳定，以确保打印精度。
合适的支撑结构和底座可以提高打印成功率，并减少打印偏差。
6. 使用校正工具：一些高端的3D打印机配备了定位校正工具，可以帮助用户快速进行定位精度调整。
使用这些工具可以更加方便和准确地调整打印机的定位精度。
3D打印(材料+精度影响因素)
3D打印机在制件时，材料是通过挤出装置进入挤出头加热，所以要求其具有较好的机械性能，具有一定的弯曲强度、压缩及拉伸强度，从而保证材料的连续供给，避免发生断丝现象。
丝材在熔融沉积成型过程中，需要通过加热的喷嘴将其融化，喷涂到热床上并层层叠加，材料要经过固相、熔融态、冷却固化三个阶段，这就要求其具有良好的热稳定性，较低的收缩率和足够的粘结强度。
目前常用的打印材料有ABS与PLA两种。
ABS即丙烯晴-丁二烯.苯乙烯共聚物，它是非晶体，具有强度高、韧性好、熔点高、凝固快、流动性低的特点,是一种易于加工成型的热塑型高分子材料，应用较为广泛，但ABS在加热时会产生刺激性气味且收缩率较大，且成型精度不易控制。
PLA 是聚乳酸的简称，主要以玉米、木薯等为原料，具有可降解性，加热融化时气味小，成型时收缩率较低,打印大型零件模型时边角不易翘起，且熔点较低,所以在实验中选择PLA作为打印材料。
打印材料3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，在某种程度上，材料的发展决定着3D打印能否有更广泛的应用。
目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到了应用.3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等通常，根据打印设备的类型及操作条件的不同，所使用的粉末状3D打印材料的粒径为1一一IoOHm不等,而为了使粉末保持良好的流动性,一般要求粉末要具有高球形度。
（1）工程塑料：ABS：工业上主要采用连续乳液法进行接枝共聚合，即将苯乙烯、丙烯月青单体混合后加入聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中进行接枝共聚合。
PLA：由精制的乳酸直接进行聚合（缩合）PLA的方法。
工程塑料将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
影响3D打印件精度的因素汇总
现在，越来越多的人开始接触和使用3D打印技术，然而在使用普通桌面3D打印机时，打印精度却不尽人意，为人所诟病。
那么在3D打印成型过程中(FDM技术)，到底有哪些因素会影响成型的精度呢(包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度等)?给大家列举了7个方面。
1、材料收缩材料在3D打印过程中经过固体—液体—固体2次相变。
当材料凝固成形时，由材料收缩而产生的应力变形将影响成形件精度。
若成形过程中的材料确定，该种误差可通过在切片软件中，设定x、y、z这3个方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。
2、喷头温度和成形室温度喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。
既不可太低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢;也不可太高，使材料偏向于液态，粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝。
所以，喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔融流动状态。
成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力，但零件表面易起皱;而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。
为了顺利成形，打印ABS时，一般成形室温度保持在55 ℃为佳，但PLA的话，尽量保持通风散热为佳，不能保温。
3、分层厚度也就是切片时的层厚/层高，由于每层有一定厚度，会在成形后的实体表面产生明显的台阶纹(层厚越高越明显)，将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。
对FDM工艺来说，这是一种原理性误差，要完全消除台阶是不可能的，只能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。
4、补偿量这是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值，对于精度要求高的模型，一般建模就要尽量给出补偿，尤其是内孔。
该值的设定与挤出丝的直径、机器性能等有关，需要自己摸索。
5、挤出速度与填充速度在填充速度合理匹配范围内，随着挤出速度增大，挤出丝的截面宽度逐渐增加，当挤出速度增大到一定值，挤出的丝可能会粘附于喷嘴外圆锥面，剐蹭到模型外表面，影响美观。
3D打印技术中的打印机定位准确性调节方法
3D打印技术中的打印机定位准确性调节方法概述随着3D打印技术的发展，打印机定位准确性成为影响打印质量的重要因素。
为了获得更好的打印效果，我们需要采用合适的方法对打印机进行定位准确性的调节。
本文将介绍一些常见的方法和技巧，帮助您提升3D打印机的定位准确性。
调节打印平台水平度打印平台的水平度是保证打印准确性的关键因素之一。
如果打印平台不水平，导致打印物件倾斜或者打印层堆叠不准确。
所以，我们需要调节打印平台的水平度。
首先，我们可以使用水平仪来检查打印平台的水平度。
将水平仪放在打印平台上，调节平台的角度，使得水平仪指示为水平位置。
调节平台通常有四个螺丝，通过旋转这些螺丝可以微调平台的角度。
根据水平仪的指示，逐步调整螺丝的旋转，使得打印平台完全水平。
除了使用水平仪，一些3D打印机还提供自动调节功能。
这些打印机可以通过内置的传感器来自动检测和调整打印平台的水平度。
用户只需按照打印机的指示进行操作即可。
校准打印机位置在3D打印过程中，打印机的位置准确性也非常重要。
如果打印头的位置不准确，将导致打印物件失真或者不精确。
校准打印机位置的方法之一是通过调节打印头的位置来实现。
我们可以在3D打印软件中设置打印头的校准参数，然后运行校准程序。
这些参数通常包括水平偏移、竖直偏移、旋转角度等。
根据打印机的型号和软件的要求，用户可以按照指引进行校准。
另一种方法是使用校准工具。
校准工具通常是一个用于检测和调整打印头位置的装置。
我们可以将校准工具安装在打印平台上，然后运行校准程序。
校准工具将协助打印机进行位置检测和调整，以实现更准确的打印。
改善打印材料的附着力打印材料的附着力也是影响打印精度的重要因素。
如果打印物件在打印过程中无法牢固地附着在打印平台上，将导致打印物件的失真和变形。
因此，我们需要改善打印材料的附着力。
一种常见的方法是在打印平台表面涂覆一层防滑胶水或者专用的打印胶水。
这种胶水可以提供额外的摩擦力，使得打印物件能够牢固地黏附在打印平台上。
如何调整3D打印机的打印速度与精度
如何调整3D打印机的打印速度与精度随着科技的不断进步，3D打印技术正在逐渐走进我们的生活。
3D打印机能够将数字模型转化为真实物体，为制造业、医疗领域等提供了更多的应用可能性。
然而，在使用3D打印机时，我们常常需要调整打印速度和精度，以获得最佳的打印效果。
本文将介绍关于如何调整3D打印机的打印速度与精度的一些基本知识和方法。
首先，了解影响打印速度和精度的因素是非常重要的。
打印速度的主要影响因素包括打印头移动速度、打印材料的熔化速度以及打印层厚度。
而影响精度的因素则包括打印机的机械精度、打印材料的性质以及打印头的精度。
因此，在调整3D 打印机的打印速度和精度之前，我们需要了解这些因素的相互关系。
对于打印速度的调整，我们可以根据具体的需求和打印机的性能来进行操作。
一般来说，较低的打印速度能够提高打印质量，但会增加打印时间。
而较高的打印速度可以节省时间，但可能会降低打印质量。
因此，我们可以根据具体情况适度调整打印速度。
调整打印速度的具体方法有以下几种：1. 修改打印机的设置：大部分3D打印机都提供了设置选项，可以通过更改打印速度参数来调整速度。
这需要根据具体情况进行实验和调整。
2. 调整打印材料的熔化温度：打印速度和材料的熔化温度有一定的关联性。
适当调整材料的熔化温度可以改变打印速度。
但是需要注意的是，不同的材料可能有不同的熔化温度范围，过高或过低的温度都可能影响打印效果。
3. 调整打印层厚度：打印层厚度是指每层打印的厚度。
较低的层厚可以提高打印精度，但会增加打印时间。
较高的层厚可以提高打印速度，但可能会影响打印质量。
因此，我们可以根据具体需求调整打印层厚度。
对于打印精度的调整，我们可以尝试以下方法：1. 校准打印机：打印机的机械结构需要保持精度，因此定期进行校准是非常重要的。
可通过打印测试模型来检查并调整打印机的机械结构，确保打印的物体尺寸与设计一致。
2. 使用高质量的打印材料：不同的打印材料具有不同的特性，如收缩率、熔点等。
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影响3D打印机打印精度
的因素有哪些
LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020
影响3d打印机打印精度的因素有哪些？
3D打印是目前快速成型领域中最受公众关注且最具生命力的技术之一。
普通打印机只能实现X、Y方向的移动，而3D打印在其基础上增加了Z轴的纵向移动，并利用三维CAD数据模型，将材料逐层堆积成与模型形状一致的实体，这就大大提高了制造复杂零件的能力，并缩短了新产品的研制周期，降低了研发成本。
3D打印所用的累计技术纷繁复杂，与之对应的打印材料也是多种多样。
熔融沉积成型技术（FDM）是通过加热的喷嘴将热塑性丝状材料挤出成型，这种3D打印技术不需要激光，所用设备成本低，工艺简介，可用材料种类多，以ABS\PLA等聚合物以及石蜡为主，较为廉价且利用率高，是目前流行的桌面3D打印机采用的主流技术。
下面我们以PLA材料为例，来探讨一下影响产品精度的几大因素：
在3D打印过程中，影响产品精度的因素很多，如打印机本身的精度、打印过程中的工艺参数设定等。
1）打印机精度
打印机本身的制造和装配精度以及工作过程中的振动都会影响其打印精度，比如XY平面误差，打印机框架结构及所用材料刚度对其稳定性也有着很大影响2）工艺参数
（1）温度
打印温度包括挤出头加热温度和热床温度。
挤出头加热温度主要影响材料的粘结堆积性能及丝材流动性。
温度过低将使材料难以粘结到热床上或是发生层间剥离，同时易造成喷嘴堵塞；过高则会使材料挤出时偏于液态，而不是易于控制的丝状。
喷头温度，热床温度都是我们在打印过程中需要实时观察，和调整的重要参数。
因此我们需要选择一款能清晰显示打印过程中各项参数的机器
（2）喷嘴直径与层厚
喷嘴直径决定挤出丝的宽度，进而影响成品精细程度。
由于3D打印的材料是一层一层铺起来的，故层厚的设置同样也会影响制品的粗糙度。
若选用大直径的喷嘴、层厚设置的厚，则打印速度比较快，但成品比较粗糙；反之，则打印速度慢，但得到的成品更加精细。
打印时需综合模型尺寸、用途来合理选用喷嘴设置层厚（3）打印速度
3D打印是一个打印速度与挤出速度相互配合的过程，而这需要合理匹配才能达到打印要求。
若打印远快于挤出，则材料填充不足，导致断丝；反之则会使熔丝堆积在挤出头上，导致材料分布不均。
由于桌面打印机所用材料为丝材，故只需在程序中设置丝材直径与打印速度便可，不用设置挤出速度。
打印速度对制件精度有着关键的影响，不能过快或过慢，需对其进行详细的设置，包括轮廓的打印速度、实体的填充速度、支撑结构的打印速度等，并且通常情况下要对第一层设置一个较慢的速度以提高其成品效果。