玉米淀粉生产工艺指标控制
玉米淀粉胶配方和生产工艺
玉米淀粉胶配方和生产工艺1. 用途本剂是以玉米淀粉为主要原料，添加氢氧化钠、焦锑酸钾、硼砂等辅料组成的玉米淀粉粘合剂。
主要用于纸箱、瓦楞纸板等行业。
本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱（即水玻璃）粘合剂，其优点是：生产设备简单，制作方便，投产快，粘合强度高，防潮性也比泡花碱好，而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。
2. 原料（1）玉米淀粉：将玉米粒经过加工达到下列质量要求：外观白色或微黄色粉末水分（％）≤14蛋白质（％）≤0.5灰分（％）≤0.05酸度（每100克干淀粉消耗0.1摩尔氢氧化钠）≤15细度（通过100自筛）（％）≥99斑点（个/厘米2）1气味正常（2）氢氧化钠：亦称苛性钠、烧碱。
白色固体，呈粒状、片状、棒状或块状。
是强碱，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。
吸湿性较强，在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳酸钠。
易溶于水，同时强烈放热，广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工业。
用作pH值调节剂。
选用工业品。
（3）硼砂：学名十水四硼酸钠、焦硼酸钠。
分子式Na2B4O7·10H2O。
无色半透明晶体或结晶粉末。
无臭，味甜涩。
在空气中风化，晶体表面常被白色粉末覆盖。
16毫升冷水、0.6毫升沸水或1毫升甘油可溶解1克硼砂，不溶于乙醇。
水溶液呈碱性反应。
主要用于玻璃和搪瓷工业，在医疗上用作防腐剂和消毒剂。
本剂中用作防腐剂。
选用工业品。
（4）焦锑酸钾：白色颗粒或结晶粉末。
溶于热水，微溶于冷水，不溶于乙醇。
本剂中起氧化作用和稳定作用。
选用工业品。
3. 配方（重量份）玉米淀粉50焦锑酸钾1硼砂6.5固体氢氧化钠184. 制备方法玉米经浸泡、分离、洗涤、研磨、脱水等工序制成类似于普通面粉的玉米淀粉，称取其重量50份，用133份水调制成玉米淀偻奖。
用氢氧化钠水溶液（18份氢氧化钠用30份水溶解而成）进行胶化，在70℃下混合30分钟，并与300份冷水混合，搅拌均匀得液体A。
在另一容器中用40份水溶解1份焦锑酸钾，搅拌溶解，再用35℃的水1000份稀释，并同6.5份硼砂和500份玉米淀粉混合得B。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉的生产工艺流程及质量标准
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湿法生产玉米淀粉
湿法生产玉米淀粉
湿法生产玉米淀粉
湿法生产玉米淀粉： ( 食品制造业--其它食品类--淀粉及淀粉制品业； )
玉米的贮存与净化-→浸泡-→破碎-→胚芽分离-→再粉碎-→再分离-〉细磨-->纤维分离、洗涤、干燥-→蛋白分离-→洗涤-→淀粉干燥
主要工艺参数：
(1) 浸泡: 温度为50±2℃，亚硫酸浓度0.20-0.25%，浸泡时间60-70h;
(2) 破碎: 破碎成4-6瓣，含整粒玉米不超过1%，并分离出75-85%的胚芽;
(3) 细磨: 联结淀粉不大于10%;
(4) 纤维分离、洗涤、干燥: 纤维中含游离淀粉3%、粗淀粉乳中含细渣0.1g/L;
(5) 淀粉的分离:麸质水浓度1-2%、淀粉乳浓度19-20波
(6) 洗涤:淀粉乳含水60%、蛋白质含量＜0.35%;
(7) 胚芽洗涤、干燥和榨油: 干胚芽＜5%、含油率＞48%;
(8) 玉米浆蒸发: 浓缩到含固形物45-50%;
(9) 纤维饲料干燥造粒:添加胚芽饼、玉米浆成含21%蛋白质的纤维饲料.
原料：
种植业--谷物--玉米；
玉米
原料品质要求：
黄玉米，贮存期不超过一年。
水份：15%;淀粉：70%；蛋白质：
8－10%；脂肪：3.5－5%；灰分：1.5%；微量的粗纤维及其他成分。
产品所用的标准：
GB1353-1999 玉米 GB8885-1988 食用玉米淀粉
关键设备：
淀粉加工机械
齿盘破碎机针磨曲筛卧式螺旋沉降机碟片离心机真空转鼓过滤机气流干燥机。
玉米淀粉生产流程和工艺
玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。
俗名六谷粉。
白色微带淡黄色的粉末。
将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。
普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。
吸湿性强，最高能达30%以上。
性质及用途见淀粉。
【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。
为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。
清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。
筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。
鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。
洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。
经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。
一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。
玉米淀粉生产工艺指标控制
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一.工艺流程及工艺参数1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。
由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。
温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。
一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg 干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
添加标题
注意事项：在操作过程中要保持通风良好，避免有机溶剂挥发对人体造成危害。同时要控制好温度和时间，避免对产品质量造成影响。
添加标题
副产品处理与利用：在提取过程中产生的副产品包括有机溶剂和玉米胚芽残渣。有机溶剂可以回收再利用，而玉米胚芽残渣可以作为饲料或肥料使用。
其他副产品利用途径介绍
玉米淀粉废水：可经过处理后用于农田灌溉、工业用水等。
07
安全生产操作规程制定与执行
制定安全生产操作规程：根据玉米淀粉生产工艺的特点和要求，制定详细的安全生产操作规程，明确各项安全操作步骤和注意事项。
安全生产操作规程的培训：对员工进行安全生产操作规程的培训，确保员工熟悉并掌握各项安全操作规程，提高员工的安全意识和操作技能。
安全生产操作规程的执行：严格按照安全生产操作规程进行生产操作，确保各项安全措施得到有效执行，防止安全事故的发生。
玉米蛋白粉的生产工艺：详细介绍玉米蛋白粉的生产工艺流程，包括原料准备、浸泡、分离、干燥、粉碎等步骤。
玉米蛋白粉的质量标准：介绍玉米蛋白粉的质量标准，包括蛋白质含量、水分含量、灰分含量等指标。
玉米蛋白粉的应用：介绍玉米蛋白粉在食品、饲料等领域的应用，以及其营养价值和经济效益。
玉米蛋白粉的生产设备：介绍用于生产玉米蛋白粉的设备，包括浸泡罐、分离机、干燥机、粉碎机等。
淀粉储存：将包装好的淀粉存放在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和污染 以上内容仅供参考，具体操作请根据实际情况进行调整。
以上内容仅供参考，具体操作请根据实际情况进行调整。
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
淀粉精制：通过离心机、干燥机等设备对淀粉浆进行精制，去除杂质和水分
玉米蛋白粉的安全与环保：介绍玉米蛋白粉生产过程中的安全与环保问题，包括原料储存、生产过程控制、废弃物处理等。
玉米淀粉深加工工艺技术及工艺参数的确定
玉米淀粉深加工工艺技术及工艺参数的确定以玉米淀粉为原料采用双酶法工艺生产啤酒糖浆；发酵法生产赖氨酸通常以玉米、淀粉为原料，配以膜过滤技术，发酵液放罐后直接经超滤系统过滤，能使收率达到99%以上，整个工艺过程除了最终产品赖氨酸和副产品饲料、硫酸铵外，无多余废水排放。
标签：玉米淀粉；啤酒糖浆；赖氨酸1.啤酒糖浆生产工艺技术1.1啤酒糖浆生产工艺技术的选择淀粉经过不同程度水解后可获得多组分糖浆，不同的转化方法获得的各种糖的比例不同。
根据淀粉的转化程度，分为麦芽糊精、低转化糖浆、中转化糖浆和高转化糖浆。
生产啤酒糖浆属高转化糖浆，高转化糖浆的生产一般采用酸酶法或双酶法工艺。
酸酶法是用酸法将浓度为30～45%的淀粉乳液化到DE值38～50%，中和、过滤、脱色，引入糖化桶中调温，加入酶制剂继续糖化至所需要DE值；双酶法是先用酶液化得DE值15～20%的淀粉液化液，再用酶糖化，得到高转化糖浆。
在相同转化程度时，酸酶法所得糖浆中麦芽糖含量和发酵糖含量都比双酶法低一些。
生产中可以通过不同工艺或不同酶来控制糖浆中糖分组成。
啤酒糖浆为高转化麦芽糖浆，采用双酶法工艺组织生产。
1.2啤酒糖浆工艺流程简述1.2.1调浆配置玉米淀粉与水的比例为1：1.4，水温40～50℃，用碳酸钠调pH6.0～6.5，加入一定量耐高温α-淀粉酶和CaCl2，搅拌均匀。
1.2.2液化調配好的料打入喷射液化器中，和蒸汽直接接触，使料液温度瞬间升到105～108℃，维持5～10min，以充分糊化淀粉，然后进入真空冷却器闪蒸泄压放出多余的蒸汽，降温到95～100℃，在此温度下保温1～1.5h，达到DE值15%，完成液化过程。
1.2.3过滤用泵把液化液打入板框压滤机，过滤掉粉渣，以利糖化，滤渣用热水洗涤2～3次，提高出糖率。
1.2.4糖化降解将过滤后的液化清液打入糖化罐，冷却到60℃左右，用盐酸调pH5.3～5.8，加入一定量的真菌β-淀粉酶，搅拌保温糖化40h。
玉米淀粉工艺
麸质分离与淀粉洗涤基本原理
细淀粉乳中所含有的淀粉及麸质在相对密 度、粒径等方面存在很大差别，利用这些 差别将其分离。 淀粉与蛋白质按分离原理及操作方法不同 分为离心分离法、气浮分离法、沉降分离 法。
离心分离机，通常采用连续出料的碟片喷嘴式分离机； 气浮分离法是向淀粉悬浮液中吹入一定量的气体，气体 呈气泡状上浮并将蛋白质及其他轻的悬浮粒子尽快浮起
较小，被集中于设备的中心部位随内
层螺旋流回转上升，由上端经溢流管 涌出，形成溢流，经过顶部出口排出。
重力曲筛工作原理
液状物料的胚芽与淀粉乳一起从旋液分离器中 排出。胚芽与淀粉乳的分离采用重力曲筛筛分
法。
物料进料后经过溢流阻板溢流下来，沿着弧形 筛的表面往下流。在弧形筛表面运动的物料受 离心力和重力的作用，物料中的液体经筛缝流 走，而在切线方向力的作用下，筛上的胚芽沿 筛面向下移动。淀粉乳收集在接收器里，经管 路排出。筛上分离出的胚芽进入漏斗，从设备
纤维分离与洗涤的基本原理
物料磨碎后形成悬浮液，含有游离淀粉、麸质的细小颗 粒和纤维(细渣和粗渣)。为得到纯净的淀粉，把悬浮液 分离成各组成成分，粗、细渣与淀粉悬浮液的分离是在 筛分设备上进行的。
采用压力曲筛对纤维进行分离洗涤，压力曲筛筛缝不易 堵塞，能作精确的筛分，很少维修，生产效率高，占地 面积小。 压力曲筛是依靠压力对低稠度湿物料进行液体和固形物 分离及分级的高效筛分设备。
进料固液比：固液比约为1:3。 破碎质量控制：一般采用二次破碎工艺，即一次破碎后 分离一次胚芽，二次破碎后再分离一次胚芽。
一次破碎后粒度：整粒率≤1%，游离胚芽率85%；
二次破碎后粒度：无整粒，游离胚芽率15%，联结胚芽
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉是一种由玉米粒中提取出来的淀粉，广泛应用于食品、医药、化工等多个领域。
以下是关于玉米淀粉的生产工艺的简要介绍。
1. 玉米的清洁处理：首先，将收获的玉米去杂饱、去皮、去胚尖，并用清洁机器将杂质和石子去除，以确保玉米的纯净度。
2. 玉米破碎和浸泡：将清洁好的玉米送入破碎机进行破碎，然后将破碎后的玉米与适量的水混合，并调整温度和PH值，在
浸泡罐中进行浸泡，以使玉米颗粒逐渐膨胀。
3. 砂浆分离：将浸泡后的玉米砂浆送入砂浆分离机，通过机械分离的方法将淀粉和纤维分开，以获得纯净的淀粉浆。
4. 淀粉浆的沉淀：将淀粉浆通过静止沉淀和机械搅拌的方法分离出淀粉和水。
首先，将淀粉浆静放一段时间让淀粉沉淀，然后用搅拌机搅拌淀粉浆，使混合物更均匀。
5. 淀粉的脱水和干燥：将分离出的淀粉浆送入离心机进行脱水，然后使用离心与冷冻螺杆除湿机进行干燥，以获得干燥的淀粉。
6. 淀粉的粉碎和筛分：通过粉碎机将干燥的淀粉颗粒破碎成所需的粒径，然后通过筛分机将淀粉进行筛分，以获得对应的粒度级别。
7. 淀粉的包装和储存：将筛选好的淀粉进行包装，以确保产品
的质量和保存期限。
然后将包装好的淀粉储存到干燥、通风的仓库中。
以上是玉米淀粉的生产工艺的简要介绍，每个步骤都经过多次反复，以确保最终产品的质量和品质。
玉米淀粉的生产工艺还可以根据不同的需求和用途进行调整和改进。
食用玉米淀粉国家标准
食用玉米淀粉国家标准食用玉米淀粉是我们日常生活中常见的食品原料，它广泛应用于食品加工、烹饪烘焙等领域。
为了保障食用玉米淀粉的质量和安全，国家对其制定了一系列的标准，以便监督和管理生产过程，保障消费者权益。
首先，食用玉米淀粉的国家标准主要包括原料要求、生产工艺、质量指标、包装标识等内容。
在原料要求方面，国家标准规定了食用玉米淀粉的原料应当选用符合卫生标准的玉米，并且不得使用转基因玉米。
生产工艺方面，标准要求生产企业应当符合相关的生产卫生标准，确保生产过程无污染、无添加有害物质。
此外，标准还规定了食用玉米淀粉的质量指标，包括外观、色泽、气味、水分含量、PH值、灰分含量、铅、砷等重金属含量等，以确保产品的质量符合国家标准。
其次，国家标准对食用玉米淀粉的包装标识也有明确规定。
包装标识应当包括产品名称、生产日期、保质期、生产企业名称和地址等信息，并且应当清晰可辨，便于消费者识别和购买。
这些标识的设置可以帮助消费者了解产品的基本信息，选择符合自己需求的产品。
总的来说，食用玉米淀粉国家标准的制定对于保障食品安全、保护消费者权益起到了重要的作用。
通过严格的生产要求和质量指标，可以有效地提高食用玉米淀粉的质量，减少产品质量问题的发生，保障消费者的健康。
同时，标准化的包装标识也为消费者提供了便利，使消费者可以更加方便地选择到符合自己需求的产品。
在实际生产和消费过程中，生产企业和消费者都应当严格遵守食用玉米淀粉的国家标准，生产企业要严格按照标准要求生产产品，确保产品质量安全；消费者在购买和食用产品时，也应当注意查看产品的包装标识，选择正规生产企业生产的产品，并合理保存和使用产品，以保证食用玉米淀粉的安全和健康。
综上所述，食用玉米淀粉国家标准的制定和执行对于保障食品安全、维护消费者权益具有重要意义，希望生产企业和消费者都能够认真遵守相关标准，共同维护食品安全和健康。
玉米淀粉厂工艺设计
3.1产品方案的制定依据产品方案实际上是拟定工厂投资后准备在什么时候生产什么品种的产品，产量有多大。
也就是对产品品种，各种产品的产量、产期、生产班次作出计划安排。
产品方案的确定是关系到工艺流程的选择，设备型号的选择，车间的平面布置，车间的面积以及公用工程设施，劳动力定员等等。
对工艺设计和整个工厂设计都有重大的关系，产品方案是工艺设计的主要依据。
1、符合计划任务书的规定。
2、必须考虑产品在国内外市场的销售情况，以及产品的成本和获得的利润，有利于收到较好的经济效益。
3、必须考虑充分利用原料资源，尤其是充分利用季节性的原料资源，使生产原料供应充足。
4、必须解决淡旺季生产的均衡性问题，以便充分的利用厂房、设备，使工厂发挥最大的生产潜力。
5、必须有利于原料的综合利用和对产品进行多层次的深加工，以提高原料的利用价值，有助于降低产品生产成本，提高生产的经济效益。
产品方案拟定时，列出几个产品方案，进行比较，讨论，分析，确定一个较合理的产品方案作为工艺设计的重要依据。
3.2设计的内容1.产品方案的确定；2. 主要产品及综合利用产品的工艺流程确定；3. 物料衡算；4. 生产车间设备生产能力计算和设备选型；5. 生产过程蒸汽用量及耗水量的估算；6．生产车间设备的工艺布置；7. 管路设计；3.3设计依据本设计是依据《XXX》的要求，参照食品行业相关法律法规,按照GMP生产车间要求设计的。
《淀粉糖卫生标准》GB 15203－2003液体葡萄糖QB/T 2319—1997生产用水符合《生活饮用水卫生标准》的规定。
食品标签符合GB7718的规定。
检验规则、标志、包装、运输、贮存符合GB10790的规定。
《地面水环境质量标准》(GB3838-88)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）所用的原辅材料必须符合相关的国家标准或行业标准规定，生产淀粉的原料必须符合GB/T 8886《淀粉原料》的规定；如果生产企业直接用淀粉做原料，该淀粉必须为食用淀粉。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是一种以玉米为原料制取的淀粉产品，广泛用于食品、饲料、医药、化工等领域。
下面将介绍玉米淀粉的生产工艺。
首先，玉米淀粉的生产工艺主要分为清洗、破碎、蒸煮、发酵、分离、干燥和包装等环节。
清洗是生产玉米淀粉的第一步，玉米经过除杂、除石等处理后，进行浸泡清洗，去除杂质和污染物。
破碎是将清洗后的玉米粒破碎成颗粒较小的细碎物，以便后续的处理和提取。
蒸煮是将破碎的玉米粒放入蒸煮罐中，使用高压蒸汽进行蒸煮。
蒸煮的目的是破坏淀粉颗粒的结构，使其更易于分离和提取。
发酵是将蒸煮后的玉米浆料进行酵素处理。
酵素能够分解淀粉颗粒，将淀粉转化为可溶性糖类物质，促进淀粉的降解。
分离是将经过酵素处理的玉米浆料经过离心机等设备进行实体与液体的分离。
在这一步骤中，利用不同的物理和化学性质，将淀粉和蛋白质、纤维等分离开来。
干燥是将分离得到的淀粉浆料进行干燥处理，以去除水分，使淀粉呈粉状。
干燥方式通常采用气流烘干或真空干燥等方法。
最后，对干燥的玉米淀粉进行质量检测和包装。
质量检测主要包括粘度、含水量、颜色等指标的检测，确保产品的质量符合标准。
然后，将合格的玉米淀粉经过包装机进行包装，以便储存和销售。
综上所述，玉米淀粉的生产工艺经过多个步骤的处理和加工，以提取出优质的淀粉产品。
这一生产工艺不仅保证了产品质量，也提高了淀粉的利用率，对于满足市场需求和推动经济发展具有重要意义。
玉米淀粉的生产工艺不仅要保证产品质量，还要高效利用原料，减少资源浪费。
在玉米淀粉生产中，还应该注意环保和能源消耗的问题。
首先，环保是玉米淀粉生产过程中需要重视的问题。
在清洗、蒸煮和分离的过程中，会产生大量的废水和废渣。
为了减少环境污染，工厂采取了多种措施来处理废水和废渣。
对于废水的处理，工厂通常会建立污水处理系统，通过物理、化学和生物方法处理废水，去除其中的有害物质，然后再进行排放。
废渣则可以通过干燥处理，使其干燥后变成固体废物，便于处理和处置。
玉米淀粉粉丝生产工艺
玉米淀粉粉丝生产工艺
玉米淀粉粉丝是一种以玉米淀粉为原材料制作的食品，制作工艺相对简单，下面将介绍一种常见的玉米淀粉粉丝生产工艺。
首先，玉米粉经过清洗、浸泡和粉碎等处理，得到玉米淀粉浆。
浆液经过调剂，将浆液的浓度控制在20~30度左右。
接下来，通过离心分离机将浆液中的杂质和固体颗粒去除，得到纯净的玉米淀粉液。
然后，将玉米淀粉液倒入搅拌釜中，加入配料，如食盐、食用油和明矾等，并进行充分搅拌，以保证配料均匀混合。
接着，将淀粉液倒入自动蒸煮机中，设定蒸煮温度和时间，进行蒸煮加热，以使淀粉膨化并形成糊状物。
蒸煮后，将糊状物倒入溶解罐中，加入适量的清水，充分搅拌溶解。
然后，将淀粉浆液倒入粉丝造型机中，通过挤压和拉伸的方式，使淀粉浆液形成粉丝的形状。
此时，需要注意调整挤压和拉伸的速度和力度，以保证粉丝形状的协调一致。
在成型后，将粉丝放入蒸煮机中进行蒸煮加热，使粉丝熟化。
蒸煮时间一般控制在10~15分钟左右，蒸煮温度根据粉丝的厚度和长度进行调整。
蒸煮后，将粉丝通过输送带或盘子传送到清水槽中，进行冷却，以便将热量迅速散去，保持粉丝的质地和口感。
最后，将冷却后的粉丝经过筛选、去水、烘干等处理，将水分蒸发掉，达到包装要求的含水率。
同时，还可以根据需要进行干燥或炒熟，以提高粉丝的质量和口感。
综上所述，玉米淀粉粉丝的生产工艺主要包括浆液制备、调剂配料、蒸煮成型、蒸煮熟化、冷却与干燥等环节。
通过科学的操作和严格的工艺控制，可以生产出质量优良、口感好的玉米淀粉粉丝产品。
同时，要注重卫生安全和产品质量，保证生产过程的卫生，确保产品的安全性。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是以玉米为原料经过一系列工艺加工而成的一种淀粉产品。
它是世界上最主要的淀粉产品之一，广泛应用于食品加工、纺织工业、造纸工业、医药工业等领域。
下面将详细介绍玉米淀粉的生产工艺。
一、原料准备二、清洗磨皮清洗磨皮是将玉米进行清洗和磨皮的工艺步骤。
清洗过程主要是通过水浸泡和搅拌去除玉米表面的杂质，磨皮过程则是利用磨皮机将玉米的外皮剥离。
三、破碎破碎是将经过清洗磨皮的玉米进行破碎的工艺步骤。
玉米通过破碎机进行粗碎，将玉米的颗粒破碎成较小的颗粒，为后续工艺处理做准备。
四、浸泡浸泡是将经过破碎的玉米颗粒进行浸泡的工艺步骤。
首先将玉米颗粒放入浸泡罐中，加入适量的水，通过浸泡和搅拌，使玉米颗粒充分吸水膨胀。
五、分离分离是将浸泡后的玉米颗粒与剩余的杂质进行分离的工艺步骤。
常用的分离方法有筛选、沉淀和磁性分离等。
通过不同的分离方法，可以将玉米颗粒与杂质分离，得到纯净的玉米颗粒。
六、磨浆磨浆是将分离后的玉米颗粒进行磨浆的工艺步骤。
主要是通过研磨机将玉米颗粒研磨成浆状，使其得到更细腻的颗粒。
七、脱水脱水是将磨浆后的玉米颗粒进行脱水的工艺步骤。
常用的脱水方法包括压榨和离心等。
通过这些方法，去除玉米颗粒中的多余水分，使其含水量降低。
八、干燥干燥是将脱水后的玉米颗粒进行干燥的工艺步骤。
常用的干燥设备有烘干机和喷雾干燥机等。
通过这些设备，将玉米颗粒中的水分进一步蒸发，使其含水量降到合适的水平。
九、粉碎粉碎是将干燥后的玉米颗粒进行粉碎的工艺步骤。
主要是通过粉碎机将玉米颗粒细碎成细粉。
十、筛分筛分是将粉碎后的玉米颗粒进行筛分的工艺步骤。
通过不同孔径的筛网对玉米粉进行筛分，以得到不同粒径的玉米淀粉产品。
十一、干燥干燥是将筛分好的玉米淀粉产品进行干燥的工艺步骤。
常用的干燥设备有烘干机和流化床干燥器等。
通过这些设备，将玉米淀粉中的水分蒸发，使其达到所需含水量。
十二、包装最后，将经过干燥的玉米淀粉产品进行包装，以保证其质量和卫生。
怎样抓好玉米淀粉质量的想法和建议
怎样抓好玉米淀粉质量的想法和建议标题：如何提高玉米淀粉质量的思路与建议【导读】玉米淀粉是一种常见的食品原料，应用广泛。
然而，如何抓好玉米淀粉的质量是一个重要的问题。
本文将探讨如何提高玉米淀粉的质量，为相关行业参考和借鉴。
【正文】1. 质量管理体系的建立一个严格的质量管理体系是保证玉米淀粉质量的关键。
建立全面的质量管理体系，包括从原料采购、生产、加工到产品出厂的全程监控，确保每一个环节符合严格的质量标准。
2. 选用优质原料玉米淀粉的质量取决于原料的选择。
选择优质的玉米作为原料，保证原材料的新鲜度、纯度和质量。
通过建立稳定的供应链，确保每批原材料的质量稳定可靠。
3. 生产工艺控制生产工艺是影响玉米淀粉质量的重要因素之一。
优化生产工艺，控制工艺参数，以提高产物的纯度和质量稳定性。
严格执行工艺规范，确保每批产品都符合质量标准。
4. 自动化生产设备的应用自动化生产设备可以提高生产效率和质量的稳定性。
引入先进的自动化设备，实现生产过程的数字化、精细化和智能化。
通过自动化生产设备，减少人为因素的干预，提高产品的一致性和稳定性。
5. 建立完善的质检体系建立完善的质量检测体系，包括对原料和成品进行全面的质量检测。
加强对玉米淀粉关键指标的检测，确保产品的质量符合标准要求。
建立快速反应机制，及时纠正生产过程中的问题，保证产品质量的稳定性和连续性。
6. 加强供应链合作玉米淀粉的质量受到供应链各环节的影响。
与供应商、仓储物流等各参与方加强合作，共同推动玉米淀粉质量的提升。
通过信息共享和风险管理，减少质量问题的发生，提升整个供应链的效率和品质。
7. 加强培训和学习不断加强员工的培训和学习，提高其专业水平和质量意识。
通过培训和学习，使员工了解最新的质量管理方法和技术，掌握相关专业知识，从而更好地履行自己的岗位职责，提高玉米淀粉质量。
8. 推动行业标准的制定和遵守行业标准的制定和遵守是提高玉米淀粉质量的基础。
积极参与行业标准的制定，确立统一的质量标准和检测方法。
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湿法玉米淀粉的生产工艺及设备
一.工艺流程及工艺参数
1.玉米贮存与净化
原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。
由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。
温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡
玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。
一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎
浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。
进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。
进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。
4.细磨
经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。
经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。
细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
5．纤维的分离、洗涤、干燥
细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。
筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。
该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。
筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。
细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物
料中含游离淀粉3%干物质。
粗淀粉乳中细渣含量0.1g/L,进入螺旋挤压机湿皮渣含水60%左右，压榨后皮渣水分50%—55%。
6.淀粉的分离洗涤干燥
由细磨前后曲筛分离得的粗淀粉经除砂器、回转过滤器，进入分离麸质、淀粉的主离心机。
顶流分出麸质水浓度1%—2%，送浓缩分离机，底流淀粉乳浓度19—20Bè，送十二级旋流分离器进行逆流洗涤。
洗涤水用新鲜水，洗水温度40℃。
经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水60%，蛋白质含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。
由第一级旋流器顶流的澄清液作为主离心机的洗水。
7.蛋白质分离与干燥
从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物2%左右，经过滤器进入(麸质)浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，其固形物含量约0.25%—0.5%，供胚芽、纤维洗涤用。
底流浓缩后的麸质水(含固形物约15%),经转鼓式真空吸滤机脱水，得湿蛋白质，其中含水50%—55%，用管式干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。
真空过滤机保持真空度0.053—0.067MPa(400—540mmHg)。
8.胚芽洗涤、干燥和榨油
自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后(含水分75%以上)，进入胚芽挤压脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束式干燥机，干胚芽(水分≤5%，含油率≥48%，淀粉≤10%)送压胚机破胚，经炒锅蒸炒，然后入榨油机榨油，胚芽油经沉淀槽及粗油过滤器装桶后出厂。
胚芽饼可作为产品或混入纤维饲料出厂。
9.玉米浆蒸发
含固形物5%—7%的稀玉米浆，通过三效降膜式蒸发系统，浓缩到含固形物45%—50%，与湿纤维和胚芽饼混合一起干燥后作为饲料出厂，或以玉米浆形式直接作为抗生素企业培养基的营养液出售。
10.纤维饲料干燥造粒
湿纤维、胚芽饼、玉米浆加在一起混合后，进管束式干燥机干燥至含水12%左右进行造粒，成为含21%蛋白质的纤维饲料出厂。
二.玉米淀粉生产的物料平衡
1.玉米质量
含淀粉≥70%，碎玉米及杂质≤3%，蛋白质8%—10%，脂肪4%—6%。
2.物料平衡基数
原料玉米含水14%，杂质1%，碎玉米2%，淀粉提取率94.3%，淀粉(干基)收率66%，蛋白质收率6.6%，胚芽收率6.9%，纤维收率12.5%，玉米浆收率6.0%，损失2%。
10万吨淀粉厂的主副产品产量为：
原料玉米155740吨(含水14%)，每吨淀粉需1.56吨原料玉米。
净化玉米151190吨(含水14%)，每吨淀粉需1.51吨净化玉米。
淀粉100000吨(含水14%)。
蛋白粉9529吨(含蛋白质60%，含水10%)。
粗玉米油4160吨。
纤维饲料35750吨(含蛋白质21%，含水12%)。
三.主要生产设备
1.浸泡罐
浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。
罐的高径比为2∶1；罐底锥度不低于45°；每个罐单独配置输液泵及加热器。
10万吨淀粉装置配300m3罐8个，3万吨淀粉装置配100m3罐8个,1万吨淀粉装置配40m3罐6个。
2.玉米破碎机
一般采用凸齿磨。
3.胚芽旋流器
过去老厂多用胚芽分离桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分离胚芽。
4.胚芽洗涤曲筛(曲筛又名弧形筛)
万吨级淀粉厂一般用玉米脱水曲筛1台，胚芽洗涤曲筛3台。
5.冲击磨
细磨一般用冲击磨(针磨)，比砂盘磨为好。
6.纤维分离洗涤用压力曲筛
老式工艺中还有采用锥形离心筛、振动平筛的，现在基本都采用压力曲筛。
筛的工作压力为0.25—0.3MPa，筛网筛缝宽度为50mm、75mm、100mm。
筛的产量取决于工作压力和筛面的面积，每平方米筛面的单位产量比胚芽洗涤常压曲筛要高1倍多。
7.淀粉与蛋白分离
老式工艺用沉淀法的流槽工艺，现已淘汰。
如今一般都采用碟式喷嘴型分离机，简称淀粉分离机。
8.淀粉洗涤的旋流分离器
它是由一定数量的φ10mm旋流管组合而成的，因此也称多管旋流器。
生产中，通常采用9—12级，多管旋流器分C型、TM型和RC型，国产有72型和50型的，均属于C型系列。
9.麸质浓缩分离机
一般都用碟片式喷嘴型分离机。
10.麸质回收
小型厂可用板框压滤机，大型厂一般都用转鼓式真空吸滤机，也有用沉降离心机的。
11.淀粉干燥
一般都用气流干燥。
过去老厂都用正压二级气流干燥，目前先进的干燥方法都用一级负压气流干燥。
对1万吨淀粉厂而言，一级负压干燥比正压二级干燥可节省1台55kW风机，尾气中粉尘和包装间粉尘大为减少，尾气损失和操作环境大为改善。
12.淀粉脱水
一般用卧式刮刀离心机。
13.管束式干燥机
湿纤维、胚芽饼和浓缩玉米浆混合后一般采用管束式干燥机干燥。
麸质回收后有用气流干燥的。
一般大中型厂均用管束式干燥机干燥后作为蛋白粉出厂。
原辅材料及能源消耗
原辅材料及能源消耗与企业经济效益和生产水平有较大关系。
国内生产每吨淀粉的先进指标如下：商品玉米量1.56吨，耗电量210千瓦小时，净化玉米量1.51吨，硫磺量3—4公斤，耗水量2-3吨。