墩身施工工艺流程
预制墩身施工
预制墩身施工3.2.1工艺概述本工艺适用于桥梁工程钢筋混凝土墩身预制安装施工。
墩身在预制场内整体或分节段预制，现场采用混凝土湿接头或者环氧树脂胶干拼接头拼装，将大量现场作业转化为工厂化生产。
3.2.2作业内容作业内容包括：预制场地建设、墩身节段预制、节段存放及运输、节段现场拼装。
1.水中墩墩身施工墩身整体预制，使用铁舶运输，水上浮吊吊装，当墩身高度过高，吊装及运输困难时，可分节预制，墩身与承台、墩身节段之间采用现浇混凝土湿接头连接。
2.岸上墩墩身施工墩身分节段预制，分节长度根据起重及运输设备性能确定，当设备性能满足吊装及运输要求时墩身可整体预制，墩身底节与承台之间采用混凝土湿接头连接，墩身节段之间采用环氧树脂胶拼干接头连接。
3.2.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)3.2.4工艺流程图测量定位施工新湿(胶)接头图3.2.4-1预制墩身施工工艺流程图3.2.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1．施工场地(1)根据工程规模及工期要求选择预制场地，按照不同使用功能，场地分为墩身节段预制、节段存放、钢筋制作、模板修整、材料堆放、混凝土工厂、办公生活区等几个功能区域，在墩身节段预制、存放区内分别设置墩身预制和存放台座。
(2)场地内应合理设置道路，确保施工材料、墩身节段运输通畅，同时应确保从墩身预制场地到墩位处的陆路及水路通畅，能够满足墩身节段运输及现场吊装场地要求。
2．材料准备(1)预制墩身节段所需的原材料(钢筋、混凝土等)应符合设计要求及相关标准规定。
(2)预制墩身节段所用的模板、支架、钢筋、混凝土应符合本工艺第3.2.3有关规定。
3．作业条件(1)预制墩身节段、承台混凝土强度必须达到设计要求，墩身结构尺寸，接缝处预埋钢筋、各种预留孔洞、预埋件位置应符合设计规定及施工工艺要求。
桥梁实体桥墩七大关键施工工艺流程
桥梁实体桥墩七大关键施工工艺流程测量放样在承台顶面定出墩身的边线和中线，依此线定模板位置线；并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度。
②砂浆找平设置砂浆找平层，依墩身边线，在其外侧（即模板位置处）用M10号砂浆找平，使墩身模板的底层在同一水平面上。
③承台面凿毛凿毛属于墩身部位的承台，以便承台与墩身的结合。
凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%，严防多凿及露凿现象的出现。
采用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa，采用机械凿毛时不低于10Mpa。
④绑扎墩身钢筋沿墩身外侧（离墩身模板3050cm左右）处用50mm的钢管支立脚手架。
脚手架的横向间距为1.2米，高度为0.6米。
脚手架外侧用小油绳拉紧，确保其整体稳定性。
在脚手架上搭设工作平台。
钢筋规格、型号、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。
绑扎墩身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。
按1250px或者2500px间距梅花型增设定位钢筋，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，横穿墩身，顶紧两侧模板。
⑤安装模板模板采用25吨的吊车进行吊装组拼，施工人员在脚手架上的平台上施工，最后用人工进行精平和微调。
保证模板的竖直度、设计坡度、标高。
根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组合。
在支立模板之前，对每块模板进行检查，对于变形量很小的模板要进行人工整平，对于变形量很大的模板要排除在使用外。
模板调装前先人工除去模板上的浮锈。
先用砂轮机对模板进行打抹，再用棉砂布把浮锈擦干净，后刷上新鲜的脱模剂，严禁使用废机油。
相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为20～50 mm,厚度为5～10 mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。
加固模板时，两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节，要用钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固，保证其竖向整体受力均匀，不得出现鼓模或折模现象。
桥梁墩身施工方案
桥梁墩身施工方案桥梁墩身施工是指在建设桥梁时，对桥梁的支撑墩身进行施工的一种工作。
桥梁墩身的施工方案通常包括以下几个步骤：第一步：地基处理。
在进行桥梁墩身施工前，需要对桥梁的地基进行处理。
首先，进行地面的平整清理，确保地基与桥梁墩身施工的稳定性和安全性。
然后，根据设计要求，进行地基加固处理，通常包括夯实土石填料和灌注桩等操作。
第二步：模板搭设。
在进行桥梁墩身施工前，需要根据设计要求和施工图纸搭设模板。
模板的搭设需要准确、牢固和密封。
搭设时要注意模板的尺寸、位置和固定，保证墩身的几何形状和外观质量。
第三步：钢筋预埋。
在进行桥梁墩身施工前，需要根据设计要求将预制好的钢筋进行预埋。
预埋的钢筋一般包括立柱、横梁和斜撑等。
预埋钢筋的位置和数量需要根据设计要求和施工图纸进行精确计算和布置，保证墩身的力学性能和安全性。
第四步：混凝土浇筑。
在进行桥梁墩身施工前，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要根据设计要求和施工图纸，采用适当的施工工艺和方法，保证混凝土的质量和密实性。
同时，在浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和均匀性，以防止混凝土出现裂缝和变形。
第五步：养护处理。
在进行桥梁墩身施工后，需要进行养护处理。
养护处理的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
养护处理通常包括保湿、维持适宜的温度和防止外部影响等操作。
同时，还需要根据设计要求和施工图纸对墩身进行喷涂或覆盖防水层，保护墩身免受外界环境的侵蚀。
综上所述，桥梁墩身施工方案主要包括地基处理、模板搭设、钢筋预埋、混凝土浇筑和养护处理等步骤。
通过科学、合理的施工方案和技术措施，可以保证桥梁墩身的稳定性、安全性和持久性，从而为桥梁的正常使用和运行提供保障。
墩身专项施工方案
墩身专项施工方案一、项目背景和目的墩身作为桥梁结构的重要组成部分，承担着桥梁的承载和传递荷载的功能。
在桥梁施工中，墩身的施工方案对于桥梁的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
为了确保墩身施工的质量和效率，本文将介绍墩身专项施工方案，旨在提供一种科学、合理的墩身施工方法。
二、施工准备工作1. 资料准备：收集相关的设计图纸、技术要求和施工规范，明确墩身的尺寸、形状和施工工艺等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保他们熟悉施工流程和操作规程，提高施工质量和安全管理水平。
3. 施工设备准备：检查和维护施工所需的设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板等，确保设备正常运行。
三、墩身施工步骤1. 测量定位：根据设计要求，使用测量工具对墩身的位置和高度进行测量，确保施工位置准确无误。
2. 模板安装：根据设计图纸，制作和安装墩身模板，保证模板的稳固和准确度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，按照预定的钢筋数量、直径和布置要求，进行墩身钢筋的构造和绑扎。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，调制好的混凝土通过泵送或人工的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，对墩身进行养护处理，保证混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全和顺利进行。
2. 质量控制：对墩身施工过程中的各个环节进行监控和检查，确保施工质量符合设计和技术要求。
3. 环境保护：施工现场应采取适当的措施，控制噪音、粉尘和废物排放，保护周边环境不受污染。
4. 施工进度管理：制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备，确保施工进度的紧凑和有效。
5. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键环节和重要数据，对施工过程进行总结和评估，为后续类似工程提供经验参考。
五、总结墩身专项施工方案在桥梁施工中起着重要的作用，通过科学、合理的施工方案和严格的施工管理，能够提高施工质量和效率，确保桥梁的安全性和稳定性。
墩身施工方案(翻模法)
墩身施工方案（翻模法）1.1 总体施工方案为减少钢筋接头数量，结合钢筋原材料长度，钢筋笼按照12m进行分节预制。
墩身钢筋笼在钢筋场加工完成后运至现场进行吊装，模板采用半圆形定型钢模，螺栓连接固定。
圆柱墩墩高低于9m采用一次浇筑，高于9m采用翻模分节段施工。
混凝土采用自建混凝土搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场后采用37m天泵将混凝土送入模板。
1.2 工艺流程墩身施工总体施工工艺流程详见下图 1.2 -1。
图 1.2 -1 墩身施工工艺流程图1.3 施工方法1.3.1 施工缝处理及测量放样1.3.1.1基础顶面凿毛墩身施工前，采用人工凿除桩顶与墩身结合部位表层浮浆，并冲洗干净，凿毛的最小深度应不小于8mm，凿毛时系梁混凝土强度达到2.5MPa。
1.3.1.2施工放样采用全站仪在桩顶顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。
墩身开工前通过中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅以缆风绳校正。
1.3.2 钢筋笼安装1.3.2.1钢筋笼制作钢筋笼长度不超过12m时，一次制作成型，长度超过12m时，按照12m一节进行分节制作。
制作钢筋笼时，应从底节向顶节开始匹配。
钢筋下料前，应根据钢筋笼分节长度和钢筋原材的长度作出合理化钢筋配料单，配料单须主管技术员签字确认无误后方可实施。
（1）制作钢筋笼胎架钢筋笼胎架用10mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2.5m设置一块卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圆形槽。
卡板位置用带线法控制布设，使卡板弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条直线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平。
图1.3-1 钢筋笼加工生产线（2）钢筋笼分节钢筋笼分节制作，分节长度需根据钢筋原材长度、现场安装需要及钢筋笼接头尽量减少等因素确定。
结合现场实际情况按照12m从下往上对钢筋笼进行分节，钢筋接头错开按照不小于35d（d为被连接钢筋的直径）要求，钢筋接头错开距离为120cm，每个断面的接头数量为总数量的50%。
墩身施工
高墩施工3.2 主墩施工主墩采用翻模施工。
采用塔吊作为起重设备，混凝土采用罐车运输、卧泵进行浇注施工。
墩身垂直允许最大偏差不得大于墩高的0.3%，同时墩身各截面中心位置偏差不得大于10mm。
3．2．1钢筋加工墩身施工节段高度根据具体墩高决定，每次翻模高度不大于9m，竖向主钢筋要求定尺长度为9.0m。
钢筋在车间加工成半成品，运至现场绑扎。
加工车间钢筋配筋采用双面搭接焊接头，现场主筋采用滚丝直螺纹接头，其他根据实际情况采用焊接接头和绑扎接头，所有接头工艺严格按照相关标准和规范执行。
现场钢筋绑扎时，应保证钢筋位置的准确性，施工至墩顶最后一个节段时，注意按照设计图纸预留盖梁或箱梁锚固钢筋。
3．2．2模板工程墩身采用翻模法施工，模板根据墩柱尺寸定型制作。
长度为3m一节。
模板由4个体系组成：面板体系、围檩体系、支撑体系、工作平台体系。
制作和安装模板时注意事项如下：（1）模板严格按设计图纸进行组拼，经检验合格后方可使用。
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
（2）钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
（3）模板用螺栓固定。
（4）浇筑墩身砼的同时，试验室做好试件并加以养护，待砼抗压强度不小于2.5MPa、时，由试验室通知现场技术人员拆除模板。
（5）模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
墩身利用汽车吊或采用塔吊进行吊装作业。
泵送管道布置在墩身上。
模板组装精度要求：（1）每节高度误差：±1mm（2）模板结构中心线误差：≤5mm（3）模板水平高差：0.1%（4）截面尺寸误差：≤±5mm（5）水平接缝误差：≤1mm（6）竖直接缝误差：≤ 1mm模板组装注意事项及技术要求：（1）平台必须对中调平，平台上机具、材料应均布设放；（2）模板间连接缝保证密贴；（3）收坡丝杆及所有螺栓在安装前应涂油，安装必须加垫圈拧紧；（4）液压设备安装必须严格按产品技术要求进行；（5）电器设备安装必须做好接地保护，接头应牢固、绝缘可靠；（6）内外模板间必须按设计要求架拉筋和撑木。
墩身模板安装工艺流程
墩身模板安装工艺流程
墩身模板安装工艺流程是在建筑施工中的一项重要工作，用于支撑混凝土墩身
的施工。
下面是墩身模板安装的详细工艺流程：
1. 准备工作：在开始安装模板之前，需先进行准备工作。
包括检查模板的数量、质量和相关工具的完好性。
2. 建立支撑架：根据设计要求和墩身的高度，在施工现场搭建支撑架。
支撑架
应坚固、稳定，以确保模板安装的稳定性和安全性。
3. 安装模板：将预制的模板平整地垫放在支撑架上，将其与支撑架牢固连接。
确保模板与支撑架之间的接口处紧密贴合，以防止混凝土渗漏或变形。
4. 调整模板：根据设计要求和实际情况，调整模板的水平和垂直度。
使用水平
仪和测量工具等设备，确保模板与设计图纸一致。
5. 固定模板：使用螺栓、扣件等固定件将模板固定在支撑架上。
确保固定件的
牢固性和稳定性，以防止模板在施工过程中松动或倾斜。
6. 检查模板：完成模板安装后，进行一次全面的检查。
检查模板的牢固性、密
封性和水平度等，以确保模板安装符合要求。
7. 施工墩身：完成模板安装后，可以进行墩身的混凝土浇筑工作。
在施工过程中，需要控制混凝土的均匀性和浇筑速度，以获得高质量的墩身。
8. 拆除模板：在混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
拆除模板时，需谨慎
操作，以免影响墩身的稳定性。
墩身模板安装工艺流程的顺序和步骤是按照施工的先后顺序来进行的，确保模
板的安装质量和施工的顺利进行。
通过严格按照工艺流程进行操作，可以提高施工效率，减少质量问题的发生，确保墩身的安全和稳定。
城际高铁墩台身施工方法及施工工艺
城际高铁墩台身施工方法及施工工艺1.1 实心墩施工墩身模板采用大块定型钢模板，高度小于10m 时，采用一次立模浇筑成型；大于10m 时，分段浇筑。
墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。
混凝土通过泵送入模，施工时根据设计要求对钢筋、混凝土采取相应的防腐措施。
墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜和土工布继续养生。
墩台身施工采取流水作业。
1.1.1 施工工艺墩身施工工艺流程详见图2-5-24。
做试块、测坍落度基础顶部清理 测量划线、绑扎钢筋 立墩身模板 吊装托盘、顶帽钢筋 模板检测 泵送混凝土 灌注墩身混凝土 墩身混凝土养生 验收 专人负责 拆除模板 浇筑剩余混凝土图2-5-24 墩身施工工艺流程图1.1.2 钢筋工程（1）运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。
使用前将表面杂物清除干净。
钢筋平直，无局部弯折，各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
（2）绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对无误后方可开始绑扎，钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度，钢筋保护层专制的保护层垫块。
（3）桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；1.1.3 混凝土浇筑及养护（1）混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。
（2）浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
使用串筒配合浇筑，浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
（3）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（4）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
墩身、台身施工方案
桥墩、台身施工方案一、墩、台身施工方案1.1 施工工艺墩、台身施工的简要工序为：施工准备→测量放样→混凝土凿毛→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护。
施工工艺流程图见下表：施工工艺流程图1。
2 施工准备材料准备:开工前，进行成品水泥混凝土取样试验,合格后方可进场使用,不合格禁止使用，墩、台身模板要提前加工，在施工前及时进场，并检验模板质量、线形、平整度等。
技术准备：施工前对施工图纸进行全面复核，提前做好墩、台身混凝土配合比试验报告。
机械准备：所需的施工机械要提前进场。
1.3 测量放样测量人员在本分项工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标高进行认真复核,提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作,在支设墩、台身模板前在承台顶面放出墩身边线，施工队应该根据放样边线点焊模板下口口撑（为了定位模板下口）。
支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口,测量技术人员一般在墩柱模板校正后进行检查，如果模板上口没有变形,可以采用前方交会法进行测量。
现场技术人员要控制好墩、台身模板的垂直度，在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩身模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察模板是否有跑模现象，如果有要及时调整，以保证墩身混凝土能按正确的位置浇筑成形，避免发生涨模等情况。
1。
4承台混凝土凿毛在墩、台身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。
采用人工凿毛时混凝土强度须达到2。
5 MPa，用风动机凿毛时须达到10 MPa，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害.混凝土凿毛深度控制在0。
5—1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子.在模板支设前清理凿毛剩余的残渣,用钢丝刷及高压水枪冲洗表面.1.5钢筋绑扎1。
5.1 首先调整承台预埋的墩、台身钢筋，使其直顺,再搭设钢管架作为工作平台。
钢管架立杆步距1。
2m，横杆步距0。
9m，立杆底托支撑在承台上，纵横杆间采用十字扣件连接。
1。
5。
2 钢筋原材检测：钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能 (冷弯）试验。
墩身施工作业指导书
墩台身施工作业指导书第一节桥墩（实体低墩）的施工一、施工方案模板采用特定加工的大块钢模，使用吊车一次组立到位，自动计量拌合站集中拌和，砼输送车灌注砼，插入式振动棒捣固。
二、施工工艺及施工方法（一）施工工艺流程（二）施工方法1、测量定位。
使用全站仪精确定出墩中心，水平仪测出承台顶标高，仔细复核后在承台表面进行标记，做为施工时的依据。
2、模板加工及支立。
模板采用特定加工的大块整体钢模，模板的面板、横肋及竖肋加工时应满足刚度要求，边肋采用∠75×75×8角钢，加劲肋采用120型槽钢。
模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并用螺栓连接紧固。
为减少砼接缝，保证砼表面的美观，模板使用16T吊车一次组立到位，顶部四周用缆风绳固定，防止其偏斜。
为便于操作，在桥墩模板周围搭设钢管脚手架，其基础应位于可靠的地基上。
3、钢筋绑扎及砼灌注。
（1）将承台表面进行凿毛处理，灌注前洒水将砼表面润湿，使新旧砼较好连接，模上设置串筒，便于砼灌注。
（2）按设计及规范要求精确制作及绑扎钢筋。
钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
（3）砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，墩台身高度大于10m时采用砼输送泵泵送入模；小于10m时采用汽车吊吊送入模。
灌注砼时应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。
（4）砼灌注时采用分层振捣，每层厚度约30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。
（5）待砼强度达到要求后拆除模板，并及时用塑料薄膜包围、养护。
三、施工质量控制（一）把好水泥、碎石、砂等的进料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
（二）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。
（三）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。
桥墩施工技术工艺
桥墩施工技术工艺1.施工工艺流程2、施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→拆除第一节模板, 提升至第三节安装→浇筑第三节砼。
3、钢筋制作在承台施工时, 先加工好墩身预埋钢筋, 预埋深度为1.5m, 钢筋外露端需做锈处理。
施工前先调整墩身预埋在承台中的预埋钢筋, 使其直顺, 将预埋筋上的水泥浆敲除掉, 采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接, 再绑扎箍筋。
严格按照图纸要求进行施工, 确保钢筋间距和连接质量符合设计和规范要求: 钢筋焊接单面焊长度不小10d, 双面焊接长度不小于5d；钢筋焊接要保证在同一轴线上, 偏差不得大于0.1d, 同时不得大于2mm；受力钢筋加工长度偏差为±10mm；箍筋各部分尺寸偏差为±5mm；绑扎成型的钢筋骨架, 受力主筋同排间距偏差为±20mm；骨架长度为±10mm, 宽度偏差为±5mm；保护层偏差为±10mm。
墩身竖向主筋连接采用I级机械头连接, 主筋接头错开布置,同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%, 接头断面距离不小于1m。
为保证竖向主筋的质量,每加工一根直螺纹钢筋,用通规和止规检测。
钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的连接头应切去后重新加工,不得对连接头进行二次加工。
绑扎第一节钢筋时在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台, 用钢管或角钢斜撑固定住钢筋笼, 防止钢筋歪斜、倒塌。
绑扎第二节以后钢筋时用钢管支架支撑在模板顶层操作平台上。
通过定位钢管架对钢筋骨架进行定位, 保证钢筋骨架垂直度及其间距。
钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接水平箍筋。
为保证钢筋保护层厚度及钢筋定位的准确性, 钢筋骨架上事先牢固设置垫块, 垫块采用同强度等级的砼垫块, 垫块应错开布置, 一般按间距1m布设（每平米4个布置）。
墩身施工方案(1)
墩身施工方案(1)
在桥梁施工中，墩身的建设是至关重要的一环。
本文将介绍墩身施工的方案及步骤，以确保施工过程安全高效。
1. 施工前准备
在进行墩身施工前，首先需要做好以下准备工作： - 确认设计图纸 - 安排好施工人员和设备 - 准备施工材料
2. 基础施工
2.1 地基处理
在选择墩身位置后，需要对地基进行处理。
可根据地质情况选择相应的地基处理方式，如挖土、加固等。
2.2 浇筑基础
选定地基后，需进行基础的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混泥土配比和浇筑方式进行施工。
3. 墩身施工
3.1 模板搭设
在基础完成后，需搭设墩身模板。
模板的搭设需保证准确性和稳定性，以确保墩身施工的顺利进行。
3.2 钢筋绑扎
在模板搭设完成后，需进行墩身钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋捆扎固定在墩身模板内部，确保墩身的受力性能。
3.3 混凝土浇筑
钢筋绑扎完成后，需进行混凝土的浇筑工作。
根据设计配比，将混凝土倒入墩身模板内，注意施工过程中的振捣和养护工作。
4. 后续工作
4.1 模板拆除
混凝土充分凝固后，可拆除墩身模板。
拆除模板后，需进行墩身的收尾工作，如清理边角、修整表面等。
4.2 检查验收
完成墩身施工后，需进行验收工作。
检查墩身的质量和几何尺寸，确保施工符合设计要求。
结语
墩身施工是桥梁建设中的重要环节，合理的施工方案和严格的施工流程是确保施工质量的关键。
通过本文的介绍，相信能对墩身施工有更深入的了解，帮助施工方顺利完成项目。
桥墩墩身施工工艺流程
桥墩墩身施工工艺流程
首先，得把桥墩的基础打牢靠。
工人们得把地面上的毛石、杂
草啥的都清理干净，还得把土压实，这样桥墩才能稳稳当当的立在那。
接着，就是绑钢筋了。
这可是个技术活，得按照图纸上的要求，一根一根地绑，间距、位置都不能有差错。
绑好了还得检查，得保
证这钢筋骨架结实牢靠。
模板安装也是个挺重要的事情。
得用那种定型钢模，还得用槽
钢加固，这样才能保证模板不会变形。
安装的时候，工人们得特别
细心，模板之间的缝隙得用胶带封好，防止漏浆。
最关键的来了，那就是浇筑混凝土。
这可是个力气活，得用那
种大泵车把混凝土输送到模板里。
浇筑的时候，还得用振动器把混
凝土振捣密实，这样桥墩才能更结实。
最后，别忘了养护。
浇筑完了得及时洒水，保持混凝土湿润，
还得用土工布盖起来，防止太阳晒裂了。
养护得持续好几天呢，得
一直等到混凝土强度上来了，才算完工。
这就是桥墩墩身的施工工艺流程了，得靠工人们一环扣一环，才能把桥墩建得又稳又结实。
桥墩墩身施工工艺流程
桥墩墩身施工工艺流程
测量放样：
利用已测设出的基础横、纵中线控制桩，确定墩身的结构边缘线。
搭设施工脚手架：
在足够的工作面上搭设钢管施工脚手架，作为钢筋和模板安装的操作平台。
钢筋安装：
安装预埋的立筋，绑扎点焊箍筋，注意预留盖梁预埋件和预埋筋。
模板安装：
使用大块钢制模板，按设计要求安装，找正中线位置。
模板安装后，使模板与钢筋骨架的相对位置满足设计要求。
浇筑混凝土：
采用集中拌和站集中拌和，振捣棒分层均匀振捣，一次浇筑完成。
养护砼，注意钢筋网片和支座垫石钢筋的预埋。
桥梁墩柱施工工艺流程
桥梁墩柱施工工艺流程1.基坑开挖：首先需要根据设计要求和桥梁布局图在桥梁墩柱位置进行基坑开挖。
一般来说，基坑的深度要根据墩柱的高度和所在地的地层情况来决定，通常要达到地下三大力面的稳定。
2.基坑加固：开挖基坑后，需要对基坑进行加固处理，以确保墩柱施工期间基坑的稳定性和安全性。
常见的加固方法包括加固墙、加固支撑等措施。
3.基础施工：基坑加固完成后，可以开始进行基础施工。
一般来说，大型桥梁墩柱采用混凝土浇筑的方式进行基础建设。
首先，需要在基坑底部进行排水，然后铺设混凝土底板。
接着，按照设计要求搭设钢筋骨架，并根据需要加入钢板或钢模板进行旁模。
最后，进行混凝土浇筑，并采用振捣和充填方法对混凝土进行加密和均匀性。
4.墩台架设：基础施工完成后，可以进行墩台的架设。
墩台是连接桥梁墩柱和桥面梁的重要部分，其高度和形状要根据设计要求和桥梁布局图来确定。
墩台的施工一般包括钢筋加工、钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等工艺。
5.墩身施工：墩台架设完成后，可以进行墩身的施工。
墩身是桥梁墩柱的主体部分，其高度和形状要根据设计要求和桥梁布局图来确定。
墩身的施工一般包括钢筋加工、钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等工艺。
墩身的施工需要注意墩身的垂直度和平整度，以保证墩身的稳定性和承载能力。
6.立柱施工：墩身施工完成后，可以进行立柱的施工。
立柱是桥梁墩柱的重要组成部分，其高度和形状要根据设计要求和桥梁布局图来确定。
立柱的施工一般包括钢筋加工、钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等工艺。
立柱的施工需要注意柱身的垂直度和平整度，以及立柱之间的连接方式，以保证立柱的稳定性和承载能力。
7.桩基施工：在特殊情况下，桥梁墩柱的施工还需要进行桩基施工。
桩基是用来加固桥梁墩柱的地下部分，其施工包括钢筋加工、钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等工艺。
桩基施工的目的是提高桥梁墩柱的承载能力和稳定性。
总结起来，桥梁墩柱施工的工艺流程主要包括基坑开挖、基坑加固、基础施工、墩台架设、墩身施工、立柱施工和桩基施工等步骤。
墩身施工工艺流程
墩身施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!墩身施工工艺流程在进行墩身施工之前，需要进行一系列准备工作。
施工人员需要根据设计需求确定所需的砖块、水泥、沙子等材料，并准备好所需的工具，如水平仪、切割机、铲子等。
墩身、台身施工方案
墩身、台身施工方案在桥梁施工领域，墩身和台身的施工方案是至关重要的一环。
墩身和台身不仅仅是桥梁结构中承载重量的关键部分，更是整个桥梁安全稳定性的保障。
下面将从墩身、台身的施工工艺、材料选用、质量控制等方面展开详细介绍。
一、墩身施工方案1. 墩身结构设计墩身结构设计需根据桥梁的跨度和荷载等参数，确定墩身的高度、横截面形状等关键参数。
墩身一般采用混凝土浇筑，需要保证墩身的稳定性和承载能力。
2. 墩身施工工艺•模板搭设：首先需搭设好墩身的模板，确保模板的强度和稳定性，以保证混凝土的浇筑质量。
•钢筋绑扎：在模板搭设完成后，需要对墩身内部进行钢筋绑扎，这是墩身承载力的关键。
•混凝土浇筑：最后进行混凝土的浇筑，需要控制好浇筑质量、密实度和坍落度，确保墩身的质量。
二、台身施工方案1. 台身结构设计台身是桥梁的承台部分，承载着桥面和车流的荷载。
台身的结构设计需考虑桥梁的荷载分布、变形和振动等因素，保证其稳定性和安全性。
2. 台身施工工艺•基础处理：首先对台身基础进行处理，确保基础的承载能力和稳定性。
•台身墙体施工：接着进行台身墙体的施工，采用混凝土浇筑或预制构件安装等方式。
•桥面铺装：最后铺设桥面，进行防水处理和路面整平，确保桥梁的通行平稳和安全。
三、质量控制在墩身、台身施工过程中，质量控制是至关重要的。
应严格按照相关规范和标准进行施工，对墩身和台身的材料、工艺、验收等环节进行严格监控和检测，确保施工质量和结构安全性。
综上所述，墩身、台身施工方案是桥梁施工中的关键环节，需要在设计、施工和质量控制等方面都做到严谨细致。
只有这样，才能保证桥梁的安全稳定，为人们出行提供便利和安全保障。
墩身施工方案范文
墩身施工方案范文一、施工前期准备工作1.对施工现场进行勘察和测量，确定墩基的几何形状和尺寸。
2.编制墩身施工图纸和工艺方案，并进行审核。
3.调配足够的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、支撑架等。
二、墩身施工的具体步骤1.搭建支撑架：根据墩身的高度和形状，在施工现场搭建支撑架，并进行必要的加固和支撑工作。
2.钢筋加工与预埋件安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和预埋件的安装。
确保钢筋的位置、数量和尺寸符合设计要求。
3.模板制作与安装：根据墩身的几何形状制作木模板，并安装在预埋钢筋和支撑架上。
4.混凝土浇筑：使用现浇混凝土对墩身进行浇筑。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施确保混凝土的密实性和均匀性。
根据浇筑厚度和天气条件，合理控制浇筑层数和浇筑速度。
5.养护与维护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等。
同时，要定期检查和维护支撑架和模板的稳定性，确保施工过程中的安全性。
三、墩身施工的注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保墩身的几何形状、尺寸和强度满足设计要求。
2.施工现场要进行严密的安全管理，做好防护措施，保障施工人员的安全。
3.混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现冷缩、温度裂缝等质量问题。
4.墩身施工后的养护措施要得当，保证混凝土在早期养护阶段的强度和稳定性。
5.墩身施工中的施工设备、机械和工具要保持良好的操作状态，确保施工质量和进度。
综上所述，墩身施工方案是保障桥梁等结构物稳定性和安全性的重要环节。
在实施墩身施工时，需要进行充分的准备工作，按照具体步骤进行实施，同时注意施工过程中的安全和质量控制。
只有做好这些工作，才能保证墩身施工的质量和效果，并确保整个工程的顺利进行。