危险源辨识依据
重大危险源的辨识依据
重大危险源辩识依据一、重大危险源申报登记的范围重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
根据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和《安全生产法》的规定，以及实际工作的需要，重大危险源申报登记的范围如下：1.贮罐区（贮罐）；2.库区（库）；3.生产场所；4.压力管道；5.锅炉；6.压力容器；7.煤矿（井工开采）；8.金属非金属地下矿山；9.尾矿库。
具体申报登记范围详见附件1。
附件1二、重大危险源申报范围本次申报的重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
重大危险源申报的类别如下：1)贮罐区（贮罐）；2)库区（库）；3) 生产场所； 4) 压力管道； 5) 锅炉； 6) 压力容器； 7) 煤矿（井工开采）； 8) 金属非金属地下矿山； 9) 尾矿库。
具体申报范围如下所述。
1．贮罐区（贮罐）贮罐区（贮罐）重大危险源是指储存表1中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。
储存量超过其临界量包括以下两种情况：① 贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量； ② 贮罐区内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q Q q Q q Q n n11221++⋅⋅⋅+≥ 式中，q q q n 12,,, ——每一种危险物品的实际储存量。
Q Q Q n 12,,, ——对应危险物品的临界量。
表1 贮罐区（贮罐）临界量表*注：毒性物质分级见表2。
表2 毒性物质分级（GB15258－1999 《化学品安全标签编写规定》）2．库区（库）库区（库）重大危险源是指储存表3中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。
危化品重大危险源辨识依据和方法
危化品重大危险源辨识依据和方法危化品重大危险源辨识是指对危险化学品生产、储存、运输、使用等环节中可能导致事故发生的重大危险源进行识别和评估的过程。
以下是一些常见的依据和方法来进行危化品重大危险源辨识：
1. 危险源清单：建立详细的危险源清单，列出各种危险化学品的名称、属性、特性以及与其相关的安全隐患。
这可以作为辨识的基础依据。
2. 安全数据表（SDS）：参考危险化学品的安全数据表，了解其物理性质、毒性、燃爆性等特性信息，从而识别可能存在的危险源。
3. 经验总结和案例分析：参考历史事故和其他单位的经验总结，分析已发生的事故案例，寻找共性和规律，以便识别出可能存在的重大危险源。
4. 安全评估方法：使用定量或定性的安全评估方法，如风险评估、危险性评估、危险源辨识矩阵等，对危险化学品的储存、处理、运输等过程进行系统评估，确定潜在的重大危险源。
5. 专家咨询和技术支持：请相关领域的专家进行咨询和技术支持，利用他们的专业知识和经验来辨识危险源，尤其是对复杂或特殊的情况进行评估。
6. 法规和标准要求：参考相关的法规和标准要求，如《危险化学品安全管理条例》等，识别可能存在的重大危险源，并确保符合法规的要求。
在进行危化品重大危险源辨识时，应该进行全面的、系统的分析，结合实际情况和专业知识，综合考虑各种因素，并采取相应的措施来减少或消除危险源，以确保危化品的安全生产和使用。
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重大危险源辨识依据
重大危险源辨识依据
在确定重大危险源时，可以考虑以下因素：
1.危险因素的自然性：是否有自然灾害或自然现象的风险。
2.危险因素的技术性：是否有技术设备、工艺流程、生产过
程中的风险。
3.危险因素的社会性：是否有社会因素（如群体性事件、劳
资纠纷、社会治安等）的风险。
4.危险因素的环境性：是否有环境因素（如污染、废物处理、
资源枯竭等）的风险。
5.危险因素的经济性：是否有经济因素（如市场风险、财务
风险、政策风险等）的风险。
6.危险因素的法律性：是否有法律因素（如违法违规、违反
法规、法律责任等）的风险。
7.危险因素的管理性：是否有管理因素（如管理混乱、缺乏
监督、缺乏有效沟通等）的风险。
8.危险因素的人为性：是否有人为因素（如犯罪行为、故意
破坏、恶意妨害等）的风险。
9.危险因素的时间性：是否存在时间上的风险，如季节性、
周期性、临时性等。
10.危险因素的空间性：是否存在空间上的风险，如地理位置、
场所等。
通过对以上因素的考虑，可以帮助我们更全面、准确地识别出存在的重大危险源。
危险源辨识依据
危险源辨识依据
危险源辨识依据是指在进行危险源辨识工作时所参考的标准和准则。
在工业生产、建筑施工、交通运输等领域，危险源辨识是非常重要的一项工作，它能帮助我们及时发现潜在的危险，采取相应的措施保障人员和财产的安全。
危险源辨识依据通常包括以下几个方面：
1. 法律法规：国家和地方政府制定的法律法规对危险源的辨识和管理有具体规定。
根据相关法律法规，企业和组织需要制定相应的安全生产规章制度，严格执行，确保工作场所的安全。
2. 行业标准：不同行业都有各自的危险源辨识标准，这些标准基于过去的经验
和教训，总结出一些通用的危险源，以及相应的辨识方法和预防措施。
企业和组织可以参考这些标准，进行自我评估和改进。
3. 经验教训：过去发生的事故和事故调查报告是非常重要的教训，它们提供了
宝贵的经验和教训，用于改进危险源辨识工作。
企业和组织可以学习这些经验教训，提高自身的危险源辨识能力。
4. 专家意见：从事相关工作多年的专家对危险源辨识具有丰富的经验和知识，
他们可以提供宝贵的意见和建议，帮助企业和组织识别和评估各种危险源。
与专家保持沟通和合作，可以提高危险源辨识的准确性和可靠性。
危险源辨识依据的准确性和可靠性对于保障工作场所的安全至关重要。
企业和
组织应该建立完善的危险源辨识制度，制定明确的辨识依据，并不断学习和改进，以提高危险源辨识的水平，有效预防事故的发生。
辨识化学品重大危险源依据
辨识化学品重大危险源依据
辨识化学品重大危险源的依据主要包括以下几个方面：
1. 化学品的物理性质，包括化学品的燃点、爆炸极限、挥发性、毒性等物理性质。
这些性质可以帮助我们判断化学品在生产、储存、运输和使用过程中可能引发的危险。
2. 化学品的毒性和危害性，了解化学品的毒性和危害性，可以
帮助我们评估在接触或暴露于该化学品时可能引发的健康危害，包
括急性毒性、慢性毒性、致突变性、致畸性等。
3. 化学品的火灾和爆炸危险性，对化学品的火灾和爆炸危险性
进行评估，包括其燃烧性质、易燃性、爆炸性等，以及与其他物质
混合后可能产生的危险情况。
4. 化学品的反应活性，了解化学品与其他物质发生反应的特性，以及可能产生的危险反应、分解产物等，从而评估其在工艺中的安
全风险。
5. 化学品的安全技术参数，包括化学品的安全储存条件、安全
操作程序、紧急处理措施等，这些参数可以帮助我们制定相应的安
全管理措施。
综上所述，辨识化学品重大危险源的依据主要是通过对化学品
的物理性质、毒性和危害性、火灾和爆炸危险性、反应活性以及安
全技术参数的全面评估，从而识别出化学品可能存在的重大危险源，并采取相应的预防和控制措施，确保化学品的安全生产和使用。
工地重大危险源辨识标准依据
工地重大危险源辨识标准依据一、事故的划分标准根据《生产安全事故报告和调查处理条例》第3条的规定，根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（1）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故。
（2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
（3）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡、或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。
（4）一般事故、是指造成3人以下死亡，或者10人以下的重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
二、重大危险源的辨识标准重大危险源，是指长期或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
三、重大事故隐患安全生产相关行业、领域对重大事故隐患存在不同界定。
安全生产事故隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
这是一般性的规定。
特殊行业对重大事故隐患的界定因行业性质而有所差异。
危险源辨识的依据
辨识依据一、《企业职工伤亡事故分类标准》﹙GB6441-1986﹚将事故分成20大类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害。
二、《生产过程危险和有害因素分类与代码》﹙GB13861-2009﹚将生产过程危险和有害因素分为四大类：1.术语和定义1.1生产过程劳动者在生产领域从事生产活动的全过程1.2.危险和有害因素可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素1.3.人的因素在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素1.4. 物的因素机械设备材料等方面存在的危险和有害因素1.5.环境因素生产作业环境中危险和有害因素1.6.管理因素管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素2.分类2.1人的因素1心理生理因素负荷超限健康状况异常心理异常辨识功能缺陷其他心理生理性危险和危害因素；2.行为性因素指挥错误操作错误监护失误其他错误其他行为性危险和危害因素；2.2.物的因素1.物理性危险和危害因素设备、设施、工具、附件缺陷强度不够刚性不够稳定性差密封不良耐腐蚀性差应力集中外形缺陷外露运动件操纵器缺陷制动器缺陷控制器缺陷设备、设施、工具、附件缺陷防护缺陷无防护防护装置、设备缺陷防护不当支持不当支撑不当防护距离不够其他防护缺陷电伤害噪声震动电离辐射电磁辐射运动物伤害明火高温物质低温物质信号缺失标志缺失有害光照其他物理性危险和危害因素；2.化学性危险和危害因素爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化剂有毒品放射性物质腐蚀品粉尘与气溶胶其他化学性危险和危害因素；3.生物性危险和危害因素致病微生物﹙细、病、真﹚传染病媒介体致害动物致害植物其他生物性危险和危害因素；2.3环境因素室内室外地下其他生物性危险和危害因素；2.4管理因素机构设置不健全责任制未落实管理制度不完善﹙“三同时”、作业文件、应急管理、培训、其他﹚安全投入职业健康管理其他管理缺陷；三、《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044—1985职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85浏览: 775 时间：2007-8-31 14:37:30 关闭职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85国家标准局1985-04-02发布，1985-12-01实施本标准适用于职业性接触毒物危害程度的分级。
危险源辨识、评价
可引发事故 L
EC
D a-d 级 备注 别
1 锅炉房
压力表失 爆炸 灵
3 6 40 720
一 第一类 重大
2
职工不戴 物体打击 3 6 7 126
三
安全帽
3 水泵房 压力表失 物体打击 3 6 3 54
四
灵
4
职工不戴 物体打击 1 6 3 18
0
安全帽
5 磨机检修 未办停电 机械伤害 3 6 15 270 工作票
安全生产中介机构对其作出的安全评价结果负责。 第九条 安全评价报告应当包括以下主要内容: (一)安全评价的主要依据; (二)重大危险源基本情况; (三)危险、危害因素辨识; (四)可能发生事故的种类及损害程度; (五)重大危险源等级; (六)应急救援预案效果评价; (七)监控方案。
十二、第二类危险源辨识评价（1）
按生产（工作）流程划 分
1.潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程 度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危 险物质量的大小。
2. 存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束 条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛 装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。
3.触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危 险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相 应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感 的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因 素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。 在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转 化为事故。
第九条 重大危险源有下列情形之一的， 应当委托具有相应资质的安全评价机构，按照 有关标准的规定采用定量风险评价方法进行安 全评估，确定个人和社会风险值：
危险源辨识评价依据
4
潜在违反法律、法规
一人重伤，一人轻伤
直接损失1万元~10万元
造成日照市影响
3
违反本公司制度
一人重伤，或两人轻伤
直接损失5000元~1万元
造成岚山区影响
2
违反部门制度
一人轻伤
直接损失5000元以下
造成本厂区影响
1
完全符合
无受伤
无损失
无影响
注：满足评分基准的任何一项即可给予相对应的分值，评分区间取值应取高分值。
表2危险源评价标准L取值标准
分数值
发生频率
5
本单位经常发生此类事故
4
本单位曾经发生此类事故
3
同行业其他单位曾经发生此类事故
2
在异常或特殊情况下可能发生此类事故
1
极不可能发生此类事故
注：满足评分基准的任何一项即可给予相对应的分值，评分区间取值应取高分值。
风险级别评价表见表3
表3风险级别评价表
风险级别
风险值
风险控制措施
不可容许风险
20—25
暂停相关活动，采用管理措施降低风险，并定期检测、评估。
重大风险
15—16
采用管理措施降低风险，个人防护，定期检测、评估。
中度风险
8—12
应努力采取措施降低风险，可以考虑成本，如果条件不Leabharlann 备，可考虑长远措施和当前简易措施。
可接受风险
1—6
可以不采取措施。
风险评价方法采用表1所述方法，对危险源导致的风险进行风险评价，并确定风险是否可接受。
危险源评价计算公式为：D=C×L
其中
D——风险值；C——发生的严重性；L——发生的可能性。
表1危险源评价标准C取值标准
危险化学品重大危险源辨识的依据
危险化学品重大危险源辨识的依据
危险化学品重大危险源辨识的依据包括以下方面：
1.危险化学品的安全数据表（MSDS）：安全数据表是危险化学品生产企业提供给用户的一份关于该化学品的基本性质、危险性、安全操作和对应应急措施等信息的技术文献。
通过安全数据表可以了解危险化学品的物理性质、化学性质、毒性、燃爆性等信息，从而辨识出潜在的重大危险源。
2.危险化学品事故案例分析：对危险化学品事故的分析可以发现其共性，为寻找重大危险源提供了依据。
在分析危险化学品事故时，应重点关注事故发生的原因、过程、影响等方面。
3.国家、行业安全标准、规范和技术管理规范：在危险化学品生产、储存和使用过程中，应遵守相关的安全标准、规范和技术管理规范，以确保安全生产。
这些标准、规范和技术规范都对于危险化学品的重大危险源辨识提供了重要的依据。
4.专家咨询、安全评估、风险分析：可以依靠专家团队进行危险化学品重大危险源辨识，也可以进行安全评估或风险分析，从而识别出危险化学品可能存在的重大危险源。
危险源辨识评价依据
风险程度单项评价准则
采用LEC评价法，评价公式：D=L×E×C
特别提醒：L、E、C各项分数值必须是选用表里面的，不能自行取用其他分数值。
a.事故发生的可能性作为L，根据不同的可能性赋予不同分值，如下表：
b.暴露于危险环境的频繁程度作为E，并根据不同的时间，赋予不同的分值，如下表：
c.把发生事故产生的后果作为C，并赋予不同分值，如下表：
d.把危险性作为D，其值为L、E、C三者乘积，其等级划分如下表：
LEC评价法是主观经验的判断，应当在评价时根据实际情况加以研究修正，以确保危险源能得到有效控制，保障职工的人身安全不受伤害。
各级危险源识别评价工作及组织根据各自识别的危险源，分别进行汇总分析，建立《危险源清单》，按照LEC方法进行评价，根据评价的结果确定对应的危险源和风险控制措施。
危险源辨识的依据
辨识依据一、《企业职工伤亡事故分类标准》﹙GB6441-1986﹚将事故分成20大类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害。
二、《生产过程危险和有害因素分类与代码》﹙GB13861-2009﹚将生产过程危险和有害因素分为四大类：1.术语和定义1.1生产过程劳动者在生产领域从事生产活动的全过程1.2.危险和有害因素可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素1.3.人的因素在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素1.4. 物的因素机械设备材料等方面存在的危险和有害因素1.5.环境因素生产作业环境中危险和有害因素1.6.管理因素管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素2.分类2.1人的因素1心理生理因素负荷超限健康状况异常心理异常辨识功能缺陷其他心理生理性危险和危害因素；2.行为性因素指挥错误操作错误监护失误其他错误其他行为性危险和危害因素；2.2.物的因素1.物理性危险和危害因素设备、设施、工具、附件缺陷强度不够刚性不够稳定性差密封不良耐腐蚀性差应力集中外形缺陷外露运动件操纵器缺陷制动器缺陷控制器缺陷设备、设施、工具、附件缺陷防护缺陷无防护防护装置、设备缺陷防护不当支持不当支撑不当防护距离不够其他防护缺陷电伤害噪声震动电离辐射电磁辐射运动物伤害明火高温物质低温物质信号缺失标志缺失有害光照其他物理性危险和危害因素；2.化学性危险和危害因素爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化剂有毒品放射性物质腐蚀品粉尘与气溶胶其他化学性危险和危害因素；3.生物性危险和危害因素致病微生物﹙细、病、真﹚传染病媒介体致害动物致害植物其他生物性危险和危害因素；2.3环境因素室内室外地下其他生物性危险和危害因素；2.4管理因素机构设置不健全责任制未落实管理制度不完善﹙“三同时”、作业文件、应急管理、培训、其他﹚安全投入职业健康管理其他管理缺陷；三、《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044—1985职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85浏览: 775 时间：2007-8-31 14:37:30 关闭职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85国家标准局1985-04-02发布，1985-12-01实施本标准适用于职业性接触毒物危害程度的分级。
危险源辨识的依据
危险源辨识的依据危险源辨识是安全管理的基础，它是指通过识别和评估工作场所中可能引发事故或伤害的因素，以及对这些因素进行控制和管理，从而确保工作场所的安全性。
危险源辨识依据主要包括以下几个方面：一、法律法规法律法规是危险源辨识的基础依据。
各国家和地区都有相关的安全生产法律法规，这些法律法规明确了企业应该遵守的安全生产标准和要求。
企业在进行危险源辨识时，需要参考并遵守相关的法律法规要求。
二、行业标准行业标准是危险源辨识的重要依据之一。
不同行业有不同的安全生产标准和要求，企业需要根据自身所处的行业类型，参考相关行业标准来进行危险源辨识。
三、历史事故经验历史事故经验也是危险源辨识的重要依据之一。
企业可以通过分析过去发生过的事故案例，总结出导致事故发生的原因和环节，并将其作为今后进行危险源辨识和控制的依据。
四、现场勘察现场勘察是危险源辨识的重要手段之一。
企业可以通过对工作场所进行全面的勘察，了解工作场所中存在的危险因素和隐患，从而对其进行评估和控制。
五、专家意见专家意见也是危险源辨识的重要依据之一。
企业可以聘请相关领域的专家对工作场所进行评估和检查，提出相应的建议和意见，帮助企业更好地识别和控制危险源。
六、员工反馈员工反馈也是危险源辨识的重要依据之一。
企业可以通过向员工征求意见和反馈，了解他们在日常工作中发现的安全隐患和问题，并加以改进和控制。
七、风险评估风险评估是危险源辨识的核心内容之一。
企业需要根据已有的信息和数据，对可能引发事故或伤害的因素进行评估，并确定其风险等级，以便采取相应的措施进行控制。
综上所述，危险源辨识的依据主要包括法律法规、行业标准、历史事故经验、现场勘察、专家意见、员工反馈以及风险评估等方面。
企业需要综合考虑这些依据，制定相应的危险源辨识和控制方案，并不断进行监测和改进，以确保工作场所的安全性。
危险源辨识 判断依据
危险源辨识判断依据
危险源辨识是现代安全管理中非常重要的一环。
正确地辨识出危
险源，能够有效地预防和控制事故的发生。
如何进行危险源的辨识和判断？下面是一些步骤和依据，供大家
参考。
第一步：明确辨识的目的和范围。
辨识危险源是为了预防和控制
安全事故的发生，因此辨识的范围应该是所有可能导致事故的因素。
第二步：了解相关法律法规和标准。
不同的行业或领域，针对危
险源的界定和处理方式都可能不同。
因此，在辨识危险源之前，需要
了解相关的法律法规和标准，以便能够准确地判断危险源。
第三步：进行场地检查和调研。
检查和调研应该是针对具体的场
地和环境进行的，包括设备、物品、作业过程等。
通过对场地的检查
和调研，能够更准确地判断危险源。
第四步：分析危险源的可能性和影响。
危险源的可能性和影响是
判断其危险程度的依据。
可能性包括发生的频率、持续时间和影响范
围等；影响包括伤亡、财产损失等。
第五步：采取有效的控制措施。
辨识危险源之后，应该针对每一
个危险源采取相应的控制措施，以预防和控制事故的发生。
控制措施
包括消除、隔离、警示等，选择措施应该根据危险源的性质和可能性
进行综合评估。
总的来说，危险源辨识和判断需要综合考虑各种因素，需要有一
定的专业知识和实践经验。
通过科学有效的危险源辨识和控制，能够
保障人员的生命财产安全，也能够提高企业的经济效益和社会影响力。
危险源辨识是非判断法的定义
危险源辨识是非判断法的定义一、危险源辨识中非判断法的定义。
危险源辨识中的非判断法是一种基于经验、常规知识以及特定规则，直接对作业活动、设备设施、工作环境等方面进行判定，以识别是否存在危险源的方法。
（一）非判断法的依据。
1. 经验法则。
- 在许多行业中，长期积累的工作经验能够为危险源辨识提供重要线索。
例如，在建筑行业，工人和管理人员都知道在没有防护措施的情况下进行高处作业是极其危险的。
这是因为多年来建筑施工中发生的高处坠落事故已经形成了一种经验性的认知。
这种经验不需要复杂的分析计算，凭借对类似情况的熟悉程度就可以直接判定高处作业无防护是一个危险源。
2. 常规知识。
- 基于一般性的科学、工程、安全等方面的知识也能运用非判断法进行危险源辨识。
根据电学常识，水是导电的。
所以在电气设备周围存在积水的情况，就可以直接判定为危险源。
因为一旦电气设备发生漏电，积水会使人员触电的风险大大增加。
这是基于广泛认可的电学和安全知识作出的直接判断。
3. 特定规则与标准。
- 各个行业都有自己的安全标准和规范，这些也构成了非判断法的依据。
例如，在化工行业，对于危险化学品的储存有严格的规定，如不同性质的化学品不能混存等。
如果发现仓库中存在违反这种规定的化学品储存情况，就可以直接判定为危险源。
因为这些规则是基于对危险化学品的性质研究以及大量事故教训总结出来的，违反规则必然意味着存在危险的可能性。
（二）非判断法的操作方式。
1. 直观检查。
- 对工作场所进行直接的观察是运用非判断法的常见方式。
例如，在一个机械加工车间，检查人员可以直观地看到机器设备的防护栏是否缺失。
如果防护栏缺失，就可以判定这是一个危险源，因为这会使操作人员面临卷入机器的风险。
这种直观检查不需要复杂的测量或分析，仅凭肉眼观察就能作出判断。
2. 简单对比。
- 将实际的作业情况与已知的安全范例或标准进行简单对比也属于非判断法的操作方式。
例如，在一个仓库中，货物的堆放高度有明确的安全标准。
危险源辨识的依据
危险源辨识的依据1. 概述危险源辨识是指通过对各种可能对人身安全、财产安全和环境安全造成威胁的危险因素进行识别和评估的过程。
它是进行风险管理和安全控制的基础工作，也是预防事故和灾害发生的重要手段。
在进行危险源辨识时，需要依据一定的依据，以确保辨识的全面、详细和深入。
本文将从国家标准、法律法规、行业规范和相关资料等方面介绍危险源辨识的依据。
2. 国家标准国家标准是对一种或多种有关活动或现象的一致性要求的文本文件，其中也包含了对危险源的分类与辨识的要求。
在中国，有关危险源的国家标准主要包括《危险化学品分类与标签》、《危险化学品安全技术规范》等。
这些国家标准从不同角度对危险源进行了分类和辨识的要求，包括危险性等级、危险性标志和标签、安全技术规范等内容。
在进行危险源辨识时，可以根据相关的国家标准对危险源进行分类，并参照标准中的要求进行辨识工作。
3. 法律法规法律法规是国家对各种活动或现象进行管理和监督的规定，其中也包含了对危险源的识别和管理的要求。
在中国，有关危险源的法律法规主要包括《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等。
这些法律法规从法律层面明确了危险源的辨识、评估和控制的重要性，规定了企业和个人的安全责任和管理要求。
在进行危险源辨识时，可以参考相关法律法规中的要求，确保辨识的工作符合法律的规定。
4. 行业规范行业规范是对某个行业进行规范管理的文件，其中也包含了对危险源的辨识和控制的要求。
不同行业的危险源有其特殊性，因此行业规范对危险源的辨识要求相对具体和详细。
在进行危险源辨识时，可以根据所在行业的相关规范和标准进行工作。
例如，在化工行业，可以参考《石化企业安全管理规定》；在建筑行业，可以参考《建筑施工安全生产管理条例》等。
5. 相关资料除了国家标准、法律法规和行业规范外，还可以参考一些相关的资料进行危险源辨识的依据。
这些资料可以包括科研论文、技术手册、企业案例等，以获取更加详细和实践的信息和方法。
危险化学品辨识及重大危险源辨识依据分析
危险化学品辨识及重大危险源辨识依据分析危险化学品和重大危险源的辨识依据主要包括以下几个方面：1.化学品的安全数据表（MSDS）：安全数据表提供了关于危险化学品的基本性质、危险性、安全操作和应急措施等信息，是辨识危险化学品和重大危险源的重要依据。
通过了解化学品的物理性质、化学性质、毒性、燃爆性等信息，可以评估其潜在的危险性和可能对环境和人类造成的危害。
2.危险特性分类：危险化学品和重大危险源的辨识需要根据物质的危险特性进行分类。
根据国家相关标准和规定，危险特性包括爆炸性、易燃性、活性化学物质、有毒物质等。
这些物质在一定条件下可能引发火灾、爆炸或中毒等事故，对人员和环境造成严重危害。
3.物质数量和临界量：重大危险源的辨识还涉及到物质数量的判断。
单元内存在的危险物质数量等于或超过规定的临界量时，即被定为重大危险源。
对于不同品种的危险物质，需要分别计算并判断是否达到临界量。
4.工艺条件和操作环境：在生产场所和贮存区，工艺条件和操作环境也可能影响危险化学品和重大危险源的辨识。
例如，温度、压力、通风等条件可能会引发化学反应或泄漏等事故，增加危险的可能性。
5.法规和标准：此外，危险化学品和重大危险源的辨识还需要遵守国家和地方的法规、标准和规定。
这些法规和标准可能对危险化学品的生产、储存、运输和使用等方面有具体要求，是辨识危险化学品和重大危险源的重要依据。
综上所述，危险化学品和重大危险源的辨识依据是一个综合性的过程，需要考虑化学品的特性、数量、工艺条件、法规标准等多个方面。
通过科学合理的方法进行辨识，有助于采取有效的预防措施，减少事故发生的可能性，保障人员和环境的安全。
重大危险源的辨识依据
重大危险源的辨识依据怎么辨识这些危险源呢？咱们得开动脑筋，观察周围的环境。
就像过马路前要看车，工作的时候也要留心那些潜在的风险。
比如说，设备老化、化学品储存不当，这些都是隐形的炸弹，随时可能引爆。
就算你再厉害，也不能掉以轻心。
对了，有些时候就算看起来安全，实际上也可能暗藏玄机。
就像那种看似乖巧的小狗，结果一咬你就疼得直掉眼泪。
我们得了解一些常用的辨识依据。
法规和标准就像是老黄历，告诉我们哪些地方不能碰。
就好比你去市场买东西，得看看价格标签，避免被宰。
事故案例也是一个很好的警示，听听别人的故事，能让你长点见识。
就像前人栽树，后人乘凉，这些经验教训可是金贵的财富。
专业评估也是很重要的一环。
请来一些专家，就像请教身边的高人，让他们帮忙把关。
毕竟，眼力见和经验都是要积累的。
有些人天生就有那种“看一眼就知道”的本事，但大多数人还得通过学习和实践。
这个过程就像打怪升级，越是认真，越能找到隐秘的危险。
在日常工作中，别忘了和同事们沟通。
这个就像大家一起讨论怎么过关，意见多了，视角也会更加全面。
很多时候，问题就是藏在那些细微的地方，大家一起动动脑子，互相提醒，能大大降低风险。
这种团队合作，简直就是一场无形的斗智斗勇。
想想看，大家一边忙活，一边互相“喊话”，形成一种良性的互动，这样才能把危险源一一揪出来。
再说到技术手段，现代科技就像是个万能的宝箱。
利用一些监测设备，咱们就能实时掌握工作环境的安全情况。
比如，有些传感器能自动检测有害气体，真的是高科技改变生活啊！当你听到警报声响起，就像是电视里的紧急新闻，立马提醒你要小心。
科技的发展让我们的工作变得更加智能化，危险源也能被及时发现，咱们的工作环境就会更加安全。
最后一点，大家一定要记住，安全意识要时刻保持。
就像喝水一样，不能等渴了才想起来。
平时多参加一些安全培训，增强自我保护意识。
听说，很多事故都是因为人们忽视了安全措施。
就算再忙，也要留点时间给安全，不然真是“忙中出错”，得不偿失。
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施工现场危险源评价施工现场危险源评价
依据作业条件风险评价法，影响危险性的主要因素有三个，即发生事故或危险事件的可能性；人体暴露与危险环境的频繁程度；事故发生会造成的后果
1.事故发生的可能性L 取值如表所示
表1事故发生的可能性（L ）
2.暴露于危险环境的频繁程度E 取值如表2所示：
表2 暴露于危险环境的频繁程度（E ）
3.发生事故产生的后果C 取值如表3所示
表3 发生事故产生的后果（C ）
4.作业条件风险评价法：是上述三种因素指标值之积可得危险性分值D （评价公式：D ＝L ×E ×C ），利用危险性分值来衡量危
险程度。
表4危险等级划分（D）
由经验可知，危险分值在20分一下的环境属低危险性，一般可以被人们接受；
危险性分值在20～70分时，则需要加以注意；
危险性分值在70～160分时，则有明显的危险，需采取措施进行整改；
危险分值在160～320分的作业环境属于高度危险，必须立即采取措施进行整改；
危险分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止。
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