挤压机安全操作规程新
挤压机安全操作规程新
挤压机操作规程1.开机前的检查挤压操作人员每日上班后应按本规程完成以下检查程序，确认机器正常后方可开机。
检查电源电压是否正常。
检查挤压机各受力部件如举料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、挤压筒基座、挤压杆基座等处的螺母是否拧紧。
检查油路的各连接部件是否完好，油泵的活门开关是否打开，油位及油温是否正常。
检查冷却电机是否正常运转，冷却水通流与否。
检查导向架、淬火装置、移送辊道、横移台架、锯切机、牵引机等精整设备是否正常。
2. 空载检查每班生产前对挤压机进行空载检查，确认正常后方可开始生产。
逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。
主电机启动后，应检查油泵转动方向正确否，输出的油压是否符合要求。
发现异常后应停机检查，待故障排除后方可重新启动。
将操作选择钮置于<手动>状态，以手动操作方式对模座、举料架、挤筒、挤压杆、剪刀等进行检查。
在检查操作过程中，手应不离(紧急停止>按钮和(动作停止)按钮，以便出现异常情况时及时停机。
避免设备损坏。
模座检查按下列程序执行：a)按(挤压模>钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳，模座落座集团是否对中。
b)按(盛锭筒闭锁)钮，使挤压筒向模座靠拢，当挤压筒前进到距模座20mm左右时，按<动作停止>钮使挤压筒停止前进，检查挤压筒与模具的平行度和同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确。
举料架检查按以下程序执行：a) 在挤压筒闭锁后，按<举料臂上升)钮，检查举料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏，限位是否准确。
b) 举料臂上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、挤压筒对正，举料姿态是否偏斜或歪扭。
若举料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常。
c) 按<举料臂下降>钮，检查举料臂下降运动是否平稳，各限位开关是否灵敏，限位是否准确。
挤压杆与挤压筒检查按以下程序执行：a) 检查挤压筒闭锁时锁紧压力是否达到8—12mpa。
挤压机操作规程
挤压机操作规程挤压机是一种用于塑料、橡胶、金属等材料加工的机器设备，操作时要注意安全原则和技术规范，下面就详细介绍一下挤压机操作规程。
一、操作前准备1.检查设备。
必须确保挤压机的各个部件完好无损，油路通畅，液压油面足够。
2.准备原材料。
挤压机加工的原材料必须符合工艺要求，粘度、颜色等符合规定。
3.清洗模具。
在进行新的生产任务之前必须清洗好模具，以确保模具的整洁和锈蚀程度。
4.设置模具。
在安装模具时，需仔细地检查和紧固模头、模芯，确保设备运行安全，模具安全使用。
二、操作过程1.操作人员必须佩戴好劳动保护用品，如手套、眼镜等。
2.设定操作程序。
可采用自动控制设备或者手动操作设备，具体选择视生产需求来定。
3.操作设备。
启动挤压机，向设备注入原材料后，开始挤压成型工序。
4.观察设备运行情况。
在设备运行过程中，必须小心谨慎地观察挤压机的运转情况和成型结果，如有异常，要立即停机检查。
5.采取相应的措施。
如出现设备故障，操作人员需要关闭设备，排除故障后重新启动设备。
6.及时清理工作面。
在停机时要及时清理设备和工作场地，防止原材料和半成品留在机台上，影响下一次生产任务。
三、操作后维护1.清洗。
在挤压加工完成后，需要对设备和模具进行清洁。
2.润滑。
需要对设备的各个润滑点进行定期的加油、换油和润滑。
3.检查。
定期对设备和模具进行检查，以保证设备平稳运行，发现损坏或异常情况及时进行处理。
4.保养。
对于设备的电路、液压部分等，需要定期检查并进行维护和更换。
总之，挤压机操作规程的实施有助于延长挤压机的使用寿命，提高生产效率，更好地保证生产的质量。
操作时一定要认真负责，做好安全保障工作，确保工人的生命财产安全。
挤压机安全操作规程
挤压机安全操作规程挤压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于将各种材料挤压成特定形状的产品。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是挤压机安全操作规程的一些建议和要点。
一、设备安全防护1. 挤压机应放置在平稳坚固的地面上，并确保无倾斜或晃动。
地面负荷要足够承受挤压机的重量。
2. 挤压机的运作区域周围应设置妥善的防护栏杆或安全警戒线，禁止非操作人员进入该区域。
3. 挤压机各种开关按钮、控制盒、紧急停机按钮应设置在操作人员容易操作的位置，并能迅速停止或启动挤压机。
4. 挤压机的各个活动部件应安装防护罩，确保人员无法接触到危险部位。
并定期检查防护罩的完好性，及时修复或更换破损的防护罩。
二、操作人员安全1. 挤压机的操作应由专门接受过培训的人员进行，确保其了解挤压机的工作原理和安全操作规程。
2. 挤压机操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员在操作挤压机时，应保持专注集中，不得分神或参与其他无关工作，以免发生危险事故。
4. 挤压机的维护和保养应由专门负责的人员进行，不得随便更换或调整设备的部件，以免引发故障或安全隐患。
三、设备操作规程1. 操作人员操作挤压机前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括电源连接是否良好、润滑油是否充足、紧固螺丝是否松动等。
2. 操作人员应按照设备操作手册上的规定进行操作，不得擅自操作设备或采用不规范的方式进行加工。
3. 在开启挤压机之前，操作人员应先确认周围没有无关人员，然后按下紧急停机按钮，确保设备安全运行。
4. 在加工过程中，操作人员不得将手指、手臂或其它物体伸入挤压机的运作区域。
同时，也不得以身体接触挤压机活动部件。
5. 加工结束后，操作人员应及时停止挤压机并断开电源，清理现场，确保周围环境整洁和安全。
四、应急处理措施1. 若挤压机发生故障或发生人员伤害事故，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保设备停止，并及时报告相关负责人。
挤压机安全操作规程
挤压机安全操作规程挤压机是一种常见的工业设备，用于通过挤压材料形成所需的形状和尺寸。
考虑到操作人员的安全，下面是挤压机的一些安全操作规程：1. 熟悉挤压机的操作原理和控制面板：在操作挤压机之前，操作人员应该仔细阅读设备的操作手册，并对挤压机的操作原理和控制面板有一个清楚的理解。
2. 穿戴个人防护装备：在操作挤压机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 检查挤压机的运行状态：在操作挤压机之前，应先检查设备的运行状态，包括检查设备的电源、液压和气压系统是否正常运行，是否有漏油或气泄漏现象。
4. 谨慎操作挤压机的控制面板：在操作挤压机的控制面板时，操作人员应该谨慎操作，确保不会误操作或错按按钮，以免发生意外。
5. 维护良好的工作场所清洁和整洁：操作挤压机时，工作场所应该保持清洁和整洁，确保没有杂物阻碍机器的正常运行。
6. 遵守操作规程和安全标志：在操作挤压机时，操作人员应遵守操作规程和安全标志的要求，严禁违规操作或无视安全标志。
7. 切勿将手或其他身体部位靠近挤压区域：在机器运行时，操作人员应保持安全距离，切勿将手或其他身体部位靠近挤压区域，以免发生夹伤或切割等意外。
8. 加工物料时优先考虑安全性：在选择加工物料时，应优先考虑安全性，避免使用易燃、易爆或有毒的物料，以防止发生火灾或中毒等危险。
9. 及时进行设备维护和保养：定期对挤压机进行维护和保养，保持设备的良好状态和正常运行。
如果发现设备有异常或故障，应立即停止使用并通知维修人员。
10. 培训和教育操作人员：在操作挤压机之前，应对操作人员进行相关培训和教育，让他们了解设备的操作规程和安全注意事项，提高他们的安全意识和操作技能。
通过遵守以上挤压机的安全操作规程，可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障操作人员的安全。
同时，还应注意不断改进和完善操作规程，以适应不断变化的工作环境和安全需求。
型材挤压设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保型材挤压生产的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有型材挤压设备操作人员。
三、职责1. 操作人员：负责型材挤压设备的日常操作，确保设备正常运行，严格遵守操作规程。
2. 设备管理员：负责设备的维护、保养和定期检查，确保设备处于良好状态。
3. 生产调度：负责生产计划的制定和执行，确保生产任务顺利完成。
四、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于正常状态，如设备外观、液压系统、电气系统等。
（2）检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充足。
（3）检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
2. 加热（1）根据生产需求，将铸锭加热至规定温度，一般为480-520℃。
（2）加热过程中，注意观察铸锭温度变化，确保温度均匀。
3. 挤压（1）将加热后的铸锭放入挤压筒，启动挤压机，开始挤压。
（2）挤压过程中，根据型材尺寸和表面质量要求，调整挤压速度。
（3）观察型材表面质量，如有异常，及时调整挤压速度或更换模具。
4. 冷却（1）挤压完成后，将型材送入冷却水池进行冷却。
（2）根据型材尺寸和冷却速度要求，调整冷却时间。
5. 拉直、定尺、装框（1）将冷却后的型材进行拉直处理，确保型材直线度。
（2）根据订单要求，对型材进行定尺。
（3）将定尺后的型材装框，准备交付。
6. 维护与保养（1）操作人员应定期对设备进行清洁，保持设备整洁。
（2）设备管理员应定期检查设备运行状况，发现问题及时上报并处理。
（3）定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，方可上岗操作。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 严禁将手、脚等身体部位伸入设备工作区域。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行。
挤压机安全操作规程模版（3篇）
挤压机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保挤压机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于挤压机的操作、维护和保养等工作人员。
第二章安全责任及管理机构第三条公司安全生产管理部门对挤压机安全工作负有总责，并组织制定和修订本规程。
第四条挤压机的安全责任是全体工作人员共同承担的。
第三章挤压机的安全功能第五条挤压机应具备完善的安全装置，包括但不限于以下功能：1. 过载保护功能：能够自动检测挤压机的负载状态，一旦负载过大自动停机保护。
2. 紧急停机功能：设备故障或危险情况发生时，操作人员可以通过紧急停机按钮迅速停机。
3. 缺相保护功能：在三相电缺相的情况下自动停机，避免设备因缺相运行而受损。
4. 电器隔离开关：设有电器隔离开关，方便操作人员对设备进行安全操作和维修。
5. 防护罩：设备的移动部分或危险部位应设有防护罩，确保操作人员的安全。
6. 报警装置：挤压机应配备报警装置，以便及时发现并解决设备故障和异常情况。
第四章操作规程第六条操作人员必须经过相关的安全培训和考核合格后，方可上岗操作挤压机。
第七条操作前应检查挤压机的各项安全装置是否正常，如有异常情况应及时报修。
第八条操作人员要熟悉挤压机的操作步骤和功能，严禁未经许可擅自调整设备参数或操作模式。
第九条操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、帽子、手套和防护鞋等个人防护用品。
第十条操作人员在擅离岗位前必须停下设备，关闭电源，并进行设备的安全检查。
第十一条操作人员严禁在设备运行过程中使用手机、吸烟或吃东西，以免引起安全事故。
第五章维护保养规程第十二条维护保养人员必须经过相关的培训合格后，方可进行相关工作。
第十三条维护保养人员要定期检查挤压机的各项关键部件和安全装置，如发现问题应及时报修处理。
第十四条维护保养人员要定期对挤压机进行润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。
第十五条维护保养人员要按照设备制造商的要求更换易损件和润滑油，不得擅自更改规格或使用劣质配件。
挤压机操作工安全技术操作规程模版（3篇）
挤压机操作工安全技术操作规程模版第一章绪论1.1 为了保障挤压机操作工的人身安全和设备安全，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于挤压机操作工的日常工作。
1.3 挤压机操作工必须严格遵守本规程的各项规定，并按照操作规程进行操作。
第二章工作环境和设备要求2.1 工作环境:2.1.1 挤压机操作工的工作区域必须保持整洁、干净，无杂物堆放。
2.1.2 工作区域必须保持通风良好，不得有有害气体积聚。
2.1.3 工作区域必须保持照明充足，确保操作工能清晰辨认操作部位。
2.1.4 工作区域周围必须设置明显的安全警示标志，警示语言清晰明了。
2.1.5 工作区域必须设立应急疏散通道，保证操作工在紧急情况下能快速撤离。
2.2 设备要求:2.2.1 挤压机必须按照规定的使用要求进行安装和验收，并定期进行维护和保养。
2.2.2 挤压机的各个部件和安全保护装置必须完好，不能有损坏和故障。
2.2.3 挤压机的电气设备必须符合国家标准，必须由专业人员进行维护和检修。
2.2.4 挤压机必须配备完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等。
第三章安全操作规范3.1 操作前的准备工作:3.1.1 操作工必须熟悉挤压机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
3.1.2 操作工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3.1.3 操作工必须检查挤压机的各个部件和安全保护装置是否完好，确保操作的安全性。
3.1.4 操作工必须确保工作区域的通风、照明等条件良好，确保工作环境符合要求。
3.1.5 操作工必须保持冷静和集中注意力，不能在操作过程中分心或走神。
3.2 操作过程中的安全技术要求:3.2.1 操作工必须按照操作规程的要求进行操作，不能超负荷工作或违反操作程序。
3.2.2 操作工必须熟悉挤压机的启动和停止方法，并按照规定的要求进行操作。
3.2.3 操作工在操作过程中必须保持清晰的思维和灵活的反应能力，及时处理各种异常情况。
挤压机操作工安全技术操作规程范本
挤压机操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保挤压机操作工的人身安全和设备安全，提高生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于挤压机操作工和相关人员。
第三条挤压机操作工需根据实际情况进行操作，确保遵循本规程。
第二章操作前准备第四条挤压机操作工在操作挤压机之前，应进行以下准备工作：1. 检查挤压机设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修部门。
2. 确保挤压机所需工具和备用件齐全。
3. 确保挤压机周围环境整洁，无杂物，确保安全通道畅通。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。
第五条操作前挤压机操作工需进行自我检查，确认身体状况良好，无酒后操作、疲劳操作等情况。
第六条操作前挤压机操作工应熟悉挤压机的操作流程和安全规定，了解相关工艺要求。
第三章挤压机操作技术第七条在操作挤压机时，挤压机操作工需执行以下操作技术：1. 检查挤压机控制系统是否正常运行，包括操作手柄、按钮、指示灯等。
2. 根据工艺要求调整挤压机设备参数，如挤压速度、温度等。
3. 加强对挤压机设备的观察，发现异常情况及时停机检修。
4. 清理挤压机设备周围杂物，防止杂物进入设备内部。
5. 操作时需保持注意力集中，严禁分心操作或进行其他非工作相关活动。
6. 控制挤压机设备的运行时间和次数，避免过度运行导致设备故障。
第八条在挤压机操作过程中，严禁随意更改操作参数或擅自停机检修，必须遵守操作流程和规定。
第九条挤压机操作工需注意操作的平稳性，不能过急或过缓操作，以免影响产品质量。
第四章紧急情况处理第十条在挤压机操作过程中，如遇以下情况，挤压机操作工需正确处理：1. 设备异常停止：立即停止挤压机运行，并向维修部门报告。
2. 事故发生：立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
3. 火灾发生：立即停止挤压机运行，按照消防预案进行处理，并向消防部门报告。
4. 电气事故：立即切断电源，并进行紧急处理。
第五章安全防护措施第十一条挤压机操作工需严格遵守以下安全防护措施：1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程范本（2篇）
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程范本1.操作前安全准备1.1 在操作卧式电极挤压机之前，必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.2 检查卧式电极挤压机是否处于停止状态，并确认所有的紧固件是否已经牢固锁紧。
1.3 确定挤压工区域内没有其他人员在操作区域内，以免造成意外伤害。
2.操作过程安全规范2.1 操作人员必须经过专业培训，并且持有相关证书才能操作卧式电极挤压机。
2.2 操作人员必须熟悉卧式电极挤压机的结构、性能以及工作原理。
2.3 在操作过程中，挤压工必须保持专心，集中注意力，并且不能随意离开工作岗位。
2.4 在挤压过程中，操作人员必须使用两只手按下挤压按钮，以确保安全。
2.5 在停机之前，操作人员必须保证挤压物料已完全冷却，否则禁止停机。
3.危险处理与事故预防3.1 在操作卧式电极挤压机时，禁止戴有松散的衣物、手套、手表等，以免被夹住导致危险。
3.2 禁止将手指或其他物体伸入挤压机的工作面，以免造成意外伤害。
3.3 操作过程中，如发现设备有异常声音、异味或者其他不正常情况，应立刻停机检查，排除安全隐患。
3.4 在操作卧式电极挤压机时，不得将金属或其他导电物品接触到裸露的电极部分，以免触电危险。
3.5 在操作过程中，应定期清理卧式电极挤压机周围的杂物，保持工作区域整洁，避免发生滑倒、摔倒等意外事故。
4.紧急情况应急处理4.1 在紧急情况下，如设备故障、火灾等，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并迅速离开现场。
4.2 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警，并按照公司紧急预案进行逃生和救援工作。
4.3 在紧急情况下，不得擅自进行维修、拆卸设备，以免造成二次事故。
5.设备维护与保养5.1 在设备停机状态下，必须进行定期的设备维护和保养工作，包括清洁挤压机各个部分，并润滑相关轴承。
5.2 在设备维修和保养时，必须先切断电源，并贴好警示标识，以免他人误操作。
6.安全知识培训6.1 公司必须定期开展卧式电极挤压机安全操作知识培训，确保操作人员了解并掌握卧式电极挤压机的安全操作规程。
2024年挤压机操作工安全技术操作规程
2024年挤压机操作工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】为了做好挤压机操作工的安全工作，保护操作工的生命财产安全，制定本规程。
第二条【适用范围】本规程适用于挤压机操作工及相关工作人员。
第三条【安全责任】企业应当明确挤压机操作工和相关工作人员的安全责任，建立相应的安全管理制度，并给予必要的安全培训。
第四条【安全宣传】企业应当定期进行安全宣传教育培训，提高操作工和相关工作人员的安全意识和技能。
第二章安全技术操作规范第五条【装备规范】操作工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并定期检查装备的完好程度。
第六条【操作规范】操作工在操作挤压机时必须按照安全操作规程进行操作，严禁违反规程操作或者损坏设备。
第七条【通风与安全】操作工在操作挤压机时，应当确保工作场所通风良好，防止有毒有害气体积聚。
第八条【消防安全】操作工应当熟悉挤压机周围的消防设备，并根据需要进行消防演练。
第九条【设备维护】操作工应当定期检查挤压机设备的工作状态，并及时报告设备故障。
第十条【工作环境】操作工应当保持工作环境的整洁与清爽，并定期清理设备周围的杂物。
第三章安全事故预防与处理第十一条【预防措施】企业应当建立健全安全预警与预防机制，加强对挤压机操作工的安全培训与教育，提高其事故防范能力。
第十二条【事故报告】任何安全事故发生后，操作工应当第一时间向企业报告，并寻求必要的应急措施。
第十三条【事故处理】企业应当做好安全事故的处理工作，及时组织救援，落实善后工作，并对事故原因进行深入调查和分析。
第十四条【应急预案】企业应当制定挤压机操作工安全事故应急预案，并定期组织演练，确保应急措施的有效性。
第四章安全责任追究第十五条【安全检查】企业应当定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十六条【安全奖惩】对违反本规程的操作工和相关人员，企业应给予相应的安全奖惩，切实落实安全责任。
第十七条【事故责任追究】如发生事故，造成人员伤亡或财产损失的，企业应当追究事故责任，依法给予处罚。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、操作规程：1、检查液压系统是否漏油，空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、将盛锭筒加温至400℃---450℃。
4、根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
5、根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
6、启动挤压机冷却马达——油压马达。
7、根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
8、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。
9、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
10、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。
11、将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
12、主缸前进挤压13、挤压时，如塞模，需紧急停机退模。
14、挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
15、出料时，严禁直线向出料口窥视，需斜视。
16、将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二、工艺流程图盛锭筒加热圆铸锭加热挤压淬火中断模具加热交付时效装框定尺拉直三、工艺要求1、铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度450℃---520℃B.分流模：铝棒温度430℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2、模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3、盛定筒温度：400℃---450℃4、挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5、挤压力：≤210㎏/cm26、液压油温度≤50℃7、型材流出速度一般控制在：5米/分钟---50米/分钟。
8、模具在炉内的时间：≤8小时9、每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆，∅90棒<150棒，∅127/150棒<100棒，∅229/310棒<60棒；或依据产品表面随时清理。
挤压机的操作规程
挤压机的操作规程一、前言挤压机是一种用于将材料通过挤压加工成型的设备。
为了确保操作过程安全、提高生产效率，下面将介绍挤压机的操作规程。
二、安全准备1. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 检查设备：操作前需要检查挤压机的各项设备是否完好，电气系统是否正常，润滑系统是否畅通。
三、操作步骤1. 启动挤压机：按照设备说明书的要求，正确启动挤压机。
确保电源接地良好，避免电气故障。
2. 操作面板设置：按照产品要求，调整挤压机的操作参数，如温度、压力、速度等。
设置完成后，待机准备。
3. 材料准备：将待加工的材料准备齐全，确保材料质量符合要求。
清理挤压机的进料口，避免杂质进入设备。
4. 进料与挤压：将预先准备好的材料放入挤压机的进料口，确保材料均匀进入挤压螺杆。
操作人员需要密切观察挤压机的运行情况，及时发现异常。
5. 检验成品：在挤压过程中，需要定期抽取样品检验成品的质量。
根据检验结果，及时调整操作参数，保证产品质量。
6. 停机与清洁：挤压完成后，将挤压机停机，并切断电源。
清洁挤压机各部位，定期进行维护保养。
四、安全注意事项1. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近挤压机的运动部件。
2. 在操作前，应确保挤压机周围没有杂物，避免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应保持注意力集中，切勿分散注意力。
4. 禁止未经授权的人员操作挤压机，以免发生事故。
5. 发现异常情况或设备故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
五、结语挤压机是一种重要的加工设备，正确操作挤压机可以提高生产效率，保证产品质量。
操作人员应严格遵守操作规程，并时刻注意安全。
通过规范的操作，可以有效减少事故发生的概率，保障工作人员的安全。
挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工安全技术操作规程前言本文档为挤压机操作工的安全技术操作规程。
在操作挤压机时，为了保障操作人员的人身安全以及生产设备的运行稳定性，必须遵循以下规程。
一、操作前的准备1.工作人员必须经过挤压机操作培训，并取得相关的操作证件。
2.进行操作前，应了解挤压机的基本结构、原理和相关技术，如液压学、电气学等。
3.对于所操作的挤压机，操作工需经常对设备进行检查、保养和维护。
二、操作要求1.操作前，必须检查电气系统、液压系统以及机械传动部分是否完好，并排除有关故障后，方可接通电源。
2.操作人员应注意个人卫生，穿着统一工作服，佩戴好安全帽和防护鞋，并戴好口罩和手套。
3.操作人员应按照相应的安全管理条例，严格遵照操作规程进行作业，禁止无证、无素质的人员擅自操作。
4.操作前应清除机械零部件表面的油污，加油点、测量仪表盘等部位的漏油情况，保证机械的干净无油和油液充足。
5.在操作中，应严格执行相关的工艺参数，避免超负荷操作。
6.在操作中，必须随时注意设备声音、液压油温度和液压系统是否正常。
若发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
三、安全操作流程1.操作人员在操作前应对设备进行检查，检查设备是否正常运转，让液压油温度达到指定范围。
2.在操作前，必须设置紧急停机按钮，确保在出现危险时能够快速切断电源，防止继续运转导致伤害。
3.在操作过程中，不得在挤压机的操作空间内工作或驻留，以保障安全。
4.在操作过程中，应随时注意液压油温度和液压系统的运行状态，若温度或压力异常，应立即停机排查故障。
5.在操作周期末尾，必须将挤压机恢复到初始状态，并进行设备清洁和保养。
四、安全事故防范1.在工作中，有意接触带电部件、机械传动部分、液压油管等设备时，必须戴好绝缘手套或进行接地保护，并通过工具来接触其表面。
2.在工作中，若出现紧急情况，应立即停机并采取应急措施。
3.在工作场所设置好应急照明和紧急报警器材，保障出现问题时及时通知相关人员进行救援。
挤压机操作工安全技术操作规程（3篇）
挤压机操作工安全技术操作规程挤压机是一种重型机械设备，操作时需要高度的认真和谨慎。
为了确保操作工的安全，以下是挤压机操作工安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作工应熟悉挤压机的结构和工作原理，了解各个控制按钮和紧急停机按钮的作用。
2. 必须穿着符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋。
3. 确保挤压机设备处于正常工作状态，检查各部位的紧固件是否松动，各电气设备是否完好。
4. 清除挤压机周围的杂物，保持工作区间整洁。
二、操作技术要求1. 在操作前，必须理解挤压机的工作过程，熟悉控制按钮的功能及使用方法。
2. 操作人员必须站在安全位置上进行操作，防止操作人员的手或其他部位被夹住或受伤。
3. 操作时，要注意操作规程和程序，并确保工具和物料被正确地放置。
4. 操作人员必须经过培训和合格考试后方可上岗，不得在未受培训和未取得相关证书的情况下进行操作。
三、事故应急处理1. 如发生设备故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 维修和保养工作必须由专业技术人员进行，严禁非专业人员私自进行修理或改动设备。
3. 如发生意外事故，应立即联系急救人员和相关部门，并做好现场保护工作，确保事故不扩大。
四、设备维护保养1. 定期检查设备各部位的紧固件是否松动，电气设备是否正常运行。
2. 清洁设备的外部和内部，除去污垢和油渍，并对设备进行注油、润滑和冷却等维护工作，以确保设备的正常运转。
3. 定期对设备进行维修和检修，更换损坏的零部件，确保设备的安全和稳定运行。
五、人员安全培训1. 每位操作工在上岗前必须参加相关的安全培训，学习挤压机的操作规程和安全技术要求。
2. 每年定期对操作工进行安全培训和考试，加强安全意识和操作技能。
3. 安全培训需定期更新，以适应新技术和新设备的要求。
六、责任和惩罚1. 对于违反安全规程和操作要求的人员，根据情节轻重，给予相应的责任追究和惩罚。
2. 严重违反操作规程造成事故的，将被追究刑事责任，并进行相应的经济赔偿。
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程(3篇)
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程一、操作前的准备工作1. 在进行操作前，应先查看设备是否完好无损，如设备有漏电、线路老化等问题，应及时报修维护。
2. 充分了解设备的工作原理和操作方法，掌握设备的使用说明书。
3. 穿戴好工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员要保持集中注意力，切勿分心做其他事情，以免发生意外。
2. 在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以免被夹住手指。
3. 严禁将手伸入挤压机的工作区域，以免造成手部受伤。
4. 严禁在挤压机正常运转时拆卸或更换模具，必须停机后方可进行相关操作。
5. 操作人员应注意压力表的指示，确保挤压机的工作压力在正常范围内。
6. 当挤压机出现异常声响或其他异常情况时，应立即停机检查并报告上级。
三、设备维护及日常清洁1. 挖出公司浸压设备的告得合于安全记录表的。
2. 设备停机后，应及时清理机身及周围的杂物，保持工作环境整洁。
3. 定期对设备进行检查，如发现损坏或异音，应及时报修维护。
4. 在停机过程中，严禁拆卸设备的保护装置或随意调节设备的参数。
四、应急处理措施1. 当设备发生故障时，应首先停机并拔除电源，然后进行紧急维修。
2. 在发生火灾或其他危险情况时，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场，寻找安全出口。
3. 如果人员受伤，应立即停止操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
五、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应关闭电源，切断设备供电。
2. 清除设备上的余料和碎片，保持工作区域整洁。
3. 将设备的纸品、铁水等杂质清理干净，以免对下一次使用产生影响。
4. 检查设备的保护装置是否完好，如发现问题应及时维修或更换。
六、岗位责任1. 操作人员要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 管理人员要定期检查设备及操作人员的安全情况，及时发现问题并进行处理。
3. 公司要建立健全安全管理制度，加强对操作人员的培训和管理。
挤压机安全操作规程范本
挤压机安全操作规程范本一、操作前准备1.1 操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
1.2 检查挤压机设备是否处于正常工作状态，包括电源是否稳定、机械部分是否无异常、润滑油是否充足等。
1.3 查看操作规程并了解挤压机的工作原理、控制按钮的功能和紧急停机装置的位置。
二、操作过程2.1 在操作挤压机之前，必须确保周围区域没有其他人员，以防发生意外伤害。
2.2 在操作挤压机时，应保持清醒、专注的状态，切勿分散注意力。
2.3 在操作挤压机前，必须对待加工对象进行检查，确保没有异物、缺陷或者其他可能导致挤压不良的问题。
2.4 在操作挤压机时，必须按照规定的工艺参数进行设置，包括挤压速度、压力、温度等，严禁随意调整参数。
2.5 操作人员必须使用指定的按钮或开关进行挤压机的启动、停止和紧急停机操作，不得滥用或乱用按钮。
2.6 操作人员应时刻关注挤压机的工作状态，如有异常情况，应立即停机并报告上级或维修人员处理。
2.7 禁止在操作挤压机时进行其他无关操作或与他人交流，以免分散注意力导致安全事故发生。
2.8 挤压机工作时，应保持工作台面干净整洁，以防发生滑倒或其他意外伤害。
三、维护保养3.1 操作人员必须定期对挤压机进行维护保养，包括清洁和润滑工作，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 在进行维护保养工作时，必须先切断电源，并等待设备冷却后才能进行操作，以防发生电击或烫伤事故。
3.3 在清洁挤压机时，应使用专用清洁剂，并注意防护措施以避免接触到有害物质。
3.4 在润滑挤压机时，应使用指定的润滑油，并按照规定的使用量进行润滑，避免过量或不足。
3.5 维修人员在进行维修工作时，必须遵守相应的维修流程和安全规范，确保维修作业的安全性。
3.6 挤压机设备出现故障时，应立即停机并报告上级或维修人员进行处理，切勿私自擅自维修，以免造成更大的伤害。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机装置，并向上级或其他相关人员报告事故情况。
设备检修作业挤出机安全操作规程
设备检修作业挤出机安全操作规程
1、工作前检查机器各部件有无异常情况现象，紧固件有无松动，管路有无渗油，清除喂料口杂质，对预热部分进行预热。
2、更换型板式，两手要离开插销，两人要配合好，防止设备人身安全事故发生。
3、机头、机身、螺杆预热到规定温度后，开车加料同时通入冷却水调节温度，严格按规定操作，防止设备事故的发生。
4、机器正常工作时，严禁将手伸进喂料口中，若有杂物填入，不得用手取，必要时停车处理。
5、螺杆切忌反转，以防破坏机器的正常运转。
6、切割机头胶时，须有专人专门操作，不得两人一起割，挖机头胶时，要观察好胶料桌位置朝下，以免伤人。
7、操作着必须穿绝缘鞋。
8、必须熟知自己设备的床身开关和配电箱内电源内电
源开关位置，以备紧急情况下能及时切断电源。
挤压机安全操作规程√
挤压机安全操作规程1、操作工必须经过专业培训，方可上岗操作。
2、上班必须穿戴好劳动防护用品，禁止酒后上岗、疯闹。
3、检查设备液压系统压力及油位高度（压力210kg 以下）是否正常，安全防护装置、限位、行程开关是否齐全可靠，仪器、仪表是否标准。
4、激光束能对视力造成严重伤害，在任何情况下任何人不得用镜子或其它反射面进行折射，更不得直视激光束。
5、检查各急停按钮开关是否正常，各种提示标志是否醒目，螺丝是否松动和部件泄漏，必须空车试转两次后方可正常生产，严禁开带病设备生产。
6、使用吊车作业时，必须按照天车安全操作规程执行，必须是经培训取得上吊装作业上岗资格的人员操作。
7、开机前必须检查、确认挤压机周边危险区域是否有人，各部活动部位轨道上是否有影响作业的杂物。
8、检查、确认过程中发现异常暂时停止开机。
待处理，再次确认后方可开机作业。
9、取、送挤压模具时，模具炉必须断电。
10、在使用吊链、自制吊钳等吊具吊铝棒、吊模具前，必须先对吊具进行外观检查，确认无裂纹、无变形后方可使用。
11、在换模具过程中必须统一指挥，由有经验的人操作吊车。
避免磕碰，避免烫伤。
12、从挤压机卸下的模具临时存放，自然冷却时必须有防止滚动的措施。
13、在换反向或维修时，当班人员必须认真监护，确保维修人员、电工作业人员误动设备所伤。
14、工具、物件必须按照6S 要求整齐摆放在指定位置，禁止乱扔乱放。
15、在试模挤压过程中，严禁探视出料口或正对出料口。
16、设备正常运行时，禁止进入危险区域，特别是牵引机内。
17、发现不安全因素必须及时逐级上报。
遇有火灾事故时，严格按照“挤压机火险事故现场应急处置方案”进行操作，必要时按程序启动自动灭火系统。
18、按照 6S 要求保持设备清洁以及现场卫生。
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程范文（2篇）
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程范文第一章总则第一条：为了确保卧式电极挤压机挤压工作的安全进行，保障挤压工人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于卧式电极挤压机挤压工作场所。
第三条：挤压工在进行操作工作时，必须熟悉本规程，并遵守规定的操作流程和安全要求。
第四条：对于违反本规程和相关安全制度的行为，将会受到相应的处罚。
第二章安全要求第五条：挤压工在进行挤压操作之前，应检查设备是否处于正常工作状态，如有故障应及时报告并进行维修。
第六条：挤压工必须穿着符合安全要求的工作服，工作服应干净整洁、穿着合身，避免裸露皮肤。
第七条：挤压工必须佩戴符合标准的安全防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等防护用具，确保人身安全。
第八条：挤压工操作时，必须站在固定的工作位置上，并稳定身体。
禁止躺在设备上进行操作。
第九条：挤压工必须定期进行体检，确保身体健康状况符合岗位工作要求。
第十条：挤压工需参加定期的安全培训和技术培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第三章操作规程第十一条：挤压工在进行挤压操作时，必须按照设备的操作说明书进行操作，并遵守下列规定：（一）在进行挤压前，应检查工作区域是否清洁，确保没有杂物妨碍工作。
（二）调整设备至适当工作状态，开启电源，确保电源正常。
（三）打开润滑系统，对设备进行润滑。
（四）调整挤压机的挤压参数，如挤压力、挤压速度等，确保符合产品要求。
（五）放入待挤压物料，并调整坯料的位置，确保放置正确。
（六）启动设备，进行挤压操作。
（七）在挤压过程中，挤压工需要保持警觉，密切观察设备运行情况，如有异常应及时停机检修。
（八）挤压工操作完成后，应关闭电源，并对设备进行清洁和维护。
第四章紧急处理第十二条：在挤压过程中，如发生人身意外伤害或设备故障等紧急情况，挤压工需采取以下应急措施：（一）对人身受伤的，应立即停止设备运行，将伤者送往医院进行救治。
（二）如发生设备故障，应立即关闭设备，并通知相关人员进行维修处理。
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挤压机操作规程
挤压操作人员每日上班后应按本规程完成以下检查程序，确认机器正常后方可开机。
检查电源电压是否正常。
检查挤压机各受力部件如举料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、挤压筒基座、挤压杆基座等处的螺
母是否拧紧。
检查油路的各连接部件是否完好，油泵的活门开关是否打开，油位及油温是否正常。
检查冷却电机是否正常运转，冷却水通流与否。
检查导向架、淬火装置、移送辊道、横移台架、锯切机、牵引机等精整设备是否正常。
2. 空载检查
每班生产前对挤压机进行空载检查，确认正常后方可开始生产。
逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。
主电机启动后，应检查油泵转动方向正确否，输出的油压是否符合要求。
发现异常后应停机检查，
待故障排除后方可重新启动。
将操作选择钮置于<手动>状态，以手动操作方式对模座、举料架、挤筒、挤压杆、剪刀等进行检
查。
在检查操作过程中，手应不离(紧急停止>按钮和(动作停止)按钮，以便出现异常情况时及时停机。
避免设备损坏。
模座检查按下列程序执行：
按(挤压模>钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳，模座落座集团是否对中。
按(盛锭筒闭锁)钮，使挤压筒向模座靠拢，当挤压筒前进到距模座20mm左右时，按<动作停止>
钮使挤压筒停止前进，检查挤压筒与模具的平行度和同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确。
举料架检查按以下程序执行：
a) 在挤压筒闭锁后，按<举料臂上升)钮，检查举料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏，限位是否
准确。
b) 举料臂上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、挤压筒对正，举料姿态是否偏斜或歪扭。
若举
料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常。
c) 按<举料臂下降>钮，检查举料臂下降运动是否平稳，各限位开关是否灵敏，限位是否准确。
挤压杆与挤压筒检查按以下程序执行：
a) 检查挤压筒闭锁时锁紧压力是否达到8—12mpa。
若锁紧压力过低或无锁紧压力，应通知维修人
员调试到适当压力，以免挤压时发生“跑水”现象。
b) 当挤压筒闭锁、举料臂上升到位后，按(主缸前进>钮，观察挤压杆与举料架配合情况。
挤压杆
应不与举料架相接触，并且不妨碍举料臂的正常起落。
主缸前进到一定位置时，会碰到举料臂下降行程开关，此时举料臂应落下到位。
c) 当挤压杆前进到挤压筒口时，按(动作停止>钮，使挤压杆停在挤压筒口，观察挤压杆与挤压筒
的同心度是否精确。
d) 当主缸继续前进遇到挤压终了行程开关时，主缸应自动停止前进，若不能停止则应停机检查维修。
按<主缸后退>钮，然后按(盛锭筒开放)钮，检查各行程开关动作是否正常，限位是否准确。
剪刀检查按以下程序执行：
按<剪刀下降>钮，待前刀下降至模座上方时按<动作停止>钮，检查剪刀是否完好，刀片螺丝是否拧紧。
将剪刀下降到最低位置，按<动作停止>钮，使剪刀停住，检查剪刃是否与模具端面平行，剪刀与模具的间隙是否正常。
将剪刀复位后再按(剪刀下降>钮，使剪切动作重新运行一次，观察各限位开关动作是否灵敏，限位是否准确。
上述检查完成后，按以下程序做一次空载全程动作：用手动方式，按照模座前进→挤压筒闭锁→举料臂上升→主缸前进→举料下降→挤压终了→挤压筒开放→主缸后退→剪刀下降→剪刀上升的顺序运行一次，确认各部件动作正常、液压系统无泄漏后方可进行生产。
工作程序设置:
按“挤型机自动”钮、再按“模座滑入”钮, 再按“盛锭筒闭锁”钮，以后全机将会以举料架上升→主缸前进→举料架下降→挤压终止→盛锭筒松开→主缸后退→剪刀下降→剪刀上升顺序自动工作。
3 . 挤压生产操作
模具装配按以下程序进行：
模具装配前应确认模具的加热温度和保温时间符合工艺规程的要求。
选配好正确的模垫和模套，将模具组套送入模座中摆放平稳。
挤压生产开始时应先手动操作试挤1—2个棒坯，确认正常后方可转入正常操作。
举料臂上升前必须确认棒坯在承料槽中的位置正确，挤压饼的位置和方向准确无误。
举料臂上升到位后，必须确认棒坯、压饼与挤压杆、挤压筒是否在同一轴线上，此后方可操纵
主缸进前。
若发现异常应停止主缸前进并排除故障。
挤压接近终了时，应降低挤压速度。
剪切压余时，应时刻注意剪刃与模具之间的间隙，以防损坏剪刀、模具和设备。
剪切完毕后应随时清除模具和挤压筒上的余铝，并确认压饼和压余已完全脱离模具。
挤压过程中，操作人员应随时检查模具与盛锭筒的对中情况，发现对中不良应及时调整正常。
操作人员应随时注意油温和油泵工作情况。
油温高于45℃时应停止挤压，待油温降至正常温度
后方可重新挤压。
操作工具、挤压饼、压余以及模具等均应严格按要求摆放在指定位置，不得乱扔乱放。
型材冷却装置（含风冷和水冷），除第一支料处，其余时间均应开启。
4.停机
除要求盛锭筒保温外，关掉其余开关。
将挤压杆插入盛锭筒内保温。
擦净活塞杆、机座、滑模座上油灰，清除机内余屑及油污，搞好环境卫生。
填各项记录。
5．操作注意事项
在设备检查或开机时，应仔细观察，如有故障须立即按下“紧急停止”纽。
盛锭筒未升温之前，不允许将有固定压饼的挤压杆插入其中。
各接线端子应保持清洁，防止短路。
挤压时油温应为35—45℃。
不准带压维修和调整液压系统、已调好的开关和阀门不得任意改动。
6 . 修保养规定
盛锭筒、挤压杆、举料架的同心度检查，不少于2次／周
热电偶固定电源螺母的检查，一次／周。
剪刀与刀座的螺栓检查，一次／天。
四根拉杆螺母检查，一次／周。
机座水平检查，一次／月。
滤油网清洗，一次／天，液压油过滤，一次／3-6月。
7.相关记录
QR/KGH201 型材生产随行卡
QR/KGH202 挤压生产工艺记录
设备运行记录
设备点检表。