LR系列次氯酸钠发生器操作说明
次氯酸钠发生器操作规程
次氯酸钠发生器操作规程
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CONTENTS
01 添加目录标题 03 操作前准备
05 异常情况处理
07 保养与维护
02 设备介绍 04 操作步骤 06 安全注意事项
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设备介绍
次氯酸钠发生器定义
次氯酸钠发生器是一种用于生成次氯酸钠溶液的设备 次氯酸钠是一种强氧化剂，具有杀菌、消毒作用 次氯酸钠发生器通常由反应釜、计量泵、储罐等组成 通过电解食盐水生成次氯酸钠溶液，用于消毒、杀菌等应用
检查设备各部件的紧固情况
定期检查设备各部 件的紧固情况，确 保设备稳定运行
发现松动或脱落 的部件应及时紧 固或更换
定期检查设备的电 气连接部分，确保 连接牢固可靠
在进行紧固操作时， 应使用合适的工具 或设备，避免损坏 部件或设备
更换损坏或老化的部件
定期检查次氯酸钠发生器各部件 是否正常
发现损坏或老化的部件及时更换
设备组成：包 括电解槽、电 源、控制系统
等组成部分
工作流程：食盐 水进入电解槽， 通过电解作用生 成次氯酸钠溶液
并排出
注意事项：确 保设备正常运 转，避免出现 故障和安全事
故
操作前准备
确认电源连接正常
确认电源插头插入插座 确认电源开关处于关闭状态 确认电源指示灯亮起 确认设备接地良好
检查设备外观完好
异常情况处理
设备故障排除
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设备故障类型：电源故障、电路故障、机械故障等
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故障排除步骤：检查设备外观、检查电源和电路、检查机械部件等
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注意事项：在排除故障前，必须先关闭设备电源，并确保安全
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常见故障及解决方法：电源故障可检查电源插头和插座是否接触良好；电路故障可检查电路板排线脱落、 保险丝熔断等；机械故障可检查设备传动部件是否松动或卡住等
次氯酸钠发生器技术说明
次氯酸钠发生器技术说明一、范围由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备,包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等.二、工艺系统技术要求1〕技术要求1.本装置系成套设备.它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、限制系统、电气设备等局部.全部工艺设备为框架式结构.配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成；盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成；次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气一液别离器、电解流量仪表、温度、压力限制仪表与管道、支架等组成；贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成；投药系统由加药泵、管道与阀门等组成；酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等；限制系统与电气设备包括限制与仪表、整流变压器、整流电源、限制与仪表低压配电柜MCC 〔柜型MNS〕柜等.限制、仪表、低压元器件选用优质产品.2.采用无隔膜电解食盐工艺.3.电解槽的电极结构为板式双极性电极〔即复式电极〕.阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛.4.电解槽上设置气-液别离器.电解系统配置分段冷却装置,以保证电解过程在平安、经济的状态下运行.电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护.5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行,保证整个系统的管路元器件〔含泵、阀、仪器、仪表等〕不受杂散电流的电腐蚀.6.电解液温度W40C.7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水.8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行.9.设置酸洗自动检测装置,并自动完成酸洗工作.10.除排氢风机外〔除排风机外〕,所有设备均室内布置.11.制氯间内的电气设备采用防爆型.12.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地.13.设置流量、压力、温度、液位、过流过压、缺相等保护联锁报警.14.工艺系统采用PLC限制,并实现全系统自动运行,到达无人值守.15.采用气动阀门或电动阀门〔防爆型〕来实现程控,其执行机构随阀门配供.2〕设备要求1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构,能防止结构的开裂和渗漏.电解槽内部与次氯酸钠液体接触局部采用相耐腐蚀材料,保证电极以外局部部件的使用寿命超过30年.主要经济指标〔电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等〕完全到达国家质量分等的A级标准.2.次氯酸钠发生器选用板式电极,电极具有不易结垢,使用寿命长的特点. 电解槽的结构设计便于进行电极的清洗,阴极、阳极便于拆卸,充分考虑氢气排出系统通畅.电解槽阴极、阳极之间在枯燥状态下绝缘.绝缘电阻不小于欧.3.电解槽的排风机采用的是防爆型的,其容量在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时,保证使氢气浓度稀释到现以下.4.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行.5.电解液温度W40C.6.次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架,PE 设备符合所贮存介质的防腐要求,喷塑层厚度大于8mm,并能接受15000〜20000V 电火花的检验.各药箱均设滤网,并清洗更换方便,浓盐池与稀盐水箱之间设过滤装置.7.次氯酸钠贮存箱的容积能满足一次投加量的要求并有50%富裕量.酸洗罐的容积能满足一次酸洗用酸量并有50%的富裕量.8.稀盐水泵、次氯酸钠投药泵及酸洗泵的过流局部材质符合所输送介质的防腐要求.9.系统管道和阀门的设计压力和材质与所输送的介质相适,全部采用知名品牌性能好的增强聚氯乙烯〔UPVC〕材料.系统连接所用的螺栓、螺母采用316 不锈钢材料.自动限制阀门采用防爆电动阀门,同时电动执行机构也采用智能一体化的产品.10.设置酸洗自动检测装置,并自动完成酸洗工作.n.电解结束后,系统带自清洗功能,对盐水、次氯酸钠残液进行清洗,防止腐蚀.12.制氯间内的电气设备全部采用防爆式.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地.3〕系统工艺设备的描述1.次氯酸钠发生器次氯酸钠发生器是电解食盐水制氯系统的关键设备,电解槽内食盐水在直流电场作用下电解生成次氯酸钠.次氯酸钠发生器设计参数：发生器的结构：板式双极性电极数量：3套有效氯产率：220 kg/h.套有效氯浓度：28g/L阳极寿命：25年〔连续使用〕阴极寿命：＞20年析氯电位: Wl. 12V 〔S. C.E〕盐耗：W4kg/kg - C12直流电耗：W4. 5KWh/kg - C12阳极材料：钛基多元涂层〔DSA阳极〕阴电极材料：TA2酸洗周期：21个月发生器结构：发生器有8个立式放置的电解槽及与之组合的7个冷却器.发生器中每个电解槽的顶部设置有气一液别离器,排除电解中产生的氢气.发生器的电路成串联回路,之间用铜母线〔铜排〕联结.发生器的进出口液路上设置特种接触器,使进出口液流处于同一电位上.减少杂散电流对其它设施的腐蚀.发生器的冷却器液路为直通串联,入口处设置电磁流量传感器及电接点压力表,出口端设温控箱热电阻.全部构件及管路安装在支架上.电解槽组件：电解槽内电极结构为双极性板式电极,即电极的半边为阳极,另半边为阴极. 阳极为钛基DSA阳极〔Dimensionally Stable Anodes〕阴极材质为工业纯钛.电解槽体采用增强聚氯乙烯材质〔U-PVC〕,它有强度高,耐热性能、耐腐蚀性能及电流绝缘性能好优点.电解槽采用法兰密封,密封件采用0形圈密封,由于密封面的承压面积很小, 密封十分可靠.电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护.2.次氯酸钠贮存箱贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液,保证每天的冲击投药量和投药系统正常,稳定运行.定期排放电解过程中产生的沉淀物.结构：次氯酸钠贮存箱立式结构,使用PE制作,设有风机进风口,排氢口与大气相通.次氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口,就地显示液位计接口,液位远传变送器接口,溢流口和排污口.设计参数如下：数量：2台结构材料：PE 〔内布钢骨架〕结构型式：立式、平底有效容积：10m3/台附件：人孔、就地液位指示、药液进口、药液出口、进风口、排氢口、溢流管道、排污口等.液位计带液位输出功能〔4-20mA信号〕.外部连接方式：法兰3.风机风机主要用于向次氯酸钠贮存箱中鼓风,稀释贮存箱内的氢气,使氢气体积比浓度低于1%,平安排至大气. 风机共2台,故障自动连锁启动.为保证系统平安,在电解槽停止工作后,风机继续运行10分钟.结构：采用离心风机,风机的材质为玻璃钢,主要由叶轮、机壳、进风口、出风口等局部组成,整体机壳不能拆开.设计数据：数量：2台〔互为备用,故障自动连锁启动〕风量：3000Nm3/h结构型式：离心风机结构材料：玻璃钢电机：防爆4.酸洗箱酸洗箱的作用是配制和贮存酸洗所的5%的稀盐酸,并对酸洗回收液进行中和排放.结构：酸洗箱使用钢衬胶制作,设有盐酸进出口、液位计接口、排污口、溢流口、清水入口、排气口等.酸洗箱的进出口和排污口装有手动球阀,并设置液位计, 酸洗箱的容积满足一次酸洗用量并有50%的富裕量.设计参数如下：数量：1台结构材料：PE结构型式：立式、平底附件：就地液位指示、药液进口、药液出口、溢流管道、排污口等.外部连接方式：法兰5.水泵泵体根本构造型式为单级,单级轴与电机直联式离心泵水泵旋转方向从电机方向看为顺时针方向旋转.轴密封采用机械密封,保证不渗漏.浓盐水泵的作用是浓盐水增压,保证浓盐水以一定流量进入稀盐水箱.稀盐水泵的作用是使稀盐水增压,保证稀盐水以一定流量进入次氯酸钠发生器.次氯酸钠提升泵的作用是,保证次氯酸钠溶液以一定流量进入次氯酸钠贮存箱.投药泵的作用是将贮存箱中的次氯酸钠溶液输送到取水口加药点,投药泵工作时可满足冲击投药的要求.酸洗泵主要用来配制10%的稀盐酸并将酸洗液以一定流速输送到电解槽中进行酸洗.特点：泵所有接触介质的部件,材料均耐盐水次氯酸钠和盐酸的腐蚀,保证了泵不会因腐蚀而泄漏.泵的密封采用机械密封,定期维护,密封性能好.流量：5. 4m3/h扬程:8m功率：0. 15kW材质：PP6.除盐水箱数量：1台型式：立式有效容积:2. 0m3材质：HDPE设计压力：常压设计温度：50℃7.整流柜整流器柜的功能和作用是将整流变压器供应的交流电经整流元件的整流,换成直流电1155A, 82V输给电解槽.整流方式、及结构整流方式：晶闸管整流器的冷却方式采用强迫风冷.整流器的限制回路由一套全数字、智能化整流限制单元构成.壳体为碳钢, 外表喷塑.主回路母线外表镀锡.防护等级：IP42柜门采用密封结构进行密封,门的开角不低于no度,可卸下,前后开门. 整流器柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等.整流器柜的限制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上.柜内设有铜质接地端子,端子处有防锈举措和接地标志.整流器柜顶部装有吊装结构.整流器柜落地安装,四角设有地脚螺栓安装孔.采用晶闸管整流方式.强迫风冷.限制回路由一套全数字、智能化整流限制单元构成.壳体为碳钢,外表喷塑.主回路母线外表镀锡.防护等级为IP42.柜门采用密封结构.柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等.限制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上.设有铜质接地端子.顶部装有吊装结构.整流器柜落地安装,四角设有地脚螺栓安装孔.全数字、智能化整流限制单元完善的整流调节和限制功能,还具有自动相序识别和调整功能.整流器的输出限制采用自动稳流限制,由限制单元输出双窄高频调制脉冲, 由电流给定和电流反应经PID调节限制脉冲的移相改变晶闸管的导通角以限制电流输出.整流器具有自诊断和保护功能.即：过流保护.输出电流超过设定的极限值时,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.过压保护.输出电压超过设定的极限值时,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.整流元件高温保护.任一个整流元件高温,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.快速熔断器保护.在整流臂上装设快速熔断器,当某相因不平衡电流而引起过流时,熔断器快速熔断而保护主回路,同时给出熔断信号,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.缺相保护.在限制电源或主回路电源缺相时,限制单元自动封锁触发脉冲, 关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.外回路负载保护.限制单元能接收外部回路故障信号,〔如发生器高温、发生器低流量、风机故障等〕关断主回路的输出电流,以到达保护外部回路负载的目的.掉电平安特性.无论主回路掉电或限制回路掉电,整流器均处于关闭状态.电源：三相交流电400V 50HZ系统电源总容量：120KW/台8.运行限制柜数量：1台型号：DP-3功能：泵和风机提供动力电,整流器合、分闸供电电压：380V/220V9.系统限制柜数量：1台型号：XK-3功能：运行参数限制供电电压：220V A. C10.低压配电柜数量三、电气限制1〕限制功能1.限制系统按全厂统一的原那么采用MODICON可编程序限制器〔PLC〕进行数据采集和系统限制,我公司负责提供程控所的硬接线接口,并提供的整个系统的程控逻辑框图及步序图.限制系统能对整套电解食盐制氮装置工艺系统进行集中监视、治理、自动程序限制.整套系统的步骤都由PLC程序自动进行.整套工艺要求在上位机集中监控.整套限制系统分就地与远控.就地限制能实现设备的就地限制及自动限制.上位机能实现设备的全自动限制,同时具备手动、自动、步进、跳步、步延等工能.通过上位机可实现对过程限制逻辑量强制,时间常数在线修改及自动报表功能.整套工艺系统的程序限制、自动监控等在电解食盐制氯装置的PLC上实现,也可在化学水处理系统限制室的PLC上实现.电解食盐制氯装置的限制系统留有与化学水处理系统通讯接口.2.风机、泵和气动阀门等除了在电解食盐制氯装置限制室的操作站上遥控外, 设有就地限制开关.对于气动阀门能在就地电磁阀箱上进行限制,而且在手动时还能保持必要的联锁,但远方/就地切换在PLC内实现.每个工艺罐或槽上的电磁阀放在一个就地电磁阀箱内,箱上绘有该设备的模拟流程图,电磁阀的操作开关按该流程图中所示相位置排列.2〕限制要求系统设备状态显示：1.设备、阀门、开关、仪表等状态显示；2.各测量仪表包括流量、压力、温度等读数显示.溶液箱液位显示.设备状态显小.超液位报警和设备故障报警.运行参数限制：1.电解电流限制：当整流器输出电流偏离额定值时自动调节移相触发脉冲,使电解电流稳定在额定值,稳流精度为现.为保证整流器和电解槽的平安,设置过电流极限值. 当电流超过极限值时,自动停机并报警,电解电流可远方调整电流设定值.2.电解槽内温度限制当电解槽内温度高于设定值,自动停机并报警.3.电解槽液位限制电解槽液位低于低限位时,设备停机、报警；电解槽液位超过高限位时,电解槽设备停机、报警；4.电解槽电压限制为保证电解槽平安、高效运行,对电解槽电压进行监测,并设置电压上下极限值.当电解槽电压到达高极限值时,自动报警并停机；当电解槽电压低于低极限值时,自动报警并停机；5.成品液液贮存罐液位限制成品液液贮存罐设有高液位报警〔95%〕和低液位报警〔15%〕〔该值可现场调整〕；成品液贮存罐液位到达低设定值时,投药泵动停运；成品液投药泵的运行由贮存罐液位限制；当液位到达设定高值时,投药泵自动投运；当贮存罐液位到达设定低值,投药泵自动停运二.6.药液储罐：当液位降至设定低限位时,设备自动停机,并报警.7.排氢风机限制排氢风机安装故障传感器,当排氢风机出现故障时,立即自动报警并停机. 8〕系统自诊断、故障报警及平安保护1.连锁与平安保护〔不限于以下内容〕：各种箱体和储罐高、低液位报警温度、压力报警超温、超压的连锁保护和报警.断电、断流的连锁保护和报警.储罐液位和泵的连锁；储罐液位和发生器的联锁.设备故障的报警.2.信号输入输出下述信号输出到水处理限制系统并完成相显示报警限制功能:系统/设备状态显示;药液罐液位信号;储液罐液位信号;越限及故障报警;接受下述信号参与联锁限制:停机信号且相加药阀门禁止开启系统设备状态显示,包括泵类、自动阀类.加药装置的低液位、低低液位报警和设备故障报警.自动阀门带阀门反应装置,每个泵或阀门的限制状态、报警10点共计3个.四、仪表和限制设备除PLC限制系统外,次氯酸钠加药系统运行所的就地及远传仪表、现场限制箱柜与安装附件〔包括支架、管接头、仪表导管、电缆等〕均由我公司配套提供.五、引用与执行标准GB12176 次氯酸钠发生器?JB2932-1999 水处理设备制造技术条件?DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准?DL/T5068 ?火力发电厂化学设计规程?DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定?DC130A16 ?橡胶衬里设备技术条件?HGJ32-91 ?橡胶衬里化工设备?GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板?ZBJ98003-87 ?水处理设备油漆、包装技术条件?JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输?GB150-1998 钢制压力容器?GB/T 9119-2000 ?凸面板式平焊法兰?六、防腐处理我公司提供的设备材料适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料, 按根本技术要求的规定进行处理.1、碳钢件除锈达Sa2. 5级.2、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆,环氧面漆,漆膜总厚度不低于200 Hm.3、不锈钢部件加工完后对其外表进行钝化处理.4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理.5、运输安装过程中涂层破坏,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平.。
次氯酸钠发生器化盐
次氯酸钠发生器是一种水处理消毒杀菌设备，通过电解未加碘盐溶液生成一定浓度的次氯酸钠溶液。
以下是次氯酸钠发生器的化盐操作：
1. 将工业盐倒入浓盐桶中。
2. 打开软水阀门向浓盐桶中引入软水。
3. 启动化盐装置，将工业盐溶解成浓盐水。
4. 用浓盐泵将浓盐水从浓盐桶注入到稀盐桶中。
5. 向稀盐桶中添加软水，配制成3.5%的未加碘盐溶液。
6. 打开阀门，调节好盐水泵，让 3.5%的未加碘盐溶液按设定流量通过一组阴阳极组成的夹层式电解槽。
7. 启动高频开关电源，次氯酸钠发生器开始工作。
这样，整个设备就生产出了次氯酸钠消毒液，并储存于次氯酸钠消毒液容器中以备随时投加。
如有更多疑问，可以咨询次氯酸钠发生器厂家。
LR系列次氯酸钠发生器操作说明（1）
LR系列次氯酸钠发生器操作说明（1）L R系列次氯酸钠发生器操作说明(1)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造三．操作规程四．设备安装及消毒液投加五．管理与保养六．次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法七．使用次氯酸钠发生器注意事项一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造LR型发生器由电解槽、盐水泵、盐水箱、储液箱（次氯酸钠溶液）转子流量计（或分配槽）、冷却水系统等组成。
三．操作规程1.盐水配制：向盐水箱加盐约公斤。
打开进水阀，同时搅拌一下，加水到最高刻度，取稀盐水，用比重计测盐水比重，控制在，即25升水加1KG盐。
（盐水浓度低时，电压表显示电压会过高）2.检查发生器各阀门及电源：（1）冷却水阀为关闭；（2）盐水量计旋钮为0状态；（即旋钮向左到头）（3）所有放空阀均为关闭；（4）次氯酸钠投加阀为关闭；（5）电源和各开关均为关闭状态，电流表为零。
（电流旋钮左旋到头）3.发生器启动：（1）接通电源箱电源开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确）（2）打开电源箱总电源开关，绿灯亮；（3）开启盐水泵，调节流量计旋钮至规定流量。
4.电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，绿灯亮。
慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。
但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。
5.冷却水：当电解槽最后一槽内温度升到25-30℃时，需打开冷却水阀，进冷却水，冷却水阀可调。
（注意：冬、夏季节水温不同，电解槽内温升时间不同，冷却水阀开启大小也不同）电解槽内温度达45℃时，自动停电解，并报警，此时应停机冷却电解槽内温度。
6.巡视：值班人员应经常查看电流表、电压表、流量计是否在正常范围内，若有异常应停机检查原因。
次氯酸钠发生器启动流程
次氯酸钠发生器启动流程
次氯酸钠发生器是用于生成次氯酸钠溶液的设备，其启动流程包括以下步骤：
1. 准备：检查设备是否完整、无损坏，并确认操作人员具备相关的操作技能和安全意识。
2. 填充电解槽：将电解槽内的盐溶液排空，然后用蒸馏水冲洗电解槽，确保清洁。
3. 填充电解液：按照工艺要求，向电解槽中加入一定比例的食盐和蒸馏水，调节溶液的浓度。
4. 连接电源：将发生器的电源线连接到电源插座上，并保证电源供应正常。
5. 开启电源开关：打开发生器的电源开关，待仪表显示电压稳定后，开始进行下一步操作。
6. 开始电解：按照设备操作手册的要求，调整电解槽的电压和电流参数，开启电解过程。
7. 监控及调整：在电解过程中，需要不断监测电解槽内的温度、电压、电流、PH值等参数，并根据需要进行合理调整，以保
持电解过程的稳定性和高效性。
8. 保养维护：根据设备的使用情况和操作手册的要求，进行定期的保养维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
需要注意的是，在操作过程中要确保操作人员的人身安全，遵守相关的安全操作规程，同时保持设备的清洁卫生，并及时处理设备故障和异常情况。
次氯酸钠发生器安装要求、操作规程及注意事项
次氯酸钠发生器安装要求、操作规程及注意事项次氯酸钠发生器是一种常见的消毒设备，广泛应用于水处理、食品加工、医疗卫生等领域。
为了确保次氯酸钠发生器的安全运行和高效使用，正确的安装、操作规程和注意事项非常重要。
本文将针对次氯酸钠发生器的安装要求、操作规程以及注意事项进行详细介绍。
一、次氯酸钠发生器安装要求1. 安装场地选择：次氯酸钠发生器需要安装在室内通风良好的场所，避免阳光直射和雨淋。
同时，应选择远离易燃易爆物质的地方安装，以确保安全。
2. 电源供应：安装时需保证电源稳定，电压供应符合设备要求。
同时，为了保障设备的正常运行，应配置备用电源，以应对突发停电等情况。
3. 排水系统：次氯酸钠发生器在运行时会产生一定的废水，因此需要有可靠的排水系统，避免废水的堆积。
4. 操作区域划分：在安装过程中，应根据设备的特点和工作流程，合理划分设备操作区域和周边区域，确保操作区域的整洁、干净。
5. 设备基础：在安装之前，需要对设备的基础进行处理，确保设备的稳定性。
基础应平整牢固，以免设备在运行过程中出现不稳定问题。
二、次氯酸钠发生器操作规程1. 设备启动：在操作次氯酸钠发生器之前，需要将设备的总电源接通，并按照设备说明书的要求进行启动操作。
2. 定期检查：在设备运行期间，需要定期进行设备的检查与维护。
包括检查电源线是否完好，排水系统是否畅通，设备运行是否正常等。
如发现任何异常情况，应立即停止设备的运行，并寻求相关技术人员的帮助。
3. 操作规范：操作次氯酸钠发生器时，要掌握正确的操作方法和流程。
遵循设备的工作原理，根据工艺要求进行适当的操作调节。
4. 安全措施：在操作过程中，要注意个人安全防护。
戴上防护手套和口罩，避免直接接触化学药品和次氯酸钠溶液。
如有溅入眼睛等情况，应立即用清水冲洗，并及时就医。
5. 运行记录：操作过程中要及时记录设备的运行参数和工作状态，以便及时发现和解决问题。
三、次氯酸钠发生器注意事项1. 严禁私自操作：次氯酸钠发生器属于特殊设备，操作前必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书。
次氯酸钠发生器安全操作及保养规程
次氯酸钠发生器安全操作及保养规程
前言
次氯酸钠发生器是一种重要的消毒设备，广泛应用于医院、食品加工、病毒研究等领域。
安全操作和保养发生器对于工作效率和人员健康都至关重要。
本文将介绍次氯酸钠发生器的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 操作前检查
在操作前，必须对设备进行全面的检查，确保设备状态良好，包括但不限于：
•发生器的各种管路、阀门和水泵是否连接牢固；
•各电气元件是否完好；
•发生器内部是否干净无异味。
2. 操作过程中的注意事项
•操作者必须穿戴防护服、手套、口罩等个人防护装备；
•严格按照操作指南操作；
•操作过程中，不得私自更改设备参数。
3. 废液管理规范
•废液严禁直接排放到下水道和大气中，应采取适当的处理措施；
•废液处理过程中，必须安装排气设备，防止次氯酸气体泄漏。
保养规程
1. 日常保养
•每日开机前，应对设备进行外观检查和内部清洁；
•每周对设备进行热水清洗，清洁发生器内部沉积物；
•定期更换滤芯，保持水质清洁。
2. 定期保养
•每半年对设备进行维护保养，包括更换电解槽、检测电源线路、检查设备底座和支架等；
•每年进行全面检修，保证设备处于最佳状态。
总结
次氯酸钠发生器是一项高效、专业的消毒设备，其安全操作和保养规程十分重要。
在操作设备时，必须严格按照操作规程进行，对于废液的管理也需要遵循相关规定。
在日常保养方面，应严格执行规定的保养流程，定期对设备进行检修，保持设备的最佳状态。
只有这样，才能确保设备的正常运行，保障工作效率和人员健康。
如何正确使用次氯酸钠发生器的注意事项
如何正确使用次氯酸钠发生器的注意事项什么是次氯酸钠发生器？次氯酸钠发生器也叫电解氧化发生器，是通过电解水来生成含有次氯酸钠的水溶液，是一种化学物质的生成设备，广泛应用于水处理和消毒领域。
次氯酸钠发生器比其他消毒方法更加环保和经济，因此越来越多的人开始使用它。
如何正确使用次氯酸钠发生器？1. 物品准备使用次氯酸钠发生器之前，需要准备以下物品：•次氯酸钠发生器•纯洁水•次氯酸钠粉•搅拌棒或搅拌器•取样瓶或试管•手套、护目镜、口罩2. 操作步骤使用次氯酸钠发生器需要依照以下步骤操作：步骤一：准备盐水将确定量的次氯酸钠粉溶解在纯洁水中，搅拌均匀，并在取样瓶或试管中取出适量的样品。
步骤二：将盐水倒入发生器中将准备好的盐水倒入电解氧化发生器的反应室中，依照设备说明书设置电压和电流进行反应。
步骤三：等待反应完成次氯酸钠发生器需要一段时间的反应才能生成含有次氯酸的水溶液，实在的反应时间依据设备的性能和盐水的浓度而不同。
步骤四：检测次氯酸水溶液的浓度反应完成后，使用取样瓶或试管取出确定量的次氯酸水溶液，在化学试验室中使用PH计或次氯酸检测试剂测试其浓度。
步骤五：储存次氯酸水溶液将测定好浓度的次氯酸水溶液存储在玻璃瓶或塑料容器中，并标明浓度、日期和保存时间。
注意事项使用次氯酸钠发生器需要注意以下事项：•操作时要佩戴手套、护目镜和口罩等防护用品，以免次氯酸钠溅入眼睛和口鼻部位。
•待反应完成后，要适时关闭电源，避开电解氧化发生器连续反应，导致次氯酸钠浓度过高无法使用，或者消耗掉设备中的其他物质。
•在进行次氯酸钠溶液浓度测试时，要注意化学试剂的使用安全，规避试剂和次氯酸钠发生器反应产生的不安全物质。
•保存次氯酸钠溶液时，应将其存放在密闭的容器中，避开阳光直射和高温环境，以确保其稳定性和保存时间。
总结次氯酸钠发生器是一种环保、经济、高效的消毒设备，但在使用过程中必需我们需要注意各项操作要点，确保操作顺当和安全，否则将会导致不良后果。
次氯酸钠发生器原理及操作
次氯酸钠发生器原理及操作次氯酸钠发生器是一种新型高效的消毒剂制备设备，具有简单、易操作、环保、高效等优点，可以广泛应用于水处理、食品加工、医疗卫生、环境卫生等领域。
本文将从次氯酸钠发生器的原理和操作两个方面进行介绍。
一、次氯酸钠发生器的原理1. 电解原理次氯酸钠发生器重要采纳电解法制备次氯酸钠溶液，在电解池中，钠离子和氯离子分别通过阳极和阴极的电化学反应，生成次氯酸钠溶液和氢氧化钠溶液。
2. 化学反应原理次氯酸钠发生器中的次氯酸钠溶液重要是由氯离子和水反应生成的，实在反应式如下：2Cl^— + 2H2O → ClO^— + Cl^— + 2H3O+ClO^— + Na+ → NaClO同时，氢氧化钠溶液也可以与次氯酸反应生成氯离子和水，实在反应式如下：2NaOH + ClO^—→ NaClO + H2O得到的次氯酸钠溶液中次氯酸的活性高，能够有效杀灭各种细菌、病毒和微生物等，并且对水源污染少，不会产生二次污染。
二、次氯酸钠发生器的操作1. 设备准备首先需要将次氯酸钠发生器放在通风良好的空间，确保设备能够正常运行，同时需要检查设备的电源、水管等是否完好，同时需要将设备的各个操作步骤和维护方法谙习，以备操作时使用。
2. 加水将清洁的自来水接入设备内部的水箱，并检查水箱是否不漏水。
在加水过程中需要注意将水流口朝向较高的地方，避开设备漏水或者造成不必要的损失。
3. 添加盐将适量的卤化钠添加到设备内部的盐罐中，盐的种类和质量会对次氯酸钠的生成和存储产生紧要的影响。
在添加盐的过程中，需要依据设备中的说明进行。
4. 开机操作将设备的电源开启，并将电压调至适当的电位值。
当设备内部的电解池达到肯定的电流值后，就可以开始产生次氯酸钠溶液了。
在这个过程中需要注意设备的运行状态以及电流大小等。
5. 筛选和储存产生的次氯酸钠溶液需要经过筛选和储存，以去除不完整的颗粒物和气泡。
同时，还需要将溶液转移到有特定材质的密封容器中，保证溶液的质量和长时间保存。
次氯酸钠发生器是如何进行加氯消毒操作
次氯酸钠发生器是如何进行加氯消毒操作什么是次氯酸钠发生器？次氯酸钠发生器是一种用于水处理的设备，它可以通过电解水生成含有次氯酸钠的消毒液。
次氯酸钠发生器通常由电解槽、供液系统、掌控系统和显示屏构成。
为什么要进行加氯消毒？加氯消毒是一种常见的水处理方法，它可以有效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
加氯消毒是一种简单而有效的消毒方法，广泛应用于饮用水、游泳池、水处理厂等领域。
如何进行加氯消毒操作？在使用次氯酸钠发生器进行加氯消毒操作之前，需要先进行一些准备工作：1.检查电解槽是否干净，假如有杂物需要清除干净。
2.检查供液系统是否正常工作，确保液体供应充分。
3.依据水体大小和水质情况，设置好加氯消毒的剂量。
当准备工作完成后，就可以开始进行加氯消毒操作了。
实在操作步骤如下：1.开机：将次氯酸钠发生器插上电源，按下开机按钮，等待设备自检完成。
2.设置参数：通过触摸屏设定加氯消毒的剂量、时间等参数。
3.启动设备：按下启动按钮，设备开始工作。
4.待机：等待加氯消毒结束后，设备会自动进入待机模式。
5.清洗设备：在加氯消毒结束后，需要将设备内残留的次氯酸钠清洗干净，否则会对设备造成损坏。
注意事项在使用次氯酸钠发生器进行加氯消毒操作时，需要注意以下几点事项：1.选用合适的设备：依据水体大小和水质情况，选用合适的次氯酸钠发生器进行加氯消毒，以保证消毒效果和使用安全。
2.设置好剂量：依据水体大小和水质情况，合理设置加氯消毒的剂量，以避开剂量过大或过小导致消毒效果不佳或过度消毒。
3.定期维护：定期清洗和维护设备，以保证设备稳定工作和消毒效果。
结论次氯酸钠发生器是一种简单而有效的加氯消毒设备，可以广泛应用于各种水处理场景。
通过本文的介绍，希望读者能够了解到次氯酸钠发生器的加氯消毒操作步骤和注意事项，以便更好地使用和维护该设备。
次氯酸钠发生器安全操作保养规程
次氯酸钠发生器安全操作保养规程前言次氯酸钠发生器是一种用途广泛的化学设备，可用于消毒、污水处理、脱色、脱臭等多种应用领域，但在使用过程中需要特别注意安全操作规程，以确保设备和人员的安全。
本文将介绍次氯酸钠发生器的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装•在安装设备时，应根据设备说明书执行，确保设备牢固安装，无晃动和松动现象，使用正确的电源和电压。
•严格禁止在使用设备时将其移动或倾斜，以免引起危险。
2. 设备启动•遵循设备的启动顺序，按照说明书执行，确保所有系统按照规程正常运转后再开始加氯制备次氯酸。
•在操作设备时必须佩戴防护眼镜、手套、防护衣和口罩等个人防护装备。
•当气体泄漏时，应立即关闭气源和电源，并通风至少十分钟，离开现场寻找原因并通知设备维修人员修理。
3. 加料操作•在加料操作时，应先关闭气源和电源，停止氯进入设备的管道，确认加氯设备停止工作并排放管路外残液，确保管路内的残氯浓度降至安全水平后，才可进行加料操作。
•严禁向加料孔中加入其他物质，以免引起反应失控和爆炸。
4. 生产过程中的注意事项•氯气和次氯酸都是有毒的气体，应尽量避免操作人员直接接触。
•操作人员应操作熟练，不得擅自离开工作区域，以免发生危险。
•定期检查设备，对发现的问题及时进行处理。
•在生产过程中，加氯设备运作会产生一定量的次氯酸罐内压力，要定期检查设备电气控制系统的安全功能和可靠性，确保设备安全可靠。
5. 设备停机•在停机前，必须先关闭氯进入设备的管道和电源，清洗加氯管道和设备内部，排出残余液体，再停机操作。
设备保养规程1. 定期清洗•对设备内、外部分和电路系统定期清洗消毒，对氯泵一定要保持干燥、清洁，以保证设备的长期使用。
2. 定期检查•定期检查设备内的氯气压力表、转换阀门、气体管路、次氯酸的储存罐和配套泵的工作状态，查看是否存在漏气、漏液和堵塞现象。
•检查设备电气、电路、配电箱工作环境，清除电路控制柜内内部杂物，确保工作环境干燥、通风、安全、整洁。
次氯酸钠发生器操作规程
次氯酸钠发生器操作规程1. 介绍次氯酸钠发生器是一种常用于消毒和净化水源的设备。
本文将详细介绍次氯酸钠发生器的操作规程，包括设备的使用环境、操作步骤以及维护保养事项等。
2. 使用环境在使用次氯酸钠发生器之前，首先需要确保使用环境具备以下条件： - 温度在5°C-40°C之间 - 相对湿度不超过85% - 操作场所通风良好 - 设备周围没有易燃或易爆物品3. 操作步骤3.1 准备工作在操作次氯酸钠发生器之前，需要进行以下准备工作： 1. 检查设备是否完好无损，各个连接处是否紧固。
2. 检查供电电压是否与设备要求相符。
3. 检查发生器内的次氯酸钠溶液是否充足。
3.2 开机操作1.将电源线插入合适的插座，并打开电源开关。
2.按下“开机”按钮，设备开始启动自检程序。
3.若自检通过，显示屏将显示设备状态为“就绪”。
4.按下“运行”按钮，设备开始工作。
3.3 关机操作1.按下“停止”按钮，设备停止运行。
2.按下“关机”按钮，设备进入关机状态。
3.拔出电源线，断开设备与电源的连接。
4. 维护保养4.1 清洁定期清洁次氯酸钠发生器可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
清洁步骤如下：1. 断开设备与电源的连接，并拆解设备外壳。
2. 使用干净的软布蘸取少量温水，轻轻擦拭设备表面。
3. 清洁设备内部时，可以使用专用清洁剂，按照说明进行清洁。
4.2 维护定期维护次氯酸钠发生器可以确保设备的稳定性和安全性。
维护事项如下： 1. 定期检查设备连接处是否牢固，如有松动应及时紧固。
2. 检查设备内的滤网和过滤器是否清洁，如有堵塞应及时清理或更换。
3. 检查设备内的电线是否损坏，如有损坏应及时修复或更换。
5. 注意事项为了确保使用次氯酸钠发生器的安全和效果，需要注意以下事项： - 操作时应穿戴好防护服和手套，避免溅到次氯酸钠溶液。
- 操作结束后及时关闭电源开关，避免设备长时间运行。
- 不要在设备附近吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
次氯酸钠发生器使用说明
次氯酸钠发生器使用说明（10kg）次氯酸钠发生器（也称消毒液机）是以盐和水为原料，通过电化学方法生产高效、广谱、强力消毒液的新型设备。
产生的消毒液主要成分为次氯酸钠、二氧化氯、新生态氧、过氧化氢等杀菌因子。
它不同于传统方法制取的次氯酸钠产品，杀菌能力非常强大（传统方法制取的次氯酸钠产品只对细菌起作用，对病毒和芽孢是不起作用的），在低浓度下就可以强力广谱杀菌，不仅对细菌、真菌起作用，而且还对病毒和很难杀死的芽孢起作用，同时细菌、病毒等还不会产生抗药性，所以无需交替使用,市售消毒液如84消毒液等,其有效杀毒成分即次氯酸钠。
该机具有几下特点：1. 现制现用：解决了消毒液运输、储存的困难，避免了使用假药给您带来的困扰，同时还避免了残留对人体的危害(市售消毒剂中必须添加稳定剂，在消毒的同时稳定剂会残留在物体表面)。
2. 低廉的制取成本：用400克食盐2小时就可以生产10公斤有效氯浓为8000mg/L的消毒液，且原料来源广泛，制药成本极其低廉，从此让您消毒不再发愁。
3. 应用广泛：可用于宾馆、饭店、医院、学校、公交、列车等公共场所；也可对饮水、瓜果、蔬菜、餐具、工作服、卫生设备消毒；特别适合用于畜禽养殖场、屠宰场、运输动物的车船,以及发生疫情的病原污染区的大面积消毒，且可直接带畜禽消毒。
性能特点:1. 扣手与刹车式方向脚轮的组合设计,让您使用更方便。
2. 先进的钛合金板式电极设计，效率更高、抗腐蚀寿命更长。
3. 防水高灵敏触动开关，故障报警，灯光、声音报警指示，全自动控制运行、安全可靠。
4. 电器部分设有过流、过压、过热保护，输出短路告警功能,质量可靠、性能优异。
5. 带有数显功能，工作状态、时间一目了然。
6. 工作时间自行设定，自动报警，自动停机。
技术参数•型号：APJ-208A•制药容积10L•功率：≤200W•有效氯浓度: 1小时≥3500ppm2小时≥8000ppm3小时≥9000ppm•全自动控制运行,行走脚轮,移动方便•外型：350×350×770mm•特点：经济、实惠、耐用、操作简单，维护方便安全说明和注意事项1. 使用前，请您仔细阅读本说明书，它能提供很重要的说明，在安装操作和维护时需严格遵守。
次氯酸钠发生器构成及操作
次氯酸钠发生器构成及操作1. 次氯酸钠发生器的概述次氯酸钠发生器是一种专门用于制备次氯酸钠溶液的设备。
次氯酸钠溶液具有很强的氧化作用和杀菌消毒作用，是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的紧要化学品。
次氯酸钠发生器紧要由下列几个部分构成：2. 发生器反应装置次氯酸钠发生器的反应装置通常分为一级反应器和二级反应器两个部分。
一级反应器常接受加热式反应器，二级反应器常接受冷却式反应器。
在一级反应器中，氢氧化钠和次氯酸在确定的比例下混合，反应放热，产生次氯酸钠和水。
为了加快反应速度，一般需要在反应过程中对反应混合物进行加热。
在二级反应器中，次氯酸钠溶液通过冷却的方式得以降温，同时也便于分别出产生的氯气泡。
3. 发生器输送系统次氯酸钠发生器的输送系统包括液压系统、气压系统和水冷却系统，紧要负责输送反应所需要的原材料和降温水。
液压系统紧要由氢氧化钠溶液罐体、次氯酸液体罐体、液体泵、电动机、管路阀门等构成。
氢氧化钠溶液经过罐体后，通过管道输送至一级反应器，次氯酸液体也经过罐体后，通过管道输送至一级反应器中。
气压系统紧要由压缩机、压力传感器、各种气路阀门、气体瓶体等构成，紧要作用是在二级反应器中进一步去除氯气泡。
水冷却系统紧要由冷却水罐、水泵、电机、冷却水管路等构成，紧要是为了降低反应过程中产生的温度，降低反应器的温度，让次氯酸钠更加稳定。
4. 操作流程1.打开氢氧化钠溶液罐体和次氯酸液体罐体上的阀门，使二种原材料通过管道分别进入一级反应器内。
2.打开液体泵和电动机，启动液压系统，将氢氧化钠和次氯酸调和在一起，使其反应，反应过程中加热。
3.将反应产物输送到二级反应器，进一步去除氯气泡。
4.加添水冷却系统的水流量，进行降温处理。
5.依据需要调整反应物输送量，提高反应效率和产物质量。
6.反应结束后，关闭液体泵和电机，关闭氢氧化钠溶液罐体和次氯酸液体罐体上的阀门，清洗反应器。
5. 注意事项1.需要对反应物质进行精准明确的计量和配比。
次氯酸钠发生器的使用操作及维护说明
次氯酸钠发生器的使用操作及维护说明
一、溶盐：首先在盐斗中投加一定配比的食盐，按3—4%的浓度调配，打开进自来水阀门进行溶解并打开泵溶盐阀门，溶解完成后，静止15分钟左右，然后找开进高位盐箱阀门，把稀盐水用103泵加到高位盐箱中备用。
二、酸洗：次氯酸钠发生器累计运行250小时需酸洗一次，根据水质情况相应延长或缩短酸洗周期，酸洗时，先打开所有排空阀门，把管道中的积存盐水排掉，然后打开进酸阀门和出酸阀门，直到出酸放空管有机管流出酸水后，关闭进酸阀门，待酸水在电极管中浸泡1—2小时后再把酸水排掉，然后再反冲洗一次，一般稀盐酸调配浓度为10%左右。
三、运行：打开进盐液阀，调节好流量调节阀，流量控制在5—6升/小时，同时打开出药阀和冷却水阀，再启动整流电源，电流调节在50A之内一般电压5V左右，如电压过高说明盐水浓度低，反之则盐水浓度高，(本装置已设定限流50A)电解便开始工作。
四、反冲洗：每班运行完毕，必须反冲洗一次，反冲洗时先打开放空阀，把结存在管道中的盐水排掉，然后打开反冲洗放空和反冲洗进水处来水阀，冲洗10分钟左右，然后把放空阀门找开排掉积水，待下次便用。
此外，次氯酸钠发生器还能够分解蔬菜、水果等农副产品上所残存的微量药。
绝大多数药都是由有机物组成的，次氯酸钠发生器所释放出来的新态氧能氧化分解掉这些物质。
次氯酸钠发生器这无疑对现
代农业、果蔬包装业的发展具有重大推动作用。
由于次氯酸钠发生器所生产的消毒液中不像氯、二氧化氯等消毒剂在水中产生游离氯，所以一般难以形成因存在游离氯而生成不利于人体健康的致癌物质；也不像臭氧那样只要空气中存在很微弱的量(0.001mg/m3)便会对生命造成损伤和毒害；而且，还不会象氯同水反应会最后形成盐酸那样，次氯酸钠发生器对金属管道造成严重腐蚀。
次氯酸钠发生器安全操作及保养规程
次氯酸钠发生器安全操作及保养规程概述次氯酸钠发生器是一种制备漂白液和消毒液的设备。
在使用该设备时，必须掌握正确的操作方法并对设备进行定期保养，以确保设备的安全性和使用效果。
本文将介绍该设备的安全操作和保养规程。
安全操作1. 设备放置设备需要放置在通风良好的场所，不得放置于高温、潮湿、阴暗或易燃和易爆物品附近。
同时，设备需要平稳放置，不得晃动或倾斜。
2. 小心操作使用设备时，需要戴上手套、口罩和护目镜等安全防护用品，在操作前先仔细阅读使用说明书，了解操作程序和注意事项。
同时，避免将设备内产生的气体直接吸入口中或喉咙中，以免引起喉咙灼烧。
3. 避免压力过大在使用设备时，需要确保进水管路未被堵塞，以免造成设备内压力过大而爆炸。
如果发现气压表内的压力超过设备设计压力，应当立即停止使用并维修。
4. 密封设备需要使用密封的容器，以避免漂白液和消毒液外泄，造成环境和人员的伤害。
清洗设备时，需要先将所有残留的漂白液和消毒液清空，再将设备内物品彻底清洗干净，以免残留的残留漂白液和消毒液影响设备性能。
5. 存储设备需要存放在干燥通风的场所中，避免阳光直射和雨水浸泡。
同时，不能将设备长时间放置不使用，以避免设备内部积存陈化物、杂质等。
保养规程1. 定期检查设备需要定期进行检查，以确保设备的稳定和持久性。
定期检查可以发现设备内部存在的问题，及时维修和更换部件和零件，避免设备故障或损坏引发意外。
2. 清洗设备设备需要定期清洗，以避免设备内积存污垢、杂质等，影响设备性能。
清洗设备时，需要先用清水将设备内的漂白液和消毒液全部清空，然后用清水彻底清洗设备内部件。
3. 维修设备设备在使用中如出现故障，应及时进行维修，以避免故障影响设备使用和用户安全。
设备维修时需要拆卸设备零部件，并检查故障原因，然后进行更换或修理。
4. 更换物品定期更换设备内的阀门、密封圈、气压表等物品，以确保设备的稳定和持久性。
更换物品前，需要仔细查看使用说明书，确保更换物品符合设备标准。
次氯酸钠发生器操作规程
次氯酸钠发生器是一种用于生成次氯酸钠溶液的设备。
下面是一份次氯酸钠发生器的操作规程：
1. 检查设备：确保次氯酸钠发生器及相关设备处于良好状态，无任何损坏或漏水。
2. 加水：将清水注入发生器中的水箱，确保水位达到适当高度。
3. 加入盐：根据发生器容量和操作要求，加入适量的食盐或专用盐。
4. 启动设备：打开电源，开启发生器的电机或搅拌器。
5. 供氯气：根据设备要求，将供氯气的阀门打开，并调整氯气流量控制阀。
6. 开始反应：根据设备指示，控制发生器内的反应时间和温度。
通过适当的搅拌和加热来促进反应。
7. 监测反应：观察发生器内部的溶液颜色变化和溶液搅拌情况。
确保反应进行顺利且均匀。
8. 停止反应：根据操作要求，控制反应时间后，关闭供氯气和加热系统。
9. 混合和贮存：停止搅拌器，让溶液静置一段时间，使其充分混合。
然后将次氯酸钠溶液转移到合适的贮存容器中。
10. 清洗设备：在完成使用后，关闭设备并对其进行清洗和消毒，以确保设备的卫生和安全。
请注意，上述规程仅供参考。
在操作次氯酸钠发生器时，应遵循设备制造商提供的具体操作说明和安全操作规定。
同时，为了确保安全性和合规性，最好由经验丰富的操作人员进行操作，并保持良好的通风条件和个人防护措施。
LR系列次氯酸钠发生器操作说明书(1)
目录一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造三．操作规程四．设备安装及消毒液投加五．管理与保养六．次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法七．使用次氯酸钠发生器注意事项一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造LR型发生器由电解槽、盐水泵、盐水箱、储液箱（次氯酸钠溶液）转子流量计（或分配槽）、冷却水系统等组成。
三．操作规程1.盐水配制：向盐水箱加盐约公斤。
打开进水阀，同时搅拌一下，加水到最高刻度，取稀盐水，用比重计测盐水比重，控制在1.023-1.025，即25升水加1KG盐。
（盐水浓度低时，电压表显示电压会过高）2.检查发生器各阀门及电源：（1）冷却水阀为关闭；（2）盐水量计旋钮为0状态；（即旋钮向左到头）（3）所有放空阀均为关闭；（4）次氯酸钠投加阀为关闭；（5）电源和各开关均为关闭状态，电流表为零。
（电流旋钮左旋到头）3.发生器启动：（1）接通电源箱电源开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确）（2）打开电源箱总电源开关，绿灯亮；（3）开启盐水泵，调节流量计旋钮至规定流量。
4.电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，绿灯亮。
慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。
但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。
5.冷却水：当电解槽最后一槽内温度升到25-30℃时，需打开冷却水阀，进冷却水，冷却水阀可调。
（注意：冬、夏季节水温不同，电解槽内温升时间不同，冷却水阀开启大小也不同）电解槽内温度达45℃时，自动停电解，并报警，此时应停机冷却电解槽内温度。
6.巡视：值班人员应经常查看电流表、电压表、流量计是否在正常范围内，若有异常应停机检查原因。
7.报警：运转中听到报警声有以下四种可能：（1）溶盐箱盐位已到最低点了，报警后断电，电解自动停，之后按关机处理，重新溶盐水；（2）次氯酸钠贮液箱到高液位时，报警后断电，电解自动停，同上；（3）次氯酸钠贮液箱到最低点时（即不能投加了）报警但不断电，电解继续，此时应关闭投加设施停止投加；（4）电解槽内温度过高时，报警，同时停电、停电解，之后应关机。
次氯酸钠发生器操作规程
次氯酸钠发生器操作规程
开机前查看化盐阀，冷却水阀，出药阀，流量调节阀，后面反应箱放空阀是否关到位！
1：打开自来水阀门。
2：往化盐箱放盐（15至20公斤）。
3：打开化盐阀（4分之1）。
4：盐箱液位管看到大概15公分的水位时，关化盐阀。
5：打开流量调节阀（4分之1）,再去设备后面看，水射器和反应箱连接处有液位管，看到有水流动，关流量调节阀。
6：打开冷却水阀，至冷却水溢流，关冷却水阀门。
7：打开整流柜电源，起动整流开关。
8：打开出药阀（全开）。
9：调节电流调节器至需要电流(约80~100A）。
10：打开化盐阀，流量调节阀(约15~20之间），两阀门流量一致，以反应箱不溢流为标准（也可以依消毒情况为依据，调整两个阀门的大小，但最大以反应箱不溢流为标准）。
11：盐箱没有盐时要投加(约2-3天加一次）。
12：冷却水箱水位底时，打开冷却水阀补水（调整冷却水至极管上方不溢流为标准）。
13：消毒设备要关毕时，先关整流开关，再关化盐阀，流量调节阀，出药阀不要关，等1小时再关出药阀！。
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目录一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造三．操作规程四．设备安装及消毒液投加五．管理与保养六．次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法七．使用次氯酸钠发生器注意事项一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造LR型发生器由电解槽、盐水泵、盐水箱、储液箱（次氯酸钠溶液）转子流量计（或分配槽）、冷却水系统等组成。
三．操作规程1.盐水配制：向盐水箱加盐约公斤。
打开进水阀，同时搅拌一下，加水到最高刻度，取稀盐水，用比重计测盐水比重，控制在，即25升水加1KG盐。
（盐水浓度低时，电压表显示电压会过高）2.检查发生器各阀门及电源：（1）冷却水阀为关闭；（2）盐水量计旋钮为0状态；（即旋钮向左到头）（3）所有放空阀均为关闭；（4）次氯酸钠投加阀为关闭；（5）电源和各开关均为关闭状态，电流表为零。
（电流旋钮左旋到头）3.发生器启动：（1）接通电源箱电源开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确）（2）打开电源箱总电源开关，绿灯亮；（3）开启盐水泵，调节流量计旋钮至规定流量。
4.电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，绿灯亮。
慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。
但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。
5.冷却水：当电解槽最后一槽内温度升到25-30℃时，需打开冷却水阀，进冷却水，冷却水阀可调。
（注意：冬、夏季节水温不同，电解槽内温升时间不同，冷却水阀开启大小也不同）电解槽内温度达45℃时，自动停电解，并报警，此时应停机冷却电解槽内温度。
6.巡视：值班人员应经常查看电流表、电压表、流量计是否在正常范围内，若有异常应停机检查原因。
7.报警：运转中听到报警声有以下四种可能：（1）溶盐箱盐位已到最低点了，报警后断电，电解自动停，之后按关机处理，重新溶盐水；（2）次氯酸钠贮液箱到高液位时，报警后断电，电解自动停，同上；（3）次氯酸钠贮液箱到最低点时（即不能投加了）报警但不断电，电解继续，此时应关闭投加设施停止投加；（4）电解槽内温度过高时，报警，同时停电、停电解，之后应关机。
但冷却水不停，待电解槽内温度降低后，再重新启动。
8.关机：（1）先将电流表慢慢左旋调至0；（2）关闭盐水泵，将流量计旋钮调回零；（3）按停机；（4）关闭电源箱及电源箱前总电源；（5）关闭冷却水；（6）若过长时间不用此设备，应将电解槽放空阀打开，将电解液流入贮液箱（保护电极）四．设备安装及消毒液投加1.发生器主体安装：（1）发生器主体应置于水平地面或混凝土基础上；（保证设备水平）（2）次氯酸钠产量≥400G/H的发生器，安装室内时应有强制通风设施。
设备间宽敞，通风条件好的，可将电解槽上盖打开自然通风，房间小，通风不好，设备规格大时，应接排氢管至室外；（3）按设备上标注接通进水管，冷却水管及排水管；（4）次氯酸钠消毒液由发生器投加管投加（接至消毒池中），可重力投加（不用水射器）也可压力投加（用水射器），投加量用阀门控制。
2.电源柜安装：（1）电源柜与发生器宜分室放置，电源柜应放置在干燥通风室内，周围无易燃易爆品、无尘，室内温度﹤40℃，空气相对湿度﹤85％；（2）将发生器上的正负极导线与电源柜上相对应的正负极接线柱相连接；（注意严禁接反！）（3）将电控柜上的信号线（24、25、00）与发生器（端子排）上相对应的信号线相连接；（4）将发生器上的盐水泵接线与电源柜上泵线（4、N）相接。
（5）电源柜插头插至220（380）V电源插座上，（100g/h-200g/h）为220V，其余为380V。
五．管理与保养1.发生器应由专人管理，熟悉各部件性能及使及方法；2.盐水配制要准确；3.保护电极；（1）清洗电极板：原水的硬度会影响极板结垢，极板结垢时，槽电压升高，电流明显下降时，将影响产量并增加电耗。
根据原水硬度应定期清洗极板，水总硬度在350mg/l（CaCO3计）以下时，约18-20天清洗一次。
硬度大时减小清洗周期。
清洗方法如下：拆下电解槽顶板，拆下结垢极板（阴板），用稀盐酸（工业盐酸1份加水4份）浸泡，待极板上的结垢溶解后（约几分钟）取出极板用水冲洗即可使用。
废酸供下次使用（清洗极板用软毛刷）。
阳极板用清水冲洗，安装极板时注意正负极板的安装位置，正极板串联，负极板串联，严禁接错。
（阳极板表面有涂层！）严防摩擦碰击，以免损坏极板表面涂层。
安装时保持极板平行间距。
（2）极板发现钝化：表面涂层有损，槽电压增加，电流明显下降时应更换新极板。
（3）定期擦拭阴阳极接线耳和螺丝，必要时要定期更换，防止锈蚀过重，影响设备运行。
（4）运行电流、电压不要超过发生器规定的电流，外界电压等对运行电流有影响，应注意调节使用在安全范围内。
4.保持盐水箱的清洁，盐要干净无杂质，若使用粗盐时必须另加过滤装置。
5.次氯酸钠溶液不易久存，夏天当天生产，当天用完，冬天贮存时间不得超过一周，并须采取避光贮存。
（气温低于25℃，每天损失有效氯，气温超过30℃，每天损失有效氯）次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法1.电压调到额定值而电流调不到（出现上述情况有如下三种可能）（1）盐水浓度不够。
应测定盐水浓度，使其不低于.（2）水质过硬，长时间不清洗电极板，导致阴极板结垢，应定期清洗电极板(阴极)（3）设备刚起动时电压高，电流低属于正常，因电解液温度低。
2.开机后流量计调不了，或调不到额定流量（出现此情况有如下两种可能）（1）盐泵损坏，应更换。
（2）盐泵吸水口内有空气，应停泵，从流量计上端拔出软管用力吹几下，将空气排出，再起动盐泵。
3.电源报警并停机（出现此情况有如下四种可能）（1）盐水箱液位过低，应停电源并重新加盐、加水。
（2）储液位过低，应停电源，待消毒液用完之后再工作。
（3）电解槽温度过高，应检查冷却水是否停水，或天热开机时间过长。
（4）可控硅温度过高，应检查风扇是否正常。
4.电源报警不停机储液箱液位过低，此时应关上消毒液出口阀，暂停投消毒液，并暂时关闭报警开关。
5.开机电源指示灯不亮，风扇不转应检查是否通电，或电源保险是否熔断。
6.消毒液投不进去（出现此情况有如下两种情况）（1）自来水压力过低，或投加点负压过高。
（2）水射器堵塞或投加管路堵塞。
六．使用次氯酸钠发生器注意事项1.电源开机前先打开进水阀。
2.电源起动后，先慢慢调节电流旋钮，且应略低于额定值，停机后电流调回0位。
3.定期清洗电极板（用稀盐酸浸泡几种之后，用清水冲洗干净即可，且勿用硬物刮蹭电极板上的涂层）4.尽量使用洁净食盐（无碘精盐）。
5.保持设备间通风良好（应在设备间安装排风扇）。
6.正负极板安装位置及接线要准确无误。
八、高频开关电源（一）．性能特点1．功率变换电路采用基于新型进口大功率开关器件IGBT模块及铁氧体变压器磁芯材料的半桥逆变方式，电路结构简单，功率输出能力强。
而且具有良好的抗不平衡能力。
高达20KHz的电路开关工作频率，使整个电源系统体积小重量轻。
2．控制系统采用新颖的PWM控制摸式，不仅使电源输出参数控制精度提高动态响应速度，而且使电源系统具有更高的工作稳定性和可靠性。
3．电源具有机控和远控两种输出控制方式，用户远距离使用时可以采用远控输出控制方式方便调节电压高低电流大小。
4．电源具有过热过流过压欠压等自动保护功能，进一步保证了电源工作的稳定性和可靠性。
5．电源效率高，节能显着；功率因数高，对电网污染小。
（二）．工作条件1．海拔高度不超过1000m。
2．环境温度应低于零上40?C，高于零上20?C。
3．环境相对湿度不超过85%。
4．电源电压为设备额定电压±5%范围内，三相失衡度小于12%。
5．没有导电尘埃；腐蚀性气体；剧烈震动；爆炸的场合。
（三）．技术参数1．额定输入电流： 0-50 A2．额定输入电压： 220 V3．额定输出电流： 25 A4．额定输出电压： 24 V（四）．系统总体结构原理整个电源系统有功率变换电路IGBT驱动电路各种控制和保护电路三大部分组成。
其中功率变换电路有输入整流滤波电路IGBT全桥逆变电路输出整流滤波电路三个主要部分组成。
各种控制和保护电路包括电流型PWM控制电路输出特性控制电路显示电路故障保护电路等主要部分。
IGBT驱动电路采用光耦隔离。
此外还有控制和保护电路以及IGBT驱动电路需要的辅助电源系统，输出电压和电流检测系统，冷却风机，谐波抑制电路等。
电源系统的整体结构图如下所示。
图1电源系统的整体结构框图（五）．功率变换电路原理功率变换电路由输入整流滤波电路IGBT半桥逆变电路输出整流滤波电路三个主要部分组成。
其中输入整流滤波电路将输入三相工频交流电转换为高压直流电，并通过滤波电路获得稳定的直流输出，其本质是一次AC/DC变换。
IGBT全桥逆变电路通过PWM控制将输入整流滤波电路获得的稳定高压直流电转换为中频方波交流电，并通过中频功率降压变压器将高压中频方波交流电降压为低压中频方波交流电。
输出整流滤波电路将低压中频方波交流通过快恢复二极管再次变换为直流。
此外功率变换电路的输入还设有简单的谐波抑制电路，一避免电网谐波进入电源干扰系统的正常工作，影响系统的工作稳定性和可靠性，同时谐波抑制电路还可以抑制本系统产生的高频谐波反串入电网，避免对其它电器设备造成不良影响。
（六）.设备日常维护1．定期检查有无螺栓松动；受潮等情况，如有应急时的进行紧固烘干处理。
2．定期清理设备上飞落的灰尘及赃物。
3．定期检查排风扇运行情况，并加注润滑油。
4．要做到有专人对设备定期的进行保养维护。