生产实习报告邓炼
冶炼厂的实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，冶炼工业在国民经济中的地位日益重要。
为了将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我于20XX年8月至9月在XX冶炼厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解冶炼厂的生产工艺流程，熟悉冶炼设备的使用和操作；2. 培养自己的动手能力和团队协作精神；3. 增强对冶金行业的认识，为今后的职业发展奠定基础。
三、实习内容1. 生产工艺流程在实习期间，我主要参观了冶炼厂的生产车间，了解了整个冶炼过程。
冶炼厂主要生产铜、铝、锌等有色金属，生产工艺流程如下：（1）选矿：将原矿破碎、磨细，进行浮选、磁选等分离过程，得到合格的精矿；（2）熔炼：将精矿与熔剂混合，在高温炉内熔化，得到粗金属；（3）精炼：对粗金属进行电解、吹炼等精炼过程，得到合格的精炼金属；（4）铸造：将精炼金属浇铸成各种规格的铸锭。
2. 冶炼设备冶炼厂拥有多种冶炼设备，包括破碎机、磨机、浮选机、炉子、电解槽、铸造机等。
在实习过程中，我了解了这些设备的基本结构、工作原理和操作方法。
3. 安全生产冶炼厂是一个高风险行业，安全生产至关重要。
在实习期间，我学习了安全生产知识，包括防火、防爆、防中毒等，并参加了安全培训。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际生产中才能得到验证和应用。
这次实习让我对冶炼工艺有了更深入的了解，也提高了自己的动手能力。
2. 团队协作精神冶炼厂的生产过程需要多个工种的协同配合，才能顺利完成。
在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
3. 对冶金行业的认识通过实习，我对冶金行业有了更深入的认识。
冶金行业是一个充满挑战和机遇的行业，需要不断学习和创新，才能适应行业的发展。
五、实习总结这次冶炼厂实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还对冶金行业有了更深入的了解。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国冶金事业的发展贡献自己的力量。
冶炼厂实习报告(共8篇)
冶炼厂实习报告（共8篇）第1篇：冶炼厂实习报告,冶炼厂实习报告,冶炼厂实习报告冶炼厂实习报告,冶炼厂实习报告范文,冶炼厂实习报告模板在领导的安排下我先是在电工工段实习，在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，下面是为您训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。
让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。
培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。
培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
一、XX县XX冶炼厂简介XX县XX冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高原——云南省文山州。
XX县XX冶炼厂始建于1984年，地处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域，距省会昆明287公里，目前拥有固定资产5000万元，历经二十余年的艰苦创业与技改扩建，我厂已相继建成投产6300KVA电炉4台和蒙自县深凹塘、XX县白石岩、石屏县养1 鱼塘3处锰矿矿山，成为采矿——冶炼——销售一体化、年可自供矿石10万吨及年可生产高碳锰、硅锰铁合金6万吨和中锰铁合金8千吨的生产企业。
所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中锰铁合金产品，远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、鄂钢、湘钢、昆钢等11个省份的35个厂家。
遵循顾客至上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念，我厂分别于2004年11月获准ISO9001：2000质量管理体系认证、2006年11月2日获准GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会的较好经济效益与社会效益，连年被文山州、XX县各级政府部门授予“矿业开发先进集体”、“文明经营户”、“六强私营企业”、“个协先进会员”和“工业污染综合治理先进企业”等称号。
经过历届XX冶炼厂领导及全体员工20多年的辛勤努力，已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理制度、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业，XX冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺，并在生产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识，通过深入的学习，已经培养出一批具有能够熟练操作国外先进机械和高素质的领导队伍，为企业的自主创新建立了坚实而良好的基础。
生产实习报告锻造
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，锻造行业在我国工业体系中占据了重要的地位。
为了更好地了解锻造工艺在生产中的应用，提高自己的实践能力，我于2021年7月至9月在XX锻造厂进行了为期两个月的实习。
通过这次实习，我对锻造工艺有了更深入的了解，也锻炼了自己的实际操作技能。
二、实习单位简介XX锻造厂成立于上世纪90年代，是一家专业从事锻造生产的企业。
该厂占地面积10000平方米，拥有各类锻造设备100余台，年生产能力达到10万吨。
主要产品包括汽车零部件、工程机械零部件、建筑机械零部件等。
企业拥有一支高素质的技术和管理团队，致力于为客户提供优质的产品和服务。
三、实习内容1. 锻造工艺学习在实习期间，我首先对锻造工艺进行了系统的学习。
通过查阅资料、请教师傅等方式，我对锻造工艺的基本原理、工艺流程、设备操作等方面有了初步的了解。
同时，我还学习了锻造工艺在各个行业中的应用，如汽车、建筑、机械等。
2. 锻造设备操作为了提高自己的实际操作能力，我在实习期间参与了锻造设备的操作。
在师傅的指导下，我学会了如何正确使用锻造设备，如锻造锤、液压机、热处理设备等。
在操作过程中，我严格遵循安全规程，确保自己和他人的安全。
3. 锻造生产实践在实习期间，我参与了锻造生产的全过程。
从原材料的选择、加热、锻造、冷却、热处理到成品检验，我亲身体验了每一个环节。
通过实践，我对锻造生产的各个环节有了更深刻的认识，也提高了自己的动手能力。
4. 锻造质量管理在实习过程中，我学习了锻造质量管理的相关知识。
通过了解锻造产品的质量标准，我学会了如何对锻造产品进行质量检验，如何发现和解决质量问题。
同时，我还学习了如何提高锻造产品的质量，以确保客户满意度。
四、实习收获1. 提高了专业素养通过实习，我对锻造工艺有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
在今后的学习和工作中，我会将所学知识运用到实际中，为我国锻造行业的发展贡献自己的力量。
2. 增强了实践能力实习期间，我参与了锻造生产的全过程，锻炼了自己的动手能力。
冶炼生产实习报告
随着我国经济的快速发展，冶金工业作为国民经济的重要支柱产业，对国家的经济发展起到了至关重要的作用。
为了更好地了解冶金生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年6月至8月在某大型钢铁企业进行了为期两个月的冶炼生产实习。
二、实习目的1. 加深对冶金生产过程的认识，了解冶炼生产的基本原理和工艺流程。
2. 掌握冶炼生产设备的使用方法和维护保养知识。
3. 培养团队协作精神和实际操作能力。
4. 为今后从事冶金相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 冶炼生产基本原理实习期间，我了解了钢铁冶炼的基本原理，包括炼铁、炼钢、轧钢等环节。
其中，炼铁主要包括高炉炼铁和烧结炼铁；炼钢主要包括转炉炼钢、电炉炼钢和炉外精炼；轧钢主要包括热轧和冷轧。
2. 冶炼生产工艺流程我参观了炼铁、炼钢和轧钢生产线，了解了各生产环节的具体工艺流程。
在炼铁环节，高炉炼铁工艺主要包括焦炭、铁矿石、石灰石等原料的配比、加料、烧结、高温冶炼、出铁等过程。
在炼钢环节，转炉炼钢工艺主要包括炉料加入、吹氧、熔化、脱磷、脱硫、出钢等过程。
在轧钢环节，热轧和冷轧工艺主要包括加热、轧制、冷却、矫直、精整等过程。
3. 冶炼生产设备我了解了冶炼生产中常用的设备，如高炉、转炉、电炉、轧机、风机、泵、起重机等。
同时，学习了设备的使用方法和维护保养知识。
4. 生产现场实习在生产现场，我跟随师傅学习了操作规程，参与了部分生产环节的实际操作。
如在高炉车间，我了解了高炉的操作原理，参与了炉料加料、烧结等环节。
在转炉车间，我学习了转炉的操作规程，参与了吹氧、熔化、脱磷、脱硫等环节。
1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际生产过程相结合，加深了对冶金生产过程的理解。
2. 提高实际操作能力在实习过程中，我掌握了部分生产设备的操作方法和维护保养知识，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同事共同完成了生产任务，培养了团队协作精神。
4. 为今后工作奠定基础通过实习，我对冶金行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
生产实习报告邓炼
生产实习报告邓炼株洲冶炼厂实习报告（2011年7月4日—2011年7月15日）专业班级: 测控0802班姓名：邓炼学号： 0909082303指导老师：朱红求，唐朝晖实习地点：株洲冶炼厂1.实习目的生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节, 是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径。
本次株冶的生产实习为我们全面的了解和接触金属冶炼的工艺流程、设计及处理过程中会遇到的问题等提供很好的一次机会，同时也让我们见识到国内先进的生产冶炼设备，让我们延续了校内所学的知识并且对校内所学知识进行了总结。
通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
参加这次生产实习最主要的目的还是让我们在毕业之前能够亲身前往一线岗位进行生产工作的，让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。
2.实习要求(1)、严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。
(2)、严格执行实习进程安排。
(3)、明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。
(4)、遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。
(5)、工作期间要佩戴好安全帽、工作证，穿好工作服、工作鞋，注意安全。
(6)、积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。
(7)、认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。
(8)、实习结束后，撰写实习报告（3000字以上）。
3.实习方式分组下实习单位跟班实习。
4.实习地点株洲冶炼集团有限责任公司5.株冶背景介绍株洲冶炼集团股份有限公司的前身为湖南火炬金属有限公司，发源于1956年成立的株洲冶炼厂。
2000年12月，隶属于株洲冶炼厂的湖南火炬金属有限公司，经湖南省人民政府批准整体改制为湖南株冶火炬金属股份有限公司。
炼厂生产实习报告
一、实习概况实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习地点：XX炼厂实习目的：通过实习，将课堂上所学的理论知识与工程实际相结合，提高自己的实际操作能力和工程实践能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位简介XX炼厂是我国一家大型炼油企业，主要生产汽油、柴油、煤油、润滑油等产品。
炼厂占地面积约1000亩，员工人数2000余人，年处理原油能力达1000万吨。
炼厂设备先进，技术力量雄厚，具有良好的生产环境和管理体系。
三、实习内容1. 炼厂概况介绍在实习期间，我们首先参观了炼厂的生产区、办公区和生活区，了解了炼厂的整体布局和设备情况。
同时，我们还参观了炼厂的各个生产车间，如炼油车间、催化车间、加氢车间等，了解了各个车间的生产流程和工艺。
2. 生产工艺学习在实习过程中，我们重点学习了炼厂的生产工艺。
通过现场参观和师傅讲解，我们对炼油工艺、催化工艺、加氢工艺等有了更深入的了解。
我们还学习了各种生产设备的工作原理、操作方法和维护保养知识。
3. 生产设备操作为了提高我们的实际操作能力，炼厂安排我们进行生产设备的操作培训。
在师傅的指导下，我们学习了离心泵、压缩机、反应器等设备的操作流程，并亲自进行了实际操作。
4. 安全生产学习安全生产是炼厂生产的重要环节。
在实习期间，我们学习了炼厂的安全规章制度，了解了火灾、爆炸、泄漏等事故的预防措施。
同时，我们还学习了消防器材的使用方法和紧急疏散程序。
5. 实习心得体会通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
以下是我的一些心得体会：（1）理论与实践相结合。
在实习过程中，我将课堂上所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实际操作能力。
（2）培养团队协作精神。
在实习过程中，我们经常需要与其他部门、车间进行沟通和协作，这使我认识到团队协作的重要性。
（3）增强安全意识。
安全生产是炼厂生产的重要环节，通过实习，我深刻认识到安全意识的重要性。
四、实习总结通过为期一个月的实习，我收获颇丰。
冶炼工厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，冶炼行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解冶炼行业的工作环境和生产流程，提高自己的实践能力，我于20xx年x月至x月在某冶炼工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解冶炼工厂的生产流程和设备运作；2. 掌握冶炼行业的基本知识和技术；3. 增强团队协作能力和实际操作技能；4. 提高自己的综合素质，为今后的就业打下基础。
三、实习内容1. 熟悉冶炼工厂的基本情况在实习的第一周，我参观了冶炼工厂的生产车间、办公区域和生活区。
通过了解，我得知该工厂主要生产铜、铅、锌等有色金属，拥有先进的冶炼技术和设备。
2. 学习冶炼生产流程在实习过程中，我跟随师傅学习了冶炼生产流程。
主要包括以下几个环节：（1）原材料的准备：将矿石、精矿等原材料进行破碎、磨粉等处理，使其达到冶炼的要求。
（2）熔炼：将破碎、磨粉后的原材料在高温下熔炼，去除杂质，得到粗金属。
（3）精炼：对粗金属进行精炼，去除其中的非金属杂质，提高金属的纯度。
（4）铸锭：将精炼后的金属铸造成锭，便于储存和运输。
（5）包装：对铸锭进行包装，确保产品质量。
3. 学习冶炼设备操作在实习过程中，我学习了冶炼设备的基本操作方法，包括：（1）熔炉：了解熔炉的类型、结构和工作原理，学习操作熔炉的基本技能。
（2）电解槽：了解电解槽的类型、结构和工作原理，学习操作电解槽的基本技能。
（3）搅拌器：了解搅拌器的类型、结构和工作原理，学习操作搅拌器的基本技能。
4. 参与实际生产在实习过程中，我有机会参与了实际生产。
在师傅的指导下，我学习了如何处理生产过程中出现的问题，提高了自己的实际操作能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在书本上学到的知识，只有在实际工作中运用，才能真正掌握。
2. 团队协作精神在冶炼工厂实习过程中，我明白了团队协作精神的重要性。
一个优秀的企业，离不开员工的团结协作。
冶炼车间实习报告
一、实习背景为了提高自身的专业素养，拓宽知识面，我于2023年在某冶炼厂进行了为期一个月的实习。
这次实习让我对冶炼车间的生产过程有了更为深入的了解，对冶金专业有了更加清晰的认识。
以下是我在冶炼车间实习期间的一些心得体会。
二、实习单位及环境1. 实习单位：某冶炼厂2. 实习环境：冶炼厂位于我国某地区，占地面积较大，车间内设备齐全，生产环境较为封闭。
实习期间，我主要在冶炼车间进行实习。
三、实习内容1. 熟悉冶炼车间设备在实习初期，我首先对冶炼车间的设备进行了熟悉。
冶炼车间的主要设备有：原料输送设备、破碎设备、磨粉设备、烧结设备、冶炼设备、精炼设备、冷却设备等。
通过了解这些设备的工作原理和操作方法，我逐渐掌握了冶炼车间的生产流程。
2. 参与生产操作在实习过程中，我积极参与了冶炼车间的生产操作。
具体内容包括：（1）原料的接收与储存：了解原料的种类、性质、储存方法等，确保原料的质量。
（2）破碎与磨粉：掌握破碎、磨粉设备的操作方法，提高原料的利用率。
（3）烧结：学习烧结设备的工作原理，掌握烧结过程的质量控制。
（4）冶炼：了解冶炼设备的工作原理，参与冶炼操作，确保冶炼质量。
（5）精炼：学习精炼设备的工作原理，掌握精炼过程的质量控制。
（6）冷却：了解冷却设备的工作原理，掌握冷却过程的质量控制。
3. 学习生产工艺在实习过程中，我学习了冶炼车间的生产工艺。
主要包括：（1）原料准备：包括原料的接收、储存、破碎、磨粉等环节。
（2）烧结：将原料进行高温烧结，形成烧结矿。
（3）冶炼：将烧结矿进行高温冶炼，形成粗金属。
（4）精炼：对粗金属进行精炼，提高金属的纯度。
（5）冷却：将精炼后的金属进行冷却，以便后续加工。
4. 了解安全知识在实习期间，我学习了冶炼车间的安全知识。
主要包括：（1）个人防护：了解个人防护用品的使用方法，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）设备安全：了解设备的安全操作规程，确保设备正常运行。
（3）环境安全：了解车间环境的安全要求，如通风、防尘、防毒等。
冶炼厂生产实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业生产对能源的需求日益增长，冶炼行业作为我国工业的重要组成部分，其生产效率、技术水平和环保要求越来越高。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的专业技能和综合素质，我于2023年6月赴我国某大型冶炼厂进行了为期一个月的生产实习。
二、实习目的1. 深入了解冶炼行业生产流程、生产工艺、生产设备等理论知识，将所学知识运用到实际工作中。
2. 掌握冶炼厂的生产组织与管理，提高自己的组织协调能力。
3. 培养自己的实践操作能力，提高安全意识，为今后从事相关工作打下坚实基础。
三、实习单位及岗位实习单位：我国某大型冶炼厂实习岗位：炼铁车间操作工四、实习内容1. 生产流程参观实习期间，我参观了冶炼厂的生产车间，了解了炼铁、炼钢、轧钢等主要生产流程。
从原料的采购、加工、冶炼到成品的出厂，整个生产过程严谨有序。
2. 生产工艺学习在实习过程中，我学习了炼铁的基本工艺流程，包括原料的配比、烧结、焦化、高炉冶炼等环节。
通过学习，我对炼铁的生产工艺有了更加深刻的认识。
3. 生产设备操作在实习期间，我熟悉了炼铁车间的生产设备，如高炉、烧结机、焦炉等。
在师傅的指导下，我学会了如何操作这些设备，提高了自己的实践操作能力。
4. 安全生产教育冶炼厂的生产环境复杂，安全意识尤为重要。
在实习过程中，我参加了厂里的安全生产教育，学习了相关安全知识和操作规程，提高了自己的安全意识。
5. 生产现场管理实习期间，我参与了生产现场的日常管理，了解了生产调度、设备维护、质量管理等方面的内容。
通过实践，我认识到生产现场管理的重要性。
五、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的专业技能。
2. 安全生产意识的重要性在冶炼厂实习期间，我认识到安全生产意识的重要性。
只有严格遵守操作规程，才能确保生产安全。
3. 团队协作精神在实习过程中，我学会了与同事、师傅之间的沟通与协作。
生产实习报告
生产实习报告实习单位，XXX有限公司。
实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习部门，生产部。
一、实习内容。
在本次生产实习中，我主要负责协助生产部门的日常工作。
具体包括生产线操作、设备维护、生产记录整理等工作。
在生产线操作中，我学会了如何正确使用生产设备，掌握了生产流程和操作规范。
在设备维护方面，我学习了设备的日常维护保养，了解了设备的基本原理和结构。
在生产记录整理方面，我学会了如何准确记录生产数据，并能够及时整理和归档相关文件。
二、实习收获。
通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先是对生产流程和操作规范有了更深入的了解，提高了自己的操作技能和生产管理能力。
其次是学会了如何与同事合作，协调工作，做到团队合作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
最后是对企业生产管理有了更深入的认识，了解了企业生产的重要性和复杂性。
三、实习收获。
在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战。
比如在生产线操作中，由于对设备操作不熟练，曾出现了一些小问题，但通过同事的指导和自己的努力，最终都得到了解决。
在生产记录整理方面，由于之前没有相关经验，刚开始有些困难，但通过不断学习和实践，逐渐掌握了相关技能。
四、实习总结。
通过这次生产实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的综合素质和能力。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己，为将来的发展打下坚实的基础。
同时，我也要感谢实习单位给予我的机会和帮助，让我有了这次宝贵的实习经历。
生产实习报告范文(4篇)
生产实习报告范文生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
一、实习目的通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、我对公司工作的理解很荣幸成为公司的一员。
公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。
有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。
哪一个环节出了问题都是不允许的。
因此，我认为每一个工作岗位都很重要。
作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的原则。
技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。
三、入厂以来的工作体会在实习期间，毕竟是第一次工作，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。
更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了步骤和一些基本注意事项。
不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。
实习生炼油厂生产实习报告总结（精选11篇）
实习生炼油厂生产实习报告总结（精选11篇）实习生炼油厂生产总结篇1一，实践的基本状况实践目标：了解石化生产企业，增加工艺流程、工艺设备、控制系统、生产等方面的知识。
实践时间：20__年8月25日至28日实践方式：个人实践对象：某某炼油厂实践主要过程：理解工厂人员教育培训，参与、辅助二车间部分作业二，具体过程在进入工厂之前我先理解了进厂教育，工厂人员(王伟先生)为我讲解了南充石化炼油厂的发展史，在厂内就应注意的安全事项，及当今世界炼油厂的发展状况。
我了解到石油炼制起源于19世纪20年代。
石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。
南充炼油厂位于南充市主城区北半部的中心位置，处于城区上风向。
现有常减压蒸馏、溶剂油、直馏汽油芳构化、重油催化裂化、轻汽油醚化、异丙醇脱沥青、酮苯脱蜡(油)、润滑油硫酸精制、润滑油白土补充精制、地石蜡白土补充精制、地石蜡成型、润滑油调和等13套炼油装置，能够生产汽油、煤油、柴油、液化气、润滑油、石油蜡、石油脂等5大类、46个品种、183个牌号的石油化工产品。
工作服参观车间:在安全知识与工厂基本状况都做了相当了解之后，工厂人员(张立文先生)就带领我一次参观各个车间，并悉心讲解各个车间的职能，及所包含的物理化学方面的原理。
在参观学习的过程中，我时刻记下工厂人员所讲。
以下则为我笔记的部分资料：一车间：常减压装置电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。
从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要透过电脱盐将其除去。
主要设备1、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到适宜的浓度。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
常减压蒸馏，常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
冶炼厂实习报告总结
为了将所学理论知识与工程实际相结合，提高自身实践能力，我于20XX年X月X 日至20XX年X月X日在我国某大型冶炼厂进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在让我深入了解冶炼工艺、设备、生产流程及管理等方面的知识，为今后的工作奠定基础。
二、实习内容1. 冶炼厂概况冶炼厂位于我国某地，主要从事有色金属冶炼生产。
厂区占地面积约1000亩，现有员工1000余人。
主要产品有铜、铝、锌等金属及其合金。
2. 实习岗位在实习期间，我分别参观了冶炼厂的生产车间、实验室、化验室等部门，并在生产车间进行了为期两周的实习。
实习岗位主要包括：（1）铜冶炼车间：了解铜冶炼工艺、设备、生产流程及质量控制等。
（2）铝冶炼车间：了解铝冶炼工艺、设备、生产流程及质量控制等。
（3）化验室：学习金属元素分析、检测方法及数据处理等。
3. 实习过程（1）铜冶炼车间实习在铜冶炼车间，我了解了铜的冶炼工艺，包括：原料准备、熔炼、精炼、电解等环节。
同时，学习了铜冶炼设备的工作原理及操作方法。
在实习过程中，我参与了铜冶炼生产线的操作，掌握了铜冶炼的基本技能。
（2）铝冶炼车间实习在铝冶炼车间，我了解了铝的冶炼工艺，包括：原料准备、熔炼、精炼、电解等环节。
学习了铝冶炼设备的工作原理及操作方法。
在实习过程中，我参与了铝冶炼生产线的操作，掌握了铝冶炼的基本技能。
（3）化验室实习在化验室，我学习了金属元素分析、检测方法及数据处理等知识。
通过实际操作，掌握了光谱仪、原子吸收光谱仪等仪器设备的使用方法。
1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学理论知识与工程实际相结合，加深了对冶炼工艺、设备、生产流程及质量控制等方面的理解。
2. 提高实践操作能力在实习过程中，我参与了冶炼生产线的操作，掌握了冶炼的基本技能，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我与同事们共同完成了各项任务，增强了团队协作意识。
4. 拓宽视野，了解行业现状通过参观冶炼厂各部门，我对有色金属冶炼行业有了更深入的了解，拓宽了视野。
《生产实习》实习报告
《生产实习》实习报告
一、实习背景。
为了更好地了解企业的生产流程和运作方式，提升自己的实践能力，我在某某公司进行了为期一个月的生产实习。
二、实习目标。
1. 了解企业的生产流程和生产线的运作方式；
2. 学习并掌握生产设备的操作技能；
3. 提高自己的沟通协调能力，与同事合作完成生产任务；
4. 培养工作的细致和耐心。
三、实习内容。
在实习期间，我主要参与了公司的生产线工作。
通过观察和实际操作，我逐步了解了整个生产流程，并掌握了一些基本的生
产设备的操作技能。
我还与同事一起协作，完成了一些生产任务，提高了自己的沟通协调能力。
四、实习收获。
通过这次实习，我不仅加深了对生产流程的理解，还学到了很多实用的操作技能。
在与同事的合作中，我学会了如何与人合作，如何沟通协调，这对我以后的工作将有很大的帮助。
同时，在实习过程中，我也发现了自己的不足之处，比如在细节方面需要更加细致，需要更加耐心。
这些都是我在实习中意识到的问题，我将在以后的学习和工作中加以改进。
五、实习总结。
这次生产实习让我更加深入地了解了企业的生产流程和生产线的运作方式，提升了我的实践能力和操作技能。
通过与同事的合作，我也学到了很多团队合作的经验和技巧。
在以后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的能力，为企业的发展贡献自己的力量。
炼油厂实习报告（通用6篇）
炼油厂实习报告（通用6篇）炼油厂篇1一、生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。
为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能达到教学目的。
生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。
生产实习的主要目的是通过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。
同时培养学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。
提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。
二、实习内容1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用;2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用;3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用4、掌握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产过程及原理。
5、掌握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等情况。
6、掌握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。
7、掌握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。
8、了解各工序的自动控制方法、仪表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。
三、实习地点吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地四、实习工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，**年开工建设，**年建成投产。
冶炼厂生产实习报告
实习报告一、实习背景及目的本次实习是在我国某冶炼厂进行，实习时间为2021年6月至2021年8月。
实习目的主要有以下几点：1. 将课堂上所学的理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对冶炼工程专业的感性知识。
2. 加深对冶炼专业领域的认识，更好地掌握冶炼生产工艺、设备、性能、配置及其工作原理。
3. 学习生产中的各项经济指标的分析与计算，了解生产的组织与管理。
4. 获得参加社会实践的机会，认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
二、实习内容及收获冶炼厂的主要生产流程包括矿石破碎、球磨、浮选、浸出、电解等环节。
在实习期间，我先后参观了这些环节的生产现场，并进行了详细的记录和总结。
1. 矿石破碎：矿石破碎是冶炼厂的第一道工序，主要是将大块的矿石破碎成小块，以便于后续的球磨环节。
在这个过程中，我了解到了破碎机的种类和的工作原理，以及如何根据矿石的硬度和湿度选择合适的破碎机。
2. 球磨：球磨是冶炼厂的第二道工序，主要是将破碎后的小块矿石进行球磨，使其达到一定的细度。
在这个过程中，我了解到了球磨机的种类和的工作原理，以及如何根据矿石的性质和生产需求选择合适的球磨机。
3. 浮选：浮选是冶炼厂的第三道工序，主要是通过添加化学药剂，使矿石中的有价金属与脉石矿物分离。
在这个过程中，我了解到了浮选机的种类和的工作原理，以及如何根据矿石的性质和生产需求选择合适的浮选机。
4. 浸出：浸出是冶炼厂的第四道工序，主要是将浮选后的矿石进行浸出，将有价金属从矿石中溶解出来。
在这个过程中，我了解到了浸出设备的种类和的工作原理，以及如何根据矿石的性质和生产需求选择合适的浸出设备。
5. 电解：电解是冶炼厂的最后一道工序，主要是将有价金属从浸出液中电解出来。
在这个过程中，我了解到了电解设备的种类和的工作原理，以及如何根据生产需求和成本考虑选择合适的电解设备。
除了对各个生产环节的了解，我还参与了冶炼厂的生产管理、经济指标分析等工作。
制炼车间实习报告
实习报告
一、实习目的与背景
制炼车间实习是我大学生涯中的一重要实践环节，旨在将所学理论知识与生产实际相结合，提高观察问题、解决问题以及实际操作能力。
此次实习为我提供了难得的机会，以深入了解制炼车间的生产过程、技术工艺及管理方式，并为我今后的职业发展奠定基础。
二、实习内容与过程
在实习期间，我深入制炼车间的各个岗位，全面了解了生产流程和工艺。
制炼车间主要包括原料准备、熔炼、精炼、铸造等环节。
我详细学习了原料的制备、炉温控制、熔体处理、浇铸等关键步骤，并观察了各种设备的工作原理和操作方法。
此外，我还积极参与车间的日常生产活动，协助工人进行设备调试、维护和原料准备等工作。
在实习过程中，我深刻体会到了严格的生产纪律、良好的团队合作以及高效的生产组织对保证生产顺利进行的重要性。
三、实习收获与反思
通过实习，我对制炼车间的生产工艺和技术有了更深入的了解，将所学知识与实际生产相结合，提高了自己的实际操作能力。
同时，实习过程中的团队合作和生产组织经验对我今后的职业发展具有重要意义。
然而，我也认识到自己在实习中存在一些不足。
例如，对某些设备的操作不够熟练，对生产过程中的一些细节把握不够准确等。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的专业技能和综合素质。
四、总结
制炼车间实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业素养，还培养了我的团队合作精神和实际操作能力。
我将以此为契机，继续深入学习，为将来的职业发展做好充分准备。
同时，我也深知实习只是人生长河中的一小段经历，今后还需不断努力，不断提高自己，以适应不断变化的社会和工作环境。
（完）。
生产练习实习报告个人总结
生产实习报告个人总结经过一个学期的生产实习，我在实习单位xxx有限公司度过了一段非常充实和有意义的时光。
回顾这段实习经历，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也认识到了自己的不足之处，收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，实习使我认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
在实习过程中，我深刻体会到了学校所学的专业知识在实际工作中的应用，同时也发现了自己在理论知识的掌握上还存在一些不足。
比如，在实习过程中，我对一些工艺流程和设备操作的理解不够深入，导致在实际操作中出现了一些问题。
这也让我明白了，理论知识是实践的基础，只有扎实的理论基础，才能在实际工作中游刃有余。
其次，实习使我明白了团队合作的重要性。
在实习过程中，我意识到，一个团队的合作能力直接影响到工作的效率和质量。
在实习期间，我积极参与团队的各项工作，与同事们共同解决问题，不仅提高了自己的团队协作能力，也学会了如何与他人沟通、交流，取得了很好的团队合作经验。
再次，实习使我对我国的企业有了更深入的了解。
实习期间，我深入了解了企业的生产组织形式、管理模式以及企业文化等，对企业的运行机制有了更直观的认识。
同时，我也认识到企业对人才的需求，发现自己在某些方面还需要进一步提升，如沟通技巧、专业技能等。
此外，实习使我认识到了自己的职业规划。
通过实习，我对自己的专业有了更深的了解，对未来的职业发展有了更明确的方向。
我认识到，只有不断提升自己的专业素养，才能在未来的职场中立足。
因此，我决定在今后的学习和工作中，更加努力地学习专业知识，为自己的职业发展打下坚实的基础。
总之，这次生产实习让我收获颇丰。
通过实习，我认识到了理论与实践相结合的重要性，明白了团队合作的力量，对企业的运行机制有了更深入的了解，同时也明确了自己的职业规划。
在今后的学习和工作中，我将以此次实习为契机，不断提升自己的专业素养，为实现自己的职业目标努力奋斗。
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生产实习报告邓炼
株洲冶炼厂实习报告
（2011年7月4日—2011年7月15日）
专业班级: 测控0802班
姓名：邓炼
学号： 0909082303
指导老师：朱红求，唐朝晖
实习地点：株洲冶炼厂
株洲冶炼集团股份有限公司的前身为湖南火炬金属有限公司，发源于1956年成立的株洲冶炼厂。
2000年12月，隶属于株洲冶炼厂的湖南火炬金属有限公司，经湖南省人民政府批准整体改制为湖南株冶火炬金属股份有限公司。
2002年元月，株洲冶炼厂整体改制为国有独资企业：株洲冶炼集团有限责任公司。
2004年8月，湖南株冶火炬金属股份有限公司发行1.2亿元人民币A股并在上海交易所上市。
2007年4月，公司通过定向增发，实现株冶整体上市，湖南株冶火炬金属股份有限公司更名为株洲冶炼集团股份有限公司，公司股票名称“株冶火炬”更名为“株冶集团”。
株冶集团现有资产总额43.5亿元，净资产17.4亿元，员工6000余人。
公司以生产锌、铅及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸。
铅锌年生产能力60万吨，其中电铅10万吨，电锌50万吨。
铅锌出口占到全国出口总量10%以上，是中国主要铅锌生产和出口基地之一。
2006年公司销售收入突破百亿元大关，成为株洲市首家突破百亿的本土企业。
公司技术装备水准和各类技术经济指标在国内均处领先地位，部分已达国际先进水平。
“火炬”牌铅锭、锌锭、银锭先后在伦敦金属交易所认证注册，是中国首家铅、锌、银三种产品均获国际认证的企业。
锌及锌合金产品为国家出口免检产品。
“火炬”牌系列产品畅销世界20多个国家和地区。
2006年，“火炬牌”商标荣登中国驰名商标榜。
公司分别于1996年、2002年、2005年通过ISO9001质量体系、ISO14001国际环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全体系认证，是中国铅锌行业首家通过三大体系认证的企业。
2005年10月，公司被国家发改委等6部委确定为全国首批循环经济试点企业，2008年被确定为国家级高新技术产业。
株冶的企业价值观：诚信、程序、成功；企业精神：奋进求发展，协力站排头；经营理念则是以人为本，完美至上。
6.实习内容
一.安全条例课程讲解（2011年7月4日）
到达株洲的第一天，便开始了我们的实习之旅。
首先，老师在实习之前，跟我们讲解了工厂实习过程中的安全条例，以减少或避免安全事故的发生，保证实习学生的人身安全，保证实习的顺利进行，其中，讲解的安全条例主要如下：
一、全体实习学生要严格遵守实习单位的安全制度。
二、实习中，未经实习组及实习单位的允许不得擅自调换工作，不得私自动用实习单位的仪器设备，防止触电。
三、外出要注意交通安全，遵守交通规则，防止交通事故；外出要结伴同行。
四、实习人员离队活动时必须向带队教师及企业相关人员请假。
五、要注意饮食卫生，防止食物中毒。
严格执行作息时间，注意防火、防中毒、防盗。
六、实习中如发生事故，要及时组织力量处理，并立即向实习单位和教师报告。
七、凡违反上述规定的实习人员，造成自身人身安全事故和损失的，由本人负责。
造成他人人身安全事故、集体和国家损失的视情节轻重，根据有关法律规定处理。
二锌焙烧厂（2011年7月5日）
焙烧是冶炼锌的第一步，采用的是火法冶炼。
因为原料锌精矿里含大量的硫，所以采用硫酸化焙烧。
焙烧的主要设备是沸腾炉。
即把锌精矿投入沸腾炉里，在沸腾炉内加入煤气，鼓风使其燃烧，将锌精矿煅烧，得到两种主要产物：氧化锌和二氧化硫，同时产生大量的烟气。
烟气和二氧化硫通过净化（电除雾，干燥塔等）用于制酸，能产出93%和98%的酸。
三锌浸出厂（2011年7月6日）
浸出是冶炼锌的第二个步。
采用的是湿法冶炼。
浸出就是将第一步出来的氧化锌运送到浸出厂，在场内配以原料，得到硫酸锌的过程。
浸出油分为中性浸出和酸性浸出。
株冶有三套浸出系统。
一系统是建厂时的设备采用传统的黄药制剂，二系统97年投产的采用酸性钾浸出，三系统是最新的全湿法冶炼锌，采取保密措施。
四锌电解厂（2011年7月7日）
电解是冶炼锌的第三步。
利用的设备是电解槽。
电解槽内有两极，56个阳极，56个阴极，阴阳两极间通以直流电，将电解液电离。
阳极材料是含铅99%含银1%的铅银合金，阴极材料是纯铝板。
电解液是硫酸锌溶解与电解废液按照一定的酸锌比例配制而成的。
浸出产生的硫酸锌溶液配以电解废液形成电解液以一定的流速流入电解槽，在通电的情况下，锌离子向阴极移动，在阴极吸出锌。
将阴极板取出即可剥锌。
剩余的电解液做电解废液在循环利用。
五锌成品厂（2011年7月8日）
成品是冶炼锌的最后一步。
所需的设备是有芯感应电炉和弧形感应电炉，铸锌形电炉。
成品厂将电解出来的锌配以不同的元素后投入电炉内熔炼，将锌化
为锌水，再由机械浇注成不同规格的成品。
主要的成品有锌锭（30%），热镀锌合金（60%），铸造锌合金（10%）用于不同的行业中，还申请了商标“火炬牌”。
六铅冶炼厂（2011年7月11日）
铅是株冶的第二产品。
主要的冶炼铅的过程如下：
将铅精矿和其他的配料在配料楼进行大配料，之后进行小配料，在用皮带运送配料到制粒厂房进行制粒，使其更加利于燃烧。
制粒之后的将原料分级，运送到烧结车间进行烧结。
在烧结产生烧结块。
烧结块和焦炭（作为燃烧原料和还原剂）运送到鼓风炉。
进行鼓风熔炼，鼓风分为两次：一次鼓入空气，一次鼓入粉尘。
鼓风熔炼后产生粗铅和鼓风炉渣。
粗铅再次熔炼，制成阳极板到电解车间电解得到高纯度的铅（99.9%）。
鼓风炉渣则运送到烟化炉，加入焦炭还原，还原出氧化锌，送到冶炼锌的系统提炼。
七供电厂和自动控制厂（2011年7月12日）
我们参观了供电厂的溴化锂吸收式制冷机。
简单的了解了其流程。
对于自动控制我们就更是不知道了。
八动力厂（2011年7月13日）
我们参观了动力厂的两个方面：余热发电和锅炉。
过热蒸汽通过一期发电机和二期发电机发电，最后进入冷凝器冷凝成水，同时产生电能。
对于锅炉，我们看见了株冶的四台锅炉，了解了它的一般流程，知道了工作的状态。
湘江水要经过过滤，软化，除氧和过热之后进入锅炉的汽包内，通过下降管引流向下，在炉底有下联箱，转化后由水冷壁管向上运输。
炉膛内有燃料（煤，碳）燃烧，产生大量的人，使得水冷壁管内的水汽化成水蒸气而上升，早汽包内进行水汽分离。
而与此同时产生的大量烟气带有大量的热能，在烟气道里有过热器和省煤器和空气预热器，都是利用烟气的热量。
过热器使产生的饱和蒸汽变为过热蒸汽可用于发电；省煤器是将除氧后的水运送到此进行加热后再运送到汽包内；空气预热器是将空气先预热达到一定的温度在燃烧，是燃烧充分。
7．实习心得
为期两周的株洲冶炼厂工厂实习很快就过去了，踏上了回校的归程，我们的思绪万千。
带着几分依恋，几分不舍，头还中浮现出这十几天里的点点滴滴。
通过这次实习，我们懂得了很多，我们认识了环保工作上的艰辛，也明白了以后学习和就业的发展方向，我以后的大学学习和生活中的注意事项如下：
（1）.努力学习专业知识，学会多把日常中的事物与专业知识结合起来，加深专业知识与实际的联系。
（2）.学会创新，提高自己的创新思维。
平时遇到的问题，尝试用不同的思维、不同的角度区进行解决。
（3）.加强科学文化知识方面的修养，多注意国内和国际科学技术的发展，去参加科学类知识竞赛，因为科学才能最大限度的促进生产的发展。
（4）.在生产的过程中一定要“发展与环保”相结合，决不能只着眼现前的经济发展而破坏环境。
最后,要感谢老师们和工人师傅们这两周来对我们的照顾和耐心的教导,让我们有一个这么好的机会认识和充实自己,最重要的是,切身体验到了作为一名测控工程师的辛苦和职责,深切学习了工厂中师傅们辛勤劳动,不怕苦不怕累的奋斗精神,让我明白株冶集团就是在其理念的引导下一步步走向辉煌,更让我明白,作为一名测控专业的学生,我们更应该树立正确积极的信念,一步一步脚踏实地地努力实现自己的价值.。