后浇带施工方案(正式)
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带施工方案是指在混凝土地面浇筑完毕后，再在表面加装一层混凝土层，以增加地面的强度和耐久性。
后浇带可以在新建建筑中使用，在地下室、停车场、道路和广场等场所都可以使用。
本文将介绍后浇带施工方案。
1.施工前准备工作在施工前需要开展一个全面的准备工作。
这些工作包括：a. 确认浇筑时机一般来说，混凝土需要浇筑7到14天后才能进行后浇带。
在此之前，地面表面需要进行养护。
如果提前进行后浇带，混凝土表面可能会因过早浇筑而出现龟裂和开裂现象。
b. 清理表面在开始后浇带施工前需要清理混凝土表面，以确保表面干净和平整。
清理的过程包括除去灰尘和碎屑，填平凹凸不平的表面，确保表面平整。
c. 铺设隔离层在施工前需要铺设一层隔离层。
隔离层可以是沥青纸、聚乙烯薄膜或其他适用材料。
铺设隔离层的目的是防止后浇带混凝土与原混凝土粘连在一起，并减少因地面变形而引起的开裂现象。
d. 加强钢筋架构在后浇带之前需要加强钢筋架构。
加强钢筋架构的目的是为了增加地面的承重能力和耐久性。
在加强钢筋架构时，需要遵循相关的国家标准和规范。
2.施工技术要点在进行后浇带施工时，需要遵循一系列的技术要点，以确保施工质量和施工效率。
这些要点包括：a. 涂刷分离剂在浇筑前需要涂刷一层分离剂，以确保后浇带混凝土与原混凝土分离。
分离剂可以是特殊涂料或者沥青材料。
b. 控制浇筑厚度在进行后浇带时需要控制浇筑厚度。
一般来说，后浇带厚度应该在5到10厘米之间。
如果厚度太薄，可能会导致地面承重力不足或在使用过程中产生裂缝和开裂现象；如果厚度过厚，可能会导致成本增加和时间延长。
c. 浇筑混凝土在进行后浇带施工时需要选择适当的混凝土材料，保证混凝土质量。
一般来说，可以选用普通混凝土、高强混凝土或其他混凝土。
在浇筑混凝土时需要使用浇注机械，并且需要按预计的浇筑面积进行分段施工。
d. 养护混凝土在浇筑完毕之后需要进行养护混凝土。
养护的目的是为了保证混凝土的强度和耐久性，防止在使用过程中出现龟裂和开裂现象。
后浇带外架施工方案
后浇带外架施工方案一、施工原理二、施工准备工作1.安全措施：施工前要制定一套完善的安全措施，并严格按照施工安全操作规程进行操作。
2.施工方案制定：根据具体情况制定施工方案，包括施工工艺、施工工序、设备及工具的选择等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括支撑材料、绑扎钢丝、附着器等。
4.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护。
三、施工步骤1.准备工作：在施工区域感测地面承载力，并根据需要采取加固措施。
确定好浇筑后的混凝土结构的形状和尺寸，并按照设计要求进行浇筑。
2.支架搭设：根据混凝土结构的形状和尺寸，选择合适的支架搭设方案。
支架设置要牢固可靠，能够承受浇筑后混凝土的荷载，并能提供充足的工作空间。
3.钢筋绑扎：在支架上搭设好钢筋网架，并进行绑扎。
绑扎要求要符合设计和施工规范的要求，确保钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：在支架上搭设模板，根据设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑好的混凝土要进行均匀的振捣，避免产生空隙和缺陷。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括保湿和防止过早干燥。
养护时间根据混凝土的强度等要求确定。
6.拆除支架：在混凝土达到一定强度后，可以拆除支架。
支架的拆除要有计划，逐步拆除，并设置临时支撑，以保证混凝土结构的稳定性和完整性。
四、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，做好施工现场的安全防护措施。
2.设备选购：选择合适的施工设备和工具，并要定期检查和维护，确保其正常工作状态。
3.材料选用：选用符合设计要求的支撑材料和附着器，确保施工质量。
4.支架设置：支架设置要牢固可靠，能够承受混凝土的荷载，避免支架倒塌或下沉。
5.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、密实，避免产生空隙和缺陷。
及时处理浇筑过程中的问题，如混凝土流动性不好、温度过高等。
6.养护措施：严格按照设计要求进行混凝土的养护，保持适当的湿度和温度，避免过早干燥和开裂。
后浇带回顶施工方案
后浇带回顶施工方案在进行后浇带回顶施工时，需要根据具体的工程情况和设计要求，制定合理的方案。
下面将从工艺流程、材料选择、设备使用和施工控制等方面进行详细介绍，并附上施工注意事项。
一、工艺流程：1.施工前准备：对浇筑模板进行检查，确保模板的平整和稳固；检查钢筋的布置和连接是否符合设计要求，对存在缺陷的部分进行修补；清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.浇筑混凝土：按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，采用均匀搅拌的方法进行浇筑。
浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，确保混凝土能充分填满模板。
3.围护保温：在混凝土初凝后，对浇筑部分进行围护保温。
常用的保温材料有保温棉、保温板等，可以根据实际情况选择合适的保温材料。
保温材料的固定可以使用钢丝和木方等。
4.后浇带回顶：待混凝土养护到设计要求的强度后，进行后浇带回顶施工。
后浇带回顶是指在顶板浇筑完成后，再对墙体进行回填和顶部修整的工作。
首先将浇筑部分的围护保温材料拆除，然后进行灌浆、夯实回填等工作，最后进行修整。
二、材料选择：1.混凝土：根据工程设计要求和施工现场的具体情况，选择适合的混凝土配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
2.模板材料：选用高质量的模板材料，如钢模板、木模板等。
模板要具备足够的刚度和承载力，能够满足混凝土浇筑的要求。
3.钢筋：选用符合设计要求的钢筋，要注意钢筋的布置和连接是否牢固可靠。
4.围护保温材料：选择合适的保温材料，如保温棉、保温板等。
保温材料要有良好的保温性能和耐久性，能够有效提高后浇带的保温效果。
三、设备使用：1.吊篮：在施工过程中，使用吊篮对人员和材料进行运输，确保施工安全和顺利。
2.振动器：使用振动器对混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。
3.混凝土泵：根据施工现场的具体情况，选择合适的混凝土泵进行浇筑作业，提高施工效率。
四、施工控制：1.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保浇筑部分的密实性和均匀性。
2.对混凝土的初凝时间进行控制，待混凝土初凝后，进行围护保温，提高混凝土的强度发展和保温效果。
后浇带施工方案
·后浇带施工方案目录一、编制依据 (2)二、设计要求 (2)三、施工准备 (3)四、施工措施 (4)五、质量控制要点 (9)六、注意事项 (11)七、成品保护 (12)一、编制依据本工程施工图纸，《施工组织设计》，《模板施工方案》、扣件式钢管脚手架规程、混凝土质量验收规范、钢筋质量验收规范等相关技术规范、安全法规、规程、标准和规定，现场实际情况。
二、设计要求后浇带是一种现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时性的施工缝，该缝属于刚性连接，故后浇带分为收缩后浇带和沉降后浇带两种。
后浇带的主要功能是减少混凝土的收缩应力和缓解不均匀沉降。
根据设计需要保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带应优先采用补偿收缩砼。
补偿收缩砼是膨胀砼的一种，即用膨胀来抵消砼的全部或大部分收缩，避免砼开裂。
根据设计要求，后浇带宽度800mm，上下对齐，贯通留筋（建议底板后浇带钢筋采用100%搭接接头，且不小于1.6L ae,在浇灌后浇带混凝土之前再连接），后浇带混凝土施工时间为设计确定，若设计没有明确规定，收缩后浇带在两侧砼浇筑完成不小于60天后再封闭，沉降后浇带应在主体结构封顶后施工，同时后浇带两侧混凝土浇筑完成不小于28天。
在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
为便于后浇带砼浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500×500×500的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。
泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降50mm，便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加，后浇带封闭前，将接缝处混凝土表面杂物清除，清洗干净，并保持湿润，刷纯水泥浆两遍后，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，选用的膨胀剂应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工前准备施工前我们需要做足准备工作。
这就像给一场盛宴做足准备，食材要新鲜，厨具要齐全。
具体来说：1.技术准备：熟悉图纸、规范和施工方案，了解后浇带施工的关键环节和技术要求。
2.材料准备：包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等，确保材料质量合格，数量充足。
3.人员准备：组织一支专业的施工队伍，明确各成员职责，进行技术培训。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，设置安全警示标志。
二、施工流程1.支撑体系搭建：就像搭建一个舞台，支撑体系是后浇带施工的基础。
使用钢管、脚手板等材料，搭建一个稳固的支撑体系。
2.模板安装：模板是混凝土的模具，安装要牢固、严密。
模板安装完成后，进行验收，确保符合要求。
3.钢筋绑扎：钢筋是混凝土的骨架，绑扎要规范、牢固。
注意钢筋的间距、直径和锚固长度，确保结构安全。
4.混凝土浇筑：混凝土是后浇带施工的核心，浇筑要均匀、密实。
采用泵送混凝土，控制浇筑速度，避免产生裂缝。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
就像呵护一个新生儿，养护混凝土需要精心照料。
保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
注意拆除顺序，避免损坏混凝土。
7.质量验收：施工完成后，进行质量验收。
就像验收一场盛宴，确保每一道工序都符合标准。
三、施工注意事项1.施工安全：安全是施工的生命线，严格遵守安全规程，确保施工现场安全。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4.施工质量：严格控制施工质量，把每一个细节都做到位。
5.技术交流：加强技术交流，及时解决施工过程中遇到的问题。
四、施工难点及解决办法1.施工难点：后浇带施工过程中，可能会遇到模板变形、混凝土裂缝等问题。
2.解决办法：针对模板变形，采用优质模板，加强模板支撑；针对混凝土裂缝，控制浇筑速度，加强养护。
1.施工过程中，严格遵循施工方案，确保工程顺利进行。
2.加强施工管理，提高施工效率，缩短工期。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、工程概况本工程位于赣州市．主要由8幢高层住宅及1个一层地下车库组成，本施工方案只适用于地下车库。
后浇带位置按设计图纸布置。
三、施工准备一〕技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与标准的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计标准和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
二〕材料要求1、品种规格1〕后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2〕后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3〕中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。
4〕遇水膨胀止水条10000×30×10㎜。
5〕橡胶外贴式止水带采用300×8型。
6〕钢丝网采用30×30型钢丝网。
2、质量要求：1〕碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合?JGJ53—92标准?。
2〕砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合?JGJ52—92标准?。
3〕粉煤灰应用II级以上。
4〕外加剂必须用合格一等品。
5〕水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
6〕拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?JGJ63的规定的水源。
7〕止水带外表不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带外表允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208—2002，其物理性质应符合GB 50208—2002，止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、工程概况钦州市河东工业园C3地块Ⅱ标段C1型厂房为框架结构，总长60米，按设计要求设置后浇带，根据图纸设计保留60天后再浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带宽度为800mm。
为保证后浇带施工的结构安全，明确后浇带的支、拆模及加固，特编制本施工方案。
二、后浇带的隔离1、在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来，然后根据确定的位置在模板上钉下5cm宽的板条，确保板条间的净尺寸为图纸设计后浇带宽度。
2、待底板钢筋绑扎好后，在已钉下的板条上钉木方和25cm高夹板，将底板钢筋和板底补强筋固定住。
3、上层钢筋绑扎结束后，再用5cm×5cm木方，将上层钢筋以及板面补强筋固定。
4、梁位置首先用铅丝网拦截，再用木方插入梁内，并将其固定。
使之形成凹型槎口。
二、后浇带钢筋补强1、设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断，并根据构造要求将其补强。
2、梁钢筋补强：在梁上下层加强筋用2 14＠200置于梁两侧，长度为3000mm。
3、板筋补强：板底补强筋取双层双向 8＠200加强钢筋网，长度为2800mm。
板面补强筋同板底补强筋。
4、后浇带两测采用钢筋支架将铁丝网隔断固定。
三、后浇带砼浇筑、养护1、在其他部位模板拆除时，将后浇带部位模板保留，不得拆除。
在后浇带施工前将用于分隔后浇带的木方和板条拆除。
2、施工后浇带，在新浇筑砼前应将接缝处已有砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层清除干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并加以湿润。
并将已后浇带部位的钢筋整理。
3、刷素水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的补偿收缩砼（C35）及时浇筑密实并将表面收光拉毛。
4、后浇带砼浇筑后的砼应加以覆盖草帘子养护，养护时间不应少于14天。
后浇带施工方案
第一节后浇带施工方案因本工程地质一半是粉砂土，一半是岩石，为了防止地基不均沉降引起的危害，故在5〜6轴之间部位设置后浇带。
设置地下室后浇带施工方案如下：本工程根据其结构特点，后浇带的设置位置详见附图《后浇带留设示意图》，首先，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的土体必须向下开挖100（垫层下面），其宽度为2.5m,具体做法先在开挖的坑底做IOmm厚素碎垫层，在其垫层上做二毡三油乳化沥青玻璃布防水层，在底板后浇带的中部增设止水带，对于地下室外墙的外侧加设二毡三油并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙，紧贴墙外侧砌筑，宽度为2.4米。
其具体做法见附图《后浇带施工图》。
后浇带的保护措施：1.为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素佐。
2.为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖碎盖板。
3.在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。
后浇带待主楼建成完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的碎层进行凿除，并用高压水冲洗干净,进行基础底板钢筋焊接,采用比设计强度高一级（即C40微膨胀碎）的无收缩碎浇捣，并振实加强养护，具体要求详见校工程施工方案。
第二节商品混凝土施工方案一、概述胜龙大厦地下室和±0.00以上主体结构全部采用商品混凝土。
这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能碎，同时必须具备经济实用性，高强致密性和施工可靠性。
高强混凝土的施工从原材料的选用，外加剂的性能、品种和掺量，搅拌、运输、泵送和浇筑，试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。
因此，商品混凝土在施工中的实际应用、质量管理和控制是一项系统的技术管理工作。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带施工方案
XX小区四期C1#住宅楼后浇带专项施工方案编制：审核：审批：XX建筑工程有限公司XXXX小区20XX年10月XXXX小区四期C1#住宅楼后浇带施工方案一、施工概况本工程为XXXX小区四期C1#住宅楼，地下一层，地上十一层，基础混凝土为C35P6抗渗混凝土，1轴-42轴长度为63.55m，A轴-F 轴为13.9m,按规范要求应留置后浇带，本工程设计后浇带为伸缩后浇带，宽度为800mm，浇筑时间为后浇带两侧混凝土浇筑完后60天，采用高一标号混凝土进行浇筑（补偿收缩混凝土），后浇带留设标高升至±0.000.二、施工方案1、基础筏板后浇带支模:1）、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作，因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。
施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止砼浇捣时位移。
2）、竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止砼浇捣时胀模。
钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。
3）、侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。
4）、基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。
5）、砼浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。
6）、地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板砼浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。
后浇带施工方案
编号：后浇带施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1 项目概况 (2)2.2 建筑概况 (3)2.3 结构概况 (5)2.4 后浇带设计概况 (5)2.5 劳动力组织 (7)三、后浇带封闭 (7)3.1 后浇带封闭时间 (7)3.2 后浇带施工做法 (7)四、质量保证措施 (8)五、安全保证措施 (8)一、编制依据二、工程概况2.1 项目概况本工程位于总建筑面积为7099.28㎡，主要建设内容包括主厂房（含暗室和太阳翼展开区）、转载间和辅楼，其中地上建筑面积7099.28㎡，无地下室工程，厂房为地上1层，辅楼为3层，局部4层，最大高度36.6m，厂房结构为钢排架+网架层面，转载间结构类型为钢框架，辅楼结构为框架-剪力墙，最大单跨度44.25m。
2.2建筑概况2.3 结构概况（1）钢筋混凝土结构概况2.4 后浇带设计概况1.本工程后浇带主要集中在南侧辅楼基础至屋面层，沿辅楼纵向设置两道800mm宽后浇带，后浇带类型为伸缩后浇带。
后浇带采用强度等级比相应结构部位混凝土高一级别微膨胀混凝土。
掺膨胀剂混凝上的性能要求应将合《混凝上外加剂应用技术规范》G50119-2013的相关技术要求。
2.本工程后浇带是为了减少混凝土施工过程的温度应力而设置的伸缩后浇带，砼宜在其两侧混凝土浇筑完华45天后再浇筑。
3.后浇带施工应符合《混凝土结构工程施工规范)》G50666-2011第八章的相关技术要求。
4.本项目后浇带相关构造做法如下图所示：基础底板后浇带防水构造地上后浇带构造节点做法2.5 施工组织架构工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、混凝土工程责任工程师、混凝土工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人三、后浇带封闭3.1 后浇带封闭时间后浇带在两侧梁板浇筑混凝土龄期达到45d后进行，采用强度等级比两侧高一个等级（C5）的补偿收缩混凝土，从一层往上至屋面层逐一封闭。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工工艺1、根据图纸设计要求在1#楼○25——○28轴间设800 mm宽的混凝土后浇带一道。
后浇带的保留时间。
按设计要求确定在不影响施工进度的情况下，保留60天。
2、后浇带的保护。
条形基础的后浇带留设后，采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。
保护措施采用木盖覆盖在条基上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。
楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
3、后浇带的封闭。
浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。
后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。
基础防水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。
所有后浇带混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维（润强丝）（掺入量0.8Kg/m3）和12%的JM-Ⅲ（改进型）抗裂防渗混凝土高效增强剂。
浇筑振捣密实，并保持不少于14天的养护。
二、施工要点1、所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。
3、微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。
4、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。
所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
5、后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
三、质量要求后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。
注意事项：（一）、地下后浇带。
1、施工后浇带在新浇混凝土前应将接缝处已有混凝土表面杂物清除，刷纯水泥浆两遍，用比设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇筑密实。
2、后浇带混凝土应加强养护，地下结构混凝土养护时间不少于28d。
3、后浇带两侧采用钢筋支架将铅丝网或单层钢板网隔断固定。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带施工方案（一）第一节、施工概况本工程位于成都市光华大道与贝森南路交汇处，由九栋高层建筑组成。
由成都天合房屋开发有限公司投资，成都海特尔置业投资有限公司开发兴建，一层地下室，1～9号楼及会所，商业建筑均建在同一地下室上。
地下一层，为平战结合的地下室，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽所。
后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。
第二节、底板后浇带施工措施一、底板后浇带施工措施1、底板后浇带支模：1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。
钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ18钢筋，间距200。
钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。
（附图一）1.2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。
（附图二）1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。
二、底板后浇带的保护措施1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。
2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。
砌体为M10。
砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。
上部用18mm厚胶合板板封闭。
三、梁、板后浇带施工方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。
2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工准备1）后浇带采用补偿收缩混凝土，其强度等级比两侧混凝土提高一级。
两侧混凝土有抗渗要求时，后浇带混凝土抗渗等级同两侧混凝土。
2）地下室外墙后浇带模板为80mm厚预制板拼装而成，宽度1200mm o3）由于地下室外墙后浇带上部结构施工,在施工外墙后浇带时需做好安全防护措施。
4）地下室照明设施安装到位。
5）后浇带区域混凝土凿毛、清洗浮渣；顶板后浇带剔"凹"槽。
6）在浇筑后浇带混凝土之前要检查钢筋是否绑⅛到位，是否漏筋,表面有锈蚀的要进行除锈。
有止水钢板的后浇带，需对止水钢板除锈。
二、主要工序的施工措施1、后浇带留置方法1.1地下室和各单元后浇带按照图纸所给的尺寸布置，后浇带宽度为800mmβ1.2地下室大面积开挖完成后，后浇带T则底板先施工，先施工区段垫层施工需外延至相邻区段4m,于后浇带部位预先铺设1800mm宽防水附加层，两边各超出后浇带尺寸为500mm o绑扎完底板、梁钢筋后，将后浇带尺寸放线于底板筋上，用双层快易收口网将后浇带隔开,后浇带内侧用钢筋梯固定住快易收口网。
施工大样如下图。
1.3楼板梁安装完模板后根据设计图纸将后浇带的位置用墨线弹出然后按设计绑H钢筋，绑扎完后在后浇带位置支设快易收口网。
1.4剪力墙后浇带位置与梁板后浇带位置一致，绑⅛完一侧剪力墙钢筋后，用双层快易收口网隔断。
地下室月巴槽回填前对后浇带位置进行加强处理,具体做法如下图。
1.5膨胀加强带膨胀加强带留设同底板后浇带做法，加强带宽度为2000mm,侧面快易收口网改为（p5铅丝网，取消止水钢板设置，混凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土，于原有楼板上下铁内侧加配三级钢φl2@20Omm加强筋。
膨胀加强带待两侧楼板混凝土达到拆模条件后即可施工浇筑混凝土。
做法见下图：1.6后浇带保护楼板及底板后浇带位置设置盖板保护，防止漏水及钢筋锈蚀，后浇带两侧砖砌一道50*100mm 挡水坎，外侧各放两条50*100mm的木方，木方上搭13厚木胶合板，与木方钉牢。
后浇带施工方案
地下室后浇带施工方案第一节、施工概况本工程位于成都市光华大道与贝森南路交汇处，由九栋高层建筑组成。
由成都天合房屋开发有限公司投资，成都海特尔置业投资有限公司开发兴建，一层地下室，1～9号楼及会所，商业建筑均建在同一地下室上。
地下一层，为平战结合的地下室，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽所。
后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。
第二节、底板后浇带施工措施一、底板后浇带施工措施1、底板后浇带支模：1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。
钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ18钢筋，间距200。
钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。
（附图一）1.2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。
（附图二）1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。
二、底板后浇带的保护措施1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。
2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。
砌体为M10。
砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。
上部用18mm厚胶合板板封闭。
三、梁、板后浇带施工方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。
2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
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后浇带施工专项方案
工程名称：昌黎晟禾建材城
编制人：审批人：
建设单位：昌黎晟禾地产开发有限公司
施工单位：福建省来宝建设工程有限公司
一、工程概况
1.工程名称：昌黎晟禾建材城13#、21#楼
2.建设单位：昌黎县晟禾房地产开发有限公司
3.设计单位：天津中怡建筑规划设计有限公司
4.勘察单位：河北宝地建设工程有限公司
5.监理单位：昌黎县城乡建设监理有限公司
6.施工单位：福建省来宝建设工程有限公司
本项目包括2栋地下2层、地上17层住宅，1栋商业服务网点，一栋地下车库和设备用房；总建筑面积36525.58平方米；建筑总高度50.90米。
二、后浇带留置
(1)本工程设计采用钢筋混凝土筏板基础。
根据施工图描述主楼与商业网点、地下车库及设备用房的筏板基础为相对独立的受力体系，必须按施工图设计要求从基础到屋面顶板均要留置后浇带。
(2) 认识后浇带的重要性，了解其在结构构造中的必要性。
(3)施工过程中没有专人专项严格按照施工图及相关图集、规范施工，细部构造、细部处理亲爱做到位。
(4)在钢筋班工组、模板工班组、混凝土工班组中指定专人进行施工缝、后浇带施工，有防水要求的施工缝、后浇带还要指派防水工专人配合土建施工。
三、后浇带模板
1、筏板基础后浇带模板
本工程基础底板采用超前防水，防水工程施工完毕后，做好防水保护层，钢筋工绑扎筏板基础下层钢筋，并按11G101-1标准图集设置后浇带附加钢筋；木工按钢筋间距锯好后浇带侧模梳子口，并于模板内侧钉好凹槽胎模，以利于后浇带二次浇灌后新旧混凝土咬和。
模板加固后钢筋工绑扎筏板基础上层钢筋。
（筏板基础模板凹槽构造见附图）
2、梁、楼板后浇带模板
为确保梁板结构的安全，梁板后浇带部位的模板采用独立的支撑构造体系，与整体模板连接处断开，不影响整体模板的拆除。
采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度800，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有210宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1220，以保证不影响两侧的模板拆除。
板后浇带模板构造图所示：
后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用Ф16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
后浇带两侧的结构属悬臂构件，在后浇带二次混凝土浇灌之前，或后浇带二次混凝土浇灌后没有达到设计强度的100%之前，严禁拆除后浇带部位的模板。
3、剪力墙后浇带模板
剪力墙后浇带部位的模板采用独立的构造体系，模板、枋条及加固的龙骨与主墙模板体系断开，主墙模板安装前加工好剪力墙后浇带两侧的封边模板，按剪力墙的钢筋间距锯好封边模板的梳子口，焊好剪力墙后浇带止水钢板后，在止水钢板两侧按设计要求的后浇带宽度安装、对撑加固好剪力墙后浇带封边模板，然后安装、加固主墙模板。
主墙模板安装完成后，在剪力墙内、外两侧、剪力墙后浇带两边
沿墙高钻＠500小孔，内侧预埋止水螺栓，利于剪力墙后浇带二次浇灌的内侧模板加固；外侧预埋拉结钢筋。
浇灌剪力墙后浇带内侧采用模板用预埋的止水螺栓单面加固，外侧采用砖胎模，剪力墙拆模后利用预埋拉结钢筋砌筑240厚砖墙，抹灰后做超前防水。
三、后浇带的清理与支模
在支模前必须对后浇带进行清理：将后浇带内的水、杂物等清理干净，两侧混凝土由下向上剔凿，并剔凿成垂直接槎，接槎处不得有松动的砼，后浇带内的钢筋上为防锈涂刷的水泥浆应进行敲打去除，并对钢筋进行整修，经监理验收合格后方可进行下道工序。
后浇带二次混凝土浇灌前，认真清理后浇带内的杂物，用高压风管吹净后浇带内的灰尘，用高压水冲洗后，按规定安放止水带，然后有序地浇灌混凝土，其混凝土必须比原混凝土提高一级，且采用微膨胀混凝土，混凝土各项性能指标必须符合设计及相关规范要求。
四、后浇带混凝土浇筑
后浇带必须按设计要求到期后浇筑。
后浇带混凝土用比原混凝土设计强度高一级的无收缩砼浇筑。
1、后浇带砼浇筑前准备，钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。
同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。
在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。
对于原有后
浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。
3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。
在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。
五、后浇带混凝土养护
后浇带混凝土浇灌终凝后，应用草帘覆盖，连续养护时间不得少于14d。
六、注意事项
1、在混凝土强度达到规定强度前，不得拆除后浇带模板、不得在后浇带跨内两侧的板面存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。
2、后浇带两侧混凝土浇灌后，应将后浇带内的溢流混凝土浆和撒落的混凝土清理干净，利于二次浇灌时后浇带模内清理。
3、后浇带二次浇灌前必须清除原混凝土及钢筋表面的浮浆、松散混凝土，清除钢筋表面的老锈，清除模板内的杂物、垃圾，用水管冲洗。