液压站的知识

液压站的知识

液压站

1. 液压站的种类：

按照日常使用可将液压站分为专用液

压站和通用液压站两类。工业设备所用的液压

站都是根据主机的某种工艺目的专门设计和制

造的，一般不具有通用性，属于专用液压站范

畴。针对现代机械设备的一些共性特和使用要

求，近年来，有些液压制造商还为用户提供一

类通用化液压装置。这类通用化液压装置常将

大部分控制元件与液压泵及其驱动电机，油箱

等集成在一起，这种液压装置称为液压多功能

液压工作站。这类液压装置一般为便携式结构，

体积与重量较小，一般由液压元件厂专门生产。

按液压站的规模大小，可划分为三类。规

模较小的单机型液压站，通常为动力型或复合型整体式液压站。中等规模的机组型液压站，则多采用复合型分离式结构。中央型液压站是大规模的液压站，高置这种液压站可以对液压系统进行集中管理。

按照操作执行器的液压控制装置的安放位置及液压站的功能，又可进一步将液压站分为动力型液压产的复合型液压站两种结构类型。复合型液压站的将系统中液压泵及其驱动电机，油缸及其附件，液压控制装置及其它辅助元件等均安装在主机之外，系统的执行器仍安装在主机上。复合型液压工作站不但具有向执行器担供液压动力的功能，同时还兼具控制调节功能。按照液压控制装置是否安装在液压泵上，此种液压站又可进一步分为整体式液压站和分离式液压站两类。整体式液压站是将液压控制装置及蓄能器等均安装在液压泵上。而分离式液压泵站，液压阀站和蓄能器站等几部分，各部分间按照液压系统原理中确定的油路关系通过管路进行连接。

2. 液压站工作原理:

液压站是液压控制系统中的重要的液压控制单元单元, 液压站主要由柱塞泵、冷却泵系统、过滤器、两位两通换向阀、电磁溢流阀、压力表、压力传感器、节流阀、单向截止阀、溢流阀、恒温器、加热器、手动球阀、盘型闸、蓄能器、远程温控器、比例调节阀、截止阀、油位继电器等组成。

液压站的工作原理

液压泵由一个带过载保护的轴塞式变量泵和单速马达组成,轴塞式变量泵用来给液压控制元件提供压力。当松闸时,蓄能器达到最大压力( Pmax = 14.5 MPa) 。松闸完成以后,液压泵仅需要提供补偿系统能量的损失压力。变量液压泵自动降低流量输出, ,维持系统压力为Pmax。ABB液压站为了能达到恒减速制动,满足制动要求,各阀的压力按照要求值进行设定。

液压系统阀的压力值按照设定后,控制系统通过一个信号控制器给出各种指令,实现连续、光滑的松、施闸。在自动条件下的工作过程如下:当主松闸命令给出时,通过激活控制阀和比例调节阀使工作油压将上升到8.5 MPa;通过增加比例调节阀的控制电压,让油压短时间内上升到11MPa,压力能被减少到一合适的值进行预松闸;当主松闸命令发出一定时间后,通过激活控制阀使油压上升到最大,让闸完全敞开;当罐笼刚到达停车位置时,通过释放控制阀使压力下降到11MPa,工作闸进行预贴闸;在停车位置主松闸命令消失时,通过减少比例调节阀的电压使压力减少到8.5MPa;油压减少到6.5MPa后,延时一定时间后,通过短时间释放控制阀使油压减少到设定水平(安全电路跳闸时最大允许油压) ;两通道控制中的第一个施闸命令到时,比例调节阀被完全释放,油压将保持在一较低压力;两通道控制中的第二个施闸命令到时,阀释放,闸压力逐渐减少到零,此时阀又被激活。液压阀的顺序动作,构成了液压系统自动条件下的下压力- 时间曲线 ,以满足提升系统自动条件下的恒减速制动要求。

3.变频液压站的优缺点及应用：

变频液压站是一种全局型的新型节能传动方式,它相对于传统的容积控制具有以下几方面的优点:

①可以省去带有复杂变量机构的变量泵, 而采用变频器+交流电动机+定量泵的形式;

②由于采用了定量泵, 使噪声大大降低;

③拓宽了调速范围;

④具有更好的节能效果, 相对于传统的容积控制液压系统节能10%~60%;

⑤可以实现制动能的能量回收;

⑥变频器可以内置PID 控制和采用无速度反馈矢量控制, 因此具有更好的控制特性。

变频液压站也存在以下的缺点:

①由于液压泵的转速过低, 自吸能力下降, 低频时产生脉动转矩, 致使电机转速波动, 低频力矩不足等原因, 常常会造成低速稳定性差;

②对于大功率的交流电动机来说, 其转动惯量大, 以及变频器的能力的限制, 响应速度慢, 控制精度低。

变频液压站的应用:

变频液压站由于其良好的调速性能、节能效果等,在液压电梯、液压抓斗、液压振动筛、机床、注塑机、飞机、液压转向系统、制砖厂等获得应用。据统计, 我国电机的总装机容量已达4 亿kW, 年耗电量达6000 亿kW·h, 约占工业耗电量的80%。我们相信随着我国广大企业节能意识的增强和变频液压技术的发展, 变频液压站的应用会更加广泛。

4.矿井提升机液压站:

矿井提升机液压站工作原理

矿井提升机液压站采用可编程控制器(PLC)控制，根据液压站动作过程进行编程。

1、正常工作制动：启动液压站电动机后即为正常工作状态，其制动力的大小通过调节电液比例溢流阀的电流的大小来调整系统压力。

2、井中安全制动：它是在提升容器还没有到位，即井口容器到位信号闭合前，AC接点信号闭合，为满足制动减速度的要求，采用二级制动。

3、井口安全制动：它是在提升容器到位信号已经闭合，AC接点信号又闭合，这时采用紧急制动情况，以防止恶性事故的发生。

4、调绳：在调绳状态时，转换打开开关并推动可调闸手柄，把调绳离合器打开。然后转到调绳状态，压力油进入B管，打开提升机固定卷筒制动器，提升机即可开车运行进行调绳。调绳完毕后转到离合器合上状态，把调绳离合器合上。

5、电磁阀故障检测：液压站中每一个电磁阀设置阀芯检测传感器，当电磁阀故障时发出故障信号，实施安全制动，并通过PLC报警或显示。

6、残压保护：残压保护信号需要和停车信号共同作用，如果停车信号闭合，同时残压高于设定的压力值，实施安全制动。

温度报警、压差报警：当油温过高或滤油器压差过高时，温度报警信号或压差报警信号闭合，并通过PLC报警或显示

矿井提升机液压站的特点

矿井提升机液压站特点如下：