钳工实习教学大纲
钳工教学大纲(两篇)2024
![钳工教学大纲(两篇)2024](https://img.taocdn.com/s3/m/7569175111a6f524ccbff121dd36a32d7375c79d.png)
引言概述:钳工教学大纲(二)是一份针对钳工技术培训的详细教学计划,旨在帮助学生全面掌握钳工技能,提高他们在钳工领域的技术水平和工作表现。
本教学大纲分为五个主要部分,包括基础理论知识、基本操作技能、高级操作技能、安全意识培养以及实际应用案例。
正文内容:1.基础理论知识1.1钳工工具与设备1.1.1各种常用钳工工具的名称、用途和特点1.1.2钳工机床的分类及运行原理1.2材料科学与工艺1.2.1常见金属材料的性质与特点1.2.2材料的硬度、韧性等机械性能测试方法1.3图纸与标准1.3.1钳工图样的基本构成和图线符号解读1.3.2钳工加工工艺的标准与规范2.基本操作技能2.1量具的使用2.1.1卷尺、游标卡尺、深度尺等量具的正确使用方法2.1.2不同精度量具的选择和检验2.2手工工艺2.2.1基本打磨、锉削、螺纹加工等手工操作技巧2.2.2手工工艺的常见问题分析与解决方法2.3钳工机床操作2.3.1钻床、铣床、车床等钳工机床的正确操作流程2.3.2不同工件材料的加工要点和技巧3.高级操作技能3.1高级加工工艺3.1.1高精度车削、铣削、镗削等加工工序的设置与操作技巧3.1.2复杂零件的加工方法与流程3.2模具制作与维修3.2.1模具设计原理和制作工艺3.2.2模具零件的检测与维修技巧3.3传感器及自动化设备管理3.3.1传感器的原理及类型3.3.2自动化设备的故障排除与维护4.安全意识培养4.1钳工作业中的常见危险与安全预防措施4.1.1机床操作安全注意事项4.1.2工具使用中的安全规范4.2紧急情况处理4.2.1火灾、电击、机械伤害等突发情况下的紧急处理方法4.2.2急救技能培训与心肺复苏术5.实际应用案例5.1车工刀具加工案例分析5.1.1不同工艺参数对工艺效果的影响5.1.2解决加工过程中出现的问题与调整方法5.2钣金加工示例5.2.1钣金件的测量与裁剪技巧5.2.2不同形状钣金件的成型与焊接方法总结:通过学习本教学大纲提供的钳工教育内容,学生将能够全面掌握钳工技能,丰富自己的专业知识,并能够在实际应用中灵活运用所学知识解决问题。
钳工实习教学大纲
![钳工实习教学大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/4568dd38bb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28ba3.png)
钳工实习教学大纲钳工实习教学大纲本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。
其内容包括:錾削、锉削、锯削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、挫配、刮削、研磨等。
它的任务是使学生掌握钳工所需的工艺知识和操作技能。
该门课是其它机加工实训的基础课程第一章掌握钳工技能实训安全操作条例,台式钻床操作规程,砂轮机安全操作规程。
第二章(1)模具与模具制造技术(2)模具制造技术的工作性质和应用特点(3)模具制造技术的工艺特征与生产要素(4)模具制造的生产要素(5)模具制造技术的应用与工作任务第三章正确使用划线工具、划线方法、中等复杂程度工件的找正基准和尺寸基准第四章(1)掌握锯削正确操作姿势;(2)掌握锯直的关键技术的要领。
(3)锯削操作中常见缺陷的原因分析(4)正确掌握操作要领和纠正不规范的操作方法;第五章(1)掌握锉削正确操作姿势;(2)掌握锉平的关键技术的要领。
(3)锉削操作中常见缺陷的原因分析(4)正确掌握操作要领和纠正不规范的操作方法;第六章(1)钻孔时工件的几种基本装夹方法(2)正确掌握操作要领和纠正不规范的操作方法;第七章(1)掌握锯削、锉削正确操作姿势;(2)掌握锯直、锉平的关键技术的要领。
(3)锯削、锉削操作中常见缺陷的原因分析(4)正确掌握操作要领和纠正不规范的操作方法;(5)正确使用高度尺、游标卡尺; 章节内容理论实践第一章岗前训导2第二章入门知识4第三章划线11第四章锯削12.5第五章锉削12.5第六章钻孔与扩孔11第七章综合训练310合计13171、锉削、锯削、钻孔的实践2、制作榔头学会测量1、机加工实训指导书1、初步了解1、了解加工工艺2、掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。
3、熟悉安全文明生产的有关知识,并做到安全文明生产。
[钳工实习教学大纲]。
钳工教学大纲(1)
![钳工教学大纲(1)](https://img.taocdn.com/s3/m/6d1179c0c850ad02df80413f.png)
6.能刃磨油槽錾,并完成轴瓦上油槽的錾削.能锯削φ30~50mm的45钢件,锯断面达到平面度公差0.4mm的要求3.能锉20mm
7.×50mm的平面,并达到以下要求:平面度公差0.05mm,尺寸公差IT8,表面粗糙度Ra1.6;
5..形状复杂工件的划线方法2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识,多面体的展开和钣金开料知识;
6.各种不同形式錾子的刃磨要求和选用知识2.形位公差及测量方法;
7.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法;
8.群钻的结构特点和切削特点3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法;
9.铰刀的切削特点和研磨方法.丝锥折断的处理方法;
2、教学计划与大纲
职业功能
工作内容
实操内容
理论学习内容
备注
初级
1.机械设备安装与调试;
2.机械设备零件部件加工;
3.机械设备维修;
1.设备安装与调试;
2.划线操作;Hale Waihona Puke 3.锯削、锉、削、錾削加工;
4.孔加工和螺纹加工化
5.平面刮削和研磨;
6.故障诊断;
7.传动机械维修;
8.典型零部件维修;
9.机械设备保养。
1.进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的定位、水平调整与固定;
2.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备的水平太噢正与固定;
能进行台钻传动带张紧力的调整
及试车;
3.能进行砂轮机的砂轮安装及试车;
4.能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线和轴承座零件的立体划线;
5.能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线;
钳工实训教学大纲
![钳工实训教学大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/3ef8b7cc26fff705cc170af2.png)
《钳工实训》教学考核制度第一部分说明一、课程的性质和任务钳工实训课程是汽车维修专业基础课程之一,其主要任务是:1.教育学生热爱本专业,养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2.培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能,如:划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3.掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4.了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5.培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力,对生产实习中出现的质量间题,能正确分析产生的原因,提出预防和改进措施,从而为专业课的学习打下良好的基础。
二、课程的特点和基本要求1.钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练,能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。
2.在进行钳工操作培训时,使学生掌握正确的操作姿势和动作要领,养成良好的文明生产习惯。
3.在生产实习教学中,必须加强安全教育,严格执行工人安全操作规程。
三、课程要求的层次实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。
1.了解要求学生能够一般地了解相关内容。
2.掌握要求学生能够掌握所学内容,并能够熟练操作。
四、课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。
1.场地要求具备30个工位的钳工教室,每个教室要有一位钳工实习指导教师。
若有条件,在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。
2.工、量、刃具,设备,辅具●钳工台15张,每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台,立钻1台,每台钻床配备l个平口钳。
●大平板1个,方箱1个。
●砂轮机1台。
●常用的钳工工具,如:钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
常用的钳工量具,如:卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
常用的钳工刃具,如:锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3.学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。
第二部分教学考核一、学时分配本课程课内学时为54学时,建议学时分配如下:二、教学媒体主教材:本课程主教材为文字教材。
钳工技能实训教学大纲
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《钳工技能实训》教学大纲一、课程性质和任务性质:《钳工技能实训》是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程,具有较强的实践性、应用性和综合性,它涉及到车、铣、刨、磨、钻等一系列机械加工中所有的金属加工机床的基础知识,并且还要会自行设计出钳工加工的工艺过程。
任务:本课程的任务是通过课堂和实践双方面的教学,务必让学生能够独立加工出一些比较复杂的零件,使学生达到中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。
二、课程的教学目标(一)钳工技能实训课程的知识教学目标:1、了解钳工在实际生产中的作用和适用的岗位2、认识钳工生产中所需要的各种机床和辅助工量具的作用和使用方法3、认识钳工加工的工艺规程4、认识工件加紧、定位的基本原理和方法5、了解适合在钳工中加工的各种零件的形状和加工的方法6、掌握钳工加工过程中的数学处理的基本知识及具有一定的计算能力(二)钳工技能实训课程的能力培养目标:1、能够熟练的加工出本书中所提到的基本零件,并且能对所加工的零件进行准确的测量2、掌握各种钳工配套工量具及金属加工机床的使用3、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具,直至加工出合格的零件,其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内4、了解钳工的发展历史及其新技术的发展方向5、具有较强的动手能力和独立分析问题并解决问题的能力6、培养团队协作精神;培养创新意识,激发学生的自主学习性(三)钳工技能实训课程的思想教育目标要求学生在技能上达到中级钳工的技术要求,并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力以及团队协作精神,使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风,培养学生良好的职业道德和职业素质三、教学内容和要求项目一钳工基本知识教学要求:1、了解钳工在工业生产中的工作任务;2、了解钳工的学习方法;3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具;4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。
项目二划线教学要求:1、熟练掌握平面划线的方法,划线基准的确定及找正和借料的方法;2、初步掌握立体划线的方法;3、掌握分度头及其他划线工具的使用。
钳工实训教学大纲
![钳工实训教学大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/35b2cf75b80d6c85ec3a87c24028915f804d84b9.png)
钳工实训教学大纲一、引言钳工是一项重要的手工技能,在制造业和机械行业中发挥着关键的作用。
钳工实训教学旨在培养学生熟练掌握各种钳工工具的使用方法和技巧,理解钳工基本原理,并能够独立完成常见的钳工任务。
本文将介绍钳工实训教学大纲的组成部分和重点内容。
二、教学目标1. 培养学生熟练使用不同类型的钳工工具,包括手工钳、静力钳和动力钳。
2. 培养学生理解钳工的基本原理,包括材料特性、测量与标记、切削实践以及组装和拆卸技术。
3. 培养学生掌握常见的钳工任务,包括切割、打磨、锉削、钻孔、螺纹加工等。
4. 培养学生具备良好的安全意识和操作规范,能够正确使用钳工工具,预防事故发生。
三、教学内容1. 钳工基本工具和设备的介绍a. 手工钳:灵活夹持不同形状的工件。
b. 静力钳:利用弹簧力、重力或磁力来夹紧工件。
c. 动力钳:使用电动或气动动力来实现钳紧操作。
d. 其他常见工具:锉刀、锤子、切割工具等。
2. 钳工基本原理a. 材料特性:介绍不同材料的特性,如金属、塑料和木材。
b. 测量与标记:学习使用尺子、卡尺等测量工具,并理解标记的重要性。
c. 切削实践:掌握常见的切削工具和技术,如锯、切割刀等。
d. 组装和拆卸技术:学习正确使用螺纹、螺栓和螺母等组装和拆卸工具。
3. 钳工任务实践a. 切割:使用锯或切割机进行材料的切割。
b. 打磨:使用砂轮机或砂纸对材料进行表面打磨和光洁处理。
c. 锉削:使用锉刀修整材料的边缘和表面。
d. 钻孔:使用电动钻进行钻孔操作。
e. 螺纹加工:学习如何使用螺纹刀具加工螺纹。
4. 安全操作规范a. 佩戴个人防护装备,如手套、护目镜等。
b. 确保工作区域整洁有序,避免滑倒和受伤。
c. 正确使用钳工工具,遵循操作规程和操作手册。
d. 定期检查和维护工具设备,保持其良好状态。
四、教学方法和评估1. 教学方法a. 理论讲解:通过课堂讲解,介绍钳工工具的种类和使用方法。
b. 实践操作:提供实际的钳工任务,让学生亲自动手操作,培养实际技能。
钳工实习大纲
![钳工实习大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/b6a0fa04a22d7375a417866fb84ae45c3b35c2e2.png)
钳工实习大纲第一篇:钳工实习大纲钳工实习大纲(四周)实习时间:四周适用专业:机械类一、钳工实习的目的1、了解钳工在机器制造中和维修中的地位和重要性。
2、熟悉并选用划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、扩孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具等。
3、装我钳工的各项基本操作,能根据零件图独立加工简单零件。
二、实习要求1、了解钻床的种类、组成、结构及应用。
2、了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮研、研磨等加工方法。
3、了解钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙的材料,结构组成以及主要几何角度。
4、了解划线常用工具与选用。
5、了解装配的基本概念以及简单部件的装配方法。
三、讲课内容以及学时分配(一)钳工概述、安全知识以及实习安排。
(50 分钟)1、概述:2、钳工在机械制造中的地位。
3、钳工的主要基本操作技能。
(二)简单的划线以及锯削。
(30 分钟)1、手锯2、锯条3、锯削方法(三)锉削。
(50 分钟)1、锉刀的材料、种类以及使用方法。
2、锉削的检测方法。
3、重点介绍平面锉削以及顺向锉、交叉锉、推锉的方法。
(四)划线。
(40 分钟)1、划线的作用和使用工具。
2、划线基准的选择和划线步骤。
3、讲解学生加工件的划线方法。
(五)钻孔、铰孔、扩孔、锪孔以及攻丝、套扣。
(60 分钟)1、钻床以及刀具、夹具的选择。
2、钻孔的操作以及扩孔、铰孔、锪孔的工艺过程和应用。
3、加工内外螺纹的方法以及螺纹底孔的计算方法。
4、要求学生独立完成加工件的内外螺纹以及钻、铰孔的加工。
5、刮削与研磨。
6、刮削与研磨的工艺特点及应用范围。
7、刮削与研磨的质量检验方法。
8、刮削的基本操作技能。
9、装配与拆卸10、初步掌握机器装配与拆卸的基本概念。
11、装配的过程以及方法。
四、操作内容以及时间分配原则上按照加工件的工艺先后顺序来定。
五、教学环节1、课堂及现场讲授。
2、观看 VCD 光盘。
3、实际操作。
4、简单的划线。
钳工及焊工实习大纲
![钳工及焊工实习大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/7b441b6548d7c1c708a14526.png)
钳工实训大纲学时数:三周一、实习的性质与任务钳工教学实习是重要的实践性教学环节,学生在校内实习工厂进行,通过教学实习,培养学生在钳工方面的基本操作技能,为学生参加专业生产实习以及将来从事机械检修工作和其他方面的钳工工作打下必要的基础,同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。
通过教学实习,应达到以下基本要求:1.熟悉钳工常用设备及工具的名称,构造,及使用方法,能进行一般工具的刃磨与修整。
使用这些工具时具有正确的操作姿势和方法。
2.初步熟悉机械钳工的工作内容,掌握其基本操作技能,能制作钳工简单工具。
3.具有钳工安全生产的基本知识。
二、实习内容及要求课题一、钳工操作基本知识与安全知识。
1.介绍钳工的工作范围及其在机械制造与维修中的地位与作用。
2.介绍实习场地的设备及使用规则。
3.介绍钳工常用工具,量具的结构,使用及保养。
4.介绍实习现场工作制度与安全规则,钳工常用工具,设备安全操作规则,以及如何养成文明生产习惯。
5.钳工基本知识电视录相。
课题二、锉削基本知识及姿势练习1.锉削时的正确姿势与工件装夹。
2.锉刀的选择与保养。
3.用直角尺检查垂直度。
要求垂直度在1o的范围内。
4.用钢尺栓查平面度,要求各个方向透光均匀。
5.锉削后的尺寸精度达±0.1mm,表面光洁。
6.锉削废品防止方法及安全技术。
课题三、平面及立体划线练习,示范1.划线工具的使用与保护。
2.划线前的准备及划线时的安全操作方法。
3.加工工件对所划线的基本要求。
4.工件划线基准的确定和划线方法。
5.划线时的借料和防止废品的产生。
6.轴承座或减速箱箱体立体划线演示。
课题四、金属锯割1.锯齿粗细的选择及锯条的安装。
2.锯割时的正确姿势,起锯方法及工件的装夹。
3.各种型材的锯割方法及防止崩齿和折断的措施。
课题五、金属锉削——平面、四方及六方加工1.强化锉削的基本姿势正确掌握。
2.进一步掌握锯割时的姿势及锯缝的校正。
3.钳工工具的熟练应用和量具的正确识读。
钳工实习教学大纲
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钳工模块实习教学大纲一、说明1、课程的性质、任务和要求培养具有以下条件的学生:具有一定的钳工识图能力;具有简单工艺编写能力,能较熟练使用常用钳工工具、刀具、量具和量仪进行较复杂零件的钳加工;具有初步的钳工常用设备机械部分的装配、调试和检验工作;掌握基本的机械基础知识。
熟悉安全、文明生产的有关知识,养成安全、文明生产的良好习惯。
2、课程的基本要求通过实习,使学生掌握识读钳工的一般操作技能,能够较熟练使用钳工常用量具、刀具、仪器和设备,能够用钳工工具、刀具和设备进行零件的钳加工,运用基本的机械基础知识能够进行钳工常用设备机械部分的装配、调试和检验工作。
3、教学中注意的问题本课程是一门实践性很强的专业课,学习时应以技能训练为主线,并坚持用理论知识指导技能训练,通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。
学生必须认真观察、模仿老师的示范操作,并进行反复练习,达到掌握各项技能的目的。
本大纲总教学周数为31周,实作课时102H,。
根据学校总体安排,课时允许有10%的调整。
二、课时分配表三、教学要求与内容1、教学基础要求(1)对钳工的主要任务、工种等有一个全面的认识和了解,树立安全意识。
(2)掌握钳工常用量具:游标卡尺、千分尺、万能角度尺和百分表的测量精度、读数方法、适用范围以及使用的注意事项;(3)熟悉钳工用标准量具:量块、正弦规;(4)熟悉钳工用专用量具:塞规、卡规、塞尺;(5)熟悉划线、划线工具的使用与涂料的应用,掌握划线基准的选择,明确划线前的准备工作,了解划线时的找正和借料,掌握使用分度头划线(6)掌握錾削、锯削、锉削的基本知识与技能。
(7)掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的基本知识与技能,能确定孔加工方案。
(8)掌握攻螺纹、套螺纹的基本知识与技能。
(9)掌握公差的概念、公差的术语、配合、配合制度、公差代号及查表、形位公差的概念、形位公差各项符号;熟悉形位公差的标注方法;了解表面粗糙度的概念,掌握表面粗糙度符号及含义。
钳工实习教学大纲
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(五)钳工实习教学大纲3年制初中起点 60课时1.课程性质钳工实习是工程技术类专业的重要实训课,能够培养学生钳工操作的基本技能,是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识,养成良好的职业道德。
2.课程目标(1)知识教学目标1.熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明生产的要求2.了解钳工常用设备的操作、保养3.熟悉游标量具、千分尺、百分表、水平仪的读数方法4.掌握划线工具的种类和使用方法5.掌握正确的操作姿势,能对各种型材进行正确的锯削,并达到一定的锯削精度6.掌握正确的锉削姿势、动作要领以及基本的锉削技能7.掌握正确的刮削姿势及操作要领8.了解研磨的工具和研磨剂以及平面研磨的方法9.掌握标准麻花钻的刃磨(2)能力培养目标1.使学生掌握钳工操作基本内容和基本操作方法。
2.掌握机械加工常用手工操作方法。
3.掌握分析工件的制作工艺。
4.熟悉简单机械加工设备的操作。
3.课程内容4.教学实施建议(1)采用现场式教学,开放实训设备及使用多媒体教学。
(2)小组合作学习活动。
(3)对于理论部分的教学内容,应尽可能采用理实一体化教学手段,以提高教学效果。
(4)本课程的考核采用实训考试的方法,在安排考核时,既可采用每单元分别考核的方法,期末末集中考核的方法。
实训考试的知识点是每单元掌握和理解的内容,考试时应采计时考试的方法,以增加考试的可信度。
实训考核可在实训内容中随机抽取l/4~l/3的项目进行考核,检验学生对技能的掌握情况。
5年制初中起点 120课时1.课程性质钳工实习是工程技术类专业的重要实训课,能够培养学生钳工操作的基本技能,是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识,养成良好的职业道德。
2.课程目标(1)知识教学目标1.熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明生产的要求2.了解钳工常用设备的操作、保养3.熟悉游标量具、千分尺、百分表、水平仪的读数方法4.掌握划线工具的种类和使用方法5.掌握正确的操作姿势,能对各种型材进行正确的锯削,并达到一定的锯削精度6.掌握正确的锉削姿势、动作要领以及基本的锉削技能7.掌握正确的刮削姿势及操作要领8.了解研磨的工具和研磨剂以及平面研磨的方法9.掌握标准麻花钻的刃磨10.掌握划线钻孔的方法,并能对一般的孔进行钻削加工11.掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确实方法(2)能力培养目标1.使学生掌握钳工操作基本内容和基本操作方法。
钳工实训教学大纲(参考)
![钳工实训教学大纲(参考)](https://img.taocdn.com/s3/m/93cecdd349649b6648d7474b.png)
钳工实训教学大纲一、实习目的和任务通过钳工实训掌握钳工基本操作技能,正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法,划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二、实习内容1、掌握量具的基本原理、构造及正确读数、测量使用方法;2、掌握了解划线、锯、锉、钻孔、攻螺纹基本技能;3、掌握錾削基本功操作;(汽修专业必做,其它专业可免做)4、钳工手动工具、机床设备的正确使用方法。
三、地点和时间安排实训内容安排四、实习质量标准1、遵守劳动纪律。
2、敬业敬岗,提升动手能力3、了解对本专业技术要求及岗位要求。
4、掌握本专业课程及技能设置要求。
5、职业素质的培养和锻炼。
五、与其他环节之间的关系本次实习是机械类专业的第一个专业实习,是了解性质,为今后的专业实习及技能培养有一个良好的专业认识,从而使学生了解所学习专业的课程设置、实习、实训以及职业技能要求打下基础。
六、实习方式、方法与手段建议采用一体化教学、分段理论现场讲述、实地辅导现场操作、相互交流提高技能、自我总结综合评分。
1、理论知识:按钳工实训手册内容讲授理论知识;2、实训课题:按课题一、课题二、课题三操作完成;3、课外作业:选做钳工实训手册内思考题;4、实操训练:参见钳工实训手册综合作业(二)制作手锤;5、学生实训自我总结,教师给予实训综合评语。
七、考核方式及成绩评定办法1、实习报告占20℅2、劳动纪律占10℅3、钳工安全知识;4、工量具测量考试 (现场单独考试);10℅5、制作手锤项目成绩评定。
60℅八、实习指导书和主要参考资料1、实习指导书校内讲义2、参考资料金工实习。
(完整版)钳工教学大纲
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一、课程教学目标本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程,其目的和任务是通过理论和实践教学,使学生掌握钳工操作中的各种基本技能;掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法;掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法;初步掌握简单设备的装配技能;养成良好的安全文明生产习惯;树立正确的质量意识。
(一)知识目标1.学会钳工基本理论知识;2.学会常用工具、量具的认知及装配知识;3.学会安全文明生产的知识。
(二)技能目标1.具有独立操作各种钳工工具的能力;2.具有正确使用各种量具及测量的能力;3.具有根据图纸要求,进行钳工操作的能力。
二. 教学内容和要求(一) 基本知识1.掌握钳工的场地要求。
2.了解钳工的安全知识。
(二) 划线1.掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。
2.了解画线的一些注意事项。
(三) 锉削1.掌握锉削的正确动做要求。
2.了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。
(四) 锯削1.握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。
2.了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。
(五) 孔加工1.握钻头的正确安装与钻床的正确操作。
2.了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。
(六)攻、套螺纹1.掌握攻、套螺纹的正确操作要求。
2.了解攻、套螺纹的一些相关知识。
(七)锉配1.掌握锉配的基本要求及加工步骤。
2.了解锉配加工中工艺的选择。
(八)弯形与矫正1.掌握弯形与矫正的正确操作要求。
2.了解弯形与矫正一些相关计算知识。
(九)与研磨1.掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。
2.了解刮刀的种类及应用场合。
(十)部件装配1.掌握部件装配的工艺过程。
2.了解部件的一些相关知识。
三、课时分配建议说明:1. 本教学基本要求适用于机械专业3年制和4年制钳工实训教学。
2. 在学习本课程之前学生应掌握一定的机械基础、机械制图制图知识。
3. 综合训练的练习课题可根据实际需要选择其中的一部分。
四.写作提纲任务一钳工基本知识课题一.钳工入门知识一、钳工的主要任务及种类二、钳工工作场地三、钳工常用设备四、安全文明生产知识五、钳工常用设备操作及保养练习课题二.钳工常用量具及测量练习一、测量概述二、游标类量具三、千分尺四、百分表五、塞尺六、水平仪七、量具的维护与保养八、测量练习任务二划线课题一.划线概述一、划线简介二、划线工具课题二.划线前的准备与划线基准的选择一、划线前的准备二、划线基准的选择课题三.划线时的找正和借料一、找正二、借料课题四.等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周二、按不等弦长等分圆周三、用分度头等分圆周课题五.划线训练一、平面划线二、立体划线任务三锉削课题一.锉刀一、锉刀组成二、锉刀种类三、锉刀的规格及选用课题二.锉削技能练习一、锉刀握法二、锉削姿势三、锉削力和锉削速度四、锉削方法五、锉削质量检验六、锉削的废品分析七、锉削的安全文明生产八、锉削练习任务四锯削课题一.锯削工具一、手锯二、锯条课题二.锯削技能训练一、手锯握法二、锯削姿势三、锯削方法四、锯削的废品分析五、锯削的安全文明生产六、锯削练习任务五孔加工课题一.钻孔一、钻头二、钻削用量三、钻孔方法四、钻孔的安全文明生产五、钻头刃磨练习六、钻孔练习课题二.扩孔一、扩孔钻二、扩孔练习课题三.铰孔一、铰刀二、铰削用量三、切削液对铰孔质量的影响四、铰孔方法五、铰孔练习课题四.锪孔一、锪孔钻二、锪孔方法练习任务六攻、套螺纹课题一.攻螺纹一、攻螺纹工具二、攻螺纹前底孔的直径与深度计算三、攻螺纹方法四、攻螺纹练习课题二.套螺纹一、套螺纹工具二、套螺纹前圆杆直径的确定三、套螺纹方法四、套螺纹练习任务七锉配课题一.锉配凸凹体一、艺知识二、练习件图样三、操作步骤四、操作要点课题二.四方件锉配一、相关工艺知识二、练习件图样三、操作步骤四、操作要点任务八弯曲与矫正课题一.弯曲一、曲坯料长度的计算二、曲方法三弯曲练习课题二.矫正一、矫正工具二、矫正方法三、矫正练习任务九刮削与研磨课题一.刮削一、刮削概述二、刮削工具三、刮削方法及质量检验四、刮削练习课题二.研磨一、研磨概述二、研具三、研磨剂四、研磨方法及质量检验五、研磨练习任务十部件装配课题一.装配工艺概述一、装配工艺规程的作用二、装配工艺过程三、装配工具的组织形式课题二.装配练习一、固定式装配二、传动机构装配三、轴承和轴组的装配四、普通机床主轴装配与检验任务十一综合练习课题一.制作V型铁一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题二.内外圆弧加工一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题三.制做锉口锤子一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题四.锉配变角板一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题五.五方合套一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题六.燕尾镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题七.复形样板一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题八.三件拼块一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题九.阶梯件镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十.开式镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十一.槽形镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十二.整体式镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十三.靠盘一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十四.斜齿轮轴装配一、准备要求二、练习要求四、操作技能评分表五.编写体例与特色、编写方法的简要说明本教材按任务驱动方式编定,为课程的重点、难点等内容提供教学课件,力争做到将深澳的知识浅显化,抽象的知识形象化,以体现学生对理论、实践的综合能力。
钳工实习教案教学提纲
![钳工实习教案教学提纲](https://img.taocdn.com/s3/m/5a9a4f4b02020740bf1e9b07.png)
课题2 六角螺母一、教学目的1、提高锉削圆弧、攻螺纹的技能2、掌握螺母的加工方法二、操作过程1、检查坯料情况,划出中心线;2、钻螺纹孔并倒角;3、以孔基准,按图样尺寸锉削六面体,使两平行面分别达到尺寸要求,保证各面的垂直度、角度精度要求;4、攻螺纹,倒30°圆弧角;5、去毛刺、复检。
三、安全及注意事项1、工件夹持时必须与钻床主轴垂直,攻丝时应注意丝锥的垂直;2、锉削30°角圆弧时应圆滑。
四、试件图附后课题3 錾口榔头一、教学目的1、掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法。
2、熟练掌握推锉技能。
二、操作过程1、检查坯料尺寸;2、修锉长方体外形和一端面达到尺寸要求和垂直要求;3、划出4-R2倒角线并锉削加工达到图纸要求;4、划线加工扁嘴部位达到各形面圆滑光洁、纹理齐正并侧面垂直;5、划腰孔和SR32球面加工线,钻Φ8孔;6、按图纸要求锉削腰孔;7、锉SR32球面并保证总长100mm;8、去毛刺、复检。
三、安全及注意事项1、腰孔要求钻孔位置正确;2、各形面连接要圆滑,棱线要清晰;3、加工R2圆弧时横向锉要锉准,以免圆弧光角处塌角;4、R2倒角线和扁嘴部位均要用推锉法进行修整。
四、试件图附后课题4 U形块一、教学目的1、掌握U形对称件的加工方法。
2、掌握圆弧形的锉削技能。
二、操作过程1、检查坯料尺寸,做必要的修整;2、按图纸划出加工线;3、钻φ3工艺孔,并按线锯割凹形两侧线,留加工余量;4、打排孔去除余料;锉配5、粗锉凹形 和接近 尺寸线6、按线去除两圆角,保证R25;7、精锉凹形,保证尺寸要求和形位公差;8、划线钻孔,检查精度修整。
三、安全及注意事项1、凹形处加工时先留余量修正,保证对称度;2、圆弧连接应圆滑;3、钻孔时工件夹持应牢固。
四、试件图附后课题5 Z字形配合副一、教学目的1、掌握斜度工件的锉配方法。
2、掌握钝角清角的方法。
二、操作过程1、检查坯料尺寸,并做必要的修整;2、按图纸划出加工线,并锯割分料;3、钻φ3工艺孔,锯割余料部分;4、锉削工件上部,保证尺寸40±0.04,25±0.04,135°±5′;5、下部按上部配作,保证总长65±0.08;6、划线、钻孔、去毛刺、检查、修整。
《钳工实习》教学大纲
![《钳工实习》教学大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/54211262e45c3b3567ec8b72.png)
《钳工实习》教学大纲?划线的概念;作用和基本步骤;常用划线工具的正确使用;划线基准的选择;平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点:常用划线工具的正确使用;平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法;锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。
重点:锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类;用途和操作要领;平面錾削、板料錾削。
重点:平面錾削、板料錾削方法;项目五、锉削锉削的概念;锉刀的种类、规格和用途;锉刀的选择及操作;掌握平面、曲面的锉削方法。
重点:握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备;麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系;麻花钻的钻孔方法;钻床的使用安全操作规程。
重点:麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成,各部分名称;丝锥,板牙的构造,规格和用途;攻螺纹,套螺纹的操作方法重点:攻螺纹,套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律,操作技能,基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评,按照相关规定给予成绩评定,指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的:1、实习是一门必修的技术基础课,通过实习,使学生初步接触以机械制造生产为主,使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识,为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识,着重加强实际动手能力的培训,加强技能教育,使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主,学生应进行独立操作,在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来,同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施:钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施,实习原料(棒料)若干。
三、钳工实习课程内容:1、基本知识了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
钳工实训教学大纲钳工实训教学内容(二)2024
![钳工实训教学大纲钳工实训教学内容(二)2024](https://img.taocdn.com/s3/m/14892639f342336c1eb91a37f111f18583d00cba.png)
钳工实训教学大纲钳工实训教学内容(二)引言概述:钳工是一项重要的实践技能,为了提高学生的实际操作能力和技术水平,制定了该钳工实训教学大纲。
本文将从五个大点展开,介绍钳工实训教学的具体内容。
正文:一、基本工具和操作规范1. 熟悉钳工基本工具的名称和用途,如锤子、扳手、钳子等。
2. 掌握基本操作规范,如固定工件、测量、切割等。
3. 学习使用精确测量工具,如游标卡尺和千分尺。
二、常见的加工操作1. 学习不同材料的切削操作,如钢材、铝材、铜材等。
2. 掌握不同类型的齿轮的加工,如直齿轮、斜齿轮、齿轮的装配等。
3. 学习不同类型的螺纹的加工,如内螺纹、外螺纹、螺纹的插入等。
三、常见的装配和拆卸操作1. 学习不同类型的轴承的安装和拆卸,如滚动轴承、滑动轴承等。
2. 掌握不同类型的传动装置的拆卸和安装,如齿轮传动、带传动等。
3. 学习不同类型的连接件的拆卸和装配,如螺栓、螺母、垫圈等。
四、特殊材料加工和特殊操作1. 学习特殊材料的加工,如不锈钢、钛合金等。
2. 掌握特殊工艺的操作,如电火花加工、激光加工等。
3. 学习特殊零件的加工和装配,如液压缸、气动元件等。
五、安全操作和故障排除1. 强调安全操作规范,如佩戴防护用具、遵守工作区域安全规定等。
2. 学习常见故障的排除方法,如设备故障、工具损坏等。
3. 提供实际案例和练习,培养学生的故障排除能力。
总结:钳工实训教学内容包括基本工具和操作规范、常见的加工操作、常见的装配和拆卸操作,特殊材料加工和特殊操作以及安全操作和故障排除。
通过系统的培训和练习,学生将掌握钳工技术,提高实际操作能力。
钳工实习教学大纲(一)
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钳工实习教学大纲(一)引言概述:作为钳工实习教学大纲的一部分,本文将详细介绍钳工实习的内容和目标。
通过实践和指导,学员将学习和掌握钳工基本技能和知识,培养解决实际问题的能力,并提高自己的职业素养。
正文:一、基本工具和设备的熟悉和使用1. 理解各种常见钳工工具的用途和特点2. 学会正确使用钳工刀具和测量工具3. 掌握各类钳工设备的功能和操作方法4. 了解维护和保养工具设备的基本知识5. 学习安全使用工具和设备的措施二、工件的测量、标记和加工1. 学习使用测量工具进行工件尺寸和角度的测量2. 熟悉使用标记工具标记工件的方法和要求3. 学会进行基本的手工和机械加工操作4. 掌握各类常用工艺技术的应用,如切削、打磨、镶焊等5. 理解和遵守相关加工规范和标准三、组装和调试机械部件1. 学习图纸阅读和理解机械部件的装配顺序和要求2. 掌握机械部件的装配技巧和方法3. 学会使用不同的机械连接方式和紧固件4. 熟悉机械部件的调试和测试方法5. 学习解决机械部件组装和调试中的常见问题四、常见故障排除和维修1. 了解机械设备常见的故障类型和原因2. 掌握故障排查和诊断的基本流程和方法3. 学习使用专业维修工具和设备进行机械故障维修4. 理解维修过程中的注意事项和安全要求5. 提高对机械设备维护和预防维修的意识和能力五、安全意识和职业素养的培养1. 学习并遵守工作场所的安全规定和操作规程2. 掌握事故预防和紧急救援知识3. 培养与他人合作和沟通的能力4. 培养学习和创新的意识,不断适应新技术和工艺5. 培养终身学习和自我提升的习惯和动力总结:通过钳工实习教学大纲的实施,学员将全面掌握钳工技能和知识,培养解决实际问题的能力,并提高自己的职业素养。
在不断的实践中,学员将逐渐成长为一名合格的钳工技术人员,并为行业的发展做出自己的贡献。
1、钳工实习教学大纲.doc
![1、钳工实习教学大纲.doc](https://img.taocdn.com/s3/m/1dcdd8e8964bcf84b8d57b75.png)
钳工实习教学大纲课程名称:钳工实习学时:一周第一部分:实习性质及目的钳工是主要依靠手工工具对金属进行切削的一个重要工种O通过本项目的实习,使学生了解钳工实习的基本操作内容,初步掌握各种基本操作方法。
通过实习达到以下目的:1 .培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.培养学生质量第一的观念。
3.了解钳工常用工具,学会正确使用方法及独立完成含有划线、锯削、铿削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
4.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和寥削等工艺的操作方法,5.能独立完成中等复杂程度的工件加工第二部分:实习内容及教学目标第一模块:入门知识教学目标:1、了解钳工在生产中的任务,作用及重要性2、熟悉实习场地的规章制度及安全文明要求3、熟悉钳工实习场地的主要设备及其作用4、熟悉本工种常用的工,夹,量具及其作用第二模块:平面划线教学目标:1、正确使用划线工具2、掌握平面划线的基本操作方法3、钢直尺正确使用及读数第三模块:鲨削教学目标:1、掌握案削工具的用途及使用方法2、掌握案削加工的基本操作方法3、掌握用钢直尺,塞尺,游标卡尺检验尺寸和和形位公差的方法第四模块:锯削教学目标:1、掌握锯条安装方法2、掌握锯削加工(包括深缝锯削)的基本操作方法3、进一步掌握用钢直尺,塞尺,游标卡尺检验尺寸和和形位公差的方法第五模块:铿削教学目标:1、初步掌握平面铿削,曲面铿削时的战栗姿势和动作要领2、掌握铿削加工时的两手用力的方法3、初步掌握刀口尺或钢直尺检验平面度的方法4、懂得铿刀选用,保养时的安全知识第六模块:钻孔、镣孔、绞孔教学目标:1、掌握台钻、立钻规格及其使用方法2、掌握麻花钻头正确刃磨方法3、初步掌握钻孔、镣孔、绞孔的基本操作方法第七模块:攻螺纹,套螺纹教学目标:1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的正确方法2、掌握攻螺纹和套螺纹的方法3、掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法4、懂得铿刀选用,保养时的安全知识第三部分、课程教学的教学内容、基本要求、学时分配序号教学内容基本要求学时备注讲解示范操作1动员及车间安全教11育2工具、量具掌握常用工具、量具的构造及应用0.51 1.5 3钳工划线掌握钳工划线的基准选择及方法0.50.5124锯割掌握锯割方法、并练习锯割0.50.5340.50.5455铿削了解铿刀的规格和种类;掌握铿削方法和技巧6孔加工正确操作台钻;会刃磨钻头。
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《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求:性质:钳工实习是工程技术类专业的重要实训课,能够培养学生钳工操作的基本技能,是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识,养成良好的职业道德。
任务:通过实训,使学生掌握钳工基本操作技能,为今后机械设备的安装和检修,保证各种机械设备的正常运转,打下扎实的基础。
要求:1.了解钳工的工作范围及安全技术。
2.了解钳工常用的设备构造,使用方法及安全操作规程。
3.初步掌握钳工主要工序的基本操作方法,正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配:本实习共1周,具体课时安排可参照下表:三、实训内容:项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性,介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点;介绍钳工安全操作技术规程。
重点:介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线划线的概念;作用和基本步骤;常用划线工具的正确使用;划线基准的选择;平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点:常用划线工具的正确使用;平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法;锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。
重点:锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类;用途和操作要领;平面錾削、板料錾削。
重点:平面錾削、板料錾削方法;项目五、锉削锉削的概念;锉刀的种类、规格和用途;锉刀的选择及操作;掌握平面、曲面的锉削方法。
重点:握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备;麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系;麻花钻的钻孔方法;钻床的使用安全操作规程。
重点:麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成,各部分名称;丝锥,板牙的构造,规格和用途;攻螺纹,套螺纹的操作方法重点:攻螺纹,套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律,操作技能,基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评,按照相关规定给予成绩评定,指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的:1、实习是一门必修的技术基础课,通过实习,使学生初步接触以机械制造生产为主,使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识,为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识,着重加强实际动手能力的培训,加强技能教育,使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主,学生应进行独立操作,在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来,同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施:钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施,实习原料(棒料)若干。
三、钳工实习课程内容:1、基本知识了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作(锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线)的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能:能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练熟悉测量中常用量具和工具,并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式:1、实习动员,工位及工具箱划分。
2、概论讲述钳工在机制制造及设备维修中的作用;钳工实习的目的要求;钳工工作的主要内容和安排;钳工安全技术规程。
3、示范讲解①划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削:锉削应用范围,锉刀的种类、选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)。
④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床、工具和夹具,台钻的安全操作规程。
⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。
⑥套螺纹:板牙及其安装,螺杆直径的计算,套螺纹的方法。
4、现场表演①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。
②平面錾削方法。
③刮削和研磨方法。
5、独立操作①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。
②依据图样进行综合操作训练6、写实习报告每个实习项目结束时,学生都应根据实习内容和要求完成实习报告,并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查:(1)实践操作:占总成绩的60%,它是按工种分数最后评定,每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
(2)理论知识:占总成绩的30%,按训练应知的理论内容,训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
(3)实习报告:占总成绩的10%,每实习结束后,学生按要求总结,最后予以评定。
以上三项中,任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理;缺任何一项都按实习无成绩处理。
六、时间安排七、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查:(1)实践操作:占总成绩的60%,它是按工种分数最后评定,每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
(2)理论知识:占总成绩的30%,按训练应知的理论内容,训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
(3)实习报告:占总成绩的10%,每实习结束后,学生按要求总结,最后予以评定。
以上三项中,任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理;缺任何一项都按实习无成绩处理。
八、实训班级安排各班级实训安排如下:九、实训教师安排为了满足钳工实训正常教学计划,本实训需要实训教师3名,其工作具体安排如下:(1)教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写,整个钳工实训的理论与实践指导,成绩评定考核,钳工实训工作总结等。
(2)教师B负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。
(3)教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。
教案钳工实习课题纲要㈠内容⒈钳工的特点和应用⒉划线和划线方法⒊锯割与锯割的基本操作方法⒋錾削与锉削的基本操作方法⒌钻孔和其它加工方法⒍攻丝与套丝㈡目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法,掌握基本操作枝能,并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术㈢教具⒈挂图:配备钳工基本知识有关挂图⒉实物:钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等⒊模型:钻头以及手锤等模型㈣进度及时间安排项目一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点⒉钳工的常用设备⒊钳工的基本操作方法⒋钳工的应用范围⒌钳工的安全操作技术项目二划线一、讲解提纲⒈划线⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类⒉划线工具⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈内容:毛坯料练习⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清晰。
项目四锯削一、讲解提纲⒈锯削的特点⒉手锯的种类及构造⒊锯条⑴锯条的规格⑵锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α⑶锯路及种类⑷锯齿的粗细及锯条正确选用⒋锯削方法⑴起锯方法⑵锯削速度,压力,往复长度⑶各种工件的锯削方法⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防⒍锯削的安全技术和文明生产二、示范操作⒈锯条安装安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装。
锯条安装松紧要适当,太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断,太松还会在锯削时锯缝容易歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯削姿势与操作方法锯削时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。
锯削时的姿势有两种:一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆动式.这种操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高。
锯削时工件应夹在左面,以便操作。
工件要夹紧,以免在锯削过程中产生振动。
⒊圆棒锯削圆棒锯削有两种方注:-种是沿着从上至下锯削,断面质量较好,但较费力;一种是锯下一段截面后转一角度再锯削,这样可避免通过圆棒直径锯削,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差。
⒋平面锯削为能准确地切入所需要的位置,避免锯条在工表面打滑,起锯时,要保持<15°的起锯角。
起锯时.用左手的大姆指挡住锯条,往复行程要短,压力要轻,速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯削质量。
⒍学生操作⑴内容:32mm圆棒锯削⑵要求:控制厚度,与圆捧母线甚本垂直项目五锉削一、讲解提纲⒈锉削的特点及应用⒉锉刀⑴各部分名称及规格⑵锉刀的齿纹⑶锉刀的种类⑷锉刀的粗细及选择⑸锉刀的正确使用和保养⒊锉削方法⑴工件的夹持⑵正确锉削方法⑶锉削速度⒋各种表面的锉削方法及检查⑴大平面的锉削方法及检查⑵内外圆弧面的锉削方法及检查⒌锉削的安全技术和文明生产二、示范操作⒈锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全长,用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前顷斜10°左右,右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到15°左右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右;最后三分之一选种,用右手腕将锉刀推进,身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。
锉削行程结束后,把锉刀略提起一些,身体恢复到起始位置姿势。
锉削时为了锉出平直的表面,必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑;压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。
由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小必须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时,要经常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。
⒋外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段。