CGJ_2Y型全液压凿岩台车的液压系统
液压凿岩机工作原理
液压凿岩机工作原理
液压凿岩机是一种常用于矿山、建筑和道路建设等行业的机械设备，其主要作用是将液压能转化为冲击力，用于破碎、凿岩和挖掘等工作。
液压凿岩机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 液压系统
液压凿岩机的液压系统包括液压泵、液压缸、油箱等组成部分。
液压泵将油从油箱中抽出并送至液压缸中，使其产生压力，从而将能量转化为冲击力。
液压系统的设计和选择直接影响了液压凿岩机的性能和工作效率。
2. 冲击机构
液压凿岩机的冲击机构主要包括活塞、撞击头和凿岩钎组成。
当液压泵向液压缸中输送油液时，活塞受到压力而迅速移动，驱动撞击头和凿岩钎进行冲击破碎和凿岩工作。
3. 控制系统
液压凿岩机的控制系统是控制其工作状态和冲击力大小的关键部件。
控制系统包括控制阀、油管、油路和电气控制装置。
控制阀通过控制液压泵向液压缸输送油液的流量和压力来控制液压凿岩机的工作状态和冲击力大小。
以上就是液压凿岩机的工作原理，它的强大的凿岩和破碎能力使其广泛应用于各个行业，为工作效率的提高和工程建设的顺利进行做出了突出的贡献。
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凿岩机各部件介绍
凿岩机各部件介绍凿岩机是一种用于凿岩和破碎岩石的工程机械设备。
它由各种部件组成，每个部件都发挥着重要的作用。
在本文中，我将介绍凿岩机的各个部件及其功能。
第一部分：主体结构凿岩机的主体结构包括机架、凿岩臂、凿岩锤和液压站。
机架是凿岩机的整体支撑结构，它具有足够的强度和刚度以承受高强度的冲击和振动。
凿岩臂是连接机架和凿岩锤的部件，它能够使凿岩锤在三维空间内进行凿岩动作。
凿岩锤是凿岩机的核心部件，它通过液压系统提供的动力实现岩石的破碎。
第二部分：液压系统液压系统是凿岩机的动力来源，它由液压泵、液压缸和液压管路等部件组成。
液压泵负责将机械能转化为液压能，为液压系统提供动力。
液压缸是液压系统的执行机构，通过液压力将能量转化为机械运动。
液压管路则起到传递液压力和控制液压流量的作用。
第三部分：控制系统凿岩机的控制系统主要由电气控制柜、控制按钮和传感器组成。
电气控制柜是控制凿岩机运行的中枢部件，它接收和分配电力信号，实现对凿岩机各个部件的控制。
控制按钮位于操作台上，用于控制凿岩机的启停、凿岩锤的升降和凿岩臂的伸缩等操作。
传感器用于监测凿岩机的工作状态，如温度、压力和振动等参数。
第四部分：附属设备凿岩机还配备了一些附属设备，如液压管夹、岩石抓钳和岩石抓斗等。
液压管夹用于固定液压管路，防止其在工作时摆动或脱落。
岩石抓钳和岩石抓斗则用于抓取和搬运岩石，提高凿岩机的作业效率。
总结：凿岩机的各个部件相互配合，共同完成凿岩和破碎岩石的任务。
机架、凿岩臂和凿岩锤构成了凿岩机的核心结构，液压系统提供了动力支持，控制系统实现了对凿岩机的精确控制，而附属设备则提高了凿岩机的作业效率。
通过合理配置和运用这些部件，凿岩机能够在工程施工中发挥重要的作用，提高工作效率，降低人力成本。
液压凿岩机原理
液压凿岩机原理
液压凿岩机是一种利用液压原理来进行岩石破碎的工具。
其工作原理是通过液压系统提供压力，驱动凿头运动，对岩石进行撞击破碎。
液压凿岩机的主要组成部分包括液压泵、液压缸、凿头和管路系统。
液压泵负责提供液压系统所需的压力，将液体压力转化为机械能。
液压缸是液压凿岩机的动力来源，它将液体的动力转化为直线运动力，带动凿头进行撞击。
液压凿岩机的凿头是进行岩石破碎的重要部分，一般由钢铁材料制成。
凿头的设计和制造要考虑到岩石的硬度和特性，以提高破碎效率和凿头的使用寿命。
液压凿岩机在工作时，液压泵向液压缸供给液体，产生压力。
液压缸内的活塞在液体的推动下，带动凿头进行高速下落，并与岩石表面发生撞击。
撞击力的大小取决于液压泵提供的压力大小以及凿头的设计。
当撞击力超过岩石的破裂强度时，岩石会发生破碎。
液压凿岩机的管路系统起到液体传递和控制的作用，将液压泵产生的压力传递到液压缸和凿头。
管路系统中的阀门和调压装置可以对液体的流量和压力进行调控，使得液压凿岩机具有更好的性能和稳定性。
总结起来，液压凿岩机利用液压原理，通过液压泵提供压力，驱动液压缸和凿头，对岩石进行撞击破碎。
它具有高效、精确
的特点，广泛应用于矿山、建筑和公路等领域中的岩石破碎作业。
液压凿岩机工作原理
液压凿岩机工作原理
液压凿岩机工作原理是利用液压系统提供的动力，将能量转化为冲击力来进行岩石的破碎和拆除。
下面是液压凿岩机的工作原理：
1. 液压系统：液压凿岩机内置有一个液压系统，包括液压泵、液压油箱、液压缸和液压阀等组成部分。
液压泵通过马达驱动产生高压液压油流，送入液压油箱中，并通过液压管路输送至液压缸。
2. 撞击机构：液压凿岩机的撞击机构主要由撞击器和凿头组成。
液压系统中的液压油流进入液压缸，推动活塞前进，将能量传递给撞击机构。
3. 工作过程：当液压凿岩机靠近岩石表面时，液压泵将液压油推入液压缸。
油压通过液压缸的活塞产生撞击力，凿头对岩石产生冲击力。
撞击器来回撞击岩石，瞬间形成几千次的冲击，对岩石进行破碎和拆除。
4. 控制系统：液压凿岩机配备了控制系统，可控制撞击频率和撞击力大小。
通过调节液压系统中的油液的流量和压力，可以实现对凿头的撞击力的调节，以适应不同岩石的破碎需求。
总结：液压凿岩机利用液压系统提供的动力，通过撞击机构产生高频率的冲击力，对岩石进行破碎和拆除。
液压系统的流量和压力可通过控制系统调节，以提供不同力度的撞击力。
凿岩台车原理
凿岩台车原理凿岩台车是一种常用于采矿、建筑和地质勘探等领域的机械设备，它能够在地下或岩石表面进行凿岩作业。
凿岩台车的原理主要基于液压系统和机械传动原理。
一、液压系统原理凿岩台车利用液压系统来提供动力和控制作业过程。
液压系统由液压泵、液压缸和液压控制阀组成。
当液压泵工作时，它会将液体从油箱中吸入，并通过液压管路输送到液压缸中。
液压泵产生的高压液体进入液压缸后，通过活塞的运动将力传递到凿岩台车的工作部位，从而实现凿岩作业。
液压控制阀起到控制液压泵和液压缸之间液体流动的作用。
通过控制阀的开启和关闭，可以实现液压泵的启停、液压缸的前进和后退、以及液压系统的压力调节等功能。
二、机械传动原理凿岩台车还采用了机械传动原理来实现运动和转动。
机械传动主要包括电机、齿轮箱和链条传动等部分。
电机是凿岩台车的动力源，它通过电能转换为机械能，驱动凿岩台车的运动。
电机的输出轴通过齿轮箱与凿岩台车的行走轮相连，通过齿轮传动来实现凿岩台车的前进、后退和转弯等功能。
链条传动是凿岩台车的另一种重要的机械传动方式。
链条传动由链条、链轮和链条轮组成。
链条和链轮通过齿轮传动的方式，将电机产生的动力传递到凿岩台车的工作部位，从而实现凿岩作业。
三、凿岩作业原理凿岩作业是凿岩台车的主要功能之一。
凿岩台车通过液压系统和机械传动，将力传递到凿岩工具上，从而实现对岩石的破碎和切割。
凿岩工具通常采用锤头或钻头。
当凿岩台车工作时，液压泵提供高压液体，通过液压管路输送到液压锤头或液压钻头中。
液压锤头或液压钻头利用液压系统的力量对岩石进行冲击或旋转，从而实现凿岩作业。
凿岩台车的凿岩作业还需要根据不同的岩石类型和作业要求选择合适的凿岩工具。
例如，对于坚硬的岩石，可以选择较大的冲击力和高转速的液压锤头或液压钻头；对于较软的岩石，可以选择较小的冲击力和低转速的凿岩工具。
凿岩台车的原理主要基于液压系统和机械传动原理。
液压系统通过液压泵、液压缸和液压控制阀提供动力和控制作业过程，机械传动通过电机、齿轮箱和链条传动实现运动和转动。
液压凿岩机图解
液压凿岩机图解冲击原理液压凿岩机都是由活塞运动产生冲击和频率，通过活塞传递能量，达到钻孔和拆除的目的。
凿岩机是由许多易于加工和热处理的部件组成，用四个简图来说明冲击原理。
1、主体2、主活塞3、换向阀4、4个活塞5、2个蓄能器2、因布置空间的限制，在液压凿岩机上用了二个充气式蓄能器，而不能用一个大容积的BRH’S和BBH’S是同样的。
当推动换向阀时，就意味着推动活塞油液有四个不同的流涌路线：（1）到蓄能器（2）到小活塞（3）换向阀（4）到主活塞当换向阀和小活塞的通道堵住时，公蓄能器和主学徒通道可以进油。
由于压力油总是沿着阻抗小的线路流动，因此流入活塞底部充有氮气的蓄能器，压力为38bar。
由于小活塞的总面积小于主活塞总面积，主活塞开始向上运动，推动换向阀至终点。
因为换向阀位置的改变，产生了通过蓄能器和换向阀开口的油路。
由于换向阀的作用，系统产生比蓄能器大得多的压力，使蓄能器迅速充油，并充满活塞后面的空间。
由于活塞上部面积大于下部面积，油压推主活塞向下运动，并离开换向阀，至使油液活塞背后的腔室。
蓄能器可提供活塞加速过程所需油液。
这时，换向阀被油压得保持到一定位置上见图。
这个过程S油通过阀孔进入，并通过阀的顶部，有较大的力去推动活塞运动，这时：S三个活塞的主要协能是保证换向阀在所有的位置上，都顶着活塞。
当活塞到达冲程底部时，换向阀也就到达底部了。
当换向阀向下移动时并闭了活塞顶部油口中，切断了供往上腔的高压，这样，就又回到开始的位置。
冲击器可能会出理的问题：（1）活塞在底部位置卡住不能运动。
（2）活塞与换向阀之间有尘粒，不能运动。
（3）如果活塞坏了，有明显的不规则运动，如果是弹簧蓄能器坏了，凿岩机回程可以明显的看出。
（4）如果是活塞与换向阀之间油封坏了，油进入得快，产生高频，但打击能量很小。
（5）换向阀与柄体之间油封坏了，油将内泄，导致传送能量降低和频率损失。
液压凿岩机回路液压凿岩机的基本回路包括P1回路、P2回路的供油个油路的流量为55L/min，具有回转马达的液压凿岩，冲击部件油的输送都具有自动停止装置。
液压凿岩机的使用技术
液压凿岩机的使用技术液压凿岩机是一种利用液压能量来实现凿岩的工具。
它通过液压系统产生的高压力来驱动凿岩工具，从而实现高效的凿岩作业。
液压凿岩机在工程建设、矿山开采、隧道掘进等领域得到了广泛的应用。
在使用液压凿岩机时，需要掌握一定的使用技术，以确保工作的安全和高效。
首先，使用液压凿岩机时需要熟悉其结构和工作原理。
液压凿岩机主要由液压系统、凿岩工具和控制系统组成。
液压系统通过液压泵和液压马达产生高压液压能，驱动凿岩工具进行凿岩作业。
控制系统用于控制液压系统的工作状态和凿岩工具的运动轨迹。
熟悉液压凿岩机的结构和工作原理，有助于正确操作和维护液压凿岩机。
其次，使用液压凿岩机时需要选择适当的凿岩工具。
凿岩工具的选择应根据不同的凿岩材料和作业需求进行合理的选择。
常用的凿岩工具有岩石凿、挖掘铲等。
在选择凿岩工具时，应考虑工作条件、岩石硬度和作业目标等因素，并根据需要更换不同的凿岩工具。
第三，正确操作液压凿岩机。
在操作液压凿岩机之前，需要确保液压系统的正常工作和凿岩工具的正常状态。
操作人员应根据凿岩的具体要求，控制液压系统的压力和流量，调整凿岩工具的运动速度和力度。
在操作过程中，要注意安全防护措施，佩戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
第四，合理维护液压凿岩机。
液压凿岩机在使用过程中，需要定期进行维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护工作主要包括液压系统的压力检测、润滑油的更换、密封件的检查和清洁等。
定期维护液压凿岩机，可以减少故障发生的可能性，提高工作效率。
最后，使用液压凿岩机时还需要注意安全操作。
液压凿岩机操纵复杂、威力大，操作不当会造成意外伤害。
因此，在使用液压凿岩机时，需要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定。
在作业现场，要确保周边没有人员和障碍物，保持足够的安全距离。
在进行凿岩作业时，要注意观察凿岩工具的状态，及时发现问题并采取相应的措施。
使用液压凿岩机的技术在实际应用中是非常重要的，通过合理的操作和维护，可以提高凿岩效率、延长设备寿命，并保证作业人员的安全。
液压凿岩机液压系统设计
液压凿岩机液压系统设计液压凿岩机是一种利用液压技术工作的开采设备。
液压系统是液压凿岩机中最重要的部分之一，主要由压力油箱、高压油泵、电控箱、控制阀组、活塞泵、马达、执行器等组成。
液压凿岩机的液压系统设计需要考虑多方面的因素，包括机器的工作原理、优化性能、系统的可靠性、工作量和工作环境等。
液压凿岩机液压系统的设计首先需要理解机器的工作原理。
液压凿岩机的基本工作原理是通过泵将油液压缸内的活塞带动凿头，以达到拆除岩石的目的。
因此，液压系统的设计需要考虑油液在不同回路中的流动和压力损失问题，尽量降低系统的功率损失。
其次，优化液压系统的性能也是很重要的设计因素。
由于液压系统中的各个元件都有不同的特点，因此需要针对不同元件的性能来进行设计。
例如，在设计高压油泵时，需要考虑最大压力和流量；设计活塞泵时，需要考虑泵的直径、质量、耐用性和可靠性等。
同时，还需要根据不同的机器工作状态和工作负荷来进行调整，以保证机器的高效率和高稳定性。
液压系统的可靠性也是一个需要考虑的设计因素。
液压系统中的元件和机器都有其运行寿命，需要进行定期的检验和保养。
因此，设计时需要考虑元件的耐用性和可靠性，例如使用更耐腐蚀、更耐用的材质、加装定时器等。
此外，还要安装报警装置来监测压力、温度等参数，以便及时警示并避免故障发生。
液压凿岩机的工作环境也是一个关键的设计因素。
液压凿岩机通常在露天工地上进行工作，因此需要考虑恶劣的工作环境对液压系统的影响。
例如，在设计油箱时，需要考虑其容量、防锈涂层和位置等，以防止当油液温度过高时，油液发生氧化、腐蚀和沉淀。
同时，还要对液压系统进行密封和防水处理，以保证系统在潮湿和腐蚀的环境中正常工作。
总之，液压凿岩机液压系统设计需要考虑机器的工作原理、优化性能、系统的可靠性、工作量和工作环境等多方面的因素。
通过合理的设计，能够提高液压凿岩机的效率和稳定性，减少故障的发生，降低维护和修理的成本。
苏州液压凿岩机工作原理
苏州液压凿岩机工作原理
液压凿岩机工作原理：
液压凿岩机是一种利用液压系统提供的高压油液力来驱动内部活塞，实现凿岩和破碎作业的设备。
1. 液压系统：液压凿岩机内部设有液压泵，在注入高压油液后，液压泵将油液送至液压缸中。
2. 液压凿岩机构：液压凿岩机内设有一个凿岩构件，由凿头和凿头连接杆组成。
凿头负责破碎岩石，凿头连接杆将液压力传递给凿头。
3. 活塞运动：当液压泵将高压油液送入液压缸时，液压力会推动活塞向前运动。
活塞前端连接了凿头连接杆，因此活塞的运动会导致凿头也随之向前运动。
4. 凿岩作业：当凿头前端接触到岩石时，由于高压油液的推动，凿头会施加高压力对岩石进行冲击和破碎。
凿头不断地往复运动，实现更大范围的凿岩作业。
5. 液压系统控制：液压凿岩机的液压系统由阀控制，并且可以根据不同的工作需求进行调节和控制，以实现不同的凿岩效果。
总结：液压凿岩机通过液压系统提供的高压油液力，驱动凿岩构件进行凿岩作业。
液压系统的泵将高压油液送入液压缸，推
动活塞运动，进而使凿头施加高压力对岩石进行破碎。
液压系统可以根据需要进行调节和控制，以满足不同的凿岩需求。
毕业设计(论文)-全液压驱动凿岩钻机液压系统分析及故障诊断
本文简单介绍了全液压凿岩机的作用，并详细说明了液压凿岩机国内外的发展历史及其发展历程。
针对煤矿用液压凿岩机对其特点进行了分析和说明。
液压系统是液压凿岩机的重要部分，所以重点针对某一液压凿岩机机型的液压系统常见故障进行分析阐述；液压系统故障主要表现在液压元件上，故对常用液压元件（液压缸，液压泵等）故障进行了较详细的分析介绍，最后简单叙述了一下液压凿岩机和其液压油的管理维护。
关键字：凿岩机液压系统This article simply introduced the entire hydraulic pressure rock drill function, and specify hydraulic pressure rock drill domestic and foreign development history and development course.Has carried on the analysis and the explanation in view of the coal mine with the hydraulic pressure rock drill to its characteristic.The hydraulic system is the hydraulic pressure rock drill important part, therefore key aims at some hydraulic pressure rock drill type the hydraulic system common breakdown to carry on the analysis elaboration; The hydraulic system breakdown mainly displays on the hydraulic pressure part, therefore to the commonly used hydraulic pressure part (hydraulic cylinder, hydraulic pump and so on) the breakdown carried on the detailed analysis to introduce, finally narrated the hydraulic pressure rock drill and its hydraulic fluid management maintenance simply.Key words:hydraulic，system for rock drill目录1.全液压驱动凿岩钻机的作用和发展概况 (2)1.1全液压驱动凿岩钻机的作用 (2)1.2全液压驱动凿岩钻机的发展概况 (2)1.2.1国外产品的发展与应用概况 (2)1.2.2国外产品在国内应用 (3)1.2.3国内发展状况 (4)2.煤矿用液压凿岩钻机的特点 (5)2.1煤矿井下工程专用液压凿岩钻孔机械 (5)2.1.1煤矿用坑道钻机 (5)2.1.2煤矿用井巷液压钻机 (5)3.典型液压元件的常见故障分析 (6)3.1液压泵的故障分析 (6)3.1.1齿轮泵的故障分析 (6)3.1.2叶片泵的故障分析 (10)3.1.3柱塞泵的故障分析 (12)3.2液压缸常见故障分析 (14)3.3单向阀的故障分析 (16)3.3.1普通单向阀故障分析 (16)3.3.2液控单向阀故障分析 (16)3.4换向阀故障分析 (17)3.4.1液动换向阀的故障分析 (18)3.4.2手动换向阀的故障分析 (18)3.5溢流阀的故障分析 (19)3.6减压阀的故障分析 (20)3.7节流阀的故障分析 (20)3.8液压辅助元件故障分析 (21)3.8.1过滤器故障分析 (21)3.8.2蓄能器故障分析 (21)4.液压凿岩钻机液压系统分析 (23)5.液压凿岩钻机的故障及分析 (24)5.1冲击机构故障 (24)5.2回转机构故障 (25)5.3密封失效 (25)5.4防治液压凿岩机故障的措施 (25)6.液压凿岩钻机的管理和维护 (27)6.1班前检查班 (27)6.2 日常维修 (27)6.3定期检查与修理 (27)7.液压油的管理和维护 (29)7.1正确选用液压油 (29)7.2液压油的污染和危害 (30)7.3控制液压油污染 (31)结论 (32)参考文献 (34)前言随着社会进步、矿山工程事业的发展和各类基础工程建设的不断发展，凿岩机在其方面的作用越来越大，人们对凿岩机提出了愈来愈高的要求，如环保节能，综合高性能，可靠耐用。
液压凿岩机执行标准
液压凿岩机是一种用于工程建设、矿山开采和隧道工程中的重要设备，它通过液压系统提供动力，利用凿岩头对岩石进行破碎和钻孔。
为了确保液压凿岩机的安全运行和工作效率，制定了相应的执行标准，以下将详细介绍液压凿岩机执行标准。
一、标准范围液压凿岩机执行标准主要涵盖了液压系统、凿岩头、操作安全、维护保养等方面的要求，旨在规范液压凿岩机的设计、制造、安装、使用和维护过程中的各项技术要求。
二、液压系统要求1. 液压系统应按照国家相关标准进行设计和制造，确保液压传动系统的可靠性和稳定性。
2. 液压系统应具有过载保护功能，确保在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
3. 液压系统应具有良好的密封性能，避免液压油泄漏对环境造成污染。
三、凿岩头要求1. 凿岩头的设计应符合岩石的物理特性，确保在不同硬度和类型的岩石上能够有效凿岩。
2. 凿岩头的制造材料应具有足够的强度和耐磨性，以确保长时间的使用寿命。
3. 凿岩头的安装和更换应简便快捷，方便用户进行维护和保养。
四、操作安全要求1. 操作人员应接受专业培训，掌握液压凿岩机的操作方法和安全注意事项。
2. 液压凿岩机应配备完善的安全保护装置，包括紧急停机按钮、防护罩等，确保操作人员的人身安全。
3. 在作业现场应设置明显的警示标识，提示作业区域内的人员注意安全，并采取必要的防护措施。
五、维护保养要求1. 液压凿岩机的维护保养工作应按照制造商提供的保养手册进行，包括定期更换润滑油、检查液压管路等内容。
2. 液压凿岩机在长时间停用时，应采取相应的防锈措施，确保设备的存放质量。
3. 对于液压凿岩机的故障和损坏，在维修时应选择正规的维修单位，使用原厂配件，确保设备的安全性和可靠性。
六、总结液压凿岩机执行标准的制定和执行，对于确保液压凿岩机在工程建设和矿山开采中的安全、高效运行具有重要意义。
各相关部门和企业应严格遵守执行标准，加强对液压凿岩机的管理和维护，不断提升液压凿岩机在工程施工和矿山开采中的应用水平，促进行业的健康发展。
全液压凿岩台车操作方法
全液压凿岩台车操作方法全液压凿岩台车是一种专用设备，用于在矿山、隧道、道路施工等工程中进行岩石的破碎和拆除。
下面将详细介绍全液压凿岩台车的操作方法。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确认岩石的性质和硬度，选择合适的凿岩工具和附件。
3. 检查液压系统的油位和油质，确保液压系统正常运行。
4. 清理作业区域，确保没有杂物和危险物。
二、开机操作1. 打开液压系统的主电源开关，待液压系统启动后，观察液压系统的压力表和液压油温表，确保工作压力和油温稳定在正常范围内。
2. 调整主凿岩缸的工作压力和流量，使其能够适应当前工作环境。
3. 启动主凿岩缸，并根据岩石的性质和硬度，调整凿岩频率和冲击力大小。
4. 开始凿岩作业前，要确保岩石表面没有松动的部分，以免发生岩石剥落事故。
三、凿岩作业1. 将凿岩台车移动到凿岩位置，调整台车的角度和位置，使凿岩工具与岩石垂直接触。
2. 通过操作台车的液压控制装置，控制凿岩工具的水平和垂直移动，以逐渐破碎岩石。
3. 在凿岩过程中，要时刻观察岩石的变化情况，调整凿岩频率和冲击力大小，以达到最佳破碎效果。
4. 在凿岩过程中，如遇到大块岩石剥落或采用崩裂方式进行破碎时，必须保证作业人员的安全，在岩石下方搭设护板或采取其他防护措施。
5. 在凿岩作业结束后，关闭凿岩工具和液压系统，进行设备的清洗和维护。
四、安全注意事项1. 在凿岩作业中，作业人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 在凿岩作业前，必须清理作业区域，确保没有杂物和危险物，防止意外伤害发生。
3. 在使用设备的过程中，要注意设备的稳定性，防止倾覆和滑动。
4. 在凿岩作业时，要做好岩石剥落和飞溅的防护工作，设置护板或使用防护挡板。
5. 严禁超负荷操作，避免设备的过度磨损和故障。
总结：全液压凿岩台车是一种高效、安全的岩石破碎设备，通过合理的操作方法和注意事项，能够有效提高工作效率，保障作业人员的安全。
液压凿岩台车液压系统故障诊断
液压凿岩台车液压系统故障诊断根据多年经验对液压凿岩台车液压系统的部件和整机的故障情况进行分析，并提出仪器测试诊断方法和相应的故障诊断参考标准数据资料。
我局现有Atlas液压凿岩台车二十余台，由于Atlas公司没有提供检测技术资料，给故障诊断工作带来困难。
笔者根据多年工作实践和学习体会总结出此文，文中提出的一些故障诊断标准还有待广大同行在检测实践中进一步验证。
1 液压系统主油泵故障诊断该台车液压系统采用2台力士乐主油泵，一个油泵用于供给回转油路，一个油泵用于冲击、推进、定位等油路。
油泵型号为A8V58DD2R1×1F2，系斜轴式轴向柱塞变量双泵，排量为0～58ml/r、变量方式为恒压变量。
1 1 故障诊断方法可分为“四觉”诊断法和仪器诊断法。
前者即利用触觉、视觉、听觉和嗅觉来初步诊断油泵的技术状态和故障；后者为物理测试方法。
在此着重介绍后者。
1 2 仪器测试诊断 1)快速油质分析〓根据现场迅速检测出液压油的各项理化性能指标，判断油泵故障是否因液压油变质引起。
2)温度计〓通过测试油泵液压油温度和泵壳温度之差来判断故障。
如果泵壳温度高于油温5℃以上则可能是油泵的机械磨损较大、机械效率太低；如温差在10℃以上而油质没有问题，系统压力调定没有问题，则可能是油泵磨损严重、轴向间隙大、泄漏增加、容积效率降低。
3)噪声计〓通过精确测试油泵噪声来诊断故障。
凿岩台车主油泵的正常噪声极限值为105dB，如果超过此极限值则可能是油泵磨损太大或空气进入内部，也可能是电机与泵传动轴不同心造成。
4)压力表〓凿岩台车油泵是恒压控制，系统压力的大小不能表征油泵的工况，但可通过压力表指针的摆动来判断油泵故障。
如果压力表指针的偏摆超过±200kPa或摆动过于迟缓，均为异常现象。
5)液压系统测试仪〓由于凿岩台车油泵的压力在调节范围内保持恒定，因此可通过液压系统测试仪实测油泵的流量来判断其工况。
液压测试仪一般由流量计、压力表、转速表等组成，根据测试仪在管路中的接法，可分为旁通测试法和直通测试法。
液压凿岩机液压系统设计
毕业设计（论文）任务书专业班级姓名下发日期题目液压凿岩机液压系统设计专题轻型独立回转液压凿岩机液压系统设计主要内容及要求要求：在教师指导下，独立完成设计任务，培养较强的创新意识和学习能力，获得机械工程师的基本训练。
使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
设计产品应适应市场的需求，应用面广泛，主要应用在隧道凿岩，也可以用于建筑和道路的凿碎工作！计算步骤清晰，计算结果正确；设计制图符合国家标准；使用计算机设计、计算和绘图；说明书要求文字通顺、语言简练、图示清晰。
主要内容：（1）液压凿岩机的总体结构设计；（2）液压凿岩机液压系统设计；（3）配流阀系统的设计；（4）蓄能器的设计；（5）活塞防空打装置的设计；（6）液压冲击机构液压控制原理图。
成果形式：设计说明书不少于2万字，查阅文献15篇以上，翻译与课题有关的英文资料1篇，译文字数不少于5千字，绘制图纸折合总量不少于5张A1。
主要技术参数冲击能E=90J，冲击频率f=50HZ,冲击末速度vm=10m/s,供油压力p=14MPa,行程35mm,最大转矩80N⋅m,回转速度0-250r/min，机重28kg,钎杆规格ϕ32mm，工作压力：冲击器18MPa，回转机构15MPa，推进机构12MPa。
进度及完成日期2月27日~ 3月11日：布置、讲解设计题目，熟悉理解设计内容，借阅图书资料；毕业实习，调研，收集、整理、消化、翻译有关资料。
3月12日~ 3月18日：液压凿岩机的总体机构设计，画出草图。
3月19日~ 3月25日：分析液压凿岩机的工作原理，验证其合理性。
3月26日~ 4月8日：英文翻译，设计计算。
4月9 日~ 4月29日：CAD画零件图、装配图。
4月30日~ 5月20日：编写毕业设计说明书。
5月21日~ 6月15日：毕业设计审阅、修改，准备及答辩。
教学院长签字日期教研室主任签字日期指导教师签字日期指导教师评语指导教师:年月日指定论文评阅人评语评阅人:年月日答辩委员会评语评定成绩指导教师给定成绩(30%)评阅人给定成绩(30%)答辩成绩（40%）总评答辩委员会主席签字目录摘要..................................................................................... 错误！未定义书签。