250mn挤压机结构设计与优化本科毕设论文
双螺杆挤出机毕业小论文
1．前言1.1研究目的啮合同向双螺杆挤出机是应用最广泛的聚合物加工设备之一,由于其具有优异的混合性能,很强的适应性及良好的自洁性能而被广泛应用于聚合物的物理改性———共混、填充,增强及成型制品[1 ] 。
为了适应各种聚合物材料的加工要求并解决混炼过程中存在的问题,近年来世界著名的同向双螺杆挤出机厂家和双螺杆挤出机研究者们对其挤出系统中的混炼元件进行了重点的研究并开发出了一些典型的新型混炼元件。
如德国WP 公司开发出的具有特殊几何形状的RGS 元件、L GS 元件、Schaufel 元件和美国Far2rel 公司开发出的FAMME 混炼元件[2 ] 。
本研究小组的金月富设计了一种新型元件———S 型元件[3 ] ,这种元件借鉴了FAMME 的设计思路,即采用了FAMME 大的螺棱间隙、小螺棱夹角,引入了双楔形区(螺棱拖曳面和机筒内壁之间的楔形区、啮合区内两螺棱之间的楔形区) 内的拉伸流动和螺槽区内物料松弛等概念,从而设计出一种端面形状类似于英文字母S 的元件。
这种设计加大了螺杆与机筒之间的间隙,增加了物料在挤出机流道内的周向流动和轴向回流,使两螺杆间和相邻两螺槽间的物料产生混合;由于物料在流动过程中通过两个楔形区,便受到剪切和拉伸作用;在相对低压区(松弛区) 物料产生松弛,这也有利于混合。
在本研究小组曾分别对S 型元件和捏合块元件流场的理论分析及实验研究的基础上[4 、5 ] ,本文拟对S 型元件和捏合盘块的流场分别进行数值模拟,以分析和比较两种元件的输送特性和混合能力,以供选择使用。
1.2 前人工作四十多年来，化工机械及自动化研究设计院在科研开发中取得了在科研开发过程中取得了丰硕的科研成果，共获重大科技成果346项，其中获全国科学大会奖、国家发明奖和国家科技进步奖19项。
获部、省级科技进步奖61项。
获国内专利授权16项、获美国专利1项。
于1965年兰泰公司作为化工部化工机械及自动化研究设计院的下属科研生产机构，承担国家大型技术攻关项目的科研主体，即开始从事同向双螺杆挤出机的研究开发工作，是国内同行业历史最悠久、专业最齐全，技术积累最雄厚，研究开发实力最强的科研制造实体。
本科毕业设计论文--sj6025挤出机设计
摘要塑料挤出机机筒，它是塑料加工过程中的主要设备之一。
一般挤出机由五大部分组成：挤出部分、传动部分、机头加热冷却系统、电气控制系统塑料是一种高分子合成材料，是当今社会发展的基础材料之一，它广泛应用于各种领域。
挤出部分是挤出机的主体部分，主要作用是：剪切、塑化、捏炼塑料，以一定的压力，均匀连续的向机头输送塑料。
由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。
其中螺杆分为单头螺杆、双头螺杆和多头螺杆。
衬。
套材料一般为38MoAlACr传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速，传动系统由电动机和减速器组成。
机头是挤出机的成形部分，它的作用是使塑料由螺旋运动变为直线运动；在一定的压力下，将塑料挤压成各种所需形状的半成品。
加热冷却系统是为了使塑料很好的挤出，适时控制温度，以防止塑料温度过低或焦灼。
电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要，实现对基础机机筒割断温度、机体温度、螺杆转速、驱动扭矩或功率、轴向力等的控制和调节。
由温控、调速和检测装置组成。
挤出机的传动技术有齿轮变速、直流电机和其他方式等若干种。
国内外常用的是由电机通过减速装置带动螺杆进行无级调速传动，国外多用直流电机变速传动，而国内则多用整流子电机变速传动。
挤出机的基本工作过程：带状塑料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下塑料被搓成团状沿螺杆槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用塑料受到进一步塑化，温度和压力逐步提高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需的一定形状的半成品。
关键词: 塑料挤出机; 螺杆; 机筒; 机头AbstractThe plastic rod extruding machine abbreviation extrude (also name extruding press), it is an important implement of the plastic reclaiming process.The extrude is made of five parts：the part of extruding;the part of passing;the head;the system of heading and cooling;the electrical control system.The major part of the extrude is the part extruding,it is the most use of shear ,rend and pinch the plastic,under fastness pressure,continuous send plastic to the head ,it made up of fill device ,screw ,barrel ,liner and so on,And the screw is disport of single screw ;double screw ;and component screw.The material of liner is 38CrMoAlA.The part of passing is driving the screw rotation and basic the need of the art factitious process to adjustment the screw royal .The part of passing is made of electrical engineering and reducer.The head is the extruding machine formed part .Its function is :Causes the sizing material to become the translation by the helical motion ;under the certain pressure ,extrudes the sizing materials which need the shape the half-finished product.The system of heating and cooling is for the plastic well extrusion ,we control the temperate to prevent the temperate too low or born.The electrical control system is for the need of press,control thetemperate of the barrel and the head ,the royal of the screw ,drive the torsion or power ,and adjustment the head ,the royal of the screw ,driver the torsion or power ,and adjustment the force of the axial ,is made of the temperate controller ,the speed adjustment system,and the device of test.The extrude fundamental process is this:get the plastic to the filler,under the shear of the screw ,the plastic was made small ball,because of the screw’s shear pressure and stirring ,the plastic was farther re nd and plastic ,the temperate and the pressure get higher ,and the plastic get plastic flow,under fastness pressure though the head ,the last get the production you need.Key words: Plastic extrude ; Screw ; Barrel ; Head目录第一章挤出机的主要性能参数 (4)1.1 螺杆区域划分及材料 (4)1.1.1 螺杆直径 (4)1.1.2 螺杆长径比 (4)1.1.3 转速与喂料方式的关系 (4)1.2 挤出机功率 (5)1.4 生产能力Q (6)第二章电机的选择 (7)第三章减速器设计计算 (7)3.1 传动部分设计计算 (8)3.1.1 传动比计算及分配 (8)3.1.2 各轴转速 (8)3.1.3 各轴功率 (9)3.1.4 各轴转矩 (9)3.2 齿轮设计 (10)3.2.1 高速级齿轮传动 (10)3.2.2 低速级齿轮传动 (15)3.3 速比齿轮轴及其上轴承的设计、选择和校核 (20)3.3.1 基本轴径的设计 (20)3.4 各轴上联接齿轮的键的选取及校核 (35)3.4.1低速级齿轮的键及其校核 (36)3.4.2中间级齿轮的键及其校核 (37)第四章螺杆的设计与校核 (38)4.1 螺杆材料 (38)4.2 螺杆形式 (38)4.3 螺杆参数 (38)4.4 螺杆结构 (39)4.5 螺纹的断面形状 (39)4.6 校核 (39)第五章机筒的设计及强度校核 (40)5.1 机筒结构设计及材料选择 (40)5.2 机筒参数 (40)5.3 校核 (40)第六章其他零部件的设计与校核 (42)6.1 螺杆与轴联接处的花键的选择与校核 (42)6.1.1 花键挤压强度校核 (42)6.2 推力轴承的选择与校核 (42)6.2.1 校核 (43)6.2.2 寿命计算 (43)6.3 联轴器的选择与校核 (43)6.4 螺杆与机筒的组合设计 (44)6.5 机头的设计 (44)6.6 温度控制 (44)结语 (45)参考文献 (46)致谢 (47)引言1.1 论文的研究背景及意义塑料是一种高分子合成材料，是当今社会发展的基础材料之一，它广泛应用于各种领域。
塑料挤出机毕业设计范文
塑料挤出机螺杆、机筒设计初探［内容摘要］首先介绍聚氯乙烯板挤出成型生产工艺，单螺杆挤出机的工作原理、基本结构及各系统在工作中的作用，根据设计任务书要求确定挤出机的基本参数,并对挤出机主要零件螺杆和机筒进行了设计,最后对螺杆和机筒的制造要求、修复方法提出了自己的一些看法。
［关键词］挤出成型挤出机螺杆机筒设计一、PVC塑料板挤出成型工艺及主要工艺流程挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。
它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下，连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。
挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大，且能连续操作。
（一）聚氯乙烯板挤出成型生产工艺流程及主要装置1、工艺流程塑料板的挤出成型可用聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑聚丙烯﹑聚碳酸酯﹑ABS﹑聚偏氟乙烯和聚苯乙烯等树脂。
其生产工艺顺序如图一。
图一PVC-U异型材的生产工艺路线主要分为单螺杆挤出机成型工艺和双螺杆挤出机成型工艺。
单螺杆挤出成型工艺适用于小批量、小规格异型材生产及装饰型材生产。
其塑料板挤出机成型设备生产线如图二。
图二塑料板挤出生产线1—挤出机2—成型模具3—三辊压光机4—冷却输送辊组5—切边装置6—牵引装置7—切断机8—制品检查堆放平台2、主要装置（1）挤出成型装置挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。
（2）冷却定型装置该装置包括真空定型和水冷却两部分。
当温度为190℃左右，PVC-U熔融型坯从机头口模出口后，立即进入冷却定型模。
模内抽真空，使型材外壁和定型模具表面贴紧，并用水通过定型套进行冷却定型。
对真空吸附要求吸附力大而且均匀，定型套分型要求密封性好，特别是在筋与棱角处吸附要好，以保证型材外观和尺寸精度及表观质量。
挤压机安装论文
新兴铸管63MN卧式钢管挤压机安装技术总结菅宏伟天津二十冶建设有限公司机装分公司摘要: 介绍了新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装重点及施工中采用的施工方法。
关键词：卧式钢管挤压机设备底板调整二次精调螺栓紧固穿缸技术二点抬吊牵引1．概述1、工程概况河北武安新兴铸管特种管材分公司5万吨/年挤压机生产线引进了当时国内最大的63MN卧式钢管挤压机，设备单体重量为650吨，该套挤压线设备由意大利达涅利公司设计制造，其生产的产品主要为高压锅炉管、各种不锈钢管、和镍基合金管等高端管材和异型材，生产管径为φ48~φ325mm,壁厚为8~40 mm，挤压管长度为5~25 mm。
挤压机主要由底板、前梁、后梁（主缸）、张立柱、张力套、侧缸、挤压筒、移动梁等组成，挤压工作原理就是对扩孔（穿孔）料进行热成型加工，使其成为热成品无缝钢管。
2、挤压机安装特点：1）施工工期短、施工场地制约、施工难度大；2）设备重量大，吊装困难，需采用两台行车配合抬吊技术；3）挤压机安装精度高且需无尘环境安装对此要求厂房需提前封闭；4）施工场地狭窄设备需按照安装顺序依次进场，以防设备堆放杂乱导致施工区域更加拥挤降低劳动效率减缓工程进度；5）接口单位多协调程序多如业主、监理、外方等；2.挤压机安装的重点河北武安新兴铸管63MN卧式钢管挤压机主要有4根张力套、张力柱连接前后梁和两根张立套、张立柱为挤压筒和移动梁等工作部件的运行支撑，运行部件的导向定位通过4根张立套、张立柱来完成。
挤压机前、后梁的安装是整挤压机设备安装的重点和难点而且为了保证成品挤压管的外观及产品精度保证挤压机前、后梁的安装精度至关重要。
新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装重点主要有：（1）设备底板的安装调平及位置找正；（2）前、后梁的安装水平度调平找正（3）地脚螺栓紧固（4）主液压缸与后梁的现场装配；（5）张立柱及张力套的装配等。
新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装采用的技术措施及方法：1）、在挤压机的设备安装过程中，设备底板调整采用了无垫铁安装顶丝调整法，并结合采用先进精密的全站仪和银钢尺利用三点找平的技术措施，此技术措施不仅实用而且完全满足挤压机安装的精度要求，大大加快了施工进度。
纤维板挤压机的创新设计与改进
纤维板挤压机的创新设计与改进随着建筑行业的不断发展和技术的进步，纤维板作为一种环保、轻质、高强度的新型建筑材料，在建筑装饰、家具制造等领域得到了广泛应用。
而纤维板挤压机作为生产纤维板的关键设备，其创新设计和改进对于提高生产效率、降低能耗、提升产品质量具有重要意义。
一、挤压机结构的创新设计1. 提高挤压机的稳定性：在挤压过程中，挤压机需要承受高压力和高温，因此挤压机的结构设计应更加牢固稳定。
通过对机器结构、材料、工艺等方面的改进，提高挤压机的可靠性和使用寿命。
2. 优化挤压机的自动化控制：传统纤维板挤压机主要依靠人工操作，无法实现自动化程度的提高，增加了劳动力成本。
通过新增加自动化控制系统，实现挤压工艺的自动调节和控制，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
3. 提高挤压机的能耗效率：挤压机在挤压过程中需要消耗大量的能源，因此挤压机的能耗效率成为一个需要解决的问题。
通过优化设备的热能回收、热能利用等技术手段，降低能耗，减少能源的浪费。
二、挤压机工艺的创新改进1. 创新挤压机的挤压工艺：传统纤维板挤压机采用的是单轴挤压方式，挤压速度较慢，生产效率低。
可以考虑引入双轴挤压技术，通过同时施加上下挤压力，提高挤压速度和效率，降低生产成本。
2. 改进挤压机的控制系统：挤压机的挤压过程需要精确控制，以保证纤维板的质量。
通过改进挤压机的控制系统，引入传感器、PLC等先进技术，实时监测挤压温度、压力等参数，保证挤压过程的稳定性和纤维板的一致性。
3. 创新挤压机的料斗设计：挤压机的料斗是纤维板生产过程中的一个关键环节，对于原材料的混合均匀度和输送效率有着直接影响。
通过优化料斗的结构设计，增加搅拌装置、减少料斗内部的残留等，改善原材料的混合效果，并提高产品质量。
三、挤压机创新设计的意义与前景1. 提高生产效率：通过对挤压机的结构和工艺进行创新设计和改进，可以提高生产效率，减少能源消耗，并且降低人力成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
大型卧式金属挤压机结构设计的解析研究
大型卧式金属挤压机结构设计的解析研究王勇勤;张飞;严兴春;韩炳涛;张君;房志远【摘要】分析了大型卧式金属挤压机典型结构,针对大型卧式金属挤压机解析设计过程中遇到的问题,建立了描述前、后梁受力与变形及弯曲应力的解析模型.通过接触有限元法分析了几台大型挤压机前、后梁的强度.对比解析模型与有限元计算结果表明:前梁的应力修正系数应为1.5～3,后梁的应力修正系数应为2～3.5.该研究结果对于利用解析方法快速确定大型卧式金属挤压机的初步结构和实现挤压机的参数化设计具有重要的参考价值.%The typical structure of the large scale horizontal metal extrusion press is analyzed. The analytic model is built to describe the deformation, stress and the bending stress of the front and rear platens to solve the problems met in the course of analysis design. The strength of the front and rear platens in several large scale extrusion presses is analyzed with the finite element method. The compared results of the analytical model and the finite element calculation show that the stress correction coefficient of the front platen should be 1. 5 ～ 3 and the stress correction coefficient of the rear platen should be 2 ～ 3. 5. This study result has an important reference value for quickly determining the preliminary structure and realizing parametric design of the large scale horizontal metal extrusion press by using analytical method.【期刊名称】《重型机械》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】4页(P56-59)【关键词】挤压机;前梁;后梁;应力修正系数【作者】王勇勤;张飞;严兴春;韩炳涛;张君;房志远【作者单位】重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆 400030;重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆 400030;重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆 400030;中国重型机械研究院股份公司,陕西西安 721000;中国重型机械研究院股份公司,陕西西安 721000;中国重型机械研究院股份公司,陕西西安 721000【正文语种】中文【中图分类】TG3760 前言金属挤压成型是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工工艺。
挤压模具毕业设计论文
目录一、冷挤压零件分析 31、材料选择 32、形状设计 33、尺寸分析 4二、冷挤压工艺分析 41、坯料尺寸确定 42、毛坯软化处理 43、冷挤压毛坯表面处理与润滑 54、变形程度计算 65、确定挤压次数 66、工序设计 8三、冷挤压设备选择121、挤压力的确定 122、压力机吨位计算123、挤压设备类型选择 134、液压式压力机型号选择 13四、冷挤压模具结构设计13五、凸模设计141、凸模的长度尺寸计算 152、凸模加工工艺路线 15六、凹模设计161、组合凹模结构设计 172、棘轮套挤压齿形模芯的设计 173、齿形模芯加工20七、冷挤压件质量分析20八、凸模机加工工艺23九、非标准件三维结构图24 致谢30 参考文献31棘轮套冷挤压成形工艺及模具设计重庆工商大学机械设计制造及其自动化专业2006级模具班郭建军指导老师唐全波黄少东中文摘要：冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。
冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
本设计介绍了棘轮套零件结构分析、挤压工艺过程、挤压设备选择、模具结构的设计、凸凹模设计、挤压件质量分析、棘轮套齿形模芯的结构、凸模加工工艺及模具各部件三维造型进行了叙述，并计算了毛坯体积、毛坯尺寸、变形程度、挤压比和挤压力。
与常规的棘轮套加工工艺相比，冷挤压成形的棘轮套具有齿形强度高、齿形尺寸精度较高、表面粗糙度值低、材料利用率高、生产效率高、设备投资少等优势。
关键词：冷挤压棘轮套正挤压凸缘Gear Cold Extrusion of the process and die design(Chongqing Technology and Business University ,mechanical design automation and manufacturing professionals ,06 mold Guo JianJun)Abstract:V olume precision plastic cold extrusion forming technology is an important component. Cold extrusion is the next in the cold metal blank into the mold cavity, the strong pressure and under a certain speed, forced metal extrusion from the mold cavity to obtain the required shape, size, and has some mechanical performance of extrusion Obviously, the cold extrusion process is to control the metal flow by mold, by transfer to a large number of metal forming volume parts.Ratchet sets introduced structure of parts, extrusion process, extrusion equipment selection, die structure design, punch and die design, extrusion quality analysis, ratchet sets of the structure of tooth punch, punch and die processing of parts, Three-dimensional modeling of the narrative, and calculate the rough size, blank size, deformation, extrusion ratio and extrusion pressure. And conventional processing technology compared to ratchet set, ratchet set of cold extrusion with gear, high strength, high precision gear size, low surface roughness, high utilization ratio, high efficiency, less investment in equipment and other advantages.key words: Cold extrusion Ratchet sets Extrusion Flange图1—棘轮套零件图图1所示为棘齿套零件图。
塑料挤出成型毕业设计论文
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
纤维板挤压机的结构设计与优化
纤维板挤压机的结构设计与优化摘要：本文主要介绍了纤维板挤压机的结构设计与优化。
首先分析了纤维板挤压机的工作原理与应用领域，并对挤压机的核心部件进行了详细介绍。
其次，根据挤压机的工作特点与要求，提出了结构设计与优化的方法，包括结构的合理布局、材料选择、强度分析和优化以及运动精度控制等方面。
最后，通过案例分析，验证了所提出的设计与优化方法的有效性，并总结了挤压机结构设计与优化的一些经验和建议。
关键词：纤维板挤压机；结构设计；优化；核心部件；运动精度一、引言纤维板挤压机是一种常用的工业设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
其主要作用是通过挤压工艺，将纤维板材料加工成所需的形状和尺寸。
因此，纤维板挤压机的结构设计与优化对于生产效率和产品质量具有重要意义。
二、纤维板挤压机的工作原理与核心部件纤维板挤压机是利用机械力和热力对纤维板材料进行塑形的设备。
其工作原理是通过将纤维板材料送入挤压腔体，然后通过挤压缸施加力量，使材料在热压板和模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。
纤维板挤压机的核心部件包括挤压缸、热压板、模具和控制系统等。
挤压缸是挤压机的动力来源，通过压力产生力量，驱动材料的挤压。
热压板是对纤维板材料进行加热和压制的部件，具有加热、保温和调节温度的功能。
模具是根据产品形状设计的零件，通过模具的凹凸面使得纤维板材料得到相应的形状。
三、纤维板挤压机的结构设计与优化1. 结构的合理布局纤维板挤压机的结构布局需要合理安排各个部件的位置，以确保其正常运转和高效工作。
同时，还需要考虑设备的占地面积和人机工程学因素。
2. 材料选择在设计纤维板挤压机时，需要选择适用于挤压机工作环境的材料。
这些材料需要具备一定的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性，以保证设备的长期稳定运行。
3. 强度分析和优化纤维板挤压机在工作时承受较大的力和压力，因此需要进行强度分析和优化设计。
通过有限元分析等方法，可以确定挤压机各个部件的强度和刚度，以便优化结构，提高设备的稳定性和使用寿命。
铝合金挤压工艺及模具毕业设计
一、绪论1.1 挤压加工方法挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件成型加工的主要方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。
从大尺寸金属铸锭的热挤压开坯、大型管棒型材的热挤压加工至小型精密零件的冷挤压成型，从粉末、颗粒料为原料的复合材料直接固化成型到金属间化合物、超导材料等难加工材料，现代挤压技术得以广泛的应用。
挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。
挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。
除此以外，挤压加工还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。
应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。
1.2 铝加工行业的分布中国的铝加工企业主要集中于沿海(广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、河北、天津、北京、辽宁)地区，即珠江三角洲(广州一深圳为中心的经济圈)、长江三角洲(上海为中心的经济圈)、环渤海湾地区(京津经济圈)所占比例较大，许多铝加工企业都云集于此三大经济圈。
在珠三角地区，主要集中在佛山地区，其中大沥更是全国，甚至世界地区铝加工业的佼佼者。
1.3铝及铝合金的特点与应用铝及铝合金具有一系列特性，在金属材料的应用中仅次于钢材而居第二位。
目前全世界铝材的消费量在1800万吨以上，其中用于交通运输（包括铁道车辆、汽车、摩托车、自行车、汽艇、快艇、飞机等）的铝材约占27%，用于建筑装修的铝材约23%，用于包装工业的铝材约占20%。
随着中国经济建设的高速发展，人民生活水平的不断提高，中国的建筑行业发展迅速，包括铝型材在内的建筑装饰材料不断增加。
铝型材的应用已经扩展到了国民经济的各个领域和人民生活的各个层面。
根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为变形铝合金与铸造铝合金两大类。
变形铝合金也叫熟铝合金，根据据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种。
挤出机毕业设计
挤出机毕业设计挤出机毕业设计挤出机是一种用于塑料成型的重要设备，广泛应用于塑料加工行业。
挤出机毕业设计是对挤出机进行改进和优化，以提高其生产效率和产品质量。
本文将从几个方面探讨挤出机毕业设计的重要性和实施方法。
一、挤出机毕业设计的重要性挤出机作为塑料加工行业的核心设备，其性能和效率直接影响着塑料制品的质量和生产成本。
因此，进行挤出机毕业设计是非常重要的。
通过对挤出机进行改进和优化，可以提高其生产效率、降低能耗、减少废品率，从而提高企业的竞争力。
二、挤出机毕业设计的实施方法1. 结构优化：通过对挤出机的结构进行优化，可以提高其刚性和稳定性，减少振动和噪音。
同时，优化结构还可以降低能耗，提高生产效率。
例如，采用新型的传动系统和控制系统，可以实现更精确的控制和更高的生产速度。
2. 模具设计：挤出机的模具设计对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过对模具进行改进和优化，可以提高产品的外观质量和尺寸精度，减少废品率。
同时，合理设计模具的结构和流道，可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
3. 温度控制：挤出机的温度控制对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过合理控制挤出机的加热和冷却系统，可以提高产品的熔体温度控制精度，减少熔体的波动和不均匀性。
同时，温度控制还可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
4. 物料选择：挤出机的物料选择对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过选择合适的物料，可以提高产品的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。
同时，合理选择物料还可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
5. 自动化控制：挤出机的自动化控制对提高生产效率和产品质量非常重要。
通过引入先进的自动化控制系统，可以实现挤出机的智能化操作和远程监控，提高生产的自动化程度和生产效率。
三、挤出机毕业设计的应用案例以某塑料制品企业为例，该企业通过进行挤出机毕业设计，成功实现了生产效率的提升和产品质量的提高。
首先，他们对挤出机的结构进行了优化，提高了挤出机的刚性和稳定性，减少了振动和噪音。
反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计
毕业设计（论文）题目：反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械94学号：0923168作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计2、专题二、课题来源及选题依据螺杆挤压机能将一系列的化工基本单元过程集中在挤压机中进行，螺杆挤出已连续生产代替间歇生产，必然有较高的生产率和较低的能耗，也已实现自动化，同时螺杆的搅拌作用业提高了混合质量这些因数加在一起，避让降低生产成本。
挤压加工技术作为一种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速的发展。
反向旋转型双螺杆挤出机因其具有突出的高效工作性能, 受到了食品行业的广泛重视。
根据收集的相关文献, 对反向双螺杆挤压机在食品工业中的应用、发展前景、主要组成部分，以及挤压机的各项参数等进行综合的分析和论述,希望对我国反向型双螺杆食品挤压的研究与发展有益。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①了解挤压机的工作原理；②了解挤压机的内结构；③熟练掌握反向旋转型双螺杆机压机的优缺点；④熟练绘制双螺杆挤压机的装备图，挤压部件装配图，挤压机零件图。
四、接受任务学生：机械94 班姓名沈杰五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要本文先分析了膨化食品的市场需求和生产现状，并初步探讨了挤压机生产膨化食品的工艺可行性；提出了用双螺杆挤压机生产膨化食品的工艺流程。
基于遗传算法的型材挤压机优化设计
基于遗传算法的型材挤压机优化设计一、引言型材挤压机作为金属型材加工行业中不可或缺的生产工具，在生产过程中存在着效率不高、产品质量不稳定等问题，这些问题大大限制了金属型材加工行业的发展。
然而，随着计算机技术的不断发展，基于遗传算法的优化设计成为了解决这些问题的一种有效手段。
二、型材挤压机的优化设计型材挤压机的优化设计可以通过多个方面进行改进，具体包括以下几个方面。
1.结构设计优化型材挤压机的结构设计可以从结构刚度和稳定性两个方面入手，加强整体结构的牢固性和稳定性，从而提高型材挤压机的工作效率和产品质量。
其中，需要特别关注挤压机模头和挤压机卡盘的设计，以确保型材的挤压过程更加稳定。
2.挤出材料选择优化型材挤压机的挤出材料选择可以从两个方面入手，一是具有较高刚度和耐磨性的材料，二是具有良好塑性和可加工性的材料。
选择合适的挤出材料不仅能够提高型材挤压机的工作效率，还能够提高产品的质量。
3.挤出工艺优化型材挤压机的挤出工艺是影响产品质量的关键因素之一，因此需要对挤出工艺进行优化。
具体来说，需要关注挤压温度、压力、速度等参数的调整，以最大限度地提高型材挤压机的工作效率和产品的质量。
三、遗传算法的应用为了实现型材挤压机的优化设计，可以采用基于遗传算法的优化方法。
遗传算法是一种模拟自然选择和遗传机制的优化算法，可用于优化设计中的参数优化、结构优化等问题，具有快速、高效的特点。
遗传算法的应用流程如下：1.定义优化目标和变量首先需要明确设计优化的目标，例如提高型材挤压机的工作效率和产品质量。
接着需要确定设计变量，例如挤出材料的材质、温度、压力、速度等。
2.设计遗传算法模型在遗传算法模型中，需要定义适应度函数、选择、交叉和变异等基本遗传算法基因操作，以及交叉率和变异率等参数。
3.种群初始化在进行遗传算法优化前，需要随机生成一群个体，这些个体包含优化目标和设计变量。
4.遗传算法进化通过优化算法的基本操作，例如选择、交叉和变异等操作，不断筛选优秀的个体，并进行遗传进化，直到达到优化目标。
毕业设计(论文)-拉杆挤压工艺及其模具设计.doc
拉杆挤压工艺及其模具设计摘要本文的主要内容是对挤压模具的设计。
通过对冷挤压模具设计过程的阐述，详细的说明了冷挤压模具的设计步骤﹑设计要领﹑设计细节﹑与注意事项。
重点表述了冷挤压实心件﹑空心件的模具设计。
此件为一个长为428mm,最大外径为64mm，中间还有一30mm深，长为342mm的拉杆。
考虑到此制件机加工十分困难，因此，选择挤压工艺来成形此制件。
另外此制件的材料为42CrMo,硬度很大。
因此，本设计的重点是单位挤压力的计算及校核。
还有此制件的长为428mm，压力机开模高度及顶出行程的校核也是本设计的主要内容。
本设计采用冷挤压正挤工艺来成形此制件。
模具作为一种高效快捷的加工工具，在现代工业中得到了广泛的应用并日益完善。
随着加工技术的提高和先进工具的应用，模具设计越来越显示其独特的创造性和艺术感。
在日益完善的过程中，模具设计保留了其永恒不变的一面，如挤压模具的顶出方式﹑固定方法和上下模结构等。
因此，可以利用以前加工的模具的大部分结构，在加上一些成形零部件即可组成一套全新的模具。
这便最大限度的节约了模具成本，充分利用了现有的资金。
本设计的两个成形工艺就是通过更换凸模来完成该制件。
关键词：挤压，冷挤压，模具设计，凸模，成形工艺Pull the pole to squeeze the craft and molding tooldesignSummaryThe textual and main contents design squeeze molding tool. Pass right cold squeeze the describe that molding tool design process, expatiation cold squeeze the molding tool's design step the ﹑ design the main theme ﹑ the design the details ﹑ and announcements. Point form cold squeeze the molding tool design for. Hollow piece of solid piece.This for a long for 428 mms, biggest and outside path is 64 mm, in the center still reach a 30 mms are deep, long for 342 pulling of mms pole.In consideration of this make a machine to process very difficult, therefore, the choice squeeze the craft. Another this make the piece's material to 42 CrMo, degree of hardness very big. Therefore, the point of this design is an unit to squeeze the calculation and the examination of the dint.Still have this to make a examination for of longly for 428 mms, pressure machine open the mold high degree and crest to out the route of travel is also main contents this design.This design the adoption is cold to squeeze the positive craft to take shape this to make the piece.The molding tool be used ases an efficiently fast process the tool, and got the extensive application in the modern industry and increasingly perfect. A long with the exaltation that application, molding tool design that processing technology more and more show its special creation to feel with art with the advanced tool .At increasingly inside of perfect process, molding tool the design reserved its eternal constant of a crest for, if squeezing the molding tool out way, fix method with top and bottom mold construction etc. Therefore, can make use of the molding tool's big and part of constructionses that process befores, at plus some to take shape the zero parts to can immediately constitute an all new molding tool. This is then utmosted to economize the molding tool cost, to share profit to use current funds. This design of two take shape the craft is to pass to replace the convex mold to complete to should make the piece.Key phrase: squeeze, cold squeeze, molding tool design, convex mold, take shape the craft目录第一章前言 (1)§1.1引言 (1)§1.2挤压的分类 (1)§1.3挤压技术的特点及应用范围 (2)第二章正文 (4)§2.1设计任务书 (4)§2.2工艺分析 (5)§ (5)§2.4工艺方案的校核 (6)§2.5毛坯选择与制备 (7)§2.6工艺参数的计算 (8)§2.7 模具设计 (10)§2.8 挤压过程毛坯与模具的润滑及中间退火工艺 (13)第三章结论 (15)第三章致谢 (16)第四章参考文献 (17)附：英文参考第一章前言§挤压是将金属毛坯放入模腔内，在强大的压力和速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状，尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
塑料挤出机毕业设计范文
塑料挤出机毕业设计范文摘要：本文介绍了一种基于塑料挤出机的设计方案。
该方案主要包括了机器的结构设计、传动系统的选择和控制系统的设计。
该挤出机具有高效、独立调节和自动化控制的特点，可以满足不同类型塑料产品的生产需求。
1.引言塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产。
随着科技的发展，各种新型塑料材料出现不断涌现，对塑料挤出机的设计和改进提出了更高的要求。
本文将基于已有挤出机的设计基础，改进其结构、传动系统和控制系统，以实现更高效、更准确的塑料挤出过程。
2.结构设计挤出机主要由料斗、加料口和螺杆组成。
在结构设计上，我们将考虑以下几个因素：（1）螺杆结构：螺杆的直径和纵向螺距应根据塑料材料的特性和需求来确定。
同时，螺杆的材料应选择优质的合金钢，以确保其耐磨性和耐腐蚀性。
（2）加热系统：挤出机需要加热来提高塑料的流动性，以便顺利挤出。
因此，在结构设计上，需要加入适当的加热系统，例如电加热管或热风机，以确保材料能够在所需温度下顺利挤出。
（3）冷却系统：挤出机的冷却系统非常重要，可以通过冷却风扇或水冷却系统来实现。
冷却系统的设计应考虑到塑料挤出过程中的热量产生，以确保挤出物在冷却过程中能够保持理想的形状。
（4）机架：挤出机的机架应选用坚固的材料，以确保机器的稳定性和安全性。
3.传动系统的选择传动系统是塑料挤出机的核心组成部分之一，其选择直接影响到挤出机的性能和效率。
目前，常见的传动系统有液压传动和电动传动。
在本设计中，我们将选择电动传动系统，具体原因如下：（1）电动传动系统具有更高的效率和更快的反应速度，可以在短时间内实现快速运动和停止。
（2）电动传动系统更加安全可靠，不易泄漏和故障。
（3）电动传动系统的维护成本较低，寿命较长。
4.控制系统的设计为了实现塑料挤出机的独立调节和自动化控制，我们将设计一个基于PLC的控制系统。
该控制系统可以实时监控挤出机的温度、压力和速度等参数，并通过传感器和执行器对其进行调节。
挤压机械结构的优化设计
挤压机械结构的优化设计挤压机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料加工、金属加工等领域。
机械结构的优化设计是提高挤压机性能和效率的关键。
本文将从材料选择、结构设计和动力系统优化等方面，探讨挤压机械结构的优化设计方法。
一、材料选择挤压机的材料选择直接影响到机械结构的强度和耐久性。
常见的挤压机材料有铸铁、钢材和铝合金等。
铸铁具有良好的刚性和耐磨性，适合用于挤压机的机架和底座等关键部件。
钢材具有优异的强度和韧性，适合用于承受较大载荷的零部件。
铝合金具有轻质、耐腐蚀等特点，适合用于挤压机的外壳和其他非关键部件。
在材料选择上，需要根据挤压机的具体工作条件和要求，综合考虑强度、耐磨性、重量等因素，选择合适的材料。
二、结构设计挤压机的结构设计包括机架、滑块、导轨、传动装置等部分。
在结构设计中，需要考虑以下几个方面。
1. 刚性设计：挤压机在工作过程中会受到较大的载荷和振动，因此结构设计需要具备足够的刚性，以保证机械的稳定性和精度。
可以采用加强筋、加厚板等方式增加结构的刚性。
2. 导轨设计：导轨是挤压机滑块的支撑和导向部件，对挤压机的精度和稳定性起着重要作用。
导轨的设计需要考虑导向精度、耐磨性和润滑等因素。
可以采用线性导轨、滚动导轨等高精度导向装置，结合润滑系统，提高挤压机的导向精度和寿命。
3. 传动装置设计：传动装置是挤压机运动的关键部件，对挤压机的效率和稳定性有着重要影响。
传动装置的设计需要考虑传动效率、传动精度和传动可靠性等因素。
可以采用齿轮传动、链传动等方式，结合优化的传动比和传动装置的选型，提高挤压机的传动效率和精度。
三、动力系统优化挤压机的动力系统包括主电机、变频器、液压系统等部分。
动力系统的优化设计可以提高挤压机的能效和响应速度。
1. 主电机选择：主电机是挤压机的动力源，需要选择适合挤压机工作负载的电机。
可以根据挤压机的工作条件和要求，选择高效率、高功率因数的电机，以提高能效。
2. 变频器应用：变频器可以调节主电机的转速和输出功率，适应不同工况下的挤压需求。
毕业设计(论文)散热器用铝型材挤压工艺与模具设计
毕业设计（论文）散热器用铝型材挤压工艺与模具设计摘要铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于生产散热器材。
铝合金散热器型材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆形以及树枝形。
与其他铝型材比，散热器有其自身的特点：散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大；壁厚差大,散热片的齿部很薄,而其根部的底板厚度大。
散热器复杂的截面形状给模具设计、制造和生产带来很大的难度。
本文以两种常用散热器为实例，在总结大量散热器模具设计制造经验的基础上，论述了散热片挤压模具设计的步骤和关键点。
散热器型材挤压模具设计既要保证模具有足够的强度又要平衡金属在模具中的流速。
根据散热器的产品图，将梳子型散热器挤压模具设计成平摸，与导流模配合使用。
把太阳花散热器挤压模具设计成分假流模，以保证在挤压时的金属流动比平模更均匀，这也是太阳花散热器模具设计的关键点。
文中选用4Cr5MoSiV1模具钢作为模具材料，讨论了散热器挤压模具的热处理工艺和散热器的挤压工艺特点。
关键词：散热器挤压模具设计挤压工艺铝型材Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded SectionsABSTRACTAluminum alloy, for its light weight, beautiful, good thermal conductivity and easy processing into complex shapes,is widely used to produce cooling equipment. Aluminum radiator profiles are mainly three typesg: flat wide shape, or a fishbone-shaped comb-shaped; round or oval-shaped;and branching shape. Compared with the other aluminum extruded sections radiator has its own characteristics: the distance between the heat sink is short, between two adjacent heat sink to form a trough, and its large aspect ratio; differential wall thickness, heat sink teeth thin, and its roots in the bottom thick. The mold design, manufacturing and production are very difficulty for the complexity of the shape of radiator extruded sections.In this paper, the extruded die design of two common heat sink radiators are discussed in detail on the basis of a lot of experiences in mold design and manufacture for the radiator. Extruded die design has two key parts,the first is sufficient strength to ensure that mold; the second is to balance the flow of metal in the mold. Based on the Product plans of radiators, the radiator comb flat extrusion die are designed to touch, used in conjunction with the diversion mode. The extrusion die is designed radiator sunflowers streaming mode, split mode when the metal flow in the extrusion die is more complex than flat, so how to balance the flow rate of the metal mold is key points for the design of radiator sunflowers. 4Cr5MoSiV1 die steel is used and also the radiator heattreatment process and extruded process are discussed.Keywords: Radiator Extrude mold design Extrusion process Aluminum extruded sections目录摘要IExtrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded Sections IIABSTRACT II第一章绪论 11.1引言 11.2挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性11.3铝型材挤压模具技术发展概况 31.4论文的主要研究内容 5第二章型材挤压模具设计技术 62.1型材模具的设计原则及步骤 62.2挤压模典型结构要素的设计92.2.4入口圆角112.3确定采用平面和分流模的原则112.4平面分流组合模的特点与结构122.5模具外形尺寸的确定原则14第三章典型散热器挤压模具设计 163.1太阳花散热器的模具设计163.2梳子型散热器模具设计30梳子型散热器挤压模具整体结构设计方案32第四章模具的选材与热处理及维护与保养45 4.1模具材料的选择454.2模具材料的热处理 504.3模具的维护与保养 53第五章型材挤压工艺555.1铝及铝合金材料挤压生产工艺流程 55 5.2挤压工艺的制定56第六章结论59参考文献60致谢62第一章绪论1.1引言挤压工模具设计与制造是铝合金挤压材，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。
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重庆大学本科学生毕业设计（论文）中文摘要摘要金属挤压加工是利用金属塑性压力形成的一种加工方法。
它的本质是利用施加外力的方法，使处于剂压容器中的坯料承受三向应力而产生塑性变形，并从特定的缝或者孔隙中挤出，从而获得一定尺寸及截面形状挤压制品的压力成形过程。
本课题的研究来源于重庆大学承担的中国重型机械研究院科研项目“250MN挤压机结构设计与优化”，任务是250MN挤压机关键零部件的强度校核与优化。
挤压机中的关键零部件有前梁、后梁、动梁、主缸等，这些零部件的工作性能直接影响到挤压机的整体工作性能，因此要对其中一些关键零部件进行强度校核和优化。
本课题通过提供原始图纸及参数，运用传统方法对挤压机前梁、后梁进行强度校核，然后用UG进行关键零部件的三维建模，并运用有限元分析工具ANSYS按照初步设计进行强度分析，得到挤压机主要零部件的应力情况。
在初步设计的基础上，按照给定的安全系数，对结构进行优化。
这主要通过增加梁高度来实现。
最后可以得出结论：初始方案中前梁、后梁、动梁在结构上均存在有待提高的地方，部分零部件不符合强度要求。
经过优化设计后，零件的主体结构均能达到强度要求，但在以后的设计中，应力集中区域还需要进一步优化。
关键词:挤压机，有限元，优化设计，ANSYS重庆大学本科学生毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTMetal extrusion is a processing method by using metal plastic pressure. An extrusion machine is a device which pushes or pulls the material in the extrusion containers through a shaped die to form a continuous length of product with a preset cross section. The material will be in state of hydrostatic pressure in the process. In this way, various profiles of products could be processed. This thesis is based on a research project undertaken by Chongqing University sponsored China National Heavy Machinery Research Institute with the title of “250 MN Extrusion Pres Design and its Optimization”. The tasks of this research are to verify strength of the key components and optimization.The key components in the extrusion press include front ridge, rear ridge, moving ridge, the hydraulic cylinder and so on. The performance of the designed components will directly affect the overall performance of the extrusion press, and therefore, it’s necessary to verify the strength and optimize structure. Based on the draft of design, the first step is to calculate the strength of the front ridge, rear ridge by traditional method. Then, 3D modeling is built in UG and analyze the structure in a commercial Finite Element Method (FEM) tool ANSYS. The stresses distributions of the key components are obtained. Based on the results of first design, the optimization of the structure is optimized according to the given safety factors. The problem can be solved by increasing material. Finally, the conclusions can be drawn: There are some structures can be improved in the initial design, and some regions cannot meet the strength requirements from the simulation results. However, the strength of the parts can meet the design requirements by optimization the structure. Also, the stress concentration regions should be optimized in the future design.Key words: Extrusion Press, Finite Element Method (FEM), Optimization, ANSYS毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)1绪论 (4)1.1 引言 (4)1.2 课题概述 (4)1.2.1课题来源和主要内容 (4)1.2.2选题的意义 (4)1.2.3国内外发展状况 (2)2前梁和后梁的强度及刚度校核 (3)2.1前梁的强度及刚度校核 (3)2.2后梁的强度计算 (8)3 挤压机关键零部件的强度校核及优化 (12)3.1 有限元法求解问题的计算步骤 (12)3.2主缸的强度校核 (13)3.2.1 主缸结构 (13)3.1.2主缸的强度计算 (14)3.3 压套的强度校核 (17)3.4 前梁的强度校核和优化设计 (19)3.4.1前梁的强度校核 (19)3.4.2前梁的结构优化 (24)3.5 后梁的强度校核及优化设计 (30)3.5.1后梁的强度校核 (30)3.5.2后梁的结构优化 (34)3.6 动梁的强度校核及优化设计 (38)3.6.1动梁的强度校核 (38)3.6.2动梁的结构优化 (42)4 结论 (47)参考文献 (48)1 绪论1.1 引言金属挤压加工是利用金属塑性压力形成的一种加工方法。
它的本质是利用施加外力的方法，使处于剂压容器中的柸料承受三向应力而产生塑性变形，并从特定的缝或者孔隙中挤出，从而获得一定尺寸以及截面形状挤压制品的压力成形过程[1]。
挤压加工在轿车、交通领域、大型客车、磁悬浮列车、铁路、地铁等领域都有着越来越广泛的运用。
1.2 课题概述1.2.1课题来源和主要内容本课题的研究来源于重庆大学承担的中国重型机械研究院科研项目“250MN 挤压机结构设计与优化”。
课题任务主要有以下内容：（1）运用传统方法对挤压机后梁、后梁进行强度及刚度校核；（2）用UG进行关键零部件的三维建模，并运用有限元工具ANSYS按照初步设计进行强度分析，得到挤压机的主要零部件的应力情况，并对结构进行必要的优化。
1.2.2选题的意义本课题重点研究内容为250MN挤压机关键零部件的静强度强度分析及其优化设计。
挤压机中主要有挤压机主要构件有前梁、后梁、主缸、压套等。
这些零部件的工作性能直接影响到挤压机的整体性能，因此要对其中的一些关键零部件进行校核和优化。
对个人而言，由于毕业设计是综合运用有关理论和实践知识对零件进行强度校核及优化设计的一次重要实践。
通过本课程设计，有利于我更好的掌握机械专业的有关知识，如机械设计、材料力学、有限元分析等等，同时也有利于提高自身的实践能力，为以后的工作打下良好的基础。
1.2.3国内外发展状况近几年我国金属挤压机取得了巨大的发展。
2002年，由西安重型机械研究所设计，上海重型机械集团公司制造的油泵直接传动、PLC及计算机控制的100MN 挤压机研制成功。
2005年，由西安重型机械机械集团制造的油泵直接传动的125MN挤压机在上海重型机械集团公司制造完成。
国际上设计制造挤压机的知名公司有德国的SMS,DEMAG,日本的UGE，美国的SUTTON，法国的CLECIM等，而我国的太原重工，沈阳重工，上海重工，西安重型机械研究所等对挤压机的发展也起到了重要的推动作用。