2020年烧结球团安全规程精品
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程注意事项(30篇)
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2.工作时穿戴好防护装备，严禁违章操作。
3.设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌。
4.保持良好的沟通，发现异常及时报告，不得擅自处理。
5.遵守环保法规，控制废气排放，确保生产过程绿色无污染。
烧结及保障区球团链篦机岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业生产效率和产品质量。
每位员工都应牢记规程，严格执行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇21.操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉煤气设备的操作和应急处理流程。
2.在煤气区域工作时，严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。
3.定期进行煤气系统的安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
4.紧急情况下，优先保障人员安全，迅速撤离现场，避免直接接触泄漏煤气。
5.建立健全煤气设备运行记录，以便追踪和分析设备状态，优化操作流程。
本规程旨在指导实际操作，每位员工都应严格遵守，以确保烧结保障区的安全和高效运行。
任何违反规程的行为都将受到严厉处罚。
在执行过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并依据实际情况灵活调整操作步骤。
篇31.穿戴防护装备：进入作业区域前，必须佩戴防护眼镜、安全帽、防火服和防尘口罩。
2.检查设备：开始工作前，检查设备运行状况，确认无异常后方可启动。
3.监控燃烧状态：密切关注火焰颜色和形状，及时调整风门和燃料供给，防止过烧或熄火。
4.禁止单独操作：进行危险操作时，应有同事在场协助，确保紧急情况下能互相照应。
5.遵守安全规程：不得擅自更改设备设定，如需调整，须经上级批准。
6.注意通风换气：确保作业区域通风良好，防止有毒有害气体积聚。
7.禁止烟火：严禁在作业区内吸烟或使用明火，防止引发火灾。
8.应急处理：遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。
9.定期培训：定期参加安全培训，提升应对突发事件的能力。
10.保持清洁：保持作业区域整洁，避免杂物引发安全事故。
烧结系统安全技术操作规程（三篇）
烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强烧结系统的安全管理，防范和避免烧结过程中的安全事故和环境污染事故的发生，保护生产人员的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于烧结系统的安全管理。
第三条烧结系统的安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的原则。
第四条烧结系统的安全管理工作应该有科学的组织、完善的制度、合理的法规。
第五条细分工种应按照岗位风险等级，制定相应的具体安全操作规程，并通过培训和考核确保工人熟悉和掌握操作规程。
第六条企业应当加强对烧结系统的管理，保证生产设备的正常运行，提高烧结系统的安全和环境保护水平。
第七条烧结系统的安全管理工作应建立健全相应的制度和标准，保证安全管理工作的顺利进行。
第八条企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工合理、规范地操作设备。
第九条企业应当建立并完善烧结系统的安全监测和预警机制，及时发现和处理安全隐患。
第十条企业应当加强对烧结系统的维修和保养工作，确保设备正常运行，预防设备故障引发事故。
第二章烧结系统的安全操作第十一条烧结系统的开车必须由经过培训合格的操作人员担任，且必须按照操作规程进行。
第十二条在烧结系统开车前，必须检查烧结系统设备是否完好，防火设施是否齐全，各种安全阀门是否运行正常，同时排除故障。
第十三条开车操作人员应熟悉烧结系统的工艺流程和操作规程，掌握烧结设备的性能及各个部位的操作方法。
第十四条开车操作人员必须佩戴并正确使用各项个人防护装备，特别是对于高温、有毒或有害的操作区域，要选择适当的防护装备。
第十五条烧结系统的运行过程中发现异常情况或故障，必须及时报告工作人员，并按照紧急处理措施的要求进行操作。
第十六条烧结系统停车时，必须按照操作规程进行操作，并及时关闭烧结系统的各个设备和管路，防止事故发生。
第十七条烧结系统的维护和保养工作必须由经过培训合格的维修人员负责，且必须按照操作规程进行。
第十八条维修人员在进行烧结系统设备的检修时，必须事先切断设备的电源，并确保设备的安全操作，严禁擅自操作设备。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程
烧结球团是一种铁炉料，广泛用于钢铁冶炼过程中。
在烧结球团生产过程中，需要严格遵守安全规程，以确保工人的安全和生产的顺利进行。
下面是烧结球团的安全规程，包括以下内容：
一、操作前的准备
1.1在进行烧结球团生产时，必须配备足够的劳动保护用品，如头盔、耳塞、手套、口罩、防护镜等。
1.2所有操作前必须进行安全教育和培训，了解操作风险和应急措施。
1.3生产设备必须符合安全设施要求，如消防器材、紧急停车按钮、喷淋系统等。
1.4禁止携带易燃、易爆物品等危险品进入生产现场。
二、生产中的安全措施
2.1操作人员必须确保设备正常运转，若设备出现异常，应及时报告责任人员处理。
2.2禁止使用没有经过许可的工具和设备。
2.3禁止在操作过程中离开工作岗位，必须保持集中注意力，避免操作失误。
2.4不得随意停电、切断空气供应等行为，必要时只能进行有组织的停机操作。
2.5烧结球团生产过程中，应严格按照标准操作程序进行，禁止任意调整操作程序。
三、应急措施
3.1操作人员必须掌握应急操作流程，如仪表显示异常、设备故障、火灾等情况的处置方法。
3.2禁止在工作场所使用明火，当发生火灾时，应立即关闭设备并用灭火器或灭火器材等进行灭火。
3.3当出现人员伤害、中毒、电击等事故时，应立即采取救援措施，并通知相关部门进行处理。
3.4每个工作岗位必须配备足够的急救箱和安全设备，以便在必要时进行急救。
烧结球团的生产过程中需要注意保障操作人员的安全。
以上安全规程是必须严格遵守的，以确保生产顺利进行，同时也为工人的身体健康提供良好的保障。
烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程
烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的本规程的目的是为了确保烧结保障区球团回转窑看火岗位的安全作业，有效保障人身安全和设备设施的完好，预防和减少事故的发生。
1.2 适用范围本规程适用于烧结保障区球团回转窑看火岗位的操作人员，以及管理人员的操作和管理工作。
二、岗位安全管理要求2.1 岗前培训对于新上岗的工作人员，必须接受专业岗位培训，并通过考核后方可上岗操作。
2.2 人员配备每个看火岗位必须由至少两名操作人员协同配合，其中一人进行火情监控和现场巡视，一人负责报警等应急措施。
2.3 火情监控每个看火岗位必须配备专业监控设备，及时监视球团回转窑的火情变化。
2.4 巡视要求操作人员需每20分钟进行一次巡视，检查火情，及时发现问题并采取应急措施。
2.5 通风设施必须确保每个看火岗位有良好的通风设施，以防窑内可能的有害气体影响操作人员的健康。
2.6 禁止饮酒作业看火岗位的操作人员在值班期间严禁饮酒作业，以确保精神状态的清醒和工作质量的稳定。
2.7 操作工具和设备必须保证看火岗位所使用的操作工具和设备完好，并在使用前进行检查和确认。
2.8 现场整洁必须保证看火岗位周围环境整洁，并及时清理垃圾，防止垃圾存放引起火灾。
2.9 防护装备每个看火岗位必须配备符合安全要求的防护装备，保障操作人员的人身安全。
三、突发事件的处理3.1 火情发生对于窑内出现明显的火情，操作人员必须立即拨打紧急电话报警，同时采取灭火措施尽快扑灭火灾。
3.2 窑内异常情况如发现烟气异常、窑内有害气体浓度上升等非正常情况，操作人员应立即采取应对措施，报告上级领导。
3.3 防护措施在处理突发事件时，操作人员必须严格按照公司规定的防护措施，采取正确有效的措施，确保自己和其他人员的人身安全。
四、岗位操作流程4.1 岗前检查操作人员应在上岗前检查窑内设施设备的完好性以及具体应急设施的使用方法，确保无遗漏的空白。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-67299烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。
（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。
（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。
（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。
（6）处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。
（7）严禁用湿手操作电器开关。
（8）造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。
（9）检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。
（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。
（11）严禁设备带负荷启动。
（12）造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。
为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。
本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。
一、生产前的准备1.1 劳动防护准备进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。
作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。
特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
1.2 设备检查在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。
在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。
1.3 作业环境设置烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。
在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。
为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。
二、生产过程中的安全规程2.1 烧结球团的装载和运输烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。
在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。
2.2 烧结球团的热处理烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。
当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。
2.3 烧结球团的质量检验在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。
所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全措施，确保检验过程安全。
2.4 废弃物处理在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。
废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。
烧结球团安全操作规程
烧结球团工场标准作业说明炼铁厂配料标准作业说明作业编号：W21C001区域烧结球团工场过程名称配料过程作业名称配料作业岗位名称烧结设备技术员（一）作业描述/工艺流程按照烧结矿的质量指标要求和各种原料成分，将各种原料按照规划组下发的配料方案比例配合在一起。
作业设备及工具笔、纸、铁锹、大锤、钎子、风管、手电筒、搬手等。
设备要点（参数）配料矿槽铁料仓共8个，燃料仓2个，熔剂仓3个，生石灰仓3个，皮带秤精度1%。
原料处理课铁料仓7个，熔剂仓1个烧结三课铁料仓8个，熔剂仓2个，燃料仓3个，除尘灰仓2个，生石灰仓2个，冷返仓2个劳保用品安全帽、工作服、劳保鞋、手套、口罩作业步骤作业内容危险源点安全细则及注意事项/防护措施1 确定总上料量、各种原燃料成分、配比、烧结矿质量要求（FeO、R、MgO）。
——2 查看上班烧结矿成分和碱度。
——3 烧结矿成分和碱度波动，重新验算，根据计算结果调整熔剂配比，向值班股长汇报。
——4 检查原燃料质量。
差异较大时，取原燃料试样，进行全分析。
取原燃料试样身体接触运转部位身体严禁接触设备运转部位5 烧结一课、二课、原料处理课通过跑盘复核电子称下料量与设定值是否相符。
放、取托盘时，接触皮带运转部分，机械伤害。
放、取托盘时，不能接触皮带运转部分，避免伤害。
劳保穿戴整齐互保作业5.1 电子称铁料下料量与设定值差异大于1kg/s时，汇报主控。
——5.2 电子称燃料或熔剂下料量与设定值差异大于0.2kg/s时，汇报主控。
——5.3 料门开度大小影响下料量时，调整料门后——重新跑盘核实。
5.4 出料口堵大块影响下料量时，清除大块。
处理料门卡块时未停机造成挤手伤害。
处理料门堵大块时，圆盘和电子称都要停机，用钎子或大锤清理，不能用手搬，以免机械伤害或手被挤伤。
5.5 棚料不下料时，处理棚料。
——编制审核批准炼铁厂跑盘标准作业说明作业编号：W21C002区域烧结球团工场过程名称配料过程作业名称跑盘作业岗位名称烧结设备技术员（二）作业描述/工艺流程核实配料室各圆盘给料机下料量与设定值差值。
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作章程
（1）上岗之前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。
检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。
（3）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4）开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两个人操作、有人监护，操
作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。
（5）送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格之后，方可送气点火生产。
（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长快速进行处理。
（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，
以防空气进入总管发生爆炸。
（8）灭火器齐全有效。
（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。
（10）检测、修理烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经
监测确认无煤气后方可检测、修理，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。
操作时必须携带co报警仪监护。
（11）发生煤气泄漏时，岗位工应当立即撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。
岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。
（12）清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。
烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程
烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程一、岗位职责烧结及保障区球团链篦机操作员应严格遵守以下规定：1.熟悉球团篦机的结构、性能、使用方法和维护保养方法；2.掌握现场设备的运行状况，根据现场情况对篮板、斗齿、链条进行检查，并及时上报设备故障；3.按照作业流程及操作规范，进行球团链篦机操作；4.安全保障及事故应急处置；5.做好设备维护保养和清洁。
二、操作规程1.装运原料前，应检查篦板能否灵活移动，并保持清洁；篦子间距、高度应调整适当，球团落篦不得挂出；2.装机时应先停机由生产调度协调与篮板对接，依次上下挂篮板，注意若斗齿出现卡斗等异常情况，应立即停机查明原因；3.打结料始端后应检查篦子是否运转正常，完成盘齿过篦及滚筒过栅栏的初调试后，方可开始正常生产；4.正常操作中应定时观察喂入料的厚度与速度，根据工艺要求调整篮板运行速度和篦子空转数，严禁操作不当或乱动设备；5.当产生异常现象时，如球团残留于篦板上、块粒较大难穿过篦板等情况，应立即停车清理；6.在球团链漏篦板处开方便排除球团，应挂好工作保险带后，下至机穴下方开推球团板将漏篦处球团推至篦子以下，效果不佳时应及时停车排除；7.清洗完后应先停止篦子、挂上安全警示标志或安排专人盯着，防止不慎接通电源；8.使用后，应按照设备维护保养要求，进行设备维修检查和保养清洗工作。
三、操作注意事项1.操作前应进行安全检查，排除异常情况和安全隐患；2.篦板转动或更换应先切断电源，并在维护人员的指导下进行操作；3.禁止随意接通电源或调节电器参数，减少机械设备磨损；4.作业中应注意观察设备的运行情况，发现异常情况应及时上报；5.操作结束后应彻底清理干净并停机，关闭电源及气源系统；6.对设备进行必要、规范的检修和维护，确保设备的可靠性和运行美观性。
四、安全责任1.严格执行安全操作规程和操作细则；2.对岗位人员进行必要的安全教育和培训，提高安全意识；3.加强对设备的维护保养和运行检查，防止设备出现故障或质量问题；4.配备充足的安全设施，切实保障岗位人员的人身安全；5.定期进行安全检查和评估，总结安全生产工作经验，强化安全管理。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
烧结保证区制粒岗位安全操作规程（1）上岗前，穿戴所有劳动保护用品，扣子扣好，带子系好。
（2）开车前，检查所有安全防护设施是否齐全、灵活、可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。
（3）严禁非本岗位人员擅自启停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。
（4）严禁在平台上扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。
（5）不得钻、跨越皮带，请勿在运行皮带机头上使用任何工具、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。
（6）处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停止带式输送机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。
（7）严禁用湿手操作电气开关。
（8）造球盘启动后，禁止进入球板下部区域。
（9）检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨越安全带，用安全带搬运物品。
（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、清洁设备旋转部件时，必须停机进行。
（11）禁止带负荷启动设备。
（12）造球盘需要修理时，必须由电工切断配电室的电源，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。
（13）在造球板上打球时，必须使用专用工具，站在平台上拦杆内，不得骑坐，依靠栏杆。
（14）稀油站5米以内，禁止吸烟。
（15）装卸处理三角带时，必须使用专用工具，必须人工操作时，要互相配合，呼唤有答，禁止用手推拉三角带。
（16）消防设备齐全有效。
（17）在下列情况下，操作员应迅速切断紧急开关：①发生人身事故时；②皮带跑偏调整时，有撕裂皮带的危险，皮带开裂要断时；③来料过多，皮带被压住时，电机冒烟，发生发生皮带打滑等设备事故时。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团是冶金、化工等行业生产的重要原材料，其生产过程涉及到高温、高压等危险因素，因此烧结球团生产过程中安全问题必须高度重视。
为了确保烧结球团生产过程中的安全性，制定本规程。
安全管理1.严格遵守国家、地方和企业有关安全生产的法律、法规和规章制度，按照开展风险评价，建立风险防范和应急救援的制度体系。
2.按照相关规定，制定本单位的安全生产规章制度，明确各岗位的安全作业规程和个人安全责任。
3.贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做好安全预防，努力降低生产事故的发生率。
生产环节1.原材料存储：原材料需放置在固定存放场所，并做好标识，防止混装以及交叉污染。
2.筛选矿石：筛选设备必须保证使用完好，操作人员必须接受专业培训和考核后方可操作。
3.粉煤灰输送：粉煤灰输送设备必须保证使用完好，设备运行时必须听从相关人员指挥，不得私自调整操作参数。
4.原料烘干：原料筛选后的矿石需送至烘干车间进行烘干处理，烘干过程中必须禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。
5.入窑：入窑前必须进行检查、清理，检查工作必须由专业人员实施，并有相关人员在现场监督。
6.烧结：烧结过程必须按照标准工艺流程和技术要求进行操作，严禁违章操作，有必要时可进行联锁控制。
7.生产过程监控：生产过程中需实行24小时监控，并对生产过程进行数据记录，以便于事故发生后事故原因分析，同时做好预警工作。
应急管理1.统一安排应急救援队伍，配备专业人员，必要时需提前组织演练。
2.准备应急设备和材料，包括消防器材、应急通讯设备、泄漏应急处理设备等。
3.制定健全应急预案,包括突发事件应急流程、应急处置措施、应急组织体系等。
个人责任1.岗位职责：每个岗位的职责必须打好清晰标志，必须按照要求进行操作，不得违章操作。
2.安全教育：每个员工进入公司进行安全教育，必须按照要求参加安全培训、考试。
3.个人防护：员工必须按照要求配戴防护用品，并保养维护好，如安全带、安全鞋等。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程1. 引言本文档适用于烧结及保障区球团造球岗位的操作人员，目的在于规范造球岗位的操作流程，确保生产过程中的安全性和稳定性。
2. 岗位职责2.1 造球前的准备在进行造球作业前，操作人员需要进行如下准备工作：•充分熟悉设备操作手册，了解设备性能和使用方法；•检查设备工作状态，确保设备运转正常；•清理设备和周围环境；•检查烧结及保障区球团的装料情况，必要时进行调整。
2.2 造球操作在进行造球作业时，操作人员需要严格按照如下步骤操作：•启动设备，确保设备处于正常运转状态；•将原料加入料斗中，按照设备手册指引，确定加入原料的种类和数量；•启动造球机，按照设备要求调整造球机参数，使之符合要求；•调整造球机烘箱温度，确保温度均匀；•将球团送入坩埚，将球团加入烘箱中，随时观察球团的干燥状态，必要时进行调整；•在适当的时间内通过烧结保护烘干的球团；2.3 造球后的清理造球作业完成后，操作人员需要进行如下清理工作：•关闭设备，确保设备处于关闭状态；•清理造球机及周围环境；•对球团进行检查，检查球团的质量是否符合要求，并做好相应的记录；•对烧结及保障区球团进行清理处理，清理出球团中存在的问题，如偏大或偏小球等。
3. 安全注意事项在烧结及保障区球团造球岗位操作中，操作人员需要注意以下事项：•在操作前，必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等必要的个人防护设备；•操作人员需要对设备和工作环境进行观察和检查，确保设备正常运转，建议两人共同操作；•操作人员必须与周围工作人员保持联系，确保安全无事故；•烧结及保障区球团造球岗位必须建有明确的标志，禁止非操作人员进入工作区。
4. 总结通过本文档的制定和实施，可以规范烧结及保障区球团造球岗位的操作流程，确保生产过程中的安全性和稳定性。
操作人员应严格按照规定操作，注意安全事项，避免事故的发生。
我们相信，通过我们不断的努力，生产过程中的安全和质量会不断得到提升。
烧结系统安全技术操作规程
烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为确保烧结系统运行安全，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用烧结系统进行烧结作业的工作人员，包括烧结系统的操作、维护和保养等。
第三条烧结系统操作人员应具备相关技术知识和正规培训证书，并对本规程进行了解和遵守。
第四条烧结系统操作人员应遵守国家和地方相关安全规定，严禁违法操作和违规操作。
第五条烧结系统的日常维护和保养工作应按照制定的维护保养计划进行。
第六条烧结系统的故障排除和维修应由专业的技术人员进行。
第七条烧结系统使用过程中的事故和故障应及时报告相关部门，并采取相应的应急措施。
第八条违反本规程的，依据相关规定进行处理，并承担相应的责任。
第二章烧结系统安全操作规程第九条烧结系统操作前，操作人员应进行检查和验证，确保烧结系统各项设备和设施的正常运行。
第十条烧结系统操作时，操作人员应穿戴合适的工作服、工作鞋和劳保用品。
第十一条操作人员应对烧结系统进行定期巡视，保持设备和设施的清洁和无障碍。
第十二条烧结系统操作人员应具备相应的操作证书和相关培训证明，严禁无证操作。
第十三条烧结系统操作人员应按照操作流程和步骤进行操作，不得擅自更改或违反规定。
第十四条烧结系统操作人员应熟悉烧结系统各项设备的操作程序和技术规范，保证操作正确。
第十五条烧结系统操作人员应注意烧结温度、气体流量和矿石成分等的监控和调节。
第十六条烧结系统操作人员应定期检修设备和设施，保证设备的正常运行和安全使用。
第十七条烧结系统操作人员在操作过程中，应注意烧结系统的各项参数和指标的变化，及时调整和控制。
第十八条烧结系统操作人员应定期对操作流程和规范进行复习和学习，提高自己的业务水平。
第十九条烧结系统操作人员应了解烧结系统的运行原理和故障排除方法，能够独立解决常见故障。
第二十条烧结系统操作人员应遵守操作规程，保障烧结系统的安全稳定运行。
第三章烧结系统安全管理措施第二十一条烧结系统操作人员应按照安全操作流程和要求，严禁在运行时私自调整和更改参数。
烧结安全规程
烧结球团安全操作规程一、目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止烧结球团生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照（88）冶安环字第366号《烧结球团安全规程》具体规定，结合烧结球团生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒等方面的危险和有害因素），特制定本规程。
二、适用范围本标准规定了长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结球团安全生产的技术要求。
本标准适用于长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
三、引用文件GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082起重吊运指挥信号GB5786道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB6389工业企业铁路道口安全标准GB6722爆破安全规程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号GB9087工业炉窑大气污染物排放标准GB14784带式输送机安全规范GB16912氧气及相关气体安全技术规程GB50030氧气站设计规范GB50034工业企业照明设计标准GB50235工业金属管道施工及验收规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ22厂矿道路设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值YBJ52钢铁企业总图运输设计规范四、安全管理（一）安全设施管理1、新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全设施的投资应纳入建设项目概算。
2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程一、工作范围本操作规程适用于烧结及保障区球团烘干机岗位。
二、工作目标保证球团烘干机的正常运行和工作区域的安全。
三、安全装备1.工作鞋、安全帽、口罩、防护手套、防护服、防护眼镜等必须穿戴合适、完整无损；2.安全带、防护网、警戒标志等应根据工作需要妥善使用。
四、首要安全原则1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式；2.确保设备处于安全状态下才能进入和操作；3.操作人员必须彻底了解操作流程、相关设备的性能和技术参数以及操作方式，做到心中有数，确保安全；4.在就位前必须了解、熟悉设备的安全系统以及安全设备的位置、使用以及维修情况，确保安全；5.工作区域必须保持整洁，不能留下杂物;五、操作规程1. 烘干机的检查与准备1.检查机器的连接件，卡子旋紧。
2.确保清洁过滤网，过滤网应清晰可辨。
3.检查设备是否有异常噪音或异味，如操作人员发现与平时不同的异常情况，要及时通知维修人员检修。
2. 工艺参数的设定1.根据不同的投料情况，配合作业工种（扫地人员）、甲烷浓度、温度、湿度等要项设定。
2.操作人员应熟悉烘干机的外形尺寸、运行原理和各部分功能的主要参数，拥有相应的专业知识和技能，对各种故障、维护和调试及时进行处理。
3. 操作规程1.确认处理后的球团粒度符合要求后，始向烧结机送进烧结。
六、班组长和操作人员职责1.班组长是烧结工段的班组长，全面负责本岗位的日常安全生产工作，并向值班室班长安全汇报情况。
2.班组长应对本组操作人员进行技术培训及安全知识培训，提高应急处突能力。
3.操作人员必须上岗前持有效证件办理入厂手续，严格遵守操作规程要求。
4.操作人员必须了解上岗前夜班工作的情况及大班工作的情况，在了解的基础上，做好个人防护和安全工作。
5.班组长必须对每个扫地人员进行工作指导，并负责他们和设备的安全工作。
七、月度安全检查要求1.为避免因机械故障而造成严重事故，每月定期对设备进行维护与检查。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团安全规程（1988 年 4 月22 日冶金工业部[88] 冶安环字第366 号文颁发）1 总则1．1 为贯彻安全生产方针, 防止烧结球团生产事故, 保障职工的安全和健康, 促进烧结球团生产的发展, 特制定本规程。
1．2 本规程适用于烧结球团厂（车间,下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。
1．3 新建、改扩建或技术改造工程, 其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1．4 现有企业的所有设施, 不符合本规程要求者, 应在技术改造或大、中修时予以解决, 在问题解决以前, 应采取必要的安全防护措施。
1．5 厂必须建立和健全安全生产责任制, 建立完整的安全管理体制。
厂长、车间主任、工（段）长和班组长, 分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。
总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。
工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。
1．6 厂必须认真执行安全大检查制度, 对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决1．7 对新人厂的职工和代培实习人员, 应进行安全技术教育, 并经考试合格方准工作; 调换工种的人员, 应进行新岗位安全技术教育; 特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训, 取得合格证后, 方准上岗操作。
1．8 对违反本规程而造成事故的有关人员, 应视其情节的严重程度, 分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。
2 厂区布置与厂房建筑2．1 厂址选择, 必须防止洪水、海潮、飓风等危害; 避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段; 主要厂房及烟囱,应有良好的工程地质条件。
否则,应采取措施, 达到要求后方可建厂。
2．2 新建的烧结球团厂, 应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧, 厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。
2．3 烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置, 应与季节盛行风向相垂直。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程章节一：前言烧结球团是一种常见的粉状物料。
在工业生产中，烧结球团的应用非常广泛。
它在钢铁、建筑、冶金、化工等行业都有很广泛的应用。
但是，由于其自身粉尘易爆燃、易聚集，对人体健康也会产生不良影响。
为了确保生产中的安全，我公司制定了一系列烧结球团的安全规程。
本文档将为读者介绍公司的相关安全规定并对其进行详细解释。
章节二：通用安全措施2.1 安全培训在进入公司工作前，所有员工都必须接受相关的安全培训。
培训包括工作场所的安全资料、工作流程、安全规定、个人防护措施等内容。
员工必须了解公司各个环节中安全与保护措施、急救措施和逃生逃脱等相关知识。
2.2 装备齐全员工必须穿戴合适的安全装备和防护用品。
这些装备包括：头盔、耳塞、防护口罩、防护镜、安全鞋、手套等。
员工必须确保这些设备在使用过程中保持完好，并在使用前逐一检查。
2.3 作业时禁止吸烟在工作区，以及堆场、生产区等任何烧结球团的存放处，禁止吸烟。
同时还应设定明显的标志，并在现场公示。
2.4 安全出入公司严格规定工作场所必须由生产相关工作人员与管理人员，依据制定的通行制度进行出入。
2.5 现场安全警示在生产现场，应设置醒目、明显的安全警示标志，以便员工了解存在的危险和可能遇到的挑战。
工作时必须要看懂安全警示标志的含义。
章节三：堆场和运输3.1 堆场的安全和运输•生产库区的设计应避免产生尘土的风化扬尘现象和引起自燃的因素。
•对于储放在室外堆场上的烧结球团，应留出安全通道。
同时要对其进行覆盖，以防风吹、雨淋等影响导致烧结球团的效果。
•烧结球团堆放时，要确保堆位的平稳，不能出现斜坡、悬挂、破碎等可能导致堆垛溃塌的情况。
•搬运烧结球团的运输车辆应保证正常运转，无泄漏情况。
运输车辆要设有说明安全的标志。
•公路上运输烧结球团时，必须依据专业防溢法令的规定安装好防洒液体设备。
运输车辆必须装备有效的灭火装置和逃生门。
3.2 排放废气在烧结球团库区内，需进行严格的气体排放管控。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程【颁布时间】1988.04.22【实施日期】1988.04.22【颁文单位】冶金工业部（1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号广颁发）1总则1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全与健康、促进烧结球团生产的进展，特制定本规程。
1.2本规程适用于烧结球团厂（车间，下同）的设计、施工安装、生产、维修与管理。
1.3新建、改扩建或者技术改造工程，其安全防护装置与劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或者大、中修时予以解决，在问题解决往常，应采取必要的安全防护措施。
1.5厂务必建立与健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。
厂长、车间主任、工（段）长与班组长，分别对本厂、本车间、本工段与本班组的安全生产负全面责任。
总工程师或者技术负责人对安全工作负技术责任。
工程技术人员、管理人员、工人与业务部门对其职责范围内的安全与劳动卫生负责。
1.6厂务必认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或者人员）及时解决。
1.7对新入厂的职工与代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。
1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批判教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。
2厂区布置与厂房建筑2.1厂址选择，务必防止洪水、海潮、飓风等危害；躲开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；要紧厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。
否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。
2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。
2.3烧结室与球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。
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2020年烧结球团安全规程精品烧结球团安全规程【颁布时间】1988.04.22【实施日期】1988.04.22【颁文单位】冶金工业部（1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号广颁发）1总则1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康、促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。
1.2本规程适用于烧结球团厂（车间，下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。
1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决，在问题解决以前，应采取必要的安全防护措施。
1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。
厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。
总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。
工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。
1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。
1.7对新入厂的职工和代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。
1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。
2厂区布置与厂房建筑2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。
否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。
2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。
2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。
厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上侧100m以外。
2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。
2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。
2.6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8~12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。
3基本规定3.1一般安全要求3.1.1车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。
安全色和安全标志应分别符合GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》的规定。
3.1.2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1-83《固定式钢直梯》、GB4053.2-83《固定式钢斜梯》、GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》和GB4053.4-83《固定式工业钢平台》的有关规定。
3.1.3通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。
否则，应设置安全防护装置。
3.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥。
3.1.5水封槽上和沟上应设安全篦条或盖板。
3.1.6设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
3.1.7吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。
3.1.8行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
3.1.9厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地坪和污水处理等设施。
排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
3.1.10应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认年度。
3.1.11应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。
3.1.12设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。
多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
3.2通讯、信号、仪表3.2.1厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。
高处作业和噪声超过85dB（A）的作业环境，应采用对讲机。
3.2.2生产中应采用下列信号及安全防护设施：a.煤气、空气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置。
b.空气冷却器和水冷装置和水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号；c.抽风机轴承、电机的温升信号，球磨机、棒磨机轴承温升信号；d.事故信号（音响及色灯）；e.单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。
3.2.3主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。
煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏显示和报警装置。
3.2.4在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内。
3.2.5在有爆炸危险的场所，必须选用防爆或隔离火花的保安型仪表。
3.2.6测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低湿易凝介质的管路，应采取保温和伴热措施。
3.2.7对粘稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶沉淀的介质，应采用隔离式的测量仪表。
3.2.8仪表系统的接地（包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等）应符合国家有关规定。
3.3防火、防爆3.3.1应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。
3.3.2主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话；3.3.3厂房建筑的防火要求，必须符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合表1的规定表1 生产的火灾危险性分类3.3.4各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量，应符合表2的规定表2各类建构筑物配置小型灭火装置的数量注：建筑物的面积，乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。
3.3.5配电室、电缆室（电缆垂直通道），油库和磨煤室，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置、火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。
新建、改扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警信号的装置。
3.3.6机头电除尘器应设有防火防爆装置。
3.3.7煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，严禁明火。
在上述地点动火，必须征得安全保卫部门同意，并采取有效的防护措施。
3.4动力设施3.4.1厂内各种气体管道应架空敷设。
易挥发介质的管道及绝缘电缆，不得架设在热力管道之上。
3.4.2各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。
燃气管道禁止与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。
3.4.3应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，必须设防止气体串通的装置。
3.4.4厂内使用表压超过105Pa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。
3.4.5管道的涂色，应符合GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
3.4.6 使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。
3.4.7煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
3.4.8煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，必须执行GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。
3.4.9厂内供水应有事故供水设施。
3.4.10水冷系统应按规定要求试压合格，方可使用。
水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不得低于105Pa，出口水温应低于50℃。
3.4.11最低气温在0℃以下的场所，对间断供水的部件必须采取保温措施。
4原料4.1原料场应有下列设施：a.工作照明和事故照明；b.防扬尘设施；c.停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；d.车辆运行的警告标志；e.升降、回转、行走的限位装置和清轨器；f.行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警告牌或信号灯。
4.2原料场卸车设施和中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：a.检修作业区域应设明显的标志和灯光信号；b.检修作业区上空有高压线路时，必须架设防护网；c.检修期间，相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道贫应锁闭并设置路挡；4.3堆取料机和抓半吊车的走行轨道，两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。
4.4原料仓库应符合下列要求：a.堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5mb.应设置挡矿墙和隔墙；c.容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处必须悬挂警告牌或信号灯；4.5运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。
4.6气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定。
4.7气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消除装置和除尘设施。
4.8检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，必须预先打开卸压阀。
5配料、混合5.1配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，严禁人员行走，其篦板应保持完整。
5.2粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小于50°。
采用抓斗上料的矿槽，上部应设篦板。
5.3矿槽出现棚料时，在采取防护措施之前，严禁进入矿槽处理。
5.4配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。
5.5严禁潮料与生料进入热返矿槽。
5.6 进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。
6烧结6.1新建、改扩建烧结机和圆辊给料机和反射板，应设有机械清理装置。
6.2 点火器应符合下列要求；a.应设置备用的冷却水源；b.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；c.烧咀的空气支管应采取防爆措施；6.3点火器检修应遵守下列规定：a.事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气。
b.取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合表3的规定：表3注：反复作业时，两次作业之间须间隔两小时以上。
c.检修人员不应少于两人，并设专人监护。
d.与外部应有联系信号。
6.4烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机燃烧器的烧咀前面，应安装煤气紧急事故切断阀。
6.5烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，不得超过5台，载人电梯不得用作检修起重工具。