发酵种子制备与发酵机制

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一.发酵级数的确定
种子扩大的级数:制备种子需逐级扩 大培养的次数 级数愈少,愈利于简化工艺及控制, 并可减少种子罐污染杂菌的机会,减 少消毒及值班工作量,减少因种子罐 生长异常而造成的发酵波动。
一般由菌丝体培养开始计算发酵级数,但有时, 工厂从第一级种子罐开始计算发酵级数
谷氨酸:三级发酵 (谷氨酸棒杆菌) 一级种子(摇瓶)→二级种子 (小罐)→发酵
本章内容:
种子制备原理与技术 影响种子质量的因素 种子质量的控制措施 种子制备的放大原理与技术
概念:种子的制备,即菌种的扩大 培养就是把保藏的菌种,即砂土管, 冷冻干燥管中处于休眠状态的生产 菌种接入试管斜面活化,再经过扁 瓶或摇瓶和种子罐,逐级扩大培养 后达到一定的数量和质量的纯种培 养过程。这些纯种的培养物称为种 子。
对于不产孢子和芽胞的微生物 ——获得一定数量和质量的菌体
对于不产芽孢和孢子的微生物,实验室阶段的种子扩培 最终是获得一定数量和质量的菌体,如谷氨酸的种子培 养。
对于产孢子的微生物 ➢ 获得一定数量和质量的孢子 菌丝体培养步骤少,因而更容易获得量和质稳定的 种子,但操作繁琐。
➢ 获得一定数量和质量的菌丝体 便于操作,但需要更仔细的控制。
二.种子质量的判断方法
❖ 通常检测的培养液中参数 ➢ pH是否在种子要求的范围之内 ➢ 糖、氨基氮、磷酸盐的含量 ➢ 菌丝形态、菌丝浓度和培养液外观 ➢ 有无杂菌污染
❖ 其他参数,如接种前酶活、种子罐的溶氧和 尾气等
种子制备
❖ 步骤: ➢ 斜面培养基中活化; ➢ 扁瓶固体培养基或摇瓶培养基中扩大培 养,完成实验室种子制备 ➢ 一级种子罐,制备生产用种子;视情况 确定扩大级数,完成生产车间种子制备; ➢ 种子转种至发酵罐
生产车间阶段:种子培养在种子罐里面进行,一般在工程归为
发酵车间管理,因此形象地称这些培养过程为生产车间阶段。
(一)实验室种子制备
❖ 无菌方式接保藏的菌种至斜面培养基上,成 熟后挑选正常菌落至试管斜面和摇瓶。
❖ 菌种产孢子能力强及孢子发芽、生长繁殖迅 速,可用固体培养基培养孢子
❖ 菌种产孢子能力不强或孢子发芽慢,可用摇 瓶液体培养法
➢ 应考虑与发酵培养基的主要成分相近。
pH
❖ 选择最适种子培养pH的原则是获得 最大比生长速率和适当的菌量
❖ 培养最后一级种子的培养基的pH应 接近于发酵培养基的pH,以便种子 能尽快适应新的环境
种龄与接种量
❖ (一)种龄
➢ 种子罐中培养的菌体从开始移入下一级种 子罐或发酵罐时的培养时间
➢ 种子培养期应取菌种的对数生长期为宜, 菌种过嫩或过老,不但延长发酵周期,而 且会降低产量。
❖ 种子罐培养一获得足够的菌种数量,二 种子 罐的培养基接近发酵罐培养的醪液成分和培养 条件,使菌体适应发酵环境
❖ 种子罐级数越少,越有利于简化工艺和控制, 并减少由于多次转种而带来的染菌机会以及 减少因种子罐生长异常而造成的发酵波动
❖ 但考虑能否在一定时间内获得优质、足量的 种子以满足发酵的需求
种子扩培的目的
接种量的需要 菌种的驯化 缩短发酵时间、保证生产水平
优良种子应具备的条件/种子的 要求:
➢ 生长活力强,延迟期短;(接种后在发酵罐
中能迅速生长)
➢ 生理状态稳定; ➢ 浓度及总量能满足大容量发酵罐接种量的要求; ➢ 无杂菌污染,保证纯种发酵; ➢ 适应性强,生产能力稳定
种子制备原理与技术:
培养基的选择应该是有利于菌体的生长,对孢子培养基 应该是有利于孢子的生长。
B.在原料方面,实验室种子培养阶段,规模一般比较小, 因此为了保证培养基的质量,培养基的原料一般都比较 精细。
起始接种物的传代问题 细菌
保藏斜面 → 活化斜面 产孢子
保藏 → 母斜面 → 子斜面
目的:使菌种的传代次数尽可能的少。
培养基
❖ 培养种子的目的:
➢ 扩大培养,增加细胞数量; ➢ 同时也必须培养出强壮、健康、活性
高的细胞。为了使细胞迅速进行分裂 或菌丝快速生长。
种子培养基特点
❖ 有较完全和丰富的营养物质,糖分少,需充足 氮源和生长因子,无机氮源比例大; ➢ 各种营养物质的浓度不必太高; ➢ 供孢子用的种子培养基,可添加易被吸收利 用的碳源和氮源;
三.种子制备过程
❖ 实验室种子制备阶段:琼脂斜面至 固体培养基扩大培养(如茄子瓶斜 面培养等或液体摇瓶培养
❖ 生产车间种子பைடு நூலகம்备阶段:种子罐扩 大培养
种子制备过程概览
实验室阶段:不用种子罐,所用的设备为培养箱、摇床等实验
室常见设备,在工厂这些培养过程一般都在菌种室完成,因 此现象地将这些培养过程称为实验室阶段的种子培养。
3. 二级种子(种子罐)
培养基:和一级种子相似,其中葡萄糖用水解糖代替, 浓度为2.5%
培养条件:在种子罐中培养(容积为发酵罐的1%), 32℃培养7-10个小时
培养基的特点:长菌体,更接近于发酵培养基
种子的质量要求:
108-109个/ml 大小均匀,呈单个或八字排列 PH 7.0-7.2时结束,6.8→8→7.0-7.2 活力旺盛
二、青霉素生产的种子制备 制备过程
安培管 → 斜面孢子 → 大米孢子
→ 一级种子 → 二级种子
→ 发酵
1、斜面孢子 培养基:甘油、 葡萄糖、 蛋白胨等 培养条件:25℃、7天, 注意湿度50%左右
培养基特点:有利于长孢子,用量少而精细
2、大米孢子 培养基:大米及氮源(玉米浆) 培养条件:25℃、7天,控制湿度
B. 把一级种子转入发酵罐中发酵,称为二级发酵
❖ 种子扩大培养阶段
➢ 液体培养法:液体试管、三角瓶摇床 振荡或回旋式培养。
➢ 表面培养法:茄子瓶、克氏瓶或瓷盘 培养。
➢ 固体培养法:三角瓶、蘑菇瓶、克氏 瓶、培养皿等麸皮培养。
实验室阶段种子培养物选择的原则
A. 目的:种子扩培到一定的量和质,根据菌种的特点最 终的培养物可分为两类:
养时间为5~14天 ③ 采用孢子进罐:工艺简单,批间差异小,
便于控制孢子质量;采用菌丝进罐:可 缩短种子罐内的培养时间(尤适生长缓慢 的菌种)
2.霉菌孢子的制备
注意事项
① 天然农产品因具有独特的营养成分 和较大表面积而适合作霉菌的培养基
② 培养温度多为25~28 ℃ ,培养时间为 4~14天
3. 细菌孢子的制备
A. 孢子发芽或菌丝繁殖缓慢的菌种需将孢 子经摇瓶培养成菌丝后再进入种子罐, 摇瓶具有浓缩种子罐的作用,其培养基 配方和培养条件与种子罐相似。
B. 种子培养基营养应丰富完全,易被菌体 利用,浓度不宜过高
2 .种子罐种子制备
A. 孢子或摇瓶菌丝被接入体积较小的种子罐中,培养 后形成的大量菌丝,这种种子称为一级种子
1。生产车间阶段种子培养物的 选择原则
在生产车间阶段,最终一般都是获得一定数量的菌丝体。
菌丝体比孢子要有利: 缩短发酵时间 有利于获得好的发酵结果
目的:获得一定数量和质量的菌体,因此培养基的选择应 首先考虑的是有利于孢子的发育和菌体的生长,所 以营养要比发酵培养基丰富。
在原料方面:不如实验室阶段那么精细,而是基本接近于 发酵培养基,这有两个方面的原因:
生长斜面要求:生长良好,所使用斜面连续传代不超过 3次
2. 一级种子(摇瓶)
培养基:葡萄糖2%,尿素0.5%,玉米浆 2.5%, K2HPO4 0.1%
培养条件:于1000ml三角瓶中,装液200-250ml,32℃培 养12小时。
培养基特点:有利于菌体的生长,所使用的原料已经基 本接近于发酵培养基
孢子培养
母瓶:活化、纯化,使保藏菌种生长,并去处变异株。 所以接种时要稀一点、便于纯化生长到单菌落。
子瓶: 大量繁殖,得到大量孢子。 接种:①从母斜面上点接种,选取生长好的单 菌落 ②接种时密一点,得到大量的孢子。
孢子培养时注意湿度,子斜面使用一般不超过1个月
(二)生产车间种子制备
❖ 实验室制备的孢子斜面或摇瓶种子移接到种子 罐进行扩大培养
基氮回升提前,菌丝过早自溶,效价降低等现象。
湿度
❖ 湿度低,孢子生长快; ❖ 湿度大,孢子生长慢
制备土霉素生产菌种龟裂链霉菌孢子时 发现,在含有少量水分的试管斜面培养基下 部孢子长得较好,而斜面上部由于水分迅速 蒸发呈干瘪状,孢子稀少
通气与搅拌
❖ 足够的通气量,以保证菌种代谢正 常,提高种子的质量
培养基的特点:成本低、米粒之间结构疏松提高比表 面积和氧的传质,营养适当(要求大米 的白点小)有利于孢子的生长。
大米孢子的要求:1粒米含1.4*106个孢子
3、一级种子 培养基:(葡萄糖、乳糖、蔗糖)、玉米浆
培养条件:27℃,40小时 接种量:200亿孢子/吨 目的:长菌体 4、二级种子 培养基:同上 培养条件:27℃、10-14小时 接种量:10%
注意事项 ① 适合采用碳源限量而氮源丰富的培
养基 ② 培养温度多为37 ℃ ,少数为28
℃ ,培养时 间细菌菌体为1~2天, 产芽孢的细菌为5~10天
II.种子制备
概念:指将固体培养基上培养出的孢 子或菌体转入到液体培养基种培养, 使其繁殖成大量菌丝或菌体的过程。
摇瓶种子 + 种子罐种子
1. 摇瓶种子制备
原材料质量
❖ 原材料质量波动引起种子质量不稳定 ❖ 原材料质量波动的主要原因:无机离子
含量不同(微量元素Mg2+、Cu2+、Ba2+ 能刺激孢子的形成,磷含量太多或太少 也会影响孢子的质量)。
培养温度
❖ 温度过低,菌种生长发育缓慢 ❖ 温度过高会使菌丝过早自溶
在制备土霉素生产种子过程中,高于37℃培养时, 孢子接入发酵罐后表现出糖代谢变慢,氨
青霉素:三级发酵 一级种子 (小罐)→二级种子(中罐)→发酵
发酵级数确定的依据
级数受发酵规模、菌体生长特性、接种量的影响
级数大,难控制、易染菌、易变异,管理困难,一 般2-4级。
在发酵产品的放大中,反应级数的确定是非常重要 的一个方面
发酵级数确定方法
菌种的性质(如菌种传代后的稳定性) 瓶中的孢子数,孢子发芽及菌丝繁殖速度 发酵罐中种子培养液的最低接种量 种子罐与发酵罐的容积比 生产规模 随工艺条件的改变作适当的调整
一是成本
二是驯化
例:柠檬酸发酵 (黑曲霉)
以蔗糖为原料
成分
斜面
麦芽汁 蔗糖
NH4NO3 K2HPO4 MgSO4.H2O KCl 琼脂
麦汁 2%
种子罐 发酵
2.5-5% 0.225% 0.03% 0.025%
20% 0.11%
0.025% 0.015%
薯干粉
成分
麦芽汁 薯干粉 (NH4)2SO4 琼脂
❖ 搅拌可提高通气效果,促进生长繁 殖,过度搅拌导致培养液大量涌泡, 液膜表面的酶易氧化变性,泡沫过 多增加染菌机会,增加能耗。
❖ 丝状微生物不宜剧烈搅拌。
斜面冷藏时间
❖ 对孢子的生产能力有较大影响 ❖ 冷藏时间越长,生产能力下降越多
链霉素生产中,斜面孢子在6℃冷藏两 个月后的发酵单位比冷藏一个月的降低18%, 比冷藏3个月的降低35%。
斜面 麦汁
2%
种子罐 发酵
10% 22-28% 0.5%
种子制备过程举例
一、谷氨酸生产的种子制备 制备过程 斜面菌种 →一级种子培养 →二级种子培养
→发酵
1、斜面
培养基:蛋白胨 1%,牛肉膏1%,氯化钠 0.5 琼脂 2%, pH 7.0-7.2
培养条件:32℃,生长18-24小时
培养基特点:有利于菌体的生长,原料比较精细
❖ 不产孢子的菌种,保藏基础上,在一定温度 下活化即可
两个过程:在固体培养基上生产大量 孢子的孢子制备过程和在液体培养基上 生产大量菌丝的种子制备过程
孢子的产生条件?
I. 孢子制备 (1)放线菌孢子的制备
A .工艺过程


















B. 注意事项
① 限制碳源(约1%)和氮源(不超过0.5%) ② 培养温度多为28 ℃ ,少数为37 ℃ ,培
种子的质量要求
菌丝长稠呈丝状、菌丝团很少,有中小空孢,处于 Ⅲ—Ⅳ期
青霉素发酵菌丝体的生长共分为6个期,1-4为年青期, 4-6期合成青霉素的能力最强
四.影响种子质量的因素
培养基,培养条件,种龄,接种量:
❖ 原材料质量 ❖ 培养温度 ❖ 湿度 ❖ 通气与搅拌
❖ 斜面冷藏时间 ❖ 培养基 ❖ pH
❖ 大量地接入培养成熟的菌种的优点:
➢ 缩短生长过程的延缓期,因而缩短了 发酵周期,提高了设备利用率
➢ 节约发酵培养的动力消耗 ➢ 有利于减少染菌机会
放射形土壤杆菌多糖(ARPS) 发酵过程中不同的种龄对多糖产量的影响
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