工艺管道单线图焊口标注办法

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管线焊口号的标注原则

这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。

遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。

二．焊缝符号表示方法。

为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下：在预制厂焊接的焊缝，用“ S ”表示。

在现场制作的规定焊缝，用“ F ”表示。

为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。

三．管段编号。

每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。

为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。

例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。

标示方法如下：A648-819-3746.003—01。

四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1由上述原因导致安装过的管道需增加编号。

编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。

例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。

2由于设计单位原因，造成管线修改，表示方法如下：管线焊缝序号加S（T，U，V……）.管线焊缝序号是指切除的原焊缝编号.S表示第一次修改，T表示第二次修改，U，V……依次类推.由于设计原因增加的焊缝编号同上“1”3 由于施工单位造成的管线修改，表示方法如下：管线焊缝序号—C—序号.管线焊缝序号是指切除的原焊缝编号.序号表示第几次修改. 由施工单位原因增加的焊缝编号同上“1”五．管架及附属焊缝表示方法。

焊接管架表示方法：管线焊缝序号加X加序号1.管线焊缝序号是指根据介质流向，管架及附属焊缝所在位置上一道焊缝序号。

X代表焊接管架。

工艺图管道标注标准

1管道的编号管道编号对象本规定合用于管道仪表流程图（PI图），图上表示的所有管道均应编号，只有以下状况除外：随设施、机械仪器加工和配置的管道，即由卖方（制造厂）供应详尽PI图或管道部署图，不需要工程设计单位编制管道部署图，即不需要统计资料的管道，包含：（1）由卖方（制造厂）在成套设施或机组中供货的管道等。

（2）设施、机械内部的管道。

比如：插入管（插入设施内的一段）、内部换热管等。

设施关隘直接相连（中间不需加管道）。

比如：叠放的换热器、塔与紧靠的再沸器等。

设施接收口上直接接阀门、盲板、丝堵而无管道连结的接收口。

比如：设施自己的放净口、放空口、试压口、试漏口、备用口和公用工程连结收口，当上述管口的阀门后假如连结上管道，则该管道要编号管道上的放空管、导淋管，即指的是排至地坪（不是排至地沟或地坑）的排液管、直接排大气的安全阀进口导管（此安全阀无出口导管）。

设施、机械、管道上的伴热管和夹套管在PI图上不编号。

控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的同样备用（或旁路）管。

仪表管线，如压力表接收、各种仪表信号管线等。

管道号的构成管道号由五部分构成，在每个部分之间用一短横线分开。

（1）第一部分：物料代号。

（2）第二部分：该管道所在工序（主项）的工程工序（主项）编号和管道次序号。

（3）第三部分：管道的公称通径。

（4）第四部分：管道等级。

（5）第五部分：隔热、保温、防火和隔声代号。

（6）第一部分和第二部分归并构成统称为“基本管道号”，它常用于管道在表格文件上的记述，管道仪表流程图中图纸和管道接续关系标准和同一管道不通管道号的分界标准。

典型图示物料代号.工程的工序（主项）编号系列号管道次序号公称通径管道等级隔热、保温、防火和隔声代号PL-01A001-100-AIA-H基本管道号部分第四部分管道材质类型次序号管道的公称压力第五部分管道号各部分说明（1）第一部分物料代号：用规定的大写英文缩写字母表示管内流动的物料介质，物料字母代号见以下图：工程中需要但在规定中没有列入的物料代号应依据工程要求，由工艺系统专业负责人编制，经设计经理同意后在工程中应用。

工艺管道焊口标识及单线图管理办法修编

管道焊口标识及单线图管理办法（修订版）为配合单线图施工，保证《压力管道安全管理与监察规定》等法规、标准的正确执行，加强压力管道安装质量控制，确保管道质量，特制定管道焊口标识管理办法。

1、单线图发放之前，技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。

无单线图的班组应拒绝施工。

2、施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号，在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格（见图一），在田字格内标注【管线号代码】、【焊口号】、【材质】作为，下同）。

3、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以采用挂牌或标签的形式进行标注，标注的内容与（图一）格式相同。

4、对外径Φ≥325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其田字格应在管道圆周对称方向上再书写一处。

5、已有下料标识的直管段，表明该直管段已下料合格。

6、在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在田字格内标注焊口号作为组对标识。

7、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊口号作为组对标识。

8、已有组对标识的焊口，表明该焊口已组对合格。

9、焊工在开始焊接焊口时，应在田字格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号）；在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格内标注焊接结束日期。

10、对外径Φ≤76mm不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊工号、焊接日期。

11、热处理过程一般不做实体标识，由热处理人员、质量检验人员在热处理记录、质量验收记录中记录热处理及其检验、试验状态，并在管道单线图或其附表上标明对应焊口编号的热处理状态。

12、因热处理原因造成其他标识丢失或模糊不清时应及时重新标识，保持过程状态标识的清晰、醒目。

13、焊口号编制方法（一）为便于对各类焊接接头进行有效的管理和检查，按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接接头和角接接头二部分。

工艺管线焊接信息标示要求

1.焊口使用实心的黑点表示。

2.在单线图上，所用管道支吊架焊口应该按照设计提供位置进行标示，并标注管道支吊架焊接形式的引用标准和依据。

3.已经焊接完成的单线图标识必须符合标准SH3501的7.5.15条款和GB50235第11章条款要求，及时填写：焊口号、固定焊口、焊工号、检测结果、返修（増透）情况、热处理情况、硬度检测情况等可以追溯性的标识要求。

4.对接焊口在单线图上直接标识焊口序号。

对接焊口位置是固定焊口的时候，软件管理中、单线图上和焊接施工记录里的标识都需要在焊口前加注标识：G5.对于施工过程中不合格返修的焊口必须在软件管理中、单线图上和焊接施工记录里都需要焊口编号后进行返修检测次数的标识：一次（R1）、二次（R2）。

6.所有管道焊口发生无损检测不合格焊口必须按照要求进行扩透检测，扩透焊口在软件管理中、单线图上和施工记录里的标识都需要编号后面进行扩透焊口次数的标识：一次（K1）、二次(K2)。

7.对于应为设计原因，割掉已经检测完成的合格焊口，必须通过施工单位技术负责人、总承包焊接工程师、监理焊接工程师确认签字，才可以实施。

此时需要割掉后再焊接的焊口必须在焊口号前面进行割掉焊口次数的标识：一次（P1）、二次（P2）。

8.设计变更原因增加的焊口必须在焊口编号前面的标识：Z9.管道支吊架的焊接必须在单线图中标识，管道支吊架焊口在单线图中使用阿拉伯数字单独进行排序，在软件信息、施工记录和单线图上焊口编号前面的标识：SP。

10.对接焊口的焊缝在软件管理中标识：BW，在单线图中只标识焊口的阿拉伯数字。

11.凸台焊口的焊缝在软件信息中标识：DW，在单线图中只标识D。

12.三通焊口的焊缝在软件信息中标识：TW，在单线图中只标识T。

13.角焊缝（承插焊口）的焊缝在软件信息中标识：SW，在单线图中只标识S。

14.所有管线焊口的热处理和硬度检测应该在单线图中用文字说明。

在软件中坐确认。

15.焊口少的单线图，按照焊口形式的代号及其焊接信息标识要求，标识在单线图的焊口附近。

工艺管道焊口标识管理规定

工艺管道焊口标识管理
1、单线图发放之前，管道技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。

无单线图的班组应拒绝施工。

2、施工班组的作业组长或固定记录员根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号、管段号（醒目标识）、焊口号，并在单线图上进行焊工号、焊口号、管段号、焊接日期标识，保持两者的一致（焊口标识应在焊口单侧标识），示例见附件一。

3、焊口标识应在组对后正式施焊前进行标识，施焊期间不得替换焊工，如有替换，焊口标识应补充注明替换焊工焊工号，焊接日期在完成焊口后及时标识。

4、现场焊口要及时标识，及时填写焊接记录，及时上报管道技术员处，严禁隔日累计标识、填报。

5、技术人员开探伤委托单时，在自己用的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT或PT等，示例见附件二）。

6、凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口上报，固定口要求在焊缝编号后面加“G”，委托时同时在委托单上注明，严禁以活动口代替固定口。

7、对于割口重焊焊口要求在焊口号后面加“C〃重新进行全信息标识，重新上报记录。

8、管道施工完毕，作业组长在单线图上签名，由班长负责收集标识齐全的施工用单线图，交技术员核实。

（技术员据此整理单线图、交工资料）。

9、焊口编号要按照管段顺序编号，严禁重复编号。

当实际焊口与排版图预设焊口不一致时，按实际焊口增加编号N1、N2……。

附件一：焊口标识图样
备注：对于小管径标识可改变图样形式，但内容不可缺少。

附件二。

工艺管道单线图焊口标注办法

工艺管道单线图焊口标注方法与焊接日报规定一:目的:为了确保施工过程中焊接接头统计与管理的准确性与科学性,特制定本规定编制原则:综合考虑:合同计费方式,检测方式,简明扼要,便于归类为原则二:适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。

(包括本项目的夹套内外管)本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道;建筑物上或者内上下水管道;仪表专业的连接管(但就是象取样管、信号等与工艺管道焊接连接的接头属于本规定);工艺管上的伴热管。

三:单线图(轴测图,焊口标注)发放流程:说明:1:管理审核后复印三份给施工单位。

2:标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室,必须在原图上进行焊口与局部的焊口修改,改好后复印分发施工单位替换原图,同时把修改的部分在NEWS进行修正。

四:关于单线图版本的一些规定说明1:初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门(各单位各部门图纸保持一致)。

2:设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同,施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移,对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的,焊口号跟着转移,新增加的焊口重新编号。

注:修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位,并收回上版图。

3:现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改(如果只就是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图与设计功能的修改),可以在原图上进行修改,不进行单线图的升版,但就是必须提前得到设计的同意(通知管理管道组),改好后由修改人签字(一般就是管理管道组工程师或者现场设计代表),并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改,但就是单线图不进行升版。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的,还必须通知材料控制部门。

(注:变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位,并收回上版图。

4:现场焊口的改变现场增加或者减少焊口;现场口转预制或者预制转现场口;现场施工需要割除再重新焊接的焊口,所有这些未改变管线规格、走向等特性,只就是焊口号改变的不需要由(施工单位／管理管道组)在原图上直接修改,在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号:C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线,注明本页修改版次,下图就是现场修改的取消的五:焊口标注1:管道单线标注的内容包括:管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号),修改的版本号,本页单线图的最大焊口编号。

工艺管线焊接无损检测管理办法

工艺管线焊接无损检测管理办法工艺管道施工质量管理办法一、目的为加强 MTO 项目工艺管道施工过程中的质量监督和行为预控，严保工艺管道安装工程的质量，特制定本管理办法。

二、预制阶段1、管道预制加工应按设计单线图进行预制加工图上应标注管线编号现场组焊位置和调节裕量。

焊口100mm 处应使用田字格形式标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期；2、管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标识并做好标识和色标的移植，不锈钢管道、低温钢管道不得使用钢印作标识，不锈钢材质的管道和管道组成件等不得与碳钢材质物件混放；3、管道预制厂出厂要有检查记录，管内清洁达到要求、无损检测完毕才能出厂，现场预制的管段无损检测完才能安装。

4、夹套管的套管与主管间的间隙应均匀并按设计文件要求焊接支承块；5、检验合格后的管道预制件应有标识并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染6、管道采用螺纹法兰连接时，螺纹和密封面的加工检验应符合设计文件的规定。

三、安装阶段1、管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，保持管道内洁；2、管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净；3、管道安装时，施工单位应逐件检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在；4、安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动 45°后，检查接触线不得有间断现象；5、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，打磨光滑；6、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；7、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓。

在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；8、机器试车前应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查；9、有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接；10、管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确安装，应牢固。

工艺管道单线图焊口标注办法

工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。

（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。

三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。

2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。

四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。

2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。

注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。

3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。

（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。

4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的五：焊口标注1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。

工艺管道单线图焊口标注办法

三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。

注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。

（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。

管道焊口标示办法

管道焊口标识办法
1、接到图之后，管道技术员根据施工图纸编制单线图，并预先标注焊口号，保证单线图焊口号标注一致。

2、施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，填写焊口标识（焊口标识见附图），写清管线号、焊工号、焊口号及焊接日期。

管道焊缝施焊完，外观检查合格后，由作业组长负责在距焊缝边缘50mm的明显处标记焊口标识，技术员负责在单线图上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。

当实际焊口与图纸预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。

在单线图纸预设焊口N与N＋1之间增加焊口时，标记为N-1、N-2…；在单线图纸预设焊口N、N ＋1、N＋2之间，施工现场实际上减少焊口时，可将N＋1焊口去掉，并在单线图上进行标记。

固定口需在焊口号前加G。

承插口和挖眼三通焊口与对焊口分别标序号，承插口和挖眼三通焊口序号前应加S，与对焊口加以区别（如某条管线对焊口20个，承插口5个，则对焊口的序号为1、2、3……
19、20；承插口的序号为S1、S2、S3、S4、S5）。

3、技术人员根据专业监理工程师按照探测比例确定的探伤口编号，填写并上报探伤委托单，并在自己的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT、PT或UT）。

4、对外径Φ≤76mm的焊口允许在焊接结束并自检合格后，在距焊口约100mm处只标注焊工号。

5、探伤人员根据委托单进行焊缝探伤，每探完一个焊口，
在该焊口标识牌相应部位画“√”。

不探伤的焊口不作标识。

6、热处理人员根据委托单进行焊缝热处理，每处理完一个焊口，在该焊口标识牌相应部位画“√”。

无热处理要求的焊口不作标识。

7、
永胜化工混合芳烃项目经理部2011年10月22日。

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

管道焊口标识及焊接记录管理规定1：焊接班组长工作职责：单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。

作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。

2：焊缝标识内容：管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。

3：单线图标识规程：单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。

在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。

原则上就是要确保图与现场的一致性。

4：注意事项:（1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。

当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。

（2）固定焊口的标识与上报。

凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。

（3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。

一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K, 现场割口重焊的焊口标识。

对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。

管道单线图信息标注

一．目的为加强洛阳乙二醇项目管道安装施工中的焊接工程管理工作，强化工艺管道焊接工作的施工过程管理，保证工艺管道焊接竣工资料的完善和及时,规范工艺管道焊接施工单线图标识和现场工艺管道实物焊接信息标识。

二．范围适用洛阳乙二醇项目管道安装焊接工程中单线图的标识准则及工艺配管焊接的过程管理；与管道焊接施工记录，焊接材料烘干、发放记录同步且可追溯；与各种无损检测报告具有可追溯性。

三．编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501《石油化工钢制管道工程施工工艺准备》SH3517四．职责1．项目质保师组织图纸会审；负责确认、规范、审核工艺配管焊接工程单线图标识和管线实物焊口标识的策划及人员职责安排。

2 工艺工程师参与图纸会审；负责单线图的确认，负责工艺管线施工中管线实物上管线号的标识确认3焊接工程师参与图纸会审；确认工艺配管焊接实物质量；确认单线图标识焊口和焊接数据库输入焊口的及时和正确；对工艺管线焊接实物上焊口的标识质量进行确认。

五．单线图编制时的依据单线图绘制的标准必须规范化管理.编制依据如下:1．施工图（包括平面图、立面图、局部放大图、设备管口方位图等2．材料表（只用于焊接信息标识的时候就需要有管线材质规格热处理硬度和无损检测比例）.3．管架标准图（根据设计单位要求选择标准,标识在单线图上）4. 洛阳乙二醇项目的工艺管线单线图有关规定六．焊接施工过程中单线图的焊口标识要求1．在单线图上，应把所有焊口使用阿拉伯数字进行排序（特殊情况可以不按序插号），焊口编号的排序在同一条管线中按照先主管线后支管线的排序原则进行。

2．相同编号的管线在不同的区域内应该按照区域独立排序，最后按照合同规定施工范围完成碰头焊3．焊口使用实心的黑点进行表示。

4．在单线图上，所有管道支吊架焊口应该按照设计提供位置进行标识，并标注管道支吊架焊接形式的引用标准号和依据。

焊口编号规定

焊口编号规定1 .目的为加强输气管道工程场站管线焊接管理，确保焊接质量，统一标准，便于交工技术文件编制，特制订本规定。

2 .职责工程管理分部负责检查监理单位和施工单位各场站管线焊接管理工作。

监理单位负责对施工单位焊口编号的正确性进行检查。

监理单位对施工单位作业人员是否通过考核作出结论。

施工单位负责组织场站焊接施工，对不合格人员应进行更换。

3.编号及标识规定3.1 工艺管道安装轴侧图施工单位在场站工艺组对焊接前，需根据工艺管道安装轴侧图（单线图），在图中按介质流动方向标注焊口序列号，每个线号的序列号都从01开始，以下图为例：编号举例：QJYQZ - NG101 - 28” + 01“ QJYQZ ”表示潜江压气站汉语拼音首字母；“ NG101-28””表示图纸管线号；“ +01 ”表示焊口序号3.2 连头口的编号连头口在顺序号后增加“L”。

编号举例：QJYQZ - NG101 - 28” + 16L3.3 对于与主管道连接的仪表配件（压力表、温度计）等根部原件，编号规定如下：场站代号—管段号—根部原件编号编号举例：QJYQZ-NG101-PG301表示潜江压气站NG101管道与压力表连接头PG301的接口；备注：图纸已经标明仪表等根部原件的编号时按照图纸编号执行，未标明时按照元器件名称自行编号。

3.4 对于返修的焊口，在焊口序号或根部元件编号后增加“R”。

“R”表示返修编号举例：QJYQZ-NG101-28”+01-R3.5 对于割口，编号后增加“G”，对于割口，编号后增加“G”。

编号举例：QJQZY-NG101-28”+35G3.6 焊口标识施工单位在焊接管段上用油性记号笔写清焊口编号，并在相关施工记录上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。

当现场安装焊口与预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。

如：在焊口QJYQZ-FH111-2”+05与QJZ-FH111-2”+06之间增加两道口，编号为QJYQZ-FH111-2”+05+01、QJYQZ-FH111-2”+05+02焊口编号只是表示焊口代号，保证焊口编号的唯一性。

单线图焊缝编号-技术交底单

3、当管线末端接到另外一条管线号的单线图时，要根据本条管线的拍片比率，以尽量使管线拍片焊口数越少越好的原则，选择将两条管线连接处的焊点标注在本条管线或者另外一条管线上。若本管线末端没标焊口，则相连接的另外一条管线上要标注该焊口号，既不能重复标注焊口，也不能遗漏焊口。
4、标注焊缝编号时，若单线图上焊缝的位置已有明显标记时（在单线图上表现出的是黑点），则按单线图上的标识进行焊缝编号标注；若没有明显的焊缝标记（例如长直管段），则应按管道到货情况进行增加焊缝标记（需要增加焊缝的位置涂上黑点），再进行焊缝编号标注。根据以往的经验，管子到货长度有以下规律：18寸以上的到货焊管，按12米长度一个焊口；2寸以下到货管子的长度为8-12米，按照8米为一个焊缝；2-18寸到货管子的长度为10-12米，按照10米一个焊缝进行标注；18寸以上厚壁管到货长度为8米左右，按8米一个焊缝进行标注。若其中管子长度到货时没有达到或者超过上述的长度，则需减少或增加部分焊口。（在标注此部分焊缝前，最好向采购部门咨询管子到货的实际情况。）
施工技术交底单
专业：管道轴测图焊缝编号标注年月日
工程名称
20万吨/年环烷基高压加氢润滑油基础油装置+第三变电所+现场机柜室
项目编号
201
施工图号
详见相关设计图纸
施工班组
施工一队
主要执行规范
质பைடு நூலகம்控制点及
技术要求
为了规范本工程管线轴测图（单线图）焊缝编号工作，特对本工程管线轴测图（单线图）焊缝编号原则，进行技术交底。要求如下：
1、单线图上焊缝编号应按介质流向以数字1、2、3…顺序依次标注（不论主管线支管线）。焊缝号不加引线，数字不加圆圈、括号等标记。
2、若一条管线单线图由几页构成则应按介质流向先把前一页上全部焊缝编号完成以后，再编号后一页上的焊缝，其焊缝号应沿着前一页最后一个数字继续排下去，依次类推下去，直至标注完本管线的所有焊缝。

焊接标注方法范文

焊接标注方法范文焊接标注是在工程图纸中使用符号和文字标注焊接要求和相关信息的一种方法。

通过标注焊接信息，可以明确指导焊接工操作，确保焊接质量和安全性。

下面将介绍几种常见的焊接标注方法。

1.符号标注法：符号标注法是指使用特定的焊接符号代表焊缝形式、尺寸和详细信息。

符号标注法根据具体要求使用不同的焊接符号来表示不同的焊缝类型。

例如，“∮”表示环焊缝，“⌒”表示套筒焊缝，“⌘”表示埋角焊缝等。

使用符号标注法时，需要注意选择适合的符号，并添加文字说明，以确保表达准确。

2.文字标注法：文字标注法是指在工程图纸中使用具体的文字描述来标注焊接要求和相关信息。

文字标注法适用于一些复杂的焊接要求，无法用符号精确表示的情况。

比如，要求填充材料、焊丝规格、焊接工艺等。

使用文字标注法时，需要选择简明清晰的语言，确保标注准确明了。

3.尺寸标注法：尺寸标注法是指在工程图纸中使用尺寸及尺寸公差来标注焊缝尺寸要求。

通过尺寸标注法，可以明确焊接尺寸的要求，并确保焊缝尺寸的精确度。

在标注中应注明焊缝的高度、宽度、长度等尺寸要求，并按照国家标准规定的尺寸公差进行标注。

在尺寸标注法中，一般使用直线、弧线等简单的几何图形来表示焊缝的形状和尺寸。

4.标注牌法：标注牌法是指在工程现场使用专门的标注牌来标注焊缝类型和相关信息。

在焊接过程中，通常需要在焊缝附近设置标注牌，明确指示焊缝类型、焊缝编号、焊接方法、焊工编号等信息。

标注牌可以使用可擦写或可更换的材料制作，以方便修改和更新焊接信息。

总的来说，焊接标注是一种重要的工程标准化方法，在焊接工艺控制和质量管理中起着关键作用。

通过选择适合的标注方法和标注内容，可以确保焊接质量的稳定性和可靠性。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的标注方法，并结合相关标准和规范进行操作。

焊缝标注方法及含义

焊缝标注方法及含义
焊缝标注是指对焊缝进行标识和标注的方法，用于表达焊缝的位置、类型和质量要求等信息。

焊缝标注方法主要有以下几种：
1. 简化法：用一条单直线标注焊缝的位置和长度，一般用于只有一条焊缝的情况。

2. 详细法：用多段直线或曲线标注焊缝的位置、长度和形状。

常见的标注方式有“W”形、“V”形、波浪形等，根据不同的形
状来标示焊缝。

3. 笔标法：在焊接图纸上直接用铅笔或细笔标注焊缝。

常用于简单的焊接结构，直观明了。

4. 弧线标注法：用弧线标注焊缝的位置和形状，弧线的不同部位用于表示不同的焊缝类型和质量要求。

焊缝标注的含义主要有以下几个方面：
1. 直角中间画上一线：表示按双边对接焊接。

2. 横穿线：表示按横边对接。

3. 上下画线：表示按角边对接。

4. 三角形：表示按边边对接。

5. “T”形、圆形、封闭图形等：表示不同的焊接类型和特殊要
求。

通过以上标注方法和含义，可以清晰地表达出焊缝的位置、类型以及质量要求，为焊接工艺的实施提供了有效的指导。

工艺管道单线图焊口标注办法

三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊NEWS进行修正。

注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。

（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。

4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。

17焊口标识管理办法

17焊口标识管理办法
管道焊口标识管理办法
为配合单线图施工，保证《压力管道安全管理与监察规定》等法规、标准的正确执行，加强压力管道安装质量控制，确保管道质量，特制定管道焊口标识管理办法。

1 单线图发放之前，管道技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标
注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。

无单线图的班组应拒绝施工。

2 施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或
或油性记号笔写清管线号、焊口号，并在单线图上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。

当实际焊口与预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。

在预设焊口N与N＋1之间增加焊口时，标记为N-1、N-2…；在预设焊口N、N＋1、N＋2之间减少焊口时，可将N＋1焊口去掉，并在单线图上进行标记。

固定口需在焊口号前加F。

承插口和挖眼三通焊口与对焊口分别标序号，承插口和挖眼三通焊口序号前应加I，与对焊口加以区别（如某条管线对焊口20个，承插口5个，则对焊口的序号为1、2、3……19、20；承插口的序号为I1、I2、I3、I4、I5）。

3技术人员开探伤委托单时，在自己用的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT或PT等）。

4探伤人员根据委托单进行焊缝探伤，每探完一个焊口，在该焊缝上用黑色或蓝色记号笔或蓝色油漆画“×”。

不探伤的焊口不作标识。

5不锈钢管道焊口酸洗，清洗完毕后在该焊缝边上用黑色或蓝色记号笔标注。

6管道施工完毕，作业组长在单线图上签名，由班长负责收集标识齐全
40。