锅炉整套启动技术措施实用版
启动锅炉运行方案
启动锅炉运行方案引言锅炉是工业生产过程中常见的设备，用于产生蒸汽或热水以提供动力和供暖。
在锅炉启动过程中，需要按照严格的步骤进行操作以确保安全、高效的运行。
本文将介绍一种常用的锅炉启动运行方案，详细阐述了启动前的准备工作、启动操作过程、以及启动后的检查和维护。
准备工作在进行锅炉启动前，需要进行一系列的准备工作，包括检查设备和设施、制定操作计划、以及提供必要的保护措施等。
具体准备工作如下：检查设备和设施在启动锅炉前，需要检查设备和设施是否符合要求。
具体检查内容如下：•检查锅炉本体、排烟管道、烟囱、泵和控制系统等部件是否完好。
•检查管道、阀门和附件是否接合紧密并无泄漏。
•检查锅炉进、出水口和排污口是否顺畅。
制定操作计划在启动锅炉前，需要制定详细的操作计划，包括启动顺序、启动步骤和注意事项等。
具体制定内容如下：•明确启动顺序，包括关闭所有管路、打开给水管、排汽阀等操作。
•确定启动步骤，包括启动通风机、打开汽水分离器、点火等操作。
•制定注意事项，包括开机前的检查、启动后的观察和维护等。
提供必要的保护措施在启动锅炉前，需要提供必要的保护措施，确保操作人员和设备的安全。
具体保护措施如下：•戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
•将锅炉周围的危险区域隔离并张贴警示标志。
•准备灭火器和应急用水等。
启动操作过程在进行准备工作后，即可进入启动锅炉的操作过程。
具体启动操作步骤如下：1.关闭所有管路：关闭进水管、出水管和放污管等相关管路，确保无法进出水。
2.检查通风：开启通风机，确保通风管道通畅，而后关闭通风机。
3.打开汽水分离器：将汽水分离器的快开阀门打开，释放之前的空气。
4.检查锅炉观察孔：检查前后水位、压力表和燃烧器的工作情况。
5.点火：按照燃烧器使用说明书操作点火器，点火器发生火花后立即拔掉。
6.开启加热器：逐步调节温度、压力，加热水温过程中加入化水剂，等水温稳定后继续加热至设定温度。
7.检查锅炉运行情况：观察前后水位、各压力表指针是否正常、排污等，在运行过程中注意观察机组的运转情况，监测各项参数是否偏快、偏小、波动情况等。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
启动锅炉运行方案
启动锅炉运行方案锅炉作为工业生产中重要的热力设备，其启动运行方案的制定和执行对于生产效率和能源消耗有着重要的影响。
本文旨在探讨一套科学合理的锅炉启动运行方案，以提高生产效率并减少能源消耗。
1. 准备工作在启动锅炉之前，需要进行一系列的准备工作。
包括以下内容：1.1 清洗对锅炉内腔进行清洗是必不可少的准备工作。
首先将炉膛内沉积的杂物和灰烬清理干净，然后利用高压水枪对锅炉内腔进行彻底冲洗。
1.2 加水在进行清洗后，需要对锅炉进行加水。
为了确保锅炉在运行过程中能够稳定地供应热能，需要对锅炉内加入足够的水。
同时还需要对水进行处理，使其符合锅炉运行的要求。
在加水之前，需要检查锅炉内是否有足够的水量。
1.3 检查设备在加水之前，需要对锅炉设备进行一次全面的检查，确保设备的安全可靠。
包括各种仪表的检查、阀门的检查、燃气管道的检查等等。
2. 启动流程在完成准备工作后，可以开始进行锅炉的启动程序。
启动程序包括以下主要步骤：2.1 加热首先需要对锅炉进行加热。
通常采用点火方式，将点火器点火，然后在点火器的火苗下，将锅炉点火器对应的燃气调至阀门开启的最小角度。
燃气进入燃烧室后，与空气混合燃烧产生高温火焰，从而对炉膛进行加热。
2.2 检查在锅炉加热过程中，需要对设备进行检查。
检查的内容包括锅炉内压力、水位、燃气流量等。
同时需要检查各个仪表是否正常工作。
2.3 调节在确定设备运行正常的前提下，需要对锅炉进行调节。
调节的目的是为了确保锅炉能够正常运行，同时降低能源消耗。
主要调节内容包括燃气流量、炉膛温度、水位等。
2.4 正常运行经过调节后，锅炉进入了正常运行阶段。
在锅炉正常运行时，需要定期对各项指标进行监测和调节，以确保锅炉能够稳定的运行并满足生产需求。
3. 常见问题及解决方案在锅炉启动运行中，常会出现一些问题，下面针对一些常见问题给出解决方案。
3.1 漏气若发现锅炉存在漏气情况，应迅速找到具体漏气点，及时进行维修处理。
3.2 稳压在锅炉运行中，有可能会出现稳压不稳定的情况。
锅炉点火、汽轮机冲转安全技术措施
锅炉点火、汽轮机冲转安全技术措施锅炉点火、汽机冲转时认真严格执行以下安全组织、技术措施：一、锅炉上水水质应为合格标准的除盐水，上水温度与汽包壁温差应小于40℃，上水时间应大于2小时。
二、锅炉点火前，应用30％左右锅炉额定风量吹扫炉内5-10分钟。
三、锅炉点火后应当及时就地直接观察着火情况，快速调整并保持良好的燃烧情况。
若冒黑烟或火炬点燃迟后，油雾化质量差，燃料－空气混合不好，喷射至水冷壁，10分钟内无法改善应停用并检查原因。
此时电视观察炉膛火焰只能作为辅助手段。
四、锅炉点火后应当及时投入空气预热器的吹灰系统，并定期对空气预热器进行吹灰。
如空气预热器的吹灰系统不能投入时，应加强对空气预热器及尾部烟道的检查，并严密监视空气预热器出、入口烟温和风温，油粉混烧时要保证完全燃烧，如燃烧不完全、烟囱冒黑烟经调整无效时应当立即停止制粉系统的运转，严重时应当立即停止锅炉机组的运转，防止空气预热器及尾部烟道发生二次燃烧。
五、在燃用局部燃烧器的情况下，为了让炉内热负荷均匀，应对称投用，宜每隔30分钟更换一次。
六、高、低压旁路不能投用时，锅炉的升温、升压速度控制，可利用锅炉5%旁路和过热器、主蒸汽疏水门的开度进行调节。
在此期间及吹管过程当中应当严格控制燃料量，使炉膛出口烟温不超过535℃。
七、锅炉升温、升压过程当中应按照锅炉制造厂提供的启动曲线控制升温、升压速率，并使得汽包随意两点间的温差小于50℃。
间断进水时应当保持省煤器再循环门动作正确，进水时省煤器再循环门关闭，停止进水后省煤器再循环门开启。
八、升温、升压过程当中，定期检查、记录锅炉膨胀情况，各处膨胀间隙正常，膨胀均匀，膨胀指示应安装正确、牢固，在冷态下调整到零位；检查汽包、联箱、汽水管路的膨胀情况及其支座、吊架、弹簧的受力、位移和伸缩情况。
九、当蒸汽参数达到汽轮机冲转数值时，锅炉应当保持燃料量稳定燃烧，尽可能维持蒸汽参数，配合机组空负荷调试。
十、注意燃烧调整，保证燃烧完全，防止灭火、爆燃和尾部烟道二次燃烧。
锅炉整套启动调试措施
编号：RC-TC/GL-1荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司会审单位：荣成市长青环保能源有限公司山东同力建设项目管理有限公司江苏华能建设工程集团有限公司审批单位：荣成市长青环保能源有限公司出版日期： 2014年9月版次：第 1 版目录一、概述 (3)二、主要设备技术规范 (4)三、调试标准及依据 (6)四、调试目的 (7)五、调试应具备的条件及检查内容 (7)六、调试程序、步骤及方法 (8)七、调试质量目标及验收标准 (13)八、环境、职业健康、安全控制措施 (13)九、组织分工 (13)荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施一、概述荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程，处理规模为700t/d,配置两条350t∕d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。
设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。
每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置，余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。
余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。
型号是SLC500-4.0∕400 余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。
锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400℃。
锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔，同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。
垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成，一次风一部分风量从垃圾池上部吸入，另有一部分来自炉排两侧墙冷却风，利用炉墙的蓄热加热后，再并入一次风。
二次风是从锅炉房吸入，进入蒸汽空气预热器加热至220℃（MCR）。
进入焚烧炉燃烧室，加强扰动，使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧，并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英完全分解。
锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。
每台炉有一台一次风机，一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风，风机由变频器控制。
锅炉整套启动措施
XXXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉整套启动调试措施编写：审核：批准：XXXXXXXXX公司2017年9月目录1设备系统概述 (1)2编制依据 (2)3调试范围及目的 (2)4调试前应具备的条件 (3)5调试方法及步骤 (5)6安全注意事项 (9)7调试质量验收及标准 (10)8组织与分工 (11)9调试仪器设备 (12)10附录 (12)1设备系统概述1.1锅炉概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。
锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。
风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。
尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。
过热器系统中设有一级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
1.2锅炉规范:注：表中g表示表压。
1. 3燃料特性CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃料。
蔗渣掺烧比例不超过30%。
生物质（树皮、木屑）：Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24%Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83%War 50% Vdaf 40.4%生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。
蔗渣（蔗髓）：全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4%碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9%低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。
锅炉整套启动技术措施
锅炉整套启动技术措施一、锅炉启动前准备1.燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。
2.各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件并按规定投运。
3.所有热力机械工作票已结束并收回，临时设施已拆除，冷态验收合格。
4.动力电源可靠，备用电源良好。
主控室表盘仪表齐全，校验合格，现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。
5.按有关检查卡对系统及设备进行全面检查确认。
6.炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完好，烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好，确认内部无人后，关闭各孔门。
膨胀指示器刻度清晰，指示正确。
7.所有油枪，高能点火器已清理干净并进退灵活，所有油枪滤网已清理干净。
8.检查燃烧器摆动灵活，摆动角正确，开度指示与实际相符。
9.点火前8小时，投入电除尘灰斗及磁轴加热，投入振打装置。
10.检查制粉设备系统正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤机油系统试验及启动正常。
11.各安全阀、动力泄压阀部件完好，疏水排汽均畅通。
12.各吹灰器及烟温探针完好可用，并已退出。
13.炉膛火焰工业电视装置完好，冷却风门开启，摄像探头进退自如。
14.灰沟无杂物，盖板齐全，除渣设备完好，检查并开启炉底液压关断门，投入炉底水封，检查溢水正常。
15.做吸、送风机油泵联动试验正常后，按规定投运。
16.投运其它辅机润滑油系统并检查油温、油压正常。
17.投运捞渣机。
18.投运辅汽至磨煤机消防、油枪雾化蒸汽系统。
二、机组冷态启动1、锅炉上水前的检查1)给水系统所有放水手动门关闭，所有充氮门关闭；2)省煤器再循环门、入口联箱疏水门关闭；3)水冷壁下联箱放水门、下降管排污门、反冲洗门关闭；4)邻炉加热各分路门、总门及疏水门关闭；5)连排各手动门、电动门、事故放水门关闭；6)过、再热减温水总阀、分路阀、反冲洗阀关闭；7)吹灰系统进汽各分路门、总门关闭；8)投入汽包就地水位计及平衡容器；9)联系热控投入给水系统各表计；10)检查汽包及过、再热器空气门开启；11)检查过、再热器疏水门开启；12)汽包加药门开启；13)检查给水、炉水、过、再热蒸汽采样门开启。
锅炉起动程序(万能版)
锅炉起动程序
1接到生产部高度指令方可起动锅炉。
2、检查供电、供水系统，给水泵、引（鼓）风机、除尘器、出渣机、上煤机、操作控制盘和附件—仪表、阀门、炉排、分汽缸等，是否处于工作状态。
3、给水。
关闭排污阀，打开锅炉排汽阀、给水阀，启动给水泵注水，水位达到水位计正常水位后，停止给水。
4、生火。
点燃引燃物，启动引风机1—2分钟，开始加煤，启动鼓风机，调节风门，使燃烧逐渐正常。
5、温度增加不可太快，避免炉体受热不均，当锅炉内气压上升，蒸汽自排汽阀排出时，立即关闭排汽阀并冲洗压力表弯管，气压升至2—3个表压，检查排污阀、手（人）孔、法兰有无泄漏；气压逐步升高时，应注意锅炉各部位有无响声，如有立即检查，必要停炉检查。
6、锅炉初次升火，从冷炉启动到升至工作压力的时间不少于8小时；以后生火从冷炉起不少于1小时；压火启动不少于半小时。
锅炉启动方案模板
锅炉启动方案审批：二零一六年五月锅炉启动方案1 编制目旳锅炉启动是机组调试试运旳一种重要过程，关系到整个机组运行安全和质量。
是对机组各项性能旳一种综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组旳安全正常运行，制定本措施。
2 系统遗留问题旳处理2.1确认运煤系统落煤斗、犁煤器更改完毕。
2.2确认磨煤机出粉管补焊、更换工作完毕。
2.3确认磨煤机出粉管可调缩孔技改工作完毕。
2.4消防系统、循环水系统、疏放水系统、排污系统、加药系统、输灰系统等管道恢复和确认工作。
2.5流量计、温度计、等仪表及取样装置完善工作完毕。
2.6捞渣机冷却水技改工作完毕。
2.7安全阀校验、控制阀研磨工作结束。
3 系统全面检查3.1引、送风机启动前旳检查就地确认引风机、送风机、烟风道、电除尘及炉膛内均无人工作，所有人孔门、检查孔关闭严密；确认脱硫系统不影响引、送风机启动条件；引、送风机外形完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行器销子连杆完整无缺；引、送风机联轴器连接完好，安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；检查电机轴承润滑油油质合格无乳化变质现象，油位、油温正常，冷油器投运正常；检查引、送风机各挡板开度指示对旳，与DCS开度指示一致；检查引、送风机已送电。
3.2一次风机启动前旳检查一次风机及有关系统旳检修工作结束，检修票已终止，安全措施已恢复；一次风机及连接风道等均无人工作，人孔门已严密关闭；一次风机外型完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行销子、连杆完整无缺，联轴器连接完好、安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；一次风机轴承油位正常，油质合格，冷油器投运正常；检查一次风机入口调整挡板位置指示对旳；3.3火检风机启动前旳检查设备及周围清理洁净。
电动机接线及接地线完好；电磁阀、保护、信号等送上气源、电源；各监控、测量仪表齐全完好，指示对旳；DCS系统已投运；事故按钮及保护罩完整，试验良好；3.4密封风机启动前旳检查密封风机外形完整，连接管道整洁无破损，联轴器联接紧固，防护罩完好；风机及电机地脚螺丝无松动，电机接线完好，接地线可靠接地；检查风机轴承箱油位正常，保持在油位计旳1/2～2/3，油质合格；检查密封风机冷却水投运正常，水路畅通；检查风机壳体、联轴器附近等处无杂物，检查风机入口滤网清洁完好；检查密封风机系统风挡板、挡板处在对旳位置。
印尼巴淡#1机锅炉锅炉整套启动调试措施
最大起吊高度
序号 1 2
项目 电动机型式 电动机型号
3
额定功率
4
额定电压
5
额定电流
6
额定转速
7
启动时间
8
启动电流
9
效率
10
防护等级
11
绝缘等级
12
冷却方式
13
接线方式
14
轴承型式
15
轴承润滑方式
16
轴承冷却方式
3
单位 Kg
kg m2 r/min /mm /mm
Kg Kg M Kg/m
9
制造厂裕量 Lmm
10
保证热效率（按低位发热量，BRL）
11
炉膛容积放热强度（BMCR）
12
炉膛断面放热强度（BMCR）
13
燃烧器区壁面放热强度（BMCR）
14
环境温度
15
空气预热器出口热风温度（BMCR）
16
一次风温度
17
二次风温度
18
省煤器出口过量空气系数α（BMCR）
19
炉膛出口过量空气系数α（BMCR）
校核煤 种
73.00 3.50 1.08 0.26 18.59 3.50
26 17 2.59 38.12 0.19 33.1 18851 4502 20087 4798 48 1100 1130 1150
煤种范围
最小值 最大值
69.40 74.69
3.46
4.62
0.85
1.08
0.13
0.27
15.69 24.21
~0 ≤7 ≤30 ≤5
油
mg/l
锅炉启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施一、锅炉启动具备条件1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)2、升温升压阶段1）严格控制升压速度不大于0.02 MPa/min。
锅炉整套启动规划方案
锅炉整套启动方案一、概括：锅炉系高压参数，由无锡华光锅炉有限企业生产，锅炉型号为 UG -130/9.8 -Q。
本锅炉为单锅筒，集中降落管，自然循环，π型部署的焦炉煤气炉，紧身封闭部署，锅炉前部为炉膛，周围充满膜式水冷壁，炉膛出口处水平烟道装设了高平和低温对流过热器，炉顶，水平烟道双侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道单级部署省煤器和空气预热器。
二、锅炉的主要参数：额定蒸发量： 130T/h额定蒸汽温度： 540℃额定蒸汽压力：热风温度： 193℃给水温度： 215℃排污率： 1%空气预热器进风温度： 20℃锅炉设计热互换率： 92.49%三、锅炉启动前的准备：1.锅炉烘炉结束并切合厂家的要求。
2.各辅机联锁保护试验都已正常结束。
3.锅炉化学冲洗都已合格并都恢还原状。
4.锅炉水压试验合格。
5.锅炉各测温、测压、丈量都已装好，并比较正常，正确无误。
6.锅炉的安全阀、水位计、压力表都已校验合格并都铅封，水位计表面清楚。
7.锅炉的通道通畅，场所平坦，灯光充分。
8.锅炉的消防举措完美并已投入使用。
在有油部位都有相应的灭火器。
9.煤气系统都已调试完满。
10.锅炉的主保护 MFT 的联锁都已试验合格，工况优秀，无偏差。
11.给水系统已完满，减温系统都已冲刷洁净，待用。
12.化学备足合格的除盐水。
13.锅炉的各膨胀指示器已安装完成，指示正确。
14.除氧器系统已试验完成，水温、水量已达到要求。
15.各专业人员都已出席，分工明确。
四、锅炉上水：1、待以上准备完成后，向锅炉上水。
水温 30—70℃左右，控制上水速度，（冬季部少于 4 小时，夏天许多于 2 小时）保证汽包上、下温差部大于 50℃，如大于50℃应停止上水，待正常后从头上水。
2、上水至汽包水位 -100mm 时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值能否正常，不然检查原由。
3、上水时应开启各受热部的疏水、空气阀。
五、锅炉启动前的准备：1.锅炉所有系统设施的工作结束，恢复运转状态。
锅炉整套启动方案
目录1.锅炉概况2.整套启动前应具备的基本条件3.点火前的准备工作和试验4.冷炉启动5.带负荷试运6.锅炉压火和热态启动7.满负荷试运8.正常运行的参数控制镇海炼化股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改工程选用FWEC制造的2×410t/h循环流化床锅炉，本机组为单汽包自然循环、循环流化锅炉，半露天布置，点火方式为床下风道点火器点火。
锅炉设有床下风道点火器，在水冷风室后墙布置有两只燃油点火装置，并配有高能点火装置和火检装置。
点火枪出力约为60%锅炉额定出力。
给水经过省煤器进入汽包，由六根下降管分别分配给炉膛水冷壁、旋风分离器和炉内膜式蒸发屏，在这些受热面中加热成汽水混合物回到汽包，经过汽包内的分离装置，饱和水继续进入下降管，而饱和汽则进入水平烟道汽冷膜式壁，加热后进入尾部的包覆膜式壁、一级过热器、屏式过热器、高温过热器。
由一次风机产生的一次风，经暖风器和管式空预器进入炉膛底部风箱。
其中，两路去管道燃烧器，一路进入一次风环管，最后进入炉膛。
由二次风机产生的二次风，经暖风器和管式空预器进入二次风环管，通过喷嘴进入炉膛。
一次风起流化作用，二次风起分段燃烧并控制氧量的作用。
同时进入炉膛的还有石灰石及循环飞灰的输送风，以及回料装置的流化高压风。
这些风在炉膛内燃烧后产生的烟气，在引风机的作用下，经过尾部烟道及电除尘器和引风机进入烟囱。
炉前燃料仓的燃料（煤＋石油焦），经四台给煤机进入炉膛燃烧；而石灰石粉经石灰石给料机、石灰石给料阀，由石灰石输送风送入炉膛进行脱硫；来自空预器底部灰斗和电除尘一电场灰斗飞灰中的一部分，由飞灰仓下的飞灰给料机、给料阀、通过循环风机产生的输送风送入炉膛，参与继续燃烧及床温调节。
燃烧完全的底渣由冷渣器冷却后进入排渣阀，最后由刮板输进入炉膛燃烧。
燃料的设计工况分为两种:⑴ 100%烟煤，5000M³/h的工业废气及2500M³/h硫磺废气。
⑵ 20%烟煤，80%石油焦（热值比），5000M³/h的工业废气及2500M³/h硫磺废气。
锅炉启动调试技术措施
锅炉启动调试技术措施目录1、概况2、锅炉空气特性试验3、酸洗4、冲管5、蒸汽严密性试验6、锅炉安全阀校验7、整组启动8、制粉系统启动9、附件1、概况热电二期工程，锅炉系武汉锅炉厂生产的型号为WGZ410/9.8-17型高压锅炉，采用单汽包自然循环、冂型布置、固体排渣、全钢构架、全悬吊结构管式空气预热器，煤粉燃烧。
炉膛截面10320×9040mm，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式，炉室中心形成Φ800mm假想切圆，燃烧器喷口按三二一二一二一二布置，并设有8只出力为1000kg/h能带25%额定负荷的油枪作锅炉点火及稳烧用。
锅炉运转层标高9m。
锅炉燃烧系统为钢球磨中间储仓制热风送粉系统，每台锅炉配二台型号为DTM320/580钢球磨，二台排粉风机、二台送风机、二台引风机。
1.2锅炉设计参数（100%负荷）额定蒸发量410T/h过热蒸汽压力9.8MPa过热蒸汽温度540℃给水温度215℃热空气温度330℃冷空气温度30℃排烟温度 135.2℃锅炉设计效率 90.5%1.3设计燃料特征（煤）碳Car=54.14% 氢Har=3.38%氧Oar=5.64% 氮Nar=1.1%硫Sar=0.45% 灰分Aar=37.3%水Mt=5.8% 挥发份Vdaf=21.23%低位发热量Qnet.ar=20937KJ/kg灰变形温度DT≥1250℃灰软化温度ST≥1300℃灰熔融温度FT≥1380℃2、冷态空气动力特性试验2.1试验目的新机组投产前,为查明锅炉在设计、制造、安装等方面是否存在问题，检查在正常通风情况下所有风机及烟、风道挡板是否完好，对有关测风装置进行检查，并对燃烧器的特性，燃烧器出口气流在炉膛中的分布作全测试，便于在热态燃烧调整时提供相应数据。
2.2 试验应具备的条件：2.2.1锅炉本体及烟、风、粉、管道安装结束。
2.2.2除尘器安装基本结束，所有检查孔、人孔都已关闭。
2.2.3辅机联锁静态校验合格，通过验收。
锅炉启动方案
热电厂锅炉如何快速启动为了进一步提高锅炉经济性，实现节能降耗的目的。
根据在锅炉启动中存在的问题，认真分析总结并制定锅炉快速启动方案：一、启炉要求1.启炉前的准备工作无论在哪个班组，都必须严格按照要求去执行，准备工作必须充分、到位。
班长、司炉长必须亲自到现场进行检查，确保启炉前工作都已到位。
2.燃油的奖罚，原则上是奖励、处罚启炉班组人员；根据燃油奖罚工分的多少给出调配。
3.启炉前邻炉加热投入和输粉工作，准备工作人员必须按照要求，控制好升温、升压要求；粉位输到要求范围内，不得无故拖延。
4.启炉前的风门挡板、油枪、给粉机电源切换及FSSS保护试验工作必须按要求认真执行并做好记录。
5.电除尘高压电场应提前根据车间及检修人员要求进行空升试验，同时做好电除尘相关设备的投运工作，确保仓泵运行正常。
6.为了防止锅炉由于长期停运，启动制粉时结块煤粉掉落压住锁气器，启动制粉前、后必须及时对制粉系统锁气器进行检查，防止细粉分离器堵塞。
同时应对木屑分离器进行清理，防止堵塞。
7.启炉前24小时内，中、夜班司炉应对影响本炉启动的缺陷进行统计，并交给早班班长、司炉长进行处理，以免影响锅炉启动。
8.启炉过程中由于准备工作不到位影响燃油指标消耗的，根据情况对做准备工作的人员进行考核；做准备工作的人员发现设备缺陷时，属于检修人员的工作，及时联系值长，通知到相关人员；由于检修消缺不及时引起的问题，追究检修人员责任。
9.吹扫完成后投油前应将邻炉加热解除。
10.整个启炉过程完成后，班长及时组织召开启炉分析会，对启炉过程中暴露出的问题分析，并将启炉分析内容交给车间。
二、锅炉启动前期的准备工作1.全面检查锅炉方面工作票确已结束、安全措施恢复完毕。
2.对各辅机提前进行全面检查，确认无影响启动的缺陷，保证随时可以启动。
3.对主要的热工参数，包括主汽压力、主汽温度、给水压力、给水流量、给水温度、炉膛温度、排烟温度要准确，氧量表、油码表需要提前校对。
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YF-ED-J6518可按资料类型定义编号锅炉整套启动技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锅炉整套启动技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、锅炉启动前准备1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。
2. 各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件并按规定投运。
3. 所有热力机械工作票已结束并收回，临时设施已拆除，冷态验收合格。
4. 动力电源可靠，备用电源良好。
主控室表盘仪表齐全，校验合格，现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。
5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面检查确认。
6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完好，烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好，确认内部无人后，关闭各孔门。
膨胀指示器刻度清晰，指示正确。
7. 所有油枪，高能点火器已清理干净并进退灵活，所有油枪滤网已清理干净。
8. 检查燃烧器摆动灵活，摆动角正确，开度指示与实际相符。
9. 点火前8小时，投入电除尘灰斗及磁轴加热，投入振打装置。
10. 检查制粉设备系统正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤机油系统试验及启动正常。
11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好，疏水排汽均畅通。
12. 各吹灰器及烟温探针完好可用，并已退出。
13. 炉膛火焰工业电视装置完好，冷却风门开启，摄像探头进退自如。
14. 灰沟无杂物，盖板齐全，除渣设备完好，检查并开启炉底液压关断门，投入炉底水封，检查溢水正常。
15. 做吸、送风机油泵联动试验正常后，按规定投运。
16. 投运其它辅机润滑油系统并检查油温、油压正常。
17. 投运捞渣机。
18. 投运辅汽至磨煤机消防、油枪雾化蒸汽系统。
二、机组冷态启动1、锅炉上水前的检查1) 给水系统所有放水手动门关闭，所有充氮门关闭；2) 省煤器再循环门、入口联箱疏水门关闭；3) 水冷壁下联箱放水门、下降管排污门、反冲洗门关闭；4) 邻炉加热各分路门、总门及疏水门关闭；5) 连排各手动门、电动门、事故放水门关闭；6) 过、再热减温水总阀、分路阀、反冲洗阀关闭；7) 吹灰系统进汽各分路门、总门关闭；8) 投入汽包就地水位计及平衡容器；9) 联系热控投入给水系统各表计；10) 检查汽包及过、再热器空气门开启；11) 检查过、再热器疏水门开启；12) 汽包加药门开启；13) 检查给水、炉水、过、再热蒸汽采样门开启。
2、锅炉上水1) 锅炉上水的规定及注意事项a. 除氧器水质合格后，上水温度控制在50～70℃；b. 夏季上水时间不少于2小时，冬季不少于4小时，上水的温度应确保汽包壁温大于20℃，上水温度与汽包壁温差应不超过28℃，否则应提高除氧器水温并控制上水速度，上至汽包最低可见水位，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况；c. 上水过程中应检查给水管路、省煤器、水冷壁及联箱、汽包等设备无泄漏及水冲击、振动现象；d. 检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
2) 锅炉底部加热系统投入3) 投入加热前根据炉水水质投入锅炉加药系统运行；4) 联系邻炉送汽，打开管道和加热联箱疏水门，打开进汽电动门，微开进汽手动总门进行充分暖管，各疏水管见汽后，全关疏水门。
逐个缓慢开启各蒸汽加热分路手动门送汽到底部联箱，调整进汽总门控制进汽量，投入及加热期间控制蒸汽压力在0.8～1.2MPa范围内，压力低时及时进行调整，防止水倒流入辅汽联箱；5) 加热时，汽包水位会上升，此间应注意控制汽包水位在正常范围内，加热过程应缓慢进行，控制汽包壁上下温差＜40℃；6) 投炉底加热期间，注意监视、检查辅汽联箱运行状态，严防炉水倒灌；7) 投炉底加热期间，注意监视、检查汽轮机缸温变化和盘车运行情况；8) 锅炉底部加热过程中注意事项a. 投运炉底加热过程中严禁通风；b. 加热应缓慢进行，炉水升温率≤40℃/h；c. 管道振动时，应关小加热门或停止加热；d. 加热过程汽包壁各点温差≤40℃,如汽包壁温差超过40℃应停止加热，待壁温差减小后重新投入；e. 锅炉底部加热停止后，检查水冷壁各下联箱加热手动门关闭严密；f. 汽包下壁温度加热到100℃～120℃时，可停止加热，冲洗水位计一次，通知热工和检修冲洗表管和热紧螺栓。
由化学进行炉水化验合格后，锅炉方可点火；g．投底部加热前及加热期间，火检冷却风必须正常投入；h. 底部加热停止后应记录膨胀指示一次；9) 停止底部加热10) 逐渐关闭各下联箱加热门(注意调整辅汽联箱压力)；11) 关闭前、后侧加热总门；12) 关闭辅汽联箱至锅炉底部加热供汽总门；13) 开启炉底加热蒸汽管疏水门及底部加热联箱疏水门，疏水完毕后关闭。
3、锅炉点火（1）点火前的准备1) 锅炉主保护传动合格且在投入位（七天内未点火启动应重新传动）；2) 确认火检冷却风机运行正常，检查风压＞6KPa；3) 检查空预器、吸风机、送风机具备启动条件；4) 预热器手动盘车无卡涩后，将空预器电机调至低速，启动两台空预器，检查空预器运行正常，切至高速，辅助电机投入备用；5) 投入炉膛烟温探针，投入炉膛火焰电视，开启各燃料风、辅助风风门；6) 烟风通道建立后，分别启动吸风机、同侧送风机，启动电流应在正常时间内恢复至空载电流，检查吸、送风机运行正常；7) 启动另一侧吸、送风机，调整风量到30～35％BMCR，炉膛压力保持-100±50Pa，吸风机投自动，确认电机联锁投入；8) 暖风器疏水、暖管正常后投入；9) 启动燃油泵，检查系统无漏油；10) 锅炉燃油循环至炉前，打开炉前进油和回油手动门，打开各只油枪进油手动门，油枪吹扫隔离手动门；11) 燃油吹扫蒸汽系统暖管，结束后关闭系统疏水，开启蒸汽吹扫总门。
12) 燃油系统泄漏试验13) 油泄漏试验结束，调节炉前来油调节阀，维持系统油压3.0MPa,复位OFT。
（2）锅炉点火前吹扫1) 炉膛吹扫条件都满足后，FSSS装置应建立“吹扫准备好”信号且显示，此时，可按“炉膛吹扫”按键，则开始5分钟的锅炉吹扫计时，在5分钟吹扫计时周期内，上述任一吹扫许可条件不满足，均应使吹扫中断，计时清零，须待上述所有条件重新满足后再次启动锅炉吹扫且重新开始进行吹扫计时，直至计时完成。
2) 吹扫完成后自动复位MFT。
如果60分钟之内不点火，将引起MFT动作，必须重新进行点火前吹扫。
3) 炉膛吹扫完毕后，应采用实际传动负压定值来检测保护定值（机组首次启动、大、小修后执行），禁止采用短接信号方法，并对结果进行记录。
（3）锅炉点火1) 打开燃油快关阀、各油枪进油手动门，调整燃油压力2.9-3.2MPa，调整油层二次风门至30%-40%，油层上下层二次风门至适当位置，开启油层相邻周界风，关闭其它层二次风门，调整二次风压至1.5kPa左右；2) 投入第一只油枪运行成功后，需及时调整油枪的二次风门开度，使油火焰燃烧稳定，然后可对角投入第二只油枪运行，并根据其燃烧情况，调整二次风；3) 锅炉点火后应就地查看着火情况，确认油枪雾化良好，配风合适，确保油火焰明亮，烟塔无黑烟。
如发现某只油枪无火，应立即关闭其油角阀，对其进行吹扫后，重新点火。
如果出现某只油枪无火且其油角阀关不上，应立即到就地关闭其进油手动门；4) 锅炉点火后，脱硫系统应投入正常运行；5) 在锅炉负荷低于25%额定负荷时空预器应连续吹灰；6) 锅炉点火初期应注意切换油枪运行，半小时切换一次，切换时应先投入准备投运的油枪，待燃烧稳定后，再退出需停运的油枪；7) 投运油枪时应对角投入运行，先投下层油枪，根据升温升压速率规定进行增减油枪；8) 点火后，加强锅炉底部的排污，使水质尽快合格，并尽快建立正常水循环；9) 锅炉点火后，密切监视启动初期炉膛出口烟温应不超过538℃，两侧烟温偏差应＜50℃。
当烟气温度升高到538℃时，必须退出烟气温度探针，防止烟温探针烧损；10) 将未运行燃烧器的二次风控制挡板保持10%左右的开度，防止燃烧器喷口的损坏；11) 新机组的首次启动，要严密监视锅炉的受热膨胀情况；12) 汽包压力升到0.1MPa时，冲洗汽包就地水位计；13) 汽包压力升到0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气门；14) 汽包压力达到0.5MPa时，关闭锅炉顶棚过热器疏水门，通知检修和热工人员分别进行热紧螺丝和仪表疏水；15) 汽包压力达到2.7MPa时，若主汽温已达278℃，5％启动疏水旁路阀全关。
16) 汽包压力达到1 MPa、 2MPa、 3MPa 时各定排一次；17) 调整锅炉燃烧,当主蒸汽压力达到3.47MPa时，应适当减少燃料量，保持汽压稳定，当主汽温度达到320℃时，汽轮机即可冲转。
如果此时汽温低于320℃，应加强燃烧提高汽温，但炉膛出口烟温不得大于538℃。
当炉膛出口烟温大于538℃时，撤出烟温探针。
18) 汽机冲转时，锅炉维持低水位（-100mm），调节燃烧，稳定汽温汽压。
汽机冲转后,关闭炉本体各疏水门，根据化学要求开启加药、取样一次门、连排门；19) 正常点火方式为小油枪系统点火。
4、采用少油油枪方式点火（1）少油点火前的准备工作1) 检查少油点火就地控制柜电源是否正常；2) 检查系统各管路、阀门完好；3) 打开（微开）少油点火系统主回油管路手动截止阀；4) 打开少油点火系统主进油管路手动截止阀；5) 检查主进油管路自立式稳压阀后油压，确认为0.7MPa-1.8MPa范围内；6) 打开少油点火系统燃油各支管路手动截止阀，无漏油；7) 检查压缩空气压力正常，打开吹扫支管路手动截止阀；8) 一次风机、密封风机具备启动条件。
9) 检查A磨入口热风加热器已具备投运的条件（蒸汽压力＞1.0Mpa，蒸汽温度＞300℃；（2）启动顺序：1) 投运工业电视；2). 少油点火相邻层二次风门开度10%，少油点火层周界风初始开度在10%。
调节其它层二次风，维持入炉总风量30%左右；3) 启动一台密封风机运行；4) 启动一次风机，调节小油枪母管油压1.5MPa，助燃风压力3.5-4.5 KPa，检查小油枪雾化空气总管压力为0.55Mpa左右；5）检查出口压力正常，尽可能降低磨煤机的密封风压差，以保证磨煤机不出现漏粉现象为原则，投入密封风机联锁。