注塑中常用透明原料的特性及注塑工艺

（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一 般在模具设计时，应注意以下几点。
a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是 PC 产品一定不要有 缺口;
c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应 加冷料井；
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成 脱模因难和变形；
d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢—快—慢多级注 射；
e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短， 以尽量减低熔料在机筒停留时间；
（2）PET 数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
从表 1 数据可知 PC 是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以 选用 PMMA 为主，（对一般要求的制品），而 RET 由于要经过拉伸才能得到好的机械性能， 所以多在包装、容器中使用。
二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、 气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、 模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多 为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射
增加
排气孔够 排气孔够 模具排气
位置对 位置对
加冷料 井改善
排气孔够位置 对
射嘴、流道、浇
料流畅、不 料流畅、不 料流畅、
不能堵塞
口
塞
塞
不塞
注射量
增加
故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
2、PC 的工艺特性
PC 粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270－320T 之 间）， 相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如 PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大， 仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定， 但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具 温度，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺 陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
表 2，透明塑料的干燥工艺：
工艺 PMMA
PC PET
干燥温度 干燥时间（h）料层厚度（mm）
（℃）
备注
70～80
2～4
30～40
120～130
>6
<30
采用热风循环干燥
140～180
3～4
采用连续干燥加料装置 为佳
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在， 因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆 清洗剂时，可用 PE、PS 等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时 间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA 等机筒温度都要降至 160℃以 下。（料斗温度对于 PC 应降至 100℃以下）
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性 要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久 不变，下面列出表 l，比较一下 PMMA、PC 和 PET 的性能。
表 1：透明塑料性能比较
性能
PMMA PC PET
密度 (g/am2)
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品 中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但 是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个 过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下 简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。
（二）气泡：主于树脂内的水气 和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充 模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表 4。
（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表
面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表 4。
（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料 已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表 4。
（五）泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。 其克服方法见表 4。
（六）白烟、黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变 质而形成的。其克服方法见表 4。 为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄 取的措施，列出表 4 供大家参考。
速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形 和开裂。
下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈 应注意的事项。
（一）原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度， 因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分， 加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注 意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干 燥工艺如表 2，
3、PET 的工艺特性
PET 成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性 差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和 改性才能改善性能。 模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要因素，因此建议采用热 流道模具。模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。 综上所述，我们可以列出在 塑工艺参数表（表 3），供大家注射时参考。
表四：透明产品的缺陷和克服方法：
克服方法\缺陷 银纹
气泡
表面光泽 震纹 泛白、雾晕 白烟、黑点
差
树脂原料有杂 清除杂质、
质或污染
污染
清除杂质、 清除杂质、污染
污染
干燥要充 干燥要充
树脂原料干燥
分
分
干燥要充分
降低、控制 保证塑化 融料温度
精确 再降低
增加，特 降低、控制
增加
尽量降低料温
别射嘴 精确
注射压力
三、透明塑料的注塑成型工艺
（一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特 性， 现分述如下：
1、PMMA 的工艺特性 PMMA 粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑 才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达 270℃，因此料温调节范围宽，工艺 性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，
压力（MPa）
注射 保压 背压 70-150 40-60 14.5-40 80-150 40-70 6-14.7 86-120 30-50 4.85
转速 （rpm）
螺杆 20-40 20-60 20-70
四、透明塑料件的缺陷和解决办法
由于篇幅关系，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其他缺陷请参考产品说明书或其 他资料·。其缺陷大概有以下几项：
d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于 0.8）；
e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔 体中的气 体；
f）除 PET 外， 壁厚不要太薄，一般不得小于 lmm。
（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代 号 PMMA）、聚碳酸酯（代号 PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）、透明尼龙。AS（丙 烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号 PSF）等， 其中我们接触得最多的是 PMMA、PC 和 PET 三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。
f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能；
g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过 程，有可能的话，模温宜高一些好。
（五）其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。
对于除 PET 外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA 应在 70－80T 热风循环干 燥 4 小时； PC 应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，时间按产品而定，最 高需要 10 多小时。而 PET 必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
增加
增加
增加 增加
调整合适、不变 增加
质
注射速度
增加增加 增加注来自时间增加增加保证压力
生产周期
减少
减少料在机筒 内停留时间
背压压力 调整合适
增加
螺杆转速
减少
浇注系统
合理（尺 合理（尺寸 壁厚部分 设置布局
寸及布 及布局） 加浇口 合理
局）
合理，尽量短粗
模具温度
调整适当， 增加
略增
增加
增加
冷却时间