面料检验标准操作流程及检验要求优选稿
面料一等品检验标准
面料一等品的检验标准主要包括以下方面：宽度：对面料进行测量，其宽度不能超过规定的最低采购宽度。
走线：观察面料的走线，要求走线紧密，无明显间隙。
粘胶：检查面料是否粘胶，以及粘胶的牢固度。
剪裁：检查面料的剪裁是否整齐，是否符合设计要求。
布料：检查面料的质地，是否符合要求，如纱线细度、密度等。
疵点：对面料进行严格的检查，包括对色差、纬斜、破洞、毛粒、死皱等疵点的检查。
缝头：检查缝头的平整度，要求缝头平直，无接线等不良现象。
手感：对面料的手感进行检查，要求手感柔软、舒适。
色差：对面料的颜色进行检查，要求颜色鲜艳、无色差。
拉伸：对面料进行拉伸测试，检查面料的弹性及拉伸性能是否符合要求。
面料检验标准
1、面料常见的疵点纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹;松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题,根据松经长度;断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光; 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线;纬斜,纬线呈歪曲状,一般可以允许在5cm左右;若影响使用可做回修处理;蛛网严重的破洞,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损;小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼;根据最大长度;色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线;基本可修补;油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹;可通过喷洗作业来消除或改善;如严重不可修补;色花,即布面存在明显的色彩不允现象;跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调;脱浆,即在花色中缺少某色;拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕色虚;色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现;轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补;漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现;基本不影响效果;白点和塞网,即有颜色的地方出现白点或浅点;可通过点色来减轻或消除,如严重的不可修;纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移;绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响;粗纱、结点,布面出现异常的粗线;通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修;绒布掉毛;复合面料的接头,必须作断开处理;数量短缺,超出2%长度的,应及时上报处理;门幅不足的应上报做回修处理;存在异味的应上报做回修处理;面料门幅中花型不全;2、面料的外观质量标准面料工艺：检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等,确保符合工艺要求;规格数量：面料门幅误差应控制在+3%以内,织造规格误差应控制在2%以内,梭织布平方米克重误差控制在3%以内,针织布平方木克重误差控制在5%以内,单卷数量误差控制在-3%以内,整批合计数量误差控制在-2%以内;色差：面料同批色差应控制在4级以上,边中色差控制在级以上,不同批次面料色差应控制在级以上;外观质量：检视面料外观疵点遵循如下原则,纬斜应控制在3%以内,不得存在连续断头、错头、宽经、组织错乱、死绉、跑花等连续通经疵点,其他如断纬、纬档、污迹、色花、拖色、重影、色点、白点、蛛网、飞花、粗纱、纰裂、破洞、擦伤、拉毛、绒布掉毛、绣花走版分帮、毛头等根据疵点本身经向长度和经向分布的距离进行利用率核算,单一疵点折算为米起,3米内存在两个及以上疵点则3米归为损耗,3米以上则根据疵点本身经向长度折算损耗,累加损耗得出利用率;一等品利用率不低于90%,二等品利用率不低于65%,等外品为利用率低于65%;根据不同品相和要求,判定返修、折扣处理和拒收;3、面料包装标准包装要求：面料根据不同品项采用卷装和匹装,内塑外编,防潮防损;立绒采用纸箱挂空包装,防止压倒绒面;包装注明卷号、品名、数量等相关信息;对于采用配载并对折打卷的宽幅面料应做好对折处的包覆防护,防止磨损;。
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
面料外观质量检验作业指导书
面料外观质量检验作业指导书一、引言面料外观质量检验是对面料在生产过程中可能出现的外观缺陷进行检查和评估的过程。
面料外观质量直接影响到最终产品的品质和市场竞争力。
本作业指导书旨在提供一个指导，帮助检验员正确进行面料外观质量检验工作，保证产品质量符合要求。
二、检验准备1. 确认检验要求：检验员应仔细阅读产品规格书，了解所要求的面料外观质量标准和要求。
2. 准备检验工具：包括放大镜、灯光设备、标尺等。
3. 准备检验样本：从批次中按规定比例抽取样本，并确保样本的代表性。
三、常见面料外观缺陷及检验方法1. 线头、悬线和露线线头、悬线和露线是指面料上突出的、未剪短的线头、线头中的一段没有固定住的线段和线头不在面料下的线段。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有线头、悬线和露线的存在。
2. 破洞和结洞破洞是指面料上有突出的破裂缺陷，结洞是指面料上两个或多个纱线打结的现象。
检验员应使用放大镜仔细检查每个样本，确保没有破洞和结洞。
3. 断纬、断经和断纱断纬、断经和断纱是指面料上纬线、经线或纱线断裂的现象。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有断纬、断经和断纱的存在。
4. 污渍和污点污渍和污点是指面料上的残留污垢或颜色变化。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有污渍和污点的存在。
5. 变色和褪色变色和褪色是指面料颜色的改变，可以是整体的变色或是局部的褪色。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有变色和褪色的存在。
四、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应详细记录每个样本的检验结果，包括缺陷的类型、数量和位置等信息。
2. 检验报告：检验员应将检验记录整理成检验报告，包括样本总数、合格样本数、不合格样本数、不合格率等信息。
检验报告应及时提交给相关部门，以便后续处理。
五、质量改进措施通过面料外观质量检验，可以及时发现和处理存在的问题，以确保产品质量符合要求。
如果发现不合格样品，相关部门应采取相应的措施，如调整生产工艺、更换供应商、提高工人培训等，以改善面料外观质量。
面料检验标准操作流程及检验要求
面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel –韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域高于80支光;工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色;检验匹条数量和码单显示卷数是否相符;检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的拒收此卷;检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验;2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收;3、核对总数量：由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数;4、抽取、检验布卷：工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷;随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少要抽查10%的数量;如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的比例应增加;检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整;在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分;随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修;留取各卷的头尾匹条,检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况;并将此匹条与工厂所留对应匹条比较,核对匹条是否真实;再将匹条送实验室测量克重;5、取样测试：检验布面时,随机抽取大货样,签字后,将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试;6、留存各落色色样及测试报告：供货商必须提供至STC上海代表处各落色样;落色样要有代表性,贴A4纸上,并标明货单号、品名、日期和各落色名称;供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告,以备后续需要查看;7、填写验货报告：据以上验货情况,如实填写验货报告;四面料检验指导原则1、色光控制由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样通常称为匹头布,并评定边到边、边到中的色差;在检验过程中,检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查,色光偏差必须在AATCC灰色分级卡级内;在检验过程中,检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批缸与缸之间的色光偏差;要求对大货按色光分为不同落色,且要符合以下要求：各落色之间色差在4级以内;同落色间各匹条色差在级内;允许拼接的卷内段与段间色差在级内;2、四分制评定标准在面料检验过程中,按如下的四分制评定所有疵点：疵点在0-3”评1分疵点在3-6”评2分疵点在6-9”评3分超过9”的疵点评4分一码布内疵点,无论大小和多少,罚分最高4分;所有的破洞,无论大小都罚4分;一个接缝是4分;3、计算布面分数根据以上评分,运用下列公式,可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数 x 36 x 100实际检验长度 x 可裁剪门幅备注单位长度：码；门幅：英寸4、接受标准根据检验布面的评分,确定面料各布卷及大货是否可接受,综合考虑以下三个方面：每卷布百平方码评分不得超过15分；整批大货百平方码评分不得超过13分；布卷内每百平方码疵点数不得超过8个;一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定;5、面料疵点的其它要求影响服装外观及性能的面料疵点不可接受;对于明显疵点,必须在同一位置的布边用塑料大头针或色线标出;除非要求面料具有该布面风格,否则粗节、细节纱不可接受;重复或连续出现的疵点视为连续疵点;出现连续疵点,长度在1y到3y之间可让码,让码码数要大于疵点长度；长度超过3y,必须开剪;在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点;直径超过的破洞,必须剪掉;6、面料外观的其它要求存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的;面料可使用的正面应置于每卷的里面,并在每卷上标明清楚;沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时,该卷将不视为一等品;验货时必须至少随机抽检一次面料的重量;重量必须在PDM的公差范围内;纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%;必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查;实际码长和标注码长之间差异不能超过%原则上实际码长不能小于标注码长;任何显着的差异将使该卷被拒收;每卷码长参照相关PDM具体要求,每卷只允许拼接一个小段,其段长不得低于40码;纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便,T180 / T130 / T140 / Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考如下：目的地长度码纸管内径纸管内径美国 700-8006.5cm / inch8.9cm / inch约旦 200-250 / inch /肯尼亚 400-5006.0cm / inch7.6cm / inch7、面料的手感必须与确认的手感标样一致;8、货物的拒收任何与上述要求不符的布卷是拒收的;大货出现严重漏验,漏验率在10%,全部货物拒收;如果漏验疵点存在大批量出现的可能,无论漏验率多少,全部货物就拒收;五工装绗缝里料检验注意事项1、绗缝线迹均匀规整,超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针;2、打卷整齐,注意包装打卷力度适度,防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶;3、绗缝里料打卷存在一定张力,尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽;4、克重需符合PDM要求;。
面料检验报告(二)
面料检验报告（二）引言概述：本文是关于面料检验报告（二）的文档。
面料检验是确保产品质量的重要环节，为了确保产品符合相关标准和客户需求，必须进行面料质量的全面检查和评估。
本文将从五个大点出发，详细介绍面料检验的各个方面。
正文：一、面料外观检查1. 检查面料表面是否有破损、污渍、起绒等问题2. 检查面料印花、纹理和颜色是否一致、清晰3. 检查面料的厚度、光泽度等物理性能是否符合要求4. 检查面料是否存在异味或其他不良气味5. 检查面料边缘是否整齐、无毛刺等问题二、面料物理性能测试1. 对面料进行抗拉强度测试，检查面料张力是否达到标准要求2. 进行撕裂强度测试，评估面料的耐久性和抗撕裂性能3. 测试面料的抗磨损性能，以评估面料在长期使用中的耐久性4. 测试面料的抗皱性能，评估面料是否容易起皱5. 检查面料的色牢度，以确定面料的染色是否稳定三、面料化学成分分析1. 采集面料样本进行化学成分测试，确保面料不含有有害物质2. 对面料进行pH值测试，检查面料对人体皮肤的刺激性3. 检测面料是否存在重金属等有害物质，以确保产品的安全性4. 测试面料的防水性能，以评估面料的防水效果5. 检查面料是否通过相关认证标准，如环保标志、安全认证等四、面料缺陷检查1. 检查面料是否存在缝隙、龟裂、褶皱等问题2. 检查面料是否存在断线、剪口、接头不牢固等缺陷3. 检查面料的织纹是否整齐、无明显错位4. 检查面料的重量均匀性，以确保各个部位面料的密度一致5. 检查面料的卷布状况，以确定面料的包装是否完好五、面料性能测试1. 检测面料的透气性，评估面料的舒适度和透气性能2. 测量面料的吸湿性和排湿性，以评估面料的湿气调节性能3. 检测面料的防UV性能，评估面料对紫外线的防护效果4. 测试面料的防静电性能，以确保面料不会产生静电5. 检查面料的防污性能和防油性能，以评估面料的抗污染性能总结：通过对面料的外观、物理性能、化学成分、缺陷以及性能的全面检查和测试，可以准确评估面料的质量和适用性。
面料进料检验报告(一)
面料进料检验报告（一）引言概述：面料进料检验报告（一）用于对面料进料进行全面检查，确保面料的质量符合标准要求。
本报告将通过以下五个大点进行详细阐述面料进料检验的内容。
正文：一、外观检查1. 检查面料是否平整整齐，无褶皱、折痕或明显污渍。
2. 观察面料颜色是否均匀、无色差或染色不均的情况。
3. 检查面料表面是否存在破损、磨损或起毛的情况。
4. 检查面料质地是否均匀紧密，无松弛或松懈现象。
5. 检查面料是否有异味，如有异味需进行进一步的检测与分析。
二、纤维成分检验1. 通过显微镜观察并进行纤维拉伸测试，确定面料的纤维成分。
2. 对面料进行化学试剂测试，确定是否存在不合格的染料或助剂。
3. 进行纤维熔点测试，确认纤维材料的熔点范围是否符合标准要求。
4. 进行纤维含水率测试，检测面料的含水量是否在合理范围内。
5. 对面料进行纤维强度测试，评估其耐久性和使用寿命。
三、物理性能检验1. 测试面料的织物密度，确定其编织结构和纱线密度。
2. 进行面料厚度测试，确保面料的厚度符合标准要求。
3. 对面料进行抗张强度测试，评估其抗拉性能。
4. 进行面料的撕破强度测试，评估其抗撕裂性能。
5. 进行面料的耐磨损测试，评估其耐久性和使用寿命。
四、色牢度检验1. 进行面料的干摩擦色牢度测试，评估面料在摩擦时色彩是否稳定。
2. 进行面料的湿摩擦色牢度测试，评估面料在湿润条件下的色彩稳定性。
3. 对面料进行干热摩擦色牢度测试，评估其在高温下的色彩变化情况。
4. 进行面料的汗渍抗菌色牢度测试，评估其在接触汗水时的色彩稳定性。
5. 对面料进行阳光照射色牢度测试，评估其在日光照射下的色彩稳定性。
五、化学物质检测1. 对面料进行甲醛含量测试，确保面料符合国家相关标准。
2. 检测面料中是否含有致敏物质，确保产品对人体无害。
3. 进行pH值测试，评估面料是否符合皮肤接触标准。
4. 检测面料中是否含有有害重金属物质，如镉、铅等。
5. 对面料进行可溶性染料测试，确保面料的染料不会渗透至皮肤。
面料检验操作规程
面料检验操作规程1、目的：在面料投入生产前，必须对使用面料进行质量检验，掌握面料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施。
2、面布种类：变色龙、超柔绒、提花布、色丁、金丝绒、TC布、超柔绒压焦、几皮绒、TA086、亚光色丁、磨毛布。
3、面布检验标准：序号检验项目技术要求检验方法1 标识包装标签上的品名、规格、颜色和数量及两头印章、品极标记、包装是否完整，并按订单逐一核对，做好记录。
若发现潮湿、污损的面料，及时通知经营部。
目测2 门幅按采购单标准检验，实际测量每卷面料门幅，允许误差-0.5至1CM. 尺子测量3 色差1．以色样卡为标准：A、B 、C 级为合格，D、E 级为不合格。
目测2．色差检验时，将面料左右两边颜色相对比，同时也和门幅中间的颜色相比较，每匹（卷）面料不少于3次这样的对比，还要进行卷与卷之间对比，做好详细记录，色差C级要通知技检科，作排版技术处理。
目测4 污迹不允许有污渍目测5 线结线结超过0.1×0.1CM为不合格，不超过0.1×0.1CM的线结，以1M为单位，横条超过3处为不合格。
目测6 横条横条长度超过0.2CM为不合格，不超过0.2CM的横条,以1CM 为单位,横条超过3处为不合格。
目测7 米数以实际测量数对照标签上标明的数量，允许误差±0.5%。
机测8 纬斜1米以内允许纬斜0.3CM，超出范围为不合格。
目测9 死折痕不允许有死折痕目测10 破洞3M以内不多于2只0.1×0.1CM的破洞，整匹不多于5只。
目测4、外在特性检验的项目:序号检验疵点疵点描述1 布幅布头、中、尾5M左右测量，取针孔内平均值记录，长度偏差2%之内接受；4 断纱破洞不论大小，测G重处不计在内5 粗幼纱一段或几段的连接较细或较粗，造成疏密之分6 勾纱胚布与染色引起7 走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊8 刮伤布面经摩擦而损坏9 接头每卷布中出现不边疋的问题10 停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条11 漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬12 浸底印花过程中，深色容易造成13 横档织造过程造成的断纱现象14 斜纹路布料的纹路不直倾斜15 飞花纺织过程中杂质飞入或纱线不纯16 色污印花过程中，粘污或图案被破坏17 折痕胚布存放不良或染色加工包装不齐造成18 水渍印由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点19 头尾差同一疋布两端之间的颜色偏差20 色差同一位置横向左、中、右位置之间的颜色偏差5、里布检验要求：1.进仓库必须要有订单号，仓库也必须要按订单分开放。
面料的检验与检测规程
面料的检验与检测规程一、总述面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品,为后步的加工服务,是保障正常生产及安全出货的根本,避免客诉的基本环节;只有合格的面料才能更好的服务于客户,合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成;二、面料的检测规程1.船样的颜色及手感判定①颜色判定收到船样后,先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样,然后取出该面料的标准色标准色定义：标准色为客人确认色,可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色及前批大货色;要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受,并可以确认颜色;如果无前批大货色,只有标准色,则需要根据标准色去判定,色差等级达到4级,则可以接受;因为颜色分为三元色,即红、黄、蓝三色;首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异;如果色光有差异则扣减一级颜色级差分为5级,5级为最高级,即是同一个颜色;然后看船样的深浅,船样颜色如果与标准色比较有差异,每深浅半成则扣减半级;最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级;在评判色差等级时所用的光源则是要求符合客人指的光源;如果客户未指定光源,则用D65光源评判色差,同时要求在D65、TL84光源下不跳光源跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化,即为跳光源,有时客户验货时所使用的是自然光,则要求不跳自然光源;自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下,以北窗的光源为自然光源;注意禁止阳光直射,如果出现跳光源现象,则不确认之颜色;②船样的手感判定船样到了之后,则取出标准手感对比标准手感则为客人确认的手感样,或为第一次大货手感封样手感对比分为：软、硬、弹性及厚度;软硬差异为正负10％以内接受,弹性为±10％以内,厚度也为±10％以内;2．缸差、边中差、匹差A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的,通常一缸面料可做700～1300米,把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小,放在灯箱的D65光源下对比,达到4～5级差异,则可以接受;如果出现缸差4级而交期较紧,则会同业务员、质量部共同确认;确认后则由测试员出报告,写明款名、订单号,贴上布样对比布样,复制四份,分别交质量部、生产部、业务部、仓库各一份留存,并通知供应商在大货外包装上标明“A色光”、“B色光”字样,避免仓库或加工厂混用;B、边中色差：边中色差是指面料在一个门幅下出现中间和两边的颜色不一致,通常出现在尼丝纺、尼龙牛津布、棉类产品中,有时也会出现在后整理的压光中;判别边中差,首先将面料对折,再将两边折到中间后放到灯箱的D65光源下观察,色差等级达到4～5级则可以接受,如果有边中差现象,则会同质量部、生产部共同确认后,由采购部出报告四份,分别发质量部、生产部、采购部、供应商留存;由生产部通知加工厂,防边中差排版;如产生额外耗料则由质量部确认后,由供应商承担;有时色差较严重,而成衣加工时无法避免,则等待成衣加工好之后,通知修色公司进行成衣修色,修色费用由供应商承担;注：关于成衣修色,不是常规使用方法;非必要时禁止使用;C、匹差：每批大货在进仓之前,则由供应商提供每卷面料的匹条样10cm宽的整门幅布样;把每个匹条同判定边中差的方法一样折好,放在D65的光源下判别,达到4～5级则为合格,如果有差异则首先将匹条分色光归类后,会同质量部确认,然后由采购部出示报告四分,分别发到质量部、生产部、仓库、采购部留存;同时通知供应商在外包装上标明“A色光”、“B色光”,且要标明缸号,以免加工厂在裁剪时为了分色光而混缸使用;以上的判定结果必须书面传真通知供应商;二、面料的检测：面料的检测项目共有19个项目,以下则详细介绍各项目的检测方法：1.克重：在船样的一个门幅中的左中右用取样刀各取三块后,分别放在电子天称上称出重量后计算出平均值,则为此面料的平方克重;判别是否合格,梭织类面料不得低于订单规定的克重,而针织类或含针织类复合面料则参照针织类判别克重的方法;2.门幅：将船样平整的展开,放置在地面后测量;测量出有效门幅;针织类面料则需要测量出边到边门幅;有效门幅就是在成衣加工时可以使用的门幅,一般为针孔以内的门幅为有效门幅;涂层类的面料则为针孔以内涂层面涂到的门幅;针织类则为起绒、起圈或网眼定开的门幅;复合类和绗棉类则为两层或三层同时达到的门幅;如果门幅达不到订单所需求的门幅则打折使用;打折的方法通常按以下公式计算：扣减数＝要求门幅－实际门幅×订单数量×5％的排版损耗实际门幅常规面料的门幅见附表23.手感：此在大货船样判定中已说明;4.纬斜：纬斜一般较易出现在格子、横条面料中;而出现了纬斜则会严重影响成衣的效果;大货船样到后,将面料平展于桌面后测量,具体如图：计算方法为：纬斜数％＝ a数值×100%门幅/2格子类、横条类面料的纬斜不得超过2％,普通面料不超过 3％为合格;5.色牢度：色牢度测试包括：干磨色牢度、湿磨色牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗渍牢度、日晒牢度等;一般色牢度等级越高,则表示色牢度越好;具体测试方法如下：A、干磨、湿磨磨擦的面料分别为干的全面面料和湿的全面面料：将面料固定在磨擦器上往复10次后取下全棉磨擦布,湿磨等待磨擦布自然干燥后,取出灰度卡进行对比判定等级;B、水洗粘色：在面料上缝上多纤附布,在洗衣机上根据纤维类别选择不同的洗涤方式和不同的水洗温度具体的水洗温度见常规面料检测项目表;待水洗烘干后,取下多纤附布,根据灰度卡来判定粘色等级;C、水洗搭色：在成衣加工中,经常会碰深色和浅色拼色;而水洗后出现深色的颜色将浅色沾染了,故船样要做搭色测试;首先根据业务部提供的配色表和配色图,把需要配色的面料根据所占比例缝制在一起,然后将面料放入洗衣机内水洗、烘干后,将洗过的面料与未洗的面料进行对比判定;D、汗渍牢度、日晒牢度：因设备问题暂不测;如果需要检测,则送至专业机构检测;6.水压：面料水压的测试分为两类：涂层类和复合类;涂层类的测试水压时则将涂层面朝上,复合类的测试水压时则将布面朝上测试;测试水压时的数值是当布面有三个水珠出现时的数值就是此块面料的水压;水压同时要测试水洗后的水压,复合类的要测试水洗5次后的水压;7.透气透湿：因设备因素,如需要测试则交由专业机构测试;8.水洗缩率：在面料上标注一个100CM×100CM的方框用耐水洗的笔画,然后放入洗衣机中根据不同的纤维选择相应的温度和洗涤方式来测试;烘燥后测量原先的标注长度,并计算出水洗缩率：水洗缩率％＝洗前长度－洗后长度/洗前长度×100％水洗缩率判定：棉类±3％,化纤类±2％;9.厚度：用厚度仪来测量,偏差在±10％以内为合格;10.水洗涂层：面料在3号洗衣机中测试,洗涤结束后晾干,观察涂层是否有剥离,如果无剥离则为合格;11.防泼水：将面料以45°角倾斜于水源,打开水源冲淋一分钟后,看布面是否有渗水或吸水现象,同时看布面上有多少水珠来判定泼水等级;12.压胶条：首先判定面料适用哪类胶条;涂层类则使用半PU胶条,PVC压延的则用PVC胶条,贴合类则用纯PU胶条,三层面料用三层胶条;同时根据面料的厚薄使用不同厚度的胶条;越厚的面料使用越厚的胶条;面料首先经缝制平缝和十字缝后,压上胶条;首先检测胶条的剥离强度,剥离强度低于7N则为不合格;然后测试胶条十字缝和平缝处的水压;合格后根据要求进行水洗;晾干后禁止烘干查看胶条是否有剥离和起泡现象,同时测试平缝和十字缝的水压;13.风化：棉类、锦棉类及部分化纤面料,需要测试风化;将面料置于风口12小时后观测面料的变化;14.撕裂强度：面料以舌型法来测试面料经纬向的强度以表明面料的强度;用强力机测定;15.化学反应：涤纶类面料涂层或经PVC压延后会出现面料间或面料与里料之间颜色迁移;一般是深色往浅色上迁移;将需要拼色的两个面料涂层面缝在一起,放置72小时后观察颜色迁移情况;16.花型：花型主要是指面料印花花型和提花类织物本身的组织结构;一般为首先看花型是否完整,颜色是否对,是否有漏印或错印,是否有错位、移位等;一旦有以上现象则为不合格;17.纱线滑移：将面料同成衣的缝制方法一样折缝好之后,在经纬向各取5CM条样到拉力机上测试滑移强力;18.复合强度：首先取样到强力机上测试面料之间的复合剥离强度;然后把面料放置于洗衣机,根据纤维种类用60℃皂洗;洗后晾干禁止烘干共洗5次后检查面料是否有剥离和起泡现象,同时测试剥离强度;19.冷冻脆裂：PVC面料取A3纸大小,至于冰箱内的冷冻栏,48小时后取出,用力扭折、揉搓2分钟后,看面料的PVC涂层是否有断裂和剥离现象;以上是面料测试的项目,具体面料所要测试的项目见附表1三、面料的检验1.梭织面料门幅：不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认匹长1.2.1单匹长度不得底于36米1.2.2实际匹长允许误差不得超过%1.2.3单匹单卷,不得有接头不允许存在拼匹混批现象色差1.3.1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级1.3.2每匹布与标准色差不得低于4级纬斜按一等品控制,一般不得超过3%, 具体按相关国家、行业标准检验除上述内容外,其它按记分法计算1.5.1记分方法:a油斑、污渍: 4分/个;b破洞:4分/个;c布疵包含:断经\粗经\稀密路\色纱\修补痕\色花\横档\异形纤维\占胶等布面外观类废品长度超过23cm计4分/个,长度超过15cm不到23cm计3分/个,长度超过8cm不到15cm计2分/个,长度不超过8cm计1分/个d每米计分最多不超过4分1.5.2折算将每卷布总得分折算成匹长按100米计算的标准得分,公式如下:1.5M门幅的标准得分=总得分1.5M100/实际长度实际门幅1.1M门幅的标准得分=总得分1.1M100/实际长度实际门幅1.5.3判断a单卷: 1.5M门幅的标准得分不得超过64分,同时该卷记分次数不得超过32次1.1M门幅的标准得分不得超过48分,同时该卷记分不得超过24次b每批每卷标准得分累加/总卷数=平均分1.5M门幅平均分不得超过48分1.1M门幅平均分不得超过36分具体检测项目见我司检测报表后页,请根据报表填写发货汇总意见;2．摇粒绒的检验标准1．门幅不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认由于面料特性,根据我司规定有效门幅为-1.52米,为了确保米长,建议成品门幅边到边控制在1.55米-1.57米;2．单匹长度不得底于35米3．实际匹长允许误差不得超过2%4．单匹单卷,最多允许有一个接头,但不允许有缝头和未摇粒部分,不允许存在混批现象;5．色差1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级;2每匹布与标准色差不得低于低于4级6．纬斜按一等品控制,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准7．克重控制：小于200g/㎡控制在－8g/+2 g/㎡200---300g/㎡控制在－10 g/㎡以内300 g/㎡以上控制在－15 g/㎡以内8．顶破强力： 80 g/㎡--110 g/㎡大于150 N110 g/㎡以上大于200 N9．染色牢度：水洗牢度：原布变色 4-5白布变色 3-4耐汗渍：原布变色 4-5白布变色 3-4摩擦牢度：干磨擦 4湿摩擦 3-410．外观质量：摇粒绒类面料,局部性疵点以每米小于为合格标准验收,推算方法：每米允许疵点= 单匹布疵点总数 / 匹长来计算;每卷破洞不允许超过3个;11．每匹外观标签注明：合同号----------------款号-------------------, 定单号----------------------品名-----------------------------------------------------------颜色--------------------, 幅宽--------------------------匹重--------------------, 米长--------------------------等级--------------------, 缸号--------------------------结辫--------------------, 假开剪-----------------------检验人-----------------, 日期---------------------------12．缩率：放缩及裁减缩率为3%以内;3．网布、圈绒、汗布的检验标准1．门幅不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认由于面料特性,根据我司规定有效门幅为-1.52米,为了确保米长,建议成品门幅边到边控制在1.55米-1.57米;2．单匹长度不得底于35米3．实际匹长允许误差不得超过2%4．单匹单卷,最多允许有一个接头,但不允许有缝头和未定型开部分,不允许存在混批现象;5．色差1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级;2每匹布与标准色差不得低于低于4级6．纬斜按一等品控制,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准7．克重控制：小于50g/㎡控制在±5 g/㎡50---100g/㎡控制在±8 g/㎡以内100 g/㎡以上控制在－10 g/㎡以内8．顶破强力： 80 g/㎡以下大于150 N80g/㎡以上大于200 N9．染色牢度：水洗牢度：原布变色 4-5白布变色 3-4耐汗渍：原布变色 4-5白布变色 3-4摩擦牢度：干磨擦 4湿摩擦 3-410．外观质量：此类面料,局部性疵点以每米小于为合格标准验收,推算方法：每米允许疵点= 单匹布疵点总数 / 匹长来计算;每卷破洞不允许超过3个;11．每匹外观标签注明：合同号----------------款号-------------------, 定单号----------------------品名-----------------------------------------------------------颜色--------------------, 幅宽--------------------------匹重--------------------, 米长--------------------------等级--------------------, 缸号--------------------------结辫--------------------, 假开剪-----------------------检验人-----------------, 日期---------------------------12．缩率：放缩及裁减缩率为3%以内;。
面料检验操作规程
面料检验操作规程
一.门幅2.5M-2.8M检验时，原则规定二人检验，档位不超3档，一人检验时不超过2.5档，133X72深色色布、大提花、大红印花布、一般印花布，花型比较零乱的验布速度控制在2档以内注: 禁止将原料抛入发布器，砸弯发布轴承杆，影响正常工作，如有暴力作业，造成机器损坏，后果自负.
二.接验布通知后，对于同一品种，批次面料应分色，注明（如A 色，B色）属定货购进面料5卷以下或多应为同一色。
如整批出现质量问题，验布过程中未检验出来，并流入生产线，属质量事故，由于检验的失误造成的物控部误判，并造成生产秩序的混乱，产品滞后入库，除按无效检验处罚外并对负责人进行考核.
三.每一种单页质检记录，一式两联，验布员填制质检明细，并注明何种织造，如精梳\喷气等.
四疵点标签贴在布正面，对应布边用反差大一些的线绳做标记. 五布面不得有折叠，布卷头，尾必须保持平整，否则按无效验布处理.
六对验布员的要求，裁剪过程中发现漏检，必须重新检验，并对负责人进行考核，每卷漏检疵点最多只允许一个.
拟制: 审核: 批准:。
面料检验流程
面料品质检验方法标准为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
一.检验内容1.面料外观检验A.颜色: 与客户确认样品一致，有差异在客户可接受范围内B.手感: 同客样或在客户可接受范围内C.克重: ±5%D.幅宽: ±1cmE.匹长: 不能少于标示的长度F.纬斜: 3%以内G.疵点: 采用四分制判定标准检验一般情况下，K值应小于25可接受，对于面料生产难度大的品种，K值应在25-30以内。
2.抽查标准A.每色检验，每缸检验，分缸抽查B.抽查数量(按照每批每缸每色):匹数（P）抽查匹数取缩率块数P≤1050% 50%10<P≤5040% 40%50<P≤10030% 30%P＞100 30% 30%C.所有印花布必须全检D.以上根据情况而定，如有问题，须作进一步抽查或全检3.色差A.按每缸每匹编号剪20cmx20cm，做百家衣B.以上做好后，在对色灯箱用光源对照C.检验每匹内头中尾，左中右色差，印花之间段差4.色牢度以“批”为单位，确保每批次都检测到。
A水洗色牢度(深色面料)取每缸中3-5匹上10cmx10cm左右大小布块，用一次性水杯装3/4约40度清水，加少许洗衣粉，浸泡30分钟，将布块取起常温晾干，对比原来未浸水布块的颜色，看掉色情况。
未洗样布 4级 3级 2级 1级同时看杯中水混浊情况。
4级 3级 2级 1级B.粘色色牢度以款为单位，取此款式相拼接的颜色布块车缝在一起，放入盘中40度清水里，并加少许洗衣粉，浸泡15分钟后进行洗涤，常温晾干后看粘色情况。
4级 3级 2级 1级二.工作要求A.个人工作细心负责任，实事求事B.每日上下班前要清理验布机及工作台面，确保验布机及工作范围整洁C.报告数据真实准确，清楚完整D.当遇到较严重问题，须及时通知业务员及品控部现场看布。
E.如遇到有投诉，须即时跟进，查看检验报告中反馈的问题并尽快检查剩余面料是否存在同样问题。
面料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
布料检查包括下列几项基本要点：布匹长度将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。
布匹封度在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。
纱支由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。
检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。
如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。
检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。
组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。
颜色检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。
使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。
疵点将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
布料检定评分法检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准第A 版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下：1、目的：、规范面料检验操作程序。
、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。
2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。
3、工作程序和操作流程：、操作流程如下图所示：3.2.1、外观质量实行目视全检。
3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。
、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显着横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A 、禁用可分解芳香胺染料；B 、甲醛含量；C 、PH 值要求；D 、无异味；E 、色牢度参要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:..、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。
3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测)3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品,超出此范围的。
纺织面料检测标准
服装生产企业面料里料验收方法参考（一）1．控制程序1.1 面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。
如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。
1.2 服装加工厂职责：对面（里）料到厂后进行内在质量与外观质量的复检，出具检验报告，对符合要求的面（里）料转入加工生产，不合格的面（里）料提供不合格检验报告，交付面料科处理。
2．检验标准2.1 面里料内在质量检验2.2.1 面里料各项物理性能满足ITS的检验标准；2.2.2 面里料重金属含量、有害化学物质含量、所用染料符合国家质量监督检验检疫总局的生态纺织品规定。
2.2.3 考虑成本问题，同时又能更好的控制面辅料的质量，面辅料检测实验室对供货商没有指定送ITS作检测的面里料的大货前期样、大货及开发样做部分物理性能检测，实验室检验项目主要有下面几项：1).水洗缩率2).汽蒸缩率3). 撕裂强度4).拉伸强度5).接缝滑移6).接缝强度7).熨烫色牢度8).克重9).干湿摩擦色牢度10).有机溶剂摩擦色牢度11)粘合衬剥离强度2.1.4 实验室检测标准实验室检测方法按照国际检测标准操作，对各项检测结果合格与否的判定，主要根据各客户自己规定的标准判定。
如没有自己的标准，实验室一般根据国际区域通用标准作为评判依据，具体标准如下表1：表1 面辅料的物性检验标准检测项目检测标准检测合格标准水洗缩率ISO 6330 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1%其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±3%汽蒸缩率ISO 3005 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1%其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±2%撕裂强度BS EN ISO 13937-1:2000 (E) 克重≤150g/m2的轻薄面料700gf150g/m2≤克重≤250g/m2 的中厚面料 1000gf克重≥250 g/ m2的厚重面料 1200gf衬里800gf拉伸强度ISO 13934.1 OR ISO 13934.2 克重≤150g/m2的轻薄面料10kgf150g/m2≤克重≤250g/ m2 的中厚面料 15kgf克重≥250 g/ m2的厚重面料 20kgf衬里12kgf接缝滑移ISO 13936-1:2004 (E) 克重≤250g/m2的面料开口6mm 1000gf 克重≥250 g/ m2的厚重面料开口6mm 1200gf衬里开口6mm 800gf接缝强度BS EN ISO 1935.1/2 克重≤250g/m2的面料15kgf兜布和克重≥250 g/ m2的厚面料 17kgf衬里12kgf熨烫色牢度ISO 105-X11 干熨4级湿熨3-4级摩擦色牢度ISO 105EX12 干磨4级湿磨3-4级或根据品种或客户要求定克重BS EN 12127:1998 根据品种定，一般要求不超过标准克重的±3%有机溶剂色牢度GB/T 5712-1997 4级剥离强度FZT8007 550gf。
面料检验操作规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年2 月瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求• 每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
• 如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
• 检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： •大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
•大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
•大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
•检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。
如果大货平均分超过能接受的分数，或者检查结果表明疵点率很高，须再检验15%的数量。
如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。
抽检时对于色差缸号的要求：•如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验必须抽到所有的缸号并且比较颜色。
面料检验操作指引
面料检验操作指引布料检验标准管理程序第一章涤纶1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）A扭后端点的距离（横CM）计算公式： F= ×100B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）2.5缩水率2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率A、扭后端点的距离（横CM）B、缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）C、冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率D、测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力：机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
标准面料四分制检验方法
面料四分制检验评分一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时,应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度.二、检验前的准备工作：1.检验区规划：环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定.2.检验设备：①．验布机:应装有调器（0~30Y/MIN)，有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX的白炽灯（CWF）。
②．灯箱：采用国际标准,放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型:基本光源D65（6500K）日光,TL 830 (H&M 要求）,或TL840(M&S要求),具体遵照各客人要求。
③。
工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔.3.检验项目：颜色、手感及外观：①。
颜色:在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办,于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差.②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。
4.外观检查采用四分制评分法：布匹的检验方法常见的是”四分制评分法"。
四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。
在这个"四分制评分法”中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则,轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。
检验过程,如下操作：1)。
布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3％~—2％。
2)。
布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。
面料检验标准
面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。
其中A类针对面料本身。
B关则是相关要素.一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要,面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁.2 抽样检验的数量抽样方案：抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%(不少于是1000码），5000码以上抽检20％不（不少于是2 500码）。
3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。
外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成.（如：色牢度，强力，PH值，甲醛,APEO,偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员,并要求检验员做好检验记录和检验报告.2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。
3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户.4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。
检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律.对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等.对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。
我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样.可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。
任何组织或花纹的错误,都判为重大疵点，为不合格品。
2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。
如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。
3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分.通常有以下几种检验方法。
（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2。
54CM的矩形式试样，从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。
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面料检验标准操作流程
及检验要求
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面料检验标准操作流程
及检验要求
更新日期：2018年1月16日目录
一适用范围
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌
Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达
防护服面料Compel/Panel–韩国晓星
摇粒绒染色面料–福建祥威德
二检验流程
检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告
三各流程操作要点
1、核查匹条：
1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的
拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将
此卷调出检验。
2、核对色光：
抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：
4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少
要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的
比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如
果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。
并将
此匹条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。
再将匹条送实验
室测量克重。
5、取样测试：
检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。
6、留存各落色色样及测试报告：
供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。
落色样要有代表性，贴A4纸
上，并标明货单号、品名、日期和各落色名称。
供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。
7、填写验货报告：
据以上验货情况，如实填写验货报告。
四面料检验指导原则
1、色光控制
1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头
布），并评定边到边、边到中的色差。
1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色
光偏差必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。
1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批
与染批（缸与缸）之间的色光偏差。
要求对大货按色光分为不同落色，且
要符合以下要求：
1.3.1各落色之间色差在4级以内。
1.3.2同落色间各匹条色差在4.5级内。
1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。
2、四分制评定标准
2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点：
疵点在0-3”评1分
疵点在3-6”评2分
疵点在6-9”评3分
超过9”的疵点评4分
2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。
2.3所有的破洞，无论大小都罚4分。
2.4一个接缝是4分。
3、计算布面分数
根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数x36x100
实际检验长度x可裁剪门幅
（备注单位）长度：码；门幅：英寸
4、接受标准
4.1根据检验布面的评分，确定面料各布卷及大货是否可接受，
综合考虑以下三个方面：
每卷布百平方码评分不得超过15分；
整批大货百平方码评分不得超过13分；
布卷内每百平方码疵点数不得超过8个。
4.2一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定。
5、面料疵点的其它要求
5.1影响服装外观及性能的面料疵点不可接受。
对于明显疵点，必须在同一
位置的布边用塑料大头针或色线标出。
5.2除非要求面料具有该布面风格，否则粗节、细节纱不可接受。
5.3重复或连续出现的疵点视为连续疵点。
出现连续疵点，长度在1y到3y之间可让码，让码码数要大于疵点长度；
长度超过3y，必须开剪。
5.4在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点。
5.5直径超过0.5cm的破洞，必须剪掉。
6、面料外观的其它要求
6.1存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的。
6.2面料可使用的正面应置于每卷的里面，并在每卷上标明清楚。
6.3沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时，
该卷将不视为一等品。
6.4验货时必须至少随机抽检一次面料的重量。
重量必须在PDM的公差范围
内。
6.5纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%。
6.6必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查。
实际码长和标注码长之间差异
不能超过0.5%（原则上实际码长不能小于标注码长）。
任何显着的差异将
使该卷被拒收。
6.7每卷码长参照相关PDM具体要求，每卷只允许拼接一个小段，其段长不得
低于40码。
6.8纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便，
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考
如下：
目的地长度（码）纸管内径纸管内径
美国700-8006.5cm/2.6inch8.9cm/3.5inch
约旦200-250?5.5cm/2.2inch?6.5cm/2.6inch
肯尼亚400-5006.0cm/2.4inch?7.6cm/3.0inch
7、面料的手感必须与确认的手感标样一致。
8、货物的拒收
8.1任何与上述要求不符的布卷是拒收的。
8.2大货出现严重漏验，漏验率在10%，全部货物拒收。
8.3如果漏验疵点存在大批量出现的可能，无论漏验率多少，全部货物就拒收。
五工装绗缝里料检验注意事项
1、绗缝线迹均匀规整，超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针。
2、打卷整齐，注意包装打卷力度适度，防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶。
3、绗缝里料打卷存在一定张力，尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽。
4、克重需符合PDM要求。