机柜结构件设计规范标准
标准机箱机柜设计汇总
标准机箱机柜设计汇总
详细，含图文
一、设计概述
机箱机柜在装置机械、液压、电子电气等设备中，是保护设备免受外
界环境侵害，并方便设备的维护保养的最重要的设备。
机柜的设计要求设
计内容准确、重视细节、安全可靠、方便安装、质量稳定、造价合理，是
一种非常精密的设计。
本文综合了市面上常见的机柜标准，给大家介绍标
准机箱机柜的设计。
二、标准机柜的几大特点
1、机柜材质要求：机箱机柜一般选用冷板精密冲压、热镀锌等高强度、高保护性能的优质金属材料，材料表面需涂有绝缘涂料，保证机柜有
较高的抗静电性能。
2、机柜形状设计要求：机柜采用正方形、长方形或圆形的形状设计，内部结构布局丘陵样布局，外表装饰要求高档、简洁大气，颜色要求深色。
3、机柜组件结构设计：机柜的各部分结构设计定位准确，结构紧凑，要求各部装配件之间可以完美的拆装更换，机柜底部设计为凸点、凹点或
垫脚条的形式，实现机柜与底座完美连接，提高整体机柜的稳定性。
机箱结构设计技术规范
5.3.2.4部件图：在总装图不能完全表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的要求同于总装图；
5.3.2.5零件图：是整套图纸的最根本单元，要求能按制图标准清楚表达零件，对于关键\重要尺寸，需在标示尺寸后分别标注“〔Gx〕〞与“〔Zx〕〞标示，“x〞表示处数，如：图上尺寸28±0.01是第3处关键尺寸，标示为“28±0.01〔G3〕〞，同时在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、材料、外表镀涂、零件版本以及关键\重要零件标示等，如果同时具有关键特性和重要特性的零件图，那么只在图纸标题栏内标注“G〞；
6.3箱盖组件
6.3.1箱盖：箱盖的外型尺寸：一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接触，单边间隙留0.3mm较适宜；
6.3.2箱盖压条：为便于箱盖与箱体固定，在箱盖内侧设计有压条，帮助箱盖卡在箱体上，一般压条与箱盖间的间隙等于面板支架的板厚加上0.3mm；
6.4箱体组件：箱体、面板与箱盖的根本尺寸〔见图1-7、表1-3〕；
5.2.5机箱内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。
5.3确定机箱零、部件结构形式，绘制零件图纸
5.3.1图纸是工业的语言，再好的设计，也需用它表达出来，一套清晰完整的图纸是一个好的产品的前提和保证。我公司机械图采用【中国国家工程制图标准】，投影方式采用第一视角投影法，尺寸标注参照GB/T2822-1981，对于由主要尺寸导出的因变量尺寸和工艺上工序间的尺寸，不受此限制；对已有标准规定的尺寸，可按专用标准选用，机械组参照GB/T 14665-1998所做的【模板及图框使用说明】对CAD电子档、图框、图层、图线等也做了详细规定，详见【受控文件归档模板】。
ATCA标准整机结构设计要求
ATCA标准结构整机设计要求目录1设计目标 (2)2设计依据 (2)3术语、定义和缩略语 (2)3.1术语、定义 (2)3.2缩略语 (2)4整机造型设计说明 (3)4.1整机造型图 (3)4.2整机造型说明 (4)5整机结构设计说明 (4)5.1插箱的结构系统组成及布局 (4)5.1.1插箱框架的结构组成 (4)5.1.2CMM的布局及背板形式 (5)5.1.3通风防尘单元结构形式 (6)5.1.4电源的结构形式 (7)5.1.5风扇单元的结构形式 (8)5.2单板的结构组成和形式 (9)5.2.1PCB的外形尺寸 (12)5.2.2面板的结构形式 (13)5.2.3EMC簧片的结构形式及安装支架 (14)5.2.4单板的导向结构形式 (15)5.2.5扳手的运动及受力分析 (17)5.2.6扳手触发单板微动开关的动作分析 (23)5.2.7阻尼环 (25)5.2.8扳手和锁定结构的几种解决方案 (26)5.3整机结构系统组成 (30)5.4系统的接地方式 (31)5.5整机的安全性设计 (32)5.6符合环保要求的设计 (32)5.7整机现场安装方式 (33)6整机结构继承性说明（通用件及借用件） (33)7整机结构热设计说明 (33)7.1计算和分析 (33)7.2热仿真分析 (37)8电磁兼容性设计说明 (39)9整机结构的预计成本 (40)10其他 (41)1设计目标1.1.概述Advanced TCA（Advanced Telecom Computing Architecture，简称ATCA ）标准是由Compact PCI标准进一步发展而来，由于在高性能和高稳定性上有了很大的提升，因此，可以满足未来几年电信领域技术发展的需求。
目前，ATCA标准已在公司某些产品线提出需求和引用，为配合硬件平台和产品线即将对ATCA标准展开的全面的产品研发，结构系统部提出对ATCA标准的结构提前预研设计，避免发生类似前期产品设计中在新标准的引用上时间紧、对标准理解不透、产品缺乏实际应用检验就批量生产等现象而导致的一系列问题。
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜结构的机械设计-机柜活动部件的设计要求
机柜活动部件的设计要求
（1）控制柜的门应转动灵活，开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏，不能把漆膜擦伤，门上锁以后不应有明显的晃动现象。
门与门及门与柜体相邻边之间的缝隙允差见相关国家标准。
机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活、推拉方便、牢固可靠。
各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。
（3）活动门应设有止动器。
（4）为了便于电柜接线和提高工作效率，电柜门铰链要能方便地拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。
（5）如果机柜活动门或面板处安装有组件，必须在面板组件开孔之间安排足够的线槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的结线。
铁路机柜标准-概述说明以及解释
铁路机柜标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铁路机柜是指用于承载、保护和管理铁路系统中的各种设备和电子设备的专用机柜。
随着铁路系统的发展和现代化进程的推进，铁路机柜的标准化和规范化变得尤为重要。
本文将介绍铁路机柜标准的相关内容，旨在为铁路系统的设备管理提供参考和指导。
铁路机柜标准的制定是为了确保铁路系统中的设备具有一定的互操作性、可靠性和安全性。
通过制定统一的标准，可以有效提高设备维护和管理的效率，降低系统故障率和维修成本。
同时，标准化的铁路机柜还可以为设备的更新和升级提供便利，推动铁路系统的技术进步和创新。
铁路机柜标准的制定包括了多个方面的考虑，如机柜的尺寸、材质、防护等级、电磁兼容性、散热设计等。
其中，机柜尺寸的统一是保证设备的互操作性和可替换性的重要条件。
标准化的尺寸可以使得不同厂家生产的设备能够在同一机柜中安装，方便维护人员进行管理和维修。
此外，铁路机柜的材质和防护等级也是制定标准时需要考虑的重要因素。
机柜的材质应具备一定的强度和抗腐蚀能力，能够在铁路系统的复杂环境下长期稳定运行。
同时，由于铁路系统的特殊性，机柜还需要具备一定的防水、防尘和防震能力，以保证设备的正常运行。
此外，铁路机柜的电磁兼容性和散热设计也是制定标准时需要考虑的重要问题。
在铁路系统中，存在大量的电子设备，这些设备之间可能会产生相互干扰，因此机柜需要具备良好的电磁屏蔽和抗干扰能力。
同时，由于铁路设备的长时间运行和高密度布局，机柜的散热设计也需要符合一定的标准，以防止设备过热导致故障。
综上所述，铁路机柜标准的制定对于铁路系统的设备管理和运行具有重要意义。
通过统一标准，可以提高设备管理的效率和水平，推动铁路系统的技术进步和创新。
未来，随着铁路系统的进一步发展和应用，铁路机柜标准也将随之不断完善和更新，以适应不断变化的需求和技术发展。
文章结构部分是对整篇文章的组织和安排进行说明，目的是帮助读者快速了解文章的结构和内容。
下面是文章1.2文章结构部分的内容：1.2 文章结构本文将按照以下结构来进行介绍和探讨铁路机柜的标准。
机箱结构设计技术规范
文件名称：机箱结构设计规范编号：RD-SJ-004 版本：A0 页次： 1 / 23编写：审核：批准/ 日期：1 范围本规范适用于工业类计算机机箱的结构设计，并针对军工产品与需要实施特性分类的工业计算机规定了特性分类在设计文件上的表示方法。
2 规范性引用标准及参考文献2.1 GB/T 3047.2-1992 高度进制为44.45mm的面板、机架和机柜基本尺寸系列2.2 GB/T 14665-1998 机械工程CAD制图规则2.3 GB/T 2822-1991 标准尺寸2.4 SJ/T 207.1-3-1999 中华人民共和国电子行业标准《设计文件管理制度》2.5 《电子设备结构设计原理》3 定义：特性分类：根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。
特性分为三类：关键特性、重要特性和一般特性；关键特性：如有故障，可能危及人身安全、导致武器或完成所要求使命的主要系统失效的特性；具有此特性的零件称关键零件；重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件；一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的零件称一般特性；4 机箱设计的基本要求4.1 证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。
4.2 便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机编号：RD-SJ-004 版本：A0 页次： 2 / 23箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。
此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作人员的人身安全等等。
标准机箱机柜设计
v1.0 可编辑可修改标准机箱机柜设计一、机箱面板1、面板（见图1-1~图1-3）2、面板宽度B的尺寸系列：，，3、高度H的尺寸系列见表1-14、面板的材料：面板一般使用型材或冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、、、几个规格；5、面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置，特殊情况可例外；表1-1代号图号H h1 h2 h3±1-11U2U1-2 1U2U3U4U 177 5U6U1-3 6U 7U 8U9、挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上的上架孔以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合GB/10、把手：把手应优先选用《机械设计通用件标准库》中的把手，为了便于机箱上架后与机柜立柱贴平，机箱面板上固定把手的螺钉应选用沉头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不得影响上架螺钉的装配；新设计把手时，应符合以下标准：（1）4U（包含4U）以上的机箱，把手固定孔距为138mm，固定螺孔为2-M4；（2）2U机箱把手固定孔距为64mm，固定螺孔为2-M4；（3）1U机箱把手固定孔距为35mm，固定螺孔为2-M3；11、前框：前框是面板与箱体之间的过渡件，它和面板、箱体都要有良好的电接触，前框不光要支撑面板，还要支撑装在门板内的开关、灯板、防尘网组件等，前框上开关类的开孔可参照《机械设计标准库》，驱动器的开孔是在驱动器外型尺寸基础上周边放大，前框与箱体之间的间隙单边留比较合适；12、门组件：门组件一般由门、玻璃、门铰链几部份组成，因要监视门内指示灯的运行状态，一般在门上都开有能够看到灯的观察窗，在观察窗内嵌有门玻璃；门铰链是把门与箱体联接起来的一个重要部件，应优先选用《机械设计通用件标准库》中的标准门铰链，设计时应对门的开闭情况做模拟试验，包括锁在内的所有门上附件不得与面板有碰撞、卡滞现象，完全开启后的门也不能碰在面板上，以免蹭掉面板上的喷涂层；一般门与门框的间隙单边留比较合适，靠近门铰链侧的间隙可适当放大，考虑到转动干涉及外表的美观，门铰链侧的边可铣成斜边，门框相应位置也需倒角。
抗粉尘机柜设计规范
抗粉尘机柜设计规范引言在现代工业生产环境中，粉尘是一个普遍存在的问题。
对于某些特定行业，如电子制造、食品加工和制药等，粉尘的控制是至关重要的。
为了保护设备的正常运行和延长设备的使用寿命，抗粉尘机柜的设计和使用变得越来越重要。
本文档旨在为设计和购买抗粉尘机柜提供一些规范和建议。
设计规范1. 材料选择抗粉尘机柜的材料选择是设计过程中的关键考虑因素之一。
下面是一些材料选择的建议：•外壳：使用不易积尘的材料，如不锈钢或防尘涂层的钢板。
•过滤器：选择高效率的过滤器材料，如HEPA过滤器，以确保良好的空气质量。
•密封件：使用密封性能优良的密封件，以防止粉尘进入机柜内部。
•内部构件：选择易清洁和抗粉尘附着的材料，如玻璃纤维，以减少粉尘积聚。
2. 空气流动与过滤抗粉尘机柜的设计应确保良好的空气流动和过滤效果，以最大程度地减少粉尘进入机柜内部。
以下是一些设计建议：•空气进出口：确保机柜有足够的空气进出口，以保持适当的空气流动。
•进口过滤：在空气进入机柜之前，安装高效率的过滤器，以捕捉空气中的粉尘颗粒。
•出口排风：确保机柜内的排风通道畅通无阻，以及时排出空气中的粉尘。
3. 粉尘导流设计为了最大限度地减少粉尘进入机柜内部，需要设计合适的粉尘导流措施。
以下是一些建议：•导流板：在机柜的进风口和出风口位置安装导流板，以引导粉尘流向机柜外部。
•导流通道：设计合适的导流通道，以确保粉尘不会在机柜内部积聚。
•注意布线：合理布置电缆和线路，以避免粉尘积聚和影响机柜内部设备正常运行。
4. 维护和清洁良好的维护和清洁是保持抗粉尘机柜性能和效果的关键。
以下是一些维护和清洁的建议：•定期清洁：定期清理机柜内部和外部的粉尘积聚，包括过滤器。
•维护计划：制定维护计划，包括清洁、更换过滤器和检查密封件等。
•培训员工：培训机柜使用人员正确的清洁和维护方法，以确保其正常运行。
结论抗粉尘机柜的设计是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要因素。
通过选择适当的材料、设计良好的空气流动和过滤系统，以及合理的粉尘导流措施，可以有效降低粉尘的进入和积聚。
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜结构的机械设计-用柜体做防护的结构设计要求
用柜体做防护的结构设计要求1．外部异物侵入的防护机柜应有足够的能力防止外界固体和液体的侵入，并要考虑到机械运行时的外界影响（即位置和实际环境条件），且应充分防止粉尘、冷却液和切屑侵入。
2．电击的防护设计带电部件应安装在符合有关技术要求的外壳内，直接接触的最低防护等级为IP2X或IPXXB。
应采取保护措施防止意外地触及电压超过50V的带电部件。
电气设备应具备保护人们免受电击的能力。
当按照有关规定将控制设备安装在一个系统中时，下述要求可保证所需要的防护措施。
考虑到控制设备的特殊要求，那些对于控制设备尤为重要的防护措施详细讲述如下。
1）直接接触的防护（1）概述。
电气设备的每个电路或部件，无论是否采取规定的措施，都应遵守下面的规定：可利用控制设备本身适宜的结构措施，也可利用在安装过程中采取的附加措施来获得对直接接触的防护。
可以要求制造商给出资料。
例如，安装了无进一步防护设施的开启式控制设备的场地，只有经过批准的人才允许进入。
例外：在这些防护措施不适用的场合，可以采用遮栏或外护物，将设备置于伸臂范围以外，使用阻挡物，使用结构或安装防护通道技术等来进行防护。
当电气设备安装在任何人（包括残疾人和儿童）都能打开的地方，其直接接触的防护等级应采用至少IP4X或IPXXD。
可以选择下述一种或几种防护设施，并考虑下述条款中提出的要求。
防护设施的选择应依从制造商和用户之间的协议。
制造商的产品目录中给出的资料准许作为协议书。
（2）利用挡板或外壳进行防护。
利用挡板或外壳进行防护应遵守下述要求。
①带电部件应安装在符合有关技术要求的外壳内，所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP2X或IPXXB，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于设计规范所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外。
②如果壳体上部表面是容易接近的，所有外壳的直接接触的最低防护等级应为IP4X或IPXXD。
③所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。
室外机柜设计最新规范
利用珀尔贴效应，采用半导体芯片进行温度控制和调节的空调。
移动:蓄电池柜采用TEC空调,实际采购设备和省公司商定.
3.8加热组件
为机柜提供加热功能的调温装置。
3.9馈线窗
提供馈线进出的装置。
14
14.1
外部环境
机柜在设计上应具备承受各种气候环境的能力，包括雨、雪、冰雹、风、冰、盐雾、沙尘暴、雷电、电磁兼容及不同等级的太阳辐射等。
d)蓄电池柜应满足兼容业界多种主流规格蓄电池的安装；
e)蓄电池柜内应设置可供蓄电池抗震加固用的托盘、护栏（四面及顶部）及离上预留1个安装加固孔；
厂家:
顶部加防护拦则有困难.
f)蓄电池柜内蓄电池抗震机架的抗震加固能力应符合YD 5083-2005电信设备抗地震性能检测规范及YD 5096-2005通信用电源设备抗地震性能检测规范相关条款的规定。
YD 5083-2005
电信设备抗地震性能检测规范
YD 5096-2005
通信用电源设备抗地震性能检测规范
QB-W-011-2007
基站防雷与接地技术规范
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下列术语和定义适用于本标准。
3.1基站室外标准化机柜
是指直接处于气候影响下，由金属或非金属材料制成的，不允许操作者进入操作的柜体。其内部可安装通信系统设备、交直流配电、蓄电池、温控设备、及其他配套设备，能为内部设备正常工作提供可靠的机械和环境保护。
c)配电部分应含交流输入单元、整流器、直流（交流）输出单元和监控模块，机柜内部配电单元应与无线、传输设备等分舱隔离。应为配电部分预留：800mm×800mm×500mm或800mm×800mm×600mm（宽×深×高）安装空间；（可选）
d)机柜配置移动油机接口。（可选）
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜的结构设计要求-功能要求
功能要求功能要求主要是满足系统的结构、强度、屏蔽和通风散热的要求、接地导电性能要求等。
1．结构要求机柜系统的结构是一个系统的硬件、PCB、线材、电源、管路、仪器设备等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。
机柜钣金件由于其良好的强度、刚度、加工性、导电性，通常用于负责支撑系统大部分的硬件、PCB、线材、电源等。
硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。
例如，装配PCB时，可以考虑在钣金件上压铆螺柱来支撑，也可以在钣金件上冲压出突台来支撑，再用螺钉装配。
线材的固定可以考虑用绑线带扎在钣金件上，钣金件上只需要冲压绑线带规格要求的孔；也可以考虑在钣金件上冲压出绑线的结构。
2．强度和刚度要求机械强度是机柜结构设计中最重要的一环，因为机柜中大部分的重量靠其结构件来支承，结构件的机械强度出现问题，机柜的整个强度就会出问题。
机柜一般需要做振动测试、跌落实验、碰撞实验、冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100kg的冲击，这就需要足够的机械强度和刚度。
尤其是那些需要支撑悬空硬件的结构件和起主要支撑作用的支架等，更必须有高的强度。
根据机柜产品的负荷大小、抗振、抗冲击要求来进行强度、刚度设计验算。
在进行强度和刚度设计时要考虑结构件的连接方式，整体是拼装还是焊装等；还要考虑结构件的结构形式，通过增加折弯或压筋来增加结构件的强度和刚度等。
通常设计大型的机箱、机柜时，应先设计起支撑作用的支架框架。
这样的支架框架优先选用封闭异形管型材，也可选用比较厚的板材并折弯成“∏”或“□”形。
一般情况下，增加一个折弯会使刚度增加几倍。
3．机柜的安全防护要求机柜应具有良好的使用性和安全防护设施，并能保证操作者安全，因此须根据设备的使用环境以及设备对防雨、防尘、防异物进入的要求来确定其防护等级。
户外设备、在恶劣环境中使用的设备以及对湿度和灰尘、盐雾敏感的设备的防护等级要求较高。
防护等级的设计要根据实际需要而定。
（1）机柜的结构设计应能保证安装在机柜内的电气组件及连接导线安全可靠地工作，不会受到风霜雨雪、沙尘及小动物等的侵害。
服务器机柜国家标准
服务器机柜国家标准服务器机柜是数据中心中不可或缺的设备，其设计和制造需要符合国家标准，以确保设备的安全性、稳定性和可靠性。
本文将介绍服务器机柜国家标准的相关内容，帮助读者了解其重要性和相关要求。
首先，服务器机柜的国家标准主要包括结构设计、材料选用、安装要求、通风散热、防护性能等方面的规定。
在结构设计方面，国家标准要求机柜应具有足够的强度和稳定性，能够承受设备的重量和外部冲击。
同时，机柜的内部结构应合理，能够有效支持和固定设备，确保设备运行过程中不会出现晃动或松动现象。
其次，材料选用是服务器机柜国家标准中的重要内容。
标准要求机柜的材料应具有一定的防腐蚀性能和耐磨性能，能够在恶劣环境下长期使用而不受损。
此外，材料的导热性能也是需要考虑的因素，以确保机柜在高负荷运行时能够有效散热，保持设备的正常工作温度。
在安装要求方面，国家标准规定了机柜的安装位置、固定方式、接地要求等内容。
机柜的安装位置应远离湿气、腐蚀性气体和强电磁场，以确保设备的安全运行。
同时，机柜的固定方式也需要符合国家标准的规定，以防止设备在运行过程中出现晃动或倾斜。
另外，通风散热是服务器机柜国家标准中需要重点考虑的内容。
标准要求机柜应设计合理的通风结构，确保设备在长时间高负荷运行时能够有效散热，避免因过热而影响设备的正常工作。
同时，机柜的通风结构还需要考虑防尘、防水等功能，以确保设备在恶劣环境下的稳定运行。
最后，防护性能也是服务器机柜国家标准中需要关注的内容。
标准要求机柜应具有一定的防护等级，能够有效防止外部灰尘、水汽、异物等对设备的侵害。
同时，机柜的防护性能还需要考虑防盗、防破坏等方面的要求，以确保设备的安全运行。
综上所述，服务器机柜国家标准涉及到结构设计、材料选用、安装要求、通风散热、防护性能等多个方面的内容，其制定和执行对于保障设备的安全性和可靠性具有重要意义。
在使用和选购服务器机柜时，用户应当关注其是否符合国家标准的要求，以确保设备在运行过程中能够稳定、安全、可靠地工作。
机箱结构设计技术规范
6.2.1面板（见图1-1～图1-3）
6.2.1.1面板宽度B的尺寸系列：482.6，609.6，762.0mm
6.2.1.2高度H的尺寸系列见表1-1
6.2.1.3面板的材料：面板一般使用型材或2.50mm冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm几个规格；
4.4.2模块化是标准化的发展，是标准化的高级形式，用模块可组合成新的系统，也易于从系统中拆卸更换。模块具有典型性、通用性、互换性、或兼容性。标准化通用化只是在零件级进行通用互换，模块化则是在部件级，甚至子系统级进行互换通用，从而实现更高层次的简化。
5机箱设计的其本步骤
5.1细研究产品的技术指标；
5.1.1产品的技术指标是设计、制造与使用的唯一依据，亦是检验产品质量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细研究产品的各项技术指标，了解国内外同类产品或相近类型产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。
5.2确定机箱的类型和外形尺寸：
5.2.1机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是壁挂式、桌面式、还是上架式的。
5.2.2机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。
重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件；
一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的零件称一般特性；
4机箱设计的基本要求
4.1证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。
整机结构设计规范
整机结构设计规范1.目的与适用范围本规范为华为技术有限公司所有通信产品整机机械结构设计的基本总则，适用于所有产品的结构设计。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
IEC 297 (19in)系列机械结构尺寸GB 8582 电工电子设备机械结构术语GB 3047 面板、架和柜的基本尺寸系列ETS 300 119 欧州电信标准：传输机架/机柜的工程要求IEC 529 电子设备的防护要求GB 高度进制为的插箱、插件的基本尺寸系列REV. 《丝印和标签技术规范》华为技术有限公司，1999REV. 《插箱及插件技术规范》华为技术有限公司，1999REV. 《接地接电结构件技术规范》华为技术有限公司，1999REV. 《结构件电磁兼容设计规范》华为技术有限公司，19993.术语本规范使用的机械结构术语符合GB8582的规定。
4.规范内容整机结构设计规范的主要内容包括：整机的适用环境条件，整机造型设计，机柜结构设计，模块设计；机柜机箱的防护设计；包装和标识设计；接地接电设计等。
整机环境适应能力设计环境适应性分类根据GB4208，IEC529，本规范所涉及机柜／箱的环境适应性分为：1)室内机柜／箱A. 标准机房用机柜/箱－－有防尘、空调、防滴漏设施的机房。
B.一般民房内用机柜/箱。
2）室外机柜／箱A. 寒温区用机柜（－33～37℃；相对湿度95％）；B. 暖温区用机柜（－20～38℃）；C. 亚温湿热区用机柜（－10～40℃）；D. 恶劣环境用机柜（＜－33℃，风沙环境）。
室内机柜／箱的设计要求机房内用机柜／箱，应有良好的通风和必要的可更换的防尘网；一般民房内用机柜／箱，则必须有良好通风和通风系统的告警，方便维护的防尘网，防滴漏、门禁、烟禁等告警系统。
室外机柜／箱的设计要求室外机柜则根据其使用环境和要求不同，一般可采用：机柜专用空调－－对于柜内工作温度与环境温差＜10 ℃的情况；机柜／箱用热交换器－－对于柜内工作温度与环境温差>10 ℃；风机散热－－同上，但环境温度和尘度较少,柜内与柜外有空气交换。
服务器机柜要求
服务器机柜要求（一）机架框架要求：（1）材质和承重要求：柜体采用12折型材（或18折型材，simper有12折和18折型材）框架结构，框架采用优质冷轧钢板一次轧制成型。
机柜承载能力不低于1500kg（或1800kg，simper 12折型材承载能力为1500kg，simper 18折型材承载能力为1800kg）。
应提供第三方测试报告。
在焊接过程中，机器人用于确保焊接过程中没有焊接泄漏和损坏。
顶部和底部框架及垂直型材可拆卸，便于运输和现场安装。
（2）机柜前门、后门、侧板要求机柜前后门均为网门，通风率不低于78%（或85%，simper有两种网门）。
柜门和侧板是可拆卸的结构。
前后门外露，开关灵活，锁紧可靠，施工、安装、维修方便；前门铰链不少于3个，后门双门铰链不少于6个，门的开启角度不小于110°。
前门向外单开且开门方向可左右互换，后门向外双开。
前后门锁点，不低于三点。
门锁要求稳固，开关平滑，钥匙通用。
机柜侧板厚度1.5mm，快速安装。
（3）机柜顶板、底板要求：非承重部件的板厚不应小于1.5mm，承重部件的板厚不应小于2.0mm。
顶板上应留有进水孔。
入口孔不得少于4个。
入口孔应为方形，并配备刷子。
（4）柜内配置的19英寸立柱可前后调节净深，并可配置可上下调节的托架和托盘；安装立柱与前门之间保证距离为250mm~300mm，让出机柜下进风的进风口，前后机柜立柱之间距离可支持按照25mm步距灵活调节，采用拼装架构，可满足便于扩展要求。
（5）框架柱通过与顶部和底部框架型材连接进行加固，每个接触面用不少于4个M6螺栓连接。
用于固定装饰的螺母、螺栓、平垫圈和弹簧垫圈应分别镀锌或镀镍或镀铬。
（6）机柜表面应采用纳米薄膜、阴极电泳底漆和静电喷涂处理。
喷涂表面应为亚光砂粒，内部结构件应电镀，以便于机柜内设备接地。
ISO9001、ISO14001标准质量管理体系和CE、UL、TUV认证。
（2）结构和外观(1)机柜为框架柜式结构，需有兼容性，能适合不同制式的设备。
机械结构设计规范——【机加工件设计】
1.7 相同装配相同标准件准则
• 相同装配要求用相同的标准件。
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1.8 腐蚀环境材料同质准则
在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质 须相同，如不同，标准件加套管等隔离防护措施， 避免腐蚀。
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1.9 外部螺钉特征一致准则
外部螺钉型号、颜色一致
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1.10 明显差异或完全相同准则
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第一章 标准件设计准则
• 1.1 标准化的重要性 • 1.2 选用标准件的意义 • 1.3 标准件的分类 • 1.4 优选器件准则 • 1.5 标准件种类最少准则 • 1.6 非标件慎用准则 • 1.7 相同装配相同标准件准则 • 1.8 腐蚀环境材料同质准则 • 1.9 外部螺钉特征一致准则 • 1.10 明显差异或完全相同准则
机械设计规范 目录
• 第一章 标准件设计准则 • 第二章 薄板件设计准则 • 第三章 防腐蚀设计准则 • 第四章 公差设计准则 • 第五章 焊接件设计准则 • 第六章 可靠性设计准则 • 第七章 力学原理设计准则
第八章 便于切削设计准则 第九章 热应力设计准则 第十章 塑胶件设计准则 第十一章 系统要求设计准则 第十二章 运动部件设计准则 第十三章 轴支撑设计准则 第十四章 铸件设计准则 第十五章 便于装配设计准则
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1.4 优选器件准则
建立《优选器件清单》； 制定清单中增加物料的控制流程； 通过流程控制物料种类和规格。
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1.5 标准件种类最少准则
标准件种类不超过___种 单一种类中规格不超过___种
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1.6 非标件慎用准则
自行设计和非标螺钉慎用； 若不可避免，考虑系列产品公用的设计
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机柜结构件设计规范
机柜结构件设计规范1. 机柜材料选择：机柜结构件应采用高质量的冷轧钢板制作，厚度不少于1.2mm，以确保足够的强度和稳定性。
2.组装结构：机柜结构件采用螺栓连接，可以灵活拆卸和安装，便于维护和更换部件。
3. 机柜尺寸：一般情况下，机柜高度为42U或47U，宽度为600mm，深度为900mm。
机柜的尺寸应根据实际需求进行调整，以适应不同大小的设备安装。
4.机柜加强结构：为了增加机柜的承重能力和稳定性，在柜体的四个角落应设置加强件。
加强件的材料应与机柜一致，并固定牢固。
5.机柜门设计：机柜的前门和后门应采用可换嵌或开门式设计，方便设备的安装、布线、维护和检修。
6.通风散热设计：机柜的顶部、底部和两侧应设置通风孔，以保证设备的散热和保持良好的空气流通。
7.安全锁设计：机柜的门应采用防盗设计，配备锁和锁芯，以确保设备的安全。
8.电源配线设计：机柜的顶部或底部应设置有电源配线槽，方便进行电源线的布线和管理。
9.地线连接设计：为了保证机柜和设备的安全，机柜的底部应设置有地线连接点，以便于连接地线。
10.消音降噪设计：对于有噪音的设备，应考虑采用消音降噪材料，或者设计附加的消音装置，以减少噪音的传播。
11.标识标牌设计：机柜的正面应设有清晰可见的标识标牌，标明机柜的编号、设备类型、机柜内设备的编号等信息。
12.可调节支脚设计：机柜底部应设有可调节高度的支脚，以适应不同地面的高低差，保持机柜的稳定平衡。
13.导向管理设计：机柜内部应设置有导向管理装置，以方便设备布线，并保持布线的整齐和有序。
总之，机柜结构件的设计规范主要涉及材料选择、尺寸要求、强度和稳定性、通风散热、安全锁、电源配线、地线连接等多个方面，以确保机柜能够满足设备的安装、布线、维护和管理的需求，同时提高设备的可靠性和安全性。
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜的结构设计要求-工艺要求
工艺要求机柜零部件的加工设备主要有剪裁机、冲床、折弯机、数控冲床、钻床、焊接设备等。
机柜钣金件加工中需要经过下料、冲裁、冲孔、弯曲等工序。
1．机柜结构件的基本要求机柜外观要求各钣金零件间的连接螺钉及板材端面不外露，一般相邻钣金件向内折边，并且相互包边，这样即加强了钣金件的强度，又具有防水的作用，在控制电柜壳体等防护等级要求较高的地方还通常采用折边压密封条的方式，这样即防水又防尘。
机柜外观要求各面棱边尽量保持圆滑一致，零件间接合缝均匀一致，因此相邻钣金零件间的接缝最好不与棱边重合，也不能处在圆弧的曲面上。
拼焊时一般将接缝位置放在顶面、底面、背面等不外露或看不到的地方，并采用斜接缝，以使三条棱边均为一致的折弯成型的光滑圆弧。
当然，机柜外观和机柜造型对钣金零件的结构还有其他多方面的要求和限制。
2．尽量减少加工零、部件的数量一台机柜加工零、部件在满足使用功能的基础上应尽量简化，减少加工工件数量，以方便生产。
如某钣金机柜中用于连接立柱与上、下框之间的垫块，功能和外形完全相同，只是连接螺纹孔的位置不同，分为八种，每种只用一件，加工量大且容易混淆。
针对这种情况，对连接方法稍做改动，垫块可以简化成两种甚至一种。
3．简化零件结构，考虑加工方便性设计人员在设计零件时，除满足使用功能要求，还应尽可能保证较高的加工生产率。
应做到：（1）被加工表面应尽可能简单；（2）尽量减少加工面积；（3）尽量减少加工过程中的装卡次数；（4）尽量减少加工工作行程次数。
如某控制机柜的顶部的起吊块，设计采用四方形，中间打螺纹孔。
该零件加工则需完成铣削、画线、钳工最少三道工序，八次装卡时间。
而改成圆柱形则只需完成车一道工序，一次装卡就能满足使用要求。
加工工效可提高70％～80％，原材料可节约25％左右。
4．采用标准尺寸和适宜的公差采用标准尺寸，可以减少工艺装备的品种规格，统一加工工序，选定统一的加工设备。
在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度应取最经济化。
19英寸标准机柜结构设计规范
. .Q/UTS UT斯达康通讯有限公司企业标准Q_UTSB_006A0_200419″标准机柜结构设计规范The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing2005-11-15 发布 2005-11-15 实施U T斯达康通讯有限公司发布Revision HistoryUTStarcom ProprietaryNot for use or disclosure outside UTStarcom, Inc. or any of its subsidiariesExcept under prior written agreement.Intended Audience: H/W Group, Quality Assurance Group & Internal Auditors.This document is controlled electronically and any hard copy should be considered uncontrolled. This document is owned by HZ of Mechanical Development Process Team Chairperson.前言本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。
本标准主要以IEC标准为主，参照了ETSI、NEBS标准对机柜性能部分的要求及NEBS标准对机柜工程安装的要求。
标准起草：徐建华目次1范围 (1)2引用标准 (1)3术语定义 (2)3.1设备实体(equipment practice) (2)3.2机柜(cabinet) (2)3.3机架(rack) (2)3.4插箱(subrack) (2)3.5机箱(chassis) (2)3.6插件(plug-in unit/model) (2)3.7机柜高度 (cabinet height) (2)3.8机柜宽度 (cabinet width) (3)3.9机柜深度 (cabinet depth) (3)3.10协调尺寸 (co-ordination dimension) (3)4机柜设计的总原则 (3)5机柜的分类及特点 (3)5.1按照使用环境分类 (3)5.2按照拼装式方式分类 (3)6机柜的基本组成 (4)6.1顶围框、底座、外柱的设计 (4)6.2前门、后门的设计 (4)6.3左、右侧板的设计 (5)6.4安装柱的设计 (5)6.5导轨的设计 (5)6.6搁板的设计 (5)6.7铭牌的设计 (5)6.8支撑脚的设计 (6)6.9脚轮的设计 (6)6.10吊环的设计 (6)7机柜设计的基本要求 (6)7.1机柜的外形尺寸、装配尺寸及机柜并架要求 (6)7.2机柜的刚度、强度和重量 (6)7.3机柜的走线要求 (6)7.4机柜使用的热环境及散热能力 (6)7.5机柜的电磁兼容能力 (7)7.6防雷击性能要求 (7)7.7机柜的防振等级要求 (7)7.8机柜稳定平衡的最大角度要求 (7)7.9机柜的防尘要求 (7)7.10机柜的包装运输要求 (7)7.11机柜的工程安装要求 (7)7.12机柜三防设计要求 (7)7.13机柜的工业造型设计要求 (7)7.14机柜的人机工程设计要求 (7)7.15机柜的防水等级要求 (7)7.16机柜的生产成本要求 (8)8机柜设计的基本准则 (8)8.1热设计准则 (8)8.2静电防护设计准则 (8)8.3EMC设计准则 (8)8.4“三防”设计准则 (9)8.5维修性设计准则 (9)8.6互换性设计准则 (10)8.7可达性设计准则 (10)8.8模块化设计准则 (10)8.9人机工程设计准则 (10)8.10防错误设计准则 (10)8.11标识设计准则 (11)9机柜的协调尺寸及公差 (11)9.1外形协调尺寸及公差 (11)9.2内部装配协调尺寸及公差 (12)9.3工程安装尺寸协调尺寸及公差 (14)10机柜空区挡板的设计 (15)10.1空区挡板的基本尺寸及公差 (15)10.2空区挡板与机柜的装配 (17)19″标准机柜结构设计规范The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing1范围本标准规定了公司19″标准机柜结构设计的基本尺寸、基本性能及工程安装要求。
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜结构的机械设计-机柜结构的机械强度要求
机柜结构的机械设计-机柜结构的机械强度要求
机柜结构是用薄钢板和角钢或由薄钢板弯制成的型钢组合起来的箱体。
控制柜（箱）的外形尺寸、结构、内部构件国家已经标准化，机柜结构的机械设计一般只需要根据控制系统的特殊要求，设计出控制柜面板，并根据内部安装支撑要求设计好内部结构零部件（梁、柱、托架等）。
（1）控制柜（台、箱）体的强度与刚度应满足产品要求。
在结构设计时，除要认真进行动态强度、刚度等计算外，还必须进行必要的模型模拟试验，以确保抗击振动性能。
（2）控制设备的机箱、柜不应在50Hz以下的频率发生共振。
（3）大型平面薄壁金属零件，应加折皱、弯曲或支撑架。
（4）机柜应设计成能耐受安装和正常使用时所产生的应力，此外电气控制设备还应具有耐非正常热和火的能力及耐湿性能。
（5）控制柜体或隔板，包括门的闭锁器件、可抽出部件等，应具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的应力。
（6）控制柜体的可拆卸部分应采取措施稳固地固定在其固定部分上，必须采取措施防止因电气及控制设备的操作或振动的影响而偶然松动或分离。
（7）机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠，在环境试验后，不允许有裂纹、松脱、移动和锈蚀，可拆卸连接的均应装拆方便。
（8）当控制柜体设计成允许不使用工具即可打开其罩壳时，应提供防止紧固件失落的措施。
整体外壳被认为是电气及控制设备不可移动的部件，它应作为电气及控制设备不可分离的部分。
（9）机柜用螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径且不小于两个螺距。
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机柜结构件设计规目次前言 (5)1.围和简介 (6)1.1围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2.剪板下料2.1 板材的种类及尺寸规格....................................2.2钣金件展开尺寸的计算2.2.1钣金展开的理论公式2.2.2板材展开的参数表格2.3下料尺寸不大于板材规格2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注2.5.1底座颜色的标注2.5.2资料盒颜色的标注2.5.3安装板镀涂的标注2.5.4外协件的标注3.数冲3.1 数冲模具的种类及规格3.2数冲排出零件的尺寸限制3.3数冲的孔间距要求3.4钣金件需添加圆角3.5数冲毛刺朝向零件部3.6冲孔最小尺寸3.7零件表面冲孔较多易变形4.折弯4.1影响折弯的折弯机尺寸4.2折弯的圆角4.3折弯成型边的最小尺寸4.4折弯件的孔边距4.5复杂折弯形状需验证是否可加工5.组焊5.1现有焊接设备原理及优缺点5.1.1电弧焊5.1.2气体保护焊5.1.3氩弧焊5.1.4电阻焊5.1.5螺柱焊5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位5.3点焊螺柱底部形状为锥形5.4大面积焊接考虑变形5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度5.6焊接工艺的灵活运用5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱5.7.2尽量采用拼装结构6.普冲6.1 普冲常用模具的运用.6.2 凸台设计考虑变形6.3 百叶窗设计考虑干涉7.辊轧7.1 非标型材及方管的设计7.2 MS辊轧的下料尺寸8.装配8.1 常见的拼装结构形式8.2仓库常见紧固件种类及规格8.3铆装螺母的种类规格及底孔尺寸8.4MS底座预留装配工艺孔8.5避免自锁结构的设计8.6柜体外部装元器件时需开进线孔8.7标准岔道锁锁杆长度计算8.8MS828锁锁杆长度的计算8.9操作台液压支撑杆支架位置的计算8.10超宽柜后背板设计为双门形式前言本规的其他系列规：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规或文件的关系：无与规前一版本相比的升级更改的容：第一版，无升级更改信息。
本规由机柜技术部提出。
本规主要起草和解释部门：机柜技术部本规主要起草人员:本规主要评审人员:本规批准部门:机柜结构件设计规1.围和简介1.1围本规规定了机柜结构设计时所要注意的工艺要求本规适用于机柜结构设计时必须遵守的工艺要求1.2简介鉴于目前技术部设计规不明确,新进技术人员设计没有标准可以依照.有必要对现有的设计注意事项进行整理,缩短设计时间,提高设计质量.结构件具有良好的加工工艺性有利于提高生产效率和产品质量,有效降低成本.我公司钣金结构件主要生产工序为剪板,数冲,折弯,辊轧,普冲,组焊,装配等,本规通过阐述每一种加工方式所需要注意的工艺要求,提出了对钣金结构件设计所必须遵循的原则.1.3关键词剪板,数冲,折弯,辊轧,普冲,组焊,装配2.剪板下料2.1板材的种类及尺寸规格我公司目前常用板材为普通冷板(SPCC),热镀锌板(SECC),覆铝锌板,304不锈钢板.具体规格见附表1.普通冷板(SPCC)相当于国标Q195-215A牌号,P代表平板,C代表冷轧,最后的C代表一般用途.2.2钣金件展开尺寸的计算2.2.1钣金展开的理论公式图1钣金折弯中性层(图中虚线)在材料成型后其长度不变,因此计算钣金件的下料尺寸可以根据中性层的长度.L=L1+L2-2R+π/2(R-K) L-展开长度,R-折弯圆角,K-中性层位置因为折弯圆角比较小,我公司一般将折弯件作为直角计算.图2L=L1+L2-2K2.2.2板材展开的参数表格表22.3下料尺寸不大于板材规格受板材尺寸规格的限制,下料单中不得出现冷板均大于1250mm的尺寸,2.5和3.0的镀锌板均大于1400mm的尺寸,不锈钢板均大于1220的尺寸.如冷板出现1310*1450的尺寸就无法下料.2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料.为了减少组焊时间,箱体长边应该用折弯成形,短边留做拼焊.当MB,ME宽度方向尺寸大于高度方向尺寸时,应该将上下堵头改成左右堵头.其余拼焊的箱体分解方向参照此原则执行.2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注2.5.1底座颜色的标注下料单中未标注底座颜色,底座为黑色.如果有特殊要求需在下料单备注中注明,如与柜同色等2.5.2资料盒颜色的标注下料单中未标注资料盒颜色,资料盒为桔黄色.如有特殊要求需在下料单备注中注明,如与柜同色等.2.5.3安装板镀涂的标注下料单中安装板如果用镀锌板需在备注中注明,如果安装板为喷涂则在备注中需标注喷涂的具体颜色.2.5.4外协件的标注所有外协件需要在下料单中列出,并且数量及镀涂要求也同时要注明.3.数冲3.1数冲模具的种类及规格结构件设计时在能够满足使用的情况下尽量使用公司现有的模具冲孔,如果确实影响使用,产品批量较大时可以申购符合要求的模具.具体模具规格见附表33.2数冲零件的尺寸限制当结构件展开尺寸任意一个方向长度小于110mm或者两方向尺寸均大于1250mm数冲机床无法加工.小与110mm的需要数控排出或者两个零件并在一起数冲后剪开(但零件尺寸要求较高时不允许用这种方式).3.3数冲的孔间距要求.为防止孔距边及孔间距太小,板料变形.孔边缘距板边缘尺寸建议大于1.5T(T为料厚),孔边缘间距尺寸建议大于等于D(D为孔的宽度,主要指腰孔).3.4钣金件需添加圆角为了增加结构件的工艺性及防止结构件划伤使用者,所有结构件的尖角处必须增加R3或R5的圆角.3.5数冲毛刺朝向零件部对于我公司的电器安装的结构件,比如安装板,安装条等,主视图方向为安装面方向,如果方向相反图纸上需标注毛刺方向.3.6冲孔的最小尺寸冲孔的最小尺寸与孔的形状,材料的机械性能及材料厚度有关图3表33.7零件表面冲孔较多易变形面积较大的零件表面冲孔较多(超过1/2)时需考虑结构件变形.缩小冲孔面积或部加焊加强筋.4.折弯4.1折弯上下模的种类.上模H为上模的关键尺寸,特别对于四边封闭式零件的折边尺寸有影响.下模A和H为下模关键尺寸,我公司折弯下模A尺寸为5.5mm,7.5mm,9.5mm,14.5mm.适合折弯1-3mm不同规格的板材,H为下模高度,特别对于有小距离外翘边的折弯件尺寸有影响,我公司H=25.5mm.一般7.5mm用于折弯1.5-2mm的板料,14.5折弯3.5-3mm的板料.4.2折弯的圆角我公司折弯圆角为R1.5,折弯圆角越小,材料拉伸变形越大,折弯处的料厚越薄.4.3折弯成型边的最小尺寸.成型边的最小尺寸由下模V口尺寸A决定.所以1-2mm板料最小折弯尺寸为7.5mm,2.5-3mm板料最小折弯尺寸为14.5mm.4.4折弯件孔边距.先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲是孔发生变形.孔壁至弯边的距离见下表.当圆孔直径大于φ10时,孔边距按照L<25mm计算.表44.5复杂折弯形状需验证是否可加工.通常设计过程遇到的折弯形状有以下几种4.5.1最小尺寸b=d+r+t,另外折边h在折弯机下模固定块以时,h<H+t 4.5.2最小尺寸b=d+a4.5.3翘边最小折弯形状需要按照上图进行验证.4.5.4四边封闭的盒体形状折边高度需要小于折弯上模尺寸(100)以免发生干涉.5.组焊5.1现有焊接设备原理及优缺点5.1.1 电弧焊5.1.1.1电弧焊原理电弧焊是一种最常见的焊接方法,以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧.涂料在电弧热作用下产生气体保护电弧,另外产生熔渣覆盖在熔池表面,防止融化金属与周围气体互相作用.5.1.1.2电弧焊优缺点电弧焊工艺灵活,适用于碳钢,低合金钢,耐热钢,低温钢,不锈钢各种材料,各种位置的焊接.与气焊及埋弧焊相比质量好,金相组织细,接头性能好.易于通过工艺调整来控制变形及改善应力.设备简单,操作方便对焊工的操作技术及经验要求高.生产效率低.5.1.2气体保护焊5.1.2.1气体保护焊原理CO2气体保护焊的原理是以CO2气体做保护的溶化极焊接的方法，在实际操作当中焊机的好坏占很大的作用5.1.2.2气体保护焊优缺点焊剂成本低,气体保护焊的成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%-50%.生产效率高,电弧穿透力强,熔敷速度快.抗裂能力强,焊缝含氢量低,抗裂性好.焊后不需清渣.容易产生气孔(包括一氧化碳气孔,氮气孔,氢气孔)容易产生飞溅(一氧化碳气体造成的飞溅,斑点压力造成的飞溅,短路引起的飞溅)5.1.3氩弧焊5.1.3.1氩弧焊基本原理.氩弧焊是利用惰性气体(氩气)保护的一种电弧焊方法.从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层,隔绝空气,在氩气层流的包围中电弧在电极和工件之间燃烧,利用电弧产生的热量熔化焊件.5.1.3.2氩弧焊优缺点保护效果好,焊缝质量高.焊接变形与应力小,因为电弧受氩气流冷却和压缩作用,电弧的热量集中且氩弧的温度高,故热影响区窄,焊接薄件具有优越性.易于实现机械化便于观察和操作.成本高,引弧困难.主要应用与有色金属的焊接(铝,镁,铜,低合金钢,不锈钢)5.1.4电阻焊5.1.4.1电阻焊原理.电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通过电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使金属结合.电阻焊主要分4种.点焊,缝焊,凸焊,对焊.5.1.4.2电阻焊优缺点.电阻焊是一种高速经济的连接方法,适用于接头不要求气密,厚度较薄的钣金件. 点焊一般适用于厚度小于3mm的薄板构件,与熔焊接头相比,点焊的承载能力低,点焊分为双面点焊和单面点焊.双面点焊由工件两侧向焊接处馈电.单面点焊由工件一侧向焊接处馈电. 5.1.5螺柱焊5.1.5.1电容储能螺柱焊接是以母材（钢板）为正极，焊钉为负极，在强电流的作用下，焊钉的焊接端与母材间放电起弧，在（瓷环）的保护下使二者间金属熔化，此时焊枪将焊钉压入熔池，冷却后即完成了焊接过程。
5.1.5.2螺柱焊的优缺点.节约时间和成本.能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上.由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整.因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏.螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度.在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕.5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位.为了提高焊接工效,所有焊接螺柱底部均需要增加定位.5.3点焊螺柱底部形状均为锥形为了提高点焊螺柱焊接的可靠性,点焊螺柱底部形状为锥形,高度为0.3mm-0.4mm.5.4大面积焊接考虑变形.在设计过程中尽量避免大面积焊接,在工艺允许的情况下,尽量用折弯代替焊接,这样既能提高工效,又能减少变形.另外在焊接部位有大面积开孔,或细长条结构时也应该考虑焊接变形.5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度MB箱体下料时应该考虑合理的分解方向,将长边设计为折弯边,将短边设计为焊接边.5.6常见焊接工艺的灵活运用.上述焊接工艺需要在设计过程中综合考虑,对于板材较厚焊接强度要求很高的需要在板材焊接一侧将板材开坡口后焊接.对于焊接强度要求不高及对于外观要求较高的时候,焊接零件之间的连接可以采用点焊或者塞孔焊.对于大面积焊接容易变形的工件采用氩弧焊.对于强度要求高不容易变形且夹攻效率高的采用气体保护焊.对于不能采用满焊的部结构可采用分段焊,但是需要根据焊接整体长度规定分段焊的间距以保持美观及一致性.5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱由于平光粉及不锈钢钣金件对于外观要求比较高,通常的焊接方式因为受热导致材料表面变形或者焊接后表面需要打磨.不锈钢及喷涂平光粉表面无法遮盖.所以在设计平光粉或不锈钢柜体时,如果外部表面(比如门板,箱体)需要连接其它零件(比如加强筋,固定支架等)尽量采用点焊螺柱装配的形式.5.7.2尽量采用拼装结构.在设计不锈钢机柜时,在满足功能及强度要求的前提下尽量采用螺钉连接或者铆接的拼装结构,减少焊接对于外观的影响.6.普冲6.1普冲模具的灵活运用.在设计常用钣金零件时(如非标纵梁),尽量按照现有普冲模具进行设计(如孔距,下料)以方便加工.另外当设计零件具有通用性或者批量很大时,可以考虑报购数冲或者普冲模具.6.2凸台设计考虑变形.MB底部设计凸台时,当凸台距离背部小于35mm时底部堵头下料需要增加50mm,成形后剪去或者在长宽相差不大时将侧板作为堵头下料,顶底板连接在箱体上.6.3百叶窗设计考虑干涉.在设计百叶窗时,当出现两列百叶窗相邻时,需要考虑在一列百叶窗成形后普冲模具的上模板会对已经成形的百叶窗造成干涉.因此需要设计合理的距离以方便加工.另外百叶窗尽量设计成80mm长度,可以用数冲进行加工,提高工效.7.辊轧7.1非标型材及方管的设计DS框架外形尺寸非标时(不是25的倍)型材的模数化孔居中排布,到型材两端的距离根据长度变化而变化并且相等.如果需要并柜还需要验证是否会出现因为长度变化而导致两端挡住并柜孔的情况.DS门板方管在门板尺寸为非标时,尽量靠最接近的标准方管尺寸设计,如果方管尺寸必须为非标时,需要保证两端固定孔到两端距离为15mm.7.2 MS辊轧的下料尺寸.当MS柜体深度尺寸大于等于350mm小于等于1000mm时,MS可以上辊轧线生产,并且按照辊轧线要求下料.其余则按照折弯尺寸下料.另外由于模数化孔模具尺寸的限制,辊轧的下料长度方向需要小于2200mm,当顶底板合并尺寸大于2200mm时,需要将顶底板分开下料.后背板焊接的非标MS宽度尺寸小于1200时,如果客户没有特殊要求,侧板及顶底板均用1.5mm料厚,可以辊轧后将后防水边切除.8.装配8.1常见的拼接结构常见的拼接结构有螺钉连接,铆钉连接,榫接.螺钉连接是最常见的拼接结构在零件设计时根据零件的承载能力设计不同规格的螺钉,考虑到加工的误差有时候可以将安装孔设计成腰孔.对于螺钉长度非标时需要报购.铆钉连接在结构件不需要拆卸时使用,也可以作为单独零件加固使用.榫接在零件连接中也经常用,例如DS纵梁的连接,合理利用榫接可以提高零件的承载能力及装配工效.8.2仓库常见紧固件的种类及规格.设计时尽量选用常用紧固件.具体种类及规格见附表8.3铆装螺母的种类规格及底孔尺寸.见附表8.4 MS固定底座预留装配工艺孔MS底部与柜体连接为螺钉螺母形式,为方便底座与柜体的连接,需要在底座底部预留与上方固定孔同位置的工艺孔.8.5避免自锁结构.在结构设计中必须避免出现自锁结构,凡是在装配后形成盒装封闭结构的,要考虑装配的可能性,在尽量将装配固定点放在外侧.例如MS部装双安装板,安装板的固定在安装板的前方,如果安装板为非标用纵梁固定,同样必须将固定点放在安装板前方8.6柜体外部装元器件时需开过线孔.当柜体外部装有元器件(风机,接线端子等)柜体相邻位置需开过线孔. 8.7标准岔道锁锁杆长度计算非标门板中岔道锁锁杆长度:上锁杆长度为锁中心点到上导向块距离加51mm,下锁杆长度为锁中心点到下导向块距离加21mm8.8 MS828锁锁杆长度计算.长度计算见附表.8.9操作台液压支撑杆支架位置的确定.液压支撑杆闭合长度为170mm,打开长度为262mm,根据两者尺寸在门板打开和关闭时两者交线位置即为支架位置8.10超宽柜后背板设计成双门形式.所有超宽柜(1250以上)后背板设计为双门形式,不再设计为两块板拼焊形式.即使合同上注明也需要与商务沟通,更改为双门形式.附表3: 模具清单。