592_波纹管成型机的设计
波纹管机设计工艺性分析
波纹管机设计工艺性分析任务书1.设计的主要任务及目标1.进行产品参观，学习和了解产品结构与功能。
2.拟定总体方案，做出对产品的解决途径。
3.运用设计原理设计波纹管机。
2．设计的基本要求和内容1.简述产品的发展趋势，论证本设计的必要性可行性。
2.对产品进行总体描述，并画出整体装配图。
3设计图纸不少于2张4设计说明书不少于1份，字数不少于10000字。
3．主要参考文献1 邓星钟，机电传动控制，华中科技大学出版社，20012 裴仁清，机电一体化原理，上海大学出版社，19983 朱龙银，简明机械零件设计手册，机械工业出版社，20054 朱龙银，机械系统设计，机械工业出版社，20024．进度安排波纹管机设计工艺性分析摘要：波纹成型机是生产波纹管的核心设备，生产出的波纹管已经广泛用于各个工业领域，它是集机电液为一体的现代化高技术设备。
本文针对生产的要求，提出了设计题目。
并对该机进行工艺性分析。
研究方案主要是对五个部分进行说明。
分别为整体设备与工艺结构部分、传动系统、成型部分、液压与气动部分、电控部分的说明。
整体设备玉工艺结构部分主要介绍它采用的材料尺寸形成的结构及它运转时的形态。
传动系统及液压与气动部分的设计要求。
成型部分的设计参数。
电控部分介绍在生产产品时用于电动控制的各个部分的运行状态，最后绘制出装配图。
关键词：波纹管机,工艺分析Corrugated pipe design manufacturability analysi sAbstract:Corrugated molding machine is the core of the corrugated pipe production equipment, production of corrugated pipe has been widely used in various industrial fields。
Research plan is mainly based on the energy transfer, the use of gearing, hydraulic transmission method to complete the designIn the transmission system design, according to the working process of the corrugated pipe forming, this paper gives the design of the hydraulic system schematic diagram, the hydraulic system of actuators is determined. Calculate flow rate of the whole hydraulic system, and according to the flow rate and pressure of the hydraulic valve type selection, the design of the tank and various auxiliary components selection, calculated the power of each system, selecting gear transmission, through the calculation of transmission ratio, finally choose the right parts.This design has been used in production, and achieved good effect.Key words: Corrugated pipe machine、Process analysis目录1 绪论 (1)1.1课题研究的背景意义 (1)1.1.1国内波纹管的概况和发展趋势 (2)1.1.2波纹管成型机简介 (3)1.2 课题研究主要内容 (4)1.3 基础知识介绍 (4)1.3.1 机械设计简介 (4)1.3.2 机械设计步骤 (5)1.3.3 机械设计准则 (7)1.3.4 AutoCAD简介 (8)2整体设备与结构 (9)2.1 波纹管机床特点 (9)2.2 波纹管机机架设计与要求 (9)2.3波纹管机导轨设计 (12)2.4波纹管机各参数的确定 (13)3 传动系统 (18)3.1传动系统的特点 (18)3.2传动系统的设计与要求 (18)4 波纹管的成型设计 (20)4.1波纹管的发展现状及应用 (20)4.2波纹管的设计与要求 (22)5 液压与气动 (24)5.1液压系统的特点 (24)5.2液压系统的设计及要求 (24)5.3气动系统的特点 (25)5.4气动系统的设计及要求 (25)6 电控设计 (28)6.1 PLC可编程控制器的结构形式及特点 (28)6.2 PLC控制系统的设计及要求 (29)总结................................................ 错误!未定义书签。
波纹管成型机的设计
学号：
作者姓名：
2013年5月25日
无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书
一、题目及专题：
1．题目波纹管成型机的设计
２、专题
二、课题来源及选题依据
本课题是对现有设备进行测绘，并在改进的基础上制造完成，以满足实际生产的要求。学生在设计中对现有液压系统进行分析，须重新设计整机;液压原理。因设备已投入生产，故学生在设计过程中，可掌握较强的实际工作经验，完成从设计到实际生产及运行调试的整个过程，很好的掌握机电一体化技术。能熟悉如何从图纸到实际工作完成的整个过程，并经实际的动手完成真正能正常工作的设备。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1．达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。
2．主机部件工作时定位准确，启停无冲击。
3.制品的模具三维图及工Байду номын сангаас图。实习地点：无锡。
主要技术指标：
1.最高合模力100吨
2.油箱容积500 L
3.最大周期10 S
工作量要求：
1．总装图：液压站装配图。
主要部装图：阀站装配图；液压缸装配图;模具总装图。
Aiming at the requirement of production, the author puts forward the topic and devises the mechanical system, hydraulic system and controlling system thoroughly.
在机械结构设计中，首先分析了波纹管成型的工作过程，并在此基础上进行了模具结构设计、主压油缸设计、油推水油缸设计、各种液压站元件的设计。
液压系统设计中，根据波纹管成型的工作过程，进行了液压系统原理图的设计，确定了液压系统的执行元件。计算了整个液压系统的流量，并根据流量和压力进行了液压阀的选型、油箱的设计和各个辅助元件的选择，计算了各个系统的功率，据此选择了电动机的型号，最后绘制了液压泵站的装配图。
波纹管设计方法
波纹管设计方法波纹管是一种常见的弹性管道，具有较高的抗压性能和耐腐蚀性能，广泛应用于工业领域。
本文将介绍波纹管的设计方法，包括选材、结构设计和应用注意事项等方面。
一、选材波纹管的选材是设计的关键之一。
首先需要根据波纹管的使用环境选择合适的材料，常见的材料有不锈钢、铜、铝等。
不同材料具有不同的特性，如不锈钢具有较好的耐腐蚀性能和机械强度，适用于腐蚀性介质的输送；铜具有良好的导热性能，适用于高温环境；铝具有较轻的重量，适用于轻负荷的场合。
其次，需要根据工作压力和温度等参数选择合适的厚度和材质强度。
二、结构设计波纹管的结构设计包括波纹形状和尺寸的确定。
波纹形状一般有U 型、V型和S型等，不同形状对波纹管的柔韧性和抗压能力有影响。
常见的U型波纹管具有较好的柔韧性，适用于需要弯曲的场合；V 型波纹管具有较好的抗压能力，适用于承受较大压力的场合；S型波纹管则综合了柔韧性和抗压能力的优点。
波纹尺寸的确定需要考虑到波纹管的工作压力和温度等因素，一般通过计算或经验公式来确定。
三、应用注意事项在波纹管的设计和应用过程中，还需注意以下几点。
首先，波纹管的连接方式应选择合适的接头，确保连接牢固和密封性能好。
其次，波纹管的安装应注意避免过度弯曲和拉伸，避免对波纹管造成损坏。
同时，还需注意波纹管的使用温度范围，避免超过其承受能力。
此外，定期检查和维护波纹管的状态也是保证其正常运行的重要环节，及时发现并修复波纹管的损坏和老化问题。
波纹管的设计方法涉及到选材、结构设计和应用注意事项等方面。
合理的选材和结构设计可以提高波纹管的使用寿命和性能，而正确的应用和维护则可以确保波纹管的正常运行。
在实际应用中，设计人员需要根据具体的工况和要求来进行综合考虑和分析，以确保波纹管的设计满足工程需求。
波纹管制造及设计
波纹管制造及设计波纹管（Bellows）是一种由一系列的波纹形成的金属管道。
它通常被用于减震、伸缩、密封和转换运动的力和液体或气体流动。
波纹管具有很高的弯曲和伸缩能力，并能承受压力和温度的变化。
波纹管的制造包括以下几个步骤：1.材料选择：波纹管通常由不锈钢或铜制成。
不锈钢可以耐高温、耐腐蚀，并且具有良好的弹性。
对于高温或特殊环境下的应用，合适的材料选择非常重要。
2.材料切割：根据波纹管的设计要求，切割金属板材来制作波纹。
3.波纹形成：利用专用机器设备将切割好的金属板材进行波纹形成。
通常是通过压制、滚动或焊接等工艺，将金属板材变成波纹形状。
4.折弯和焊接：根据设计要求，对波纹管进行折弯和焊接。
这可以根据具体情况和需要采用手工或机器设备完成。
5.检测和测试：对制造好的波纹管进行有损和无损的检测以确保质量达标。
例如，通过X射线或超声波检测来检查焊接处是否存在缺陷。
6.表面处理：波纹管的表面可以进行抛光、电镀、喷漆或其他特殊处理，以达到美观和防腐的目的。
波纹管的设计需要考虑以下几个因素：1.弯曲半径：波纹管的弯曲半径决定了其弯曲能力和适用范围。
过小的弯曲半径会降低波纹的使用寿命并增加应力。
2.波纹数：波纹管的波纹数决定了其伸缩能力和压力容纳能力。
较多的波纹数可以提供更大的伸缩范围和更高的压力承受能力。
3.波纹形状：波纹可以采用不同的形状，如波纹管、波纹板和波纹带。
不同形状的波纹适用于不同的应用需求。
4.焊接方式：波纹管的焊接方式通常有可换焊接、锥形焊接和全焊接。
每种方式都有其优点和适用范围。
5.端口设计：波纹管的端口设计可根据具体需求选择，如螺纹连接、法兰连接或卡箍连接。
波纹管的设计和制造需要严格遵守相关行业标准和规范。
此外，制造商还应根据客户的具体需求进行设计和定制。
总之，波纹管的制造和设计是一项复杂而关键的工艺。
它需要考虑材料选择、加工工艺、焊接技术等多个因素，并符合相关的标准和规范。
通过合理的设计和制造，波纹管可以在各种应力和温度条件下提供稳定可靠的性能，满足各种工业和工程需求。
塑料波纹管成型机组及技术
塑料波纹管成型机组及技术第一篇：塑料波纹管成型机组及技术塑料波纹管成型机组及技术2004-5-15 9:09:00 添加到生意宝塑料波纹管由于省料、质轻并具有优良的物理化学性能，因此在邮电通讯、城市建筑、农业灌溉和公路排水等领域得到广泛的应用。
目前，世界各国在塑料管材生产中，波纹管占有重要地位，我国的塑料波纹管生产虽然起步较晚，但技术上已达到或接近世界水平。
大连塑料研究所从1989年起就对双壁波纹管机组进行了研制，在国内首先研制成功了只有先进水平的成型机组，造价仅是引进设备的四分之一左右，性能达了引进样机水平，具有投资少、见效快、经济效益高的特点，产品性能经检测完全达到引进设备生产的管材水平，填补了国内空白，可以替代引进设备。
双壁波纹管成型机组被评为国家级新产品，井获市级科技进步一等奖。
硬质pvc、hdpe等材质的的壁或双壁波纹管，规格从φ3m m到φ160mm（大口径波纹管正在开发中），仅单壁波纹管机组在全国已转让近百家，双壁波纹管机组也已转让七十多家。
为了使该技术能满足不同生产厂家的要求，我们研制了双螺杆机型及两台单螺杆机型。
双螺机型可满足生产硬质pvc双壁波纹管。
两台单螺杆机型，适应hdpe双壁波纹管的生产，主特点是设备投资少，生产更易控制。
双壁波纹管外壁呈波纹状，内壁呈平滑状，由于采用了异形断面的力学结构，有良好的承受外部载荷能力；因此具有抗压、较高环刚度等机械性能。
管材质轻，其壁厚为平壁管的1/2~1/3，线密度比同规格的平壁管轻40%~50%，节省原材料降低了成本，由于内壁呈平滑状，输送液体压头损失小，节约动能源。
该成型机组变换机头和成型模块可以生产不同规格的单壁、双壁波纹管。
* 本信息来源于网上，真实性未经中国塑料模具网证实，仅供您参考！第二篇：2014试验人员继续教育----塑料波纹管检测方法试题第1题环刚度试验压板下降速度为多少mm/min？ A.4士1 B.4士2 C.5士1 D.5士2 E.4﹢2 答案:C您的答案：C 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：第2题塑料波纹管环刚度单位是？ A.kN/m B.kN/m2 C.kN/m3 D.N/mm E.N/m2 答案:B您的答案：B 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：第3题压缩试验机力值精确至多少？A.1% B.2% C.5% D.0.1% E./ 答案:B 您的答案：B 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：第4题试验温度为？A.20℃±2℃ B.22℃±2℃ C.20℃±1℃ D.23℃±2℃ E.23℃±1℃ 答案:D您的答案：D 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：第5题下面关于环刚度试验说法正确的是哪几个选项 A.试验应在23℃±2℃条件下进行B.需要从三根管材上各取长(300±10)mm的试样作为一组样品C.需要从三根管材上各取长(200±10)mm的试样作为一组样品D.加载速度为(5士1)mm/minE.试样垂直方向的内径变形量为公称内径的3%时答案:A,D您的答案：A,D 题目分数：16 此题得分：16.0 批注：第6题试验前应将试样直接暴露在标准温度23℃±2℃下，状态调节24h，使试样内外温度一致。
波纹管成型机的原理
波纹管成型机的原理
波纹管成型机是一种用途广泛的金属成型设备，它的原理基于以下几个步骤：
1. 材料预处理：首先将金属原料进行预处理，通常是通过剪切或切割机将原料切割成适当的大小和形状。
2. 加热：将切割好的金属原料放入波纹管成型机的加热区域。
加热的目的是让金属原料达到足够的可塑性，以便在后续的成型过程中能够被轻松形成。
3. 成型：一旦金属原料达到适当的温度，它会通过传动系统被送入成型区域。
成型区域通常包含一个上模和一个下模，它们的形状会被电脑控制的液压机械系统精确地调整。
金属原料在成型区域中受到上下模的挤压和塑性变形，逐渐形成波纹管的形状。
4. 冷却和固化：成型后的波纹管被送入冷却区域，通过冷却使金属原料固化并保持其形状。
冷却通常通过局部或整体水冷却系统进行。
5. 最后的处理：成型后的波纹管可能需要一些后续的加工步骤，如切割、清洗、表面处理等，以满足特定的需求。
总之，波纹管成型机利用热加工和塑性变形原理，通过加热、成型、冷却和后续处理等步骤，将金属原料转变为波纹管的形状。
这种设备具有高效、精确和可重
复性的特点，在许多行业中都有广泛的应用。
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摘 要波纹成型机是生产波纹管的核心设备，生产出的波纹管已经广泛用于各个工业领域， 它是集机电液为一体的现代化高技术设备。
本文针对生产的要求，提出了设计题目。
并对该机的机械系统、液压系统和控制系统 进行了全面设计。
在机械结构设计中，首先分析了波纹管成型的工作过程，并在此基础上进行了模具结 构设计、主压油缸设计、油推水油缸设计、各种液压站元件的设计。
液压系统设计中，根据波纹管成型的工作过程，进行了液压系统原理图的设计，确定 了液压系统的执行元件。
计算了整个液压系统的流量，并根据流量和压力进行了液压阀的 选型、油箱的设计和各个辅助元件的选择，计算了各个系统的功率，据此选择了电动机的 型号，最后绘制了液压泵站的装配图。
由于传统波纹管成型机采用继电器和接触器等元件作为系统的控制元件，存在可靠 性、灵活性差等缺点。
文中通过实例说明利用PLC对其进行改造。
电气控制系统采用可编程控制器 PLC 作为整台机器的控制器，并对 PLC 的工作过程 进行了介绍，对 PLC 相关原件进行了选型，同时绘制了 PLC 控制系统的输入、输出接线 图，即控制系统电气原理图，并采用了梯形图编程，实现了整机的自动化。
本设计已经应 用于生产，取得了良好的效果。
关键词：波纹管成型机；液压系统; PLCAbstractBellows machine is the core of bellows production equipment to produce the bellows which have been widely used in various industrial fields. It is a modernized technical equipment which centralizes the machinery, hydraulic and electric system.Aiming at the requirement of production, the author puts forward the topic and devises the mechanical system, hydraulic system and controlling system thoroughly.In the mechanical structure design, firstly the working process of the Bellows machine was analyzed , and on this basis, a die structure design, the main fuel tank design, oil pushing water fuel tanks and various components of the hydraulic station were designed..In the process of the device of hydraulic system, according to the working process of slewing telescopic gangway, the principle plot of hydraulic system was devised; furthermore, the performing elements were designed. At the same time, the author computed the flux of the whole system. And then, based on the flux and the pressure, the author accomplished the choices of valves, the design of gasoline tank and the choices of assistant components. And then, the author computed the power of the whole system and chose the model of electromotor. At last, the component plot of hydraulic station was drawn.The traditional Bellows machine using relays and contactor as controlling elements shows some disadvantages, such as low reliability and flexibility. This paper discusses the improved design based on PLC.The controlling system adopts the PLC as the controller of the entire machine. It introduce the working process of PLC, chose the model of the PLC and related elements. At the same time, the author drew the input and output circuit of the controlling system, namely the electric principle plot. The machine realized the automation of producing process by making use of the trapezium shape to programme. The design has already been applied to practice, and has gained a very good effect.Key Words: Slewing telescopic gangway；hydraulic system;PLC目 录摘 要 (I)ABSTRACT (II)目 录 (V)1 绪论 (1)1.1 概况和发展趋势 (1)1.1.1 无锡南方液压气动成套有限公司简介 (1)1.1.2 国内波纹管的概况和发展趋势 (1)1.1.3 波纹管成型机简介 (3)1.2 课题的提出与意义 (4)1.3 课题的主要内容 (4)2 总体方案的确定 (6)2.1 设计依据 (6)2.2 确定模具结构设计方案 (6)2.3 确定液压系统设计方案 (6)2.4 确定控制系统设计方案 (6)3 模具结构的设计 (8)3.1 概述 (8)3.2 设计依据 (8)3.3 设计范围及其设计方案 (8)3.3.1 模具的工艺分析 (8)3.3.2 模具的结构设计 (9)3.3.3 模具环刚度的计算 (11)3.3.4 模具的加工 (12)4 液压系统的设计及其校核 (13)4.1 液压系统的组成 (13)4.1.1 能源装置 (13)4.1.2 执行元件 (13)4.1.3 调节控制元件 (13)4.1.4 辅助元件 (13)4.2 液压系统的主要优缺点 (13)4.2.1 液压传动的优点 (13)4.2.2 液压传动的缺点 (13)4.3 液压系统设计 (14)4.3.1 概述及液压系统方案设计 (14)4.3.2 液压系统原理图的拟定 (16)4.3.3 主压油缸的设计 (16)4.3.4 油推水油缸的设计 (20)4.3.5 液压能源装置设计 (24)4.3.6 液压阀的选择 (24)4.3.7 液压辅助元件的设计与选择： (27)4.3.8 液压系统元件清单 (30)4.3.9 液压管路的联接 (32)4.3.10 安装后的调试 (32)5 控制系统的设计 (34)5.1PLC与继电器控制系统的比较 (34)5.2PLC与微型计算机的比较 (34)5.3PLC可靠性高的原因 (34)5.4PLC的安装与抗干扰措施 (35)5.4.1 安装环境和注意事项 (35)5.4.2 电源和接地 (35)5.5PLC系统的调试和运行 (36)5.5.1 通电前的检查 (36)5.5.2 调试运行主要过程 (36)5.6PLC系统的维护 (36)5.7PLC控制系统的设计 (37)5.7.1 设计内容 (37)5.7.2 控制电路元气件的选用及电路图的绘制 (37)5.7.3 PLC的编程 (37)6 UG有限元分析方法 (39)6.1 有限元分析方法简介 (39)6.2 进行有限元分析的目的和意义 (39)7 UG动力学分析 (40)7.1UG运动仿真模块简介 (40)7.2 如何创建运动仿真 (40)7.3 波纹管成型机运动仿真 (40)8 结论与展望 (42)8.1 结论 (42)8.2 展望 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)1 绪论1.1 概况和发展趋势1.1.1 无锡南方液压气动成套有限公司简介无锡南方液压气动成套有限公司座落于无锡高新技术开发区、公司占地面积13000平 方米、生产车间约 9200 平方米、拥有员工 180 人、专业技术工人占 80%、各类大型、成 型、加工设备100多套、其中部分设备属国内先进水平。
专业生产各种国标和非标管接头、 高压胶管总成、各种液压油缸、液压系统的骨干企业。
产品远销美国、丹麦、意大利、日 本等国家。
本公司产品可适用于冶金、船舶、机床、工程机械、轻工、立体车库等行业、 年销售额达5000万元。
公司于2001年通过ISO90012000质量体系认证。
并拥有多项自主 专利产品、公司连续多年被评为市重合同守信誉企业、在广大用户中有很好的评价。
公司技术力量雄厚、拥有一批高级工程师、产品设计工程师、是江南大学学生的实习 基地。
并广泛应用计算机辅助设计。
本公司有十多年专业设计、开发、液压系统（液压站）、液压缸、管接头、高压管等 产品的设计能力及丰富的制造生产经验。
年生产能力：液压系统 1000 套、液压缸 20000 件、高压胶管总成100000根、管接头2000000件。
产品出口日本NOK、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦等国家。
并为英格索兰提供全球配套 等等。
为武汉重型机床厂、郑州大方桥梁公司、江苏华通机械有限公司、镇江矿山机械厂、 西安电炉研究所、南京金城集团、江汉石油管理局第四机械厂、上海天地岛川停车设备制 造有限公司、 中联重科浦沅分公司、 中国船舶总公司第七零二研究所 （为863计划配套7000 米水下机器人的液压装置）等用户提供国内配套服务。