罗茨风机执行标准
罗茨风机能效等级标准
罗茨风机能效等级标准一、前言罗茨风机作为一种高效、节能的流体机械，广泛应用于工业、环保、农业等领域。
随着国家对节能减排政策的不断推进，罗茨风机的能效等级标准也日益受到关注。
本文旨在明确罗茨风机能效等级划分的依据和方法，为罗茨风机的设计、生产、选型和使用提供指导。
二、能效等级划分的意义罗茨风机能效等级标准的制定与实施，对于提高罗茨风机的整体能效水平、促进节能减排、推动绿色制造具有重要意义。
通过对罗茨风机能效等级的划分，可以引导生产企业关注产品能效，推动技术创新和产业升级；同时，也为用户提供了明确的选型依据，帮助用户合理选择高效节能的罗茨风机产品。
三、能效等级划分依据罗茨风机能效等级划分主要依据以下指标：风量：单位时间内罗茨风机输送的气体量，是衡量罗茨风机性能的重要指标之一。
风压：罗茨风机产生的压力，直接影响风机的做功能力和输送距离。
输入功率：罗茨风机运行时消耗的电能或机械能，是评估能效水平的关键因素。
效率：罗茨风机的有效功率与输入功率之比，反映了风机的能量转换效率。
根据以上指标，结合罗茨风机的实际应用场景和需求，制定出一套科学、合理的能效等级划分标准。
四、能效等级划分方法罗茨风机能效等级划分采用分级制度，通常分为一级能效、二级能效、三级能效等级。
具体划分方法如下：一级能效：表示罗茨风机的能效水平最高，具有较低的输入功率和较高的效率。
一级能效的罗茨风机在设计和制造过程中采用了先进的技术和材料，使得其性能达到最优。
一级能效产品通常适用于对能效要求极高的场合。
二级能效：表示罗茨风机的能效水平较高，具有较好的节能性能。
二级能效的罗茨风机在设计和制造过程中也采用了较为先进的技术和材料，但与一级能效产品相比，可能在某些性能方面存在一定差距。
二级能效产品适用于大多数一般工业场合。
三级能效：表示罗茨风机的能效水平基本满足国家标准要求，但相对于一级和二级能效产品，其能效表现较为一般。
三级能效的罗茨风机可能采用较为传统的设计和制造技术，适用于对能效要求不高的场合。
离心罗茨鼓风机能效限定值及能效等级
离心罗茨鼓风机是一种常见的鼓风机类型，广泛应用于工业生产领域。
随着能源消耗和环保要求日益提高，鼓风机的能效也备受关注。
为了规范离心罗茨鼓风机的能效水平，各国纷纷出台了相关的能效限定值及能效等级标准。
本文将对离心罗茨鼓风机的能效限定值及能效等级进行详细解读。
一、离心罗茨鼓风机的能效限定值离心罗茨鼓风机的能效限定值是指在一定工作条件下，鼓风机所消耗的能源与所产生的风量之间的比值。
通常以特定的功率来表示，例如千瓦时/立方米。
能效限定值的设定，旨在促使鼓风机制造厂商在设计和生产过程中充分考虑能源利用效率，降低能源消耗，从而减少对环境的影响。
对于离心罗茨鼓风机的能效限定值，各国标准和规范可能会有所不同。
但一般来说，能效限定值会根据鼓风机的型号、风量、压力等参数进行划分和设定。
对于不同型号的鼓风机，其能效限定值也会有所不同。
在实际工程中，选用鼓风机时需要严格按照能效限定值的要求进行选择，以确保其在使用过程中能够达到预期的节能效果。
二、离心罗茨鼓风机的能效等级为了更直观地显示离心罗茨鼓风机的能效水平，各国标准和规范还规定了相应的能效等级。
通常能效等级以字母或数字来表示，一般分为数级，从高到低依次为A、B、C、D等。
A级能效等级表示鼓风机的能效较高，能效限定值较低；而D级能效等级则表示能效较低，能效限定值较高。
确定离心罗茨鼓风机的能效等级通常需要根据其能效限定值进行计算和评定。
一般来说，能效等级的划分是通过对鼓风机的能效限定值进行比较，对符合一定条件的鼓风机进行分类。
在选择和使用鼓风机时，用户可以通过能效等级来快速了解该鼓风机的节能性能，以便更好地满足工程需求。
三、不同国家对离心罗茨鼓风机能效的规定各国对离心罗茨鼓风机的能效限定值及能效等级都制定了相应的标准和规范。
以我国为例，我国有关离心罗茨鼓风机的能效限定值及能效等级的相关标准主要包括《国家标准》《行业标准》《地方标准》等。
在这些标准中，对离心罗茨鼓风机的能效限定值和能效等级都做出了详细的规定，旨在推动节能减排，提高工业生产的环保水平。
罗茨鼓风机的行业标准
罗茨鼓风机的行业标准
低真空获得的压力差可以提升和运抽物料、吸尘、过滤;中真空可以排除物料中吸留或溶解的气体或所含水分，如真空除气、真空浸演、真空浓缩、真空干澡、真空脱水和冷冻干澡等。
高真空可以用于热绝缘.如真空保温容器;超高真空可以用作空间摸拟研究表面特性，如摩擦和黏附等。
生产中，有许多操作过程是在真空设备中进行的.如物料的真空过撼和真空燕发，物料的真空干操，物料的艳送等。
设备中的真空环境是由真空泵提供的，从设备中抽吸低压气体并送到大气中去的机械称为真空泵.
真空泵可分为干式和湿式两大类。
干式真空系只能从容器中抽出干操气体.其真空度可达96%-99%,限式真空泵在抽吸气体时允许带有较多的液体，产生的真空度为85%- 90%。
在结构上.真空泵与压缩机类似.有往复式、液环式和喷射式等.
往复式真空泵的构造和原理与往X式压缩机基本相同.只是其吸人阅、排出阅要求更加轻巧.启闭更灵徽。
真空泵的压缩比一般比往复压编机的压缩比大得多.例如，要得到95%的真空度.其压缩比将达20以上.因此，余隙中残留气体的影晌尤显重耍。
真空泵需有阵低余晾形晌的装工，即汽缸两端设置平衡气道。
平衡气道结构非常简单，是在活塞终点时的汽缸璧上加工出一个凹摘，当活塞排气终了时，平衡气遭连通活塞两侧.余旅气体的一部分经过平衡气道流到活塞的另一侧.降低余隙气体的压力.以提高生产能力。
罗茨鼓风机维护检修规程与质量标准
罗茨风机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
JB/T8941.1—2014 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件JB/T8941.2—2014 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法JB/T10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件JB/T6887—2004 风机用铸铁件技术条件JB/T6889—1993 风机用铸铁件缺陷修补技术条件JB/T6890—1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件JB/T4730—2005 承压设备无损检测JB/T9101—2014 通风机转子平衡JB/T10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件JB/T6886—2010 通风机涂装技术条件GB/T9438—2013 铝合金铸件2设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2.11主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。
2.12主要技术性能参数2.2设备完好标准2. 2.1零部件2.2.11零部件齐全，质量符合要求。
2. 2.12仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2. 1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.2.1.5设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境1. 2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
hcrj0291998 罗茨鼓风机认定技术条件
罗茨鼓风机认定技术条件(HCRJ 029-1998)前言本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。
本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。
本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国环境保护产业协会工业废水治理技术委员会具体承担。
本技术条件起草单位：山东省章丘鼓风机厂、上海鼓风机厂、天津市鼓风机总厂。
本技术条件主要起草人：高工新、刘士华、俞缨、李文英。
本技术条件由国家环境保护总局负责解释。
范围本技术条件规定了罗茨鼓风机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本技术条件适用于环境保护行业使用的输送清洁空气的罗茨鼓风机（以下简称“鼓风机”）。
其它类似的容积式鼓风机也可参照本技术条件执行。
引用标准下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB／T 2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB／T 13306-91 标牌GB／T 13384-92 机电产品包装通用技术条件ZBJ 72030-89 一般用途罗茨鼓风机技术条件ZBJ 72031-89 一般用途罗茨鼓风机性能试验方法当上述标准被修订时，应使用其最新版本。
要求3.1 基本要求3.1.1 鼓风机应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.1.2 鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合ZBJ 72030的规定。
3.1.3 鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。
3.1.4 在3.1.3规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。
3.2 装配要求3.2.1 鼓风机零部件须经制造厂检验部门检验合格，对外购件、外协件须有合格证并经制造厂检验合格，零部件清洗干净、油路畅通后方可进行装配。
6.1 标志6.1.1 应在鼓风机醒目位置固定产品标牌和其他指示牌（鼓风机应有转向牌或其它相应标记）。
罗茨风机技术标准
叶轮与叶轮的间隙
压铅丝
0.24~0.29毫米
5
叶轮与机壳径向间隙
压铅丝
0.18~0.26毫米
6
齿轮侧间隙
压铅丝
0.04~0.07毫米
7
三角皮带与电动机轴颈配合
手感
无松动
8
皮带轮的跳动量
Hale Waihona Puke 百分表径向跳动量（0.00025~0.0005）D；端面跳动量（0.0005~0.0001）D；D为带轮直径
9
皮带轮相互位置
设备维修技术标准
KKS编码
90GAP01AN001
90GAP02AN002
设备名称
净水站罗茨风机
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
轴承滚柱与外钢圈的间隙
卡尺
0.02~0.05毫米
2
轴承与轴颈的配合
卡尺
0.00~0.02毫米
3
罗茨风机的轴向间隙
压铅丝
前墙板与叶轮的间隙为0.11~0.16毫米；
后墙板与叶轮之间的间隙为0.34~0.51毫米
直尺或拉线法
两皮带轮在同一水平面上
备注
罗茨鼓风机点检标准
联轴器
本体
松动
4W
4W
△
△
△
△
△
联轴器各部件联接无松动、损坏情况。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
对中精度
4M
△
△
△
径向位移和轴向偏斜在规定值范围内。
防护罩
松动
H
D
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象
3
风 机
风机
转子
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
轴承
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
机壳
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
温度
H
D
△
△
△
△
△
运转时定子温度不超过90℃，壳体温度不超过75℃。
风扇
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象。
接地线、接线盒
牢固
H
D
△，接线盒完好无缺损、断裂。
齿轮
异音
H
D
△
△
△
△
罗茨风机(HJ 251-2006)
本电子版内容如与中国环境出版社出版的标准文本有出入，以中国环境出版社出版的文本为准。
中华人民共和国环境保护行业标准国家环境保护总局 发布HJ HJ/T 251-2006代替HCRJ 029-1998目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 要求 (1)4 试验方法 (2)5 检验规则 (3)6 标志、包装、运输和贮存 (3)I前言为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保障水污染治理设施质量，制定本标准。
本标准规定了罗茨鼓风机的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、天津市鼓风机总厂、南通市恒荣机泵厂有限公司。
本标准国家环境保护总局2006年4月13日批准。
本标准自2006年6月1日实施，自实施之日起代替《罗茨鼓风机》(HCRJ 029-1998)。
本标准由国家环境保护总局解释。
II罗茨鼓风机1 范围本标准规定了罗茨鼓风机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于环境保护行业使用的输送清洁空气的罗茨鼓风机（以下简称“鼓风机”）。
其它类似的容积式鼓风机也可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 8941.1 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件JB/T 8941.2 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法3 要求3.1 基本要求3.1.1 鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.1.2 鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T 8941.1的规定。
3.1.3 鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。
罗茨鼓风机技术标准
罗茨鼓风机技术标准1.目的与适用范围1.1目的：为了正常操作、维护、检修氯化车间所属罗茨鼓风机，制定本标准。
1.2适用范围：本规程适用氯化车间净化工段罗茨鼓风机的操作、维护、检修。
2.罗茨鼓风机技术性能规格型号：L61LD流量：45m3/min静压力：49kPa转速：1450r/min电机功率：55kW3.操作标准3.1 运转前的准备工作3.1.1 油箱注入清洁机械油至两条油位线中间。
夏季采用HJ－50，冬季采用HJ－40。
3.1.2 全部打开风机进排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂声。
3.2 空负荷试运3.2.1 空负荷试运，即在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
对新安装或大修后的风机都应进行此项。
3.2.2 运转时观察润滑油的飞溅情况，如过多或过少，则调整油量。
3.2.3 运转中不应有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声。
轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。
3.2.4 空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转。
如果发现运行不正常，进行检查排除后，仍须作空负荷试运转。
3.3 带负荷持续运转3.3.1 缓慢调节带上负荷，直至达到额定负荷。
不允许一次调节至额定负荷。
3.3.2 风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口阀门，也不准超负荷运转。
在排气口压力正常的情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。
3.3.3 不允许将排气口长时间的直接回流入风机的进气口（改变了进气口温度），否则必将影响机器的安全。
如果采取回流调节，则必须采取冷却措施。
3.3.4 风机在额定工矿下运行，各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃，油箱内润滑油温度不超过65℃。
轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。
3.3.5 经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。
3.4 风机不能在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸掉负荷再停车，以免损坏机器。
4.维护标准4.1 应做到风机各部分的紧固螺栓及定位销无松动现象。
4.2 机体内部无漏水漏油现象。
罗茨鼓风机技术说明(第二版)
罗茨鼓风机技术说明1、范围罗茨鼓风机包括：鼓风机、电动机、进口过滤/消音器、进出口弹性接头、出口止回阀和电动蝶阀、润滑油系统、及消音器、整体底座及其安装地脚螺栓、防震垫、仪表和控制系统，有效和安全运行所的附件。
我公司提供鼓风机性能曲线等资料。
2、性能和结构鼓风机使用寿命不小于20年。
鼓风机与电动机直接用联轴器连结，并置于共同的底座上，每天24小时连续运转。
进出风管的。
进出气口方向均为水平位置，其配管法兰按GB标准为准。
罗茨鼓风机的旋转方向，从电动机端看转子顺时针转动。
运转时，鼓风机机体以及鼓风机两端轴承处的任何位置上所测得的振幅≤0.057mm。
鼓风机额定转速不超过2950r/min，轴系第一临界转速与额定转速有足够的偏离。
鼓风机转子两端支撑轴承采用SKF滚动轴承结构，轴承的润滑采用油脂润滑。
鼓风机的总绝对效率（在设计工况点的风量和风压按20℃温度条件的换算），没有有负的公差值。
鼓风机的噪音（包括电动机）按GB/T2888-1991标准不高于85dB（A）。
关阀压力高于工况风量点的出口压力。
1）鼓风机主机采用三叶叶轮型式。
机壳为剖分式，铸铁制造。
转子部分平衡检验，动平衡精度为G2.5级。
主轴采用锻钢或优质圆钢制造，结构形式为阶梯轴，主轴须经热处理，其机械及力学性能满足设计要求。
叶轮为球墨铸铁材料，采用键与主轴联接。
2）联轴器在鼓风机与原动机之间的联轴器，选用弹性联轴器。
联轴器带有防护罩，防护罩易于拆卸，以便检修。
联轴器用键与对轴联在一起。
3）鼓风机辅助设备电动机：采用风冷式卧式三相鼠笼异步感电动机，IP55（户外）/IP55，绝缘等级F 级。
电机额定功率在鼓风机的工况特性及使用温度范围内连续运转，保证不产生过载。
电压为380v，50Hz，3相。
电机噪音（单独）≤80dB（A）。
电机效率≥95%。
进风阀门及配管采用手动式铸铁蝶阀。
配管压力等级1MPa。
消声器：采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式，消声器的损失低于1500Pa，并有明显的消声效果。
技术说明及执行标准
罗茨风机技术说明及执行标准一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。
对国外引进的材料，参照国标标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标二、★机组的性能保证：2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。
2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时，2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时2.5机组质量保证期为交货后12个月 .2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。
2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。
三、技术数据和结构特点3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）3.2. 机组的结构特点3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机3.2.2 驱动机形式：三相异步电机3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。
3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖内，数量为每台一件。
油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。
3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承单列圆柱滚子轴承深沟球轴承3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
技术说明及执行标准
罗茨风机技术说明及执行标准一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。
对国外引进的材料，参照国标标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标二、★机组的性能保证：2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。
2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时，2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时2.5机组质量保证期为交货后12个月 .2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。
2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。
三、技术数据和结构特点3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）3.2. 机组的结构特点3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机3.2.2 驱动机形式：三相异步电机3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。
3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖内，数量为每台一件。
油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。
3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承单列圆柱滚子轴承深沟球轴承3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
罗茨风机使用说明书
安装使用产品前，请阅读使用说明书罗茨鼓风机使用说明书产品执行标准 JB/T894目录一．主要用途和特点 (2)1.1 主要用途 (2)1.2 使用要求 (2)1.3 性能范围 (2)1.4工作原理和特点 (3)二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件 (3)三．结构 (5)四．安装与管路配置 (5)五．运转使用和检修保养 (8)5.1运转使用 (8)5.2操作规程 (8)5.2.1开机（单机） (8)5.2.2两台或多台风机并网开机 (9)5.2.3两台或多台风机并网倒车 (9)5.2.4停车（关机） (9)5.3放气阀、压力表使用 (10)5.4检修保养 (11)5.4.1 日常保养、检修 (11)5.4.2 吸入消音器的检修 (11)5.4.3 V型带张力调整 (12)5.5 润滑油（脂）的选择和使用 (12)5.5.1专用齿轮油 (12)5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 (13)5.5.3推荐实际做法： (13)5.5.4润滑油※润滑脂量 (13)六．故障分析与排除 (14)七．相关技术资料 (15)一．主要用途和特点1.1 主要用途罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。
1.2 主要特点1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。
1.2.2 结构简单，保养、维护方便。
1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。
1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。
1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。
1.2 使用要求2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。
2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。
2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。
罗茨式鼓风机完好标准
罗茨式鼓风机完好标准一、运转正常、效能良好：1．设备出力应达到铭牌的90%以上，或满足正常生产需要。
2．润滑系统畅通，油标、注油点齐全好用，润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3．压力、流量平稳，运转正常无杂音。
4．各部温度正常，滚动或滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。
二、内部机件无损坏，质量符合要求：主要机件材质选用，两叶轮、叶轮与罩壳间隙，轴、齿轮各部安装配合，磨损极限均符合HGJ1023-79规程的规定。
三、主体整洁，零附件齐全、好用：1．控制仪表、温度计、滤清器、安全装置等灵敏、准确，并定期校验。
2．主体完整，稳钉、联轴器螺栓、锁片、安全护罩等齐全好用。
3．基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚固。
4．控制阀门及附属管线安装合理、横平竖直，不堵不漏。
涂色标志明显，符合HGJ1074-79《设备管道的保温油漆规程》的规定。
5．机体清洁，油漆完整，无跑冒滴漏。
四、技术资料齐全、准确，应具有：1．设备履历卡片。
2．检修及验收记录。
3．运行及缺陷记录。
4．易损配件图纸。
深井泵完好标准一、运转正常效能良好：1．泵的压头流量应平稳。
设备出力应达到铭牌的90%以上或能满足正常生产需要。
2．润滑冷却系统完好，油杯轴承箱、油位计、温度计等应完整好用，润滑油（脂）选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
滚动轴承的温度应不超过70℃。
3．运行中设备应平稳无异声，轴窜量的调整和泵体振动量以及填料函的泄漏量，应符合HGJ1030-79规程的规定。
二、内部机件无损坏，质量符合要求：1．主要机件，材质选择合理。
2．叶轮晃动量和各零件安装，配合精度磨损极限应符合HGJ1030-79规程的有关规定。
三、主体（机）整洁、零附件齐全完好：1．压力表，温度计等应灵敏可靠并定期校验。
安全护罩，连接螺栓，止逆结合子调节装置应齐全好用。
2．主机完整，基础坚固，泵座地脚螺栓扣满、齐整。
3．泵出口管路止逆阀，排水闸阀以及润滑冷却管线安装合理。
三叶罗茨风机技术要求
三叶罗茨风机技术要求1、制造标准及规范供方提供的产品均按以下标准制造：并符合标书中提及的标准及规范。
1.1JISB8341-2008《容积式压缩机.验收试验》1.2JB/T8941.1-2014《一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件》1.3JB/T8941.2-2014《一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法》1.4GB/T13306-2011《标牌》2、技术性能表2.1设备技术参数4.1风机系统组成及性能1）全套设备包括罗茨风机主机、配套隔声罩、隔声罩接管、隔声罩风扇、配套电机、空气过滤器、进口消音器、出口消音器、整体底座（含电机座、皮带罩）、减震垫、泄压阀、止回阀、可曲挠橡胶接头、压力表、放空闸阀、放空□消声器、减震器、V型三角带、地脚螺栓等联接附件等。
2）罗茨风机的型式为三叶式罗茨风机，在运行条件范围内，鼓风机机组运行平稳，无异常噪音，无振动，无过热现象。
3）输出空气清洁，不含任何油质灰尘，机壳内部不需油类润滑，具有防止油类进入内部的结构设计。
4）风机每个叶轮在组装前应达到静态平衡和动态平衡。
4.2鼓风机主机结构及材质1）鼓风机壳体、端盖、油箱由灰铸铁HT200制造，采用树脂砂铸造，时效处理。
鼓风机壳具有160C的设计温度和表压IlOKPa的设计压力，接口进行机加工光滑平整，保证装配气密封。
使用寿命可达IoOOOo小时。
2）鼓风机叶轴由一体铸铁加工，为QT500材质，转子叶面型线为渐开线，经时效处理、精密加工和研磨以达到应有的尺寸。
使用寿命达到IOOOOO小时。
3）传动齿轮材质为40Cr,经高频淬火处理，采用磨齿加工制造，5级精度，使用寿命达到50000小时。
齿轮传动装置和外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动，齿轮壳体的部件精密加工，以使其与轴承安装。
4）轴承材料为GCrI5,使用寿命达到30000小时，一端轴承采用飞溅油润滑，一端轴承采用润滑脂润滑。
5）罗茨风机的底座作为一个单独部件，具有足够的刚度，在上面安装设备时不会产生变形或造成损坏，并提供所需的地脚螺栓。