混凝土灌注桩工艺样板
灌注桩工艺标准图册
— 1 — 过渡页目 录1、灌注桩的人材机介绍1.1 测量仪器说明1.2 桩基工程机械说明2、施工前准备工作2.1 桩基开工前准备3、灌注桩施工流程3.1 施工工艺4、灌注桩施工工序及相关工艺 4.1 测量放线定位4.2 钻机就位4.3 护筒埋置4.4 钻头的选择4.5 钻孔工艺 4.6 成孔及清孔质量检查4.7 清孔4.8 钢筋笼制作与安装4.9 导浆管安放4.10 试块制作与养护4.11 混凝土灌注及质量控制5、防水工程的质量控制偏差5.1 施工管理措施5.2 工程质量保证体系5.3 雨季及夜间施工措施5.4 成桩质量检查、竣工验收6、安全文明施工措施6.1 环境保护措施6.2 文明施工措施Part 1.灌注桩人材机介绍1.1 测量仪器说明：1全站仪放线2水准仪放线3钢卷尺测量长度4试块模做砼试块5测绳测量钻孔深度6坍落度筒测量塌落度测量仪器1旋挖钻机钻孔2履带吊车吊钢筋笼3泥浆泵循环泥浆4振动锤下护筒5挖掘机平整场地、转运泥土6钻头挖孔1.2 桩基工程机械说明：打桩机械7电焊机焊接钢筋8钢筋切割机切割钢筋9卷筋机钢筋用10导浆管输送混凝土11配电箱送电1.2 桩基工程机械说明：打桩机械12泥浆粘度计13泥浆含沙量14导浆管泥浆三件套用途：测量泥浆粘度1.2 桩基工程机械说明：打桩机械Part 2.施工前准备工作①组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。
②根据场地情况绘制施工场地平面布置图。
设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及排水沟槽、洗车池和钢筋笼制作台。
要求钢筋笼制作场地平整宽阔。
③按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善保护好。
④按现场平面布置图采用泥浆罐储存泥浆。
密度(kg/cm3)漏斗粘度（S ）含砂率胶体率pH 值清孔前≤1.2018～26<6%>95%7～8清孔后≤1.2018～20<4%>95%7～8场地平整2.1 桩基开工前准备泥 浆 性 能 指 标 表工程桩分布图Part 3.灌注桩施工流程施工准备测量放线护筒埋设钻孔检查测量沉渣/孔深井口接笼检查吊安钢筋笼挖泥浆池泥浆循环钻机就位钻孔首次清孔进场检验钢筋笼制作钢筋笼运输单桩验收起拔护筒下放导浆管起拔导管水下砼灌注二次清孔混凝土进场试块制作试块试验试块养护沉渣孔深测量资料留底3.1 施工工艺Part 4.灌注桩施工工序及相关工艺测量仪器平面测量的主测仪器采用全站仪，高程测量主测仪器采用自动安平水准仪。
混凝土灌注桩施工工艺做法
质量评估方法：无 损检测、低应力波 动、超声波检测等
质量评估标准：桩 身完整性、强度、 承载力等
质量处理措施：加 固、补桩、重新施 工等
质量保证措施：加 强现场管理、规范 施工操作等
施工安全与环境保 护
施工现场安全设施：确保施工现场安全设施齐全、有效，符合相关规定要求 施工机械安全：对施工机械进行定期检查、维护和保养，确保机械正常运行，避免发生安全事故 施工人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程中不发生安全事故
施工现场环境保护：采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响，保护生态环境
施工前进行环境评 估，确保符合环保 要求
施工过程中采取降 噪、减振、防尘等 措施
施工后对现场进行 清理，恢复环境
加强环保意识培人：
钢筋笼制作流程：下料、弯曲、绑扎、组装等 钢筋笼制作注意事项：保证钢筋规格、数量、间距等符合规范要求 钢筋笼制作质量标准：钢筋笼的尺寸、形状、重量等符合设计要求 钢筋笼制作安全措施：确保操作人员安全，防止钢筋刺伤等事故发生
钢筋笼制作：按 照设计要求进行 钢筋加工和绑扎
钢筋笼运输：采用 吊车或其他运输工 具将钢筋笼运输到 施工现场
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
检测目的：确保桩身无空洞、裂缝、 断裂等缺陷
注意事项：检测前需对桩身进行清 洁处理，确保检测结果的准确性
目的：确保成桩质量符合设计要求 方法：静载试验、动载试验、钻芯法等 静载试验：通过加载设备对桩顶施加荷载，观察桩身变形情况 动载试验：通过振动设备对桩顶施加振动荷载，观察桩身变形情况
泥浆作用：悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具 泥浆材料：水、膨润土、化学处理剂等 泥浆性能指标：比重、粘度、失水量等 泥浆循环系统：泥浆池、沉淀池、循环槽等
灌注桩施工模板
1 适用范围适用于钻( 冲) 孔灌注桩施工作业。
2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》( JGJ4－80) 《建筑桩基技术规范》( JGJ94-94)《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204-92)《混凝土质量控制标准》( GB50164-92)《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-96)《钢筋焊接接头试验方法》( JGJ27-86)《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- )3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥: 宜用425号或525号普通硅酸盐水泥, 有出厂合格证并经试验合格。
3.1.2 砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于3％。
3.1.3 碎石: 粒径10～40mm, 含泥量不大于2％。
3.1.4 钢筋: 品种和规格均应符合设计规定, 并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用( 进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验, 符合有关规定后方可用于工程) 。
3.2施工机械3.2.1确定成孔机械、配套设备; 采用泥浆护壁成孔时, 应标明泥浆制备设施及其循环系统。
3.2.2成桩机械必须经鉴定合格。
3.2.3施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
3.3施工人员3.3.1 机械操作人员必须具备经过培训, 具有上岗证。
3.3.2 电焊工持证上岗3.4 作业条件3.4.1 施工前应作场地查勘工作, 如有电线、地下电缆、给排水管道等设施, 妨碍施工或对安全操作有影响的, 应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
3.4.2 施工前应作好场地平整工作, 对不利于施工机械运行的松散场地, 必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施, 并按要求设置液浆池和沉淀池。
3.4.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计( 或方案) 、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.4.4 在市中心必须要按硬地坪施工规定做好灌注桩硬地坪施工场地。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：一、适用范围1二、施工流程1三、工艺流程说明及主要质量控制要点1四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8五、示例图片13六、主要引用标准13一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。
二、施工流程施工流程图见下图钻孔一次清孔工艺艺流程图质量验收二＞三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。
（一）施工准备1.技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。
（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。
桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。
交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
2.材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。
按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。
3.机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。
采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。
机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。
4.资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。
根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工模板
7．安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排除积水再 浇混凝土，当混凝土浇至钢筋 的底面设计标高时再安放钢筋 笼，继续浇筑桩身混凝土。
(四)施工注意事项
1. 导管口先用球塞堵住，导管口下沉至底表上约 300mm处
2. 首次灌注的砼应满足导管口埋入砼500mm以 上，管内砼顶面高出地下水面2.5m左右
3. 开管（剪断铁丝、球塞被砼顶出）
4. 提升导管0.5-3m/h
焊接
➢ 施工中常见问题处理 护筒冒水
• 原因——埋设护筒时周围填土不密实，或碰动护筒 • 处理——粘土填实加固；严重下沉或位移的返工重埋。
孔壁缩颈
• 现象——钻杆上提或下放钢筋笼时受阻 • 原因——泥浆相对密度不当、桩间距过密，成桩施工间隔太短，
钻头磨损过大。
• 处理——泥浆相对密度控制在1.15左右，施工跳开1-2个桩位
钻孔，成桩间隔72h以上，定期更换钻头。
• 易发生处——在软土地区，尤其地下水位高，软硬土层交界处
孔壁塌陷
• 现象——孔内冒水泡，筒内水位突然下降。 • 原因——土质松散，泥浆不良（泥浆过稀或质量指标失控）；
4. 灌注桩成孔
取土成孔 ——成孔对周边土壤无挤密或冲击作用
按成孔设备行走最方便的线路等现场条件确定。
挤土成孔 ——成孔对周边土壤有挤密或冲击作用
每隔1～2个桩位成孔； 在邻桩初凝前或终凝后成孔； 群桩基础中，先中间桩后周围桩； 同一桩基的爆扩桩，先浅后深。
➢5. 灌注桩分类—按照成孔设备和成孔方法分类
4．浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身 棍凝土应一次连续浇筑完毕。为防止混凝土离析，宜采 用串筒来浇筑混凝土，如果地下水穿过护壁流入量较大 无法抽干 时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。 5．必须制定好安全措施。 (1)施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人作业时， 孔上必须有人监督防护。 (2)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井；使用的电 动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自 动卡紧保险装置；
混凝土灌注桩施工工艺
混凝土灌注桩施工工艺混凝土灌注桩施工工艺1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图2、钻孔桩施工工艺1）钻孔施工前准备陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。
水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。
护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。
平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。
泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度pa.s 含砂率% 胶体率%螺旋钻较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧952）钻孔作业钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。
当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。
钻孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100，单排：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。
对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。
清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浇筑混凝土
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
6
清孔及吊放钢筋笼
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
4
下套管(护筒)
钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100mm。套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
5
继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
混凝土灌注桩施工工艺样板
编号
审核
校对
编写人
页码
混凝土灌注桩施工工艺样板
工艺流程
做法
样板范围
1
测量放线
根据图纸桩位置，定出桩位置，并做好标记。
本做法适用于混凝土灌注桩
2
钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
节点详图
3
钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
主控项目质量控制点
1、桩体质量
2、混凝土强度
3、桩身承载力
注意事项
现行标准
1、桩位置、标高；
2、桩孔直径及深度；
3、桩钻孔速度及泥浆密度；
4、桩钢筋变形；
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
2、混凝土结构工程施工规范GB50收统一标准GB50300-2001