100压力机说明书资料
100压力机说明书资料
YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。
3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。
5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。
6．电气设备接地必须牢固、可靠。
目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。
并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。
三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。
主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。
控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。
现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。
机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。
滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。
压力机使用说明
DYE-2000型压力试验机压力试验机原理液压式压力试验机生产厂家使用说明的详细资料：压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机DYE-2000型是公司自行研发的新一代本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。
该机还可配臵计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
型号规格技术参数最大试验力 2000kN试验力示值相对误差≤±1%上下压板尺寸φ225mm、φ300mm上下压板最大间距 320mm活塞最大行程 30mm活塞直径φ250mm液压泵额定压力 40MPa电源功率三相0.75kW外形尺寸㎜ 800×500×1200净重约750Kg压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)一)结构：本机主要由以下三个部分组成：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。
根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放臵于中心位臵。
下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。
当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。
油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。
YES压力机使用说明书
一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验,是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置;三、技术指标1、最大试验力：2000kN2、试验力量程：0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值：2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距：340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、：380V11、电机功率：12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量：650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内;2、在无震动环境中;3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中;4、电源电压波动范围小于的±10%;5、地基应平整、牢固;五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成;油缸活塞落在加力的下横梁上,活塞依次放有防尘罩、下压盘,加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮,下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表;六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值KN1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定0 检定确认P加荷速度KN/S一、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%,50HZ功耗：≤10VA非线性：≤±1%工作温度：0℃~40℃仪表保险丝：二、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:1---用于100x100mm的立方体抗压试块2---用于150x150mm的立方体抗压试块3---用于200x200mm的立方体抗压试块4---适用于任意截面的抗压试块5---用于150x150x550mm的抗折试块6---用于100x100x400mm的抗折试块7---用于40x40x160mm的抗压试块8---用于的立方体抗压试件4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输;本仪表可最大储存量为150个测试单元,编号范围为01~150,当你输入151个编号时第一个编号被清除;存入151数据后第一个编号的数据被清除;5. 查询：在保存的前提下,查询键方可起作用;具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值;三、操作1、面板操作主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等;2、时钟设定用户初次使用时,应对仪表的日期和时钟进行设置;正常使用时不用调整;按“时钟”键,进入日期和时钟设定状态;仪表显示：XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改,按原来数字重新输入后按”确认” ,仪表显示XX时XX分XX秒,如正确按上一步操作,如不正确输入相应正确值后按“确认”键退出;七、使用操作操作人员必须仔细阅读本试验机,对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚,方能上机操作,现将使用与操作方法叙述如下：1、初次使用：打开包装箱,将试验机稳固,水平、铅垂放置在平整、牢固的地面上,用弯板、与混凝土浇固,四周留出足够的工作空间,配备380V电源,再打开油源后盖,往油箱内加约20公斤40至泵体侧面螺栓顶部,转动手轮使上压盘远离下压盘约200mm,接通电源、打开仪表,启动油泵,关闭回油手柄,打开送油手柄,使活塞上升2~15mm,然后再关闭送油手柄,打开回油手柄,使活塞回落到底,如此循环几次,排出液压系统内的气体后,试验机达到正常工作状态;2、日常使用：⑴接通电源,开机预热15分钟后,浮起活塞2~5mm,关闭送、回油阀,查看显示值是否为零,按下“清零”键;⑵将试样放在下压盘上,注意对中下压盘的刻线;⑶转动大手轮,使上压盘下降至与试件即将接触;⑷按“检测”进入试件的试验操作;打开送油阀,按仪表“清零”键,使仪表显示归零;按需要的速度施加试验力,当试样破坏后,立即关闭送油阀,打开回油阀卸荷;试件检测的操作步骤：①输入组号和试件截面代号——②按“确认”键——③放好试件——④按“清零”键——⑤加压至试件破碎——⑥重复步骤③—⑤至规定试件数——⑦结束本组检测自动打印资料——⑧重复步骤①—⑦进行下一组试件检测;1、进入检测功能状态后,仪表显示为：力值窗：P 0 0 0 1速率窗：S - - - 2其中P0001是指试件的组号为0001其中1闪动；S----2是指试件的截面代号为2其中2闪动,可以修改,截面代号1-8代表各种标准试件,分别是：0—非标准试件1— 100X100立方体试件2— 150X150立方体试件标准试件3— 200X200立方体试件5— 150X150X550mm抗折试块6— 100X100X400mm抗折试块7— 40X40X160mm抗压试块8—立方体抗压试块在第一窗口按相应的数字键,输入4位组号,如输入“0256”号则输入“0”“2”“5”“6”后显示为“0256”,按确定到第二窗口,输入试件代号0-8;按“确认”键进入下一步操作代号4除外;如果用户输入的截面的代号为4时,按“确认”键后应再输入截面实际值cm2 ,进入第二窗口显示S ,在闪烁的位置输入相应截面积的整数和小数部分;如截面为则应输入0500后,显示,按“确认”键进入下一步;⑸按试验要求放好试件,转动丝杠使上压盘不接触试件为限开启压力机,升起油缸后,按“清零”键清除摩擦力,进行该试块的检测与试验操作;注意：同一组的试件以后可以不在清零;⑹打开送油阀加载,力值超过5KN时,仪表开始显示力值,按要求的速率控制送回油阀加载,直至试件破裂;打开回油阀如果发现该次试件有问题可以按“0”键取消,重新操作,放入该组中的第二块试件,然后关闭回油阀,控制送油阀加压至试件破裂;打开回油阀如果发现问题同上,然后进行第三块的试验,该块试件结束后,仪表才能自动打印出该次试验的结果如果用户选择的截面是7时,要进行到第六块试验,试件结束后,仪表才能自动打印出该试验的结果,同时判别资料是否有效,如有效则计算出平均值;打印完毕后仪表将自动进入当前截面的下一组的试验,否则可按“退出”键后重新操作;八、计量检测操作：按计量法规定,本仪器一年一次年检,且有当地技术监督局指定的法定计量部门进行检定或标定;注意：本机在使用中除法定计量部门外,用户不得随意进入标定状态,否则会至使内部数据混乱,造成仪表不能正常使用带来不必要的麻烦1、检定仪表通电三分钟后,用三等标准测力环进行检定,步骤如下：A、加荷至额定值如200T压力机为2000KN三次后卸荷；B、按“检定”键进入检定状态,力值显示窗口显示：“d---X”,“X”表示即将检定的序号,从1开始,应输入该检定点的力值;速率窗口显示：“XXXX”,表示压力机实际检测到的力值,当检定用测力环上显示的与该点输入的标准值相等时按“确认”键,即可完成该点的检定并进入下一检定点的检定;以下是2000KN的检定操作步骤：进入“检定”功能状态后,仪表力值显示窗显示：“d---X”,速率显示窗显示的是仪器的实际值“XXXX”;首先按“清零”键清0空载状态下如该值不为零,则平稳加压,将油缸的活塞慢慢升起,稳住加压阀,在测力环接近上压板时, 按“清零”键使速率显示窗显示为±为允许值,然后在“d---1”中输入400,使“d---1”显示为“d-400”,表示仪表先检定400KN,控制回油阀和送油阀开始加压,当到达400KN的同时按下“确认”键进入下一标定点检定;仪表显示：“d---2”,输入第二点的力值800,使力值显示窗显示为d-800,其中800为标准力值;平稳加压,当标准测力环上的力值接近800KN的同时按下“确认”键,进入第三检定点检定;仪表显示：“d---3”,输入第三点的力值1200,按以上方法依次检定1200KN、1600KN、2000KN 各点;当检定最后一个标准点时,按“确认”键后在按“P”可以打印出该次检定的结果;例打印的结果如下：微电脑试验机测控系统—检定标准力值KN 测量结果KN01 40002 80003 120004 160005 20002007年06月23日10:10检验员: 01 检验员: 02依此表根据有关规定判定该试验机是否合格.如合格则该次计量结束,否则需进入标定状态对该机器重新标定.2、标定试验机在出厂前或在使用后经检定超标的均要进行标定工作;标定工作如下：仪器通电三分钟后,用三等标准测力环进行标定,其步骤如下：A、加压至额定值如200T压力机为2000KN三次后卸载；B、按“标定”键,输入正确的密码后才能进入标定状态;力值显示窗：“b----”速率显示窗：“-----”输入8位标定密码预防用户随意进入标定故电话查询8,按“确认”键后仪器进入标定状态,显示转为：力值显示窗：XXXXX,速率显示窗：XXXXX标准力值显示,从0000开始,以满量程的20%递增;平稳加压,将油缸的活塞慢慢升起稳住加压阀,在测力环即将接触上压盘时,按“确认”键以使仪表确认“零点”,仪表进入下一点标定,显示转为：为值显示窗：XXXXX随加压而变化速率显示窗：XXXXX标准力值显示平稳加压,当标准测力计接近速率显示的标准力值时,放慢加压速度,当到达的同时,按下“确认”键,仪表速率显示窗口显示下一个标准点2000KN压力机依次为400、800、1200、1600、2000的力值,当试验机上的标准测力环上的力值到过该标准点标准压力时以标准测力环为依据按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态,试验机的标定结束;试验机的标定工作结束后,对该试验机进行检定操作,如符合要求则结束,否则需重新进行标定;3、打印机操作方法本仪表所配打印机为专用工控打印机,为和延长打印机的使用寿命,平时打印机的电源有仪表自动切断,正常检测时的打印机由仪表;如要进行走纸、换纸等操作,先按面板上的“P”按钮,然后按“确认”键,将接通打印机的电源,其余操作见随机打印机说明书;九、常见故障及其排除方法在使用过程中,如出现故障,应立即停机检查,检查和修整时应切断电源,并打开回油阀,使油路系统处于低压状态;1、仪表显示的力值变化不稳定的原因及排除方法;а、在试验机油缸及油路中,有气体存在;排除方法：启动油泵,关闭回油手柄,打开送油手柄,使活塞上升2~15mm,然后再打开回油手柄,使活塞回落到底,如此循环几次,排出液压系统内的气体;Ь、送油阀内有杂质;当杂质随油进入送回油阀内部时易使活塞磨损,同时对试验力值的稳定性也有影响;排除方法：你下小螺栓,打开电机,打开送油阀,让其多流一会,在拧上,如还恢复不了请与我们联系;c、检查管接是否有渗油现象,若有应紧固油管接头;2、有泵电机发热的原因及其排除方法：可能是电机油泵的紧固螺栓松动,造成电机、油泵不同轴,或电机接线不良,断相运行;排除方法：调整电机油泵使之同轴,重新安装；电机使之接触良好;3、运转正常,但仪表无显示;请检查传感器线是否连接正确;4、试验力达不到2000kN的原因及排除方法：如试验力达不到2000kN,其主要原因是油压系统泄漏严重,致使油泵压力升不上去,应仔细查找是何处泄漏造成的;a 首先检查管接头有无严重渗漏现象,如有应拧紧;b 拧下回油阀杆观察锥阀处是否均匀,如发现锥阀处不吻合,应重新研磨阀口;数显式装箱单1．主机1台2．技术文件1产品使用说明书1份2合格证1份3装箱单1份。
100kn压力机操作规程有哪些(30篇)
100kn压力机操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力机参数
名称
1 公称力
2 回程力
3 液压垫力
4 缓冲力
5 打料力
6 液体最大工作压力
7 开口高度
8 滑块行程
9 液压垫行程
10 缓冲点可调距离
11 打料行程
12 工作台尺寸
13 液压垫尺寸 14 工作台顶杆孔布置
15 滑块速度
压力机主要技术参数
2500KN 1450KN 3000KN
HJY27--2500
22KW 约850mm
375mm 左右500mm 前后500mm
YF41--160T 1600KN
25MPa 1100mm 600mm
左右3800mm 前后600mm
空程快下45mm/s 工作（≤40%公称力）25mm/s 工作（100%公称力）10mm/s 回程90mm/s
16 液压垫速度
17 移动工作台
18 工作介质 19 电机总功率 20 工作台距地面高度 21 mm
左右800mm 前后800mm
祥见布置图
祥见布置图
快速下行350mm/s 工作（≤40%公称力）20mm/s 工作（100%公称力）10mm/s 回程280mm/s
快速下行200mm/s 工作（≤40%公称力）20mm/s 工作（100%公称力）10mm/s 回程150mm/s
顶出100mm/s 退回150mm/s
承重40吨 移动方向前方 移动距离2200mm 移动速度40mm/s
YB-N46抗磨液压油 约300KW 约600mm 小于9500mm
23 滑块尺寸
顶出50mm/s 退回100mm/s
YB-N46抗磨液压油 约120KW 约600mm
左右2300mm 前后600mm 最大移动距离1500mm
J23-100开式双柱可倾曲柄压力机设计
毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而又及其重要的一个教学环节。
通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。
我们这次是一般选型和专题设计相结合的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。
这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。
作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。
在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。
曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对胚料进行成行加工的锻压机械。
曲柄压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
其结构简单，操作方便，性能可靠。
关键词：压力机，曲柄机构，机械制造Crank pressure machine is pass crank a slippery piece organization to revolve electric motor conversion for slippery piece of straight line back and forth sport, Carries the formed processing to the semifinished materials the forging and stamping machinery. The crank press movement is steady, the work is reliable, widely uses in crafts and so on ramming, extrusion, drop forging and powder metallurgy. Its structure is simple ,the ease of operation , the performance is reliable .The coupling part uses the rigidity to transfer the key type coupling, the use service is convenient.Keywords: pressure machine, crank organization, machine manufacturing第一章设计任务书 (1)第一节曲柄压力机设计的目的 (1)第二节曲柄压力机设计的内容 (1)第三节曲柄压力机设计设计步骤 (1)第二章电动机选择和飞轮设计 (2)第一节压力机电力拖动特点 (2)第二节电动机的选择 (3)第三节飞轮转动惯量及尺寸的计算 (5)第三章机械传动设计 (10)第一节传动系统分析 (10)第二节 V带传动设计 (11)第三节齿轮传动设计 (13)第四节转轴设计 (16)第五节平键连接 (19)第六节滚动轴承的选择 (20)第四章曲柄滑块机构 (22)第一节曲柄滑块机构的运动和受力分析 (22)第二节曲柄轴的设计计算 (23)第三节连杆和封闭高度调节装置 (26)第四节滑动轴承的设计 (30)第五节滑块与导轨的形式 (32)第五章机身设计 (33)第一节机身结构 (33)第二节机身计算 (34)第六章离合器与制动器 (38)第一节离合器与制动器的作用原理 (38)第二节离合器的选用 (39)第三节制动器的选用 (41)第七章过载保护装置 (43)第八章润滑系统 (49)外文资料 (52)中文翻译 (59)总结 (64)参考文献 (65)第一章设计任务书第一节曲柄压力机设计的目的曲柄压力机设计是机械类专业和部分非机械类专业学生的一次较全面的机械设计训练，是机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节,其基本目的是：一、通过曲柄压力机的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实践知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所说知识，得到进一步巩固，深化和扩展。
WE-100液压万能试验机说明书
WE-100液压万能试验机说明书一、一般介绍万能试验机WE系列利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果，具有联网和查询功能，操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可做一般材产、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。
在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
本机液压系统主要由测力计外面手轮控制，操作方便保证安全。
试验机的示值相对误差在±1%以内。
试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
本机有加荷速度指示器，能实现试样要求的加荷速度，有关说明方法后面说明。
本机预留有联网和升级接口，根据用户可升级为伺服式，是更新换代的理想产品。
二、主要规格项目：WE-100B；WE-300B ；WE-600B；WE-1000B最大负荷：100KN；300KN；600KN；1000KN量程全程不分档，等效3档示值相对误差不超过：±%分辨率：0．1KN拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）：550mm；550mm；580mm ；580mm扁试样最大夹持宽度：70mm；70mm；75mm；75mm扁试样夹持厚度：0-12mm；0-15mm；0-30mm；0-40mm圆试样夹持直径：﹠10-20mm ；﹠10-32mm；﹠13-40mm；﹠20-60mm弯曲试验支点间最大距离：300mm ；300mm；500mm；500mm剪切试样直径：10m拉伸空间两支柱有效间距：420mm；420mm；500mm；500mm压缩空间两拉杆有效间距：420mm ；420mm；500mm；500mm试台上升速度（最大）：≥140mm/min；≥140mm/min ；≥80mm/min ；≥70mm/min下钳口升降度速度：≥200mm/min ；≥200mm/min；≥200mm/min；≥200mm/min油泵电动机动率：1.1KN横梁上下移动电动机功率：0.55kw试验机外形尺寸（长×宽×高）：780×520×1800；780×520×1800；860×630×1850 ；900×630×2070；测力计约：550×405×1460三、机构液压式万能试验机是由主体和测力计两部分组成的。
JC21-100型 开式固定台压力机说明书
J C21-100型开式固
定台压力机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
JC21-100型开式固定台压力机使用说明书
机床编号:
江苏省徐州锻压机床厂
集团有限公司
1外形图
2滑块底面及台板简图
3传动原理图
附图名称材料
附图名称材料
附图名称材料
附图名称材料
附图名称材料
附图名称材料
11润滑图
12地基图60Si2Mn
13铜套45
14左衬套HT150/ZQSn6-6-3
15右衬套HT150/ZQSn6-6-3
16弹簧65Mn
附图名称材料
附图名称材料
附图名称材料19连杆上轴瓦ZQSn6-6-3
附图名称材料20连杆下轴瓦ZQSn6-6-3
附图名称材料21保险器45
附图名称材料22制动带Q235/石棉
附图名称材料23凸轮块45
附图名称材料24电器原理图
装箱单。
YES压力机使用说明书
一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验力：2000kN2、试验力量程：0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值：2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距：340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压：380V11、电机功率：0.75kW12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量：650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定0 检定确认P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度：0℃~40℃仪表保险丝：0.5A（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
100kn压力机操作规程(15篇范文)
100kn压力机操作规程（15篇范文）第1篇 100kn压力机操作规程接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。
按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。
依据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下按制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键清零。
（注：应在没有加压的条件下操作）启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样的断裂后关闭送油阀。
打开回油阀卸力。
取下断裂的试样。
第2篇固定式压力机安全操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格依照润滑图进行注油（脂），并保持油且适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立刻停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压实现0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必需将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可掌控滑块工作。
9.安装模具时，必需将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
11.工作中常常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立刻停车处理。
机械压力机安全操作规程(5篇范文)
机械压力机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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J23—100机械压力机设计说明书毕业论文设计说明
1.毕业设计（∨）2.论文（）
题目来源
科研课题（）生产实际（）自选题目（∨）
主
要
容
1.曲柄压力机的参数计算和方案设计；
2.曲柄压力机的总体结构设计，绘制总装配图；
3.主要零部件的设计及绘制零件图；
基
本
要
求
1.绘制图纸量不少于3A0；
2.计算说明书不得少于20000字；
3.完成开题报告和文献综述；
The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent of the punching machine. The machine——曲柄每分钟转速，即滑块运每分钟行程次数。
In this paper,the subject is the J23-100opened-type inclinablepunching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of1000KN punching machine.The design done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation.
第二章 通用压力机-曲柄滑块机构
柱面连接的连杆滑块结构
• 销子与连杆孔有间隙，工作行程 时，柱面接触，传递载荷。 • 回程时销子承受滑块的重量和脱 模力。 • 柱面加工困难。
三点传力的柱销式连杆结构
• 柱销中部增加了一个支承面， • 柱销的弯矩和剪力减小， • 柱销的直径减小。
柱塞导向的连杆结构
• 连杆通过导向柱塞5与滑块连接； • 偏心齿轮为浸油式润滑，减少齿 轮磨损，降低噪声。 • 加长了滑块的导向长度，提高了 压力机的运动精度。 • 中大型压力机广泛应用。
曲柄滑块机构的运动分析
• 结点正置曲柄滑块机构运动简图中， OA 是曲柄，O点是曲柄的旋转中心。 • AB 为连杆，A 点是曲柄和连杆的连结 点。 • • B 点为连杆与滑块的连结点。 曲柄长度为 R，也称为曲柄半径，连 杆长度为 L，λ= R/L 称为连杆系数 连杆系数。 连杆系数 • 对于通用压力机，λ一般为 0.1～0.2。 一般为 ～
• 滑块有铸造箱形结构、 铸造整体结构和钢板焊接结构； • 四周设有导向面，为了保证滑块运动方向与工作台的垂直度 ，滑块的导向面必须与底平面垂直。 • 导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，而且能进行调节。 • 为了保证滑块的导向精度，滑块的导向面应该足够长，滑块 高度和宽度的比值，在开式压力机上达1.7左右，在单点闭式 压力机上达 1.08～1.32。
s = R[(1 − cos α ) + λ 4 (1 − cos 2α )]
曲柄转角和滑块位移的关系
• 曲轴转角α与滑块行程 s的关系式为
s = R[(1 − cos α ) + λ 4 (1 − cos 2α )]
• 在实际工作中，往往根据工作行程 sP ，求 出相应的曲柄转角αP。
cos α p = 1 − c 1 + λ − cλ
100T压力机说明书
100T压力试验机说明书一、100T压力机主要用途该试验机用于测定砼、砖、石等建筑材料的抗压强度。
100T压力试验机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印力值数据、并换算抗压强度。
本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，试验机用手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是公路桥梁、建筑、建材等工程单位必备的试验检测设备。
二、100T压力机主要技术参数1、最大载荷: 1000KN2、示值准确度：一级3、最小分辨值： 0.1KN4、承压板间最大距离： 320mm5、上下压力板规格：200×220mm6、活塞直径*最大行程：直径220×40㎜7、电机功率： 0.75KW8、输入电压： 380V9、外型尺寸：880×480×1400㎜10、净重： 850kg三、100T压力机结构压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。
下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。
下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。
活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。
试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
020-JA23-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B型开式可倾压力机操作维护规程
对各运动部位加
润滑油一次，发现
油路不畅，应立即
通知维修人员。
１、下班后，各操作按钮必须置于停机位置， 在上死点，关闭电源； ２、清扫工作场地和设备上的杂物等，擦拭设 位，使机器光亮。 ３、对各润滑部位再加润滑油一次； ４、与交接班人做好交接工作，认真填写交接 设备有何异常现象，应及时告知接班人和维修
一、工作前： 二、工作中：
：
三、工作后：
J31-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B 型开式可倾压力机操
1、检查设备工作台面、
滑块导轨等运动部位
１、用手动油泵给运动部件加油，观察
以及模具空间有无障
轨面是否有油。如果不出油，应立即停
碍物；２、检坚查守模工具作是岗位，排除故障。 否安装在工作精台心中操央作，，因事２、空运转试车：启动要点动，工作应 且牢固可靠。离开设备时要停敏、准确可靠，各部动作要协调，润滑
注意事项 1、检查模具是否放在工作台面的中间位置；模具的安装面积小于工作台面的 2/3 时，允许 50%的冲
时，允许 70%的冲裁能量。 2、试车时首选寸动模式，然后再分别进行单次、连续模式试车，并密切注意机床各部位运转情况；
块单次、连续运行时每次停在上死点的角度是否保持在 360°±5°之间。机床是否有异常声响、 象，如有异常应及时通知维修人员。 ３、爱护机身工作台表面，不得磕碰、砸伤工作台表面，不得在上模具时使用撬杠；工作台上不准
பைடு நூலகம்
仅供个人学习参考
拟制
审核
仅供个人学习参考
100KN压力机操作规程
LE-100A型材料试验机操作规程
1试验前应根据钢筋拉断或弯曲时所承受的最大试验力选择相适应的设备和量程。
其量程应能使试件预期拉断或弯曲时的试验力不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
2试验前，须使试验机活塞升起一定距离调整显示屏读数到零点,
3拉伸试验时，应根据不同直径的钢筋选择相应的钳口，试件夹持上下要同心，弯曲试验时，应根据不同的钢筋直径选择不同的弯心，并调整支点。
4试验速度按相应有关标准规定执行。
达到钢筋屈服点时应保持加荷均匀稳定，接近拉断时，应控制送油量。
5试验完毕，切断电源，活塞回到原始位置，清理现场，机器擦拭干净。
坚持定期保养。
JC21-100型开式固定台压力机说明书(word文档良心出品).docx
JC21-100型开式固定台压力机使用说明书机床编号 :江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司目录一、力机的基本参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、力机的工作原理和用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三、力机主要部件的构及整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31、机身⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33、离合器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44、滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45、平衡缸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56、制器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯67、操器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四、力机的器系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6五、力机的滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7六、力机的收和吊运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8七、力机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9八、力机的整和启⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10九、力机的每日保养及安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10十、力机的精度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12十一、力机的附件及易零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13十二、力机的故障及其消除方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14十三、力机气清⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15附：1、外形11、滑系21、保器2、滑底面及台板12、地基22、制3、原理13、套23、凸4、机身14、左瓦套24、器原理5、15、右瓦套6、离合器16、簧7、滑17、主打棒8 、平衡缸18、主工作9、制器19、杆上瓦10、操器20、杆下瓦一、压力机基本参数序号名称单位规格1公称力千牛10002公称力行程毫米63滑块行程毫米1304行程次数次／分455最大装模高度毫米3006封闭高度调节量毫米1007滑块中心至机身距离毫米320前后毫米6008工作台板尺寸左右毫米9009工作台板落料孔尺寸直径毫米φ250前后毫米34010滑块底面尺寸左右毫米39011模柄孔尺寸（直径×深度）毫米Φ 50×8512机身立柱间距离毫米46013工作台板厚度毫米10014机身最大可倾角度度／15电机型号及功率型号 / 功率Y160L-6/11KW 16外形尺寸（前后×左右×高度）毫米2270 × 1610× 2990 17总质量千克8200二、压力机的工作原理和用途本压力机是以曲柄滑块作为工作机构，其工作原理见(附图03)。
压力机使用说明
压⼒机使⽤说明DYE-2000型压⼒试验机压⼒试验机原理液压式压⼒试验机⽣产⼚家使⽤说明的详细资料：压⼒试验机(压⼒试验机原理液压式压⼒试验机)电液式压⼒试验机DYE-2000型是公司⾃⾏研发的新⼀代本机主要⽤于混凝⼟、⽯材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
压⼒试验机(压⼒试验机原理液压式压⼒试验机)电液式压⼒试验机采⽤液压加荷、电⼦测⼒；具有数字显⽰试验⼒及加荷速度，最⼤试验⼒保持等功能。
该机还可配臵计算机，可进⾏数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
型号规格技术参数最⼤试验⼒ 2000kN试验⼒⽰值相对误差≤±1%上下压板尺⼨φ225mm、φ300mm上下压板最⼤间距 320mm活塞最⼤⾏程 30mm活塞直径φ250mm液压泵额定压⼒ 40MPa电源功率三相0.75kW外形尺⼨㎜ 800×500×1200净重约750Kg压⼒试验机(压⼒试验机原理液压式压⼒试验机)⼀)结构：本机主要由以下三个部分组成：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以⾃动调整上承压板与试件受压⾯的接触吻合。
根据试件⼤⼩，可以转动⼿轮1，调节丝杆⾄适当⾼度。
下承压板表⾯刻有定位线，便于试件放臵于中⼼位臵。
下承压板7放于活塞8上，在下承压板下⾯装有防尘罩10，防⽌碎屑和杂物落⼊油缸11⾥⾯。
当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防⽌在⾼压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。
油缸后⽅左上侧有⼀溢油管，直接让油缸上⾯的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝⼟抗压试验时，建议⽤户可⾃制⼀斜⽃，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防⽌试件经常推移⽽磨损下承压板，建议可⾃制适合试件⼤⼩的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，⽤久磨蚀后，便于更换。
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100压力机说明书资料
一、产品概述
100压力机是一种用于进行金属材料的压力加工的机械设备。
它采用先进的液
压系统和电气控制系统，具备高效、稳定、安全的特点，可广泛应用于各种金属制品的成型、冲压、压铸等工艺过程中。
二、产品特点
1. 强大的压力能力：100压力机采用高品质的液压缸和液压泵，能够提供稳定
而强大的压力输出，满足各种金属材料的加工需求。
2. 灵活的操作控制：100压力机配备先进的电气控制系统，具备多种操作模式，操作简单方便，可根据不同的加工要求进行灵活调整。
3. 安全可靠的设计：100压力机采用多重安全保护装置，如过载保护、紧急停
机按钮等，确保操作人员的安全。
4. 高效节能的性能：100压力机采用节能型液压系统和先进的节能控制技术，
能够降低能源消耗，提高生产效率。
三、产品规格
1. 压力范围：100压力机的压力范围可根据客户需求进行定制，常见的压力范
围为100吨至1000吨。
2. 工作台尺寸：100压力机的工作台尺寸也可根据客户需求进行定制，常见的
工作台尺寸为1000mm×1000mm至2000mm×2000mm。
3. 行程长度：100压力机的行程长度可根据客户需求进行定制，常见的行程长
度为200mm至500mm。
四、产品应用
100压力机广泛应用于各种金属制品的成型、冲压、压铸等工艺过程中。
例如，它可以用于汽车零部件的冲压成型、家电产品的外壳成型、铝合金门窗的压铸等。
五、产品优势
1. 高效生产：100压力机具备快速下压和迅速回程的特点，能够实现高效的生
产效率，提高生产线的产能。
2. 优质成型：100压力机的液压系统具备较高的控制精度和稳定性，能够保证
金属制品的成型质量，减少不良品率。
3. 节能环保：100压力机采用先进的节能技术，能够降低能源消耗，减少对环
境的影响。
4. 灵活适应：100压力机的操作控制灵活多样，可根据不同的加工要求进行调整，适应各种工件的加工需求。
六、操作注意事项
1. 在操作100压力机之前，必须仔细阅读并熟悉本说明书，确保操作人员了解
设备的结构、性能和操作方法。
2. 在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
3. 在进行维护和保养时，必须切断电源，并等待设备完全停止运行后才能进行
操作。
4. 在设备故障发生时，应立即停止使用，并及时联系售后服务人员进行维修。
5. 在设备长时间停用时，应进行适当的防护措施，避免设备受到湿气、灰尘等
的侵害。
七、维护保养
1. 定期检查液压系统的油液情况，确保油液的清洁度和充足度。
2. 定期检查液压缸和液压泵的密封件，如有损坏或老化应及时更换。
3. 定期清洁设备的外表面，防止灰尘和杂质进入设备内部。
4. 定期检查设备的电气系统，确保电气元件的正常工作。
5. 定期对设备进行润滑，确保设备的各个运动部位的润滑情况。
八、售后服务
我们提供全面的售后服务，包括设备安装调试、操作培训、维修保养等。
如有任何问题或需求，请随时联系我们的售后服务人员，我们将竭诚为您提供帮助。
以上是100压力机说明书资料的详细内容，如有其他需求或疑问，请随时与我们联系。
感谢您选择我们的产品！。