金相抛光的常用方法
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
一种金相试样的抛光方法
一种金相试样的抛光方法金相试样的抛光是一种制备金相试样的重要步骤，其目的是为了将试样的表面平整、光滑，以便进行金相显微分析。
金相试样的抛光方法主要包括机械抛光和电解抛光两种。
下面将详细介绍这两种抛光方法：一、机械抛光方法机械抛光方法是将试样与研磨纸或砂纸等研磨剂进行反复研磨，直到试样的表面平整、光滑。
具体步骤如下：1.选择合适的研磨仪器，如平盘式研磨机、旋转式研磨机等，并准备好相应的研磨盘。
2.根据试样的大小和硬度，选择合适的研磨纸或砂纸。
通常使用400-1000目的研磨纸。
3.将试样固定在研磨盘上，注意确保试样的表面垂直于研磨盘。
4.打开研磨机，调节研磨盘的转速和研磨压力，开始进行初步研磨。
可以采用水镜、乙醇或甲苯等作为润滑液。
5.根据试样的要求，反复更换不同目数的研磨纸进行研磨，直到试样表面平整、光滑。
通常要进行3-5次研磨。
6.研磨完成后，用清水冲洗试样，使其表面彻底清洁。
然后使用清洁纸擦拭试样，确保试样表面干燥。
7.最后，可以使用亮化剂或抛光剂对试样进行亮化处理，以提高试样的光洁度。
二、电解抛光方法电解抛光方法是将试样作为阳极，通过电化学反应使其表面发生溶解，从而获得平整、无损伤的试样表面。
具体步骤如下：1.准备好电解抛光仪器，包括电解槽、电源、阳极材料等。
通常使用的阳极材料有铂、铑、银等。
2.将试样固定在阳极夹具上，注意确保试样的表面与阳极材料的表面紧密接触。
3.将试样和阳极材料放入电解槽中，同时加入适量的电解液。
常用的电解液有硝酸、硫酸等。
4.打开电源，设定合适的电流密度和电解时间。
通常的电流密度为0.2-1.5A/cm²，电解时间为几十秒到几分钟不等。
5.开始电解抛光，注意观察试样的表面变化。
如果有气泡生成或试样发生明显溶解，说明抛光条件不合适，应及时调整。
6.抛光完成后，取出试样，用清水冲洗试样，将表面的电解液彻底洗净。
然后使用清洁纸擦拭试样，确保试样表面干燥。
总结无论是机械抛光还是电解抛光方法，都需要细心操作和熟练技巧。
金属球的抛光方法
金属球的抛光方法
金属球的抛光方法主要包括机械抛光、电化学抛光和化学抛光。
机械抛光是将金属球在研磨盘或砂纸上进行磨削，使其表面变得光滑。
这种方法所需要的工具比较简单，可以在家里或者工作室进行。
然而，机械抛光可能会使金属球表面留下划痕或者磨损，从而影响其美观度。
电化学抛光是利用电流对金属球进行抛光处理。
此方法可以使金属球表面更加光滑，同时不会留下划痕或者磨损。
然而，电化学抛光所需要的设备和化学品比较复杂，需要专业的技能和知识。
化学抛光是利用化学反应对金属球表面进行抛光。
常用的化学抛光方法是使用酸或碱性溶液，将金属球放入溶液中浸泡一段时间，使其表面发生特定的化学反应。
化学抛光可以在较短时间内使金属球表面光滑，但也有可能会对金属球造成损害。
此方法中所用的化学品较为危险，需要注意防护。
具体使用哪种方法要根据金属球的材质、用途和实际情况来决定。
如需更多信息，建议查阅金属抛光领域的专业书籍或咨询专业人士。
金相试样机械抛光质量影响因素及解决措施
2019年08月金相试样机械抛光质量影响因素及解决措施陈天（郑州飞机装备有限责任公司，河南郑州450005）摘要：抛光是金相制样过程中必不可少的环节，直接影响金相显微组织的显示。
文章主要介绍了金相试样机械抛光的原理、操作要点和注意事项，讨论了金相试样抛光的影响因素与解决措施，为初学者提供金相抛光的基础知识与技巧。
关键词：金相抛光；机械抛光；抛光剂；抛光布The Polishing of Metallographic SpecimenCHEN Tian （Zhengzhou Aircraft Equipment Co.,Ltd,Zhengzhou,450005,China）Abstract:The polishing of metallographic specimen is an essential part of the sample preparation process and directly affects the display of metallographic microstructure.In this article,principles,operation key points and attentive things of mechanical polishing are introduced,at the same time,influencing factors and common problems have been discussed,providing basic knowledge and skills of metallurgical pol⁃ishing for beginners.Key words:metallurgical polishing;mechanical polishing;polishing agent;polishing cloth金相即金相学，是一门研究金属或合金内部组织和结构的学科，主要是利用显微镜来研究金属中相的形貌，随着各种相关学科和技术的发展，金相学已成为综合研究金属和合金成分、组织与性能关系的学科。
铝合金金相抛光方法
铝合金金相抛光方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊铝合金金相抛光这档子事儿。
你说这铝合金金相抛光啊，就好比是给铝合金来一次华丽的变身。
想象一下，一块粗糙的铝合金，经过咱们的妙手，变得光滑闪亮，那感觉多棒啊！首先呢，咱得准备好工具。
就像战士上战场得有趁手的兵器一样，咱这抛光也得有合适的家伙什儿。
砂纸那是必不可少的，从粗到细，一步步打磨掉铝合金表面的粗糙。
还有抛光膏，这可是让铝合金焕发光彩的秘密武器呢！然后就开始动手啦！先用粗砂纸轻轻地打磨铝合金表面，就像给它挠痒痒似的，别太用力哦，不然会弄伤它的。
慢慢地，一点一点地把那些不平整的地方给磨平。
这时候你就会发现，铝合金开始有点不一样啦。
接着换细砂纸继续打磨，这就像是给它做更精细的护理。
把那些细小的瑕疵都给处理掉，让它越来越光滑。
等打磨得差不多了，就该抛光膏上场啦！把抛光膏涂在抛光布上，然后轻轻地在铝合金表面来回擦拭。
你看，就像给它擦上了一层神奇的魔法药水，铝合金瞬间就变得亮晶晶的啦！在这个过程中，可千万别着急。
就跟培育花朵一样，得有耐心，慢慢地等待它绽放出美丽的光彩。
而且啊，每一步都得认真对待，不能马虎。
你说这铝合金金相抛光是不是很有意思？就像是在创造一件艺术品。
咱得用心去感受，去体会这个过程。
还有啊，在抛光的时候，可得注意安全哦！别让那些碎屑伤到自己。
就像走在路上要小心脚下一样，咱得时刻保持警惕。
总之呢，铝合金金相抛光是个需要细心和耐心的活儿。
只要咱认真去做，就一定能让铝合金变得美美的！大家都去试试吧，相信你们一定会爱上这个过程的！。
金相制样的几点技巧和常见问题的解决方法
金相制样的几点技巧和常见问题的解决方法作者：李巨樊湘芳王冲孙萌于文博来源：《科技视界》2020年第13期摘要金相制备技术包括金相试样的制备技术和显示技术，试样的制备是基础，显示技术也很关键。
笔者曾在南华大学金相技能大赛中获一等奖，在第八届全国大学生金相技能大赛中获三等奖，本文结合课程实验、比赛训练及参与老师科研课题工作经历，总结了一些金相试样制作的技巧以及制备过程中可能出现的问题的防止措施和解决方法，尽可能为初学者提供参考。
关键词金相制样;金相1 磨制试样前的准备工作1.1 试样的取样磨制所需的试样需要从母材上截取，为了保证金相组织的准确性，取样的位置需要具有代表性，取样位置应根据需研究的内容来确定。
从母材上取下的试样往往表面不够平整，在开始磨样前需要进行一定程度的打磨。
常用的打磨方式是手工砂轮打磨，用砂轮除去样品表面的毛刺和氧化组织，打磨过程中需要注意不能过于用力，以免损坏样品表面的平整性。
对于形状不规则或者不宜抓取的样品，可以使用镶嵌机将小块样品镶嵌于树脂块中，以便于磨制过程中的抓取和施力。
1.2 金相砂纸的选择磨制使用的金相砂纸有多种规格，一般为180目，400目，600目，800目，1000目，1200目，1500目和2000目，但在实际磨制中不需要如此多种类的金相砂纸，根据样品的硬度，表面质量和本人的熟练度可以选用适当的几种砂纸，但选用的砂纸目数不可差距过大，这里列出笔者实验和训练时常用的砂纸组合，分别为180目，600目，1000目，1500目，对于硬度较低的样品可以加选一张2000目砂纸用于最后一道细磨。
磨制完成后，使用4%硝酸酒精溶液作为腐蚀液，还需准备无水乙醇，脱脂棉，卫生纸和W2.5水溶性抛光膏以进行后续操作。
2 试样的磨制2.1 试样磨制中可能出现的问题和解决方法2.1.1 磨制过程中出现多个平面或有平面磨不到产生原因：磨制中施力不均匀解决方法：单程磨制，食指按压样品顶面，若在磨制过程中会有固定一片区域出现此问题，可以用食指稍微向此区域多施加一些力度。
化学抛光原理、步骤及优缺点介绍
化学抛光原理、步骤及优缺点介绍化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中，借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法。
化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握最佳的抛光规范，就能快速得到较理想的光洁而无变形层的表面。
基本原理：金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。
在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。
在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观察到十分清晰的组织。
化学抛光溶液：化学抛光液的成分随抛光材料的不同而不同。
一般为混合酸液。
化学抛光溶液由氧化剂和粘滞剂组成。
氧化剂起抛光作用，它们是酸类和过氧化氢。
常用的酸类有：正磷酸、铬酸、硫酸、醋酸、硝酸、氢氟酸等等。
粘滞剂用于控制溶液中的扩散和对流速度，使化学抛光过程均匀进行。
化学抛光操作步骤1：试样准备：试样经精磨光后清洗。
2：配置化学抛光溶液。
化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。
某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。
过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全。
化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。
3：试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。
4：化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。
化学抛光的优缺点：1：优点：操作简便、快速，无需专用仪器。
抛光后试样表面无变形层，可抛光经镶嵌后的试样，也可同时抛光试样的纵、横断面。
化学抛光时兼有化学侵蚀作用，因此多数情况下能同时显示组织，抛光结束之后可以观察组织，不需再做侵蚀显示。
金相试样磨抛机使用方法
金相试样研磨机操作方法：
1、将水磨砂纸浸湿，平放在研磨盘中。
2、打开左盘水开关，并调整好水流。
3、开电源开关，使研磨盘逆时针方向旋转。
4、将切割好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨。
5、力度大约在不使研磨面因摩擦而过热而**组织为佳（大约2kgf）。
金相试样抛光机操作方法：
1、将带压敏胶的抛光织物粘贴在抛光盘上。
如果是自制的抛光织物，则应平铺于抛光盘中。
2、将外压圈压在抛光盘外圆上，从而固定住无压敏胶的抛光织物。
3、将调制好的抛光剂涂于织物上。
4、打开电源开关，使抛光盘转动，将研磨好的试样用力持住，并轻轻靠近抛盘，*初先将试样按向抛光盘的中心位置，边抛光边向外平移试样。
5、操作中感觉织物粘性很大时，应将抛光剂再调稀一些。
6、抛光织物有破损时，应及时更换，以免损坏试样。
金相试样的研磨与抛光
金相试样的研磨与抛光绝大多数金属及合金可以使用相同的研磨和抛光步骤进行试样制备。
硬度高的材料磨制的粗抛时比低的施加稍大的压力，主要的区别在最终抛光。
某些金属材料及合金要求指定的砂轮和镶嵌材料组合，但绝大多数可以按同样的步骤处理。
研磨：研磨有许多方法，从在固定的砂纸上手工磨试样到使用自动装置均可。
方法的选择取决于试样的数量和类型，经济性以及磨平和统一性的要求。
研磨应从能磨平试样并消除前道操作（比如切割）影响的最细的砂纸，磨盘或磨石开始。
接下来的步骤应能在短时间内消除前一步骤的影响。
研磨分为两个阶段，磨平或粗磨（绝大多数金属材料用稳定的精密的金相切割机切出的端面可忽略此步骤）和细磨。
精密的金相切割机切出的端面磨平或粗磨（截取试样端面粗糙时需进行此步）：磨平或粗磨[240#及更粗]在皮带，旋转的轮盘或磨石上完成。
有些方法中，金刚石磨料被用于刚性台板上做粗磨。
磨平目的实现以下几点：磨平不规则的或损坏的切面；去除切割损伤，氧化及镶嵌前其他的表面问题；去除大量的试样材料，获得一个理想的抛光平面；磨平镶嵌（尤其机械镶嵌或冷镶嵌试样）表面；精磨：精磨应去除磨平或粗磨步骤引起的试样损伤（精密切割时可能引起的试样损伤）。
试样要么接连在细砂纸上（用水冲走研磨碎渣，同时起冷却液作用）要么在刚性盘或含有适宜磨料的布上磨光。
所有研磨工序完成后，应彻底清洁试样。
最好在含有腐蚀抑制剂的水/肥皂溶液中超声波清洗。
抛光：抛光和研磨的区别在于使用分散磨料（粒度≤6μm）嵌入一个适当润滑的支撑面。
磨料、润滑剂和抛光织物往往根据金属和检验项目来选择。
抛光可分为粗抛和细抛(终抛)阶段。
粗抛光往往足以达到做显微硬度和晶粒尺寸等常规检验的要求，当需要精抛光时，需要借助金刚石或氧化物悬浮液或两者同时使用。
精抛光磨料的种类和粒度完全是由试样的硬度决定的。
例如，1μm 的金刚石对于各种钢精抛光都适用，但是，软钢和有色金属材料往往需要一个额外的氧化物颗粒悬浮液或SiO2 或Al2O3 悬浮液的抛光步骤。
金相考试复习题
金相考试复习题金相考试复习题金相学是材料科学与工程中的一门重要学科，它通过对材料的显微结构进行观察和分析，揭示材料的组织、相态、晶体结构等信息。
金相学的研究方法主要包括金相显微镜观察、金相试样制备和金相图谱分析等。
而金相考试作为金相学学习的重要环节，对学生的理论和实践能力有着较高的要求。
下面我将为大家整理一些金相考试复习题，希望对大家的学习有所帮助。
一、选择题1. 金相显微镜的主要功能是：A. 观察材料的显微结构B. 分析材料的组成成分C. 测量材料的硬度D. 检测材料的磁性2. 以下哪种金相试样制备方法可以获得最好的表面质量？A. 机械抛光B. 电解抛光C. 化学抛光D. 机械打磨3. 金相图谱是指：A. 描绘材料的显微结构的图谱B. 描绘材料的组成成分的图谱C. 描绘材料的力学性能的图谱D. 描绘材料的热处理工艺的图谱4. 金相显微镜的放大倍数通常为：A. 10倍B. 100倍C. 1000倍D. 10000倍5. 以下哪种金相试样制备方法适用于软材料？A. 冷冻切片B. 真空浸渍C. 热压法D. 冷却法二、判断题1. 金相显微镜可以观察材料的原子结构。
(错误)2. 金相试样制备的目的是为了获得透明的试样。
(错误)3. 金相图谱可以帮助分析材料的相态变化。
(正确)4. 金相显微镜的分辨率越高，能够观察到的细节越多。
(正确)5. 金相试样制备中，机械抛光可以获得最好的表面质量。
(错误)三、简答题1. 请简述金相显微镜的工作原理。
金相显微镜是一种利用光学原理观察材料显微结构的仪器。
它通过光源照射样品，样品中的晶体或显微组织会对光线产生散射和吸收，然后通过物镜、目镜等透镜系统将光线聚焦到目镜上，形成放大的显微图像。
金相显微镜的放大倍数可以通过调节物镜和目镜的组合来实现。
2. 金相试样制备中，常用的抛光方法有哪些？它们各有什么特点？常用的抛光方法包括机械抛光、电解抛光和化学抛光。
机械抛光是通过机械装置和研磨液对试样表面进行研磨，可以获得较好的表面质量。
金相抛光机作业指导书
作业指导书
P-2T金相抛光机操作规程
1. 准备工作
检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作；检查抛光机进水和排水是否正常。
2. 操作
2.1 将抛光布粘贴在抛光盘上，在粘贴时必须每次先在盘面上涂上少量机油，以便利再次更换抛光布，抛光前必须用水清洗抛光布。
2.2 将罩压紧在盘内，并在抛光布表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。
2.3 打开水龙头，将电源开关旋至“开”的位置，电动机启动，就可以抛光。
2.4 抛光时，要一边加水一边抛光，通过旋转加水开关来控制水流量大小。
2.5 抛光完毕，关闭加水开关，切断电源，关闭进水口水龙头。
3. 维护与保养
3.1 使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致其损坏或撕裂抛光布。
3.2 抛光布应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的抛光布，以免在抛光时试样有飞出的危险。
3.3 本机不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以免灰尘或其它异物落入抛光布上而影响抛光效果
3.4 本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。
金相磨制和抛光技巧
金相磨制和抛光技巧
金相磨制和抛光技巧是用于准备金属样品的一种技术。
这些样品通常用于金相分析，用于确定金属的组成和结构。
在这个过程中，金属样品必须经过磨削和抛光，以确保样品表面光滑和平坦，并且可以清晰地看到金属的结构和组成。
在下面的段落中，我们将详细介绍金相磨制和抛光技巧。
1. 磨削技巧
磨削技巧是一个非常重要的步骤，因为它可以帮助我们获得平坦和光滑的样品表面。
磨削要求样品放在平坦的砂轮上，轻轻地旋转样品并将其靠近砂轮表面。
最好使用一些具有不同粒度的砂轮，以逐步减小粗糙度。
在磨削过程中，我们需要注意避免过度磨削，因为这会导致样品表面损坏或产生变形。
2. 抛光技巧
抛光是一个关键步骤，因为它可以减小样品表面的粗糙度，并消除由磨削过程产生的损伤。
首先，我们需要涂上一层液体抛光剂，然后将样品放在旋转的毛毡盘上。
将样品靠近毛毡盘表面并加压，以确保样品完全接触毛毡盘。
毛毡盘上旋转的抛光剂会逐渐抛光样品表面，直到获得理想的光滑度和光泽度。
3. 清洁样品
最后，我们需要对样品进行清洁，以确保样品表面没有任何污垢或抛光剂残留。
最好使用一种温和的清洁剂和软布来擦拭样品表面，然后用干净的棉布擦干。
请注意，不应使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，因为它们可能会产生化学反应，从而影响样品表面。
总之，金相磨制和抛光技巧需要细心和耐心，以确保获得高质量、平坦和光滑的金属样品。
通过掌握这些技术，我们可以更好地了解金属的结构和组成，从而更好地理解材料的性质和特性。
光纤金相抛光
光纤金相抛光
光纤金相抛光是一种利用金相抛光技术对光纤进行抛光的方法。
金相抛光技术是一种通过物理或化学方法，使材料表面达到镜面光洁度的精密加工技术。
在光纤制造过程中，金相抛光技术主要用于光纤的端面处理。
光纤的端面质量直接影响到光的传输效率和连接质量。
通过金相抛光，可以使光纤端面达到非常高的光洁度，从而提高光纤的性能。
光纤金相抛光的具体步骤包括：切割、粗磨、细磨、抛光等。
首先，将光纤切割到需要的长度；然后，用粗糙的砂纸进行粗磨，去除切割痕迹；接着，用细砂纸进行细磨，进一步提高表面光洁度；最后，用抛光布和抛光膏进行抛光，使光纤端面达到镜面光洁度。
此外，光纤金相抛光还可以用于光纤连接器的制造。
通过金相抛光，可以使连接器的插芯达到非常高的光洁度，从而提高连接器的性能。
第六章金相试样的磨光与抛光
2020/7/8
4
金相试验技术
金相干砂纸的规格
2020/7/8
5
金相试验技术
水砂纸的编号、粒度号与粒度尺寸பைடு நூலகம்
2020/7/8
6
金相试验技术
磨粒的目或粒度号以及混合刚玉的级别与磨料实际尺寸之间的关系
2020/7/8
7
金相试验技术
要点：
• 二、磨光操作 • 手工操作 • 1.将砂纸平铺在玻璃或金属板。 • 2.压力应力求均衡。 • 3.回程中最好将试样提起拉回，不与砂纸接触。 • 4.磨面磨削的方向应该与前一号砂纸磨痕方向成90度或45度。 • 5.比较软的金属及合金，如Pb、Sn、Al、Mg合金，则应继续磨到800号砂纸，
• 样品表面抛好后，光亮如镜，干净干燥可腐蚀。否则重抛光或用水冲 洗，用酒精冲洗，吹干腐蚀。
2020/7/8
15
金相试验技术
二、电解抛光
• 1.概述
• 1935 年吉奎特（Jacuquet）把电解抛光这 一重要方法应用于金相制样。
• 电解抛光（也称阳极抛光或电抛光）是把 要进行电解抛光的金相试样放入电解液中， 接通试样（阳极）与阴极间的电源，在一 定条件下，可以使试样磨面产生选择性的 溶解，使磨面逐渐变得光滑平整。
2020/7/8
12
金相试验技术
抛光剂：抛光悬浮液、抛光喷雾剂、抛光膏 种类：金刚石、Al2O3、MgO 抛光剂有不同粒度，粗抛10~5μm，细抛≤1 μm，常见的抛光剂一般有分成W7、 W5、W3直到W0.25等。W7表示最粗磨粒直径为7μm；如此类推。
粒度与变形层的关系 2020/7/8
粒度与抛光速度的关系 13
2020/7/8
20
金相抛光机工作原理
金相抛光机工作原理
金相抛光机是一种常见的金相实验设备，其工作原理如下：
1. 选择金相试样：首先，根据需要进行金相试样的制备，通常使用金相切割机将要测试的材料切割成固定尺寸的试样。
2. 砂纸磨削：将金相试样固定在磨削盘上，并使用砂纸进行粗磨。
磨削盘在工作台上旋转，并通过手动或自动方式控制试样的运动，使砂纸与试样表面产生相对滑动，以去除试样表面的粗糙度、氧化层和边缘缺陷。
3. 研磨剂处理：使用逐渐细化的研磨剂将试样进行逐渐细磨，以进一步去除表面的砂痕、磨痕和裂纹。
常用的研磨剂有碳化硅、氧化铝等。
4. 抛光：在磨削和细磨后，采用抛光剂进行抛光处理。
抛光剂通常是氧化铝或氧化铁粉末，可以在试样表面形成均匀的光滑层。
5. 清洗：完成抛光后，使用洗涤液将试样进行彻底清洗，以去除抛光剂和其他杂质。
6. 有需要的话，还可以进行电解抛光：对于一些不易抛光的试样，可以使用电解抛光进行处理，以达到理想的抛光效果。
通过以上步骤，金相抛光机能够将金相试样表面进行加工，使其达到光滑、平整的要求，便于后续的金相分析和观察。
第六章金相试样的磨光与抛光
金相试验技术
• 一、砂纸 • 干砂纸：粒度及编号 • 水砂纸：粒度及编号
20112011-7-22
5
金相试验技术
金相干砂纸的规格
20112011-7-22
6
金相试验技术
水砂纸的编号、 水砂纸的编号、粒度号与粒度尺寸
20112011-7-22
7
金相试验技术
磨粒的目或粒度号以及混合刚玉的级别与磨料实际尺寸之间的关系 20112011-7-22 8
20112011-7-22
15
金相试验技术
抛光过程
• • 选择抛光粉、抛光布 配制抛光剂，粉剂比例大约为1升水中5~10gAl2O3,10~15gCr2O3。 注意若抛光液浓度不均匀，振动瓶子，数秒后加入。 打开抛光机开关或按钮。 抛光时首先试样拿牢执平与抛光织物接触，压力要适当。 手握紧其次，在抛光时要将试样逆着抛光盘的转动而自身转动，同时 也要由抛光盘边到中心往复移动。这样可以避免抛光表面产生“曳尾” 现象。样品放在盘半径约一半处抛光。 边抛光边加入少量的抛光液。抛光时要适当地保持抛光织物上的湿润 度，一般以试样上的湿润膜从抛光盘上拿起来2~5秒钟能干燥为适宜。 当磨光和抛光操作正常时试样抛光2~5分即能完成。 样品表面抛好后，光亮如镜，干净干燥可腐蚀。否则重抛光或用水冲 洗，用酒精冲洗，吹干腐蚀。
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20112011-7-22
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金相试验技术
二、电解抛光
• 1.概述 概述 • 1935 年吉奎特（Jacuquet）把电解抛光这 一重要方法应用于金相制样。 • 电解抛光（也称阳极抛光或电抛光）是把 要进行电解抛光的金相试样放入电解液中， 接通试样（阳极）与阴极间的电源，在一 定条件下，可以使试样磨面产生选择性的 溶解，使磨面逐渐变得光滑平整。
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金相抛光的常用方法
金相抛光是一种常用的金属表面处理方法，用于提高金属材料的光洁度和光亮度。
下面将介绍几种常用的金相抛光方法。
1.机械抛光法：
机械抛光是一种常用的金相抛光方法。
它主要通过使用不同颗粒大小的研磨纸或研磨剂，与金属表面摩擦或切削，去除表面上的凹凸不平和氧化物，最终达到光洁度要求。
机械抛光的优点是操作简单，可以在不同粒度的研磨纸上进行多次抛光，逐步提高金属的光洁度。
2.电解抛光法：
电解抛光是一种使用电解液中的电流和金属样品间的通电作用抛光金属表面的方法。
电解抛光适用于对金属试样进行快速抛光，并且能够得到高光亮度的表面。
电解抛光的原理是通过电解液中的阳极溶解、阴极反应和表面不均匀性，使得表面获得一致性的光洁度。
3.化学抛光法：
化学抛光是利用化学试剂在金属表面发生化学反应，去除表面的
氧化膜和污染物，达到光洁度要求的方法。
常用的化学抛光方法有酸
洗和碱洗。
酸洗抛光可以去除金属表面的氧化膜和杂质，碱洗抛光可
以去除有机物和脏污。
化学抛光的优点是能够在短时间内获得高质量
的平坦和光洁表面。
4.溶剂抛光法：
溶剂抛光是一种利用有机溶剂和湿抛法来提高金属表面质量的方法。
溶剂抛光适用于一些脆性和敏感的金属材料，可以避免机械抛光
或化学抛光过程中可能引起的变形或污染问题。
溶剂抛光的步骤包括：清洗金属表面、去除残留的溶剂和颗粒、用纯溶剂溶解有机污染物以
及润湿剂的涂覆。
5.磁力抛光法：
磁力抛光是利用磁力场和磁性研磨颗粒来平整和抛光金属表面的
方法。
磁力抛光适用于对大批量金属试样进行抛光，并且能够获得一
致性的表面质量。
磁力抛光的原理是通过磁力场的作用，使磁性研磨
颗粒在金属表面滚动或磨削，去除表面的杂质和凹凸不平，最终得到
光滑的表面。
以上是金相抛光的常用方法，每种方法都有自己的特点和适用范围。
在实际应用中，可以根据具体的金属材料和表面要求选择合适的抛光方法，以达到最佳的抛光效果。