洁净空调-技术规范
洁净空调专项施工方案
洁净空调专项施工方案
一、前言
在现代社会，空调已经成为我们日常生活中不可或缺的设备。
但是如果空调不
定期进行清洁维护，容易积灰、滋生细菌，影响空气质量，甚至对人体健康造成危害。
因此，本文将介绍洁净空调专项施工方案，以确保空调系统的清洁和良好运行。
二、施工准备
1.工具准备
•高效洁净剂
•干净的抹布和清洁刷
•吸尘器和吹风机
•清洗液和消毒水
2.安全措施
•施工过程中戴防护口罩和手套
•确保电源已经断开，避免电击危险
三、施工步骤
1.拆卸空调罩体
•打开空调的盖板
•拆卸过滤网并清洁
•拆下空调罩体，清洁罩体表面积尘
2.清洁内部零件
•使用吸尘器清理空调内部灰尘
•使用清洁刷和湿抹布清洁内部零件表面
•使用高效洁净剂喷洒并擦拭内部零件
3.清洗空调蒸发器和冷凝器
•使用吹风机吹除蒸发器和冷凝器上的灰尘
•使用清洗液清洗蒸发器和冷凝器表面
•使用消毒水擦拭蒸发器和冷凝器，确保对细菌进行消毒
4.整体清洁
•清洗空调的排水口，确保排水畅通
•再次使用吸尘器清理空调内部灰尘
•重新安装空调罩体和过滤网
四、施工注意事项
•请确保空调已经断电并且附近没有明火
•勿用不明洁净剂清洁空调，选用符合标准的清洁剂
•注意按照施工步骤进行，避免对空调零件造成损坏
五、结语
洁净空调专项施工方案旨在确保空调系统的清洁和维护，提高室内空气质量，减少细菌滋生，保障人们的健康。
只有定期进行专项施工，我们才能享受到清洁、凉爽的空气，为健康生活添上一笔保障。
净化空调操作规程
净化空调操作规程
《净化空调操作规程》
随着城市化的不断发展和生活水平的提高，空调已经成为了现代生活中不可或缺的设备。
但是，空调的使用也带来了一些问题，比如室内空气质量的下降，维护保养不当等。
为了确保空调的正常运行和室内空气的清洁，制定一套净化空调操作规程是非常必要的。
首先，定期清洁空调的滤网和换气口。
空调内部的滤网和换气口是吸收灰尘和细菌的主要场所，长期不清洁会导致空气质量下降，甚至对人体健康造成影响。
因此，每个月至少清洁一次滤网和换气口，保持室内空气的清洁。
其次，及时更换空调中的过滤网。
过滤网是防止细菌和灰尘进入空调内部的重要装置，但过滤网会随着时间的增长而产生杂质。
为了保证空调的净化效果，过滤网需要在一定的时间内更换，通常是半年到一年一次。
另外，每年定期对空调进行彻底的清洁和维护。
包括清洁冷凝器、检查排水管道、清洁压缩机等。
这些操作可以保证空调的运行效率和净化效果。
最后，注意室内通风和定期消毒。
室内通风是保证空气流通的重要手段，可以及时排除室内的有害气体和异味。
定期使用消毒液对室内进行喷洒，可以有效杀灭细菌和病毒，保持室内空气的清洁。
在实施以上操作规程时，应该由专业的维修人员进行操作，避免造成设备损坏或者人身伤害。
这样才能确保空调的正常运行和室内空气的净化效果。
希望大家能够重视净化空调的操作规程，确保自己和家人的健康。
净化空调设计要求
洁净手术部空调系统设计要求1 空调、排风系统设置要求1.1 净化空调系统设置宜使洁净手术部处于受控状态，既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净手术室灵活使用。
1.2 洁净手术室应与辅助用房分开设置净化空调系统。
1.3 I、II 级洁净手术室应每间单独设置净化空调系统。
II 、IV 级洁净手术室宜每间单独设置，也可2 一3 间手术室合用一个净化空调系统。
1.4 洁净辅助区与清洁辅助区空调应单独设置净化空调系统。
为便于管理和运行，大型手术部宜分区设置净化空调系统。
1.5 洁净手术部应有足够的新风量，并采取可靠措施保证手术室的新风供应。
1.6 每间手术室应单独设置排风系统，洁净和清洁辅助区应有排风出路，保证手术部合理的压力梯度。
1.7 手术部使用的冷热源，应考虑整个洁净手术部对冷热同时需要的要求。
1.8 各净化空调和排风系统应采取可靠的调节手段使送、回、新、排风风量误差在允许范围内。
2 空气处理方式2.1 净化空调系统循环空气应经过三级过滤，过滤器分别位于第一级紧靠回风口处，第二级应设置在系统正压段，第三级应设置在系统末端。
2.2 净化空调系统空气应根据手术室要求进行热、湿处理。
3 气流组织3.1 洁净手术室气流组织为上送下回。
洁净辅助和清洁辅助用房宜采用上送下回，也可采用上送上回。
3.2 I~III级洁净手术室送风口应集中布置于手术台上方，使包括手术台的一定区域处于洁净气流的主流区内。
3.3 洁净手术室应采用双侧下部回风；在双侧距离不超过3m 时，可在一侧下部回风。
3.4 下部回风口上边高度不应超过地面之上0.5m ，洞口下边离地面不应低于0.lm 。
3.51 级手术室回风口应连续布置。
3.6 室内回风口气流速度不应大于1.6m / s ，走廊回风口气流速度不应大于3m/s。
3.7 洁净手术室应设顶部排风口，其位置宜在病人头侧的顶部。
排风口风速应不大于2m/s 。
洁净手术部空调新风设计要求1 分散处理设计方式1.1 每间手术室净化空调系统的新风单独从室外引入。
净化空调系统的洁净度控制
净化空调系统的洁净度控制在科技高速发展的今天，精密仪器设备、电子产品、生物制药、医疗器械、实验室等生产研究领域对环境的要求越来越高，尘埃颗粒的存在和温湿度的变化都有可能导致试验研究，药品生产满足不了GMP等行业规范的要求。
因而洁净空调在这些领域的应用也越来越广泛。
随着厂家对洁净度等级要求的提高，洁净空调施工安装的难度也在逐渐加大，这就要求施工单位必须严格按照施工规范，设计规范控制把关施工质量。
本人将结合自己的施工经验，浅谈几点洁净空调净化控制技术要点。
1 风管与部件制作1.1 风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清洁房间，这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。
同时加工时还需要采取相应的技术措施，比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫，用清水反复冲洗表面，直至清洁为止。
这样既利于保证清洁，也利于保护风管和部件不污染，不受损。
1.2 净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。
如设计无规定时，可选用冷压铜板。
优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。
洁净度高于或等于1000级时，可采用铝合金板或者不锈钢板；洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
1.3 洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，用工业清洁剂去除板材表面的油污。
制作时下料要准确无误，偏差控制在误差范围内。
咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带。
1.4 制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。
法兰平整度应小于2mm。
矩形法兰四角应设螺钉孔。
铆接法兰时，宜用直径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉，铆钉在镀锌前应做退火处理，不得选用空心铆钉。
1.5 制作风管式，当矩形风管大边大于或等于800mm时，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。
加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。
1.6 风管与部件制作完成后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。
净化空调设计规范标准
净化空调设计规范标准1. 引言净化空调系统是一种能够过滤和净化室内空气的空调系统。
净化空调系统的设计规范标准对于确保室内空气质量和人们健康至关重要。
本文将介绍净化空调设计规范的主要内容，包括空气过滤标准、换气量要求、风速控制等方面的规范。
2. 空气过滤标准空气过滤是净化空调系统的核心功能之一。
有效的空气过滤可以去除空气中的污染物，如尘埃、细菌、病毒等，提高室内空气质量。
以下是空气过滤标准的要求：•空气过滤器的级别应符合国家标准，通常要求使用高效过滤器（HEPA）。
•空气过滤器的有效面积应根据房间的大小和使用人数来确定，确保适当的空气流量和过滤效果。
•空气过滤器的更换周期应根据实际情况确定，一般建议每3个月更换一次，或根据厂家说明进行更换。
3. 换气量要求适当的换气量可以保证室内空气的新鲜度和氧气供应，减少有害物质的积累。
以下是换气量要求的规范：•根据房间的用途和人员密度确定换气量，一般建议每小时换气次数应达到10-15次。
•换气量的计算可以根据房间的总面积、高度和通风方式来确定。
•需要注意的是，在寒冷的季节，应采取合适的措施，避免直接从外部引入冷空气，以维持舒适的室内温度。
4. 风速控制适当的风速控制对于舒适度和空气净化效果至关重要。
以下是风速控制的规范要求：•风速应根据人体舒适度和室内环境来确定，一般建议风速在0.15-0.25 m/s之间。
•高风速可能会引起不适感和噪音，低风速可能会导致空气循环不畅和污染物沉积，因此需要进行合理的调节。
•风速调节可以通过改变送风口的尺寸和方向、调整风机的转速等方式进行。
5. 智能控制系统智能控制系统可以根据室内空气质量和人员情况来自动调节空调系统的工作模式，提高空气净化效果和能源利用率。
以下是智能控制系统的规范要求：•智能控制系统应具备实时监测室内空气质量的能力，包括温度、湿度、氧气含量等参数。
•根据室内空气质量的变化，智能控制系统应自动调节空调系统的工作模式，包括空气过滤器的运行时间、风机的转速等。
洁净空调工程安装的技术要求
洁净空调工程安装的技术要求洁净空调工程是一种针对特定场所要求空气洁净度的空调系统，具有非常高的技术要求。
下面对洁净空调工程安装的技术要求进行详细介绍：一、系统设计从室内空气质量要求出发，设计舒适的室内环境和达到洁净度要求的室内空气，确定洁净空调系统的工作性能、系统、运行方式和自控控制要求。
二、材料及设备选择洁净空调系统中使用的材料和设备必须符合设计要求，具有良好的耐用性、稳定性、低容尘性和低释放性。
工程使用的构件必须是手动拆装、拼接和清洗维护方便的系统组成零件，以保证洁净空调系统的运行和维护。
三、管道系统空调管道的系统应该符合设计要求，采用尽可能少的弯头、T型以及其他连接件，以减少不必要的破坏物和沉积物粘附问题，并避免气流路径的影响，影响洁净空调系统的洁净度。
管道系统必须严密、平整，无任何污垢、异物和水分等，以确保空气在管道内流动过程中不会受到质量污染。
四、设备和主机组安装洁净空调系统设备和主机组的安装必须符合设计要求，要求密封严格，用机器坑和接触面进行概率测试和承载测试，以确保主机组圆整、合格和禁止气体泄露。
五、过滤器空气过滤器作为洁净空调系统中重要的结构组件，应选用性能好、过滤效果高、粉尘容纳量大的高效过滤器，并根据空气洁净度的要求，选择过滤器的类型、数量、级别和内部结构，以模拟清洁空气环境，确保过滤效果达到指定要求。
同时，在过滤器的安装位置和接口处进行可拆卸式安装设计，便于以后日常保养和更换。
六、空气治理和净化技术洁净空调系统在运行过程中需要采取空气治理和净化技术，通过高效的过滤器和空气净化装置对空气进行处理，以保证洁净度和卫生性能的指标。
与此同时，要加强空气质量的监测，并对污染物进行敷衍的处理，避免影响室内空气质量，影响人员的健康。
七、防火、客观安全要求洁净空调工程中要求供电安全可靠，管道、风机、冷凝装置、阀门、排水、加热器等装置应安装在高度不易被损坏、防爆安全的位置，应严格按照fireproof标准进行安装和维护，确保洁净空调系统的安全和维护工作的前提。
空调净化系统操作规程标准
空调净化系统操作规程标准
《空调净化系统操作规程标准》
一、概述
空调净化系统是用于提高室内空气质量的设备，操作规程标准是为了确保系统正常运行和保障室内空气质量而制定的。
二、操作人员要求
1. 操作空调净化系统的人员应具备相关操作资质和技术能力。
2. 操作人员需了解系统的组成、功能以及常见故障处理方法。
3. 在操作系统时需佩戴相应的防护用具，并保持个人卫生。
三、操作流程
1. 开机前，检查系统的电源连接是否牢固、空气过滤器是否清洁、设备是否正常运转。
2. 操作人员应按照系统启动顺序逐一操作，确保每一步操作都正确无误。
3. 在系统运行过程中，应时刻关注系统的运行状况，如发现异常应及时报修并停止使用。
四、维护保养
1. 定期对空调净化系统进行保养，清洁滤网和空气管道，以确保空气质量的持续优化。
2. 对于系统的维修和更换部件，应由有资质的维修人员进行操作。
五、应急处理
1. 当系统发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用，并报修维护。
2. 在应急情况下，应按相关应急处理流程进行操作，确保系统安全运行。
六、操作规程的执行
1. 严格执行操作规程标准，不得擅自更改操作程序和操作参数。
2. 在操作过程中，保持操作规程的纪律性，杜绝酗酒、带菌入内和擅自调整系统参数等行为。
以上是关于空调净化系统操作规程标准的基本要求和内容，希望所有操作人员能够严格执行规程，确保系统的正常运行和室内空气质量的持续优化。
洁净空调工程安装的技术要求
洁净空调工程安装的技术要求随着人们生活水平的不断提高，空调已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。
而在空调安装过程中，洁净空调工程安装的技术要求尤为重要。
本文将详细介绍洁净空调工程安装的技术要求。
首先，洁净空调工程安装需要注意室内空气质量的保护。
空调安装过程中需要避免粉尘、异味等污染室内空气，因此在施工过程中需要使用防护罩或者其他防护措施，防止安装过程中的杂物进入空气中并造成二次污染。
其次，空调的管道走向也需要进行合理规划，防止管道的弯曲角度过大，影响空调的运行效率。
同时还需要防止管道破裂或者漏水现象的发生，避免在使用空调时出现液体滴落等问题。
在洁净空调工程安装中，选择合适的空调设备也是非常重要的。
需要按照实际的使用需求来选取符合要求的设备，以保证安装后的空调能够正常运行，并且能够达到所需的制冷或制热效果。
此外，洁净空调工程安装需要特别注意管道的清洁。
在安装过程中，需要对空调的进出水口、排气口以及空调管道等进行清洁，以保证空调的正常运行，也可以避免管道中的污物、异味等物质影响室内空气质量。
另外，在洁净空调工程安装时，还需要特别注意电路的安装。
空调的电路安装必须符合安全电气标准，保证使用过程中不会出现漏电等危险情况。
安装过程中，还需要对空调插座的位置进行合理规划，以便于日后进行维护和保养。
最后，洁净空调工程安装需要注意安全问题。
在施工过程中，需要遵守相关安全规定，做好相关安全措施。
例如，使用安全带、佩戴安全帽等，避免发生安全事故。
总之，洁净空调工程安装的技术要求非常严格，需要按照相关标准和规定进行施工，保证空调系统的正常运行和室内空气质量的合理保障。
希望本文能够对广大读者对洁净空调工程安装的技术要求有所了解。
百级无尘车间洁净空调的设计要求
百级无尘车间洁净空调的设计要求1. 洁净度要求高：百级无尘车间的洁净度一般要求为ISO 5 （FED-STD-209E Class 100）或更高级别。
因此，洁净空调系统必须能够过滤颗粒物和细菌，确保空气中的污染物浓度控制在可接受的范围内。
2.高效过滤器：空气过滤器是洁净空调系统中的核心部件，其过滤效率直接影响到车间的洁净度。
建议使用高效过滤器，如HEPA（高效颗粒空气过滤器）或ULPA（超高效颗粒空气过滤器），以过滤微米级的颗粒物。
3.适当的空气循环：为了保持空气流动，防止死角和积尘，建议设置适当的空气循环系统。
可以采用向下排风或向上排风的方式，使得空气能够均匀地流动，并将废气排出车间。
4.温度和湿度控制：百级无尘车间对温度和湿度的控制也很重要。
建议使用恒温恒湿控制系统，确保车间内的温度和湿度在一定的范围内，以满足生产过程的要求。
5.音频和振动控制：空调系统的运行会产生一定的噪音和振动，可能会对车间内的生产工艺造成干扰。
因此，建议使用低噪音和低振动的空调设备，并进行适当的隔音和隔振措施。
6.安全设施：洁净空调系统的设计也应考虑到安全因素。
例如，应设置防爆装置和防火装置，以防止火灾和其他安全事故的发生，并保障生产过程的安全性。
7.定期维护和检修：洁净空调系统的运行需要进行定期的维护和检修，以确保其正常运行和良好的工作效果。
建议制定维护计划，并定期对设备进行清洁、更换滤芯、检查电气设备等。
总之，百级无尘车间洁净空调的设计要求包括洁净度要求高、高效过滤器、适当的空气循环、温湿度控制、音频和振动控制、安全设施等。
通过以上的设计要求和注意事项，能够有效地满足百级无尘车间对洁净空调的需求，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。
洁净空调系统施工技术方案
洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。
一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。
所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。
1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。
1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。
二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。
净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
这些工序可分为两大阶段。
前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。
2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。
这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。
这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。
这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。
了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。
对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。
洁净空调操作规程
目的：制定空调机组的操作规程，使操作规范化范围：空调机组的使用职责：质量部操作人员对此规程的实施负责，质量部负责监督本规程的正确实施内容：开机前准备合上空调机组送风空气开关，排风空气开关。
开机等待面板有显示后，按下Prg 键，机组将启动。
微生物室的设定温度为20±2℃,相对湿度为 50±5%。
在每一个轻触式按钮的下面，都有一个指示灯，当按下其中一个键或者同时按下两个按键时，屏幕显示相对应的菜单。
为了方便以后的叙述，将上述各键自左至右，从上到下定义如下：故障（ALARM ）? 键程序（Prg）键退出(Esc) 键UP（↑）键ENTER(←) 键DOWN(↓) 键当同时按下↑和↓键，可以切换各个菜单，然后按←键可以进入所选择的菜单里，按↑或↓键，可以查看所选择菜单里的各项内容。
控制面板菜单有中文和英文两种，可以通过按←键和↓键来切换中英文画面。
当需要设定或者修改机组的各项参数时，可以按←键来选择需要修改的参数项，然后按↑ /↓键来修改数值，修改完毕后按←键确认。
当按下Esc 键时，就可以退出该栏菜单。
当机组出现故障时，手操器左上角的ALARM 键会亮红灯，此时按下该键就可以在显示屏幕上看到相应的故障信息。
当机组存在多项故障时，可能通过按↑ / ↓键来翻看各大项故障信息。
当故障排除后，可以按 ALARM 键来复位故障报警。
机组开停控制：在遥控按Prg 键可在手操器显示任何画面时开/停机组。
Prg 键和遥控开关的关系为：控制空调机开机后，空调机开关状态即受异地遥控开关的控制。
此时如果遥控开关断开，空调机停机，遥控开关闭合，空调机正常运行。
菜单请稍等机组预热尚余 360 分钟请同时按下↑键和↓键来选择以下菜单：主菜单注：机组刚上电时手操器会显示该画面带压缩机的机组每次重新上电，机组启动压缩机预热功能，预热功能持续 360 分钟，预热期间不能开机。
如果需要取消预热，请同时按下↑键及 Esc 键。
百级无尘车间洁净空调的设计要求
百级无尘车间洁净空调的设计要求1、主要设计参数根据生产工艺要求及FS209E的相关规定，并参考《洁净厂房设计规范》GBJ73-84。
如下设计：序号名称洁净等级温度湿度换气次数照度1洁净室10021±260±54008002清洗房1000/10021±2＜701908003更衣室100021±2＜70804002、洁净空调系统设计，洁净空调换气次数100级：换气次数为400次/小时（断面风速0.36m/s）1000级：换气次数为80次/小时10000级：换气次数为40次/小时100000级：换气次数为25次/小时3、洁净室冷负荷夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、照明负荷、生产设备负荷、空调机组内风机负荷、新风负荷等。
其中，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。
经计算，主洁净室面积指标1170W/m2，清洗房面积指标1220W/m2。
4、洁净室的新风量和送风量新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量，经计算得出。
100级洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出。
而1000级以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还需考虑洁净换气次数，取二者的最大值。
之所以与100级洁净室不同，是由于空调方式不同。
5、100级主洁净室（包括清洗房）的空调方式采用PAHU+AHU+FFU的空调方式，其中：PAHU为新风处理机组，AHU为空气处理机组，FFU为带风机的高效过滤器系统中加PAHU，洁净室正压由PAHU风机马达变频控制，同时使室外环境的变化对洁净室的影响减小，对洁净室的温、湿度控制有利。
每个车间均为独立空调系统。
净化空调机组AHU将从室内抽回的回风与新风机组PAHU处理过的新风混合，经过滤、冷却、加湿等处理后，送至洁净室天花板上的空间，再与由回风技术夹墙回到天花板上的室内空气混合经FFU送到室内。
生产设备的局部排风由排风机排至室外。
ISO13485洁净车间空调系统操作规程
ISO13485洁净车间空调系统操作规程一、操作人员的责任1.操作人员必须了解洁净车间操作规程并遵守。
不得私自操作或修改空调系统的设置。
2.操作人员应定期接受培训，了解空调系统的基本原理、操作方法和常见故障处理。
3.操作人员应负责监控车间温湿度、空调系统的运行状态，并及时报告异常情况。
4.操作人员应按照规定的时间和方法对空调系统进行维护保养。
二、车间温湿度要求1.洁净车间的温度应根据具体生产工艺要求进行调节，通常应保持在20-24摄氏度之间。
2.车间的相对湿度应保持在45-55%之间，防止空气过于干燥或潮湿对产品质量产生影响。
3.涉及特殊工艺要求的车间，应按照工艺规定的温湿度要求进行调节。
三、空调系统的操作维护1.空调系统的启动由操作人员按照规定的程序进行，保持空调系统处于正常运行状态。
2.定期检查空调系统的滤网，保持滤网的清洁，确保空气质量。
3.定期清洗空调系统的冷凝水箱和蒸发器，防止污垢堆积导致细菌滋生。
4.空调系统的维护保养应由专业人员进行，定期对系统进行检修和保养。
四、清洁车间的管理1.严禁在洁净车间内吸烟、喝饮料或食用食物，防止灰尘、细菌等污染空气。
2.定期进行车间的清洁工作，包括地面、墙壁、天花板等，确保洁净车间环境卫生。
3.定期对车间进行消毒处理，杀灭空气中的细菌和病毒。
4.严格控制洁净车间的出入口，避免不相关人员进入车间。
总之，洁净车间的空调系统操作规程是确保医疗设备制造过程中生产环境洁净、稳定、符合相关标准的重要环节。
操作人员应遵守规程并定期接受培训，车间温湿度要符合工艺要求，空调系统应按照规定程序运行和维护，车间环境应定期清洁和消毒。
这些规程的严格执行将有助于保障医疗设备的质量和生产环境的洁净度。
洁净空调工程安装的技术要求(标准版)
洁净空调工程安装的技术要求(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0499洁净空调工程安装的技术要求(标准版)洁净空调工程安装的技术要求洁净空调系统的适用条件：满足洁净室的所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的使空气通过中效、高效过滤器后，达到室内空气的洁净度要求。
1.空气净化系统的分类按作用范围分类：全面净化和局部净化；按气流组织分类为单向流型、乱流型和辐流型；按构造分类为整体式（或土建式）和装配式；按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。
2.风管制作的技术要点1）洁净空调风管道系统均为高压和中压系统，其中洁净度N1级至N5级为高压系统，N6级至N9级为中压系统。
本文来源:考试大网2）风管及部件的制作应在相对封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。
加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。
加工过程应有措施保证不二次污染。
加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。
3）风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。
矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝4）风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清晰干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。
清洗后立即安装的可不封口。
来源：考试大5）所有咬口缝、翻边缝、铆钉处均必须涂密封胶。
3.高效过滤器的安装要点1）高效过滤器的安装必须在洁净室内装修工程全部完成，经全面清洗、擦拭，并在空吹12~24h后进行。
洁净空调技术要求-厦门大学资产处
口腔系洁净室项目一、项目概况级及要求说明1.项目概况及要求厦门大学医学院口腔系细胞间洁净室项目。
项目位置5号楼2层B区205教室。
细胞室相对压力为+30pa，内实验室净化级别为百级，外主实验室为千级，风淋缓冲区净化级别为万级。
净化层高为2.6米，净化区域温度控制18~26C°，湿度40-65%。
洁净系统气流方式采用吊顶高效风口顶送、侧下回/排风，空调风管与高效过滤器静压箱连接，洁净室与顶棚实现压差密封，高效过滤器的密封采用机械压紧密封，应确保在实验室运行时气流由低风险区向高风险区流动，实验室防护区房间内送风口和排风口的布置应符合定向气流的原则。
全部项目应充分体现洁污分明，功能齐全，选材及配置合理，完全达到招标人建设国内一流、可持续发展的现代化细胞间洁净室的目标。
2.环境气象条件（厦门）2.1气温：极端最高气温为38.8℃，极端最低气温为2℃。
2.2湿度：室外计算相对湿度为70%。
2.4大气压力：夏季大气压为1000.70Kpa,冬季大气压力为1021.80 Kpa。
二、技术参数1、总体技术标准依据现行国家的相关设计、施工与验收规范、规程的要求，根据具体使用单位的要求，进行项目的优化设计及深化设计。
1.1、主要参照下列规范和标准：(1)GB 50346-2011 《生物安全实验室建筑技术规范》(2)GB 18489-2008 《实验室生物安全通用要求》(3)GB 14925-2010 《实验动物环境及设施》(4)GB/T18883-2002 《室内空气质量标准》(5)GB 3096-2008 《城市区域环境噪声标准》(6)GB 5794-1985 《生活饮用水卫生标准》(7)GB 50738-2011 《通风与空调工程施工规范》(8)GB 50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》(9)GB 50052-2009 《供配电系统设计规范》(10)CB 50303-2011 《建筑电气工程施工质量验收规范》(11)GB 50073-2013 《洁净厂房设计规范》(12)GB 50591-2010 《洁净室施工及验收规范》(13)GB 15982-2012 《医院消毒卫生标准》(14)GB 25916.1-2010 《洁净室及相关受控环境生物污染控制》(15)WS233-2002 《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》(16)ISO14644-1 《空气洁净度等级》(17)GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》(18)CNAS-CL05:2009 《实验室生物安全认可准则》其他国家规定的标准和规范1.2、整体装修要求：（1）符合实验室相关国家规范及标准的要求；（2）实验区域应满足防电、防水、防腐、易清洁的要求；（3）风格明快、美观大方、功能实用；（4）体现其人性化设计。
洁净空调技术交底
技术要求
• 首先要检查核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有无 影响安装的物品。检查预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，如有问题 提前解决。 • 对运抵现场的风管逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即 修补，经完全修复后方可使用。如有塑料薄膜密封破坏者要进行仔细 擦拭，直至符合要求。 • 在地面上按系统进行预组装，若有缺管少件应及时解决。 • 法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作， 不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板凳含开孔孔隙和易产尘、易老 化的材料制作。密封垫厚度宜为5mm-8mm，一个系统中法兰密封垫 的性能和尺寸应相同。不得在密封垫表面刷涂料（参见洁净验收规范 第5.3.3） 。建议使用闭孔海绵橡胶板。垫料的接头用梯形或榫形连接， 并用胶粘牢。各部位的垫料均不得凸人风管内和凸出法兰外。
净化空调技术交底
交底内容
• • • • • • 风管制作 风管安装 漏光检测 高效风口安装 空调机组安装 通风机安装
风管制作
一、制作前的准备工作
1．制作车间的设置 风管加工车间需保持清洁，每天下班前进行清洗、擦拭，风管清 洗的污水需及时排放，防止积水。 2．安装现场的清理检查 施工现场风管安装及存放位置的地面清扫干净，对风管制作设备 进行擦拭，风管存放在指定的位置，不可随意摆放，在风管存放地点 设置明显标识。 3．检验所用材料 检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求。 安装用螺栓、螺母、铆钉等应为镀锌件，法兰垫料的宽度、厚度 要均匀一致。 4．检修机械设备 对制作用设备和安装工具进行检修调整，确保达到实际作业要求。
技术要求
• 风管安装顺序遵从先上后下、先里后外、先主管后支管的原则。
• 在安装风管时，应同时将调节阀、防火阀和消声器等部件安在设计位 置。高效过滤器待系统吹扫、洁净度合格后方可安装。
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洁净室技术规范
1.空气净化处理
第5．4．1条各等级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。
注：100,000级空气净化处理,可采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器。
第5．4．2条确定集中式或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺特点和洁净室空气洁净度等级、面积位置等因素。
凡生产工艺连续、洁净室面积较大、位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。
第5．4．3条净化空气调节系统设计应合理利用回风。
凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求或对其他工序有危害时，则不应利用回风。
第5．4．4条净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口渗入洁净室内的防倒灌措施。
第5．4．5条空气过滤器的选用、布置和安装方式，应符合下列要求：
一、初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器
二、中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；
三、高效空气过滤器或亚高效空气过滤气宜设置在净化空气调节系统末端；
四、中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用；
五、阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内；
六、高效空气过滤器的安装方式应简便可靠，宜于检漏和更换。
第5．4．6条送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择。
中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。
第5．4．7条净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。
2.采暖通风
第5．5．1条洁净室的采暖型式，应按下列不同情况确定：
一、100级、1000级、10，000级洁净室，不应采用散热器采暖；l00，000级洁净室，不宜采用散热器采暖。
二、值班采暖可利用技术夹道的散热器进行间接采暖，或采用间歇运行净化空气调节系统、值班风机系统进行热风采暖。
第5．5．2条散热器应采用表面光滑、不易积尘、便于清扫的型式。
第5．5．3条洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置，排风罩的操作口面积应尽量缩小。
第5．5．4条局部排风系统在下列情况下，应单独设置：
一、非同一净化空气调节系统；
二、排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性；
三、所排出的有害物毒性相差很大。
第5．5．5条洁净室的排风系统设计，应采取下列措施：
一、防倒灌措施；
二、含有易燃、易爆物质局部排风系统的防火、防爆措施。
第5．5．6条换鞋室、存外衣室、盥洗室、厕所和淋浴室等，应采取通风措施。
其室内的静压值，应低于洁净区。
第5．5．7条洁净室事故排风系统的换气次数，应采用每小时15～20次。
事故排风装置的控制开关，应分别设在洁净室和室外便于操作的地点，并应与净化空气调节系统联锁，其室内宜设报警装置。
3.风管和附件
第5．6．1条风管断面尺寸的确定，应考虑能对风管内壁进行清洁处理，并在适当位置设置密闭的清扫口。
风管壁厚按附录六选用。
第5．6．2条净化空气调节系统的新风管、回风总管，应设置密闭调节阀。
送风机的吸入口处和需要调节风量处，应设置调节阀。
洁净室内的排风系统，应设置调节阀、止回阀或密闭阀。
总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。
第5．6．3条净化空气调节系统的风管和调节阀以及高效空气过滤器的保护网、孔板和扩散孔板等附件的制作材料和涂料，应根据输送空气的洁净要求及其所处的空气环境条件确定。
洁净室内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质及其所处的空气环境条件确定。
第5．6．4条在中效和高效的空气过滤器前后，应设置测压孔。
在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定孔。
第5．6．5条排除腐蚀性气体的风管，可采用塑料风管。
其他风管以及风管的保温和消声材料及其粘结刑，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。
4.给水排水
4.1一般规范
第6．1．1条洁净厂房内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。
洁净室内应少敷设管道。
引入洁净室的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净室可暗敷。
第6．1．2条洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。
第6．1．3条管道穿过洁净室顶棚、墙壁和楼板处应设套管。
管道与套管之间应采取可靠的密封措施。
第5．1．4条管道不宜穿过防火墙。
如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。
4.2 给水。